管道焊后热处理
管道热处理基本要求
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 2.固溶处理参数： (1)对于非稳定型不锈钢，焊后一般进行1000～1120℃，保 温按每毫米1～2分钟计，或保温30分钟，然后急冷。 (2)对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，以加热到 950～1050℃为宜，保温按每毫米1～2分钟计，或保温30分 钟，然后急冷。经固溶处理后仍要防止在敏化温度范围内加 热，否则碳化铬会重新沿晶界析出。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求 四.设计出图项目，在设计文件中应列出需要进行固溶或稳 定化热处理，焊前消氢和焊后消应力热处理的管线明细，并 制定热处理工艺标准。 五.有图项目，施工单位可以根据设计制定的热处理工艺， 制定详细的管道热处理方案，经建设单位审批后进行热处理 施工。 六.无图项目，施工单位应根据建设单位要求或使用介质需 要进行热处理的，施工单应制定详细的管道热处理方案，经 建设单位审批后进行热处理施工。
管道施工焊前消氢焊后热处理基本要求
3.稳定化热处理参数：对于TP321或0Ci18Ni10Ti等稳定型不锈钢，应进行固 溶+稳定化热处理，或只进行稳定化处理。 (1)温度在400℃以下时升温速度不控制，加热至400℃后，加热速度应按 5000/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。 (2)恒温温度为890～900±10℃，保温时间每25mm壁厚保温2小时（4.7分钟 /mm），且不小于4h。 (3)热处理后应强制空冷至环境温度，如鼓风机鼓风进行，现场不具备条件可以 空气冷至环境温度。对于大壁厚管道，为防止过烧情况的发生，应适当降低恒 温温度，但最低温度不得小于875℃。 4.焊前消氢热处理参数： (1)热处理温度： 350～400℃。 (2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2min～2.5 min，合金钢每毫米壁厚3min， 且不少于30 min。 (3)升温时间不大于220℃/h，恒温后冷却速度不大于260℃/h。
20g管道焊后热处理工艺
20g管道焊后热处理工艺热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能，以提高材料的力学性能和耐腐蚀性。
在20g管道的焊接过程中，由于热影响区内的晶粒尺寸增大、硬度降低等问题，需要进行热处理来恢复和提高材料的性能。
本文将介绍20g管道焊后热处理的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 预热：将焊后的20g管道加热到一定温度保温一段时间，以消除焊接残余应力和晶粒生长，预热温度一般为400-600℃。
2. 保温：在预热温度下，将20g管道保温一段时间，使其达到均匀加热的状态。
保温时间根据管道的厚度和规格而定，一般为1-2小时。
3. 冷却：将保温后的20g管道冷却到室温。
冷却速度要适中，过快或过慢都会对材料性能产生不利影响。
4. 后续处理：根据具体要求进行后续处理，如表面处理、机械加工等。
二、注意事项1. 温度控制：在热处理过程中，温度的控制非常重要。
过高的温度可能导致材料的过热和烧焦，而过低的温度则无法达到预期的效果。
因此，在进行热处理时，需要根据具体材料和工艺要求合理控制温度。
2. 保持时间：保持时间是指材料在特定温度下保持的时间，对于20g管道的热处理而言，保持时间的长短直接影响到材料的组织和性能。
保持时间过短可能导致材料的组织未完全转变，保持时间过长则可能导致材料的晶粒长大，从而影响性能。
3. 冷却速度：冷却速度是指材料从高温到室温的冷却速度。
过快的冷却速度可能导致材料的组织不稳定，甚至产生裂纹；而过慢的冷却速度则可能导致晶粒长大，影响性能。
因此，需要选择适当的冷却速度来保证材料的性能。
4. 热处理设备：选择适当的热处理设备也是保证热处理效果的重要因素。
热处理设备应具备稳定的温度控制能力和合适的加热方式，以确保材料在热处理过程中得到均匀加热和冷却。
5. 工艺记录：热处理过程中的温度、时间、冷却速度等参数应进行记录，以备后期参考和追溯。
同时，还应对热处理后的材料进行性能测试和检验，以确保热处理效果符合要求。
管道焊前预热与焊后热处理
管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。
对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。
各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。
表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。
对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。
预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。
2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。
焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。
各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。
表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。
表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。
管道焊后热处理工艺
吴江华力热处理设备厂管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率，应符合下列规定。
(1) 加热速率。
升温至3O0℃后，加热速率不应超过220×25.4/δ℃／h（δ为壁厚，mm），且不大于220℃／h。
(2) 恒温时间，碳素钢每毫米壁厚为2—2.5mm；合金钢每毫米壁厚为3min，且不小于30min。
(3) 冷却（降温）速率降；恒温后，冷却速率不得超过275×25.4/δ℃／h且不大于275℃／h。
300℃以下自然冷却。
6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求，按合金成分较低侧的金属确定，热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1 。
7、焊后热处理后，焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值：碳索钢不应超过母材的l20％，台合钢不应超过母材的l25％，当硬度超过规定时，应重新进行热处理，并仍须作硬度测定。
硬度检查的位置。
每条焊缝不少于l处，每处各测焊缝、热影响区、母材三点，当管外径大于57 mm时，检查热处理焊口数的10％以上，当管外径小于等于57mmS时，检查热处理焊口数的5%以上。
工业管道焊后热处理作业指导书
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求：2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；θ）防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度：300。
C以下不控制，300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o（δ为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2处理温度见下表：*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
管道焊后热处理作业指导书
管道焊后热处理作业指导书1. 目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定，指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 适用范围2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2 在现场施工条件下的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3.1人员3.1.1 施工员负责检验任务的安排。
3.1.2 技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交底。
3.1.3 热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4 热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3.2工艺流程不合格管道焊后热处理工艺流程图3.3施工准备3.3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。
对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
3.3.2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3.3.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1)焊接工作已完成；2)焊缝外观经检查确认符合质量标准；3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；4)焊缝的无损检验已检验合格（除铬钼耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5)焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3.4热处理工艺图3.4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
管道焊后热处理工艺流程说明综述
管道焊后热处理工艺流程说明综述引言管道焊接是连接管道和配件的常见方法之一。
在管道焊接完成后，由于热影响区域中的结构和性能会发生变化，为了保证管道的质量和可靠性，通常需要进行焊后热处理。
本文将对管道焊后热处理的工艺流程进行综述，以帮助读者了解该工艺的步骤和注意事项。
1. 工艺流程概述在进行管道焊后热处理时，通常需要经历以下几个基本步骤:1.1 预热在管道焊接完成后，首先需要进行预热。
预热的目的是提高焊缝区域的温度，以消除焊接变形和减轻焊接应力。
预热温度的选择应根据管材的材料和焊接方法来确定。
1.2 保温在预热完成后，需要对管道进行保温处理。
保温时间一般较长，以保证管道内部的温度均匀分布，从而消除残余应力并提高管道的耐蚀性和机械性能。
1.3 冷却保温完成后，需要进行冷却处理。
冷却的目的是使管道逐渐恢复到室温状态，从而稳定其结构和性能。
冷却速度应适中，过快或过慢都可能对管道的质量产生不良影响。
1.4 后续处理在冷却完成后，还需要对管道进行后续处理工作。
具体的后续处理工作包括清洁管道表面，对焊缝进行检测，以及进行必要的防腐处理等。
2. 注意事项在进行管道焊后热处理时，需要注意以下几个要点:2.1 温度控制在整个工艺流程中，温度的控制是非常关键的。
预热和保温时，需要严格控制管道的温度，避免过高或过低的温度对管道性能造成不良影响。
2.2 冷却速度冷却速度的选择应根据管道材料来确定。
过快的冷却速度可能导致管道的脆性增加，影响其耐久性；而过慢的冷却速度则可能引起残余应力的积聚，导致管道变形。
2.3 后续处理在管道焊后热处理完成后，还需要进行一些后续处理工作。
特别是对管道表面的清洁和焊缝的检测，以及防腐处理等。
这些后续处理工作的质量和细致程度将直接影响管道的质量和使用寿命。
管道焊后热处理工艺是保证管道质量和可靠性的重要环节。
通过对工艺流程的综述和注意事项的介绍，希望读者能够更好地理解和掌握该工艺的步骤和要点。
只有正确并严格地执行管道焊后热处理工艺，才能保证管道的性能和寿命，确保工业生产和生活的安全和可靠性。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求一、引言管道焊接是管道制造过程中的重要环节，焊接后的管道需要进行热处理以消除焊接残余应力并提高焊缝的性能。
本文将介绍管道焊后热处理的技术要求，包括焊后热处理的目的、方法和注意事项。
二、焊后热处理的目的焊后热处理的主要目的是消除焊接残余应力，提高焊缝的性能和稳定性。
焊接过程中会产生大量的热量，使焊缝区域发生相应的热膨胀和收缩，导致残余应力的积累。
这些残余应力会降低焊缝的强度和韧性，甚至导致开裂和变形。
通过热处理，可以使焊缝区域重新达到平衡状态，消除残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性。
三、焊后热处理的方法1. 回火处理回火是一种常用的焊后热处理方法，适用于低合金钢和不锈钢等材料。
回火处理可以通过控制回火温度和时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
一般情况下，回火温度应低于材料的临界温度，回火时间应足够长，以保证焊缝区域的均匀加热和冷却。
回火处理可以消除焊接产生的硬化组织，提高焊缝的韧性和可塑性。
2. 热处理热处理是一种针对高合金钢和特殊材料的焊后热处理方法。
热处理可以通过控制加热温度和保温时间来改变焊缝区域的组织结构和性能。
热处理可以使焊缝区域发生相应的相变和析出，从而提高焊缝的强度和耐腐蚀性。
热处理的加热温度应高于材料的临界温度，保温时间应足够长，以保证焊缝区域的充分相变和析出。
四、焊后热处理的注意事项1. 温度控制焊后热处理的温度控制是关键，过高或过低的温度都会对焊缝的性能产生不良影响。
应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的热处理温度。
同时，在热处理过程中要注意温度的均匀性，避免产生温度梯度过大的区域。
2. 时间控制焊后热处理的时间控制也是非常重要的，保温时间过短会导致焊缝的组织结构没有充分相变和析出，影响焊缝的性能。
而保温时间过长则会造成能耗浪费和生产周期延长。
因此，应根据材料的特性和焊接工艺要求来确定合适的保温时间。
3. 冷却方式焊后热处理后的焊缝需要进行适当的冷却处理。
管道工程焊后电加热法热处理工艺
管道工程焊后电加热法热处理工艺本文根据管道工程施工现场焊后热处理施工的经验，论述了金属管道焊后电加热法热处理工艺，供从事管道安装的施工技术人参考。
标签：金属管道；焊后热处理；电加热在金属管道安装工程中，对一些特殊的管道焊接，设计人员常根据有关标准提出管道焊缝焊后热处理的技术要求，其目的是为降低或消除管道焊接残余应力，防止产生裂纹，改善和热影响区的组织与性能。
下面介绍采用电加热法进行焊后热处理的工艺。
一、管道焊口热处理流程管道焊口资料交接→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理.二、电加热法热处理工艺1.热处理人员与焊接检验人员进行管道焊口资料交接，确认管口编号、焊口RT射线拍片报告、单线图资料等。
2.电加热设备设置①在管道焊缝区域按规定形式布置（缠绕）一定数量的电加热片；通电后，电加热片对该区域进行均匀加热。
②热处理的加热范围为焊口两側各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm；加热区以外100mm范围内应予保温，以减少温度梯度；保温方法可选择包裹保温棉方式；在进行热处理时应采取措施消除管道内空气对流。
③配置加热装置：电源电缆、供电柜及控制柜、加热片等3.测温系统①测温装置：热电偶、补偿导线、自动测温记录仪等。
②热电偶布置：测温点应均匀可靠地布置在管道焊缝区域，DN500以下管道可取一个测温点，几个加热单元不得使用同一个测温点。
③测量检测仪器应经校验并在检定周期内使用，其灵敏度不得低于热处理温度的1%。
Cr—Mo钢管道热处理曲线4.热处理过程控制①进行热处理前应由技术人员编制热处理工艺卡，确定热处理工艺参数和热处理曲线图，指导热处理操作，如下图所示。
②加热速度：升温至400℃后加热速度不应超过205×（25/b）℃/h，且不大于330℃/h（b：壁厚）。
③恒温时间：每25mm壁厚恒温一小时，且不得少于15分钟，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃。
工业管道焊后热处理工艺标准
工业管道焊后热处理通用工艺1适用范围本通用工艺适用工业管道中非低温用碳钢、低合金钢、铬钼钢等管道的焊后消除应力热处理。
2引用（依据）文件2. 1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972. 2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952. 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932. 4《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ517-913施工准备3.1主要机具及材料3.1.1主要机具：1.热处理设备：自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制柜、自动打点记录仪。
热处理设备应经检验合格，温度指示仪表应校验准确；2.热电偶；3.加热器：指形加热器或履带加热器。
3.1.2主要用料1.保温棉：无碱超细玻璃棉、硅酸铝陶纤毯且应有质量证明书或合格证；2.挡雨、雪的遮盖物；3.其它必要的手段用料。
3.2 热处理前检查工作3.2.1在以下工作已完成并确认后，方可进行热处理工艺的实施。
1.焊接工作已完成；2.焊接外观符合质量标准；3.除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知；4.其它要求的检验项目均已取得检验合格通知；3.2.2焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，防止管内气体流动。
同时将其热处理件进行支撑，防止热处理中发生永久性变形。
4热处理工艺4.1 工艺流程：300温度 工艺流程见图4.1，其中虚线适用于容器产生适送裂纹的钢材。
图4.1 热处理工艺流程图4.2热电偶及加热器的安装4.2.1管材的焊口与热电偶端部接触处应打磨露出金属光泽。
管径小于400mm ，设置一个热电偶；管径大于或等于400mm 每道焊口对称安装两个热电偶。
热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm 处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。
为防止加热器直接的热影响引起热电偶的测温误差，热电偶与加热器之间垫上一层薄薄的陶纤毯。
4.2.2加热器用钢带或金属线围绕固定在焊道中心，覆盖范围以焊口中心线为准，每侧不应小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm 。
管道焊后热处理工艺
3 施工准备 3.2 施工用材料及机具准备 3.2.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要 求，且应有质量证明书或合格证；不锈钢的热处理还 应满足其氯离子含量不得超过25PPm,捆扎热电偶的材 料必须用细不锈钢丝； 3.2.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制 柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记 录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型（ 不锈钢时如EU-2型测温1100℃)，其连接线为补偿导线 ；也可根据情况采用履带式加热器；
括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制
冷却速率。
6 热处理工艺
6.2 整体热处理
焊后需进行消除应力或稳定化热处理的管道组件，应尽可 能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀 门等组件。
6 热处理工艺
6.3 分段热处理
当焊接完毕的管道组件需进行消除应力或稳定化热处理， 但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理， 在分段热处理时，重复加热的长度至少为1500mm。同时需 对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度。
2 编制依据
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《工艺管道》 B31.3-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 中国石 化北京设计院的说明书（供参考）
问题并处理完毕后才能继续升温；。
6 热处理工艺
6.4.4.8 热处理操作
c）在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压， 使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。 6.4.4.9 程序结束 恒温后的冷却温度参照条款5.2.1-5.2.4执行。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
管道焊接热处理
管道焊接热处理管道焊接热处理是指在管道焊接过程中因为高温导致管材发生一些不可逆的变化，为了满足使用要求，必须进行热处理的一种工艺。
该工艺旨在使焊件的热影响区域获得良好的力学性能和耐腐蚀性，从而防止裂纹和变形，确保焊缝具有优良的材料性能。
管道焊接热处理的步骤如下：1、预热: 焊接前需要对焊接部位进行预热，将温度提高至一定温度，以减少焊接时产生的热应力，从而降低焊接变形的可能性。
预热的温度取决于材料和厚度，一般在100-200℃之间。
2、焊接: 焊接时采用TIG、MIG、SMAW等焊接方式进行，并保证焊缝的质量和深度，避免产生裂纹、气孔等缺陷。
3、保温: 在焊接完成后，对焊接区域进行密封，使用气氛或保温材料进行保温，以达到合适的温度，从而保证管道焊缝的结构和机械性能。
4、冷却: 焊接完成后，需要让焊接部位冷却至室温，以避免可能的热应力影响。
5、回火: 通过回火可以进一步改善焊接部位的力学性能和耐腐蚀性能。
回火温度取决于焊件和材料的热处理特性，一般在400-700℃之间。
回火时间也是由焊件厚度以及焊接材料决定。
管道焊接热处理的作用是明显的，它可以提高管道焊缝的强度、韧性、塑性以及耐腐蚀性能，从而能够保证管道的安全运行。
但是，在进行管道焊接热处理时也需要注意以下几点：首先要实行焊缝可以正常进行焊接的情况下进行热处理。
其次，在进行热处理的过程中要注意不要超过材料允许的温度，否则可能会产生材料的化学反应和机械性能损失。
再有，在保温的过程中也需要注意防止氧化、清洁和干燥，避免产生气孔或其他缺陷。
总之，管道焊接热处理是管道焊接的重要工艺环节，它可以保证焊缝具有优良的性能，避免因焊接而产生的不良后果。
在进行管道焊接热处理时，需要注意落实各个环节的具体要求，以达到最好的效果。
管道焊后热处理的技术要求
管道焊后热处理的技术要求管道焊后热处理是一项重要的工艺，它主要是通过加热和冷却管道来改善其性能和结构，以达到预期的使用要求。
在进行管道焊接后，由于焊接过程中受热区域的热影响和残余应力的产生，会导致管道的性能和结构受到一定的影响。
而热处理能够消除这些影响，使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。
管道焊后热处理的目的是消除焊接过程中产生的残余应力。
在焊接过程中，受热区域会发生热胀冷缩现象，导致焊接接头附近产生残余应力。
这些应力会对管道的力学性能和结构稳定性产生不利影响。
热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除残余应力，提高管道的力学性能和结构稳定性。
管道焊后热处理还可以改善管道的显微组织。
焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道的晶粒细化和组织不均匀。
这些不均匀的组织会对管道的强度、韧性和耐腐蚀性能产生负面影响。
热处理可以通过控制加热和冷却的过程，使管道的晶粒重新长大并均匀分布，改善管道的显微组织，提高其力学性能和耐腐蚀性能。
第三，管道焊后热处理还可以消除管道焊接过程中产生的硬化现象。
焊接过程中，由于局部区域的高温和快速冷却，会导致管道局部区域发生硬化现象，使管道在该区域的力学性能和塑性变形能力降低。
热处理通过加热和冷却的过程，使管道内部温度均匀分布，从而消除硬化现象，恢复管道的力学性能和塑性变形能力。
管道焊后热处理还可以提高管道的耐腐蚀性能。
焊接过程中，由于焊接接头的区域受到热影响，会导致管道在该区域的耐腐蚀性能下降。
热处理可以通过改善管道的显微组织和消除硬化现象，提高管道的耐腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
管道焊后热处理是一项重要的工艺，它通过加热和冷却的过程，消除焊接过程中产生的残余应力和硬化现象，改善管道的显微组织和提高管道的耐腐蚀性能。
这些措施能够使管道恢复到正常状态，提高其使用寿命和可靠性。
因此，在进行管道焊接后，热处理是必不可少的工艺措施，应该严格按照相关技术要求进行操作，以确保管道的质量和安全性。
H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点
H2-12管道焊前预热及焊后热处理要点一、预热要点在进行H2-12管道的焊接前，需要进行一定程度的预热。
预热主要是为了减少焊接过程中的热裂纹、缩松和应力集中。
以下为H2-12管道焊前预热的要点：1.1 温度控制预热温度一般控制在100～150℃范围内，具体则需要视管道的壁厚、焊接位置和施工条件的不同而定。
需要严格按照规程要求控制预热温度，并进行充分的测量和记录。
1.2 时间控制预热时间一般为管道壁厚的1/2～2/3。
需要根据工程管道参数的不同进行调整。
控制好预热时间可以有效地减少管道的热影响区大小，提高管道的焊接质量。
1.3 均匀性预热时需要确保管道各部位的温度均匀，不能出现高温局部或低温局部。
可以采取相应的预热方式，如夹具定位、加热板、电热器等，提高管道的整体温度均匀性。
二、热处理要点在H2-12管道的焊接过程中，还需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊接的质量和可靠性。
以下为焊后热处理的要点：2.1 退火退火是一种常见的焊后热处理方法，其作用是在消除管道焊接后产生的应力，减少管道的热影响区，提高管道的力学性能。
具体做法是，将焊接后的管道进行加热，直至达到所需温度，然后保持一定时间，最后缓慢冷却。
2.2 淬火淬火也是一种常用的焊后热处理方法，其作用是提高管道的硬度和强度。
淬火一般分为水淬、油淬、气体淬等方式，通过不同的淬火方法具体控制管道的硬度和强度。
2.3 回火回火是退火与淬火的结合体，其作用是提高管道的抗拉强度和韧性，同时也能有效地消除管道的残余应力。
具体做法是将已经淬火的管道加热，并保温一定时间，然后缓慢冷却。
三、注意事项在H2-12管道的焊前预热和焊后热处理过程中，需要注意以下事项：3.1 温度测量在预热和热处理过程中，需要对管道的温度进行定期测量，确保管道温度控制在规定范围内。
3.2 热处理时间预热和热处理时间需要根据管道壁厚、管道材质、工程情况和施工要求等因素来确定，严格按照规范要求控制时间。
管道焊后热处理的厚度范围
管道焊后热处理的厚度范围嘿，朋友们！今天咱就来聊聊管道焊后热处理的厚度范围这个事儿。
你说这管道焊接啊，就好比是给管道做了一场手术，那术后恢复可太重要啦！这热处理就是帮助它更好恢复的关键一步呢。
咱先说说薄的管道。
哎呀呀，就像那小瘦子，稍微来点热处理就行了。
可别小瞧了这薄薄的一层，处理好了那也是杠杠的！要是处理不当，那可就麻烦咯。
你想想，本来就薄，再出点岔子，那不就容易出问题嘛。
再看看厚的管道，那可就像是个大胖子，得下点大力气去热处理啦。
这厚管道要是不认真处理，就好像大胖子没锻炼好，总觉得不踏实。
得让它从里到外都热透了，才能保证质量过硬呀。
这不同厚度的管道就跟咱人似的，有的身板单薄，有的身强体壮。
处理的方式能一样吗？肯定不能呀！薄的管道你不能用对待厚管道的热处理力度，不然不就过头啦；反过来，厚管道你用薄管道的热处理方法，那能行吗？肯定不行啊！这就好比你让小孩去干大人的体力活，那不得累坏呀。
那到底这厚度范围咋把握呢？这可得好好琢磨琢磨。
薄的咱就温柔点，厚的咱就下点猛劲。
就像做菜一样，火候得掌握好，火大了糊了，火小了不熟。
这热处理也是这个道理呀。
而且啊，这管道焊后热处理可不是随便玩玩的。
你得认真对待，就像对待自己最宝贝的东西一样。
要是马马虎虎，那最后出问题了可别后悔呀。
你说要是因为热处理厚度范围没把握好，导致管道出问题了，那多冤啊！花了那么多时间和精力去焊接，结果在这最后一步掉链子。
所以啊，咱可得重视起来，别不当回事儿。
反正我觉得啊，这管道焊后热处理的厚度范围真的特别重要，大家可别小瞧了它。
咱得好好研究，好好把握，让每一根管道都能经过热处理后变得结结实实的，这样用起来才放心嘛！这就是我对管道焊后热处理厚度范围的看法，你们觉得呢？。
工业管道焊后热处理
工业管道焊后热处理Ⅰ主控项目1、现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236、热处理工艺文件和下列规定：1 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。
2 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。
检查数量：全部检查。
检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。
2、现场设备和管道焊后热处理效果检查，应符合设计文件、现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的规定。
当规定制作产品焊接检查试件时，应符合本规范第8．4．1条的规定。
当规定进行硬度检验时，应符合下列规定：1 除设计文件另有规定外，热处理焊缝和热影响区硬度值应符合表7．0．2的规定。
表7．0．2中未列入的材料，焊缝和热影响区硬度值为：碳素钢不应大于母材硬度测定值的120％；合金钢不应大于母材硬度测定值的125％。
2 当焊缝重新进行热处理时，应再次进行硬度检验。
3 焊缝的硬度检查区域应包括焊缝和热影响区。
对于异种金属的焊缝，两侧母材热影响区均应进行硬度检查。
检查数量：应符合设计文件的规定。
检查方法：检查热处理记录，检查硬度检验报告。
表7．0．2 热处理焊缝和热影响区硬度值Ⅱ一般项目3、热处理测温点的部位和数量应合理，热电偶的安装应保证测温准确可靠。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
4、焊后热处理的加热区域宽度和保温层应符合设计文件和下列规定：1 采用局部加热热处理时，加热范围应包括焊缝、热影响区及其相邻母材，焊缝每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热范围以外部分至少100mm范围应进行保温。
2 炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合热处理工艺文件的规定。
800h管道焊缝热处理温度
800h管道焊缝热处理温度管道焊缝热处理是一项关键的工艺步骤，它对于管道的安全和可靠运行起着至关重要的作用。
在管道焊缝热处理过程中，温度控制是一个至关重要的因素。
800℃是一种常见的热处理温度，本文将探讨800℃管道焊缝热处理的相关内容。
首先，我们需要了解为什么要进行管道焊缝热处理，以及为什么选择800℃作为热处理温度。
管道焊缝在焊接过程中会产生应力和组织变化，如果不经过热处理，这些问题可能会导致焊缝区域发生断裂或腐蚀，从而影响管道的稳定性和持久性。
800℃是一种适当的热处理温度，可以有效地消除应力和改善焊缝的组织结构，提高焊缝的强度和耐蚀性。
在进行800℃管道焊缝热处理时，有几个关键步骤需要注意。
首先，要确保焊缝区域的温度达到800℃并保持一定的时间。
这可以通过使用高温炉或其他热处理设备来实现。
其次，要控制焊缝区域的冷却速率，以避免出现新的应力和组织变化。
合适的冷却速率可以通过合理的降温速度和冷却介质的选择来实现。
最后，需要进行焊缝区域的后期处理，如清洗、研磨和防腐处理等，以确保焊缝的表面光洁度和耐腐蚀性。
在进行800℃管道焊缝热处理时，需要注意一些常见的问题和解决方法。
首先，如果焊缝区域的温度不能达到800℃，可能导致处理效果不佳，甚至无法达到要求的强度和耐蚀性。
此时，可以调整热处理设备的温度和时间，或者采取其他的热处理方法。
其次，如果冷却速率过快或过慢，都可能对焊缝区域的物理性能产生不利影响。
这时需要根据具体情况调整冷却速率，以确保达到理想的处理效果。
此外，后期处理的不当也可能影响焊缝的性能和寿命，因此需要选择合适的清洁和防腐材料，并采取适当的措施进行处理。
总之，800℃管道焊缝热处理是一项重要的工艺步骤，它能够改善焊缝的性能和寿命。
在进行该热处理时，需要确保温度和时间的准确控制，以及合理调整冷却速率和进行后期处理。
同时，还需要注意解决可能出现的问题，以保证焊缝的质量和可靠性。
通过认真执行这些步骤，我们可以获得高质量的管道焊缝，提高管道的安全性和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
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1. 范围
本方案针对六盘水煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求，本工程采用履带式陶瓷电加热板加热，使用热电偶检测温度。
2.目的
本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。
为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。
3. 编制依据
3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-97
3.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000.
3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-91
3.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-2004
4．准备工作
4.1 人员资格
参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能，熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
4.2 设备准备
本工程采用履带式电加热板进行加热，各项技术参数如下：产品型号：DJK-120型
输出功率（P
）：120KW
最大
）：0~1000℃
温控范围（I
输出
输出电压（V
）：380V /三相四线
输入
控温点：3点
）：220V/50HZ
输出电压（V
输出
记录点：6点
5.热处理流程
焊口拍片→工件接收（若合格）→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理
6.热处理详细描述
A．在进行包扎加热板前，应检查以下几项内容：
✧检查工件是否清洁和去除油脂。
✧检查工件表面是否有缺陷。
B．加热板的安装
✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板（规格：长度应为790mm，宽度280mm）。
✧缠绕加热板时要确保缠紧，加热板要紧贴工件表面，不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C．热电偶的安装
✧采用三个热电偶进行温度的监测。
✧三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。
热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面，用铁丝进行热电偶的固定。
✧热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
对于管径大于或等于273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不小于两点；水平管道，测温点应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶应布
D．保温
✧采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。
✧硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。
✧各保温棉之间不得有搭接间隙，防止热量损失。
F．补偿导线的安装
✧电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后，将热电偶、电加热板的连线分别连接。
G．送电
✧接好各连接线并检查无误后，接通电源、打开温控仪，按照工艺参数调节好各数据后，向加热板送电，开始加热。
H．进行热处理
✧加热速率：不得大于200℃/小时；加热至300℃以上时，不得大于205×25/T （℃/h）且不得大于220℃。
✧降温速率：不得大于260×25/T （℃/h）且不得大于260℃/h,300℃以下可自然冷却。
✧保温温度：焊后的恒温时间为T/25小时，且不得小于30分钟。
恒温期
间温差不得大于50℃。
在常温——300℃之间的温度可不作记录，其他温度区段应有连续的记录。
T为管材壁厚
I．在热处理过程中应及时填写热处理记录表。
J．当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。
K．资料整理
热处理结束后，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的温度曲线，单线图号，焊口号，焊工号，焊接日期，热处理日期，热处理工姓名、并加盖热处理专用章。
7. 焊接热处理工艺
7.1 焊前预热
管道焊接时，应按表1的规定进行焊前预热。
焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度、当异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧的钢材确定。
预热采用电加热，预热时应使焊口两侧及内外壁的温度均匀，防止局部过热。
预热的加热范围以焊口中心为基准，每侧不少于壁厚的三倍；
有淬硬倾向或以产生延迟裂纹管道每侧应不小于100mm。
加热后加热区以外100mm范围内应于保温，以减少热损失，预热温度在距焊缝中心50mm~100mm处进行测量。
常用钢的预热温度见表1.
7.1.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：
a) 钢材的焊接性；
b) 焊件厚度、接头型式；
c) 环境温度；
d) 焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；
e) 异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
7.2 焊后热处理
7.2.1 在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列因素：
A、对有再热裂纹倾向的钢种，焊后热处理温度应避开敏感温区，升、降温时，应尽快通过温度敏感区，且避开在此温度区间停留；
B、热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的 3 倍,且不小于25mm。
加热区以外100mm范围内应于保温，且管道端口应封闭
C、热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度；
D、热处理的加热方法，应；力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差应低于50℃。
厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
E、低温钢焊接完毕后，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表2
7.2.2 热处理过程中,升温、降温速度规定如下：
7.2.2.1 降温过程中,温度在300℃以下可不控制。
7.2.2 热处理时的保温宽度,从加热区向外100mm范围，且管道端头应封闭。
7.2.3 热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。
7.2.4 进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
7.3 15CrMoG热处理
由于15CrMoG是本施工现场热处理的重点，在给15CrMoG进行焊后热处理时必须严格按照以下方法进行处理。
7.3.1 焊缝的无损检测在热处理完成后进行；
7.3.2 15CrMoG焊缝焊接完毕后若不能及时进行热处理，应在焊后均匀加热至300-350℃、并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；
7.3.3 若焊后立即进行热处理，则不必进行后热，否则应按照焊接工艺卡的要
求进行后热；
7.3.4 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。
热处理时DN≤12″焊缝应至少安放一支测温热电偶，12-24″焊缝对称安放2支热电偶，>24″焊缝应相隔120°安放3支热电偶。
热电偶应在检定有效期内。
升降温速度根据7.2.2规定执行，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。
图2
7.420ANTI-HIC热处理注意事项
20ANTI-HIC在焊接完后应立即进行热处理，若不能及时热处理，应在焊后均匀加热至300-350℃，并保温缓冷，其加热范围同热处理范围；
8.责任和义务
8.1 焊接工程师
负责热处理程序方案的编制，为现场热处理操作工提供正确的理论指导，并监督检查热处理过程的正确实施。
8.2 质量检查员
8.3 现场操作工
在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作，负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
9.质量保证体系
热处理操作工。