H-13管道焊接热处理
焊后热处理基本知识
焊接接头焊后热处理基本知识培训一、焊后热处理的概念1.1后热处理（消氢处理）：焊接完成后对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件加热至200℃～350℃保温缓冷的措施。
目的、作用：减小焊缝中氢的有害影响、降低焊接残余应力、避免焊缝接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
后热温度：200℃～350℃保温时间：即焊缝在200℃～350℃温度区间的维持时间，与后热温度、焊缝厚度有关，一般不少于30min加热方法：火焰加热、电加热保温后的措施：用保温棉覆盖让其缓慢冷却至室温NB/T47015-2011关于后热的规定：1.2焊后热处理（PWHT）：广义上：焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理，内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力等。
狭义上：焊后热处理仅指消除应力退火，即为了改善焊接区的性能和消除焊接残余应力等有害影响。
1.3压力容器及压力管道焊接中所说的焊后热处理是指焊后消除应力的热处理。
焊后消除应力热处理过程：将焊件缓慢均匀加热至一定温度后保温一定的时间，然后缓慢降温冷却至室温。
目的、作用：(1)降低或消除由于焊接而产生的残余焊接应力。
(2)降低焊缝、热影响区硬度。
(3)降低焊缝中的扩散氢含量。
(4)提高焊接接头的塑性。
(5)提高焊接接头冲击韧性和断裂韧性。
(6)提高抗应力腐蚀能力。
(7)提高组织稳定性。
热处理的方式：整体热处理、局部热处理1.4焊接应力的危害和降低焊接应力的措施焊接应力是在焊接过程中由于温度场的变化（热涨冷缩）及焊件间的约束而产生的滞留在焊件中的残余应力。
1.4.1焊接应力只能降低，不可能完全消除，焊接残余应力形成的的危害：1）影响构件承受静载的能力；2）会造成构件的脆性断裂；3）影响结构的疲劳强度；4）影响构件的刚度和稳定性；5）应力区易产生应力腐蚀开裂；6）影响构件的精度和尺寸的稳定性。
1.4.2降低焊接应力的措施1）设计措施：（1）构件设计时经量减少焊缝的尺寸和数量，可减少焊接变形，同时降低焊接应力（2）构件设计时避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力叠加（3）优化结构设计，例将如容器的接管口设计成翻边式，少用承插式2）工艺措施（1）采用较小的焊接线能量（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸），与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）（5）焊接高强钢时选用塑性较好的焊条（6）采用整体预热（7）焊后消氢处理（8）采用整体焊后热处理（9）利用振动法消除焊接残余应力二、容器及受压元件应按材料、焊接接头厚度、结构形式、介质和设计要求确定是否进行焊后热处理。
不同热处理工艺下H13钢组织性能的变化
不同热处理工艺下H13钢组织性能的变化晏广华;黄新民;褚作明;金康;王艳青;秦兴国;杨明【摘要】The structure and mechanical properties of H13 steel is discussed by means of the variation of parameters of heat treatrnent process. The experimental results show that H13 exhibits excellent mechanical properties after vacuum quenching at 1 050 ℃ and twice tempering at 600 C. The elongation rate is up to about 7. 55 ‰, and the tensile strength achieves to 1 340 MPa. When the quenching temperature is higher than 1 080 ℃, the austenite grains grow up drama tically, and alter the quenching cooling, their sizes are inhornogeneous After the secondary tempering,H13 steel obtains excellent mechanical properties%文章通过热处理工艺参数的变化研究了H13钢组织结构及力学性能的变化规律.试验结果表明,H13钢经过1050℃淬火、600℃2次回火后获得良好的力学性能,伸长率达到7.55%左右,抗拉强度达到1340 MPa;淬火温度高于1080℃后,奥氏体晶粒明显长大,淬火冷却后晶粒不均匀;回火次数2次最佳.【期刊名称】《合肥工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(034)006【总页数】4页(P834-837)【关键词】H13钢;热处理;组织结构;力学性能【作者】晏广华;黄新民;褚作明;金康;王艳青;秦兴国;杨明【作者单位】合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;中国机械科学与技术学院先进制造技术中心,北京100083;中国机械科学与技术学院先进制造技术中心,北京100083;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009;合肥工业大学材料科学与工程学院,安徽合肥230009【正文语种】中文【中图分类】TG156;TG162压铸模具主要是在高压下使高温熔融金属成型的工具。
合金钢管道焊接热处理
焊接作业指导书（含焊接热处理工艺）合金钢管道（15CrMoG）编制人：审核人：批准人：建设机械分公司技术质量部目录一、适用范围 (3)1.1总则 (3)二、编制依据 (3)三、工程一览 (4)四、对焊工及热处理工的要求 (4)五、焊接材料的选择 (5)六、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (5)七、主要施工机具 (6)八、焊接施工 (7)8.1材料验收 (7)8.2 焊接工艺及流程 (7)九、焊接热处理 (10)9.1作业项目概述 (10)9.2作业准备 (10)9.3作业条件 (11)9.4热处理作业程序 (12)9.5 质量检查与技术文件 (18)十、质量检验 (20)十一、安全技术措施 (21)一、适用范围本作业指导书适用于鞍钢股份能源管控中心1#4#干熄焦余热发电项目工程的管道安装施工。
1.1总则1、为了保证锅炉焊接热处理质量，指导焊接热处理作业，特制定本工艺。
2、本工艺适用于锅炉、压力容器、压力管道及在受压元件上焊接非受压元件的安装检修焊焊前预热、后热和焊后热处理工作。
3、焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。
4、焊接热处理除执行本工艺的规定外，还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。
二、编制依据1、施工蓝图；2、DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范管道篇》;3、DL/T 821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》；4、DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》；5、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20096、GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》7、DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》8、GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》三、工程一览名称规格材质管道类别管道长度无缝钢管D377×13 15CrMoG GD1无缝钢管D273×9 15CrMoG GD1四、对焊工及热处理工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须有焊工合格证，并有相应的合金钢氩弧焊合格项目，凡无此合格项目的焊工不得超项焊接。
常用钢材焊材选用表(钢材焊材对照表)
常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（同类钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）常用钢材选用焊接材料表（异种钢）锅炉常用钢材钢号分类表容器常用钢材分类表容器常用钢材分类表（续）器常用钢材分类表（续）焊接材料选用标准2016-0518(代替2011-0816)151617181920焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
(3)SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。
(4)E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。
(5)序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣焊选用H10Mn2MoA焊丝。
(6)序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。
(7)序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选用焊丝原则：当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝(8)序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。
(9)E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
管道热处理方案
管道热处理方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）修改码：A 发放编号：有效期：2013-03-01～2013-12-01印数：持有人：编制：审核：批准：目录一、编制依据1．《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20102. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20113．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 4．《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20115．《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-20016.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3022-20117.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-20038．《石油化工工艺装置布置设计规范》 SH3011-20119.《扬子炼油质量管理程序》10.《石油化工金属管道工程施工及验收技术条件》 40BJ019-201111.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-200712.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007二、工程名称及概况1．工程特点XXXX装置为操作压力大，壁厚等级高，材质种类多，介质腐蚀强，物料大部分为易燃、易爆，工程施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。
本方案是为管道热处理这一特殊过程而特别编制的。
2．方案适用范围本方案仅适用于XXXX裂化装置中根据设计文件规定的热处理管线，其中包含TP321材质不锈钢管线、cr mo合金钢管线、加热炉炉管管线、高温高压碳钢管线，以及介质腐蚀性高的中低压管线。
4．管道热处理工程量热处理管道共9621米，其中20#管道6417米，15CrMo管道796米，TP321管道853米，P11管线180米，A106B管线2414米，06Cr19Ni10管线30米，TP347管线500米，焊口数量14101道，共计DB 49771.5。
(2019版)A672中温高压用电熔化焊钢管标准
A672中温高压用电熔化焊钢管标准-2019本标准以A672/A672M固定代号发布的。
其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为最后一次修订的年号。
圆括号中的数字为最后一次复审的年号。
上标符号（ε）表示与上次修订或复审有编辑上的变化。
1.适用范围1.1.本规范包括添加填充金属的电熔焊接钢管，由多种分析和强度等级的压力容器质量板制作而成，适用于中温高压应用。
热处理可能需要也可能不需要，以获得所需的性能或符合适用的规范要求。
当需要进行额外的测试或检查时，会提供补充要求。
1.2.本标准通常适用于外径不小于16in（400mm）及壁厚不大于3in（75mm）的钢管。
如果符合本规范的所有其他要求，可以提供其他尺寸的钢管。
1.3.提供有几种级别和类别的钢管。
1.3.1.级别是指使用的钢板类型。
1.3.2.类别是指制造钢管是所进行的热处理的类型，是否对焊缝进行射线检查，以及管道是否按1.3.3所列进行水压测试。
1.3.3.类别的编号如下（注1）：类别钢管的热处理射线检验的节号水压试验的节号10 不进行不做不做11 不进行9 不做12 不进行9 8.313 不进行不做8.320 消应力，见5.3.1 不做不做21 消应力，见5.3.1 9 不做22 消应力，见5.3.1 9 8.323 消应力，见5.3.1 不做8.330 正火，见5.3.2 不做不做31 正火，见5.3.2 9 不做32 正火，见5.3.2 9 8.333 正火，见5.3.2 不做8.340 正火加回火，见5.3.3 不做不做41 正火加回火，见5.3.3 9 不做42 正火加回火，见5.3.3 9 8.343 正火加回火，见5.3.3 不做8.350 淬火加回火，见5.3.4 不做不做51 淬火加回火，见5.3.4 9 不做52 淬火加回火，见5.3.4 9 8.353 淬火加回火，见5.3.4 不做8.3注1：材料的选择应注意使用温度，可参考A20/A20M规范。
15CrMo钢管道焊接要点1
1.所用材料在使用前核对其材质、型号和规格，对标记不清楚或对其材质有疑义时，应予以复验，复验合格方可使用。
2.对于15CrMo选用焊条的牌号为：热307，焊丝的牌号为：H13CrMo。
3.焊条使用前按烘烤工艺予以烘烤，烘烤合格被领出后超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次；焊丝使用前进行清理、除锈、除油。
4.管道焊接前，在坡口两侧均匀进行预热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。
预热方法采用电加热法，电加热法使用有困难是可用火焰加热法。
预热温度按材质和壁厚确定。
预热温度用测温笔进行测量，测量点在两侧整个圆周上均匀选取。
5.焊接采用手工钨极氩弧焊接，达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且底层焊道一次连续焊完。
底层焊道焊完检查合格后，在保持预热温度的条件下，立即进行其它层的焊接，每条焊缝一次连续焊完。
如中断焊接，再采取后热、缓冷措施后再焊接。
6.焊缝的射线检查按规定比例进行抽查，焊缝返修前应了解缺陷，分析缺陷产生原因，制订返修工艺措施，同一部位的返修次数不得超过两次。
7.管道的热处理按设计要求的进行。
热处理采用电加热法加热。
8.管道焊口热处理的加热范围为以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。
9.热处理加热要均匀，温控要准确，测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线，测温点选在加热区域内，且不少于两点。
10.焊口的热处理质量用测量硬度的方法按规定的比例对热处理焊逢进行抽检，焊缝的硬度一般不超过目材布氏硬度HB+100，硬度超过规定值，再加倍检查热处理的焊缝，仍不合格重新做热处理，并做硬度测定。
11.焊后热处理合格后，对热处理焊口10%的超声波探伤和渗透检查，以无裂纹为合格。
12.。
管道焊接及热处理施工方案111
Ф219.1×28 Ф219.1×28 Ф48.3×10.15 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф60×4
0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9
B、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度 表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。 （2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。 （3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认
真填写烘焙记录。 （4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题 及时处理。
C、焊材保管与烘焙
(1)库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台 帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。 (2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制 的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面 通知要求执行。 (3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。 (4)退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条 不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
序 号 1
名称 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管
管道材质 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22
区域 6483 6483 6487 6487 6487 6487 6487
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程压力管道热处理规程1 目的及适用范围1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺2.1 弯曲和成形后的热处理2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处温度℃保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度[2]≤碳钢(C)、碳猛钢(C-Mn) ≤19全部无———＞19 600-650 2.4 1 200合金钢(C-Mo、Mn、Cr-Mo) ≤19 ≤490 无———＞19 全部600-720 2.4 1 225Cr≤0.5% 全部＞490 600-720 2.4 1 225合金钢(Cr-Mo) 0.5%≤Cr≤2% ≤13 ≤490 无———＞13 全部700-750 2.4 2 225 全部＞490 700-750 2.4 2 225合金钢（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%和C≤0.15% ≤13 全部不要求———＞13 全部700-760 2.4 2 241合金钢(Cr-Mo)3%＜Cr≤10%或C＞0.15%全部全部700-760 2.4 2 241 马氏体不锈钢全部全部730-790 2.4 2 241 铁素体不锈钢全部全部无———奥氏体不锈钢全部全部无——187低温镍钢（Ni≤4%）≤19全部无———＞19 600-640 1.2 1 —双相不锈钢全部全部[1] 1.2 0.5 —注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
常见管道焊接工艺要求
层间温度
层间温度为200-250℃
热处理
热处理温度730-775℃
不锈钢304
焊接材料
焊条：A102/A107 焊丝热处理
不要求
不锈钢304L
焊接材料
焊条：A002 焊丝:H00Cr21Ni10
预热温度
不要求
热处理
不要求
不锈钢316
焊接材料
焊条：A202/A207 焊丝:H0Cr191Ni12Mo2
T≤19 不要求热处理
T>19 热处理温度600-650℃
碳锰钢（Q345R、16Mn）
焊接材料
焊条：J507/J506 焊丝：ER50-2/H08Mn2SiA
预热温度
T≥25 最低 预热温度：80℃
T<25 且 抗拉强度>490MPa 最低预热温度：80℃
热处理
T≤19 不要求热处理
T>19 热处理温度600-650℃
常见管道焊接要求
依据现行国家规范，若设计有特殊规定，则按设计文件执行,如与各焊接工艺评定冲突，协商解决。
碳钢（Q235、20#）
焊接材料
焊条：J427/J426 焊丝：ER50-6/H08Mn2SiA
预热温度
T≥25 最低预热温度：80℃
T<25 且 抗拉强度>490MPa 最低预热温度：80℃
热处理
预热温度
不要求
热处理
不要求
不锈钢316L
焊接材料
焊条：A202/A207 焊丝:H0Cr191Ni12Mo2
预热温度
不要求
热处理
不要求
合金钢15CrMo
焊接材料
焊条：R307 焊丝：ER55-B2/H13CrMoA
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
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页脚内容0目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工作量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、参数及工艺要求页脚内容19．不合格品的热处理10．质量检查与验收11．工序交接及成品保护12．安全文明施工13．环境管理14．技术记录１.适用范围本作业指导书适用于张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程#1、#2机组所有需要焊前预热及焊页脚内容2后热处理的管道焊口。
２.编制依据2.1《张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程焊接专业组织设计》（焊接专业）2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20042.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程相关图纸2.7江苏电建一公司焊接工艺评定３.工程概况及主要工作量(以一台机组计)3.1工程概况张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程总装机容量为2 ×395MW，由江苏省电力设计院承担总体设计。
本工程建设规模为2套STAG109FA型单轴燃气－蒸汽联合循环发电机组。
每套机组采用独立厂房布置。
联合循环发电机组轴系由南向北依次布置：发电机、汽轮机低压缸、汽轮机高中压缸、燃气轮机、排气扩压装置。
本工程的两台锅炉是由杭州锅炉集团有限公司生产制造，锅炉型号为NG-901FA-R余热锅炉。
锅炉为为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉。
本机组中高压合金钢焊口数量比较多，规格比较多，因而热处理工作量也比较大。
材质主要为：SA105、SA106B/C、SA234-WPB、A672B70CL32、12Cr1MoV、SA182-F11、SA335-P11、SA182-F22、SA335P22、SA182-F91、页脚内容3SA234-WP91、SA335P91。
3.2主要工作量工作量及所涉及项目参见焊接工程一览表４.作业人员的资格和要求4.1参加作业的热处理工必须有热处理工资格证书。
4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。
热处理结束后应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号或永久性标记。
4.3热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。
５. 主要机械及工器具5.1热处理控制柜必须运行完好，且性能可靠；控制仪表在校准周期内，施工现场设置专门的热处理房，静电接地可靠，并有专人负责。
5.2热处理所用的螺丝刀、万用表及必要的检修工具必须配备齐全。
5.3热处理所需的机具、工具、仪表、材料的规格和要求页脚内容4６.施工准备6.1检查热处理设备、记录仪表是否完好，电源接线正确可靠。
6.2多回路输出的二次输出线和热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，检查二次线及热电偶线有无破损、漏电，如有损坏及时更换。
6.3上岗操作前须经技术人员进行技术、质量、安全交底，了解被处理焊件的规格、钢号、焊接材料，焊接方法和热处理规范等。
6.4检查并清除现场四周有漏水、漏油处。
严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被处理的焊口上。
页脚内容56.5焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。
6.6被处理的管道内不得有穿堂风，积水或蒸汽，管子两端口处可用保温材料堵住。
6.7露天作业时应采取防风、防雨等措施。
７.作业程序热处理作业程序包括：作业前准备、作业检验、开机、处理、过程监控、关机、清理及检查处理热处理曲线。
每道工序都必须认真对待，上一道工序未结束，下一道工序不得开工。
（见下图）返修不合格８. 作业方法、参数及工艺要求8.1作业方法8.1.1采用火焰预热时，应备好保温材料，测温仪器，并有人配合测温。
采用中性焰加热，并不断地均匀移动烘把，使焊口温度在分布上保持均匀，到达温度后应立即通知焊工施焊，否则应立即将保温材料移到焊口上，并绑扎严密。
8.1.2采用电加热时，应按以下方法操作：a．处理管径≥273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称分布，且不得少于两点，水平管道应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当一个热电偶同时控制多个焊件时，热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。
热电偶热端必须接触可靠。
b. 热电偶引出线接法要正确，镍铬线（正极）接镍铬导线，接电位计，记录器的正极；镍硅线（负极）页脚内容7接镍硅导线，接电位计，记录仪的负极。
c.焊缝必须在加热器中心，焊缝两边的壁厚不同，大小头或一端紧靠阀门、联箱等，加热器中心可向散热快的一边偏移。
d. 加热器与被加热表面之间不应有保温层，加热器不得相互重叠，以免加热器局部过热影响使用寿命。
e. 加热器和电源的引出线必须在隔热层外，且必须接触良好，加热器应用耐热钢丝或钢带固定好。
8.2预热、热处理参数及工艺8.2.1预热工艺a、常用钢材预热温度表注：I.当采用GTAW时可按下限温度降低50℃。
II.当管子外径＞219mm或壁厚≥20mm时应采用电加热法预热。
b、在≤0℃下，壁厚≥6mm的耐热钢管子、管件（如弯头、三通）和厚度≥34mm板件在焊接时，预热温度可按表中规定值提高30-50℃。
c、壁厚＜6mm的耐热钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在≤-10℃温度下焊接时亦应适当预热。
d、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
页脚内容8e、接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。
非承压件和承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
f、对于外径＜60mm、壁厚＜6mm的管子，采用GTAW时预热温度为50-100℃g、预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍且≥100mm，厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温应按热处理升温要求升温。
h、对无法安装柔性陶瓷电阻加热器的焊接接头，可采用火焰预热。
8.2.2焊后热处理工艺a、常用钢材热处理温度、恒温时间表页脚内容92.25Cr-1Mo 720-7503060901201802403009Cr-1Mo-V-Nb760±10注：按T91/P91钢的焊接工艺导则，T91钢接头热处理按5Min/mm计算，且≥30Min ；P91钢接头热处理按1h/25mm计算且≥4h。
b、下列焊接接头焊后应进行热处理壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件壁厚＞32mm的碳素钢容器壁厚＞28mm的普通低合金钢容器耐热钢管子与管件、壁厚＞20mm的普通低合金钢管道c、凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：壁厚≤10mm、管径≤108mm的15CrMo、12CrMo钢管子。
壁厚≤8mm、管径≤108mm的12Cr1MoV钢管子。
壁厚≤6mm、管径≤63mm的12Cr2MoWVTiB钢管子。
d、热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
e、降温过程中温度在300℃以下时，可以不控制。
f、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，热处理温度一般不超页脚内容10过合金成分低侧钢材的下临界点Ac1。
g、热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍，且≥60mm。
h、热处理的保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm，保温厚度以40-60mm为宜。
i、热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。
对管径≥108mm、厚度＞10mm的管子应采用远红外加热，锅炉过热器管子应尽量采用远红外加热。
j、焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求重新进行热处理。
k、已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新热处理。
l、对无法安装加热器的焊接接头，征得技术人员批准后，可采用火焰加热。
m、超厚壁管（壁厚≥70mm）须全过程温度跟踪控制，第一次焊至20mm左右处，立即做后热处理（350℃恒温2小时），RT检测合格后，重新预热、跟踪控制，焊接全部结束后，做高温回火处理。
n、主汽管（A335P91）焊接时须全程控温。
打底前预热温度为100-150℃，打底后升温至200-300℃后开始焊接，层间温度控制在200-300℃，焊接完毕冷却到100-120℃恒温1-2小时，再进行焊后热处理，热处理温度760±10℃，恒温时间不低于4h。
９.不合格品的热处理9.1已经热处理过的焊口，如因焊接缺陷挖补返修后，应按该焊口原热处理的技术规范重新进行热处理。
页脚内容119.2热处理结束后，应检查记录曲线是否符合规范要求，如不符应做硬度测定，不合格则须重新热处理。
１０.质量检查及验收10.1焊前预热、焊后热处理的记录必须准确可靠，清晰。
10.2热处理曲线必须有工程项目、规格、材质、带速、热处理工代号、热处理日期、焊口编号。
10.3经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线的焊接接头，可免做硬度试验。
10.4热处理曲线与作业指导书规定的工艺参数有出入时，必须做硬度测定。
A335P91钢焊接热处理后必须进行100%硬度测定。
10.5热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度ＨＢ加１００，且不超过下列规定：合金总含量＜3% HB≤2703%-10% HB≤300＞10% HB≤35011.工序交接及成品保护11.1热处理过程中应注意对成品的保护。
11.2热处理作业时须安排护栏，挂警示牌，以对焊口有效保护。
12.安全文明施工12.1作业人员必须遵守安全、防火等规程的有关规定和安全操作规程，班组应经常进行安全教育；凡参加高空作业人员须经体检合格方可登高作业。
页脚内容1212.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作业系牢安全带。
12.3施工现场严禁吸烟，严禁带病或酒后进入施工现场。
12.4高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。
12.5热处理加热炉的周围应设防护栏，悬挂警示牌或警告旗；并有专人监护，开、关机通讯联络畅通。
12.6热处理控温设备应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。
12.7热处理电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理现场保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
12.8夜间作业照明应充足，不准乱接乱拉电源，严禁带电作业；遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。
12.9作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。