H-13管道焊接热处理

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目录1．适用范围

2．编制依据

3．工程概况及主要工作量

4．作业人员的资格和要求

5．主要机械及工器具

6．施工准备

7．作业程序

8．作业方法、参数及工艺要求

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9．不合格品的热处理

10．质量检查与验收

11．工序交接及成品保护

12．安全文明施工

13．环境管理

14．技术记录

１.适用范围

本作业指导书适用于张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程#1、#2机组所有需要焊前预热及焊

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后热处理的管道焊口。

２.编制依据

2.1《张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程焊接专业组织设计》（焊接专业）

2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004

2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004

2.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）

2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）

2.6张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程相关图纸

2.7江苏电建一公司焊接工艺评定

３.工程概况及主要工作量(以一台机组计)

3.1工程概况

张家港华兴电力有限公司2×395MW燃机工程总装机容量为2 ×395MW，由江苏省电力设计院承担总体设计。本工程建设规模为2套STAG109FA型单轴燃气－蒸汽联合循环发电机组。每套机组采用独立厂房布置。联合循环发电机组轴系由南向北依次布置：发电机、汽轮机低压缸、汽轮机高中压缸、燃气轮机、排气扩压装置。

本工程的两台锅炉是由杭州锅炉集团有限公司生产制造，锅炉型号为NG-901FA-R余热锅炉。锅炉为为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉。

本机组中高压合金钢焊口数量比较多，规格比较多，因而热处理工作量也比较大。材质主要为：SA105、SA106B/C、SA234-WPB、A672B70CL32、12Cr1MoV、SA182-F11、SA335-P11、SA182-F22、SA335P22、SA182-F91、

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SA234-WP91、SA335P91。

3.2主要工作量

工作量及所涉及项目参见焊接工程一览表

４.作业人员的资格和要求

4.1参加作业的热处理工必须有热处理工资格证书。

4.2热处理工应有良好的工艺作风，遵守热处理作业指导书中的规定，做到操作无误、记录准确。热处理结束后应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印代号或永久性标记。

4.3热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。

５. 主要机械及工器具

5.1热处理控制柜必须运行完好，且性能可靠；控制仪表在校准周期内，施工现场设置专门的热处理房，静电接地可靠，并有专人负责。

5.2热处理所用的螺丝刀、万用表及必要的检修工具必须配备齐全。

5.3热处理所需的机具、工具、仪表、材料的规格和要求

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６.施工准备

6.1检查热处理设备、记录仪表是否完好，电源接线正确可靠。

6.2多回路输出的二次输出线和热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，检查二次线及热电偶线有无破损、漏电，如有损坏及时更换。

6.3上岗操作前须经技术人员进行技术、质量、安全交底，了解被处理焊件的规格、钢号、焊接材料，焊接方法和热处理规范等。

6.4检查并清除现场四周有漏水、漏油处。严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被处理的焊口上。

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6.5焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。

6.6被处理的管道内不得有穿堂风，积水或蒸汽，管子两端口处可用保温材料堵住。

6.7露天作业时应采取防风、防雨等措施。

７.作业程序

热处理作业程序包括：作业前准备、作业检验、开机、处理、过程监控、关机、清理及检查处理热处理曲线。每道工序都必须认真对待，上一道工序未结束，下一道工序不得开工。（见下图）

返修

不合格

８. 作业方法、参数及工艺要求

8.1作业方法

8.1.1采用火焰预热时，应备好保温材料，测温仪器，并有人配合测温。采用中性焰加热，并不断地均匀移动烘把，使焊口温度在分布上保持均匀，到达温度后应立即通知焊工施焊，否则应立即将保温材料移到焊口上，并绑扎严密。

8.1.2采用电加热时，应按以下方法操作：

a．处理管径≥273mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称分布，且不得少于两点，水平管道应上下对称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当一个热电偶同时控制多个焊件时，热电偶应布置在有代表性的焊接接头上。热电偶热端必须接触可靠。

b. 热电偶引出线接法要正确，镍铬线（正极）接镍铬导线，接电位计，记录器的正极；镍硅线（负极）

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接镍硅导线，接电位计，记录仪的负极。

c.焊缝必须在加热器中心，焊缝两边的壁厚不同，大小头或一端紧靠阀门、联箱等，加热器中心可向散热快的一边偏移。

d. 加热器与被加热表面之间不应有保温层，加热器不得相互重叠，以免加热器局部过热影响使用寿命。

e. 加热器和电源的引出线必须在隔热层外，且必须接触良好，加热器应用耐热钢丝或钢带固定好。

8.2预热、热处理参数及工艺

8.2.1预热工艺

a、常用钢材预热温度表

注：I.当采用GTAW时可按下限温度降低50℃。

II.当管子外径＞219mm或壁厚≥20mm时应采用电加热法预热。

b、在≤0℃下，壁厚≥6mm的耐热钢管子、管件（如弯头、三通）和厚度≥34mm板件在焊接时，预热温度可按表中规定值提高30-50℃。

c、壁厚＜6mm的耐热钢管子及壁厚＞15mm的碳素钢管在≤-10℃温度下焊接时亦应适当预热。

d、异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。

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