直驱与双馈机组的对比分析
双馈异步风力发电机组与 永磁直驱风力发电机组性能的比较分析
酒泉职业技术学院毕业设计(论文)2011级风能与动力技术专业题目:双馈异步风力发电机组与永磁直驱风力发电机组性能的比较分析毕业时间:二〇一四年六月学生姓名:闫英伟指导教师:张振伟班级:11级风能与动力技术(3)班2013年10月31日目录摘要 (1)一、风力发电的起源与发展 (1)(一)风力机的起源与发展 (1)(二)风力发电机组的类型 (2)二、双馈异步发电机组 (2)(一)双馈异步发电机组结构图 (2)(二)双馈异步发电机组齿轮箱结构 (4)(三)双馈异步风力发电机组的优点 (5)三、永磁直驱式风力发电机 (5)(一)永磁直驱式风力发电机组结构图 (5)四、两种风力发机组的性能分析比较 (9)(一)两种机型设计结构的差异 (9)(二)两种机型性能优越性比较 (9)五、吊装难易及运行维护 (13)(一)从低风速下的运行情况 (14)(二)从故障维修方面 (14)六、总结 (14)参考文献: (15)致谢 (16)双馈异步风力发电机组与永磁直驱风力发电机组性能的比较分析摘要:目前大型风力发电机组中的发电机主要有:永磁发电机、同步发电机、异步发电机几种类型。
Sewind产品中的双馈异步发电机,就是异步发电机的一种。
在风力发电机组的各个组成部分中,发电机是最重要的环节之一,也是我国风力发电机组设计方面的一个难题。
关于齿轮箱的简易设计;风机的励磁效果等都是备受关注的问题。
今天就世界上普遍使用的两种风力发电机组,永磁直驱风力发电机组和双馈异步风力发电机组的性能比较分析,来从中展望未来市场的主导风力机机型。
关键词:永磁直驱;双馈异步;励磁;齿轮箱一、风力发电的起源与发展(一)风力机的起源与发展风力机最早出现在三千年前,当时主要用于碾米和提水。
第一台水平轴式风力机出现在十二世纪。
现在市场上有一种误解,即直驱技术是一种新兴的技术,而双馈技术是传统的技术。
其实,从诞生时间看,双馈和直驱两种技术几乎是同时出现的,甚至直驱技术的出现要比双馈技术更早些。
(整理)双馈型风机与直驱型风机的比较分析.
双馈型风机与直驱型风机的比较分析学号:姓名:学院(系): 自动化学院专业: 电气工程及其自动化2013 年1 月双馈型风机与直驱型风机的比较分析1、引言1.1风力发电的背景风力发电是电力可持续发展的最佳战略选择。
清洁、高效成为能源生产和消费的主流,世界各国都在加快能源发展多样化的步伐。
从20 世纪90 年代开始,世界能源电力市场发展最为迅速的已经不再是石油、煤和天然气,而是太阳能发电、风力发电等可再生能源。
世界各地都在通过立法或不同的优惠政策积极激励、扶持发展风电技术,而中国是风能资源较丰富的国家,更需要开发利用风电技术。
技术创新使风电技术日益成熟。
目前,在发达国家风电的年装机容量以35.7%高速度增长。
一个重要原因是各国积极以科学的发展观,采取技术创新,使风电技术日益成熟。
目前单机容量500kW、600kW、750kW 的风电机组已达到批量商业化生产的水平,并成为当前世界风力发电的主力机型,兆瓦级的机组也已经开发出来,并投入生产试运行。
同时,在风电机组叶片设计和制造过程中广泛采用了新技术和新材料,风电控制系统和保护系统广泛应用电子技术和计算机技术,有效地提高风力发电总体设计能力和水平,而且新材料和新技术对于增强风电设备的保护功能和控制功能也有重大作用。
风力发电将能迅速缓解我国能源急需和电力短缺的局面,近两年中国出现大面积的缺电,风能发电对于缓解缺电具有非同寻常的意义。
风电的诸多优势中,一个重要特点是风电上马快,不像火电、水电的建设需要按年来计算,风电在有风场数据的前提下其建设只需要以周、月来计算,即风场是可以在短时间内完成的。
世界风电正在以33%甚至在部分国家以60%以上的增速发展,我国完全有可能以迅速发展风电的模式来解决我国燃眉之急的电力短缺。
1.2世界风电技术的发展进入二十一世纪之后,随着现代电力电子技术的不断发展,新材料的涌现以及工艺的不断完善,世界风力发电技术又向前迈进了一大步,主要表现如下:(1)风力发电单机容量继续稳步上升。
直驱和双馈的比较
“直驱VS双馈”风机技术流派大比对随着国家新能源发展线路的明确,风电行业的发展正在被越来越多的人所关注和期待。
在风电技术的选择方面,随着国内风机大型化趋势的升级,业内对于直驱与双馈技术孰优孰劣的讨论也更加激烈。
今天我们就从发展历史、运维情况、发展趋势等方面来比对一下这两种技术的特点。
发展历史现在市场上有一种误解,即直驱技术是一种新兴的技术,而双馈技术是传统的技术。
其实,从诞生时间看,双馈和直驱两种技术几乎是同时出现的,甚至直驱技术的出现要比双馈技术更早些。
但是发展至今,双馈技术因其运行稳定的特性占据了大片的市场份额。
双馈、直驱两种技术路线的本质区别在于双馈型是带“齿轮箱”的,而直驱型是不带“齿轮箱”的。
现在全世界风电机组中,85%以上是带齿轮箱的机型。
尤其在技术、稳定性及可靠性要求更高的海上机组中,无一例外的全部采用了技术成熟且可靠性好的带齿轮箱技术方案,包括2兆瓦、2.3兆瓦、3兆瓦、3.6兆瓦、5兆瓦等各级别机型,厂商包括Vestas,Siemens,Repower,华锐风电等全球所有主要海上风电机组生产厂商。
目前为止,除金风科技的一台1.5兆瓦机组外,全世界范围内还没有更多的直驱机组下海。
从目前国内的情况来看,双馈变桨变速型风机的装机容量最大。
代表厂家包括vestas,GE,GAMESA,华锐,东汽,国电联合动力、明阳、上海电气,北重等;直驱式变桨变速型风机也有一定装机容量,代表厂家包括如金风,湘电,上海万德等;此外还有一种失速型定桨定速风机,多数为小功率机型,目前在大功率机型上基本淘汰。
从市场份额来看,多数业内人士认为,带齿轮箱的风电技术将在今后相当长的时间内继续占据市场主流地位。
而直驱技术的市场表现如何,还有待观察。
部件差异在发电机、变频器、齿轮箱等风机主要部件中,双馈和直驱机型都存在一定的差异。
从发电机看:目前双馈机组采用双馈式异步发电机,而直驱机组多采用低速多极发电机,发电机的励磁方式分为永磁和电励磁两类。
双馈型风机与直驱型风机的比较分析
双馈型风机与直驱型风机的比较分析学号:姓名:学院(系): 自动化学院专业: 电气工程及其自动化2013 年1 月双馈型风机与直驱型风机的比较分析1、引言1.1风力发电的背景风力发电是电力可持续发展的最佳战略选择。
清洁、高效成为能源生产和消费的主流,世界各国都在加快能源发展多样化的步伐。
从20 世纪90 年代开始,世界能源电力市场发展最为迅速的已经不再是石油、煤和天然气,而是太阳能发电、风力发电等可再生能源。
世界各地都在通过立法或不同的优惠政策积极激励、扶持发展风电技术,而中国是风能资源较丰富的国家,更需要开发利用风电技术。
技术创新使风电技术日益成熟。
目前,在发达国家风电的年装机容量以35.7%高速度增长。
一个重要原因是各国积极以科学的发展观,采取技术创新,使风电技术日益成熟。
目前单机容量500kW、600kW、750kW 的风电机组已达到批量商业化生产的水平,并成为当前世界风力发电的主力机型,兆瓦级的机组也已经开发出来,并投入生产试运行。
同时,在风电机组叶片设计和制造过程中广泛采用了新技术和新材料,风电控制系统和保护系统广泛应用电子技术和计算机技术,有效地提高风力发电总体设计能力和水平,而且新材料和新技术对于增强风电设备的保护功能和控制功能也有重大作用。
风力发电将能迅速缓解我国能源急需和电力短缺的局面,近两年中国出现大面积的缺电,风能发电对于缓解缺电具有非同寻常的意义。
风电的诸多优势中,一个重要特点是风电上马快,不像火电、水电的建设需要按年来计算,风电在有风场数据的前提下其建设只需要以周、月来计算,即风场是可以在短时间内完成的。
世界风电正在以33%甚至在部分国家以60%以上的增速发展,我国完全有可能以迅速发展风电的模式来解决我国燃眉之急的电力短缺。
1.2世界风电技术的发展进入二十一世纪之后,随着现代电力电子技术的不断发展,新材料的涌现以及工艺的不断完善,世界风力发电技术又向前迈进了一大步,主要表现如下:(1)风力发电单机容量继续稳步上升。
金风直驱型风机与双馈型风机实际运行情况分析
金风直驱型风机与双馈型风机实际运行情况分析金风直驱型机组自2007年投入市场以来,产品技术路线经历了市场的疑虑、选择、认可过程。
从最初对直驱型风机优越性的理论性分析说明到目前实际的运行数据对比,充分证明了直驱型风机发电效率高、维护量少、备品备件消耗品用量少,寿命期内维护成本低,大部件寿命长的特点。
以下内容是华能马力风电厂对该风电场金风GW1500kW机组与同风场1500kW双馈机组运行情况的对比分析。
1.调试及运行情况从我厂调试及试运行情况来看,金风直驱型风机的故障率较低,且调试工作作业量较小,7个工作日共完成调试风机11台,在运行期间共出现过两次变流器功率模块故障,截止2009年6月20日可利用率指标为97%;双馈型风机因系统较为复杂,调试工作量大、周期长,运行期间多出现齿轮传动系统、润滑系统等故障,另外,因变桨系统装有电池(非电容放电),风机断电后,电池放电风机全顺桨刹车,恢复运行时需将电池充潢电后方可运行,因此恢复运行的时间较长,电量损失较大。
直驱风机与双馈风机日发电量实测对照表:上表是两种机型均无故障情况下的发电量数据,从实际统计的发电量指标可以分析出,金风82型风机的发电功率曲线明显优于双馈型风机。
2.检修情况双馈机型因机械传动系统部件较为复杂,单元(齿轮箱、散热器、油泵、油管路、冷却风扇、传感器、控制单元)较多,一但出现故障难于查找和处理,且工作量较大,废弃的油污处理不当时,对环境污染严重,有背于环保要求。
金风直驱型风机无齿轮箱,提高了机组的可靠性和可利用率,降低了机组的噪音。
对比双馈机组,永磁发电技术避免了机组励磁装置和励磁损失,提高了整机效率。
直驱结构减少了机组机械传动部件,降低了机组机械损失, Cp值在低风速段明显提高,在任何风速下,比相同型号双馈风力发电机的标准小时数提高130小时。
金风82/1500kW机组叶轮直径达到82米,相比77米叶轮直径的1500kW 机组,其电量高出许多。
双馈发电机与直驱发电机对比详解
双馈发电机与直驱发电机对比详解,看完就懂两种发电机一.发电机——风力发电机组核心部件在整个风力发电机组中,发电机的成本约占整个机组成本的 3.4%,虽然成本占比不高,但是发电机确是整个机组中最重要的组成成分,它的作用是——采用变速运行使风力机最大限度的吸收风能。
也可以说,发电机的存在是为了让风机最大效率的捕获风能,从而产生稳定的电流。
常见的发电机有两种:双馈发电机(目前的主流机型)和直驱发电机。
下面就给大家介绍这两种发电机以及它们之间的区别:二.双馈发电机双馈式风力发电机组的系统将齿轮箱(注意这个知识点,以后要考的)传输到发电机主轴的机械能转化为电能,通过发电机定子、转子传送给电网。
发电机定子绕组直接和电网连接,转子绕组和频率、幅值、相位都可以按照要求进行调节的变频器相连。
变频器控制电机在亚同步和超同步转速下都保持发电状态。
在超同步发电时,通过定转子两个通道同时向电网馈送能量,这时逆变器将直流侧能量馈送回电网。
在亚同步发电时,通过定子向电网馈送能量、转子吸收能量产生制动力矩使电机工作在发电状态,变流系统双向馈电,故称双馈技术。
双馈式风力发电机组示意图双馈式风力发电机组的叶轮通过多级齿轮增速箱驱动发电机,主要结构包括风轮、传动装置、发电机、变流器系统、控制系统等。
双馈发电机特点:1.转子采用交流励磁,可以方便地实现变速恒频。
2.可以灵活地进行有功功率和无功功率的调节。
其中,有功功率的调节以风力机的特性曲线为依据;无功功率可以根据电网的无功需求进行调节。
3.由变流器控制电压匹配、同步和相位控制,并网迅速,基本无电流冲击;发电机转速可随时根据风速进行调整,是机组运行于最佳叶尖速比。
4.交流励磁双馈风力发电机通常运行于发电状态,负载为无穷大电网。
它和发电机接独立负载不同,其定子电压恒定,为电网电压。
5.双馈电机低电压穿越能力较差,遇有电压波动,保护动作后,无法自动并网。
目前,国内出现脱网事故的风场绝大部分采用的是双馈风力发电机。
直驱型与双馈型比较
国内风力发电机主要包括永磁直驱风机和双馈风机两种。
两者的最大区别在于不同的传动、发电结构。
以下通过分析风机的主要结构特性来比较两者的优劣势:
相较于双馈式电机,永磁直驱风机更能适应低风速,且能耗较少、后续维护成本低。
此外,永磁直驱风机的应用对于我国具有更加重要的意义,我国低风速的三类风区占到全部风能资源的50%左右,更适合使用永磁直驱式风电机组。
综合来看,永磁直驱风机将是我国风力发电机未来发展趋势。
我国企业拥有直驱风机的自主知识产权,结合《关于风电建设管理有关要求的通知》中风机国产化率要求及我国风机应用领域逐步扩展至低风速区域的要求,我们预计,我国永磁直驱风机占全国新增风机的比例不断提高。
预计至2014年,我国永磁直驱风机产量将达到4,000台,占2014年新增风机总量53%,其中1.5兆瓦永磁直驱风机和2.5兆瓦永磁直驱风机各占50%。
大型双馈风电机组与永磁直驱机组对比分析
大型双馈风电机组与永磁直驱机组对比分析摘要:目前,在我国所拥有的并网型机组中,水平轴风电机组占据着重要比例,双馈风电机组和永磁直驱机组又是水平轴风电机组中最为典型代表。
本文就对于双馈风电机组和永磁直驱机组进行对比,分析出二者之间存在的差异。
关键词:双馈风电机组;永磁直驱机组;对比分析前言:双馈风电机组和永磁直驱机组两种机组在我国近几年水平轴风电机组采购的主要对象。
我国现在对于双馈风电机组和永磁直驱机组研究主要集中在对于二者之间的性能及定量上面,进而对于双馈风电机组和永磁直驱机组进行对比,从双馈风电机组和永磁直驱机组实际测试数据角度进行对比的研究文献较少。
1、双馈风电机组和永磁直驱机组运行原理对比双馈式变速恒频风力发电系统在实际运行中发电机所使用的转子交流励磁双馈发电机,这种发电机结构与绕线式异步发电机结构基本机制,发电机内部定转子三相对称,发电机在产生电流之后转子跟随电流与滑环相接触。
转子在转动过程中如果速度发生了改变,同时对于功率没有任何需求的情况下,可以通过变频器对于转子电流方向及频率等参数进行调整,进而保证定子实际运行速度能够稳定,不需要功率进行调整。
正是由于这种变速恒频控制形式在发电机内应用,转子在发电机中运行功率主要是发电机转速范围内控制,转子运输转差也由发电机所决定,转差功率也是转子额定功率中的主要组成部分,因此发电机中的双向变频器仅仅是一个小部分,运行所需要的功率仅仅占据发电机四分之一左右。
交流励磁双馈发电机这种控制措施在实际应用中,不仅仅能够对于转子进行变速恒频控制,还能够降低变频器对于功率需要,保证在任何功率状态下都能够灵活运行控制,对于电网稳定运行具有重要作用。
双馈风电机组具体结构示意图如图一所示。
永磁直驱机组中将增速齿轮箱取消了,风轮轴直接就与发电机进行连接,进而发电机通过永磁式结构让转子转动速度与发电机一致,转子在实际运行中并不需要额外提供励磁电源。
转子转动速度会受到风速的影响,根据风速的改变进行改变,进而发电机交流电频率也会发生改变。
最新双馈型风机与直驱型风机的比较分析
双馈型风机与直驱型风机的比较分析双馈型风机与直驱型风机的比较分析学号:姓名:学院(系): 自动化学院专业: 电气工程及其自动化2013 年 1 月双馈型风机与直驱型风机的比较分析1、引言1.1风力发电的背景风力发电是电力可持续发展的最佳战略选择。
清洁、高效成为能源生产和消费的主流,世界各国都在加快能源发展多样化的步伐。
从 20 世纪 90 年代开始,世界能源电力市场发展最为迅速的已经不再是石油、煤和天然气,而是太阳能发电、风力发电等可再生能源。
世界各地都在通过立法或不同的优惠政策积极激励、扶持发展风电技术,而中国是风能资源较丰富的国家,更需要开发利用风电技术。
技术创新使风电技术日益成熟。
目前,在发达国家风电的年装机容量以 35.7% 高速度增长。
一个重要原因是各国积极以科学的发展观,采取技术创新,使风电技术日益成熟。
目前单机容量 500kW、600kW、750kW 的风电机组已达到批量商业化生产的水平,并成为当前世界风力发电的主力机型,兆瓦级的机组也已经开发出来,并投入生产试运行。
同时,在风电机组叶片设计和制造过程中广泛采用了新技术和新材料,风电控制系统和保护系统广泛应用电子技术和计算机技术,有效地提高风力发电总体设计能力和水平,而且新材料和新技术对于增强风电设备的保护功能和控制功能也有重大作用。
风力发电将能迅速缓解我国能源急需和电力短缺的局面,近两年中国出现大面积的缺电,风能发电对于缓解缺电具有非同寻常的意义。
风电的诸多优势中,一个重要特点是风电上马快,不像火电、水电的建设需要按年来计算,风电在有风场数据的前提下其建设只需要以周、月来计算,即风场是可以在短时间内完成的。
世界风电正在以 33%甚至在部分国家以 60%以上的增速发展,我国完全有可能以迅速发展风电的模式来解决我国燃眉之急的电力短缺。
1.2世界风电技术的发展进入二十一世纪之后,随着现代电力电子技术的不断发展,新材料的涌现以及工艺的不断完善,世界风力发电技术又向前迈进了一大步,主要表现如下:(1)风力发电单机容量继续稳步上升。
双馈型风机与直驱型风机的比较分析 _2_
双馈型风机与直驱型风机的比较分析学号:姓名:学院(系): 自动化学院专业: 电气工程及其自动化2013 年1 月双馈型风机与直驱型风机的比较分析1、引言1.1风力发电的背景风力发电是电力可持续发展的最佳战略选择。
清洁、高效成为能源生产和消费的主流,世界各国都在加快能源发展多样化的步伐。
从20 世纪90 年代开始,世界能源电力市场发展最为迅速的已经不再是石油、煤和天然气,而是太阳能发电、风力发电等可再生能源。
世界各地都在通过立法或不同的优惠政策积极激励、扶持发展风电技术,而中国是风能资源较丰富的国家,更需要开发利用风电技术。
技术创新使风电技术日益成熟。
目前,在发达国家风电的年装机容量以35.7%高速度增长。
一个重要原因是各国积极以科学的发展观,采取技术创新,使风电技术日益成熟。
目前单机容量500kW、600kW、750kW 的风电机组已达到批量商业化生产的水平,并成为当前世界风力发电的主力机型,兆瓦级的机组也已经开发出来,并投入生产试运行。
同时,在风电机组叶片设计和制造过程中广泛采用了新技术和新材料,风电控制系统和保护系统广泛应用电子技术和计算机技术,有效地提高风力发电总体设计能力和水平,而且新材料和新技术对于增强风电设备的保护功能和控制功能也有重大作用。
风力发电将能迅速缓解我国能源急需和电力短缺的局面,近两年中国出现大面积的缺电,风能发电对于缓解缺电具有非同寻常的意义。
风电的诸多优势中,一个重要特点是风电上马快,不像火电、水电的建设需要按年来计算,风电在有风场数据的前提下其建设只需要以周、月来计算,即风场是可以在短时间内完成的。
世界风电正在以33%甚至在部分国家以60%以上的增速发展,我国完全有可能以迅速发展风电的模式来解决我国燃眉之急的电力短缺。
1.2世界风电技术的发展进入二十一世纪之后,随着现代电力电子技术的不断发展,新材料的涌现以及工艺的不断完善,世界风力发电技术又向前迈进了一大步,主要表现如下:(1)风力发电单机容量继续稳步上升。
双馈风电机组与永磁直驱机组对比分析
双馈风电机组与永磁直驱机组对比分析作者:蔡梅园陶友传刘静杜炜来源:《风能》2016年第01期目前,国內的并网型机组中,水平轴风电机组占据着主导地位,水平轴机组的主要代表是双馈型机组(带增速齿轮箱)和直驱型机组(不带增速齿轮箱),这两类机组在2011年我国新增风电机组中的总占有率高达97%以上。
2013年国内共有8家整机企业供应了3052台无齿轮箱直驱式风电机组,共有23家整机企业供应了6304台带有齿轮箱的风电机组,这两种机型占比分别为32%和68%。
无齿轮箱直驱式风电机组又以永磁直驱机组为主。
国內已有人对双馈风电机组与高速永磁风电机组进行了定性和定量的对比分析,但因缺少实测数据,现有文献仅对双馈机组与永磁直驱机组进行了定性的对比分析。
本文不仅在运行原理、结构、性能等方面对双馈机组与永磁直驱机组进行了定性对比分析,还在效率、功率曲线等方面进行了定量对比分析。
运行原理对比双馈式变速恒频风力发电系统(拓扑图见图1)采用的发电机为转子交流励磁双馈发电机,其结构与绕线式异步电机类似,定转子三相对称,转子电流由滑环接入。
当转子转速变化、无功需求变化时通过变频器改变转子电流的频率、相位、幅值保持定子频率稳定和无功调节。
由于这种变速恒频控制方案是在转子电路实现的,流过转子电路的功率是由交流励磁发电机的转速运行范围所决定的转差功率,该转差功率仅为定子额定功率的一小部分,故所需的双向变频器的容量仅为发电机容量的一小部分,约占发电机功率的20%-30%。
这种采用交流励磁双馈发电机的控制方案除了可实现变速恒频控制,减少变频器的容量外,还可实现对有功、无功功率的灵活控制,对电网而言可起到无功补偿的作用。
永磁直驱风电机组取消了增速齿轮箱,风轮轴直接和发电机轴直接相连,发电机多采用永磁式结构的转子的同步发电机,无须外部提供励磁电源。
转子的转速随风速的变化而改变,其交流电的频率也随之变化,经过全功率电力电子变频器将频率不定的交流电整流成直流电,再逆变成与电网同频率的交流电输出。
永磁直驱发电机和双馈异步发电机的比较
永磁直驱发电机与双馈异步发电机的比较永磁直驱电动机的组成部分:定子、永久磁钢转子、位置传感器、电子换向开关等。
永磁直驱电动机的特点:结构简单,体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点,主要用于要求响应快速、调速范围宽、定位准确的高性能伺服传动系统和直流电机的更新替代电机。
永磁直驱发电机按照永磁体结构分类:表面永磁同步电动机(SPMSM)、内置式永磁同步电动机(IPMSM);按照定子绕组感应电势波形分类:正弦波永磁同步电动机、无刷永磁直流电动机永磁直驱发电机的原理:永磁同步电动机是正弦波永磁同步电动机,同一般同步电动机一样,正弦波PMSM的定子绕组通常采用三相对称的正弦分布绕组,或转子采用特殊形状的永磁体以确保气隙磁密沿空间呈正弦分布。
这样,当电动机恒速运行时,定子三相绕组所感应的电势则为正弦波,正弦波永磁同步电动机由此而得名。
正弦波PMSM是一种典型的机电一体化电机。
它不仅包括电机本身,而且还涉及位置传感器、电力电子变流器以及驱动电路等。
内置式永磁直驱电机无位置传感器(interior permanent magnet synchronous motor,IPMSM)矢量控制系统,通过将滑模观测器和高频电压信号注入法相结合,在无位置传感器IPMSM闭环矢量控制方式下平稳启动运行,并能在低速和高速运行场合获得较准确的转子位置观察信息。
永磁直驱电机的工作原理:同步发电机为了实现能量的转换,需要有一个直流磁场。
而产生这个磁场的直流电流,称为发电机的励磁电流。
根据励磁电流的供给方式,凡是从其它电源获得励磁电流的发电机,称为他励发电机,从发电机本身获得励磁电源的,则称为自励发电机。
永磁直驱电机的工作方式一:发电机获得励磁电流的几种方式1直流发电机供电的励磁方式2交流励磁机供电的励磁方式3无励磁机的励磁方式二:永磁直驱发电机的特性1、电压的调节2、无功功率的调节:3、无功负荷的分配:获得励磁电流的方法称为励磁方式。
直驱风机与双馈风机的主要区别
二、发电机的区别
频率: 交流电机转速与频率的关系可用如下公式:
n=60f/p
n:电机转速,转/分钟 f:电源频率
p:电机磁极对数
我国规定标准电源频率为f=50周/秒,所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关, 磁极对数多,旋转磁场的转数就低。当电动机的绕组为一对N,S极时,其旋转磁场和电源 同步,也是3000r/min。当绕组极对数为2时,旋转磁场为1500r/min。极对数为3,旋转 磁场为1000r/min,余类推。但是电动机转子的转速总是落后于磁场同步转速的,如2对 极的电动机实际转速约为1450r/min
时,即将三相电源中任意两相绕组接线互换,旋转磁场就会改变方向。
ωt=0 º时
ωt=60º时
ωt=120º时
ωt=180º时
三、发电结构的区别
发电机定子绕组输出50Hz交流电
向 转 子 输 入 功 率 输入同相序20Hz交流电
风机在亚同步状态运行时
三、发电结构的区别
发电机定子绕组输出50Hz交流电
•
按照桨叶数量分类可分为“单叶片”、“双叶片”、“三 叶片”和“多叶片”型风机
2、
• 按照风机接受风的方向分类,可分为:“上风 向型”、“下风向型”
3、
• 依据风机旋转主轴的方向分类,可分为:“水平轴 式风机”、“垂直轴式风机”
4、
• 按照功率传递的机械连接方式的不同,可分为“双 馈风机”、“直驱型风机”
这就是为什么直驱的发电机级数高的原因
三、发电结构的区别
风速是不稳定的,风力机的风轮转速是在不停的波动中,经 过增速箱增速的发电机转子转速也跟随不断变化,采用普通 交流发电机发出电的频率也是不断变化的。要想交流发电机 输出频率稳定的电压,就必须保持转子转速稳定,也就是保 证发电机内旋转磁场转速的稳定。交流同步发电机转子产生 的磁场相对转子是不变的,发电机转速变,输出电压的频率 也跟着变。如果转子产生的磁场相对转子可以旋转变化,也 就是说必须要转子转速变化不影响旋转磁场的转速。
双馈风电机组与永磁直驱机组对比
双馈风电机组与永磁直驱机组对比摘要:清洁能源在电力系统中的大规模利用,使得风电机组在电网中的占比日益扩大,其运行特性极大地影响电力系统的运行稳定性.本文分析了双馈变速与直驱同步风电机组的结构特点。
关键词:电力系统;风力机组;永磁直驱机风力发电机组主要包括变频器、控制器、齿轮箱,发电机、主轴承、叶片等部件,在这些部件中发电机目前国产化程度最高,它的价格约占机组的10%左右。
发电机主要包括两种机型:永磁同步发电机和异步发电机。
永磁同步发电机低速运行时,不需要庞大的齿轮箱,但机组体积和重量都很大,1.5MW的用词直驱发电机机舱会达到5米,整个重量达80吨。
同时,永磁直驱发电机的单价较贵,技术复杂,制造困难,但是这种机型的优点是少了个齿轮箱,也就少了个故障点。
异步发电机是由风机拖动齿轮箱,在带动异步发电机运行,因为叶片速度很低,齿轮箱可以变速100倍,以让风机在额定转速下运行,目前流行的是双馈异步发电机,主要有1.25MW\1.5MW\2MW三种机型,异步发电机组的机组单价低,技术成熟,国产化高。
一、双馈风力发电系统双馈风力发电机组的控制核心是通过变流器对双馈发电机转子电流(频率、幅值、相位)的控制,以达到与风电机组机械部分运行特性匹配、提高风能的利用效率及改善供电质量的目的。
1、双馈变速恒频型风力发电机组的风轮叶片桨距角可以调节,同时发电机可以变速,并输出恒频恒压电能;2、在低于额定风速时,他通过改变转速和叶片桨距角使风力发电机组在最佳叶尖速比下运行,输出最大的功率;3、在高风速时通过改变叶片桨距角使风力发电机组功率输出稳定在额定功率。
双馈风力发电系统主要由叶片、增速齿轮箱、双馈发电机、双向变流器和控制器组成。
双馈式风力发电机组将风轮吸收的机械能通过增速机构传递到发电机,发电机将机械能转化为电能,通过发电机定子、转子传送给电网。
发电机定子绕组直接和电网连接,转子绕组和变频器相连。
变频器控制电机在亚同步和超同步转速下都保持发电状态。
双馈异步风力发电机组与永磁直驱风力发电机组性能的比较分析
双馈异步风力发电机组与永磁直驱风力发电机组性能的比较分析首先是性能方面。
双馈异步风力发电机组是由一个固定转子和一个可转动转子组成的,通过转子之间的电磁耦合来传递功率。
双馈异步发电机具有较高的效率、适应力强和荷载能力大等优点。
它能够在不同风速下保持较高的效率,适应风速变化较大的情况。
而永磁直驱风力发电机组则利用永磁同步电机直接驱动发电,具有高效率、高可靠性、可控性好等特点。
由于没有传动装置,能量损失较小,因此永磁直驱发电机组的效率比双馈异步发电机组更高。
同时,永磁直驱发电机组的控制系统较为简单,响应速度快,具有更好的调节性能。
其次是控制方面。
双馈异步风力发电机组需要借助功率电子装置来实现转子的控制和发电机的转速调节。
控制系统复杂,对于变电网的响应速度也较慢。
而永磁直驱风力发电机组由于直接驱动,控制系统较为简单,并且响应速度较快。
永磁直驱发电机组的转速可以精确控制,实现最优的功率调节和跟踪,有利于提高发电效益。
最后是可靠性方面。
双馈异步风力发电机组由于有转子与转子间的电磁耦合,对风机的载荷波动和瞬态故障具有一定的鲁棒性,能够保持较高的转矩输出。
而永磁直驱风力发电机组的可靠性较高,因为没有传动装置,减少了故障点,提高了系统的可靠性。
但是,永磁材料的稳定性较差,容易受到温度和磁场的影响,对恶劣环境的适应能力相对较弱。
综上所述,双馈异步风力发电机组与永磁直驱风力发电机组在性能、控制、可靠性等方面存在差异。
双馈异步发电机组具有适应风速变化较大的能力,但控制系统复杂,响应速度较慢。
永磁直驱发电机组具有高效率、简单的控制系统和快速的响应速度,但对恶劣环境的适应能力较弱。
因此,在实际应用中需要根据具体情况选择适合的发电机组类型。
关于双馈型与直驱型风力发电机特点的比对(第2版)
关于双馈型与直驱型风力发电设备特点的比对双馈风力发电机与直驱风力发电机的主要区别是有无齿轮箱的使用。
在直驱式风力发电系统中,风机叶轮直接驱动多级同步发电机的转子发电,免去齿轮箱这一传统部件。
双馈风力发电机组,定子有两套极数不同的绕组,功率绕组直接与电网相连,控制绕组通过双向变流器接电网,采用无刷的磁阻或者笼型转子,无需电刷和集电环。
双馈机组有齿轮箱,但是变流器是部分功率逆变;直驱机组无齿轮箱,是全功率逆变的。
直驱电机也分励磁和永磁,永磁理论上效率略高,但技术没有非常成熟。
关注效率方面,在低风速区域,直驱风力发电设备具有优势,此优势取决于所用电机的设计、制造水准。
需要明确指出,此优势不明显,尤其综合整机年发电量,双馈与直驱机型相差不大,如果相差两个百分点已经属于上等水平。
(一)从实际应用角度,比对两种类型风机的特性●可靠性1)双馈异步风力发电机组采用的双馈异步恒频技术为国际先进成熟的技术,变流器容量小,采用空冷冷却方式;直驱发电机组采用全功率变流器,在低电压穿越等情况下IGBT模块的可靠性较低,同时全功率变流器通常需采用水冷冷却方式,在实际运行中的很多工况下,水冷系统容易出现故障,易导致变流器IGBT模块烧毁。
2)联合动力公司风机机型采用准三分之一变频,变流器容量小,成本低,双馈机型发电机可控参数多,能对发电机电压、频率、转速、无功功率和有功功率等参数方便可控,系统的稳定性高。
3)中国的风机制造厂商针对直驱机型采用永磁同步发电机,永磁同步发电机存在过退磁现象(大容量的磁铁和铁心粘合的工艺较难实现;永磁材料会有不可逆退磁、高温退磁等现象;永磁的功率因数也不易调节),在风机使用寿命期内,存在因退磁影响发电机效率的可能,所以直驱风机尤其不适用于在温度较高的地区。
4)在装配质量层面上,风场现场的作业操作越少越好。
直驱机型发电机在户外单独分体吊装,会降低吊装作业速度,在恶劣气候环境下,严重降低装配质量。
●造价:由于直驱机型采用永磁同步发电机,永磁材料为稀有金属,致使电机成本高;而双馈机型变流器容量小,容量仅为机组总容量的30%左右,使得变流器成本降低。
直驱与双馈机组的对比分析
直驱与双馈机组的对比分析直驱风力发电机组与双馈风力发电机组对比分析随着科学技术的进步,电力电子技术的成熟,大功率IGBT器件在风电领域的广泛应用,全功率变流器在风电并网方面的优势日渐凸显。
直驱永磁风力发电机组克服了齿轮箱连接复杂、风险成本大、故障率高、维护量大的弊端。
往日风电设备的领军企业如VESTAS、GE、SIEMENS等,制造双馈机组的世界大企业如今更是把直驱永磁技术作为未来风电的发展方向,全面进军直驱永磁风力发电机组的研发制造领域。
直驱永磁风力发电机在中国成长迅速,目前投运的所有机组平均可利用率已经超过98%。
其独特的优势逐步显现,并获得了使用者的认可。
受到风电投资商大力追捧。
简洁的结构、可靠的安全设计、较低的运行维护费用、高效的发电效率、优异的并网性能。
体现了直驱永磁风力发电机的先进性。
一、结构简洁,可靠性高直驱结构:叶轮—发电机—变流器—电网双馈结构:叶轮—主轴—齿轮箱—连轴器—发电机(变流器—滑环—转子)—电网1、直驱机组没有齿轮箱。
双馈机组的齿轮箱是风电领域的高故障部件。
风湍流、阵风、严酷的气候变化对齿轮箱运行造成无法预料的冲击。
双馈风力发电机的主轴-齿轮箱-连轴器-发电机要求对中精确,否则会造成震动,轴承受到很大的测向力。
电机1500转速,轴承的损坏几率大大增加。
2、直驱机组没有高速刹车。
双馈的高速刹车在紧急停机情况下对发电机和齿轮箱的冲击很大。
风电机组失火与高速刹车有关。
3、电网故障(低电压穿越)对直驱机组没有冲击。
而对双馈机组的齿轮箱、发电机冲击非常大。
●双馈机组在电网故障时:产生5倍的短路电流,发电机与齿轮箱之间存在很大的反向扭矩,对齿轮箱造成很大的冲击。
并影响发电机的绝缘。
●电网故障时双馈机组轮毂转速升高,如果顺桨控制不及时,将造成毁灭性故障。
直驱永磁全功率变流器背靠背模式,在电网故障时发电机独立于电网运行,变流器控制电磁扭矩保持发电机平稳运行、补偿无功及无功电流,并控制制动电阻反复消耗掉多余的有功。
直驱和双馈的比较
“直驱VS双馈”风机技术流派大比对随着国家新能源发展线路的明确,风电行业的发展正在被越来越多的人所关注和期待。
在风电技术的选择方面,随着国内风机大型化趋势的升级,业内对于直驱与双馈技术孰优孰劣的讨论也更加激烈。
今天我们就从发展历史、运维情况、发展趋势等方面来比对一下这两种技术的特点。
发展历史现在市场上有一种误解,即直驱技术是一种新兴的技术,而双馈技术是传统的技术。
其实,从诞生时间看,双馈和直驱两种技术几乎是同时出现的,甚至直驱技术的出现要比双馈技术更早些。
但是发展至今,双馈技术因其运行稳定的特性占据了大片的市场份额。
双馈、直驱两种技术路线的本质区别在于双馈型是带“齿轮箱”的,而直驱型是不带“齿轮箱”的。
现在全世界风电机组中,85%以上是带齿轮箱的机型。
尤其在技术、稳定性及可靠性要求更高的海上机组中,无一例外的全部采用了技术成熟且可靠性好的带齿轮箱技术方案,包括2兆瓦、2.3兆瓦、3兆瓦、3.6兆瓦、5兆瓦等各级别机型,厂商包括Vestas,Siemens,Repower,华锐风电等全球所有主要海上风电机组生产厂商。
目前为止,除金风科技的一台1.5兆瓦机组外,全世界范围内还没有更多的直驱机组下海。
从目前国内的情况来看,双馈变桨变速型风机的装机容量最大。
代表厂家包括vestas,GE,GAMESA,华锐,东汽,国电联合动力、明阳、上海电气,北重等;直驱式变桨变速型风机也有一定装机容量,代表厂家包括如金风,湘电,上海万德等;此外还有一种失速型定桨定速风机,多数为小功率机型,目前在大功率机型上基本淘汰。
从市场份额来看,多数业内人士认为,带齿轮箱的风电技术将在今后相当长的时间内继续占据市场主流地位。
而直驱技术的市场表现如何,还有待观察。
部件差异在发电机、变频器、齿轮箱等风机主要部件中,双馈和直驱机型都存在一定的差异。
从发电机看:目前双馈机组采用双馈式异步发电机,而直驱机组多采用低速多极发电机,发电机的励磁方式分为永磁和电励磁两类。
双馈风电机组与永磁直驱机组对比
双馈风电机组与永磁直驱机组对比摘要:清洁能源在电力系统中的大规模利用,使得风电机组在电网中的占比日益扩大,其运行特性极大地影响电力系统的运行稳定性.本文分析了双馈变速与直驱同步风电机组的结构特点。
关键词:电力系统;风力机组;永磁直驱机风力发电机组主要包括变频器、控制器、齿轮箱,发电机、主轴承、叶片等部件,在这些部件中发电机目前国产化程度最高,它的价格约占机组的10%左右。
发电机主要包括两种机型:永磁同步发电机和异步发电机。
永磁同步发电机低速运行时,不需要庞大的齿轮箱,但机组体积和重量都很大,1.5MW的用词直驱发电机机舱会达到5米,整个重量达80吨。
同时,永磁直驱发电机的单价较贵,技术复杂,制造困难,但是这种机型的优点是少了个齿轮箱,也就少了个故障点。
异步发电机是由风机拖动齿轮箱,在带动异步发电机运行,因为叶片速度很低,齿轮箱可以变速100倍,以让风机在额定转速下运行,目前流行的是双馈异步发电机,主要有1.25MW\1.5MW\2MW三种机型,异步发电机组的机组单价低,技术成熟,国产化高。
一、双馈风力发电系统双馈风力发电机组的控制核心是通过变流器对双馈发电机转子电流(频率、幅值、相位)的控制,以达到与风电机组机械部分运行特性匹配、提高风能的利用效率及改善供电质量的目的。
1、双馈变速恒频型风力发电机组的风轮叶片桨距角可以调节,同时发电机可以变速,并输出恒频恒压电能;2、在低于额定风速时,他通过改变转速和叶片桨距角使风力发电机组在最佳叶尖速比下运行,输出最大的功率;3、在高风速时通过改变叶片桨距角使风力发电机组功率输出稳定在额定功率。
双馈风力发电系统主要由叶片、增速齿轮箱、双馈发电机、双向变流器和控制器组成。
双馈式风力发电机组将风轮吸收的机械能通过增速机构传递到发电机,发电机将机械能转化为电能,通过发电机定子、转子传送给电网。
发电机定子绕组直接和电网连接,转子绕组和变频器相连。
变频器控制电机在亚同步和超同步转速下都保持发电状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
直驱风力发电机组与双馈风力发电机组对比分析
随着科学技术的进步,电力电子技术的成熟,大功率IGBT器件在风电领域的广泛应用,全功率变流器在风电并网方面的优势日渐凸显。
直驱永磁风力发电机组克服了齿轮箱连接复杂、风险成本大、故障率高、维护量大的弊端。
往日风电设备的领军企业如VESTAS、GE、SIEMENS等,制造双馈机组的世界大企业如今更是把直驱永磁技术作为未来风电的发展方向,全面进军直驱永磁风力发电机组的研发制造领域。
直驱永磁风力发电机在中国成长迅速,目前投运的所有机组平均可利用率已经超过98%。
其独特的优势逐步显现,并获得了使用者的认可。
受到风电投资商大力追捧。
简洁的结构、可靠的安全设计、较低的运行维护费用、高效的发电效率、优异的并网性能。
体现了直驱永磁风力发电机的先进性。
一、结构简洁,可靠性高
直驱结构:叶轮—发电机—变流器—电网
双馈结构:叶轮—主轴—齿轮箱—连轴器—发电机(变流器—滑环—转子)—电网
1、直驱机组没有齿轮箱。
双馈机组的齿轮箱是风电领域的高故障部件。
风湍
流、阵风、严酷的气候变化对齿轮箱运行造成无法预料的冲击。
双馈风力发电机的主轴-齿轮箱-连轴器-发电机要求对中精确,否则会造成震动,轴承受到很大的测向力。
电机1500转速,轴承的损坏几率大大增加。
2、直驱机组没有高速刹车。
双馈的高速刹车在紧急停机情况下对发电机和齿轮
箱的冲击很大。
风电机组失火与高速刹车有关。
3、电网故障(低电压穿越)对直驱机组没有冲击。
而对双馈机组的齿轮箱、发
电机冲击非常大。
●双馈机组在电网故障时:产生5倍的短路电流,发电机与齿轮箱之间存在
很大的反向扭矩,对齿轮箱造成很大的冲击。
并影响发电机的绝缘。
●电网故障时双馈机组轮毂转速升高,如果顺桨控制不及时,将造成毁灭性故
障。
直驱永磁全功率变流器背靠背模式,在电网故障时发电机独立于电网运行,变流器控制电磁扭矩保持发电机平稳运行、补偿无功及无功电流,并控制制动电阻反复消耗掉多余的有功。
最大短路电流不超过1.2倍额定电流。
电网的故障不影响风电机组的寿命和安全运行。
4、蓄电池作为变桨的备用电源充电慢,启动前充电时间长影响发电量,冬季故
障反复起机可能造成超速倒塌风险。
而金风直驱采用的超级电容充电时间快(1分20秒)、放电快、放电深度深,确保了叶轮的顺利变桨刹车。
24起风电事故与蓄电池匮电有关。
5、采用专利技术的变桨齿形带弹性变桨避免了更换轮毂的风险。
齿轮变桨存在
变桨齿圈疲劳的风险。
6、目前国内双馈发电机的制造技术和工艺存在缺陷,发电机更换的频繁程度远
远高于齿轮箱的更换频率。
直驱电机是低速运行的电机,不存在变频器励磁的谐波损伤。
而且金风的2.5兆瓦发电机是针对海上环境设计的,全密封的强制内循环风冷发电机,绝缘等级达到了IP54 。
7、双馈机组的齿轮箱同样令人堪忧。
更换一台1.5兆瓦机组的齿轮箱的工程费
80万元,齿轮箱单价120万元,合每千瓦1300元。
3兆瓦机组齿轮箱更换需要650吨履带吊,费用是1.5兆瓦机组的两倍以上。
直驱机组没有齿轮箱,避免了以上风险。
二、维护量低,消耗品少
因为没有齿轮箱,叶轮直接驱动发电机、发电机直接连接变流器。
中间环节少,维护量大大减少。
以上是1.5兆瓦机组的对比,3兆瓦双馈同比增加更多。
三、传动损失小、发电效率高。
同样额定功率、同样叶轮直径、相同可利用率情况下,发电效率高3-5%
1、直驱机组无齿轮箱、连轴器,传动损失小,永磁励磁不存在励磁损失。
2、齿轮箱冷却系统冬季并网加热时间长,变桨备电系统采用蓄电池充电时
间长,每次影响并网时间5-8小时。
直驱永磁机组通常10分钟左右。
3、直驱永磁全功率变流器的容量大,变速控制范围宽。
在低风速比双馈的
发电效率高。
4、直驱永磁全功率变流器可以发无功。
就地无功补偿,提高了有功输送效
率。
5、某风电场实际对比直驱超过双馈20%。
无故障情况对比直驱超过双馈
3.4%。
6、20年发电量折合到单位千瓦价格直驱比双馈低约720-1200元/千瓦
四、直驱永磁风力发电机组具备优异的并网性能。
1、全功率变流器的电压、频率是通过软件实现的,适应电网能力强。
2、变流器设计有消谐波装置,1.5兆瓦机组谐波1.32%,2.5兆瓦机组4.7%
(未调整),均低于国家5%的标准。
3、全功率变流器的特性具备低电压穿越能力,调整参数只需要修改软件。
金风的全功率变流器已经通过了电科院的低电压穿越(电网故障)测试。
并在德国通过了0电压穿越测试。
4、金风开发的风电场能量控制平台解决了大面积开发风电场的风电机组安
全保护问题并为将来的智能电网提供了风电的控制策略。
●有功调节功能,软件实现柔性控制风电场有功调节。
●避免了手动调节突然断电模式对风电机组的冲击,提高了机组的寿
命,降低了故障率。
5、直驱机组发无功,实现就地无功补偿,减少集中无功补偿投资40%。
6、直驱永磁风电机组并网不需要从电网吸收无功,并可以实现无功控制,
对电网末端具备很好的支撑作用。
未来针对缺电地区的分布式并网和风柴光互补发电具有得天独厚的条件。
五、直驱永磁风力发电机为了实现更加优越的性能,采用了比较昂贵的
材料。
1、虽然省去了高故障率的齿轮箱,但电机级数达88级,使用了比双馈多的
铜材、矽钢片。
2、可以减少励磁损失的永磁材料价格比较昂贵。
3、具有优越并网性能的全功率变流器比双馈的变频器贵。
4、采用充放电性能优越、寿命长的超级电容比蓄电池昂贵。
目前,直驱机组的制造企业承担了提高性能增加的成本,而直驱永磁机组的市场价格与双馈相差无几。
从购买价格比较客户从直驱机组的性能上得到的实惠,单位千瓦比双馈多2400—3000元。
六、经过几十年的发展,目前用于风力发电机的永磁材料在现有的运行环境
下已经不存在失磁问题了。
永磁材料失磁存在以下4个方面的条件。
1、钕铁硼永磁材料在温度高于150℃时才开始出现退磁迹象,直驱永磁风力发
电机是F级绝缘,发电机控制温度120℃,温升低于60K。
实测发电机线圈温度低于90℃,外转子结构的永磁体最高工作温度低于70℃。
发电机设计余量
比较大。
经过计算,金风的直驱永磁机组即使在海拔3500高原运行,发电机线圈也不会超过120℃,永磁材料温度不高于100℃。
2、钕铁硼永磁材料在强磁场作用(1.5特斯拉开始有退磁迹象),发电机本身
短路试验(近5倍短路电流)没有退磁迹象,德国运行7年、达坂城运行5年风电机组经过测试没有退磁迹象。
3、钕铁硼永磁材料露天放置失重会失磁,风力等发电机组的磁钢通过密封胶和
密封板密封于空气隔绝。
4、强烈的机械撞击或2000赫兹振动并具备10倍重力加速度(航天飞船),目
前的风电机组振动频率几十赫兹,0.2倍的重力加速度。
风电机组的运行条件相距失磁条件比较大,不具备失磁的条件。
科学发展、技术进步推动风力发电事业不断向前迈进。
过去,没有大功率模块,只有通过齿轮箱增速才能实现发电机的稳定输出,这时的风力发电机多是定桨定速失速型或主动失速型风力发电机组。
随着大功率模块的发展,在带有齿轮箱的异步风力发电机的基础上通过变频器和变桨技术实现了风力发电机组的变速运行和电能的稳定输出,提高了低风速的风能利用系数,并实现了对风电机组的安全控制。
从那时起至今双馈风力发电机组在市场上成为主流。
由于齿轮箱无法解决的失效问题以及欧洲对风电并网要求的提高。
欧洲开始研发大型直驱风力发电机组,ENERCON研发的直驱励磁机组在欧美逐步成为主流机型,目前占德国新增装机的64%。
金风德国VENSYS公司研发的直驱永磁风电机组在稀土之乡中国开花结果,逐步得到世界风电同仁的认可。