高硅高钙萤石浮选药剂选矿实验报告

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萤石矿研究报告

萤石矿研究报告一、引言萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。

本文将对萤石矿的地质特征、开采技术以及应用前景进行研究和分析，以期为相关行业提供参考和指导。

二、地质特征萤石矿主要分布在地壳上的碱性岩矿床中，常见于花岗岩、长英质岩和碳酸盐岩中。

其化学成分主要由氟化钙（CaF2）组成，含有少量的杂质，如硅酸盐、氧化物等。

萤石矿的矿石颜色多样，常见的有绿色、紫色和黄色等，因而被广泛用于装饰材料。

三、开采技术1.勘探：通过地质勘探和遥感技术，确定矿床的存在和规模。

勘探工作需要考虑地质、地形、水文等各种因素，并综合分析确定采矿经济指标。

2.选矿：采用物理和化学方法对矿石进行选别，去除杂质，提高矿石的品位。

一般采用浮选、重选等方法进行选矿工艺流程。

3.开拓矿井：根据地质条件和开采规模，选择适当的采矿方法，如露天开采、井筒开采等。

同时，要考虑环境保护措施，减少对周边环境的影响。

4.矿石加工：将开采得到的原矿进行破碎、磨矿和浮选等工艺，提取出高纯度的氟化钙。

加工过程中要注意环保和资源节约。

四、应用前景萤石矿具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面： 1. 冶金工业：萤石矿是制取金属铝和钢铁的重要原料，可以用于炼铝和脱硫等工艺，提高冶金工业的生产效率。

2. 化工行业：萤石矿可以作为氟化剂使用，广泛应用于合成氟化物、氟碳材料和各种有机氟化合物的生产中。

3. 建筑材料：由于萤石矿的颜色多样，可以作为装饰材料使用，如制作瓷砖、大理石和玻璃等。

4. 制药工业：萤石矿中的氟元素有助于合成多种有机化合物，广泛应用于制药工业中，如制成氟化药剂和抗生素等。

五、结论萤石矿作为一种重要的非金属矿产资源，具有广泛的应用前景。

通过对其地质特征的研究，可以更好地开发和利用该矿产资源。

同时，采用科学的开采技术和加工工艺，可以提高矿石的品位和减少对环境的影响。

萤石矿的应用前景涉及多个行业，有望为相关行业的发展提供支持和推动。

关于选矿实习报告三篇

关于选矿实习报告三篇选矿实习报告篇1（2692字）云锡集团大屯选矿厂认识实习报告专业：姓名：学号：目录一、实习目的、要求二、选矿厂概况三、原矿性质四、工艺流程五、主要技术、经济指标六、所用设备主要规格、型号、数量、用途、操作参数和原理七、厂房的布置及特点八、感想7月1号至3号，在大屯选矿厂进行了为期3天的认识实习，进厂后先是工人师傅给我们上进入选矿厂的安全规程，我们的一位校友给我们讲了大屯选矿厂的基本概况。

而后开始了我们对选矿的认识实习。

下面对这次认识实习做如下报告认识实习的目的和要求目的：认识实习是矿物加工专业本科生的必修专业实践课程，也是矿物加工工程专业学生进行专业学习之间，对本专业的特点和学科性质形成初步印象的'重要实践课。

通过认识实习，学习有关选矿的专业知识前对选矿厂及选矿设备选矿流程等进行初步的认识，并在认识的基础上对厂址的选择、矿石的性质和流程的设计、厂房的布置、设备的选择及其配置，工作人员对各种设备的操作，设备的工作情况及技术指标性能进行初步的了解和认识，学生对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设备产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体概念认识。

此次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理;了解这些设备的使用及操作情况。

要求：(1)结合《选矿概论》教学，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。

(2)通过专题报告、生产现场参观，了解矿山生产组织管理体系。

(3)了解选矿工艺流程结构、工艺设备、选矿药剂的种类和使用。

(4)了解矿山技术经济指标、产品质量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的总体认识。

(5)进行现场安全教育，培养安全意识。

(6)编写认识实习报告选矿厂概况(1)选矿厂的地里位置、交通状况：大屯选矿厂为云南锡业集团下属的一个以选锡为主的综合回收铜、钨、铋等金属和硫的中型选矿厂。

选矿厂位于云南省个旧市东南，大屯地区官家山，离个旧43公里，离蒙自有10公里，选矿厂在鸡石高速公路旁边，交通便利，适宜建厂。

华北理工选矿学实验指导03浮选-5萤石浮选实验

实验五萤石浮选实验一、实验目的：1. 以典型的非硫化矿：萤石作为浮选矿样，用油酸进行萤石与石英的分离浮选2. 通过此实验，使学生掌握萤石浮选药剂种类，药剂的作用机理，各种药剂的配制3. 了解萤石浮选精矿：2a F C 含量应达到的指标，萤石选矿的浮选流程为：一次粗选多次精选，精选次数应在七次以上，2a F C 含量应在97—98%以上，本次实验只做粗选，不做精选4. 掌握实验室型球磨机和浮选机的操作技术二、实验用矿样、药剂和设备1. 矿样：内蒙赤峰某地萤石矿，原矿2a F C 含量为33.76，粒度小于2.36mm 2. 药剂：3NaCO 加干粉，水玻璃配成10%的溶液，油酸加原液3. 设备：球磨机一台，1.5升浮选机一台，秒表，温度计，PH 试纸，大小瓷盆等各种实验用品。

三、实验步骤：1. 将试样混匀缩分后，称取500g 一份实验用。

2. 清洗球磨机，干净后，将矿样加入球磨机中，加300ml ，启动球磨机，用秒表计时，磨矿10分钟，此时的磨矿细度为-200目占65%，计时到10分钟时，磨机停止运转，将磨机打开，把磨好的矿样清洗干净，矿样冲洗在大盆中，多余的水吸出，要小于1.5立升3. 将磨好的矿样加入1.5升浮选机中，调整矿浆温度在30—33度之间，矿浆温度调整好后按以下流程进行浮选：四、产品及数据处理：将实验所得精矿和尾矿分别吸水，烘干，称重取化验样，待化验结果出来后将实验结果填入表中，计算出精矿中2a F C 的含量和回收率。

五、实验数据处理：萤石浮选实验结果表：产物名称重量（g ）产率γ%品位β%金属量γβ回收率ε%精矿尾矿合计六实验结果分析说明油酸类捕收剂还能浮选哪些矿物。

高钙镁型萤石的浮选试验研究

萤石是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、陶瓷、水泥、化学工业。我国萤石矿平均ＣａＦ：品位为３４．７％，其中高品位富矿仅占２％ Ⅲ 萤石矿中方解石、自云石和萤石的分离较难口］，针
。
２结果与讨论
ＨｕａｎｇＬｏｎｇＧｅＹｉｎｇｙｏｎｇＸｉｏｎｇＸｕｅｈｅｎｇ
（ＳｃｈｏｏｌｏｆＲｅｓｏｕｒｃｅａｎｄＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＷｕｈａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ，Ｈｕｂｅｉ４３００７０）
１实验部分
６００ｇ／ｔ条件下进行磨矿细度试验，试验流程见图１，结果见表１。
原矿
（二二、、磨矿
２ｍｉｎ）碳酸钠２５０ｇ／ｔ
２ｍｉｎ≥ （水玻璃０００ｇ／ｔ
ｇ，ｔ２ａｒｉｎ＞：单宁５０２ｍｉＭＧ．２６Ｃｇ『ｌ
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｔｉｓｖｅｒｙｄｉｉｃｆｕｌｔｔｏｓｅｐａｒａｔｅａｌｆｕｏｒｉｔｅｍｉｎｅｗｉｔｈｈｉｇｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆｃａｌｃｉｔｅｎｄａｄｏｌｏｍｉｔｅ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｈａｔｔｌｆｕｏｒｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｈｔｃｏｎｔｅｎｔｏｆＣａＦ２ｏｆ９７．２５％，ｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７０．８５％，ＳｉＯ２ｃｏｎ￣ｎｔｏｆ０．８６％ａｎｄＣａＣＯ３ｃｏｎｔｅｎｔｏｆ０．９４％ｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｈｅｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｎｅ－ｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｏｎｅ — ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ，ｓｉｘ — ｃｌｅａｎｉｎｇｗｉｈｔｔｈｅｗａｔｅｒｇｌａｓｓａｓｉｎｈｉｂｉｔｏｒｆｏｒｑｕａｒｔｚ，ｔａｎｎｉｎａｓｉｎｈｉｂｉｔｏｒｏｒｆｃａｌｃｉｔｅａｎｄｄｏｌｏｍｉｔｅ，ＭＧ一２ａｓａｎｅｗｃｏｌｌｅｃｔｏｒｏｒｆｌｕｆｏｒｉｔｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｆｌｕｏｒｉｔｅｃａｌｃｉｔｅｄｏｌｏｍｉｔｅｉｎｈｉｂｉｔｏｒｃｏｌｌｅｃｔｏｒ

萤石选矿方法

萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。

我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。

选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。

这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。

萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。

普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。

光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。

此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。

石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。

全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。

探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。

此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。

浮选实验实验报告

浮选实验实验报告浮选实验实验报告引言：浮选是一种常用的矿石分离和提纯技术，广泛应用于矿山和冶金行业。

本实验旨在通过浮选实验，探究不同条件下矿石的浮选效果，并分析影响浮选效果的因素。

实验目的：1. 了解浮选原理及其在矿石分离中的应用；2. 掌握浮选实验的基本操作技巧；3. 研究不同条件下矿石的浮选效果。

实验仪器和试剂：1. 实验仪器：浮选机、显微镜；2. 试剂：矿石样品、药剂（如捕收剂、起泡剂等）、水。

实验步骤：1. 准备工作：清洗实验仪器，将矿石样品研磨至一定粒度；2. 调整实验条件：根据实验要求，选择合适的药剂浓度和加药顺序；3. 浮选操作：将矿石样品加入浮选机中，开启机械搅拌，逐渐加入药剂，控制药剂投入速度和时间；4. 观察浮选效果：观察浮选机中的矿石浮选情况，使用显微镜观察矿石颗粒形态和浮选程度；5. 数据记录与分析：记录实验结果，分析不同条件下的浮选效果差异，并探讨影响浮选效果的因素。

实验结果与讨论：通过浮选实验，我们观察到不同条件下矿石的浮选效果存在差异。

在药剂浓度较低的情况下，矿石的浮选率较低，颗粒分布不均匀。

随着药剂浓度的增加，矿石的浮选率逐渐提高，颗粒分布更加均匀。

这说明药剂浓度是影响浮选效果的重要因素之一。

此外，我们还观察到加药顺序对浮选效果有一定影响。

当我们先加入捕收剂，再加入起泡剂时，矿石的浮选率明显高于反过来加药的情况。

这可能是因为捕收剂能够与矿石表面发生化学反应，使其变得亲水性更强，从而提高了浮选效果。

然而，实验中我们也发现了一些问题。

由于实验时间和条件的限制，我们无法对所有可能影响浮选效果的因素进行详尽的研究。

例如，矿石的粒度、pH值、温度等因素都可能对浮选效果产生影响。

在进一步的研究中，我们可以考虑这些因素，并对其进行系统的实验和分析。

结论：通过浮选实验，我们了解了浮选原理及其在矿石分离中的应用。

我们掌握了浮选实验的基本操作技巧，并研究了不同条件下矿石的浮选效果。

实验结果表明，药剂浓度和加药顺序是影响浮选效果的重要因素。

浙江某萤石矿选矿试验报告-140731

浙江某萤石矿选矿试验报告我来说两句萤石精矿是氟化工的主要原料，随着冶金、化工、建材及陶瓷工业的发展，萤石块矿的消耗急剧增长，经过选矿加工获得的高级萤石精矿的需求也越来越大，对其杂质要求日趋严格。

世界每年生产萤石精矿超过500万t/a；我国外销的萤石精矿数量高于60万t/a，约占全国萤石总产量的50%，成为我国出口创汇的重要矿产品之一。

本文针对浙江某地萤石矿的提纯加工，探讨了工艺对精矿质量的影响。

一、原矿特性萤石矿的主要化学成份（wt/%）：CaF2 56.51；SiO2 23.37；CaCO3 8.22；Al2O3 3.90；Fe2O3 1.53；S 0.026；P 0.021。

该种萤石矿虽然CaF2的含量相对较高，但由于同时含有碳酸盐和石英，及其它含铝矿物，给选矿加工带来了一定的难度。

对萤石矿的D,射线衍射分析表明（图1），原矿的主要物相为萤石、方解石、石英和钾长石。

图1萤石矿X－射线衍射二、试验方法采用常规浮选流程：原矿→磨矿→粗选→精选→产品。

本研究只进行开路流程初步试验，试验时磨矿浓度71%，粗选浓度30%，精选浓度15%，矿浆pH 8～9，浮选矿浆温度30℃～35℃。

试验所用的主要仪器设备：磨矿，XMQ－67型340×90锥形球磨机（7L）；粗选，XFD－1.5L单槽浮选机（每次500g样）；精选，XFD－1.0L单槽浮选机；物相分析，D－500型自动X－射线衍射仪；焙烧，5～12型箱式电阻炉。

化学试剂：水玻璃，长沙水玻璃厂，浓度50%；油酸，温州市东升化工试剂厂，酸值190～205；硫酸锌、碳酸钠，北京化工厂，化学纯；硫酸铝，上海金山区兴塔美兴化工厂，化学纯。

三、试验结果与分析（一）磨矿细度对萤石粗精矿品位的影响不同时间的磨矿细度及对萤石粗精矿品位的影响，见表1。

为尽可能在粗选阶段提高粗精矿的品位，试验选择磨矿时间为5min，此时－200目的含量为52.7%，粗精矿品位为88.87%。

萤石浮选实验泡沫观察总结

萤石浮选实验泡沫观察总结萤石浮选实验是一种常用的矿石选矿工艺，通过调整药剂组合，使萤石与杂质矿石分离。

在实验中，我们观察到以下现象和总结：1. 萤石粉末悬浮于水中时呈现白色混浊液体状。

2. 在加入药剂后，我们观察到泡沫的产生。

这是由于药剂与水相分离并产生气泡，在搅拌的过程中形成泡沫。

3. 泡沫随着搅拌的强度增加而增多，形成较为稳定的泡沫层。

4. 在药剂作用下，萤石与杂质矿石的亲疏性不同，导致它们在泡沫中的分离。

萤石矿石往往更容易与药剂形成气泡附着，从而浮起，而杂质矿石则更容易沉入底部。

5. 在实验中，我们发现加入过多的药剂会导致泡沫过于稠密，萤石无法顺利浮起；而加入过少的药剂则无法有效分离萤石和杂质矿石。

综上所述，萤石浮选实验中，通过调整药剂的使用量和搅拌强度，可以实现萤石与杂质矿石的分离。

这一实验结果为后续工业生产中的矿石选矿工艺提供了参考。

继续萤石浮选实验的观察和总结如下：6. 在实验过程中，我们还注意到泡沫的持续时间。

通常情况下，泡沫会在停止搅拌后逐渐消退，而萤石矿石则会逐渐沉入底部。

这是因为药剂的表面活性剂特性逐渐消失，使得泡沫的稳定性减弱。

7. 实验中使用的药剂可以是活性剂、抑制剂、捕收剂等，具体选择则要根据矿石的性质和药剂的特性来确定。

不同药剂的加入会对泡沫和矿石的分离产生不同的影响。

8. 在实验中，我们还观察到萤石的颜色变化。

通常情况下，萤石呈现白色或淡绿色，但在浮选过程中，由于药剂的作用，萤石可能会显现出不同的颜色。

这可以作为判断浮选效果的参考依据。

9. 实验中，我们还可以通过调整搅拌时间、药剂加入顺序、药剂浓度等因素来探索最佳的浮选条件，以实现更好的分离效果。

10. 另外需要注意的是，萤石浮选实验需要在实验室条件下进行，并且需要进行相关安全操作，以避免药剂对人体或环境造成的危害。

总体而言，萤石浮选实验提供了一种有效的矿石选矿工艺方法。

实验结果的观察和总结有助于进一步理解和改进浮选工艺，以提高浮选效率和提纯度，为工业生产中的萤石提供优质的原料。

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践

浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践萤石是一种常见的钙镁荧石类矿物，其在工业生产中有着广泛的应用。

然而传统的萤石选矿厂浮选流程存在着矿物损失率高、矿物品位低以及环保等问题，因此对该流程进行改造是十分必要的。

本文旨在探讨萤石选矿厂浮选流程改造与实践，以期为萤石选矿工业界提供一些借鉴和参考。

一、传统的萤石选矿浮选流程存在的问题传统的萤石选矿厂浮选流程通常包括磨矿、浮选、脱水等环节。

其中，浮选是整个流程的关键环节，其主要目的是将萤石矿物从原始矿石中分离出来。

传统的浮选流程通常采用的是脱脂法，即利用硫酸或氧化铜等药剂去除矿石中的杂质和油脂，然后再利用浮选机等设备进行矿物的分离和回收。

然而，这种传统的浮选流程存在着一些问题。

首先，由于萤石矿物比较松散，其在磨矿过程中容易产生细粒度，从而导致矿物损失率高和品位低。

其次，传统的浮选流程需要大量的药剂和水来进行浮选、脱水等环节，这不仅浪费了资源，还会对环境造成不小的影响。

为了解决传统浮选流程存在的问题，我们可以采取以下几种改造方案：1. 优化磨矿过程磨矿是影响整个浮选流程的关键环节，因此优化磨矿过程可以有效地减少矿物损失率和提高品位。

具体来说，可以通过调整磨矿机的参数，如磨球的种类、大小和密度等，来控制磨矿过程中矿石的粒度分布，从而提高萤石矿物的回收率和品位。

2. 采用新型浮选剂传统的萤石浮选流程采用的是硫酸或氧化铜等脱脂剂来去除矿石中的杂质和油脂，但这种药剂不仅对环境造成污染，还会影响矿物的回收率和品位。

因此，我们可以采用新型的浮选剂，如环保型磺化剂等，来代替传统的脱脂剂，从而实现矿物的高效分离和回收。

3. 引入新型浮选技术随着科技的不断发展，新型的浮选技术也不断涌现。

比如，可以采用微泡浮选技术，利用微小的气泡来促进矿物和杂质的分离，从而提高萤石的回收率和品位。

此外，还可以引入高强度磁选、重介质分选等技术，对萤石矿物进行更加高效、精确的分离和回收。

针对传统浮选流程存在的问题，我们可以采用上述的改造方案来提高萤石矿物的回收率和品位。

选矿实习报告四篇

选矿实习报告四篇在矿产资源的开发利用过程中，选矿技术的应用至关重要。

为了培养具有实际操作能力的专业人才，许多矿业工程专业学生会在大学期间进行选矿实习。

本文将通过分析四篇不同风格的选矿实习报告范本，为大家提供一个全面了解实习内容和撰写要点的视角。

第一篇范本聚焦于实习过程的详细描述。

该范本以时间顺序为线索，从实习前的准备工作开始，逐步展开对实习中各个环节的记录，包括原矿石的采集、破碎筛分、磨矿分级、浮选浓缩以及最终产品的处理等。

每一环节都细致地记录了操作步骤、所观察到的现象以及相应的数据参数，使读者能够清晰地看到整个选矿流程的全貌。

第二篇范本则侧重于技术分析和创新点。

这篇报告在简要回顾实习流程的基础上，深入探讨了在实习中采用的技术手段和设备，如新型高效分选设备的使用、自动化控制系统的应用等。

同时，作者还针对实习过程中遇到的问题提出了改进意见，比如如何提高选矿效率、降低能耗以及环境保护措施的建议，体现了作者对于专业知识的深刻理解和创新能力。

第三篇范本的特点在于其问题导向性。

该报告不仅描述了实习经历，更注重分析实习过程中出现的问题及其解决方案。

例如，作者详细叙述了由于某种矿物质含量异常导致浮选效果不佳的情况，并介绍了通过调整药剂配比和改变操作条件来解决问题的过程。

这种问题导向的写作方式有助于读者认识到实习中可能遇到的挑战，并提供了应对这些挑战的思路。

第四篇范本则采用了案例分析的形式。

在这篇报告中，作者选择了实习中的几个典型案例进行深入分析，每个案例都围绕一个中心问题展开，如特定矿物的选矿难点、环境影响评估或是经济效益分析等。

通过对案例的剖析，作者展示了理论知识与实际应用相结合的重要性，同时也强调了跨学科知识在解决实际问题中的作用。

这四篇范本各有侧重，但共同点在于它们都力求准确传达实习经历，并提供有价值的信息和见解。

无论是对实习流程的描述、技术分析的深入、问题解决的策略，还是案例分析的透彻，每一篇报告都以其独特的方式展现了选矿实习的丰富内涵和实践意义。

选矿实验报告

选矿实验报告选矿实验报告选矿实验是矿山工程中非常重要的环节，通过对矿石进行分选和提纯，可以获得所需的矿石产品。

本次实验旨在探索不同选矿方法对矿石分选效果的影响，并分析实验结果。

实验材料为含有铜、铁、硫等元素的矿石样本，我们使用了浮选法、重选法和磁选法进行分选。

首先进行的是浮选法实验。

浮选法是一种利用物理和化学性质差异的方法进行矿石分选的技术。

在实验中，我们将矿石样本与水和一种称为捕收剂的化学药剂混合，然后通过气泡的吸附作用使矿石颗粒浮起来。

通过调整药剂种类和用量，可以实现对特定矿石的有效分选。

实验结果表明，浮选法对含铜矿石的分选效果较好。

在添加适量的捕收剂后，铜矿石颗粒能够迅速浮起，而其他杂质矿石则下沉。

这是因为铜矿石表面具有一定的亲水性，而捕收剂能够使其表面变得疏水，从而与气泡结合并上浮。

通过控制药剂的种类和用量，我们可以实现对铜矿石的有效分离。

接下来是重选法实验。

重选法是一种利用矿石在重力场中的不同沉降速度进行分选的方法。

在实验中，我们使用了一台重力分选机，通过调节机器的倾角和水流速度，使不同密度的矿石颗粒在分选机中分层。

然后，我们收集每一层的矿石样本，进行进一步的分析。

实验结果显示，重选法对含铁矿石的分选效果较好。

铁矿石颗粒具有较高的密度，能够快速下沉到分选机的底部，而其他杂质矿石则悬浮在上层。

通过调节分选机的倾角和水流速度，我们可以实现对铁矿石的有效分离。

最后是磁选法实验。

磁选法是一种利用矿石对磁场的不同响应进行分选的方法。

在实验中，我们使用了一台磁选机，通过调节磁场的强度和方向，使具有磁性的矿石颗粒被吸附到磁选机的磁极上，而非磁性的矿石则通过磁极。

实验结果表明，磁选法对含硫矿石的分选效果较好。

硫矿石具有一定的磁性，能够被磁场吸附。

通过调节磁场的强度和方向，我们可以实现对硫矿石的有效分离。

通过本次实验，我们发现不同的选矿方法对不同矿石的分选效果有所差异。

浮选法适用于含铜矿石的分选，重选法适用于含铁矿石的分选，磁选法适用于含硫矿石的分选。

浮选实验实验报告

浮选实验实验报告1. 引言浮选是一种常用的固体-液体分离技术，在矿石选矿工业中得到广泛应用。

本实验旨在通过浮选实验，研究矿石浮选的原理和操作方法，并了解浮选过程中的一些重要参数对分离效果的影响。

2. 实验目的1.了解浮选的基本原理和操作流程；2.掌握浮选实验的步骤和操作方法；3.利用浮选实验研究一些重要参数对分离效果的影响。

3. 实验仪器和材料•浮选机•石英砂•试剂（如黄铜矿石，油）•水•试验容器4. 实验步骤4.1 实验前准备1.将浮选机清洗干净，并检查其正常工作状态；2.准备所需的石英砂和试剂，并按照一定比例配制好。

4.2 实验操作1.将清洗后的石英砂放入试验容器中，加入适量的水进行搅拌，以保持石英砂的均匀分散；2.在试验容器中加入一定量的试剂，如黄铜矿石，并将其与石英砂充分混合；3.开启浮选机，调节浮选槽中的水位，使其适中；4.将试验容器的底部开启，使其底部的矿浆进入浮选槽；5.调节浮选机的转速和气量，使其达到适宜的浮选条件；6.观察浮选过程，记录所得的结果；7.关闭浮选机，取出底部的浮选尾矿和上部的浮选浓缩液。

4.3 数据分析根据实验结果，分析浮选尾矿和浮选浓缩液的成分和品位，并讨论不同参数对分离效果的影响。

可以绘制相应的图表和图形，以便更直观地进行分析。

5. 结果与讨论经过浮选实验，我们得到了一定量的浮选尾矿和浮选浓缩液，并进行了相应的化学分析。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.不同试剂和矿石的组合会对分离效果产生不同影响；2.浮选机的转速和气量对浮选效果有一定影响，适宜的调节参数有助于提高分离效率；3.浮选尾矿和浮选浓缩液的成分和品位可以通过化学分析确定。

6. 结论通过浮选实验，我们对浮选的原理和操作方法有了更深入的了解。

我们掌握了浮选实验的步骤和操作方法，并研究了一些重要参数对分离效果的影响。

实验结果显示，浮选是一种有效的固体-液体分离技术，在矿石选矿工业中具有广泛应用前景。

新型萤石低温浮选选矿捕收剂及浮选试验

萤石低温浮选选矿捕收剂及浮选试验
1、研究目的：当前萤石浮选主要采用加温（40度左右）浮选工艺，加温原因是浮选中使用的油酸在常温下水溶性和分散性甚差，需通过加温改善，以获得所需技术指标。

然而，加温作业将增加煤耗，增大萤石精矿成本。

以每年处理一万吨原矿计，一般将矿浆从室温升至40度，煤耗约300吨，折合资金约30万元左右。

同时还可节省其它药剂及加热设备。

由此可见若能将加温浮选改为常温浮选，经济效益显著，而实现这一工艺改变的关键是使用一种在常温和不加温情况下水溶性和分散性油酸捕收剂好的新型捕收剂，这便是本课题研究的目的。

2、成果特点：
新型萤石专用捕收剂F101具有明显的耐低温性能，能在5度的矿浆中使用。

3、生产试验
内蒙某萤石选矿厂原矿化学元素分析（%）
经过对该矿生产试验，采用的是一次粗选二次扫选六次精选中矿循序返回的工艺流程，通过使用油酸的加温、萤石专用捕收剂F101的低温选矿，使用新型萤石专用捕收剂F101浮选，经济技术指标达到加温浮选指标，且药剂耗量有所下降（见下表）
4、结语
从结果可以看出，使用萤石专用捕收剂F101可以在5度的矿浆中在不加温的条件下进行浮选，并且不使用纯碱，精矿品位和回收率同使用油酸在加温的条件一样，从上表看，同时考虑F101成本上升，每处理一万吨原矿，不加温比加温浮选节约开支约1 5万元左右。

因此，萤石专用捕收剂F101是一种能在较低温度条件下进行浮选的捕收剂，值得推广。

云南某萤石矿浮选试验研究

直接影响萤石精矿品位，所以先脱硫再选萤石。萤
石浮选工艺为 “ 先碱后酸” ，粗选和精选Ｉ矿浆ｐＨ
收稿日期：２０１５ — ０４ — １０；改回日期：２０１５ — ０５ — １１作者简介：毛素荣（１９７９・），女，工程师，主要从事选矿工艺技术研究工作。
毛素荣，杨晓军，余新文，何剑，张才学
（国土资源部成都矿产资源监督检测中心，四川成都６１００８１）
摘要：云南某萤石矿为石英硫化矿型萤石矿，脉石矿物主要为石英，其次为高岭石和少量黄铁矿等。针对
该矿的矿石性质，以碳酸钠为调整剂，水玻璃和ＡＤＣ为抑制剂，Ｒ７０３为捕收剂，采用预先脱硫，一次粗选、七次精选和中矿集中再选，再选精矿返回粗选的闭路工艺流程，可以获得高品位的萤石精矿，ＣａＦ品位为９７．１４％，ＳｉＯ２和ＣａＣＯ３含量小于１．Ｏ％，ＣａＦ２回收率为８１．３８％。
氟涂料、氟树脂以及无机氟化合物，另外还用于玻璃、陶瓷和搪瓷工业中… 。浮选法是回收萤石的重
要方法，常用的捕收剂有：油酸、氧化石蜡皂、烷基磺
酸盐、塔尔油和有机磺酸盐等。抑制剂有水玻璃、六
结构，块状构造，自形一半自形粒状，粒度１．５～１２

某高钙石英型萤石矿浮选试验研究

ｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｌｏｆａｔａｔｉｏｎｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙａｎｄｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｗｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｌｏｆａｔａｔｉｏｎｒｅａｇｅｎｔｓｙｓｔｅｍ．ＴｈｅｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎｉｓｈａｔｔｌｆｕｏｒｉｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈｃｏｎｔｅｎｔｏｆＣａＦ２ｏｆ９７．２１％，ｒｅｃｏｖｅｙｒｏｆ６９．０４％，ＳｉＯ２ｃｏｎｔｅｎｔｏｆ１．０２％ａｎｄＣａＣＯ３ｏｆＯ．２４％ｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｎｅ — ｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｓｉｘ —
关键词石英型萤石；含钙脉石；复合捕收剂；精矿
中图分类号：ＴＤ９７１＋．５文献标识码：Ａ文章编号：１０００－８０９８（２０１７）０１－００５０－０４
ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌＳｔｕｄｙｏｎＦｌｏｔａｔｉｏｎｏｆＱｕａｒｔｚ — ＦｌｕｏｒｉｔｅＯｒｅｗｉｔｈＨｉｇｈＣａｌｃｉｕｍ
低选矿成本。确定以碳酸钠作为ｐＨ值调整剂，水玻璃作为石英的抑制剂，单宁（Ｓ－２１７）和六偏磷酸钠作为方解石的抑制剂，ＹＮ．１２作为萤石的复合捕收剂，采用 “ １粗６精”的选别流程，最终获得精矿ＣａＦ品位９７．２１％，回收率６９．０４％，Ｓｉ０２品位１．０２％，ＣａＣＯ品住０．２４％。

高硅高钙萤石浮选药剂选矿实验报告

试验研究报告项目名称：某萤石矿选矿试验委托单位：某矿业有限公司完成单位：长沙鸿顺矿业科技有限公司2010年11月1 前言受某矿业公司委托，我公司承担了该公司所属萤石矿的可选性试验研究任务。

试验目的有二：一是为开发该矿的可行性提供依据；二是为现有的选矿厂调试提供萤石浮选药剂。

本次采集的萤石矿原矿试样一件（重量：50公斤左右），由委托方负责制定采样方案，于2010年11月下旬运抵我处。

原矿分析出萤石的品位：CaF240.15%，SiO259.32%,CaCO310.03%,原矿以白色萤石矿和紫色萤石矿为主，含钙高，我们对原矿进行了浮选小试验，在磨矿细度-200目占80%的条件下，经过一次粗选、两次扫选、七次精选的浮选工艺，得到了较好的选矿指标：萤石精粉品位：CaF297.89%，SiO20.41%,CaCO30.14%,，尾矿品位含氟化钙3.05%，开路回收率95.38%。

萤石精矿达到了国家二级品质。

2样品制备萤石矿选矿试样先进行破碎筛分，最终粒度达到-2mm后，缩分出原矿多元素分析样，余下的全部作为选矿试验用样。

试样的破碎缩分流程示于图1。

缩分元素试分验样图1 样3磨矿细度试验称重200克原矿，加水150毫升，磨矿浓度为60%的条件下，在实验室240*90的锥形球磨机中进行磨矿细度试验。

测得磨矿细度4分钟-200目占70%。

6分钟-200目占75%，8分钟-200目占80%。

从磨矿细度试验结果可知，该矿石属于易磨矿石，-200目占80%左右即可单体解离，因此确定磨矿细度为-200目占80%。

4浮选试验开路试验：确定磨矿时间8分钟：磨矿细度-200目占80%，采用碳酸钠为PH调整剂、矿泥分散剂，抑制剂水玻璃，浮选捕收剂中南萤石剂ZN136，1号试样浮选工艺方案如下：设备：240*90锥形球磨机，200目筛子，XFD 1.5升浮选机，XFD 0.5升浮选机药剂制度：克/吨水150mlZN136 5%碳酸钠5% -200目占80%水玻璃10%1250克/吨 PH 9.52000克/吨500克/吨/吨吨中矿9 尾矿5精矿2 中矿8图2 开路试验流程图因为现场浮选是闭路循环的，现场药剂用量一般没有实验室的多，所以总药剂用量会减少，总药剂成本估计在16元/吨原矿左右。

金塔县某高钙萤石矿选矿试验研究

金塔县某高钙萤石矿选矿试验研究周涛;师伟红【摘要】The paper introduces the research experiments on selection of inhibitor, grinding fineness, dosage of oleic acid, and verification effect of new technology for a fluorite mine with high content of carbonate in Jinta county of Gansu. The results showed that fluorite concentrate with CaF2, CaCO3, SiO2 content of 98.02 ％ ,0.70％, 1.10％ at CaF2 recovery of 82.03％was obtained by the process of one-roughing and six-cleaning, two-scavenging and one-cleaning with the acidic water glass and T-29 as combining inhibitor for calcite and quartz, and oleic acid as collector for fluorite, which realized an effective separation of fluorite,calcite and quartz.%对甘肃金塔县某含碳酸盐较高的萤石矿进行了抑制剂选择、磨矿细度、油酸用量、新工艺效果验证等试验研究工作.研究表明,采用1粗6精2扫1精扫流程,用酸性水玻璃与T-29组合作为方解石和石英的抑制剂,油酸为萤石捕收剂,生产的萤石精矿中CaF2,CaCO3,SiO2含量分别为98.02%,0.70%,1.10%,CaF2回收率82.03%,实现了萤石与方解石、石英的有效分离.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】3页(P102-104)【关键词】萤石;方解石;石英;抑制剂【作者】周涛;师伟红【作者单位】西北矿冶研究院;西北矿冶研究院【正文语种】中文含氟矿物萤石是生产氢氟酸的唯一原料，也是钢铁、铝、玻璃等工业的基础原料［1］。

河南某高钙型萤石矿浮选试验研究

河南某高钙型萤石矿浮选试验研究
崔传发
【期刊名称】《河南开放大学学报》
【年(卷),期】2024(37)1
【摘要】河南某萤石矿原矿中CaF_(2)含量为56.73%、SiO_(2)含量为20.18%、CaCO_(3)含量为14.67%,属于高钙型萤石矿。

根据该矿石的工艺矿物学特性和相关文献资料,采用单因素法对磨矿细度、碳酸钠、水玻璃、油酸钠+CM-10等主要影响指标进行优化试验,闭路试验在粗选磨矿细度-0.074mm占75.13%的情况下,通过1次粗选、5次精选、1次扫选,采用粗精矿再磨细度-0.038mm占75.26%的工艺流程,最终闭路试验结果为,萤石精矿品位达97.82%、回收率为84.75%,且萤石精矿中SiO_(2)含量为0.75%、CaCO_(3)含量为0.95%,达到国家萤石粉FC-97A的质量标准。

【总页数】7页(P101-107)
【作者】崔传发
【作者单位】郑州信息科技职业学院党政办公室
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
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