首件检查记录表

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SMT手插件首件检查记录表

SMT手插件首件检查记录表机种客户名制令编号
项目检查内容
判定
记录栏
OK NG
外观检查1.确认元器件制造商、制造商料号、规格
是否符合要求.
2.元器件外观应完好无损、表面无凹陷、
划伤、裂纹等现象;表面有涂层的元器
件表面应无脱落或擦伤.
3.元器件上的型号，规格标示应清晰、完
整、色标位置、颜色应符合标准. 4.电极引线应无折压和弯曲，镀层完好光
洁、无氧化锈蚀.
5.机械结构元器件尺寸合格、螺纹灵活、
转动手感合适.
6. 开关类组件操作灵活、手感良好;接插
件松紧适宜、接触良好。

7.检查PCB有无变形,丝印是否模糊不清，
线路有无短路、断路，表面是否清洁、
刮伤、起铜皮等现象.
8.组件有无误插、漏插、逆插、组件浮高、
组件损伤、组件翘起.
9.锡点检查:检查有无锡多、锡少、裂锡、
锡珠、锡尖、残渣、冷焊、假焊、锡桥、
锡洞等不良现象.
功能测试1.电压测试：实际值 (V)测量值 (V)
2.电流测试：实际值 (A)测量值 (A)
3.功率测试：实际值 (W)测量值 (W)
4.ICT测试：各参数值都在规定范围内
5.波形测试：与标准波形相一致
6.失真度测试：失真度越低越好
7.S/N测试：在规定范围内
承认确认担当判定备
注。

首件检验记录表

综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：
签名：
审核：品管员：
首件检验记录表
检验日期：年月日具体时间：工序名称：
批次号
产品编号
产品名称
部件名称
检验依据
□样品图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□上班第一个配件
□批量生产之前
□调机换模之后
□更换操作员之后
□停产达24小时之后
□调漆换色完成后
检查目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
外观
尺寸
缝制质量
颜色

吹膜产品首件检查记录表

模温时段设置一段温度：重点参数二段温度：模温设定标准三段温度：四段温度：五段温度：六段温度：
ห้องสมุดไป่ตู้
早一段温度：二段温度：三段温度：四段温度：五段温度：六段温度：
中一段温度：二段温度：三段温度：四段温度：五段温度：六段温度：
晚
检查人员：
审核：
承认：
QC确认：
吹膜首件检查记录表
客户名称：产品料号：尺寸 / 厚度检查宽度检查一次宽度检查二次左侧厚度检查一次左侧厚度检查二次右侧厚度检查一次右侧厚度检查二次晶点/颗粒检查褶皱检查压伤检查外观检查水波纹检查脏污检查色差检查破损检查颜色检查其他原物料件使用项目原物料检查主料辅料色母抗静电剂品名批号1 批号2 批号3 批号4 批号5 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合外观检查判定 □OK □NG 尺寸/厚度检查判定 □OK □NG 机台No.：宽度规格：班别：□白班厚度规格： □夜班日期：颜色：

生产首件检验记录表

外观/丝印遥控按键灵敏性器
接收距离与角度适配器型号电源适配输入电压范围器输出电流和功率型号规格
电源插头认证号线
线身认证号
AC/DC开关
电性指示灯颜色能测
试默认语言
软件版本
安全高压测试性能检测水平测试
产品型号
说明印刷内容书漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认螺钉核对
产品屏型号内部检测主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量，扫频信号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格审核:
□ 不合格批准：
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称后 LOGO 铭牌输入电压范围
功率/W 功率待机功率/W 检测开机功率/W 不良现象总结：
工厂型号铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号屏型号
软件版本号检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他：
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息

吹膜产品首件检查记录表

客户名称：产品料号：
宽度检查一次
宽度检查二次左侧厚度检查一次左侧厚度检查二次右侧厚度检查一次右侧厚度检查二次晶点/颗粒检查褶皱检查压伤检查水波纹检查
脏污检查色差检查拉丝检查破损检查颜色检查其他
原物料件使用项目
品名主料
辅料色母抗静电剂防锈剂金属材料
模温时段设置
表单编号：QR7.5-13
尺寸/厚度检查
外观检查
原物料检查
三段温度：
三段温度：
早
中
晚
外观检查判定
□OK □NG
检查人员：审核： IPQC确认：
模温设定标准
一段温度：
一段温度：一段温度：二段温度：二段温度：二段温度：重点参数
三段温度：
批号5
□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合
批号1批号2批号3批号4□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合□符合 □不符合尺寸/厚度检查判定
□OK □NG
吹膜首件检查记录表
机台No.：班别：□白班 □夜班日期：宽度规格：
厚度规格：
颜色：。

首件检验记录表

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。

首件检验记录表

负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
玲珑电子电子有限公司
首检检查记录表
部门：班别；线别：品目：日期/时间：
NO.
检查项目
使用工具/参考依据
检验状况
备注
OK
NG
1
零件位置、规格、极性
BOM、ECN，零件位置图，MI
2
零件外观
产品检验规范
3
零组件外观
产品检验规范
4
零组件焊接品质
产品检验规范
5
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
首件检查结果
口合格口不合格
问题点
原因分析
纠正措施
负责人
完成日期
成效追踪
品质主管:检验员:
保留一年

首件检验记录表

首件检验记录表
XXX
XXX的首件检验记录表如下：
检验日期：年月日，具体时间：（空白）
工序名称：（空白）
批次号：（空白）
部件名称：产品编号和产品名称
检验依据：样品图纸、标准样件、制程检验标准、产品标准或其他
检验时机：上班第一个配件或更换操作员之后
检查项目：
外观：无细线、线头，保持平整、目视光滑，无破肚、无露内芯
尺寸：长度、宽度、厚度、印花大小（小尺寸偏差±0.7厘米，卷尺/卡尺大尺寸偏差±1.0~ 2.0厘米）
缝制质量：不回针、不散角、不跳针、不脱线等，换绳和刹脚初必须光滑、匀称
颜色：无色差
综合判定：合格（开始量产）或不合格
检查标准、检查方式、检查结果描述和判定都需要填写。

如果发现不合格项，需要填写品质异常报告处理单并停止生产。

生产现场确认需要签名。

注塑首件检查表

中山市峻国电器有限公司
注塑首件检查表
生产单号
产品名称
订单数量
材质
颜色
负责人
备注
首件检验项目
检验时间与班次
年月日
班
年月日
班
年月日
班
年月日班
污点、异色、顶白
刮伤、擦痕
缩水
披锋
水口
结合线
色差
油迹
缺料
尺寸结构
检验结果
注塑部确认人
IPQC
确认人
说明：
1．每次换模、修模、改模、调机、更换塑胶料、添加塑胶料后必须进行首件检查。
记录：审核：日期：
JG-FM-88
2．塑胶部自行检查OK后交IPQC作首件检查，按〈〈注塑检验指导书〉进行。
3．检验完成后填写〈〈注塑首件检查表〉〉，呈品质主管最终判定。
4．检验合格之首件悬挂在机台上，以便作业员和IPQC检验时进行比对。
5．首件确认需在15分钟内完成（特殊情况除外）。
6．检查记录栏内如无此项缺陷则划“√”，有此缺陷则划“X”。

注塑首件检验记录表

纠正与改善措施（生产部/工程部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其他）：
负责人/日期：________________ 效果跟踪（QC Dept）：
效果确认IPQC/日期：________________ 附：首件表由生产部主管或组长填写并与样本一齐送检，经IPQC判定合格并由QC上级确认后方可生产。表格编号：JG-PZ-FM-09
首件检验记录表
生产部门订单号码样本数量送检原因：□更换原料序号 1 外观检查检查内容尺寸检验 2 3 4 5 6 代号标准尺寸首件尺寸测量 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 备注合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格 □合格装配情况 □不合格 □合格功能测试 □不合格检查结果：□合格、继续生产条件或备注： IPQC：________________ 审核：________________ 回复时间：____________ □条件式允许生产/装配 □不合格、停止生产/装配 □更换机器班组/机号产品名称送检人 □模具维修后检验结果描述 □更换模具日期/时间原料部门主管 □每批首件缺陷类别 □主要 □主要 □主要 □主要 □主要 □主要 □次要 □次要 □次要 □次要 □次要 □次要 □不合格 □合格判定

机箱检查表首件鉴定模板

√
此项不适用。
1.19
供方对于关键零部件是否实施了可追溯性的唯一的跟踪标识，并存有可追溯性记录？
√
每批机箱都有批次号，可追溯。
1.20
供方是否建立了老化管理程序，是否有效实施？
√
此项不适用。
1.21
供方是否建立了产品软件开发管理机制，版本履历、变更管理是否规范有效？
√
此项不适用。
1.22
其它。
√
大连海天通过质量管理体系认证（ISO9000），证书编号为：00618Q30299R1M
√
此项不适用。
1.11
其他人员资质（无损检测、理化试验、检验人员等）
√
此项不适用。
1.12
特殊过程现场环境控制等是否满足要求(防火、防爆、防毒、防辐射等)
√
此项不适用。
1.13
供方生产现场使用的工艺装备、工艺设备以及试验设备是否按照工艺策划方案进行了配备，是否按照程序规定进行了管理？
√
此项不适用。
1.14
√
电源模块供应商大连海天兴业科技有限公司通过了上海杰之能软件对其进行的供应商基本情况调查。
1.2
是否对委外的特殊工序以及采购的关键、重要零部件分供方提出了技术要求？
√
以零部件承认书的方式对机箱提出了规格要求
1.3
是否对委外的特殊工序以及采购零部件的质量控制方式进行策划？如FAI等。是否按照策划内容实施相关工作？
√
对大连海天提供机箱进行原材料质检
1.4
是否对委外的特殊工序以及采购零部件的分供方提出了技术变更管理要求？
√
原材料供应商提出技术变更需得到杰之能软件研发部门批准
1.5
委外的特殊工序以及采购零部件的质量问题处置机制是否完善，是否有效实施？

首件检查记录表

□D：条件认可首件确认Fra bibliotek：备注
（1）由调机/开机人员填写本单与样品随同送检，经IPQC人员判定合格方可生产（含调机/换料在内）；
（2）填写一式两份，经IPQC人员判定OK后正本由IPQC自存，副本连同样品交申请人，并继续执行巡回检验；
送检部门填写
客户
订单号
批量
机型
品名
料号
部门
样本数
原料
班别
机台
送检时间
□每日初件□每批初件□更换材料□刚开机
□夹具修正□模具修正□颜色调整□刚调机
送检人
确认
检验部门填写
IPQC确认以上无误后进行以下检验
外
观
数量
检验项目
尺
寸
数量
规格
颜色
结构
检验结果
□A：合格，继续生产
备注：
□B：不合格，重新调机
□C：不能生产，立刻调机

首末件检查记录表

首：末：
□OK □NG OQC班长源自课判定 NG广州创盈塑料制品有限公司
首件/末件检查记录表
客户名品名机台号
签名品质状况判定（量产判定）综合判定 □NG 确认项目重量水口 PL线轮毂熔接痕凹痕缩水划痕取出固定位置正面形状外观顶针背面外观状况与样版一致与样版一致与样版一致与样版一致与样版一致与样版一致伤、脏污不可与样版一致突起、顶白不可与样版一致欠料、变形不可基准成型技术技术员 □NG 作业员 □NG 班长成型作业 □NG OQC □NG 测量员品质管理课 □NG OQC班长 □OK □OK □OK □OK □OK □OK 编号：GZNISSHA/QR-052
模号树脂批号 RoHS 是否
首件检查日期末件检查日期品番
检查数量
首：末：
孔位（数量及外观）正面形状筋位
背面外观状况伤、裂、变形不可刻印色差光泽度材料目视实测值目视实测值与样版一致与样版一致
特殊标记（点记等）包装尺寸 NO. 规格值首件末件 OK 判定组装状态漏装、错装不可

工程首件验收记录表

工程首件验收记录表
一、项目概况
项目名称：XXXXX
项目位置：XXXXX
建设单位：XXXXX
设计单位：XXXXX
施工总承包单位：XXXXX
二、首件验收内容
1、安全生产管理
检查施工现场安全设施的正确使用与维护情况，合规性，安全管理体系的建立与实施，施工人员的安全教育与培训，健康监测，以及新冠病毒防控措施的执行状况；
2、设备设施管理
检查施工单位设备与设施的完好性，设备操作手册的完备度，施工单位设备管理体系的建立与实施，及员工的使用及维护状况；
3、建筑本体
检查建筑本体施工质量和工程进度的可行性，检查施工单位的施工管理体系、质量标准和方法，以及施工单位及主管部门的监督检查措施；
4、施工文件
检查施工文件的完整性，施工组织设计及施工图执行情况，施工方案实施情况，施工质量验收文件审查及补充完善状况；
5、企业文明施工
检查施工单位文明施工管理体系及管理措施的建立与实施，施工单位对施工现场卫生、环境保护、节能减排、文明施工、劳动保护等情况的实施情况；
6、技术性能。

机加工首件检验记录表

总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
机加工首件检验记录表
编号：版本：A／0
零件号
首件信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
12原料来自机台编号生产日期检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
实测值
3
4
5
判定
检验时间
时分
备注
检查尺寸记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透

首件(送)检查记录表

xxxx光电科技有限公司
首件（送）检查记录表
区域：班次：送检人员：
客户名称
品名
料号
送检时间
工序名称
机台编号
作业员
送检数量
送检时机：
1）新刀模试产、模具装上机器生产的第一模产品时。
2）每天上午、下午上班时。
3）制程异常改善过后。
4）设备异常维修OK后（刀模、钢模、机器）。
5）更换新产品。
6）影响产品品质的关键工位更换新作业员后。
3）首件经品管确认合格后，方可批量生产。
4）生产部需将品管贴上合格标签的首件样品悬挂于机台显眼处。
最终
判定
□OK
品管主管
检验员
□NG
表单编号：xx-xx-x-x-009A
7）物料状况发生变化时。
8）作业方法发生变化时。
S/N
检验项目
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
检验记录
判定
OK
NG
1
外观检验
2
材质确认
3
其它
4
5
6
尺寸量测结果
S/N
检验标准
检验记录
判定
1
2
3
4
5
6
OK
NG
1
2
3
4
5
6
备注
1）生产部班（组）长依据以上检验时机，填写《首件（送）检验记录表》与首件样品一起交给品管执行检验。
2）品管接到《首件（送）检验记录表》后一小时内需检验完毕，并将检验结果记录在相应栏内。

中检首件自主件记录报表-空白表单

:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
作业人：
备注：1.出现毛边、线细、过蚀等缺陷时需重新做首件确认； 2.缺口、短路、开路等缺陷每片不可超过3个点，若超出，则需重做首件。
表单编号
检查：
Rev:A/00
审核：
制程设备： AOI
送样人
送样时间
班别： □A班 □B 班
中检首件/自主件记录报表
日
日期：
年
月
机台
生产类型
料号
检验项目
工艺数量检验流程 (PNL) 层次
完成时间
缺点面数
缺点点数
毛边
线细
过蚀
夹膜
蚀刻不净
吸真空不
良
固定点
缺口
短路
开路
残铜
凹陷
曝光脏点
干膜浮离
干膜刮伤
干膜脱落
判定结果 (OK/NG)
其它
责任站别确认
人
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜
:
□首件 □自主件
□酸蚀
□碱蚀
:
□干膜

首件检验记录表(模版)

备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
首件检验记录表
检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《产品质量异常报告处理单》

IPQC首件检验记录表(试写终)

IPQC首件检验记录表
检验日期：首件制作时间: 首件检验时间：产品名称：产品型号：制作部门：生产部检测部门：品质部 □第一次检查 □第二次检查 □多次检是否批准量产： □批准 □待复 □不批准检测试项目标准合格不合格内容物晃动腔体有无异声 □有明显异声 □无异声腔体表面有无掉漆腔体表面有无划伤腔体缝隙是否过大螺钉是否打紧螺钉是否滑丝产品外观检查螺钉是否漏打连接器有无氧化连接器有无松动标签是否漏贴标签是否贴正标签字迹是否模糊标签破损是否严重形状有无改变其它项： □明显可见 □明显可见 □明显透光 □未打紧 □滑丝 □无漏打 □明显可见 □明显可见 □漏贴 □未贴正 □十分模糊 □明显可见 □ 明显可见 □轻微可见 □轻微可见 □轻微透光 □已打紧 □无滑丝 □漏打 □轻微可见 □轻微可见 □未漏贴 □已贴正 □轻微模糊 □轻微可见 □ 轻微可见 □清晰 □无 □无 □无 □无 □无 □无 □无
检验员：________________
审核人：__________________
无此项
指标要求（根据出厂检验标准填写）工作频率插损驻波性能指标测试耦合度隔离度带内波动三阶互调其它项：
实际检测数据
品质重点事项说明：
若公司任何产品生产时的首件检验作业 2、本表格作为生产产品可进入量产程序的批准证明 3、表格中未有提及的检验项目可在其它项中填写说明 4、表格中无需检验的项目需用“/”表示

首件检验记录表(模版)

检验日期：年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜Байду номын сангаас
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：