五金制品首件末件检查记录表

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制程首末件及巡检记录

一、制程首末件记录

1.产品信息：记录产品的型号、批次号、生产日期等信息；

2.首件检查：对首件进行全面检查，包括外观、尺寸、功能等方面的

检查，并记录检查结果；

3.末件检查：对末件进行与首件相同的全面检查，并记录检查结果；

4.检查记录：将首末件的检查结果进行详细记录，包括检查时间、检

查人员、不合格品处理等信息；

5.问题反馈：如果在首末件检查中发现问题，应及时将问题反馈给生

产部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决。

二、制程巡检记录

除了制程首末件记录外，进行制程巡检也是确保产品质量的重要手段。制程巡检是指生产过程中对关键工序进行定期巡检，以发现和解决问题，

确保制程的稳定性和一致性。

制程巡检记录通常包括以下内容：

1.巡检项目：明确需要巡检的关键工序和项目，如温度、压力、速度、润滑油等；

2.巡检要求：对每个巡检项目，明确要求巡检的频率、方法和标准；

3.巡检记录：记录每次巡检的实际情况，包括巡检时间、巡检人员、

巡检结果等；

4.问题处理：如果在巡检过程中发现问题，应及时将问题反馈给相关部门，并跟踪处理进程，确保问题得到及时解决；

5.巡检统计：定期对巡检结果进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应措施进行改进。

制程巡检记录由生产运行人员进行，并与质量检查人员进行交流和协助，以确保制程巡检的有效性和准确性。

总结

制程首末件及巡检记录是生产过程中不可或缺的一环，通过对首末件的全面检查和对关键工序的巡检，可以及时发现问题，并采取措施进行纠正，以确保产品的质量和制程的稳定性。制程首末件及巡检记录需要由专门的质量检查人员和生产运行人员进行，他们需要具备严谨的工作态度和丰富的产品质量知识，以确保记录的准确性和合理性。同时，制程巡检记录需要定期进行统计分析，以了解制程的整体稳定性和一致性，并采取相应的改进措施。

压铸首末件及定时检验规范(含表格)

压铸首末件及定时检验规范

（ISO9001:2015）

1 范围

本文件规定了压铸工序上一班末件、本班首末件检验及定时检验方法。

本程序适用于压铸事业部首末件检验及定时检验的质量控制。

2 术语和定义

压铸首件：指每班开工、异常停机、人员变更、技术文件变更、技术方法变更、技术参数变更、换模、修模（含粑件）、换字头、换状态时，出现上述任一情况下开始生产后压铸工自检合格5～10件产品中抽取的样本。

压铸末件：压铸工每班下班时最后一件带浇口、集渣包、排气槽的尾件。

定时检验：在每小时的整点时刻对产品实施的质量检验的过程。

3 规范性引用文件

无

4 职责

4.1 压铸生产部负责首末件及定时检验的实施。

4.2 质量控制部门负责首末件及定时检验的实施情况的监督检查。

5 管理要求

5.1 压铸工序首末检验及定时检验

5.1.1 首末件检验及定时检验标准：压铸工对照“压铸首件送检通知单”项目、检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行自检，压铸班长、巡检对照检验作业指导书、修模通知等技术标准中的所有项目采取目测的方式进行互检、专检。

5.1.2 上一班的末件检验：压铸工对上一班的末件进行自检，自检合格后放在指定工作台上，由压铸班长、巡检分别进行互检、专检。

5.1.3 本班首件检验

5.1.3.1 压铸工在开始生产压铸首件时，先去除首件浇冒口、飞皮，并对首件进行检验后，填写“压铸首件送检通知单”随首件交质量专检台，涉及换模、换字头、修模后的首件产品，压铸工应将修模前的样件和修模后的首件一同送质量专检台，并在“压铸首件送检检查记录”上登记。

压铸首末件确认单

检验缺点检验首件(末件)记录项目性质工具 MAJ 目视氧化 MAJ 目视压伤 MAJ 目视发黑 MAJ 牙规滑牙 MAJ 目视烂牙 MAJ 牙规牙紧未压满 MAJ 目视漏攻牙 MAJ 目视垂直度 MAJ 高度规同心度 MAJ 高度规平整度 MAJ 治具抛变形 MAJ 目视有台阶 MAJ 目视通规不通 MAJ 通止规切割不良 MAJ 卡尺其它尺寸/功能检验项目须记录重点尺寸,检验项目依工程图面首件记录末件记录
%%%%%%%%%%有限公司
首件(末件)检验记录表
客户材质检验项目填充不良碰/划伤顶针位砂孔缺料裂纹拉模气泡铸缩变形脏污毛刺缩水水纹多料粘模缺点性质 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 检验工具目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视目视机种名称料号首件(末件)记录工序机台号检验日期口白班口晚班判定备注
Baidu Nhomakorabea
标准尺寸
判定
备注
说明： 1、IPQC在首件中若发现重大缺陷须开立内部异常联络单给责任单位要求改善; 2、外观检验符合打√，不符合打×; 3、首件不合格不可投入批量生产。制造部表单编号: 制造部主管 IPQC IPQC主管保存期限：4年

成品半成品首末件检验记录表

机号产品名称

班组

生产日期

检验时间时分

实测值

1162173184195206

21722823924102511261227132814291530

外观

机号产品名称

班组

生产日期

检验时间时分

实测值

1231

116

2173184195206

21722823924102511261227132814291530

外观

判定

加工工艺编号：版本：A／0

□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：

□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣

最终判定结果

检验标准

实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。□首检 □末检 □巡检

□首检 □末检 □巡检

注意事项

填写说明检验依据

□工程图纸 □标准样件

□制程检验标准 □产品标准 □其它

检验标准

项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表

4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0

检查记录

□工程图纸 □标准样件

□制程检验标准 □产品标准 □其它

检验标准

实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)

判定

3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

注塑首件检验记录表

日期
原部
门
材端
申子端
请子端
单位
子图号送
检 □每日首
件 □
序号规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别原材料批号端子批号端子批号端子批号版次检验时间
机台号原材料送检日期模号料号生产批号样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请核定
检测工具
检验单位
检验结果判定备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师：生产主管：
品质经理：生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填写
百度文库
（二（
合格后方可生产（调机/换线在内）
说明
三（四（
五
表单编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0

首末件确认记录单

色差和外观与封样件或上批末件对比，是否有明显差异？设备机台工艺参数是否符合要求，班长记录是否正确？产品是否按照要求进行日期及工号标识？测量工具尺寸对角线测量关键孔位尺寸测量是否合格？检具测量是否合格？首件更新确认履历
时间（重新确认源自文库间）原因（重新确认原因）
不适用 □ 不适用 □
否 □ 否 □
不适用 □ 不适用 □
工艺确认
产品外观状态（依据上述要求）产品尺寸要求（依据上述要求）
班长确认
备注：根据判断的结果在相应的□里打√。关键孔位和检具测量尺寸使用专用表格《过程检查记录表》。
文件编号： Q3/SW-TSJL-118 支持文件：《生产过程控制程序》
首末件确认记录单
操作人员：产品名称 LH: 产品净重生产班次生产批次开机不良是否隔离？是 □ 否 □ 参照《检验作业指导书》 RH: 缩痕□ 裂纹□ 翘曲□ 划伤□ 缺料□ 顶白□ 杂质□ 银丝□ 气泡□ 修边□ 颜色不均□ 异物□ 防错标签□ 时间钟是否更新□ 表面光泽不均□ 灯泡孔变形□ 是□ 否 □ 不适用 □ 是□ 是□ 长度：宽度：是 □ 是 □ 否□ 否□ 实测值 RH LH 长度：宽度：不适用 □ 不适用 □ RH 长度：宽度：是 □ 是 □
巡检确认
班长确认：首件
巡检确认：时间：
检验日期：末件 LH: RH: 缩痕□ 裂纹□ 顶白□ 杂质□ 颜色不均□ 表面光泽不均□ 灯泡孔变形□ 是□ 是□ 是□

首件记录表格填写示范

7
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
2021/6/21
8
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1 2
4 5
3
2021/6/21
6
9
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1.表头填写
2.自检频次的填写
2021/6/21
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首（末）件和自检记录的表格和填写方法
3.检验方法填写
2021/6/21
11
2021/6/21
3
什么是首（末）件检验和自检
1.首件
❖ 每次生产条件变化的时候生产的第一件产品
生产条件变化的时机为（即首件检查的时机）：
a.每班每工序开始加工时；
b.更换或调整工、夹、刀、量具后；
c.修理或调整机床后；
d.更改图纸、工艺文件时；
e.更换操作者和产品批次时。
2021/6/21
4
什么是首（末）件和自检
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
2021/6/21
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首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
2021/6/21
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首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
2021/6/21
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b.更换或调整工、夹、刀、量具后；

首末件确认单

首件检验记录表
机台号：产品名称首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分产品型号
表单编号：
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸
项目部位检验标准 1 2 实测值 3 4
□换料
判定备注
5
尺寸检查记录
颜色实配外观最终判定结果
注意事项
样板配罐
□少孔 □开裂 □变形 □色差 □孔飞边 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □顶白
□合格 □不合格是否同意量产： □是 □否检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。填写说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“／”。
首件检验记录表
机台号：产品名称首件信息 # ＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分产品型号
表单编号：
作业员
□每批首件 □每批尾件 □修模 □修机 □换模 □换机 □样板 □制程检验标准 □成型条件参数表/作业指导书 □图纸

首末件检验巡检记录表

机号产品名称

班组

生产日期

检验时间时分

实测值

1162173184195206

21722823924102511261227132814291530

外观

机号产品名称

班组

生产日期

检验时间时分

实测值

1231

116

2173184195206

21722823924102511261227132814291530

外观

判定

加工工艺编号：版本：A／0

□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：

□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣

最终判定结果

检验标准

实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。□首检 □末检 □巡检

□首检 □末检 □巡检

注意事项

填写说明检验依据

□工程图纸 □标准样件

□制程检验标准 □产品标准 □其它

检验标准

项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表

4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0

检查记录

□工程图纸 □标准样件

□制程检验标准 □产品标准 □其它

检验标准

实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)

判定

3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

首件记录表格填写示范

a.每班每工序开始加工时；
b.更换或调整工、夹、刀、量具后；
c.修理或调整机床后； d.更改图纸、工艺文件
时； e.更换操作者和产品批
次时。
不合格
调试后生产合格的前两件
操作者自检
报告，向前追溯
不合格
合
重新调整
格
不合格
不合格
转序
合格生产完毕后的最后两件检验
合格正常生产，并按频次自检
合格通知检验员检验
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1 2
4 5
3
6
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
1.表头填写
2.自检频次的填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
3.检验方法填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
4.首（末）检验项目和结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
5.自检结果填写
首件记录表格填写示范
首（末）件和自检记录的表格和填写方法
6.班组长的签字确认
首件记录表格填写示范
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注塑首末件及巡回检查记录表

品名规格日期

班次原料名称检查员1

颜色/外观检验准则/样件

目视结构/装配

样件

目视/试装

包装无破损目视

综合判定1

颜色/外观检验准则/样件

目视结构/装配

样件

目视/试装

包装无破损目视

综合判定

注塑首/末件、巡回检查记录表

YM-4-QCX019-005 版本：01存货编码机台号作业员

原料批次号

色母/批次号

ROHS检测:铅、镉、汞、六价铬、溴元素

检查项目

规格基准

检查方法

首件检查

巡回检查1

巡回检查2

巡回检查3

尺寸卡尺

检查项目规格基准检查方法

巡回检查4

巡回检查5

末件检查

巡回检查6

尺寸卡尺

备注

1、首件检查时机：a、开机生产后；b.工艺变更或材料更换；c. 故障排除后生产；d. 设备更换后；e.停产恢复后. F. 新产品投产 . 检查确认合格后方可批量生产并作检查记录；末件检查：为每次关机时的最后一件产品检查。

审核/日期

2、巡回检查每2小时/次，由检验员实施检查并作记录。当发现有质量异常时，应立即发出《制程异常整改通知单》给生产要求改善。

表单生效日期：2023-08-05

乙班

甲班合格

不合格

压铸首、末件检验记录

压铸作业日报表(白班)
机号: 项次作业时间模具编号: 1 作业内容日期: 实际汤温生产模数良品模数年月日铝锭投入回收料投（KG）入（KG）
08:00-20:00 首、末件检验记录首件检验数量检验结果数量
末件检验
检验结果
备注: 审核：检验：组长: 填表人:
压铸作业日报表(白班)
机号: 项次作业时间模具编号: 作业内容日期: 实际汤温生产模数良品模数年月日铝锭投入回收料投（KG）入（KG）
1
08:00-20:00 累计总数首、末件检验记录首件检验数量检验结果数量
末件检验
检验结果
ຫໍສະໝຸດ Baidu
备注: 审核：检验：组长: 填表人:

首末件检验记录表

ຫໍສະໝຸດ Baidu
检验项目
序号
检验规格
工具代码
工具编号
检验结果记录
判定 OK或NG
备注
尺寸
最终 □合格，可以进行批量生产判定 □不能生产，立刻停机改善
□不合格，重新制作再送样确认 □有条件认可/生产，但后续需改善
1.凡生产单位生产之首件样品,必须经IPQC确认合格才可进行生产备注 2.首件检验完成后,要求此表单与首件检验之样品一同悬挂于生产线前端或机台明显位置;
首/末件检验记录表
日期：年月日产品料号
班别：
规格/型号
□首件 □ 末件
取样数量
编号：
客户料号
线别/机台
生产任务单号
取样时间
时分
检验完成时间
时分
版本
来料批号
所用工具：A 卡尺 B 投影仪/二次元 C 千分尺 D 高度规 E 塞规 F 专用治具 G 实配件 H 放大镜/显微镜 J 目视 K 专用仪器
3.经IPQC判定合格且工单生产完成后,此表单和样品由IPQC统一保存,以便后续追溯,查核.
EWPT/QR393/B 保存期限三年
审核:
检验员:

KE-Q-008IPQC末件检查表

苏州科久塑胶制品有限公司

SUZHOU KENINE PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD

IPQC 末件检查表

表单编号：KE-Q-008 版本：A/0

苏州科久塑胶制品有限公司

SUZHOU KENINE PLASTIC PRODUCTS CO.,LTD

首末件检验记录表

品保判定：
备注
1.首末件按整模产品送检，经检验人员检验判定合格方可生产。
生产确认：
2.参照文件：工程图纸 SIP SOP 检查取常态值记录。
10 字体积油漏印 F
20
其他
F
测量工具： A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.测厚仪
尺寸测量
项次标准值（mm）公差测量工具 1
2
3
4
5
F.目测
G.万用表
6 判定
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
□ 合格
□ 不合格
检验员：
审核：
不合格处置
□ 调机，重新进行首样确认 □ 停机，重新进行首样确认 □其它______________________
□首□末件检验记录表
客户代码产品型号
机台参数
模温
标准参数
硫时
℃
S
原料批号流动卡号
压力 Kg/C㎡
模温 ℃
工站
材质类型
首件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
日期：穴数
操作员
模温 ℃
末件参数硫时 S
压力 Kg/C㎡
项次 1 2
检验项目色差溢料不熟缺料
测量工具