IPQC作业指导书(NEW)
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即生产过程中的质量控制，是一种常用的质量管理方法。
IPQC检验作业指导书旨在规范生产过程中的质量控制流程，确保产品符合质量要求。
二、检验作业指导书的目的1. 确保产品在生产过程中的质量稳定性；2. 提高生产效率，减少不良品数量；3. 降低生产成本，提高产品质量；4. 为员工提供明确的作业指导，减少操作失误。
三、检验作业指导书的内容1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品型号：12345- 检验标准：按照公司制定的产品质量标准进行检验2. 检验项目：- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、变形等缺陷；- 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、高度等；- 功能检验：测试产品的功能是否正常，如开关、按钮、电源等；- 包装检验：检查产品的包装是否完好，如有破损、污染等情况。
3. 检验方法：- 外观检验：使用目视检查法，对产品进行全面检查；- 尺寸检验：使用测量仪器（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量；- 功能检验：根据产品的功能要求，进行相应的测试，如使用电源测试仪器等；- 包装检验：对产品的包装进行目视检查，确保包装完好。
4. 检验频率：- 外观检验：每小时检验一次；- 尺寸检验：每班次检验一次；- 功能检验：每批次检验一次；- 包装检验：每次发货前检验一次。
5. 检验记录：- 检验员：记录检验结果的员工；- 检验时间：记录检验操作的时间；- 检验结果：记录每一个检验项目的结果，如合格、不合格等；- 异常处理：记录不合格产品的处理方式，如返工、报废等。
6. 检验流程：- 步骤1：准备检验所需的工具和设备；- 步骤2：根据检验项目的要求，进行相应的检验；- 步骤3：记录检验结果，并进行异常处理；- 步骤4：整理检验记录，上报质量部门。
四、注意事项1. 检验员应具备相关的产品知识和检验技能；2. 检验员应严格按照检验作业指导书的要求进行操作；3. 检验作业指导书应定期进行评审和更新，以适应产品质量要求的变化；4. 检验作业指导书应在生产现场进行宣贯，确保员工了解并遵守。
IPQC(印刷巡检)作业指导书
业
项
目
1.抽检产品质量.
2.各机台是否按作业指导操作.
3.质量问题的改进情况.
4.操作人员对品质问题的态度.
记录
改善ok
跟踪改善情况
改善ok
记录
跟踪改情况
未改善
通知部门主管或领导
未改善
或操作问题
通知车间主管
质量问题
通知机台改善
下一机台
记录
随机巡回抽检
作业流程图
操作顺序
1．对印过程中随机巡回抽检。每半小时至1小时对各机台抽检一次，每次抽样最少保持5个或以上。并在“印刷品质控制记录表”中记录
测量法：用规定的合格器具或工具进行检验产品质量。
比较法：以常规条件的标准样办作对比。
计算法：用标准的计算工式检验开度、尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC 机长 车间主任 品管主管 公司领导
6．汇报品质情况的同时要咨询解决办法，以便做好预防措施。
7．发现品质异常时，须留样办，交部门主管以便分析、改善或要求整改作为依据。
质量要求：
１．以客户打样或签样为准印数签样为参，检查印件颜色是否一致。
２．以兰纸为准，检查印件排列顺序、文字、图案、套合是否一致。
３．检查正反面针位是否一致，误差在1mm内。
４．图文光洁、无明显脏污残缺、无水干、水大白页、过板纸等现象。无过底、刮花油渍等现象。
５．人物面部等主要部位无脏点、墨皮，次要部位脏点墨皮直经不大于0。5平方毫米，每10平方厘米内不少于1个。
６．层次分明、丰富、实地平实、网点清晰、角度准确、墨色饱和，无明显偏色现象。
检验方法：
目测法：专业检验人员按标准检验要求测验产品质量。
2．核对付印样色稿及兰纸，折页检查页码顺序及正反面套和情况，有无本之木 水干、水大、墨皮、跑板、色差等缺陷，及是做好记录、以便下一巡回是跟踪检查。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In Process Quality Control）巡检是指在生产过程中，对产品的关键环节进行实时监控和检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在为IPQC巡检人员提供详细的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。
二、巡检目的1. 提前发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施进行纠正，避免不良品的产生。
2. 监控关键环节的质量状况，确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 为生产过程中的改进和优化提供数据支持。
三、巡检内容1. 巡检对象：根据生产工艺和产品特点，确定需要巡检的关键环节和参数。
2. 巡检频率：根据生产节奏和产品特点，确定巡检的频率和时间点。
3. 巡检项目：根据产品质量要求和工艺流程，确定需要巡检的项目，包括但不限于以下内容：a. 尺寸和外观检查：检查产品的尺寸、外观是否符合要求。
b. 材料和配件检查：检查使用的材料和配件是否符合质量标准。
c. 工艺参数检查：检查生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等是否符合要求。
d. 功能性能检查：检查产品的功能性能是否符合要求。
e. 检测设备校验：检查巡检所使用的检测设备的准确性和可靠性。
f. 记录和报告：准确记录巡检结果，并及时向相关部门汇报。
四、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检对象和巡检项目。
b. 准备所需的巡检工具和设备。
c. 检查巡检工具和设备的准确性和可用性。
2. 开始巡检：a. 根据巡检计划和要求，按时进行巡检。
b. 仔细观察巡检对象，确保发现问题的准确性和及时性。
c. 使用准确的测量工具和设备进行巡检，确保数据的准确性。
3. 巡检记录和报告：a. 在巡检过程中，准确记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、巡检时间等。
b. 如发现问题，及时采取措施进行纠正，并记录纠正措施和效果。
c. 巡检结束后，及时向相关部门汇报巡检结果，并提出改进建议。
五、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，熟悉巡检项目和要求。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行检验和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是对IPQC检验工作的操作流程和标准进行详细描述，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和要求。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的质量符合规定的标准和要求，以提高产品的合格率和客户满意度。
通过IPQC检验，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品质量的稳定性。
三、检验内容1. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、材料、功能等方面的检验。
2. 检验方法：详细描述每个检验项目的具体操作方法，包括使用的工具、设备和仪器，以及操作步骤和注意事项。
3. 检验标准：明确每个检验项目的合格标准，包括外观缺陷的允许范围、尺寸偏差的容许范围、材料性能的要求等。
4. 检验频率：确定每个检验项目的检验频率，包括每小时、每班次、每天等不同的检验频率，以确保及时发现问题。
5. 检验记录：规定检验结果的记录方式和要求，包括填写检验报告、记录检验数据、保存检验样品等。
四、检验要求1. 检验人员：明确进行IPQC检验的人员要求，包括技术要求、培训要求和资质要求。
2. 检验环境：规定进行IPQC检验的环境要求，包括温度、湿度、光照等方面的要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验设备：确定进行IPQC检验所需的设备和仪器要求，包括设备的校准和维护要求，以确保检验设备的正常运行和准确性。
4. 检验样品：明确进行IPQC检验所需的样品要求，包括样品的选择、采样方法和保存要求，以确保样品的代表性和一致性。
5. 检验流程：描述IPQC检验的整体流程，包括检验前的准备工作、检验中的操作流程和检验后的处理工作，以确保检验工作的顺利进行。
6. 异常处理：规定IPQC检验中出现异常情况的处理方法，包括不合格品的处理、异常情况的记录和报告要求，以及纠正和预防措施的执行要求。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量和生产效率而制定的一项重要工作指导。
IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行实时检查和控制，以确保产品符合质量要求。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供详细的操作流程和标准，确保巡检工作的准确性和一致性。
二、巡检任务描述1. 巡检对象：本次巡检的对象为产品A。
2. 巡检时间：每日上午9:00-11:00和下午2:00-4:00。
3. 巡检内容：根据产品A的生产工艺和质量标准，对关键工序进行巡检，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 巡检记录：巡检人员需详细记录每次巡检的结果，包括合格品数量、不良品数量、不良品原因等。
三、巡检操作流程1. 准备工作：a. 确认巡检对象为产品A，准备好所需的巡检工具和设备。
b. 检查巡检工具和设备的完好性和准确性，如有问题及时更换或者校准。
c. 查阅产品A的生产工艺和质量标准，了解巡检要点和标准。
2. 巡检流程：a. 外观检查：i. 检查产品A的外观是否符合要求，如有划痕、变形、污渍等缺陷，记录不良品数量和原因。
ii. 检查产品A的标识、标签、包装是否完好，记录不良品数量和原因。
b. 尺寸测量：i. 使用合适的测量工具对产品A的关键尺寸进行测量，确保尺寸符合质量标准。
ii. 记录每次测量的结果，包括合格品数量和不良品数量。
c. 功能测试：i. 根据产品A的功能要求和测试方法，对产品进行功能测试。
ii. 记录每次测试的结果，包括合格品数量和不良品数量。
d. 巡检总结：i. 根据巡检记录，统计合格品数量、不良品数量和不良品原因。
ii. 分析不良品原因，提出改进措施和建议。
iii. 编写巡检报告，将巡检结果和分析提交给相关部门和质量管理人员。
四、巡检要求和注意事项1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，严格按照操作流程进行巡检，确保准确性和一致性。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种用于监控生产过程中质量的方法，旨在确保产品在创造过程中达到规定的质量标准。
IPQC检验作业指导书是为了指导IPQC检验人员进行工作，确保检验的准确性和一致性。
二、检验目的IPQC检验作业的目的是检查产品在创造过程中是否符合规定的质量要求，以及及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
三、检验范围IPQC检验作业涵盖了生产过程中的各个环节，包括原材料检验、生产线检验、工序检验等。
四、检验方法1. 原材料检验：a. 检查原材料的标识和包装是否完好无损；b. 检查原材料的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行化学成份分析和物理性能测试，确保原材料的质量符合标准。
2. 生产线检验：a. 检查生产线设备的运行状态，确保设备正常工作；b. 检查生产线上的工艺参数是否符合要求；c. 进行抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；d. 进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。
3. 工序检验：a. 检查工序操作人员的操作规范和工艺文件的正确性；b. 进行工序中的抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行工序中的功能性测试，确保产品的性能符合要求；d. 记录检验结果并进行分析，及时发现和纠正问题。
五、检验记录1. 检验记录表：a. 检验人员需按照规定填写检验记录表；b. 检验记录表包括检验日期、检验项目、检验结果等内容；c. 检验记录表需及时归档，确保可追溯性和查阅性。
2. 异常处理记录：a. 如果在检验过程中发现异常情况，检验人员需及时记录；b. 异常处理记录包括异常情况的描述、原因分析和解决措施；c. 异常处理记录需及时上报相关部门，确保问题得到有效解决。
六、质量控制要求1. 检验人员需具备专业的技术知识和操作技能，确保检验的准确性和一致性；2. 检验设备需定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性；3. 检验过程中需严格按照操作规程进行，确保检验的一致性和可追溯性；4. 检验结果需及时上报相关部门，确保问题得到及时处理和解决；5. 检验记录需及时归档，确保可查阅性和追溯性。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。
IPQC检验作业指导书是为了帮助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。
二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或最终产品。
通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。
三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。
2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。
3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。
- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。
2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。
3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。
4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。
- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或最终产品。
IPQC作业指导书
5.2.8.2稽核外箱贴纸有无印错或漏贴贴纸.贴纸贴附位置是否正确
5.2.8.3检查包装箱有无破损或变形.外箱贴纸标示与实物型号是否相符.箱内数量与贴纸数量是否一致
5.2.8.4零件及半成品.成品装入包装箱内是否有挤压.确认是否对产品会造成变形.损伤
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审查
制订
1.目的：
管控生产制程质量，早期发现及解决制程质量问题，符合客户需求，从而提升公司产品品质.
2.范围：
适用于全公司产品生产产品IPQC制程检验.
3.权责：
3.1制造部：负责生产制造、维修。
3.2品管部：负责生产制造过程的质量管控和反馈。
5.2.7.3 SMT IPQC每2小时对红胶推力作测试一次.每次测试2~3片,推力测试需等基板冷却后，在板上取不同位置的5个点位测试，并将结果记录于<<红胶推力测试记录表>>.
5.2.7.4制程中发生质量异常.OQC检验质量问题.客户反馈质量异常均需记录于相应机种《不良问题履历表》.
5.2.8外箱及包装稽核:
5.2.3.2作业指导书是否有受控(作业指导书受控盖有文管章印)
5.2.3.3作业指导书不能任意涂改SOP,(工程手改签名的在后续需发行正式作业指导书).
5.2.3.4作业员作业前有无对SOP阅读理解后并于SOP确认卡上签名
5.2.3.5稽核作业员实际作业与SOP步骤内容是否一致(SOP上有治具.手套等需依SOP上要求作业).
7.8《不良问题履历表》
IPQC巡检检验作业指导书
IPQC巡检检验作业指导书IPQC巡检检验作业指导书一、背景IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法，旨在确保产品质量的稳定和符合质量标准。
本作业指导书旨在规范IPQC巡检检验的操作流程和要求。
二、作业指导书的使用范围本作业指导书适用于所有进行IPQC巡检检验的部门和人员。
三、作业指导书的目的1.确保IPQC巡检检验的一致性和可靠性。
2.有效提高产品质量，降低不合格品率。
3.保证生产过程中的质量控制标准得到严格遵守。
4.提供可追溯性和问题解决的依据。
四、作业指导书的内容4.1 IPQC巡检检验的定义及目标- IPQC巡检检验是在生产过程中对产品进行定期检查，以确保产品质量符合要求。
- 目标：保证产品质量符合标准，减少不合格品率。
4.2 IPQC巡检检验的组织与管理- 确定IPQC巡检检验的负责人和相关人员，并明确各自的职责。
- 制定IPQC巡检检验的计划和工作流程，确保操作的连续性和高效性。
4.3 IPQC巡检检验的流程- 确定巡检点位：根据产品特点和生产过程，确定需要进行巡检的点位和参数。
- 设定巡检频次：根据巡检点位的重要性和变动情况，确定巡检的频次。
- 设置巡检项目：根据产品质量要求和标准，设置巡检项目和判定标准。
- 巡检记录：对每一次巡检进行记录，包括巡检日期、巡检结果等信息。
- 巡检异常处理：如发现异常情况，及时进行处理、记录并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
4.4 IPQC巡检检验的工具与设备- 确保巡检使用的工具和设备符合要求，并进行定期校验和维护。
- 巡检仪器仪表的使用方法和操作规范。
4.5 IPQC巡检检验的文件与记录- 建立IPQC巡检检验的档案，确保巡检记录的完整性和可追溯性。
- 对巡检记录进行分类、整理和归档，确保便于查阅和分析。
五、附件本文档涉及的附件包括：巡检记录表格、异常处理记录表格、巡检仪器仪表校验记录表格等。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监控的一种方法。
IPQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保生产过程中的质量控制得以有效实施。
本指导书旨在确保产品在生产过程中的质量符合要求，减少不良品率，提高生产效率。
二、作业指导书的编写目的1. 确保操作人员能够正确理解和执行IPQC作业流程。
2. 提供详细的作业步骤和要求，确保操作人员按照标准执行作业。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 提高生产效率，减少生产过程中的时间浪费。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述IPQC的作业流程，包括各个环节的顺序和操作方法。
2. 作业步骤：列出每个环节的具体作业步骤，包括所需工具、材料和操作要点。
3. 作业要求：明确作业过程中的质量要求和标准，确保产品符合规定的质量标准。
4. 作业检查点：列出每个环节的检查点，确保操作人员在每个环节都进行必要的质量检查。
5. 作业记录：提供作业记录表格，操作人员需在每个环节完成后填写相关数据和结果。
6. 异常处理：指导操作人员如何处理出现的异常情况，确保及时解决问题并防止不良品的产生。
7. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：语言简练、逻辑清晰，确保操作人员能够快速理解和执行。
2. 详细准确：提供详细的作业步骤和要求，确保操作人员按照标准执行作业。
3. 可操作性强：指导书中提供所需工具、材料和操作要点，确保操作人员能够顺利进行作业。
4. 规范统一：作业指导书的格式和内容应统一，方便操作人员查阅和使用。
5. 可追溯性：作业指导书中应包含作业记录表格，操作人员需在每个环节完成后填写相关数据和结果，以便追溯问题的根源。
6. 可更新性：作业指导书应定期进行评审和更新，确保与实际操作流程保持一致。
五、作业指导书的使用与管理1. 发放和培训：将作业指导书发放给相关操作人员，并进行培训，确保操作人员理解和掌握作业指导书的内容。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书1.目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2.适用范围：适用于本公司产品制程检验的控制。
3.职责：品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。
4.检验流程：4.1定义：新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。
首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。
4.3检验工具：检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。
注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。
4.4首样检验：4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。
4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。
检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。
只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。
首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。
直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验：4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。
抽检2-3个加工尺寸或其他项目,并记录在<<制程巡检\\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。
巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。
NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。
巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。
4.5.2当其中一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65,轻微缺陷：AQL值为2.5、各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。
IPQC作业指导书(NEW)
6.4.3同一机台或设备连续维修三次如不能正常使 用，则该机台或设备停止上线使用由工程部进行处 理。
6.5返修、重工品监控：
6.5.1在任一工序的产品经过返工/修改须经IPQC抽检确认，判定符合要求后方可流入下一工站作业。
现场异常反 馈
5.2.1巡检频次2H/次。
6
不良品控 制
质量目标 控制计划
SOP
6.1原材料上线异常：
6.1.1已投料之原材料，IPQC检验发现不良反馈SQEg求供应商改善，若涉及到重工工时或影响 生产效率问题，由SQE提出临时应急方案，并且 反馈厂商处理。
6.2巡检抽验产品品质异常：
6.2.1IPQC制程发现产品不良V1%寸，通知生产 线干部改善。
6.3.2针对每天生产之不良品，制造部收集标示，IPQC进行确认，由制造部记录数据制作“直通率” 报表。
6.3.3IPQC针对报废物料/半成品/成品进行确认并 做初步分析。在退料单/报废单上签字。
品质异 常通知 单
纠止预 防措施 单
7
6.4设备异常：
6.4.1检具/设备异常，在修理/调试OK后，操作员 自检确认，再通知IPQC和生产线干部确认，检查合 格后方可生产，如检查不合格，则重新修理/调试。
控制计划
SOP
BOM
质量目标
7.1停线要求：
7.1.1当物料用错、出现批量质量问题、作业员严 重违反工艺纪律、现场不良率》5%品质异常重复 发生等事项时,IPQC报告上级后可以要求停线并发 出《品质异常通知单》和《纠正预防措施单》；并通 知PE现场确认，提出临时应急处理方案，待问题点 解决后，IPQC确认有效，方能恢复生产。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种方法。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的指导，以确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目的1. 确保产品质量符合标准要求，减少产品缺陷率。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证生产过程中的安全性。
三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有生产部门的IPQC人员，包括但不限于生产线操作工、质量检验员等。
四、作业指导书的内容1. IPQC人员的职责和权限a. IPQC人员应熟悉产品的质量标准和检验方法。
b. IPQC人员应及时发现并报告生产过程中的质量问题。
c. IPQC人员有权暂停生产线并通知相关部门进行处理，以确保产品质量。
d. IPQC人员应及时记录和汇报产品质量数据。
2. IPQC作业流程a. 准备工作：IPQC人员应在生产开始前检查所需的检验设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
b. 过程监控：IPQC人员应按照设定的检验频率对生产过程中的关键环节进行检验，例如原材料的质量、设备的运行状态等。
c. 缺陷处理：IPQC人员发现产品缺陷时，应立即停止生产并通知相关部门进行处理。
同时，IPQC人员应记录缺陷信息，并进行分类和统计分析，以便找出缺陷产生的原因并采取相应的改进措施。
d. 数据分析：IPQC人员应定期对所记录的产品质量数据进行分析，以便发现潜在的质量问题，并提出改进建议。
e. 汇报与总结：IPQC人员应定期向上级汇报工作进展，并总结经验教训，以便改进工作方法和流程。
3. IPQC作业记录a. IPQC人员应准确记录每次检验的结果和所采取的措施。
b. IPQC人员应及时上报检验数据和缺陷信息。
c. IPQC人员应保管好相关的作业记录和文件，以备查阅和分析。
4. IPQC作业培训a. 公司应定期组织IPQC作业培训，以确保IPQC人员具备必要的技能和知识。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）巡检作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提高产品质量和生产效率而编写的。
本指导书旨在规范IPQC巡检的操作流程和要求，确保每个环节都符合质量标准，减少生产中的质量问题和不良品率。
二、作业内容1. IPQC巡检的目的IPQC巡检是为了及时发现生产过程中的质量问题，以便及时采取措施进行调整和纠正，确保产品的质量符合标准要求。
通过巡检，可以发现并解决生产中的潜在问题，提高产品的一次性合格率，减少不良品率。
2. IPQC巡检的对象IPQC巡检的对象是生产过程中的每个环节，包括原材料的检验、生产设备的运行状态、生产工艺的操作规范、产品的外观质量等。
通过对每个环节进行巡检，可以全面了解生产过程中的质量情况，及时发现问题并进行处理。
3. IPQC巡检的流程（1）准备工作：IPQC巡检员需要提前准备好所需的巡检工具和记录表格，确保巡检的准确性和完整性。
（2）巡检前准备：巡检员需要了解巡检的具体要求和标准，熟悉巡检的流程和操作方法。
（3）开始巡检：按照巡检的流程和要求，对每个环节进行巡检。
巡检员需要仔细观察、检查，并记录巡检结果。
（4）巡检记录：巡检员需要将巡检结果记录在指定的记录表格中，包括巡检时间、巡检地点、巡检项目、巡检结果等。
（5）问题处理：如果在巡检过程中发现质量问题，巡检员需要及时报告给相关负责人，协助解决问题并记录处理结果。
（6）巡检总结：巡检结束后，巡检员需要对巡检过程进行总结，包括巡检中发现的问题、处理情况和改进建议等。
4. IPQC巡检的要求（1）准确性：巡检员需要准确地执行巡检流程和要求，确保巡检结果的准确性和可靠性。
（2）及时性：巡检员需要按照规定的时间节点进行巡检，及时发现问题并进行处理，避免问题的扩大和影响产品质量。
（3）全面性：巡检员需要对每个环节进行全面的巡检，确保没有遗漏，尽可能发现所有的质量问题。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品进行实时检测和控制，以确保产品质量符合标准要求。
制程巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提高巡检效率和准确性而制定的。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个关键环节符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品产生。
2. 提高生产效率，减少不必要的停机和返工，降低生产成本。
3. 保证产品质量稳定，提升客户满意度和市场竞争力。
三、巡检内容1. 巡检对象：包括但不限于生产设备、工艺参数、原材料、半成品和成品等。
2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，制定相应的巡检要点，如尺寸、外观、功能、性能等。
3. 巡检方法：根据巡检对象的不同，选择合适的检测方法，如目视检查、测量、试验、使用检测设备等。
4. 巡检频次：根据生产需求和产品特性，确定巡检频次，如每小时、每班次、每批次等。
5. 巡检记录：记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据、异常情况等。
四、巡检流程1. 巡检准备：确认巡检对象和要点，准备好所需的巡检工具和设备。
2. 巡检执行：按照巡检要点和方法进行巡检，记录巡检结果。
3. 异常处理：如果发现异常情况，及时停机并通知相关人员进行处理，记录处理过程和结果。
4. 巡检总结：根据巡检记录和异常情况，分析巡检结果，提出改进意见和措施。
5. 巡检报告：将巡检结果和总结整理成报告，提交给相关部门和管理层。
五、巡检要求1. 巡检人员：具备相关产品和工艺知识，熟悉巡检要点和方法，严格按照操作规程进行巡检。
2. 巡检工具和设备：使用符合标准要求的巡检工具和设备，确保准确性和可靠性。
3. 巡检记录：记录准确、完整，包括巡检时间、巡检人员、巡检数据和异常情况等。
4. 异常处理：发现异常情况时，及时停机并通知相关人员进行处理，确保问题得到及时解决。
5. 巡检报告：巡检报告内容准确、清晰，包括巡检结果、总结和改进意见等。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书
标题：IPQC检验作业指导书
引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行检验和控制，以确保产品质量符合要求。
IPQC检验作业指导书是指对IPQC检验工作进行规范和指导的文件，旨在帮助工作人员正确执行检验工作，提高产品质量。
一、IPQC检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和生产效率
1.3 规范化检验流程，降低人为失误的风险
二、IPQC检验作业指导书的内容要求
2.1 明确检验项目和标准
2.2 确定检验方法和工具
2.3 制定检验记录和报告要求
三、IPQC检验作业指导书的执行流程
3.1 检验前的准备工作
3.2 检验过程中的操作步骤
3.3 检验后的记录和反馈
四、IPQC检验作业指导书的更新与改进
4.1 定期审查和修订指导书
4.2 收集并分析检验数据，发现问题和改进措施
4.3 培训和指导员工，提高执行力和质量意识
五、IPQC检验作业指导书的重要性和应用价值
5.1 保证产品质量，满足客户需求
5.2 降低不合格品率和生产成本
5.3 建立健全的质量管理体系，提升企业竞争力
结论：IPQC检验作业指导书是生产过程中的重要文件，对于确保产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
通过严格执行指导书的要求，可以有效提升企业的竞争力和市场地位。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制的一种方法。
通过在生产过程中进行检验和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC检验作业的指导书，包括检验内容、操作步骤和记录要求等。
二、检验内容1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸、标识等方面的要求。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 功能性检验：对产品的功能进行测试，确保各项功能正常运行。
4. 材料检验：对产品所使用的材料进行检查，包括材料的质量、安全性等方面的要求。
5. 包装检验：对产品的包装进行检查，确保包装完好，防止在运输过程中受损。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确认检验所需的设备和工具是否准备齐全。
b. 准备检验所需的样品和标准样品。
c. 清理工作区域，确保无杂物和污染。
2. 进行检验：a. 按照检验内容逐项进行检查，记录检验结果。
b. 对于外观检验，使用目视检查或显微镜进行观察，记录发现的缺陷或不符合要求的地方。
c. 对于尺寸检验，使用测量工具（如卡尺、量规等）进行测量，记录测量结果。
d. 对于功能性检验，按照产品的使用说明进行操作，记录功能是否正常。
e. 对于材料检验，使用相应的检测设备进行检查，记录检测结果。
f. 对于包装检验，检查包装是否完好，记录检查结果。
3. 处理异常情况：a. 如果在检验过程中发现异常情况（如不合格、缺陷等），立即停止生产，并及时通知相关责任人。
b. 对于不合格的产品，按照公司的处理流程进行处理，如返工、报废等。
四、记录要求1. 检验记录：对每一次检验的结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息。
2. 异常处理记录：对于发现的异常情况进行记录，包括异常描述、处理措施、责任人等信息。
3. 检验设备校准记录：定期对检验所使用的设备进行校准，并记录校准结果。
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4.相关记录、表单
5.1《IPQC巡检记录表》Q-QA-4-18007
5.2《首/末件检验记录表》Q-QA-4-18014
5.3《不合格通知单》Q-QA-4-18002
5.4《纠正预防措施单》Q-QA-4-18003
9.2ECN变更时，相应资料是否有同步变更，保证产线所使用之资料为最新版本。
9.3ECN变更执行，产品上线时是否有做相应特殊标示与记录（如状态码、批号记录等）。
9.4产线作业有发生4M变更时需至少对第一批生产之产品进行确认，以预防批量性不良产生。并对变更情况记录在《IPQC巡检记录表》“工序状态异常记录”栏位。
往前追溯直至良品ipqc确认出不良风险批次由生产线干部负责隔离至不良品区域至少要对上一巡检时间之后生产物料进行隔离处理由ipqc标示不合格品标示卡若有争议呈报所属单位直接主管确认
文件名称：IPQC作业指导书
文件编号：Q-QA-3-18005
制定部门：质量部
发行日期：2018-10-19
核准
审核
制定
文件修订履历表
品质异常通知单
纠正预防措施单
8
制程控制与能力评估
控制计划
8.1.根据控制计划确定将哪个工序的哪个特性定义为特殊特性，使用“Xbar-R管制图”管制。
8.2针对Xbar-R管制的项目，同时进行“制程能力(CPK)评估”。
8.3Xbar-R管制图数据取样方式：IPQC每天采用连续取样25~125个数据输入Xbar-R管制图计算制程管制能力（根据8H产能来定义具体取样大小）。
3.5设备运行是否正常?
生产准备确认表
4
首/末件确认
制造流程图
控制计划
SOP
成品检验基准
4.1首\末件检查时机：
4.1.1每天开始生产时；
4.1.2机种切换时
4.1.3设计、工程变更时；
4.1.4当机种生产结束时。
4.2首件制作及确认：
4.2.1生产线干部通知IPQC/PE一起制作首件（由生产作业员操作，IPQC/PE/生产干部确认），IPQC依照SOP记录工序名/工序要领/设备参数/测试数据，作为评价首件的依据。
5.1.8各种标示及状态的监查—生产线各种标识和状态（物料/半成品/成品/合格/不合格/样品/区域/看板等）清晰。
5.1.9车间7‘S管理监查—作业台面/地面是否由杂物或无关物品？物品摆放是否整齐？
5.1.10ESD防护的监查—员工进车间是否按要求穿着防静电服和鞋？作业时是否按要求戴静电手环（断开手环连接测试有效否）？制造现场静电接地监控设备运行正常（试切断是否报警）？离子风扇有吹到PCBA作业区域?作业员有戴指套作业？PCBA包装防护材质是否是防静电材质？
6.2.3针对已生产产品依LOTNO.往前追溯，直至良品，IPQC确认出不良风险批次，由生产线干部负责隔离至不良品区域（至少要对上一巡检时间之后生产物料进行隔离处理），由IPQC标示“不合格品标示卡”，若有争议，呈报所属单位直接主管确认。
6.3巡检各工站不良品监控：
6.3.1巡检过程中针对各工序自检、互检、专检人员所选别出来之不良品，单工序不良超出直通率管控目标则依照本文6.2.之要求操作，同时开立《品质异常通知单》和《纠正预防措施单》。
5.1.2治工具设备的监查—与SOP是否一致？
5.1.3工艺参数的监查—与SOP是否一致？
5.1.4人员上岗资质的监查—现场查看是否悬挂上岗资格证？
5.1.5人员手法的监查—查看作业员是否按照SOP作业？是否熟练？
5.1.6产品品质符合性的监查—作业员是否按要求自检？作业员是否知道当站品质标准？
5.1.7不合格品的监查—现场有无不合格品放置区？作业员是否按要求标识/隔离/放置？
4.3首件审批：
4.3.1IPQC将首件连同《首/末件检验记录表》依次提交给PQE、PE、制造部干部进行确认交由质量经理（或代理人）确认方可批量生产；首/检不合格时最终以公司领导批示方案执行处理。
首/末件检验记录表
5
制程巡检
制造流程图
控制计划
SOP
作业员上岗证
5.1巡回检查确认的项目：
5.1.1工艺流程的监查—与控制计划是否一致？
日期
版本
修订内容摘要
修订人
2018/10/19
A/0
新版发行
1.目的：
为加强制程品质管制，使产品品质于制造过程中得到控制。
2.范围：
适用于本厂制程检验及生产过程监控作业。
3.过程控制主要项目：
NO
项目
参看标准和依据
作业要求
记录
1
作业准备确认—资料
生产计划
制造流程图
BOM表
SOP
1.1依据生产《生产计划表》所安排生产之机种，确认现场所使用之资料是否齐全、正确，资料包括：《制造流程图》、《BOM》、《作业指导书》、点检表、控制计划等
6.2.1IPQC制程发现产品不良＜1%时，通知生产线干部改善。
6.2.2IPQC制程发现产品不良≥1%时，通知生产线干部，由生产线干部要求立刻停止该工位作业，同时，IPQC与生产线干部分别呈报给质量主管与生产主管主导纠正改善，由质量主管与生产主管现场了解不良情况，确认初步原因，并通知PE现场确认，分析不良真因，提出临时应急处理方案，IPQC确认有效后，方可恢复生产，若无效，PE重新提出应急处理方案。
8.4制程能力(CPK)评估：管制标准：CPK≧A级（CPK>1.33）。
8.5制程控制与能力评估不符合要求处理：由QE工程师主导，召集IPQC、制造主管、PE工程师，开会检讨，制定措施。
Xbar-R管制图
9
变更监控
工程变更通知单
制造流程图
9.1当有进行ECN变更时，产线原材料、在制品、成品是否有相应的处理措施。
2.2确认物料是不是该工位物料，是不是与SOP一致？
生产准备确认表
3
作业准备确认—治具设备
制造流程图ຫໍສະໝຸດ 控制计划SOP3.1确认所使用的治、工具及设备是否符合控制计划标准要求
3.2确认量具、仪器、仪器所使用标准件是否在校准有效期内。
3.3仪器及设备参数设定是否符合SOP要求。
3.4确认仪器、设备是否进行日常点检。
6.3.2针对每天生产之不良品，制造部收集标示，IPQC进行确认，由制造部记录数据制作“直通率”报表。
6.3.3IPQC针对报废物料/半成品/成品进行确认并做初步分析。在退料单/报废单上签字。
6.4设备异常：
6.4.1检具/设备异常，在修理/调试OK后，操作员自检确认，再通知IPQC和生产线干部确认，检查合格后方可生产，如检查不合格，则重新修理/调试。
7
现场异常反馈
控制计划
SOP
BOM
质量目标
7.1停线要求：
7.1.1当物料用错、出现批量质量问题、作业员严重违反工艺纪律、现场不良率≥5%、品质异常重复发生等事项时,IPQC报告上级后可以要求停线并发出《品质异常通知单》和《纠正预防措施单》；并通知PE现场确认，提出临时应急处理方案，待问题点解决后，IPQC确认有效，方能恢复生产。
1.2确认内容包括：品名、料号、规格、文件编号及版本等项目。
1.3如发现资料与资料之前内容有冲突或有不同版本，须立即提出予以确认并处理。
生产准备确认表
2
作业准备确认—物料
BOM表
SOP
2.1确认物料标示：
品名、数量、供应商、批号、物料状态（良品-绿色标签、特采品-黄色标签、改善品、是否有配对标示等）。
6.4.2确认检具/设备异常发生后生产的产品是否有隔离再确认作业。
6.4.3同一机台或设备连续维修三次如不能正常使用，则该机台或设备停止上线使用由工程部进行处理。
6.5返修、重工品监控：
6.5.1在任一工序的产品经过返工/修改须经IPQC抽检确认，判定符合要求后方可流入下一工站作业。
品质异常通知单
纠正预防措施单
5.2巡回检查频次：
5.2.1巡检频次2H/次。
IPQC巡检记录表
6
不良品控制
质量目标
控制计划
SOP
6.1原材料上线异常：
6.1.1已投料之原材料，IPQC检验发现不良反馈SQE要求供应商改善，若涉及到重工工时或影响生产效率问题，由SQE提出临时应急方案，并且反馈厂商处理。
6.2巡检抽验产品品质异常：