首末件管理程序培训
首末件管理规定
首末件管理规定1、编写目的为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批次质量事故，保证产品实物质量，促进产品顺利交付，特制定本管理办法。
2、使用范围本办法适用于公司所有生产工序首末件的确定及管理。
3、术语定义3.1首件：每个班次刚开始时或过程中条件发生改变，而后加工正常的第一或前几件产品，由生产人员确认后提交检验室做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，经一定检验标准确认合格且适合用于评判生产产品品质的样品。
3.2末件：是指当批或当班生产的最后一个（组）产品。
3.3控制要求：3.3.1有下列情况之一的，需进行首件检验（首件首检触发条件）：--重新开机时--换模、换料后--加工工艺重新调整后--工装、模具维修后--质量标准修订后--生产场地变更后3.3.2有下列情况之一的，需进行末件检验（末件检验触发条件）：--该批次生产结束前--停机停产前4、职责划分4.1制造部的产品负责人需及时提交首末件到检验室进行首检、末检。
4.2质量异常时，制造部需组织人员对问题点进行分析、调整、改善。
4.3质量部检验室负责首末件的确认及过程检验。
4.4质量部检验室对不合格的首末件，要配合制造部进行分析，并有权提出停机要求改善。
5、作业程序5.1根据本办法第3.3.1条款，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。
5.2检验结果不符合标准要求的，质量部检验室通报制造部重新调试；检验结果符合标准要求的，检验负责人应将检验后的产品按规定标识后，存档质量部，以供追溯模具状况所需。
5.2.1首件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。
5.2.2首件确认合格后，制造部方可开始生产。
5.3根据本办法第3.3.2条款，需要制作末件时，由制造部产品负责人提交首件产品到质量部检验室进行首件检验。
5.4末件检验合格，标识后转制造部进行保管并记录，以供追溯模具状况所需。
5.5末件标识内容包含：产品图号、名称、送检日期、检验人员签名或签章。
首末件管理规定修订稿
首末件管理规定WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-首末件管理规定1．目的：为加强产品质量控制，预防产品在生产过程中出现批量不良，在下次前处理好本次生产过程中的问题点，确保下次生产时顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2．范围：适用于公司注塑车间首末件管理。
3．定义：首件：每次换模开始时或过程中条件（包括：换机、换料、换色、修模、停机后或工艺变化较大时）发生变化时，由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件：是指当批生产的最后一只产品制作的合格样品。
4．职责：4．1生产部：负责首末件的自检，通报质检员做首末件。
在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析、调整、改善。
4．2品质部：负责首末件的确认及过程检验。
配合生产部门对不合格的首末件进行分析，并有权提出停机要求及改善要求。
5．作业流程：5．1生产开始时根据本规定的第条款，需要制作首件时，由生产部领班提供产品通报当班质检员进行首件检验。
5.1.1当班质检员接到生产部领班通知后，根据《生产指令单》和《检验指导书》对该机台的产品进行检验判定。
5.1.2质检员需在10分内做出外观判定，20分钟内做出最终判定。
5.1.3若检验结果符合要求的要及时做好首件样品（样品包括：日期、时间、质检员签名）和加工样品并挂于相应的机台上，检验结果不符合标准要求的，质检员需立即通报生产领班重新调试，重新报检。
首件再确认：当首件确认合格后生产了小时时，质检员要对生产中的产品进行一次再确认，并做好样件。
根据本规定第条，需要制作末件时，由生产领班提供最后一只产品通报当班质检员进行末件检验。
5.3.1当班质检员接到生产领班末件后，根据该产品《检验指导书》并对比首件对末件进行检查。
5.3.2末件检验合格，标识（同首件标识）后转生产领班随同模具一起入到模具仓库。
首末件管理办法
1 目的为了更好的控制产品的质量，预防产品在生产过程中的批量不良，在下次生产前处理好本次过程中的问题，确保使后续生产顺利进行，以达到降低成本、提高效率。
特制定本管理规定。
2 范围适用于本公司注塑车间首末件管理3 术语和定义首件：每次换模开始时或过程中条件发生变化时（包括：换机、换料、换色、修模、停机后、工艺发生变化较大时），由生产领班确认合格的产品后第15模报质检员做首件检验。
“首件”一般指正常批量生产前，依照检验标准确认合格的样品。
末件：是指当批次生产的最后一只产品制作的合格样品。
报废：为避免不合格品原有预期用途误用而对其所采取的措施。
废弃模：开机生产初期尺寸、外观不稳定的产品确认为不良品报废处理。
4 职责4.1 生产部负责首件自检，通报质检员做首末件，在质量异常时，负责组织人员对问题点进行分析和调整、改善。
4.2 产生部门/车间负责组织对产品的评审工作及对生产现场产品的标识、隔离，并按评审结果进行处理及让步接受的申请。
4.3 品质部负责对首末件的确认及过程检验，确保首末件产品的外观、尺寸、结构、性能等各方面满足客户的要求。
配合生产部门对改善品的检查，必要时组织相关部门参加评审。
4.4当出现批量不合格时，检验员有权要求停止生产；当外协辅料影响生产时检验员有权要求异常辅料隔离退换，有权要求对生产的产品进行追溯隔离，产品检查合格后方可放行。
4.5品质部负责首件产品品质记录的制作及保存，首件样品最长保存期限为三个月，末件产品最长保存期限为六个月4.6技术部负责返工返修指导书的编制；负责异常产品对顾客影响程度的评审。
5首末件检查时机5.1 每日每班到岗上班，某机台开始生产时，某机台转换产品颜色或材料时，某工序变更生产工艺后，生产异常改善后再生产时，模具生产机台及周边设备异常修复后，其它特殊情况导致生产机台不能正常生产停止生产后再继续生产时，应执行首件检查5.2 每批次生产的最后1个零件执行末件检查，末件随模具流转或者放置在固定的机台位置6首件检验6.1 IPQC接到生产部的首件样品后，依据《检验作业指导书》、“OK样品”、“限度样件”及外观标准、规格尺寸、性能需求及其它特殊要求对产品外观、尺寸、结构、性能等方面进行综合判定并做好相关记录。
首件确认流程培训记录
首件确认流程培训记录The first piece confirmation process training record is an essential document in any manufacturing or logistics company. It is crucial to ensure that all employees are properly trained and understand the procedures and guidelines for confirming the first piece of a production run. This record serves as a reference for employees and management, and it is also important for compliance and quality control purposes.首件确认流程培训记录对于任何生产制造或物流公司都是一份至关重要的文件。
确保所有员工都经过适当的培训并了解生产运行的首件确认程序和指南是至关重要的。
这一记录作为员工和管理层的参考，并且对于合规和质量控制而言也非常重要。
From the perspective of training and development, the first piece confirmation process training record is an integral part of the onboarding process for new employees. It provides them with the necessary information and instructions to carry out their duties effectively and efficiently. Without proper training records, newemployees may struggle to grasp the complexities of the first piece confirmation process, leading to errors and delays in production.从培训和发展的角度看，首件确认流程培训记录是新员工入职流程的重要组成部分。
首(末)检管理制度 - 副本
首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。
（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。
（4）每次更换模具后、调整工装定位后。
（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。
（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。
（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。
（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。
但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。
（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。
（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。
（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
首件管理控制程序
1.0 目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。
进而达到批次样品的可追溯性。
2.0 适用范围：本公司所细磨和切头工序3.0 定义：3.1 首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。
3.2 末件：生产完成后的最后一个（组）产品4.0 程序：4.1 首末件管理流程图4.2 流程说明：4.2.1 在细磨和切头工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。
外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。
并将检测过的产品标识后存放到首末件样品柜中。
原则上首末件存储时间为1个自然月。
标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。
4.2.2 首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。
4.2.3 生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC 检测，IPQC 检测末件与首件测试项目类似。
测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。
标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息4.2.4 末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。
IPQC 负责通报各相关部门及领导。
具体事宜按“不合格品控制程序”执行。
开机生产 首件 检验 末件留样 检验 NG OK OK 追溯 NG 生产结束 首件留样 批量生产5.0 相关程序5.1 不合格品控制程序6.0相关记录6.1首末件标签6.2首末件检验报告。
班组零部件加工首、末件检验管理规定
1目的为了强化班组的质量管理，规范首件、末件检验，降低质量风险。
2适用范围本管理规定适用于生产线的首件检验和末件检验。
3职责3.1 技术质量室负责本规定的归口管理，对执行情况进行检查并按《班组产品质量评审考核办法》实施考核。
3.2 各相关部门应严格执行本规定。
4机加工工序首件检验要求4.1 首件检验指令的分类首件检验指令包括：首件自检、首件边做边检和首件停机送检等。
首件自检：即首件生产后仅要求操作工进行自检，合格后开始生产。
首件边做边检：即首件生产后送精测间或平台边生产边等待检测结果。
首件停机送检：即首件生产后送精测间或平台停机检测，检测合格后生产。
4.2 自检检测要求4.2.1普通加工工序：要求所有加工项目都要检测。
4.2.1.1同一把刀具钻、攻、粗镗具有相同检测内容的孔允许使用规定的检测手段检测该刀具加工的最后一个孔，其它孔目测。
4.2.1.2其它同一把刀具加工的具有相同检测内容的加工部位，首、尾加工部位必须检测，中间加工部位目测。
4.2.1.3具有不相同检测内容的加工部位，必须按4.3.1.1和4.3.1.2规定进行检测。
4.2.2精加工工序：同一把刀具钻、攻具有相同检测内容的孔允许按4.3.1.1和4.3.1.3要求检测，其它同一把刀具加工的所有内容都必须检测。
4.2.3有专用量具检测的项目必须使用相应的专用量具检测。
无专用量具检测的项目，通用量具可以检测的项目必须使用通用量具检测（高精度通用量具可以代用低精度通用量具，量程在测量范围内的游标卡尺、深度卡尺允许代用）。
无专用量具检测的项目，通用量具不可以检测的项目必须目测。
4.2.4首检工件在填写自检记录表时在“追溯号”旁标注“首”记号（自检记录表中有特殊规定的按自检记录表中的要求填写）。
末检件工件在填写自检记录表时在“追溯号”旁标注“末”记号。
4.2.5首件自检必须完成所有频次检内容。
4.3 送精测间检测要求4.3.1送检前工件必须进行自检并清理，送检时按照精测间要求进行登记，并注明“首件”、“专检”等能清楚表明检测目的的字样（允许简写）。
多模腔首末件管理制度
多模腔首末件管理制度一、制度概述为规范和加强多模腔首末件管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、制度内容1. 首末件定义首末件是指生产过程中的最初和最后的产品样品。
首件是指首次生产的产品样品，末件是指最后生产的产品样品。
首末件的质量和尺寸是生产过程中品质和工艺控制的重要依据。
2. 首末件管理责任生产部门的负责人需对首末件的质量和尺寸负责，保证符合相关标准和要求。
质检部门负责对首末件进行检测和质量评估。
3. 首末件管理流程生产部门在生产首末件前，需提前通知质检部门进行准备工作。
质检部门需要根据生产要求和标准，制定首末件检测的具体方案。
生产部门按照质检部门的安排进行生产，并将首末件送到质检部门进行检测和评估。
如果首末件符合要求，则可以进行批量生产。
4. 首末件管理标准首末件的质量和尺寸需要符合相关标准和要求。
质检部门需制定专门的检测流程和标准，确保质量和尺寸的准确性和稳定性。
5. 首末件存档首末件经过检测和评估后，需进行存档，并记录相关数据和信息。
生产部门和质检部门需对首末件的存档进行管理和保护，确保数据的完整性和保密性。
6. 首末件管理评定首末件的质量和尺寸需要经过质检部门的评定。
评定结论需由质检部门负责人签署确认，并通知生产部门。
如果首末件不符合要求，生产部门需要及时调整生产工艺和方法，重新制作首末件进行检测和评定。
三、制度执行1. 生产部门需严格按照首末件管理制度的相关要求进行操作，确保首末件的质量和尺寸符合标准和要求。
2. 质检部门需严格按照首末件管理制度的相关要求进行检测和评定，确保数据的准确性和可靠性。
3. 生产部门和质检部门需密切合作，共同制定和执行首末件管理的具体流程和方案，确保首末件管理的有效性和高效性。
4. 首末件管理制度的执行情况需定期进行检查和评估，发现问题及时进行整改，并完善相关管理制度和流程。
四、制度改进根据首末件管理的实际情况和发展需求，需要不断进行制度的改进和完善，确保首末件管理制度符合当前行业标准和规范，提高管理的科学性和有效性。
首末件管理程序培训
职责和权限
4.1.生产部负责产品首末件的自检,互检; 4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进
行分析、调整; 4.3.质检部负责首末件的确认,过程检验; 4.4.质检部配合生产部对不合格的首末件进
行分析及调整并有向生产部提出停机的权 限;
首件操作流程
责任部门
行动措施
质检部 生产部
1.作业员需依据检验标准对生产出的产品进行自检； 2.在确认试生产件合格后，需要通知当班检验员对试生产件进行确认 （首检）
生产部 质检部
1.检验员对试生产件进行首检，并记录相关尺寸 2.当确认首件不合格时，检验员需要立即通知作业员和技术员，对设 备重新进行调整；
3.检验员需对不合格的试生产件进行判定。作业者需做隔离或做报废 处理
质检部
1.检验员确认首件合格后，检验结果填入《产品生产首检巡检记录》， 并在样件上贴上首件标签进行封样；
末件流程图
首末检的作用和意义
首检的作用和意义：定期/定量首检主要是为 了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由 于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受 损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产 品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足， 从而做到更好的改进和提高。
首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。 末检作用：可以预防生产过程中的变异，缩小
风险品锁定范围，主要是考察生产线的边锋差， 因为通常末尾的质量不稳定。末检主要是质量 检验，而质量是一个企业生存的根本，没有质 量，企业只是空中楼阁！
首末件管理程序培训目的来自 为加强质量控制,预防 产品生产过程中,出现 批量超差、返修、报 废等情况,保证产品实 物质量,促进产品顺利 交付,特制定本管理办 法.
定义
3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的 第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是 指一定数量的样品。
首末件管理制度
首末件管理制度一、引言随着现代物流业的发展，首末件管理制度在物流配送过程中扮演着重要的角色。
首末件管理制度是物流配送环节中的重要组成部分，它贯穿整个物流配送过程，对提高物流效率、降低成本、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从首末件管理制度的定义、意义、目的、流程和实施中的问题等方面展开论述，旨在为物流企业的管理者提供一些参考和借鉴。
二、首末件管理制度的定义首末件是指货物的首件和末件，即装货和卸货时的第一件货物和最后一件货物。
首末件管理制度是指在物流配送环节中对首件和末件进行严格管理的一种制度。
首末件管理制度包括了货物的登记、装卸、交接、验收等环节，目的是为了确保货物的完整、准确和安全。
三、首末件管理制度的意义首末件管理制度的实施对于物流企业的日常运营具有重要的意义。
1. 提高物流效率首末件管理制度的实施可以有效地减少装卸时间，提高装卸效率。
通过对首末件的严格管理，可以避免货物的堆积和混乱，确保货物的快速装卸和交接。
2. 降低配送成本首末件管理制度的实施可以减少货物的损坏和丢失，降低物流配送的成本。
通过对首末件的精细管理，可以减少货物的损耗和浪费，降低企业的运营成本。
3. 提升客户满意度首末件管理制度的实施可以提高客户的满意度。
通过对首末件的精细管理，可以确保货物的完整和准确，提高客户的满意度和忠诚度。
四、首末件管理制度的目的首末件管理制度的目的是对货物的装卸、交接、验收等环节进行规范管理，确保货物的完整、准确和安全。
1. 确保货物的完整首末件管理制度的目的是确保货物在装卸、交接、验收等环节不受损坏，保证货物的完整。
2. 确保货物的准确首末件管理制度的目的是确保货物在装卸、交接、验收等环节不发生错装、错运等错误，保证货物的准确。
3. 确保货物的安全首末件管理制度的目的是确保货物在装卸、交接、验收等环节不发生丢失、盗窃等情况，保证货物的安全。
五、首末件管理制度的流程首末件管理制度的流程包括了货物的登记、装卸、交接、验收等环节。
首末件及制程检验管理办法
1.目的让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。
2.适用范围公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。
3.职责品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。
车间员工负责首末件自检和过程自检品质工程师负责审核相关记录3.内容3.1首件下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品，c 设备维修或异常停机后第一件合格产品，d 工艺参数调整后第一件合格产品，e 工装维修后第一件合格产品，f 刀具调整第一件合格产品，g 人员调换后第一件合格产品。
（多工位的按一模）3.1.1首件产品经操作工自检合格，并填写自检记录《产品质量记录单》；3.1.2操作工把首件产品和记录交给当班检验员确认；3.1.3检验员接到首件后，依照检验工艺标准，进行检测和确认并填写《巡检记录表》；3.1.4首件须用三坐标检测的，检验员将产品送至计量检测中心工作台待测量；3.1.5三坐标检测人员检测依据：全尺寸依图纸，修改模产品依修模改模通知单，其他产品依工艺或检验指导书；3.1.6检测中心只提供检测报告，结论由检验员进行判定，确认合格后，通知操作工正常生产（人员调换后的首件，可以通过边生产边确认方式）。
批量生产的产品员工自检合格后可以先进行生产。
3.2制程3.2.1检验员依据检验指导书规定的管制项目和检验频率进行制程品质确认；3.2.2检验员检测产品并填写巡检记录（产品质量记录单或压铸机工艺参数现场检验记录表）；3.2.3检验合格的项目，在巡检记录表上做好记录，如有不合格项目，在巡检记录表上做好记录，并立即通知操作工停止生产并向上级主管和生产部门报告。
检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，并开据不合格品评审《不合格品控制程序》执行，备注一栏可填上开出的不合格评审单号；3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可在检验记录表空格内填上须检查项目，执行巡检；3.3末件3.3.1操作工把末件产品交给检验员；检验员接到末件产品后，依照检验指导书，进行检测和确认,并填写记录；3.3.2末件检验不合格时，检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，开出不合格品评审单按评审结果进行处置。
首末件检验管理规定
首末件检验管理规定首末件检验管理规定1.检验流程2.首末件检验是指对生产过程中的首件和末件产品进行严格的检验和测试，以确保产品质量符合相关标准和规范。
以下是首末件检验的流程和步骤：3. a. 制定检验计划：根据生产计划和产品要求，制定首末件检验的计划和方案。
4. b. 确定检验项目：明确需要检验的部位、尺寸、质量、外观等项目，并准备好相应的检验工具。
5. c. 进行抽样检查：按照规定的抽样方案，从生产批次中抽取首件和末件产品进行检查。
6. d. 执行检验：根据检验计划和项目，对首件和末件产品进行严格的质量检验和测试。
7. e. 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和数据记录下来，并填写相应的检验报告。
8. f. 分析检验结果：对检验结果进行分析，评估产品质量状况，提出改进措施。
9.g. 储存检验记录：将检验报告和相关数据资料进行存档，以备后续查阅和处理。
10.责任与职责11.在首末件检验过程中，各个岗位和人员需要明确自己的责任和职责，以确保检验工作的顺利进行和质量问题的及时处理。
以下是相关岗位和人员的职责：12. a. 生产人员：负责按照生产计划进行生产，关注生产过程中的异常情况，并及时处理或上报。
13. b. 质检人员：负责制定首末件检验计划和方案，执行检验操作，分析检验结果，提出改进措施。
14. c. 技术人员：负责协助质检人员制定检验方案，提供技术支持和指导，解决检验过程中出现的技术问题。
15. d. 仓库管理人员：负责配合质检人员进行产品入库前的质量检查，确保产品数量和质量符合要求。
16. e. 上级管理人员：负责对首末件检验工作进行监督和考核，确保检验质量和效率得到保障。
17.首件检验标准18.首件检验是对生产过程中的首件产品进行严格的检查和测试，以确保后续产品的质量稳定和符合相关标准。
以下是首件检验的标准和要求：19. a. 外观完好：产品外观应无破损、划痕、变形等质量问题。
20. b. 尺寸符合：产品的尺寸应符合图纸和工艺要求，误差在允许范围内。
生产中的首末件管理方法
9、烧录首件 ① 首次量产 烧录完成后先将芯片植球并压合在PCB板上进行功能测试。（提前制作治具） 首次量产的烧录软件首件，和试产末件 + 量产变更点进行功能比对。 软件烧录，要将烧录的软件导出来，进行确认。
保留末件样机困难的，也可以采用图片或者视频的方式保留末件信息，以便和首件进行对比。 要将整机外观（各个侧面）、PCBA外观（两个侧面）、开机过程、显示内容、按键灯光颜色等等拍成图片 或者视频，保存留用。
首件检查的注意事项： a、首件检查的风险识别： 假定前道工序的各种错误。然后分析验证在首件检查或者首件测试的哪个环节可以识别到这些错误。 b、将过往批量不良（市场和工程内）进行汇总，确认当前的首件检查过程是否可以拦截住当初的不良。
6、SMT日常首件的首件管理 SMT日常首件由生产部门制作完成、自检合格之后，IPQC接收SMT首件，并进行首件检查与测试。 1）SMT首件确认：确认SMT首件生产的生产过程，包括：设备参数，工艺参数。和末件一致。 2）SMT首件检查： ① 检查生产部门提交的SMT首件检查单，是否填写完整，是否正确。 ② 将SMT首件与上次的末件，目视进行对比检查。 3）SMT首件测试 安排测试工位对SMT首件进行一般功能、性能测试。（频次高，风险低，要节省工时）
② 日常烧录 日常烧录首件，没有任何变更信息的，烧录完成后比对校验和。 （可以节省芯片植球、测试动作。）
③ 变更烧录 烧录完成后需将芯片植球并压合在PCB板上进行功能测试。（提前制作治具） 变更后的烧录软件首件，和上次末件 + 变更点进行功能比对。 软件烧录，要将烧录的软件导出来，进行确认。
08首末件管理办法
1．目的
为首末件检验管理有一定的程序遵循，使品质达到标准，确保产品品质，特订定此办法。
2．适用范围
适用于本公司生产现场品质的管理。
3．定义
首件建立的时机：
3.1每班或休息后开机或开工时；
3.2突发性停电后重新开机或开工时；
3.3机器故障修复后重新开机或开工时；
3.4品质问题点对策后生产时；
3.5生产作业人员变更后的首件。
4．职责
4.1本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
4.2作业员：依检查重点略图及相关样件进行自检及生产。
4.3制程组长：针对作业员建立之首末件及生产过程中之产品品质进行巡检确认。
4.4制程品管：针对作业员建立、制程组长确认之首末件进行最终品质确认，确保量产
品质。
5．作业程序
6.相关文件
6.1记录管理程序 FT-QP-003
7.使用相关表单
7.1首件检查合格 QR-028-02-A0 7.2制程全检记录表 PR-020-02-A0
7.3制程巡检记录表 QR-040-06-A1。
首件管理制度培训
一、培训背景为了确保公司生产、管理、研发等各个部门能够高效、有序地开展工作，提高产品质量和效率，降低成本，公司特制定首件管理制度。
本次培训旨在让全体员工充分了解和掌握首件管理制度的相关内容，提高大家对质量管理的认识，确保制度的有效实施。
二、培训目标1. 使员工了解首件管理制度的目的和意义；2. 掌握首件管理制度的具体内容和操作流程；3. 提高员工的质量意识，培养良好的工作习惯；4. 确保首件管理制度在公司内部得到有效执行。
三、培训内容1. 首件管理制度的背景和目的首件管理制度是为了确保产品在生产过程中符合质量要求，减少不良品率，提高生产效率，降低生产成本而制定的。
通过实施首件管理制度，可以及时发现生产过程中的问题，避免批量性问题发生，提高产品质量。
2. 首件管理制度的适用范围首件管理制度适用于公司所有生产、管理、研发等部门的员工，包括但不限于生产车间、质量检验部门、研发部门等。
3. 首件管理制度的具体内容（1）首件定义：首件是指生产线上第一个或第一批次的零件、产品。
（2）首件检查流程：①生产车间：在首件生产前，生产车间需进行自检，确保生产设备、工艺参数、原材料等符合要求。
②质量检验部门：首件生产完成后，质量检验部门需对首件进行检验，确认其符合质量要求。
③生产车间：在首件检验合格后，生产车间方可进行批量生产。
（3）首件问题处理：①如首件检验不合格，生产车间需立即停止生产，查找原因，并采取相应措施进行整改。
②质量检验部门对首件问题进行跟踪，确保整改措施得到有效执行。
4. 首件管理制度的要求（1）各部门需严格执行首件管理制度，确保生产过程中的产品质量。
（2）员工需提高质量意识，积极参与首件管理，对发现的问题及时上报。
（3）生产车间、质量检验部门需加强沟通，确保首件管理制度的顺利实施。
四、培训总结通过本次培训，相信大家对首件管理制度有了更加深入的了解。
希望大家在今后的工作中，能够严格执行首件管理制度，共同为公司的发展贡献力量。
ISO9001-2015首末件管理程序A0
首末件管理程序（ISO9001：2015）1.目地：为确保各阶段制程能在管制状态执行,确保质量稳定,提高产能,降低成本达到客户及系统需求,而建立该作业程序。
2．范围适用于本公司所有的在制品（制造之半成品，成品，成型射出品，冲压品）组装，成型，冲压。
3.术语：首件：每台机每批材料上线或开线，都要做全面检测并留样记录保存；末件：每批材料/每款产品之完成或停线都要留样并全面检测并记录保存，以保证以前之生产品之质量，并便于追溯。
4.权责：品保单位：负责首件样品的量测和功能试做；生产单位：负责确认后首件送样动作。
5.流程图：略6.作业内容：6.1注塑做首件时机：6.1.1注塑在每次换料、换模、修模（限尺寸、功能类）及设计变更后开机需送首件至IPQC确认；6.1.2注塑修模（外观类）后需送样品至IPQC确认，但IPQC不需要做首件，确认修模后的状况，记录于《PQC巡回检验记录表（注塑）》中；6.1.3注塑在停机前一小时需送末件至IPQC确认；6.1.4IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观，尺寸，功能的确认动作，并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中，首件OK后正式生产；6.1.5首件试做部分：如因无材料或组装停线或机台设备维修等原因造成无法试做的首件部份，IPQC需量测好尺寸，如尺寸NG停机修模，后重新送首件，如尺寸量测OK需通知到生产部门主管及品管部门主管由其评估风险决定是否停机待首件试做结果。
6.2冲压做首件时机：6.2.1正常情况下：白班接班时做首件，夜班接班时做末件；6.2.2冲压在每次换模、修模（限尺寸、功能类）及设计变更后开机需送首件至IPQC确认；6.2.3冲压在停机前一小时需送末件至IPQC确认；6.2.4冲压修模（外观类）后需送样品至IPQC确认，但IPQC不需要做首件，确认修模后的状况，记录于《PQC巡回检验记录表（冲压）》中；6.2.5IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观，尺寸，功能的确认动作，并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中，首件OK后正式生产；6.3组装在制程中有换线、换机种、换料、换设备及工程变更等情况需提前一小时首件给IPQC须对首5PCS成品进行首件检验（含外观﹑尺寸﹑功能）﹐检验项目参照《质量工程图》、《产品检验规范》、《工程图面》进行，并将结果记录于《首（末）件试做报告》及《QIP检验记录表》中。
食品首末件管理制度
食品首末件管理制度食品生产环节是食品首末件管理制度中最重要的环节之一。
在食品生产过程中，首要件即是食品原料。
食品原料的质量和来源直接影响着食品的品质和安全。
因此，食品生产企业必须建立完善的原料采购管理制度，确保购进的原料符合相关标准，并进行质量检测。
对于不合格原料，必须及时淘汰，确保不会影响到食品生产的质量和安全。
在食品加工环节中，首要件是食品加工设备。
食品企业需要对加工设备进行定期检查和维护，确保设备运转良好，不会对食品生产过程造成任何问题。
此外，食品生产过程中的人员必须接受相关的培训和考核，确保操作技能和卫生意识达到标准要求，保证加工过程的卫生和安全。
在食品储存环节中，首要件是储存条件。
食品必须在适宜的温度和湿度条件下进行储存，以防止食品变质或者受到细菌的侵害。
因此，食品企业必须建立相应的储存管理制度，对储存条件进行定期检查和记录，确保储存环境符合要求，不会对食品的质量和安全产生负面影响。
在食品运输环节中，首要件是运输温度和时间。
食品在运输过程中必须保持适宜的温度，以防止食品变质或者受到细菌的侵害。
同时，食品的运输时间也必须控制在合理范围内，避免食品过长时间的运输导致食品变质。
因此，食品运输企业必须严格执行运输管理制度，对运输车辆和人员进行检查和记录，确保食品的安全和质量。
在食品销售环节中，首要件是销售环境和条件。
食品销售点必须对销售环境进行定期清洁和消毒，确保销售环境卫生。
同时，食品销售点也必须对食品的质量和保质期进行管理，避免销售过期或者劣质食品。
因此，食品销售点必须执行销售管理制度，对销售环境和食品质量进行定期检查和记录，确保食品销售的安全和可靠。
食品首末件管理制度是保障食品安全的一个重要环节。
只有每一个环节都能够严格执行管理制度，确保食品的质量和安全，才能够保障消费者的身体健康和利益。
因此，食品生产企业必须高度重视食品首末件管理制度的执行，建立完善的管理机制，确保食品生产过程中的每一个环节都处于受控状态，不会产生任何问题。
产品首末件管理制度
产品首末件管理制度一、背景介绍在产品生产的过程中，首末件管理是一个非常重要的环节。
首末件是指每一批产品的第一件和最后一件，对于产品质量的控制和生产效率的提高起着关键作用。
因此，建立科学的首末件管理制度对于企业来说至关重要。
二、首末件管理的意义首末件管理是产品生产过程中的一个重要环节，其意义主要有以下几个方面：1.保证产品质量首件是产品生产过程中的第一件产品，其质量直接影响到后续产品的质量。
通过对首件进行严格的检测和控制，可以及时发现问题并及时进行调整，从而确保产品质量的稳定。
2.提高生产效率通过对末件进行检测和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题和瓶颈，从而及时采取措施解决，提高生产效率。
3.降低生产成本通过对首末件进行管理，可以及时发现生产过程中存在的问题，避免不合格品的生产，降低二次加工成本，提高生产效率。
4.改善生产环境通过对首末件进行管理，可以及时发现生产环境中存在的问题，及时进行整改，改善生产环境，提高工作效率。
三、建立首末件管理制度的必要性建立首末件管理制度对于企业来说是非常必要的，其主要原因有以下几点：1.规范生产流程通过建立首末件管理制度，可以规范生产流程，建立起严谨的产品生产管理体系，提高生产效率。
2.提高产品质量通过对首末件进行严格管理，可以及时发现存在的问题并及时解决，从而提高产品质量。
3.降低生产成本通过对首末件进行管理，可以降低不合格品的生产，减少二次加工成本，提高生产效率。
4.改善生产环境通过对首末件进行管理，可以及时发现生产环境中存在的问题，及时进行整改，改善生产环境，提高工作效率。
四、建立首末件管理制度的具体措施为了建立一个科学、规范的首末件管理制度，需要采取以下具体措施：1.明确首末件的定义和标准首末件管理的第一步是明确首末件的定义和标准，确定首末件的检测方法和要求，从而为后续的管理和控制奠定基础。
2.建立责任制建立明确的首末件管理责任制，明确各个环节的责任人和责任范围，确保每个环节都能够按照规定的要求进行操作。
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生产部 质检 部
1.检验员对试生产件进行首检，并记录相关尺寸 2.当确认首件不合格时，检验员需要立即通知作业员和技术员，对设备重新进行调整； 3.检验员需对不合格的试生产件进行判定。作业者需做隔离或做报废处理
质检部
1.检验员确认首件合格后，检验结果填入《产品生产首检巡检记录》，并在样件上贴上首件标签进行封 样；
首末件管理程序培训
XXXXXXXXXXXXX有限公司
目的
为加强质量控制,预防产品生产过程中,出现 批量超差、返修、报废等情况,保证产品实 物质量,促进产品顺利交付,特制定本管理办 法.
定义
3.1.首件：每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的 第一或前几件产品，对于大批量生产，“首件”往往是 指一定数量的样品。
职责和权限
4.1.ห้องสมุดไป่ตู้产部负责产品首末件的自检,互检; 4.2.质量异常时,负责组织人员对问题点进
行分析、调整; 4.3.质检部负责首末件的确认,过程检验; 4.4.质检部配合生产部对不合格的首末件进
行分析及调整并有向生产部提出停机的权 限;
首件操作流程
责任部门
行动措施
质检部 生产部
1.作业员需依据检验标准对生产出的产品进行自检； 2.在确认试生产件合格后，需要通知当班检验员对试生产件进行确认（首检）
3.2.末件：是指当批或当班生产零件的最后一个零件; 3.3.控制要求:下列情况之一的,需进行首检：(首检时机) a)重新开机; b)换模、换料、换班或设备更换时; c)工艺参数重新调整时; d)工装、模具变更换维修后; e)生产场地发生变更; f )返工/返修后的产品
末件流程图
首末检的作用和意义
首检的作用和意义：定期/定量首检主要是为 了从制造的产品上获取数据及时发现和调整由 于一定数量产品生产后，机床、模具等部件受 损情况，当然，也可以通过实施首检来发现产 品质量管理、工艺管理等方面的漏洞和不足， 从而做到更好的改进和提高。
首检分为小批量生产首检和大批量生产首检。 末检作用：可以预防生产过程中的变异，缩小
质检部 质检部
1.当确认末检不合格时，检验员需立即通知车间主任和技术员，对问题进行分析和调整 2.同时要通知作业者对当班生产的不合格产品进行隔离，并开具《不合格品通知/处理单》
1.检验员确认末件合格后，检验结果需要填入《产品生产首检巡检记录》，并在样件上贴上末检标签 进行封样 2.对当班生产合格的零件贴上合格标识并通知生产部门可流到下道工序
2.通知生产部门可以进行继续生产
首件流程图
末件操作流程
责任部门
行动措施
生产部 生产部
作业者需要对当班或当批次生产的末检进行自检
1.自检末件合格后，需要通知当班检验员对末件进行末检； 2.自己末检不合格后，作业者自己立即查找原因，同时对当批次生产产品进行标识、隔离，并通知车 间主任和技术员，待检验员对当班产品确认后做出措施