拌和站施工方案【详细版】
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案混凝土拌和站是建筑施工过程中重要的设施之一，其施工方案的科学性和合理性直接影响到工程质量和进度。
本文将从混凝土拌和站的选择、设置、施工流程等方面进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考和指导。
1. 设施选择在选择混凝土拌和站时，需考虑以下因素：•地理位置：尽量选择距离工地近、便于运输的位置；•设备配置：选择配备先进设备、自动控制系统完善的拌和站；•生产能力：根据工程实际需求确定拌和站的生产能力；•环境因素：考虑附近环境对施工的影响，选择合适的拌和站类型。
2. 拌和站设置在拌和站的设置方面，需注意以下事项：•基础稳固：确保拌和站基础扎实、平整，能够承受设备操作时的震动；•布局合理：拌和站内设备布局要合理，便于操作和维护；•环保设施：设置必要的环保设施，减少对周围环境的影响；•安全设施：拌和站周围应设置安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
3. 施工流程混凝土拌和站的施工流程主要包括以下步骤：1.原材料准备：准备水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行检测，确保质量符合要求；2.设备调试：按要求对拌和站设备进行调试，确保正常运转；3.生产混凝土：按设计配合比进行混凝土生产，监测材料比例和搅拌时间；4.混凝土运输：运输混凝土至工地，并及时浇筑，保持混凝土的稳定性。
4. 施工注意事项在混凝土拌和站的施工过程中，需注意以下事项：•严格按照配合比生产混凝土，避免质量不合格；•做好设备的维护保养工作，确保设备正常运转；•严格遵守环保法规，减少对周围环境的污染；•加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
综上所述，混凝土拌和站的施工方案对工程质量和进度具有重要影响，施工人员应严格按照规定程序进行操作，确保工程顺利进行。
希望本文的介绍对相关施工人员有所帮助。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
沥青拌和站施工方案
沥青拌和站施工方案一、引言沥青拌和站作为道路施工中关键的工程设施，对于道路建设的质量和进度具有重要意义。
本文旨在探讨沥青拌和站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准，以确保沥青拌和站的施工工作顺利进行并达到预期的效果。
二、施工前准备1. 场地选择•选择平整、坚实的场地作为沥青拌和站的施工场地，保证设备的稳定性和安全性。
### 2. 设备检查•对拌和站设备进行全面检查，确保设备完好无损，可以正常运行。
### 3. 原材料准备•准备所需的沥青、石料等原材料，确保原材料质量符合要求，保证施工工艺的稳定性。
三、施工过程1. 沥青拌和•根据设计要求，确定沥青和石料的配合比例，进行拌和操作。
### 2.调整拌和工艺•根据施工实际情况，灵活调整拌和工艺，确保沥青混凝土的质量。
### 3. 温度控制•控制沥青和石料的温度，保持在合适的范围内，避免温度对拌和质量产生负面影响。
四、施工后验收1. 质量检查•对施工完成的沥青混凝土进行质量检查，包括密实度、平整度等指标。
### 2. 验收标准•根据相关标准和规范，对沥青混凝土的质量进行验收，确保符合要求。
### 3. 整改措施•如发现质量问题，及时采取整改措施，保证施工质量。
五、总结沥青拌和站施工方案是道路建设中不可或缺的环节，通过本文对沥青拌和站的施工方案进行了详细的介绍，希望能对相关工程人员在日常施工中提供参考和借鉴，确保沥青拌和站施工工作的顺利进行和质量保障。
以上就是关于沥青拌和站施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
拌和站安装施工方案
拌和站安装施工方案拌和站是一种集合混凝土原料处理、混合、运输和搅拌等功能于一体的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、道路工程等领域。
拌和站的安装施工是确保拌和站正常运行的重要环节，下面就拌和站安装施工方案进行详细说明。
一、前期准备工作1.根据拌和站的规格和要求，选定施工现场，保证施工现场空间足够，并确保有电力供应。
2.配置所需施工机械设备和工具，如吊车、叉车、电钻、焊机等。
3.根据拌和站的设计图纸，分析施工现场地形和土质情况，确定拌和站的基础形式和尺寸。
二、基础施工1.根据设计要求，进行地质勘察，确定拌和站基础的类型和要求。
2.施工现场整平，并进行标注，确保基础施工的准确性。
3.根据设计要求，施工坚固的平板基础，混凝土基础或桩基础。
4.在基础施工完成后，进行基础验收，并确保基础的水平度和垂直度满足设计要求。
三、拌和站主体设备安装1.采用吊车将主体设备吊装至基础上，采用级联吊装的方式保证设备的稳定性。
2.在设备的吊装过程中，配备专人进行指挥和监督，确保设备的安全。
3.拌和站的各个组成部分的连接使用专用连接件进行紧固，确保设备的稳固性。
4.安装好主体设备后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
四、输送系统安装1.根据拌和站设计图纸，布置输送系统的管道和连接件，确保输送系统的紧凑和顺畅。
2.在布置输送系统前，进行系统的检查和清洗，确保输送系统无堵塞和漏水现象。
3.安装输送系统的管道和连接件时，进行管道焊接，确保连接的稳固和管道的密封性。
4.安装好输送系统后，进行管道和设备的测试，确保输送系统的正常运行。
五、电气系统安装1.根据拌和站设备的电气图纸，进行电气系统的布线和接线，确保电气系统的稳定和安全。
2.配置电气设备，如电控柜、电缆等，进行电气设备的安装和接线。
3.安装好电气设备后，进行电气系统的调试和试运行，确保电气系统的正常工作。
4.进行电气系统的测试和检查，确保电气系统的可靠性和安全性。
六、运行试验和调试1.完成拌和站的安装后，依照拌和站的操作说明进行运行试验和调试。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
拌合站施工方案
拌合站施工方案一、拌合站建设1、场地处理由测量人员对拌和站场地范围进行复核测量，确定用地界线，并设置控制桩明示，以便进行施工指导。
根据测设定出用地边线桩，依据场地规划尺寸，制定地平控制标高，及时挖出临时排水沟。
清除表土10cm，基底部位采用抛石挤淤，填筑高度高出原地面1.3米。
整平后采用20吨振动压路机碾压密实，再分区域进行硬化，其中办公区采用10cm厚C20砼硬化，生产区采用25cm厚C20砼硬化，砂石料存放区采用20cm厚C20砼硬化。
2、搅拌站基础处理基础施工，先根据规划的平面布置图进行放样，准确定出水泥罐、搅拌机基座，要求承载力不小于200kpa；采用松木桩大型钢筋砼基础处理。
1）水泥罐基础施工根据厂家提供的拌和站安装施工图，对水泥罐地基进行加固处理，水泥灌基础尺寸为，宽:10.00m，长:12米，地基处理采用6米长松木打入淤泥层，水泥罐四个角每个角打5根梅花型布设。
地基处理后浇筑C20钢筋混凝土基础60cm厚，基础内按图纸尺寸预埋水泥罐支腿预埋构件，详见附图。
2）料仓建设料仓隔墙采用砖砌“37”墙，墙高2米，长15米、宽10米，水泥砂浆抹面厚2公分；料仓要求中间高四周低，并靠每个料仓四周设置排水沟。
拌合站采取封闭式管理，四周设置2米高的围墙。
3）试验室建设拌合站内设工地试验室，配试验员2名，负责进场砂石、水泥、粉煤灰、外加剂的取样、送样工作；混凝土配合比的控制，出场混凝土的试件制备、养护、试压工作。
4）便道建设进出拌合站道路利用已修的施工便道，场内运输便道采用20cm 厚C20混凝土硬化，砂石料进场道路与混凝土出场道路分开设置，避免施工相互干扰。
5）标示标牌拌合站标示标牌按照《浙江省温州绕城高速公路施工标准化管理指南》、标准化管理规定统一制作。
6）其他设施建设（1）场地硬化场地硬化包括场内道路、料池地面、以及拌合站内所有其它地面的混凝土铺筑工作，采用分幅分块立模浇注混凝土的方法进行，混凝土由已安装的拌合机拌制，手推车运输；模板用定型钢模，平板振动器振捣密实；分幅宽度5米，分缝以沥青浸制的5—10mm厚木板分隔，并在表面灌缝防止地面水下渗；纵向混凝土每隔5米采用切割机横向切假缝，缝深2公分，以防止地基不均匀下沉导致混凝土被拉裂。
施工技术方案(水稳拌和站)
施工技术方案(水稳拌和站)一、水稳拌和站简介水稳拌和站，又称水泥稳定土拌和站，主要用于生产水稳碎石或水泥稳定土，可广泛应用于道路建设、市政工程、农村公路等领域，是建筑材料加工装备的重要组成部分。
水稳拌和站一般包括石料仓、粉料仓、配料机、搅拌机、输送器、粉料系统等配件。
二、施工技术方案1、选址选型水稳拌和站的选址应考虑以下因素：1）地形地貌：选址应避免选择山区、水体丰富的低洼地带等易受水灾的区域。
2）环保要求：应选在远离人居区、交通干线等场所，避免废气、废水、噪音等对环境的污染。
3）道路交通：应选择距离工地较近的场地，以方便原材料和成品的运输。
4）土质情况：选址时要考虑土壤的承载能力和地下水位等因素。
在选址时，还要考虑到水稳拌和站的规模和效益等因素，经过分析和研究后，才能做出合理的选址决策。
2、施工准备对于水稳拌和站的施工准备，主要包括以下工作：1）资金预算：水稳拌和站的建设需要一定的资金支持，需要对工程预算进行细致的分析和预测。
2）人员组织：应进一步规范管理，合理分配工作职责，完善各项工作流程，确保施工进度和质量。
3）材料采购：应按照设计要求，选择有丰富经验的供货商，选用质量好、效益高的原材料，确保施工中原材料质量的稳定性和可靠性。
4）设备采购：应选择知名品牌、优质的设备供应商，以保证设备的正常工作和性能的稳定性。
5）安全保障：应采取有效措施，贯彻安全生产管理制度，做好施工现场安全保障工作，确保员工生命财产安全。
3、设备安装根据设备制造商提供的设备安装计划，按照实际情况调整，设计安装方案，并制定具体的安装计划。
设备安装需要关注以下几个方面：1）设备基础：必须保证设备的基础完好、平整、牢固，以确保设备的稳定性和安全性。
2）设备安装：根据设备制造商的安装图纸、安装说明，按照规范安装设备。
3）管道敷设：各种管道的敷设要符合规范和安全要求，确保各个管道的连接完好、不漏水、不漏气。
4、工艺流程水稳拌和站的工艺流程如下：石子和砂子通过提升机、斗式提升机等装置，进入石料仓和粉料仓。
拌和站施工方案【详细版】
目录1 编制依据原则及范围 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3编制范围 (4)2工程概况 (4)2.1项目简介 (4)2.2 主要工程数量 (4)2.3主要技术标准 (5)3施工组织机构 (5)3.1组织机构 (5)3.2主要管理人员配备及分工 (5)4资源配置 (7)4.1人员机械配置 (7)4.2主要材料配置及调配计划 (8)5施工准备 (8)5.1 施工人员及机械设备进场 (8)5.2 物资准备工作 (8)5.3 技术准备工作 (8)6工程进度计划 (8)7拌和站施工方案 (9)7.1拌和站概况 (9)7.2施工机具 (10)7.3施工工艺流程图 (10)7.4 场地施工 (10)7.5 拌和站基础施工 (12)7.6 料仓建设 (12)7.7 主机安装 (13)7.8 生活区建设 (18)8质量和工期的保证措施 (18)8.1质量保证 (18)8.2工期保证 (20)9安全保证体系及措施 (21)9.1安全管理组织机构 (21)9.2安全保证体系 (21)9.3安全生产保证措施 (24)10 文明施工 (26)1 编制依据原则及范围1.1 编制依据⑴现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关法律、规范、验标、施工指南和铁道部最新规章制度等；⑵沪昆铁路有限责任公司《关于进一步加强大型临时设施施工质量安全控制的通知》；⑸宁安铁路有限责任公司《关于做好2010年一季度重点工作的通知》（宁安综发[2010]24号）及上海铁路局颁发的工厂化生产指导意见（上铁建函［2010］170号）；⑹ 2010年1月份现场调查资料、与相关部门签订的协议及工作成果；⑺中国路桥宁安铁路实施性施工组织设计⑻宁安铁路有限责任公司工程部审批的三分部大临规划方案1.2 编制原则⑴符合性原则。
必须满足建设单位的建设工期和工程质量标准，符合施工安全、文明施工等要求。
⑵科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹分配安排施工便道大临工程的工期，组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
拌合站施工的方案
2-3#拌合站施工方案一、工程概况2-3#拌合站供应范围为 DK32+055- DK39+677全长7622m,其中包括淮河特大桥DK32+055- DK39+026.44段桥梁线下工程以及DK39+669小桥工程, 共计208个墩, 墩身砼42916用, 桩基共计1298根, 桩基砼71549賂, 承台砼38859昭, 连续梁砼3323卅, 混凝土总计15.8万方, 根据工程量及施工组织总体规划, 本段在 DK34+200右侧处设置一个拌合站集中供应, 设一台HZS120全自动拌合机。
二、拌合部的施工条件1. 交通运输条件拌合站位于周集镇洪台村, 公路运输条件便利。
拌合站处于本管段中部便于全段配送混凝土。
2. 建筑材料分布碎石: 碎石主要到马店采购。
离施工线路、拌合站约50公里。
砂子: 料源在河南市信阳市固始县。
主要以汽车运输为主。
从固始至施工线路、拌合站约为100公里。
3. 水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。
用电计划配置 800kvA, 确保工程施工用电, 配置发电机200kvA。
4. 机械配备⑴拌合设备：1台HZS12C全自动拌合站, 混凝土输送车配置10台, 在高峰期时可增加, 满足施工要求。
配备 2台L50装载机, 砂石料场冲洗设备一套。
⑵钢筋加工: 龙门吊一台（5吨）, 对焊机2台, 其它设备配置2套, 电焊机15台。
配置说明：我部共计1298根桩基, 每根桩基砼约为55用（按36m桩长计）,208个墩身及承台, 每个承台按187用计, 墩身按206用计。
计划投入 21台回旋钻机, 每天能完成6.8根桩基, 计374用混凝土。
每天完成一个承台及墩身, 计393用混凝土。
预计到高峰期每天砼需求量约为 1000賂, 每天高高 速速 公公路路 便桥 道值班室大门钢筋加工棚 加*台身 碎石(洋 检“已检碎 进场道路 宿宿宿宿舍舍舍舍舍1匹宿宿宿占舍舍舍舍舍宿更浴舍舍室厕所会议室 宿宿舍舍宿舍宿舍宿宿宿宿宿厕所舍舍舍舍舍宿宿宿宿 宿 (已工作时间按12小时计算拌合时间见附表统计, 选型计算如下：Q=( P X T ) + (60 x K)= (90X 72) + ( 60X 0.9 ) =120nVhQ 为拌合机容量、P 为每小时拌和混凝土量、T 为时间(单位为分钟)可由统计表查出、K 为系数, 可由统计表查出。
水稳拌和站施工方案
水稳拌和站施工方案1. 引言水稳拌和站是道路施工过程中重要的设备之一，用于生产水泥稳定碎石混凝土（简称水稳）。
本文档旨在提供水稳拌和站的施工方案，包括施工准备、设备设置、施工步骤、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行，并生产出符合标准要求的优质水稳。
2. 施工准备在开始施工前，需进行以下准备工作：•确定施工地点，并对地基进行清理、修正和加固，保证地基平整牢固；•检查水稳拌和站及相关设备，确保其正常工作，并进行必要的维护保养；•准备好按配方比例准备好的水泥、碎石和其他辅助材料；•配备充足的劳动力，保证施工作业的连续进行；•做好安全防护措施，确保施工过程中人员安全。
3. 设备设置•将水稳拌和站设置在离施工地点近且便于运输的位置；•按照要求设置拌和站的进料斗、搅拌机、卸料斗等设备，并调整其位置和高度；•确保设备平稳牢固地固定在地基上，避免发生晃动和倾斜；•根据施工需要，设置好输送带和卸料口，保证水稳混凝土能够顺利输送和卸料；•检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
4. 施工步骤4.1 原料配比•根据设计要求和配方比例，按照一定的比例准备好水泥、碎石等原料；•在配料间设置好相应的称重装置，并调整其准确度；•按照配方要求，依次将水泥、碎石等原料投入到对应的料斗中。
4.2 搅拌操作•打开搅拌机和输送带的电源开关，启动设备；•逐步按照设计比例将原料投入到搅拌机中；•搅拌机开始工作后，根据设备要求设置搅拌时间和搅拌速度；•监控搅拌过程中的水泥稳定碎石混凝土的均匀性和流动性，及时进行调整；•搅拌完成后，关闭搅拌机开关，停止输送带。
4.3 卸料操作•打开卸料斗的开关，使水稳混凝土顺利流入卸料斗；•将卸料斗移至指定位置，开始卸料；•卸料过程中，注意控制卸料速度和均匀性，避免堆积和溢出；•卸料完成后，关闭卸料斗的开关。
4.4 清洗和维护•施工结束后，及时清洗设备，避免残留物对设备造成损坏；•检查设备的各项部件是否正常，并进行必要的维护保养；•清理施工现场，恢复整洁有序的状态。
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案一、项目概述二、施工前准备1.确定拌和站的位置，需满足施工现场要求，并保证供料、输送等方面的便利性。
2.安装设备，包括主机、称重系统、输送系统等，确保设备运转正常。
3.准备工程材料，包括水泥、砂子、石子、水和掺和剂等，按工程设计所需的比例准备。
4.准备有关的施工计划和施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、施工流程1.施工前准备工作a.根据施工计划和方案，安排作业人员进行设备安装和试运行。
b.确保混凝土原材料的质量和数量，进行检测和验收。
c.清理施工现场，确保平整、干净，并做好标识。
2.拌和站的操作流程a.启动混凝土拌和站，检查设备运转情况。
b.将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例投放到拌和机内。
c.启动搅拌机，根据设定的搅拌时间进行混合。
d.在混合过程中适时添加水和掺和剂，并保证混凝土的质量。
e.完成混合后，将混凝土转运至输送系统，确保流畅输送。
f.根据需要，可以设置分仓设备进行分仓储存。
3.施工完成后工作a.停止混凝土拌和站设备的运转。
b.清理施工现场，保持整洁，并做好标识。
c.对设备进行检查和维护，及时处理故障。
四、安全措施1.施工现场设置围栏，限制非作业人员进入拌和站区域。
2.作业人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等个人防护装备。
3.严格遵守设备操作规程，禁止将手或其他物体伸入运转中的设备。
4.定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和危险情况。
5.防止电气设备与水接触，保证操作人员和设备安全。
6.灭火器、消防设备等必须配齐，并对人员进行消防知识培训。
五、总结本施工方案主要针对混凝土拌和站的施工进行了详细的介绍，包括施工前准备、施工流程和安全措施等。
通过合理的施工方案和科学的施工操作，可以保证混凝土的质量和施工的安全性。
在施工过程中，应始终遵守安全规定，确保作业人员和设备的安全。
同时，还应定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理故障，保证施工无障碍进行。
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目录1 编制依据原则及范围 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3编制范围 (4)2工程概况 (4)2.1项目简介 (4)2.2 主要工程数量 (4)2.3主要技术标准 (4)3施工组织机构 (5)3.1组织机构 (5)3.2主要管理人员配备及分工 (5)4资源配置 (7)4.1人员机械配置 (7)4.2主要材料配置及调配计划 (7)5施工准备 (8)5.1 施工人员及机械设备进场 (8)5.2 物资准备工作 (8)5.3 技术准备工作 (8)6工程进度计划 (8)7拌和站施工方案 (9)7.1拌和站概况 (9)7.2施工机具 (10)7.3施工工艺流程图 (10)7.4 场地施工 (10)7.5 拌和站基础施工 (12)7.6 料仓建设 (12)7.7 主机安装 (13)7.8 生活区建设 (18)8质量和工期的保证措施 (18)8.1质量保证 (18)8.2工期保证 (20)9安全保证体系及措施 (21)9.1安全管理组织机构 (21)9.2安全保证体系 (21)9.3安全生产保证措施 (24)10 文明施工 (26)1 编制依据原则及范围1.1 编制依据⑴现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关法律、规范、验标、施工指南和铁道部最新规章制度等；⑵沪昆铁路有限责任公司《关于进一步加强大型临时设施施工质量安全控制的通知》；⑸宁安铁路有限责任公司《关于做好2010年一季度重点工作的通知》（宁安综发[2010]24号）及上海铁路局颁发的工厂化生产指导意见（上铁建函［2010］170号）；⑹ 2010年1月份现场调查资料、与相关部门签订的协议及工作成果；⑺中国路桥宁安铁路实施性施工组织设计⑻宁安铁路有限责任公司工程部审批的三分部大临规划方案1.2 编制原则⑴符合性原则。
必须满足建设单位的建设工期和工程质量标准，符合施工安全、文明施工等要求。
⑵科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹分配安排施工便道大临工程的工期，组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
⑶引进、创新、发展的原则。
积极采用、利用沿线可用资源，提高工程技术和施工水平，保证施工便道大临工程的施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。
1.3 编制范围中国路桥宁安铁路3-1#拌和站建设工程。
2 工程概况2.1 项目简介新建宁安铁路第三项目分部的施工管段为DK113+000—DK133+909.35,全长20909.35m。
桥梁12366.8m，占线路总长的58.89%，其中特大桥4座，大桥3座、框架桥（立交桥）5座。
路基长度8347.2m，占线路总长的39.75%，其中含繁昌西站及涵洞39座。
隧道长度286m，占线路总长的1.36%，为明挖隧道。
公跨铁立交桥2座。
全线跨321省道两次，跨芜铜铁路既有线一次，跨军事专用铁路线一次。
施工线路长，便道建设标准高，所经地段塘多，地下水丰富，都为施工便道的建设造成很大的难度。
拌和站拟建在DK119+100附近，在主线右侧，临近321省道，距321省道约100m，距离施工便道约2.5Km，平均运距7Km，混凝土最大运距17Km，占地面积约44亩。
我管段混凝土总量约为28万立方米，我管段日最大混凝土需求达600立方。
我拌和站拟准备装三台HZS120型机组，以便满足施工时混凝土最大需求量。
2.2 主要工程数量2.3 主要技术标准⑴拌和站以满足建设单位要求为准，⑵ 合理的规划拌和站用地， ⑶ 站内道路满足重型车行走要求， ⑷布置一定比例的绿化， ⑸设置足够的消防设施。
3 施工组织机构 3.1 组织机构根据大型临时工程施工管理的需要，结合宁安城际铁路工程施工的实际情况，我们单独成立了“大临工程”施工组织机构，负责管段的临时工程施工，同样管理拌和站工程。
详见：中国路桥宁安铁路第三项目分部大临工程组织机构3.2 主要管理人员配备及分工 1、项目经理：全面负责管内全部大临工程的施工组织及安排，对生产过程中的安全、质量、环保等负责。
管理组织机构中国路桥宁安铁路第三项目分部大临工程总 工：张红杰工程部安质部综合办计合部物资设备部试验室项 目 经 理：邱立群土建施工队便道土方施工队搅拌站安装队板房安装队钢结构安装队书记：潘溱琦副经理：张斌副经理：杨斌财务部2、项目总工：全面负责管内大临工程的技术方案，组织大临工程的编制与审查，对施工期间的技术、质量负责。
3、副经理：负责各自管内的施工便道、拌和站、临时居住区、临时用电线路的布置与施工，对施工期间的安全、质量、环保负直接责任。
4、工程部：负责及时编制各大临工程施工技术方案、施工图纸，向各施工队进行技术交底，负责安排测量放线等工作。
并在施工期间对施工现场进行技术指导。
负责施工期间的技术资料收集工作。
5、安质部：负责对现场施工质量、作业安全进行检查、督促整改，将上级部门有关要求落到实处。
6、计合部：负责外部劳务队的施工任务安排，及时掌握人员动态，监督架子队的生产运作情况，及时测算成本。
7、财务部：做好施工期间的资金计划，保证临建设施施工期间资金充足。
8、物资设备部：与地方料场单位进行协调和沟通，完成相关合同的签订，并根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理。
联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作。
负责全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据项目部的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。
确保施工生产需要。
9、试验室:负责施工期间试验、检测、计量工作。
协助有关部门确定施工工艺、进行技术指导。
进行质量监控、监督和检查施工质量。
选定混凝土、砂浆配合比。
4 资源配置4.1 人员机械配置人员机械表4.2 主要材料配置及调配计划根据大临建设工期的安排，依据施工进度计划，做好主要材料的采购计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。
由于目前不具备生产条件，大临工程所用的混凝土全部采用外购商品砼。
5 施工准备5.1 施工人员及机械设备进场管理人员在2010年1月20日前已进驻现场，各施工队在2010年2月20日开始陆续进驻现场，并展开工作。
机械设备依据临时要求，按计划调配进场。
5.2 物资准备工作在2010年2月20日已经完成了本工程所用主材的市场调查和料源的选择，并做好了拌和站大临工程材料计划和购置。
5.3 技术准备工作5.3.1 施工现场调查在2010年2月20日前对线路沿线进行了实地勘察，根据地方和工程需要实际情况，确定了拌和站用地的位置并完成了临时用地的征迁工作。
5.3.2 施工设计由项目经理部组建测量组，精测队负责统一进行拌和站大临工程的施工放样工作。
测量成果报经监理和业主批复后交施工现场技术部测量班。
测量班负责对测量成果进行保护，施工放样和施工过程的控制测量。
在2010年2月15日前完成了拌和站建设的设计工作，并交与上级部门审查和批准，可以用于指导施工。
6 工程进度计划2010年2月20日完成征地拆迁工作。
2010年2月15日完成拌和站的技术设计工作。
2010年2月20日人员、机械设备进场。
2010年2月25日完成场内清表、清淤。
2010年3月10日完成场内的回填、平整。
2010年3月15日完成地面的硬化。
2010年3月15日完成主机的安装。
2010年3月10日完成生活区的建设。
2010年3月25日完成料棚和清洗设备的安装。
2010年3月31日剩余工作的清理。
2010年4月05日完成报验并投入生产。
7 拌和站施工方案7.1拌和站概况拌和站拟建在DK119+100附近，在主线右侧，临近321省道旁，距321省道约100m，距离施工便道约2.5Km，平均运距7Km，砼最大运距17Km，占地面积约44亩。
我标段砼量大约45万立方米，日最大砼需求达1000立方米，准备安装三台HZS120型机组，以便满足施工时砼最大需求量。
7.2施工机具选用18-21T光轮压路机1台，推土机1台，挖掘机1台，自卸车4台，混凝土运输车3台，50#插入式振动棒4台，钢模板100m，提浆机1台，切缝机1台，挖掘机1台等。
7.3施工工艺流程图详见附图一。
7.4 场地施工a、机械进场施工机械推倒废弃厂房墙体，进入拌和站施工区域。
为了不妨碍百姓用水，区内水沟埋用φ50cm*2m*5根的涵管，以方便机械暂时进出。
待外侧水沟挖好后将水沟改道，然后将区内水沟填平。
b、清表由于拌和站大部分为农田和荒地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场。
测定该区域土的最佳含水量和地质初探。
在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。
c、调坡场地地势较低，为方便排水，坡度要仔细规划。
料仓坡度从仓底至仓口，坡度为1‰,以利于仓砂石料水外排。
仓口间21m宽的路，设成路拱形式，以利于路面内水排向两侧，通过仓口集水井进入排水暗沟。
搅拌区域拟设成单面坡，向生活区方向外排水沟排水，坡度设成1‰。
d、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
（以水泥厂门口避雷针埋设点标高10m为准）根据标高数据，预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。
在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。
先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min 的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
e、排水根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深60cm，净宽60cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。
拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。
底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。
f、场地硬化场地按规定坡度平整压实后，上铺设40cm石渣土再铺设10cm碎石层。
拌和区、主便道碎石层上采用25cm厚C25砼硬化，生活区碎石层上采用15cm厚C25砼硬化，拌和站场地硬化时注意预留出拌和站基础和水池及料斗位置。
场地硬化施工工序及要求：立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
清扫地面杂物，洒水湿润。
混凝土的浇筑，要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。
洒水养护，表面用草带覆盖。
混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
g、料仓隔墙的砌筑要求料仓隔墙采用37cm实心砖墙，砂浆标号为M10，隔墙墙体高度为2m。