地下连续墙成槽施工技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底地下连续墙施工是一项非常重要的工程，它的施工质量和安全性对于整个建筑工程都有着非常重要的影响。
在地下连续墙施工中，成槽机的作用非常重要，它为地下连续墙的建造提供了有力的支持。
但是，在成槽机的作业过程中，也存在一定的安全风险。
因此，在进行地下连续墙施工成槽机作业之前，要进行安全技术交底，以确保施工的安全性。
成槽机施工前准备在进行成槽机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 确认施工场地在进行成槽机施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确认无障碍物，并按照设计要求进行测量、放线和标记。
同时，需要进行地质勘探和土壤力学测试，了解地下情况，以确定成槽机的施工方案。
2. 确认施工机器在进行成槽机施工之前，需要对成槽机进行仔细的检查，确认机器无故障，润滑和清洗工作已经完成。
同时，需要检查工作人员的证件和相关资格，确保施工人员具有合法的操作资格。
3. 安排施工人员在进行成槽机施工之前，需要确定施工人员，对施工人员进行培训，确保他们能够正确地使用成槽机进行施工，同时要安排专人对施工人员进行监督和指导。
4. 确认成槽机操作平面在进行成槽机施工之前，需要对成槽机的操作平面进行检查，确认操作平面平整、坚固、无杂物，并做好防滑措施，以确保成槽机在操作过程中的稳定性。
成槽机施工过程中的安全措施在成槽机施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工安全顺利进行。
1. 确定安全范围在成槽机施工过程中，需要确定安全范围，防止行人或车辆进入施工区域。
同时，还需要制定相关的安全标志，保证在施工现场有人员具体负责安全管理。
2. 做好防震措施在成槽机施工过程中，会产生一定的震动。
因此，需要做好防震措施，如加固摆臂支架、增加刀盘等，以确保成槽机的稳定性和安全性。
3. 加强施工现场的通风在成槽机施工过程中，会产生一定的粉尘和废气。
因此，需要加强施工现场的通风，以确保施工人员的健康安全。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地连墙成槽技术交底
⑸为了防止车辆轮胎粘泥带出施工现场，在工地大门设专人冲洗轮胎，清洁后方可 出门。
(6)废弃的泥浆不得存放在场地泥浆池内，应用泥浆车装运拉走。 (7)成槽过程中对该槽段用铁马将该槽段进行安全防护，防止人员掉落槽内。 (8)成槽机成槽前对成槽机性能应进行检测确保成槽机安全使用。 5、成品保护措施 ⑴成槽后应对槽段周围进行安全防护 ⑵成槽机成槽后应对爪斗进行清理和保养，并对成槽机本身的检修和保养。 ⑶成槽后及时下吊钢筋笼防止塌槽。 6、其他应注意的问题 ⑴现场注意雨天施工，注意施工现场排水，和用电安全。 ⑵现场成槽在高压线旁派专职安全员进行现场全程旁站。 7、附件及附图 无
施工准备
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
测量放线 导墙制作 槽段挖掘 质量检验 清刷接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼
吊装接头箱
设置砼导管
商品砼供应
浇灌墙体砼
拔出接头箱
连续墙施工工艺流程图 （2）泥浆工艺
地连墙成槽前必须采用优质膨润土制备浆液。 1）工艺流程图 详见“泥浆系统工艺流程图”。
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆循环采用7PLN 型泥浆泵输送，15PLN 型泥浆泵回收，3PLN 泵在泥浆池间循环， 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用泥浆洗砂机进行，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的 方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
地连墙成槽施工技术交底书
项目名称
第页
交底编号
共页
工程名称
地下连续墙成槽
设计文件图号
主体围护结构
施工部位
地下连续墙施工技术交底
接
受
交
底
人
地下连续墙施工技术交底
工程名称
施工位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
( 1 )应设置现浇钢筋混凝土导墙。混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200 mm；导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上；导墙底部应进入原状土200mm以上；导墙高度不应小于1.2m；导墙内净距应比地下连续墙设计厚度加宽4 0 mm。
( 2 )地下连续墙单元槽段长度宜为4〜6 m。槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时应高于地下水位0.5m以上。
( 3 )水下混凝土应采用导管法连续浇筑。导管水平布置距离不应大于3 m，距槽段端部不应大于1.5m，导管下端距槽底宜为300〜5 0 0 m m；钢筋笼吊放就位后应及时浇筑混凝土，间隔不宜大于4 h；现场混凝土坍落度宜为200±20mm，强度等级应比设计强度提高一级进行配制；混凝土浇筑面宜高出设计标高300〜500mm。
地连墙施工技术交底
苏州轨道交通工程承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录 GJ1.4 工程名称施工单位交底提要：地下连续墙施工技术交底交底内容：一、工艺操作地连墙施工流程图1、成槽开挖1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅线。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2)成槽方法根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。
在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。
本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。
槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。
每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。
挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
当槽段挖至设计高程后（施工中应确保地下连续墙坑底以下部分进入强风化岩不小于3.5m、进入中风化岩不小于3m），应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。
地下连续墙施工技术交底
表B2 技术交底记录编号：工程名称交底时间2011年4月24日交底提要：本次交底主要是针对地下连续墙施工。
交底内容：(包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等)一、工程概况明挖段基坑宽约为 45.5m，深度约11.9m，桩号 K1+323〜K1+364.5围护结构采用 600mm厚地下连续墙，基本幅宽 6m,深度为18m,共计33幅。
二、施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图 11、泥浆制备与管理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.5 米一1.0米，能防止槽壁坍塌，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。
1)泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置：见下表泥浆性能指标表筑导墙图1地下连续墙施工工艺流程图2）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2 米左右，并高于地下水位 1米以上。
②砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
3）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
泥浆调整、再生及废弃标准见下表泥浆调整、再生及废弃标准注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
地下连续墙施工技术交底
施工准备
（）人员准备
现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。分包单位人员配备详见下表所示。
履带吊
始发井
短驳车
始发井
接头箱引拔机
始发井
接头箱
始发井
抓斗
始发井
混凝土灌筑架（带漏斗）
始发井
发电机
始发井
电焊机
始发井
套丝机
始发井
钢筋弯曲机
始发井
钢筋切断机
始发井
泥浆泵
始发井
泥浆泵
始发井
泥浆泵
始发井
泥浆泵
始发井
水准仪
始发井
全站仪
徕卡
始发井
超声波测壁仪
始发井
图地下连续墙施工工艺图
表槽段开挖质量标准表
项目
表连续墙作业队人员配备表
序号
工种或岗位
人数
备注
生产负责人
技术负责人
副经理
施工员
技术员
安全员
质量员
材料员
起重指挥
机械指挥
电工
用电操作
机修工
机械维修
钢筋焊工
钢筋电焊操作
套丝机操作工
钢筋加工操作
钢筋制作工
钢筋制作操作
成槽机操作手每台白班、夜班各人汽车吊车司机每台白班、夜班各人
履带吊车司机
每台白班、夜班各人
允许误差
检查频率
检查方法
范围
点数
成槽平面轴线与设计轴线间
地下连续墙施工安全技术交底
4、各种电器设备都必须设置漏电保护开关，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁使用一闸多用机具。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱并做好标识。
5、夜间施工时，施工场地应有足够的照明，夜间应设红色标志灯。严禁使用碘钨灯用作施工照明。施工现场严禁使用护套线及线轴作为临时用电机具的接线电源。
11、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重，注意材料堆放、钢筋焊接、用电等方面的问题，避免扎压伤、触电、火灾等事故的发生。
13、钢筋笼吊装全过程必须保证周围无障碍物，起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
17、遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风，必须停止露天作业。暴风雨过后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
9、起重吊装作业时严格执行吊装安全操作规程，必须派专人负责统一指挥，吊车司机要经常检查限位、制动、吊钩等部位情况是否运转正常，主钢丝强度要经常检查如果三股钢丝中发现断丝数大于10丝时要立即更换。
10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离，起重机在作业或行走时，不得靠近架空输电线路，要保持安全距离。
14、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。
15、对已施工完成的地下连续墙做好临边防护措施和警示标志，以防人员掉入坑槽内。对未及时运出施工现场的土方要用密布网加以苫盖。
16、所有施工人员要保持施工区和生活区的环境卫生及时清理施工和生活垃圾，并由专人运至指定地点进行处理不得随意倾倒。
丰北站地连墙成槽施工技术交底
技术交底记录表技术交底签到表时间：丰北站B区地连墙成槽施工技术交底书一、工程概况及参数1.地连墙工程概况B区800mm厚地连墙共102幅，宽3.47～7.27m,深34.76～42.76m。
地连墙每两幅间接头采用工字钢。
地连墙含标准幅和异形幅，其中“一”字幅101幅、“L”型幅1幅（先期施工27轴到42轴范围内地连墙）。
2.地连墙参数丰北站站B区27-42轴地连墙参数统计表二、成槽施工顺序因工期紧张，前期将B区E16地连墙作为先期施工首开幅，向B区东北侧端头跳幅推进，再新增W18为首开工点，向B区西南侧端头跳幅推进。
成槽过程中必须采用跳幅成槽，以防止成槽时对先前施工完的地连墙造成破坏。
详见跳幅施工顺序示意图：地连墙成幅施工顺序示意图三、成槽施工流程1.准备工作为保证地连墙成槽施工要求，应在成槽前约一周完成相应区域的导墙施工，泥浆系统及成槽机调试、检测无误后才能投入施工生产。
导墙施工方法详见《丰北站导墙施工技术交底》。
在每幅地连墙施工前项目部测量组在导墙翼墙上放样控制点，作业队应该对控制点采取保护措施，如若发现控制点有偏移应及时联系管理人员进行复核，待复核无误后才能成槽作业。
2.挖槽设备填土、软土层及较松散土层采用SG60B液压抓斗成槽机挖土，配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠。
地连墙需入中风化岩层部位成槽时选用XR280D旋挖钻机配合。
液压抓斗成槽见下图：液压抓斗工法示意图3.单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度，开孔顺序见图：单元槽开孔顺序示意图沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
地下连续墙成槽技术交底
～
3.90
局部孔
中缺失
褐色、灰褐色，饱和，密实状态，以中细砂为主，砾石含量为20%-40%，局部地段富集中粗砂及少量卵石，卵石成分主要为石英砂岩，粒径一般为20~50mm，含量约5~10%，呈亚圆状，底部圆砾、卵石含量增大。
强度高
压缩性低
⑤
强风化泥岩
(S2f)
51.4
～
55.7
0.30
～
2.50
技术交底记录
工程名称
武汉长江航运中心项目二期工程
交底时间
交底部位
主体围护工程
工序名称
地下连续成槽施工
交底内容：
一、工程概况
“武汉航运中心项目二期工程”位于汉口沿江大道民权路与民生路交汇处。工程占地面积约为31400平方米，主体结构由4栋超高层住宅楼和1栋超高层商业中心组成。本工程基础设计等级为甲级，基础类型为钻孔灌注桩。还建楼含四层地下室，基坑开挖深度约19~29m。基坑支护采用地下连续墙+砼支撑支护形式，地下连续墙墙深约38-48米，地下连续墙外设置一道TRD水泥土墙止水帷幕，帷幕深约55m。基坑安全等级为一级。
（2）清槽
槽段成型后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂置换出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度小于5cm以满足要求。槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
强度高，为不可压缩层。可作为建筑物桩基持力层。坚硬程度：较软岩；完整程度：较破碎；基本质量等级：Ⅴ级
⑥a
破碎带
泥岩
56.7
连续墙成槽泥浆及成槽开挖技术交底(公司)
技术交底记录A3-12
2 泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求
3 泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求
4 泥浆面控制点槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m
5 混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆
3.2成槽开挖
1、分幅定位
导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆及喷绘纸在导墙标出分幅线及喷绘出墙幅数。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在1cm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过15cm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保
每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2、成槽开挖
成槽机就位后技术人员先检查抓斗是否平行于导墙，抓斗的中心线是否与导墙的中心轴线重合，确保无误后方可进行开挖。
挖土过程中，现场值班人员应严格检查每次抓斗中心是否对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗应闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注
之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
针对入岩部分槽段，采用冲击钻机辅助成槽。
冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，引起坍孔或发生卡钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜度，预防斜孔。
冲桩机先使用圆锤成孔，成孔采用跳打工艺施工,圆锤冲孔完毕后，再使用方锤修边成槽，
冲击钻施工主孔冲击钻施工副孔方锤修边。
地下连续墙成槽交底
地下连续墙成槽技术交底编号：日期： 2012 年 2 月 26 日工程名称：南宁市轨道交通一号线土建施工13标里程： K19+608.563~ K19+644.563 设计图号： 01Z15-S-JG-01-024 施工部位：一期围挡内地下连续墙技术交底内容一、施工工艺流程：二、成槽施工技术措施测量定位导墙施工成槽机就位冲孔、成槽清孔各项验收吊放钢筋笼充填工字钢接头安装导管浇注水下混凝土完成泥浆循环系统泥浆制备钢筋笼制作导管密闭试验砼运送现场检验根据麻村站的水文地质情况，入硬质岩带的单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，用液压抓斗完成土层及砂层中的成槽任务，冲击式桩机则负责入岩、修孔、清孔及冲刷接头，护壁泥浆采用膨润土造浆。
开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0.5%以内。
（1）成槽施工方法①液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及砂层地段，采用液压抓斗成槽机成槽，并先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，抓斗每抓一次，应根据垂线观察抓斗的垂直度及位置情况，使抓斗中心与槽段中心一致，确保槽壁垂直度在3‰以内，然后下斗直到土面，若土质较硬则提起抓斗约80cm，冲击数次再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证一定液面。
抓取的泥土用汽车载运到指定位置，集中堆放，不得就地卸土影响文明施工。
②冲击钻辅助成槽施工连续墙进入岩层若无法直接用槽壁机成槽，采用冲击钻机辅助成槽，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，按1#3#2#5#4#7#6#顺序冲孔(如图1-1)，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修孔壁，使其成为符合设计要求的槽段。
冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。
图2-1 连续墙入岩施工冲击钻冲孔顺序示意图冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
地下连续墙施工施工技术交底
地下连续墙施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署，平面规划、劳动配备及划分槽段，确定泥浆配合比、配置及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等技术措施。
2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙：安装挖槽、泥浆制备、处理钢筋及加工机具设备、安装水电线路。
进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。
3.施工工艺3.1施工工艺流程地下连续墙的施工大体上需要经过六个环节的工艺过程，即导墙、成槽、放接头管、吊放钢筋笼、浇捣水下混凝土及把接头管成墙等。
对于现浇钢筋混凝土地下连续墙，其施工工艺过程通常是其中修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊放以及水下混凝土浇筑时地下连续墙的主要工序。
3.2操作要点3.2.1导墙。
导墙在地下连续墙施工时起如下作用：浇筑导管位置、混凝土上升速度、浇筑面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。
4.8成槽结束后应对槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。
4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
4.10每50m³地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》的规定。
4.12地下连续墙的钢筋笼检验标准应符合相关规定。
5.应注意的质量问题5.1地下连续墙施工，应制定出切实可行的挖槽工艺方法、施工程序和操作规程，并严格执行。
挖槽时，应加强监测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。
遇有槽壁坍塌的事故，应及时分宜原因，妥善处理。
地下连续墙成槽施工技术交底
1、成槽施工工艺：1)成槽施工顺序成槽采用隔槽施工，液压成槽机施工至较坚硬地层时,改用冲击钻机施工,冲孔实行跳孔两期成槽施工方法，圆锤冲孔完成后，利用方形锤进行修整成槽。
2）成槽机施工采用液压抓斗成槽机成槽时，先施工距离已完成墙体远的一端，后施工距离近的一端。
成槽机定位时，机械履带应与槽段平行，施工时应确保抓斗中心与槽段中心一致。
遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm，冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm。
抓出的泥土用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放，按规定的时间运至场外指定的弃土场。
3）冲击钻施工连续墙进入岩层采用冲击钻机成槽时，先用Φ780冲桩锤分序排孔冲槽，每个6m标准槽段分8孔，按1 → 4 → 7 → 2 → 5 → 8 → 3 → 6顺序冲孔，边冲边加强返浆，冲好孔后用方锤修整孔壁，使其成为符合设计要求的槽。
冲击成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度，并随时检查冲锤和提升钢丝绳之间的连结。
施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。
开孔和地层变化处应采用低冲程进行施工。
4）嵌岩深度确定地下连续墙嵌岩深度根据成槽过程中的岩样和参考成槽速度进行确定。
并报监理工程师签认。
5）终槽验收（1）检查成槽施工记录。
（2）测量成槽深度。
（3）使用探槽器进行槽段宽度、深度、垂直度的检查。
6）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。
采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。
孔底停滞一小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，粘度18-22S，含砂率小于4%。
7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带有泥污为止。
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地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循
环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小
地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段
地连墙成槽施工技术交底
编制：
审核：
审批：
中铁十四局集团有限公司
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
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常德沅江隧道项目部
二零一七年五月
技术交底书
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
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本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
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如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循
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地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循
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地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
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1．3对环境影响小施工单位中铁十四局集团有限公司日期2017年5月10日交底提要地连墙成槽施工技术交底
编制人复核人
技术负责人
循环法吸除沉积在槽底廓的土碴淤泥。
清槽工作示意图见图4.1-5。
清槽开始时，起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸管不能一下子放到
槽底深度，先在离槽底1～2m处进行试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥
管。
清底时，吸泥管要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m
处左右上下移动，吸除槽底部土渣淤泥。
图4.1-5 清槽工作示意图
（2）换浆
换浆是沉淀法清槽作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土渣，
实测槽底沉碴厚度小于10cm时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质
量要求的泥浆。
下钢筋笼后，若槽底泥浆不合格则采用置换法清槽。
清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.05，沉淀物淤积
厚度不应大于100mm。
此时即完成清槽换浆工作，经检查合格后即可吊放钢筋笼。
在清槽换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让
浆面落到导墙顶面以下30cm。
（3）刷壁
接头连接施工质量直接关系到地连墙防水效果。
在后行幅成槽完成后、清槽换浆施工前，对闭合幅段及连接幅段应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁往复次数
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环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小
本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
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地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底会议签到表
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如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循
环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循
环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小
地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（。