无缝套管244.48-8.94mmR2J55LC强度校核(下深2000m)详解
无缝套管 244.48-8.94mm R2 J55 LC 强度校核(下深2000m)
理论计算漏失液面深度1200套管底部有效外挤压力31.11732套管下深m漏失液面深度m 套管鞋处有效外挤压漏失液面处的外挤压力Mpa井口处拉力KN漏失面处的拉力KN双轴应力下井口处套管抗挤强度Mpa20000-1.9620908.109614908.109614410.68370136 19900-1.95220903.569066903.569066310.7034519 19800-1.94240899.028518899.028518310.72316264 19700-1.93260894.48797894.487970210.74283362 19600-1.92280889.947422889.947422110.76246492 19500-1.9130885.406874885.40687410.7820566 19400-1.90310880.866326880.86632610.80160872 19300-1.89330876.325778876.325777910.82112134 19200-1.88350871.78523871.785229810.84059452 19100-1.87370867.244682867.244681810.86002834 19000-1.86390862.704134862.704133710.87942284 18900-1.85410858.163586858.163585610.89877808 18800-1.84430853.623038853.623037510.91809414 18700-1.83450849.082489849.082489510.93737107 18600-1.82470844.541941844.541941410.95660892 18500-1.81490840.001393840.001393310.97580776 18400-1.8050835.460845835.460845210.99496764 18300-1.79520830.920297830.920297211.01408862 18200-1.78540826.379749826.379749111.03317076考虑双轴应力时套管下入深度和抗挤强度关系18100-1.77560821.839201821.83920111.05221412 18000-1.76580817.298653817.29865311.07121875 17900-1.7560812.758105812.758104911.09018471 17800-1.74620808.217557808.217556811.10911206 17700-1.73640803.677009803.677008711.12800084 17600-1.72660799.136461799.136460711.14685112 17500-1.71680794.595913794.595912611.16566294 17400-1.70690790.055365790.055364511.18443636 17300-1.69710785.514816785.514816511.20317144 17200-1.68730780.974268780.974268411.22186823 17100-1.67750776.43372776.433720311.24052678 17000-1.66770771.893172771.893172211.25914714 16900-1.65790767.352624767.352624211.27772936 16800-1.64810762.812076762.812076111.2962735 16700-1.63830758.271528758.27152811.31477961 16600-1.62850753.73098753.7309811.33324773 16500-1.61870749.190432749.190431911.35167792 16400-1.60880744.649884744.649883811.37007022 16300-1.5990740.109336740.109335711.38842469 16200-1.58920735.568788735.568787711.40674137 16100-1.57940731.02824731.028239611.42502032 16000-1.56960726.487692726.487691511.44326157 15900-1.55980721.947143721.947143411.46146519 15800-1.550717.406595717.406595411.4796312 15700-1.54020712.866047712.866047311.49775967 15600-1.53040708.325499708.325499211.51585064 15500-1.52060703.784951703.784951211.53390415 15400-1.51070699.244403699.244403111.55192025 15300-1.50090694.703855694.70385511.56989899 15200-1.49110690.163307690.163306911.58784041 15100-1.48130685.622759685.622758911.60574455 15000-1.47150681.082211681.082210811.62361146 14900-1.46170676.541663676.541662711.64144118 14800-1.45190672.001115672.001114711.65923375 14700-1.44210667.460567667.460566611.67698923 14600-1.43230662.920019662.920018511.69470764 14500-1.42250658.37947658.379470411.71238904 14400-1.41260653.838922653.838922411.73003346 14300-1.40280649.298374649.298374311.74764095 14200-1.3930644.757826644.757826211.76521155 14100-1.38320640.217278640.217278211.7827453 14000-1.37340635.67673635.676730111.80024223 13900-1.36360631.136182631.13618211.81770239 13800-1.35380626.595634626.595633911.83512583 13700-1.3440622.055086622.055085911.85251257 13600-1.33420617.514538617.514537811.86986265 13500-1.32440612.97399612.973989711.88717612 13400-1.31450608.433442608.433441611.90445302 13300-1.30470603.892894603.892893611.92169337 13200-1.29490599.352346599.352345511.93889723 13100-1.28510594.811797594.811797411.95606462 13000-1.27530590.271249590.271249411.97319559 12900-1.26550585.730701585.730701311.99029016 12800-1.25570581.190153581.190153212.0073483812700-1.24590576.649605576.649605112.02437028 12600-1.23610572.109057572.109057112.0413559地层水密度1.03漏失面深度m0（g/cm3）管体屈服强2508.8水泥浆密度 1.91度KN漏失系数0固井时钻井1.1液密度最大抗外挤13.9强度Mpa抗拉强度KN2015双轴应力下漏失面处的抗挤强度套管鞋处抗挤安全系数漏失面处抗挤安全系数10.6837014-7.08460754#DIV/0!10.7034519-7.12020859#DIV/0!10.7231626-7.15616924#DIV/0!10.7428336-7.19249497#DIV/0!10.7624649-7.22919137#DIV/0!10.7820566-7.26626415#DIV/0!10.8016087-7.30371912#DIV/0!10.8211213-7.34156222#DIV/0!10.8405945-7.37979952#DIV/0!10.8600283-7.41843722#DIV/0!10.8794228-7.45748162#DIV/0!10.8987781-7.4969392#DIV/0!10.9180941-7.53681654#DIV/0!10.9373711-7.57712037#DIV/0!10.9566089-7.61785757#DIV/0!10.9758078-7.65903518#DIV/0!10.9949676-7.70066037#DIV/0!11.0140886-7.74274048#DIV/0!11.0331708-7.78528301#DIV/0!11.0901847-7.91576262#DIV/0!11.1091121-7.96023319#DIV/0!11.1280008-8.00520626#DIV/0!11.1468511-8.05069039#DIV/0!11.1656629-8.09669434#DIV/0!11.1844364-8.14322706#DIV/0!11.2031714-8.19029774#DIV/0!11.2218682-8.23791575#DIV/0!11.2405268-8.28609069#DIV/0!11.2591471-8.3348324#DIV/0!11.2777294-8.38415094#DIV/0!11.2962735-8.4340566#DIV/0!11.3147796-8.48455993#DIV/0!11.3332477-8.53567174#DIV/0!11.3516779-8.58740308#DIV/0!11.3700702-8.6397653#DIV/0!11.3884247-8.69276999#DIV/0!11.4067414-8.74642907#DIV/0!11.4250203-8.80075471#DIV/0!11.4432616-8.85575943#DIV/0!11.4614652-8.91145603#DIV/0!11.4796312-8.96785765#DIV/0!11.4977597-9.02497776#DIV/0!11.5158506-9.08283018#DIV/0!11.5339042-9.14142909#DIV/0!11.5519203-9.20078902#DIV/0!11.569899-9.26092489#DIV/0!11.5878404-9.32185203#DIV/0!11.6057445-9.38358615#DIV/0!11.6236115-9.44614339#DIV/0!11.6414412-9.50954033#DIV/0!11.6592338-9.57379398#DIV/0!11.6769892-9.63892183#DIV/0!11.6947076-9.70494184#DIV/0!11.712389-9.77187247#DIV/0!11.7300335-9.8397327#DIV/0!11.747641-9.90854202#DIV/0!11.7652116-9.97832048#DIV/0!11.7827453-10.0490887#DIV/0!11.8002422-10.1208679#DIV/0!11.8177024-10.1936799#DIV/0!11.8351258-10.2675472#DIV/0!11.8525126-10.3424928#DIV/0!11.8698627-10.4185405#DIV/0!11.8871761-10.4957149#DIV/0!11.904453-10.5740411#DIV/0!11.9216934-10.6535452#DIV/0!11.9388972-10.7342539#DIV/0!11.9560646-10.8161947#DIV/0!11.9731956-10.8993962#DIV/0!11.9902902-10.9838877#DIV/0!12.0073484-11.0696993#DIV/0!。
室内给水系统 管道强度、严密性试验
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
日
水用PPR管
稳压1h， 压2h，压力
封）试验 试验管道 接口检查 无渗漏
范》
任公司
施工员
工程名称试验日期试验部位室内给水系统压力仪表精度10mpa设计工作压力04mpa强度壳体试验严密性密封试验介质持续时间介质06101h046无渗漏监理建设单位施工单位重庆建工集团有限责任公司技术负责人质检员施工员本表由施工单位填写建设单位施工单位城建档案馆各保存一份
管道强度、严密性试验记录
表E4-3 工程名称 试验部位 压力仪表精度 金色港湾五期3#楼 室内给水系统 10MPa 规 格 试验日期 ND100 设计工作压力 材 质 编号： 年 月 日
给水用PPR管 0.4MPa
依 据 标 准 及 要 求
根据规范4.2.1规定：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h， 压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力 降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。
试 验 情 况 记 录
强度（壳体）试验 介质 水 试验压力 （MPa） 0.6 试验压力下观 持续时间 测起始时间 10 1h 压降 （MPa） 0
严密性（密封）试验 介质 水 试验压力 （MPa） 0.46 试验管道 接口检查 无渗漏
试 验 结 论
检查结果符合设计要求及《给排水工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002)的规定。
参 加 人 员 签 字
施工单位 监理（建设）单位
重庆建工集团有限责任公司源自参 加 人 员 签 字监理（建设）单位 技术负责人 质检员 施工员
物资编码1
第 1 页，共 2 页
02 02 02 02 02 02 02
02040101 02040101 02040101 02040101 02040101 02040101 02050101
11001917043 11001999454 11002415288 20002084290 10000404304 10000770071 20001515827
物料编码 10001902498 11004649830 10001097235 11005379043 10000289927 11002566411 11002566705 10001062572 11002139386 11002139387 10001435736 20000059484 20000059330 11002641313 11001917074 11003033149 20000817376 20002220386 10002639169
ERW套管性能表
中海油能源发展股份有限公司管道工程分公司
编码：GDZC13-10/1
ERW套管性能参数标准
（第1版）
发放编号：
受控状态：是■否□
持有者：
2013年10月30日发布 2013年10月30日实施
中国•天津
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
群贤毕至，少长咸集。
此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。
是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。
虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。
及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。
向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。
况修短随化，终期于尽。
古人云：“死生亦大矣。
”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。
后之视今，亦犹今之视昔。
悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。
后之览者，亦将有感于斯文。
常用套、油管数据
圆扣
5.51
62
59.61
C90
82
85.4
726
9.67
93.2
3.019
1.166
73mm
加 厚
圆扣
7.01
59
55.82
C90
104.25
107.7
902.1
11.41
93.17
2.734
1.451
89mm
平 式
圆扣
9.52
69.85
66.68
C90
116.4
118.7
1233
18.9
108
3.832
2.375
89mm
加 厚
圆扣
6.45
76
72.82
C90
78.8
79.8
1037
13.84
4.3
4.536
1.671
89mm
加 厚
圆扣
9.52
69.85
66.68
C90
1164
118.7
1474
18.9
114.3
3.832
2.375
89mm
'『•
式
偏梯
形
BGT1
6.45
76
72.82
C9O
L/m
:技套
244.5
TP110TSS
11.99
220.5
216.54
65.1
36.5
偏梯形扣
38.186
244.5
TP11OTSS
11.99
220.5
216.54 |65.0
36.6
长圆扣
给排水工程管道预留预埋要求
管道预留预埋要求之袁州冬雪创作1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施.对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管.给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管.2.穿墙、楼板套管一般采取普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管.3.穿墙套管应包管两头与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应平均，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火资料停止有效封堵.4.钢套管表里概况及两头口需做防腐处理，断口平整.5.镀锌铁皮套管要卷制规整，采取咬口毗连，严禁采取非咬口、搭捆在穿管概况.否则将失去套管的作用，使维修换管时坚苦，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂.6.预埋套管不得与布局钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，柔性防水套管符合设计及规范要求.7.管道和设备装置前，必须清除外部污垢和杂物，装置中断或完毕的敞口处，必须姑且封闭.姑且封闭管口的资料，应采纳不容易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等.（1）预留洞位置正确，洞口大小符合设计要求.（2）预留洞使用的钢制模具外壁应清理干净，并刷脱模剂.（3）模具固定应安稳靠得住，采取三点固定方法.（4）节制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将发生洞口塌陷，过晚将给出模造成坚苦，破坏洞口的完整性.（5）浇筑混凝土时应有专人关照，包管预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象.管道支吊架装置1.管道支、吊、托架装置应符合下列规定（1）位置正确，生根安稳.（2）与管道接触应慎密，固定应坚固.（3）滑动支架应矫捷，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量.（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直装置，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致，同系统同型号的管道槽钢宽窄应一致.（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移.（6）固定在建筑布局上的管道支、吊架，不得影响布局的平安.（8）立管管卡装置，层高小于或等于5m，每层装置1个；层高大于5m，每层很多于2个.管卡装置高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡可以匀称装置.（9）消防喷洒管道结尾应加防晃支架，防晃支架距结尾喷洒头间隔为不大于750mm不小于300mm.（10）管道支架装置不允许出现半明半暗现象.（11）有瓷砖或石材的墙面装置管道支架，支架应装置在瓷砖或石材的缝隙处.（在装饰排版时与土建配合）（12）管道支吊架距焊口间隔不得小于50mm.（13）塑料管道以及铜管应依照塑料管和铜管的要求停止装置.（14）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm 的橡胶垫.（15）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的资料或橡胶垫.（16）空调管道支吊架应有隔热资料（木托），并采纳措施固定在支架上，隔热资料的厚度不得小于管道保温层厚度.（17）机房内和明露部分的管道支吊架型钢要停止坡角处理.（18）管道支吊架装置方法.管道竖井管道安插1.管道竖井安插应合理，管道间距合理.2.管道阀门装置高度应便于操纵.3.排水管检查口朝向应便于检修.4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管.5.管道保温应平均，平整、套管内保温应严密.6.管道支架安插合理，成排管道应装置在同一个支架上.管道装置节点节制丝扣毗连收道，罗纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣并防腐刷漆.（1）法兰对接平行、慎密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓显露螺母部分应为螺栓直径的一半.（2）法兰毗连螺栓紧固时，按对角停止紧固，使法兰之间缝隙平均.（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少毗连在长度100mm以上的直管段.（4）法兰与法兰连策应包管垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备发生额外应力.（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上.（6）法兰毗连组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，不得使用双层、多层或倾斜形垫片.（1）按要求对管道加工坡口，当采取气割加工时必须清除坡口概况的氧化物和毛刺等，对凹凸不服处停止打磨.（2）管道焊策应焊肉丰满，光滑.焊口概况无烧伤、裂纹和分明的结瘤、夹渣及气孔，焊波平均一致.（3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超出管壁厚的20%，且不超出2mm.（4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不该小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边沿不小于50mm.硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先拔出试验，一般为承口的3/4深度.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，拔出粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布平均，粘牢后当即将溢出的粘接剂擦拭干净.6.1卫生器具的固定件应采取预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应加设橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用.6.2座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须加设平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半.6.3洗脸盆和家具盆支架装置必须安稳，器具与支架接触慎密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆.6.4器具下水管与排水管毗连处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严.6.5浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严.6.6地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm.6.7卫生洁具装置过程中应注意排水口的及时封堵.6.8洁具装置后交工前，洁具成品呵护措施到位，无划痕、破损、掉、裂缝、五金配件齐全，无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象.泵房装置节制要点1.水泵等设备装置，当采取垫铁施工时，每一个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超出3块，并应将各垫铁相互固定并焊牢.地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈、垫圈与设备机座间的接触均应慎密，拧紧螺母后，螺栓应显露螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈.当采取减震器和减震垫时，不得将减震器和减震垫抹入基础或地面中，减震器和减震垫装置位置受力平均，不该有偏心或变形现象.水泵上的管道及阀部件的重量不该直接支撑在水泵泵体上，应单独设置支、吊、托架.2.泵房设备安插，同型号的设备应装置在一条轴线上.3.管道支吊架的安插安稳靠得住，合理雅观.4.设备上的配件应装置齐全、安稳，朝向合理一致，便于观察和操纵.。
常用套管全参数资料
107.2
63.156
紧扣扭距 N*M
28207
公称尺寸 寸/mm
9 7/8″/Φ250.825
壁厚mm
15.875
径mm
219.08
重量 kg/m
93.54
容积 L/m
37.694
闭排 L/m
49.42
开排 L/m
11.73
横截面积 mm2
11715.8
钢级
TN110HC
扣型
梯
接箍外径mm
73.11
61.74
抗压强度 Mpa
63.11
63.11
63.11
63.11
紧扣扭距 N*M
14396
14396
14396
14396
公称尺寸 寸/mm
9 5/8″/Φ244.5
壁厚mm
13.84
径mm
216.8
重量 kg/m
79.67
容积 L/m
36.92
闭排 L/m
47.1
开排 L/m
10.18
横截面积 mm2
壁厚mm
13.84
13.84
13.84
13.84
径mm
216.8
216.8
216.8
216.8
重量 kg/m
79.67
79.67
79.67
79.67
容积 L/m
36.92
36.92
36.92
36.92
闭排 L/m
47.1
47.1
47.1
47.1
开排 L/m
10.18
10.18
10.18
10.18
龙岗3井244.5mm套管固井设计(最终版)
文件编号：JGJ-309(1).09受控状态：构造名称：四川盆地川东北坳陷仪陇井别：预探井－平昌构造带龙岗生物礁井号：龙岗3井型：定向井固井类别：一类井业主单位：西南油气田分公司Φ244.5mm套管固井工程设计四川石油管理局井下作业公司2007年02月08日文件编号：JGJ-309(1).09受控状态：井别：预探井构造名称：四川盆地川东北坳陷仪陇－平昌构造带龙岗生物礁井号：龙岗3井型：定向井固井类别：一类井业主单位：西南油气田分公司Φ244.5mm套管固井工程设计四川石油管理局井下作业公司2007年02月08日设计人：_ _(签字) 日期：井下作业公司初审意见：初审人：_ _(签字) 日期：__川东钻探公司审核意见：审核人：__ (签字) 日期：__ _四川石油管理局工程技术部会审意见:工程技术部：__(签字) 日期：_ _四川石油管理局审批意见：审批人：_ _(签字) 日期：__勘探事业部审核意见：审核人：_ _(签字) 日期：__西南油气田分公司工程技术与监督部会审意见：工程技术与监督部：__(签字) 日期：_ _西南油气田分公司审批意见：审批人：_ _(签字) 日期：__目录前言1. 钻井资料 (2)2. 地质资料 (3)3. 固井目的及方法 (4)4. 固井难点与主要技术措施 (4)5. 套管柱设计、校核与扶正器安放位置 (5)6. 固井工艺设计 (6)7.水泥试验设计 (8)8.下套管复杂情况计算 (9)9.施工技术要求 (9)10.施工组织 (11)11.施工预案 (12)12.健康、安全与环保要求 (13)13.固井设备、工具与材料清单 (13)附：龙岗3井9 5/8˝套管固井施工现场办公会议纪要……………(15)前言龙岗3井是四川盆地川东北坳陷仪陇－平昌构造带龙岗生物礁的一口预探井，由川东钻探公司川钻28队承担钻探作业。
钻井工程设计Φ244.5mm套管进入须家河组顶部19m左右固井，预计固井井深3245m。
管道强度试验、严密性试验作业指导书
管道强度试验、严密性试验作业指导书1 目的为工程项目压力管道强度试验、严密性试验提供指导,以检查管道系统各连接部位及母材的施工质量。
2 适用范围本作业指导书适用于本公司所安装的压力管道强度试验、严密性试验。
3 引用标准及编制依据《压力管道规范工业管道》GBT20801-2006《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20054 工作内容及操作流程试验前系统检查——试验方法选定——试验介质选定——试验压力选定——临时设施安装——系统试验5 操作程序及技术要求5.1 试验前系统检查试验前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。
5.1.1 实体检查a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规范要求。
b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格。
c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。
d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。
e)焊缝及其它应检查部位,尚未涂漆和保温。
5.1.2 文件记录检查a) 应有完善的已经批准的试压方案,并已进行了技术交底;b) 对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,下列资料须经建设单位复查:(1) 管子、管件的质保书;(2) 管道加工记录;(3) 阀门试验记录;(4) 焊接检查及热处理报告;(5) 焊缝探伤报告;(6) 设计修改及材料代用记录。
5.2 试验方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行轻度试验,也可在现场安装后按系统进行,但内管焊缝应裸露,以便检查。
5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行强度试验。
5.2.3 其它管线可根据具体情况选择分段进行强度试验或系统整体进行强度试验。
5.3 试验介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质,有设计文件规定或经建设单位同意也可采用气体,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。
J55石油套管接箍抗冲击性能研究
J55石油套管接箍抗冲击性能研究作者：刘鹏来源：《山东工业技术》2019年第21期摘要：J55石油套管接箍是用于石油钻探的重要器材，在一些复杂工况及长时间的工作状态下，套管接箍易发生各种失效。
延长油田套管接箍最常见的失效形式是脱扣和断裂。
为了分析J55套管接箍的抗冲击能力，利用冲击设备对多组接箍试样在不同条件下进行冲击试验，根据记录的冲击数据和金相检验的结果，分析了不同条件下套管接箍材料抗冲击性能的变化。
关键词：J55套管接箍;冲击试验;冲击功;分析DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.21.054石油套管及接箍是维持油井运行的生命线，主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用于管体接箍，这对套管接箍本身的强度和韧性提出了较高的要求。
为此，笔者对外径244.48mm壁厚8.94 mm的J55套管接箍据API Spec 5CT及ASTM E23-16b标准进行了横纵两个方向，不同温度下的冲击试验，据GB/T13298—2015对冲击后断面进行金相样品制备并观察金相组织。
根据试验结果，分析了不同条件下套管接箍材料抗冲击性能的变化。
1 试验准备1.1 试验设备（1）选取美特斯（中国）有限公司生产的ZBC2452-C型摆锤式冲击试验机进行冲击，选取150J美标V型摆锤。
采用冲击试验低温槽进行温度控制，控温范围为-60～30℃。
（2）选取济南联工生产的XJG-05型金相显微镜进行金相分析，目镜选取10倍，物镜选取40倍。
1.2 试样制备及分组在φ244.48×8.94mm LC J55套管接箍上分别进行横向和纵向取样，取样位置及方向如图1所示。
其中1为纵向试样，2为横向试样。
试样尺寸大小为55mm×10mm×7.5mm，每组试样数量为3个，共取6组，试样分组明细如表1。
包钢J55 N80标准
包头钢铁(集团)有限责任公司企业标准(Q/BG539—2001)J55、K55钢级平端套管供货技术条件1. 范围本技术条件规定了J55、k55钢级平端套管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
本技术条件适用于包钢连轧钢管厂生产的J55、K55钢级平端套管、接箍坯料和J55钢级平端衬管。
2. 尺寸、外形及重量2.1 产品规格2.1.1 J55、K55钢级套管选用规格表1—1 J55、K55钢级套管选用规格2.1.2 J55、K55钢级套管接箍坯料选用规格由于本厂无螺纹加工设备，因此接箍坯料的壁厚根据用户选择的扣型确定，下表所列壁厚仅供参考。
表1—2 J55、K55钢级套管接箍料选用规格2.1.3 J55钢级平端衬管选用规格表1—3 J55钢级平端衬管选用规格2.2 尺寸偏差外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 外径和壁厚的允许偏差2.3 长度2.3.1 钢管的通常长度为6m ~ 14.63m。
2.3.2 套管和衬管定尺长度及允许偏差应符合表3的要求。
表 3 定尺长度及允许偏差2.4 外形2.4.1 弯曲度a 全长的弯曲度≤2‰。
b 用长度超过1.83m的直尺边缘靠在钢管表面,并超出弯头长度进行测量。
在距离平端管端面1.52m长度范围内，弯曲端最大下移不得应超过3.18mm。
2.4.2 端头外形钢管的两端切斜度小于1o,毛刺最大不超过2mm。
2.5 交货重量钢管按理论重量交货。
当理论重量与用户称重后的实际重量出现偏差时，以实际重量为准。
钢管的理论重量（钢的密度按7.85g /cm 3）按下式计算： WL = Wpe×L式中： WL = 一根长度为L钢管的理论重量KgWpe = 0.02466（D-S）S Kg/mD：管子的外径mm ； S：管子的壁厚mm；18160Kg及以上车载批量允许偏差：-1.75%。
18160Kg及以下的车载批量允许偏差：-3.5%。
Φ244.48 mm×13.84 mm R95套管拉伸性能和几何尺寸超标原因分析
Φ244.48 mm×13.84 mm R95套管拉伸性能和几何尺寸超标原因分析王冬林;霍轩;马鑫;钟琦;唐浩宇;闫凯【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2024(10)1【摘要】某公司生产的Φ244.48 mm×13.84 mm R95套管热处理后出现批量性力学性能超标和几何尺寸不合格现象,主要表现为屈服强度大于标准值,不合格率90%;外径普遍增大0.23~0.56 mm,但未超标;壁厚减少0.05~0.21 mm,30%超标;10%椭圆度超过2 mm;10%管端直度超标。
经分析,屈服强度不合格主要由回火炉温度控制不均匀、回火温度过低、回火保温时间不够等因素综合引起;外径、壁厚淬火后数值增大、回火后数值减小主要是由热处理组织变化以及淬火、回火影响程度不同而决定;椭圆度超标是由于管端长时间高温受热而发生了“坍塌”;直度不合格主要是热处理后套管发生了形状畸变而导致。
针对屈服强度超上限和尺寸变化,提出了解决措施及建议,保证了Φ244.48 mm×13.84 mm R95套管后续生产质量。
【总页数】4页(P83-86)【作者】王冬林;霍轩;马鑫;钟琦;唐浩宇;闫凯【作者单位】中国石油集团工程材料研究院有限公司;中国石油煤层气有限责任公司北京物资分公司;中国石油西南油气田公司物资分公司【正文语种】中文【中图分类】TG1【相关文献】1.φ339.7 mm×9.65 mm J55钢短圆螺纹套管J值超差原因分析及对策2.Φ139.7mm×9.17mm N80LC套管螺纹黏结原因分析3.Φ244.48mm×10.03mm定径孔型设计和优化4.139.7 mm×7.72 mm J55 LC 套管脱扣原因分析因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
室内给水系统 管道强度、严密性试验
管道强度、严密性试验记录
表E4-3 工程名称 试验部位 压力仪表精度 金色港湾五期3#楼 室内给水系统 10MPa 规 格 试验日期 ND100 设计工作压力 材 质 编号： 年 月 日
严密性（密封）试验 介质 水 试验压力 （MPa） 0.46 试验管道 接口检查 无渗漏
试 验 结 论
检查结果符合设计要求及《给排水工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002)的规定。
参 加 人 员 签 字
施工单位 监理（建设）单位
重庆建工集团有限责任公司
参 加 人 员 签 字
监理（建设）单位 技术负责人 质检员 施工员
给水用PPR管 0.4MPa
依 据 标 准 及 要 求
根据规范4.2.1规定：PPR给水管道系统在试验压力下稳压1h， 压力降不应大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力 降不得超过0.03MPa，进行检查，应不渗不漏。
试 验 情 况 记 录
强度（壳体）试验 介质 水 试验压力 （MPa） 0.6 试验压力下观 持续时间 测起始时间 10 1h 压降 （MPa） 0
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
日
水用PPR管验 试验管道 接口检查 无渗漏
范》
任公司
施工员
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2.00
ρ 钻井液最大密度 dmax
（g/cm3）
1.2
管内水泥浆 高度（m）
ρ 钻井液最小密度
dmin（g/cm3）
1.08
水泥浆密度 （g/cm3）
套管内径dcin（cm）
螺纹连接处 22.66 抗拉强度
（KN）
1360 浮力系数KB
1.91
套管弯曲引起 的附加应力KN
2015
套管内注水泥 引起的附加应 力KN（考虑钻 井液浮力）
考虑双轴应力时套管下入深度和抗挤强度关系
套管鞋 漏失液面处
双轴应力下
处有效 的外挤压力 井口处拉力 漏失面处的拉 井口处套管
外挤压 Mpa
KN
力KN
抗挤强度Mpa
-1.962
0 908.109614 908.1096144 10.68370136
-1.9522
0 903.569066 903.5690663 10.7034519
13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9 13.9
8.01 8.44 8.86 9.28 9.70 10.12 10.55 10.97 11.39 11.81 12.23 12.65 13.08 13.50 13.92 14.34 14.76 15.19 15.61 16.03 16.45 16.87
13.9
1.27
13.9
1.69
13.9
2.11
13.9
2.53
13.9
2.95
13.9
3.37
13.9
3.80
13.9
4.22
13.9
4.64
13.9
5.06
13.9
5.48
13.9
5.91
13.9
6.33
13.9
6.75
13.9
7.17
13.9
7.59
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000
-1.8639
0 862.704134 862.7041337 10.87942284
-1.8541
0 858.163586 858.1635856 10.89877808
-1.8443
0 853.623038 853.6230375 10.91809414
342 315 289 263 236 210 184 158 131 105 79 53 26
0 (26) (53) (79) (105) (131) (158) (184) (210)
295 272 250 227 204 182 159 136 114 91 68 45 23 0 (23) (45) (68) (91) (114) (136) (159) (182)
漏失液面深
度 套管底部有
效外挤压力
1200 31.11732
套管下深 m
2000 1990 1980 1970 1960 1950 1940 1930 1920 1910 1900 1890 1880 1870 1860 1850 1840 1830 1820
漏失液面深度m
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
外挤压力 Mpa
0.0 0.9 1.9 2.8 3.7 4.7 5.6 6.6 7.5 8.4 9.4 10.3 11.2 12.2 13.1 14.1 15.0 15.9 16.9
理论计算
抗挤强度Mpa 外挤压力Mpa
（无轴向拉应 （考虑管内
力）
液体漏失）
13.9
0.00
13.9
0.42
13.9
0.84
683
590
657
568
631
545
604
522
578
499
552
477
526
454
499
431
473
409
447
386
420
363
394
341
368
318
抗拉强度KN
2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015
-1.9424
0 899.028518 899.0285183 10.72316264
-1.9326
0 894.48797 894.4879702 10.74283362
-1.9228
0 889.947422 889.9474221 10.406874 885.406874 10.7820566
0.86 0.00 535.54
井深m
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
井深对应的轴向拉力考虑钻
不考虑钻井液浮力 井液浮
841
7力26
815
704
788
681
762
658
736
636
709
613
2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015
17.8 18.7 19.7 20.6 21.5 22.5 23.4 24.4 25.3 26.2 27.2 28.1 29.0 30.0 30.9 31.9 32.8 33.7 34.7 35.6 36.5 37.5
套管米密度（kg/m）
53.57
套管外径 dco（cm）
24.45 套管下深m
1600.00
套管横截面 套管名义重力q（N/m） 525.52 积Ac
（cm2）
66.23
井口处套管承 受的自重产生 的轴向拉力 （KN）
840.83
套管钢材密度ρa
（g/cm3）
井斜角变化 8.09 率（°
/25）
0
抗拉安全系数 （1.60-2.00）
-1.9031
0 880.866326 880.866326 10.80160872
-1.8933
0 876.325778 876.3257779 10.82112134
-1.8835
0 871.78523 871.7852298 10.84059452
-1.8737
0 867.244682 867.2446818 10.86002834