套管头安装试压标准

套管头安装试压标准
1 20＂＊１３３／８＂＊９５／８＂*7＂－10000psi三层四卡瓦式套管头组合的卡瓦式套管头的安装试压
1.1 20＂表层卡瓦式套管头的安装试压
1.1.1检查送井装备及配件的完好和配套齐全。

1.1.2检查天车、转盘、表层套管三者中心线校正在一条垂线上，偏差≤10mm ，防止井口偏磨。

1.1.3导管割口高度计算
1.1.3.1导管割口高度应满足的要求
1.1.3.1.1满足钻井设计中开发要求的油管头（采油树大四通）下法兰面即最上面一层套管头四通上法兰面高于井架基础面300±50mm。

1.1.3.1.2满足各次井口安装时，内防喷管线都能平直的从井架底座防喷管线出口接出。

1.1.3.1.3以井架基础面为基准线，作为计算、丈量尺寸的基准，且最后一级套管头法兰面要求高于它300±50mm。

1.1.3.2导管割口高度确定
按照示意图可以确定导管割口高度：A=h1+h2+h3-D
A为导管理论割高，该高度要如不能满足上述条件则要调整300±50
h1为20＂表层套管头高度；
h2为13 3/8＂套管头高度；
h3为9 5/8＂套管头高度；
B为表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度；
C为防喷管线中心距井架底座的高度，一般为200mm；
D为完井后最后一层套管头上法兰面高出基础地面的高度，一般为300±50mm；
E1为20＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；
E2为13 3/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；
E3为9 5/8＂套管头安装后下托盘底面与钻井四通中心之间的高度；
F为钻机底座高度；
1.1.3.
2.1导管割口高度校核，导管割口高度确定后，必须校核E1、E2、E3之间的误差，以保证尺寸C、D 在规定的误差范围内，即保证以后每层套管头安装好后防喷管线能够平直接出钻机底座。

如果不能满足上述条件，则要调整尺寸D。

1.1.4切割导管
1.1.4.1表层套管下完固井结束后，清洁导管划线位置。

在计算好的导管切割位置，用专用的划线工具划线，保证划线平整。

1.1.4.2开启导管底部阀门排放水泥浆。

1.1.4.3导管与表层套管之间无浆后，在划线以上50mm位置粗割导管，导管割断后用气动绞车上部导管提离开导管割口600mm以上。

1.1.4.4用导管切割机精割导管，切口打磨后要求水平误差不大于1mm，以精割切口为基准确定表层套管割高。

1.1.5确定表层套管切割高度B，即表层套管头BT顶部至下托盘底面的长度。

1.1.5.1在确定的表层套管切割高度划线，在划线以上50mm打孔排放泥浆浆。

1.1.5.2在确定的表层套管切割高度划线以上50mm处粗割套管。

1.1.5.3用气动绞车吊出上部导管和套管。

1.1.5.4用专用盖井口工具盖好井口。

1.1.5.5使用套管切割机精割表层套管，要求断口水平误差不大于1mm。

1.1.5.6使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。

1.1.5.7用细砂布将坡口及以下180mm高的套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。

1.1.6 20＂卡瓦式表层套管头的安装试压
1.1.6.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。

1.1.6.2将“BT”密封圈装入密封槽。

用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。

1.1.6.3对于W型卡瓦要全部松掉卡瓦锁紧螺栓，以利套管头顺利套
入表层套管；对于多片式卡瓦要拧紧卡瓦牙悬挂螺杆的螺母拉紧卡瓦牙防止松动。

保证套管头下部通径大于套管外径。

1.1.6.4将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。

如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。

1.1.6.5套管头安装到位后，校正套管头。

用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.1.6.6调节套管头托盘顶丝，用水平尺放在套管头上法兰面上校验套管头的水平度，要求法兰面水平高差≤1mm。

1.1.7套管头注塑。

套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。

1.1.7.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

注塑不合格，重新安装套管头。

1.1.7.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

注塑不合格，重新安装套管头。

1.1.8对套管头“BT”试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.1.9注塑试压后合格，用250N.m扭矩紧固卡瓦顶丝，锁紧卡瓦牙，确保卡瓦牙有效咬合套管。

1.1.10用大钩、钢丝绳套上提套管头100KN，检验卡瓦牙与套管的咬合情况。

1.1.11重新紧固套管头托盘顶丝。

1.1.12焊接托盘和导管
1.1.13安装防喷器组
1.1.14对套管头主密封和上法兰试压。

1.1.14.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。

1.1.14.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.1.14.3关闭半封闸板。

1.1.14.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。

1.1.14.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。

1.2 13 3/8＂套管头的安装试压
1.2.1安装13 3/8＂卡瓦
1.2.1.1 13 3/8＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。

使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。

同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。

1.2.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。

1.2.1.3二级固井结束后，开启211/4″套管头旁通阀排尽水泥浆。

1.2.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。

1.2.1.5校正13 3/8″套管与211/4″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。

1.2.1.6清洗13 3/8″套管。

1.2.1.7上提套管作遇阻试验。

上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。

（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。

（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。

如遇阻则应当在更高吨位座卡。

）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。

1.2.1.8在211/4″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将13 3/8″套管卡瓦安装在13 3/8″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。

1.2.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至211/4″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是否相同。

1.2.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放
100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。

如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。

如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。

如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。

套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。

1.2.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。

1.2.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。

1.2.1.13紧固卡瓦顶丝。

1.2.2切割13 3/8＂套管
1.2.2.1测量13 3/8＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。

1.2.2.2在13 3/8＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。

1.2.2.3提出被割断的上部13 3/8＂套管。

1.2.2.4将上部防喷器等设备移出井口。

1.2.2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.2.2.6使用套管切割机精割套管。

要求水平误差不大于1mm。

1.2.2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。

1.2.2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。

1.2.2.9安装钢圈。

1.2.2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。

1.2.3安装13 3/8＂套管头。

1.2.3.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密
封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。

1.2.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。

用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。

1.2.3.3将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。

如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。

1.2.3.4套管头安装到位后，校正套管头。

用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.2.3.5套管头注塑。

套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。

1.2.3.5.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.2.3.5.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.2.3.6对套管头试压。

1.2.3.6.1对套管头“BT”试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.2.3.6.2对套管头卡瓦主密封及钢圈槽试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%和211/4＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.2.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。

1.2.3.6.3.1排出部分机油。

1.2.3.6.3.2安装13 3/8＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。

1.2.3.6.3.3重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。

1.2.3.6.3.4继续加注机油至液面平齐法兰面。

1.2.3.6.4重复1.2.3至1.2.3.6.2
1.2.3.7对称紧固13 3/8＂套管头和211/4＂套管头之间的法兰螺栓。

1.2.3.8安装防喷器组
1.2.3.9对套管头主密封和上法兰试压。

1.2.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。

1.2.3.9.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.2.3.9.3关闭半封闸板。

1.2.3.9.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。

1.2.3.9.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。

1.3 9 5/8＂套管头的安装试压
1.3.1安装9 5/8＂卡瓦
1.3.1.1 9 5/8＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。

使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。

同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。

1.3.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。

1.3.1.3二级固井结束后，开启13 3/8″套管头旁通阀排尽水泥浆。

1.3.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。

1.3.1.5校正9 5/8″套管与13 3/8″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。

1.3.1.6清洗9 5/8″套管。

1.3.1.7上提套管作遇阻试验。

上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。

（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。

（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。

如遇阻则应当在更高吨位座卡。

）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。

1.3.1.8在13 3/8″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将9 5/8″套管卡瓦安装在9 5/8″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。

1.3.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至13 3/8″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是
否相同。

1.3.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。

如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。

如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。

如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。

套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。

1.3.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。

1.3.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。

1.3.1.13紧固卡瓦顶丝。

1.3.2切割9 5/8＂套管
1.3.
2.1测量9 5/8＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。

1.3.
2.2在9 5/8＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。

1.3.
2.3提出被割断的上部9 5/8＂套管。

1.3.
2.4将上部防喷器等设备移出井口。

1.3.
2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.
3.2.6使用套管切割机精割套管。

要求水平误差不大于1mm。

1.3.
2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。

1.3.
2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。

1.3.
2.9安装钢圈。

1.3.
2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。

1.3.3安装9 5/8＂套管头。

1.3.3.1将“BT”密封圈从套管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。

1.3.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。

用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。

1.3.3.3将套管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在套管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。

如果套管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动套管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。

1.3.3.4套管头安装到位后，校正套管头。

用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动套管头，使套管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.3.3.5套管头注塑。

套管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。

1.3.3.5.1对套管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.3.3.5.2对套管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.3.3.6对套管头试压。

1.3.3.6.1对套管头“BT”试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.3.3.6.2对套管卡瓦主密封及钢圈槽试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%和13 5/8＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.3.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。

1.3.3.6.3.1排出部分机油。

1.3.3.6.3.2安装9 5/8＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。

1.3.3.6.3.3重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。

1.3.3.6.3.4继续加注机油至液面平齐法兰面。

1.3.3.6.4重复1.3.3至1.3.3.6.2
1.3.3.7对称紧固9 5/8＂套管头和13 3/8＂套管头之间的法兰螺栓。

1.3.3.8安装防喷器组
1.3.3.9对套管头主密封和上法兰试压。

1.3.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连
接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。

1.3.3.9.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.3.3.9.3关闭半封闸板。

1.3.3.9.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。

1.3.3.9.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。

1.4 7＂套管头（油管头）的安装试压
1.4.1安装7＂卡瓦
1.4.1.17＂套管下完后，用两个吊卡将联顶节套管坐在转盘上。

使用插管固井也要保证套管接箍下有两个吊卡，以保证套管下放空间。

同时必须保证套管节箍不影响卡瓦的安装和“BT”密封。

1.4.1.2一级固井候凝结束后，确定井内井控安全的前提条件下，将211/4″套管头与升高短节之间的法兰螺栓对称拆松。

1.4.1.3二级固井结束后，开启9 5/8″套管头旁通阀排尽水泥浆。

1.4.1.4立即拆卸套管头与升高短节之间的法兰螺栓，并将升高短节以上的设备上提1.5m以上，保证套管卡瓦安装空间。

1.4.1.5校正7″套管与9 5/8″套管头的同轴度，要求同轴度小于小于2毫米。

1.4.1.6清洗7″套管。

1.4.1.7上提套管作遇阻试验。

上提高度以能提起套管打开下部吊卡并悬重不大于套管自由段重量的 1.1倍为准。

（如自由段重量不足1300KN则继续上提至到达到规定吨位为止）缓慢下放套管到悬重等于800KN为止，同时观察套管在下放过程中是否遇阻，如遇阻则记录
遇阻吨位并在套管上作好遇阻标致位置。

（如这时遇阻吨位接近座卡吨位上限（1200KN），则循环泥浆活动套管，再检查是否遇阻。

如遇阻则应当在更高吨位座卡。

）如不遇阻或遇阻吨位接近座卡吨位下限，则上提套管至1300KN。

1.4.1.8在9 5/8″套管头法兰面上放置两块平整的垫块，将7″套管卡瓦安装在7″套管上，并将上下卡瓦套旋转90度，使卡瓦完全耦合。

1.4.1.9拆卸卡瓦下的垫块，将卡瓦平稳下放至9 5/8″套管头内，直到卡瓦坐在本体台肩上为止，并丈量套管头卡瓦与法兰端面距离是否相同。

1.4.1.10在卡瓦上端面与套管接触处画线，缓慢下放套管，每下放100KN观察卡瓦与套管的咬合情况。

如果出现套管下滑没有与卡瓦咬合立即刹车，通过晃动套管或敲击紧固卡瓦后，再下放100KN观察套管咬合情况。

如此反复直到悬重下降100KN而套管不动时的指重表悬重吨位为座卡吨位。

如在下放过程中悬重低于800KN或接近有遇阻的吨位时，套管仍然没有座挂，则重新上提套管重复以上步骤。

套管有效座卡吨位范围为800KN至1200KN。

1.4.1.11确认套管座卡后，下放游车至悬重零。

1.4.1.12紧固卡瓦密封胶垫压板螺栓。

1.4.1.13紧固卡瓦顶丝。

1.4.2切割7＂套管
1.4.
2.1测量7＂套管头BT密封内孔深度，确定套管最终切割高度并划线。

1.4.
2.2在7＂套管上最终切割高度以上300mm的位置用气割开孔排放泥浆，并粗割套管。

1.4.
2.3提出被割断的上部7＂套管。

1.4.
2.4将上部防喷器等设备移出井口。

1.4.
2.5抽出套管内的泥浆使泥浆面下降到精割线以下200mm以下，1.4.2.6使用套管切割机精割套管。

要求水平误差不大于1mm。

1.4.
2.7使用坡口机对套管进行外倒角5mm*30度外坡口10mm。

1.4.
2.8用细砂布将坡口及以下套管表面打磨光洁，并在坡口及套管表面涂上润滑油。

1.4.
2.9安装钢圈。

1.4.
2.10在卡瓦面倒入机油至法兰面，盖好井口。

1.4.3安装7＂油管头。

1.4.3.1将“BT”密封圈从油管头内取出来进行清洗；清洗“BT”密封槽，并在“BT”密封圈和BT”密封槽上涂抹润滑油。

1.4.3.2将“BT”密封圈装入密封槽。

用手压平，保证“BT”密封圈内径一致，并保持清洁。

1.4.3.3将油管头平稳吊至井口并调节水平，扶正后在油管头上端面盖上井口盖，防止井内落物，平稳缓慢下放套入套管，防止冲击损坏“BT”密封圈。

如果油管头在下放过程中遇卡，可对称敲击震动油管头下法兰面，严禁敲击上法兰端面。

1.4.3.4油管头安装到位后，校正套管头。

用一根软线将两端定位在井架底座放喷管线出口中心线上拉紧绷直，转动油管头，使油管头旁通阀中心线与放喷管线出口中心线重合在同一平面上；
1.4.3.5油管头注塑。

油管头“BT”密封脂夏季用绿色，冬季用黑色。

1.4.3.5.1对油管头上“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.4.3.5.2对油管头下“BT”进行注塑，注塑压力为套管抗外挤强度
80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.4.3.6对油管头试压。

1.4.3.6.1对油管头“BT”试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.4.3.6.2对套管卡瓦主密封及钢圈槽试压。

试压压力为套管抗外挤强度80%和11＂法兰额定工作压力之间的最小值，稳压30分钟，压降压降小于0.5MPa为合格。

1.4.3.6.3卡瓦主密封试压不合格，重新提出套管头。

1.4.3.6.3.1排出部分机油。

1.4.3.6.3.2安装7＂套管试压保护环，安装前将试压保护环上的通气螺塞拆卸。

1.4.3.6.3.3重新加注机油，待机油面超过试压保护环上平面时，紧固通气螺塞。

1.4.3.6.3.4继续加注机油至液面平齐法兰面。

1.4.3.6.4重复1.4.3至1.4.3.6.2
1.4.3.7对称紧固7＂油管头和9 5/8＂套管头之间的法兰螺栓。

1.4.3.8安装防喷器组
1.4.3.9对油管头主密封和上法兰试压。

1.4.3.9.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与油管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启油管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。

1.4.3.9.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.4.3.9.3关闭半封闸板。

1.4.3.9.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和油管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。

1.4.3.9.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。

备注：
1、对于油管头与套管头之间有“BT”转换法兰的，套管切割高度为油管头“BT”孔深度与转换法兰高度之和。

2、对“BT”转换法兰的安装、注塑、试压标准和油管头的安装、注塑、试压标准相同。

1.5 丝扣式管头的安装和试压。

1.5.1安装前的准备工作
1.5.1.1丈量套管头；套管头托盘及双公短节长度。

1.5.1.2准备切割导管的设备和工具。

1.5.1.3准备安装丝扣式套管头的加力杠及相关工具。

1.5.2安装丝扣式套管头的相关高度计算
1.5.
2.1确定最后一根套管距井口基础面高度: H=H1+H2-D
式中H为最后一根套管端面距井口基础面的距离。

H1为双公短节去除丝扣部份的长度。

H2为套管头高度。

D为套管头高出井口基础面高度一般为300±50mm。

1.5.
2.2确定联顶节长度：H L=H+H3+H4+ H5
式中 H L为联顶节长度
H为最后一根套管端面距井口基础面的距离。

H3为钻机底座高。

H4为套管吊卡高度。

H5为联顶节接箍长度。

1.5.
2.3根据计算的联顶节高度，选择合适的套管作为联顶节。

该套管与计算值误差为±50mm。

（该误差值不包括套管拉长误差）如大于计算值，大于的部份以能通过垫铁调节为宜。

1.5.
2.4确定导管距井口基础面的切割高度：H d=H+H t-H1
式中：H d为导管切割高度。

H为最后一根套管端面距井口基础面的距离。

H t为套管头托盘高度。

H1为双公短节去除丝扣部份的长度。

1.5.3切割导管
1.5.3.1套管下完后，接联顶节，下放最后一根套管到计算位置。

1.5.3.2坐好吊卡后，校正井口。

1.5.3.3固井候凝结束后，拆卸并倒出联顶节。

1.5.3.4清洁导管划线位置，在计算好的导管切割位置用专用的划线工具划线，保证划线平整。

1.5.3.5开启导管底部阀门排放水泥浆。

1.5.3.6在导管划线以上50mm处粗割导管。

1.5.3.7倒出被切割的导管，丈量最后一根套管端面离水平面的实际距离，根据实际距离重新确定导管精割线。

1.5.3.8在精割线上使用切割机切割导管,并打磨切口,要求水平误差不大于1mm。

1.5.4安装丝扣式套管头
1.5.4.1清洗套管母扣及双公短节并均匀涂上丝扣油。

1.5.4.2安装双公短节,紧固双公短节时预留1/3扣用以调节套管头安装方向，安装完毕后盖好井口。

1.5.4.3 安装套管头托盘。

1.5.4.4清洗套管头母扣,并均匀涂上丝扣油。

1.5.4.5安装丝扣式套管头，安装时必须保证丝扣拧紧且套管头旁通口正对内防喷管线出口中心线。

1.5.4.6安装防喷器组.
1.5.4.7对套管头及防喷器组试压.
1.5.4.7.1向井内下入3-5柱钻杆，连接与套管头相符的试压塞，连接与闸板半封尺寸相符的钻具，开启套管头旁通阀排泥浆，缓慢将试压塞送入。

1.5.4.7.2试压塞座挂到位后，向井内灌注清水（冬季用-20#柴油）1.5.4.7.3关闭与钻具相符的半封闸板。

1.5.4.7.4连接试压泵，从压井管汇方向或防喷器旁通口向防喷器内注入压力进行试压，试压压力为防喷器额定工作压力和套管头额定工作压力中的最小值，稳压30分钟，压降＜0.7MPa为合格。

1.5.4.7.5逐级试压防喷器等其他井控设备，见标准XXXXX。

1.5.4.7.6套管试压结束后，焊接托盘与导管，套管头之间的连接。

1.5.5安装心轴式套管悬挂器及试压。