架桥机安装拆除安全专项方案

临海高等级公路南通滨海园区段LHNTBH-LQ1合同段

架桥机安装使用拆除

安

全

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

无锡市交通工程有限公司

临海高等级公路南通市滨海园区段路基桥梁施工

LHTZ-LQ1合同段项目经理部

2013年4月4日

架桥机安装使用拆除安全专项方案

一、编制说明

1、编制依据

《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95

《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ16-2008

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《WJQ30/100型架桥机安装使用说明书》

关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质【2009】87号

南通市交通建设危险性较大工程专项施工方案编制及论证审查实施意见

2、编制目的

（1）为了安全完成预制箱梁的架设作业

（2）为了实现企业安全管理目标

二、工程概况

临海高等级公路滨海园区段工程一标遥望港大桥为跨越遥望港的新建桥梁，斜交角度90°，鉴于遥望港三级航道规划暂未稳定，设计时该桥桥位及布跨暂按无通航标准考虑，桥梁规模主要受两侧大堤标高及线形标准控制。

本桥设计跨径采用3×（5-25）+（4-25）m，桥梁全长481.04m，桥梁部分位于直线段，部分位于R=10000m圆曲线上，桥梁总宽26m，断面为0.5m （防撞墙）+11.5m（机动车道）+0.75m（波形护栏）+0.5m（中分带）+0.75m （波形护栏）+11.5m（机动车道）+0.5m（防撞墙）。横坡为双向2%，坡向路边。桥面铺装为8cm现浇混凝土+10cm沥青混凝土。上部结构采用25m先简支后连续组合箱梁，梁高140cm，一跨半幅为4片箱梁，19跨，共计152片箱梁。下部结构桥墩为桩柱式墩，桥台为肋板式台，基础为钻孔灌注桩。台后设置8m搭板。

三、施工准备

在架桥机安装前需要进行下列施工准备工作：

1、施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

2、架桥机走行线建设完成，并验收合格。

3、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。

4、对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

5、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

6、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

施工人员、设备等按计划进场，并均已登记在册。进场人员、机械设备如下表所示。

四、安装拆除步骤

（一）安装步骤

步骤一：拼装前支腿

1.1泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加46#液压油；

1.2千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；

1.3电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油，；

1.4支腿安装：用M24×90螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；

1.5托架安装：把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用M12×60螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；

1.6前支连杆：用φ50销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上φ8开口销。

步骤二：安放中横移轨道

2.1枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；

2.2横移轨道摆放：用汽车吊或其它起重设备把横移轨道各节摆放在枕木上；2.3连接：用M24×80螺栓把各节横移轨道连成一体，且尽可能与前桥墩平行;

2.4超平：用水平仪超平横移轨道；

2.5支垫：横移轨道与枕木有间隙或不太实在的地方，用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端。

步骤三：安放中托轮组

3.1中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；

3.2电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加齿轮油；

3.3旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及M40螺母、垫片；

3.4反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上φ8开口销；

3.5电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上；

3.6中托连杆：用φ45销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装φ8开口销。

步骤四：拼装主梁

4.1安放前端梁节：搭起和中托一样高的枕木垛，用汽车吊或其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；

4.2依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用φ50销轴把梁节与前节梁连接，安装φ8开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上）。

步骤五：前支腿的调整安装

5.1安装前支液压系统。

5.2将前支油缸接上油泵，启动前支油泵，将油缸和上下横梁用销轴连接。

5.3启动前支油泵将支腿上部顶起（或用吊机将整个前支腿吊起），用螺栓把支腿座与主梁连接成整体。并通过油缸调整下部轮箱的高度，使前支轮箱支撑在前支横移轨道上。

步骤六：拼装前框架

6.1摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座。

6.2连接：插上φ45销轴，插上φ8开口销。

步骤七：拼装后上横梁

7.1摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；

7.2连接：用M24×80螺栓进行连接并紧固。

步骤八：拼装后支腿

8.1泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里添加46#液压油；

8.2千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用φ45销轴固定在主梁上的吊耳上，插上φ8开口销，连接高压油管；

8.3电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；

8.4托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上φ100销轴，然后用M30×90螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用φ45销轴与千斤顶活塞端连接，插上φ8开口销；

8.5后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用M24×80

螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；

8.6后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用M24×80的螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。

步骤九：拼装天车

9.1电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加齿轮油；

9.2天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用φ销轴和M12×60螺栓把天车梁和天车左右轮组连接起来。

9.3定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且M12×60螺杆有一定的预紧力；

9.4小卷扬的安装：把小卷扬摆放在座板上，用M12×60螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；

9.5卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用M20×60螺栓固定，添加齿轮油；

9.6安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；

9.7动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。

步骤十：电器系统安装

10.1线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用花蓝螺栓张紧滑线；

10.2电控柜安装：在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；

10.3附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器；

10.4线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线；

10.5各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

步骤十一：全面安检

11.1对有开口销的地方进行全面检查，补上遗漏的，修改错误的；

11.2对桥机上的全部螺栓进行紧固，补上遗漏的螺栓；

11.3对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂；

11.4检查卷扬机是否有足够的齿轮油；

11.5检查结构件是否有开焊、裂缝。

（二）拆除步骤

1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。

2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。

3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。

4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。

5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。

6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。

7、拆除前，后支点及走行机构。

8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。

9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。

五、安装、使用、拆除流程图

架桥机安装流程图

架桥机使用流程图

架桥机拆除流程图

六、安全保证措施

（一）安装注意事项

1、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。

2、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。

3、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。

4、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。

5、法兰紧固需按对称原则顺序紧固，且需分三次紧固到设定值。

6、护栏、走台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。

7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。

8、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。9、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。

对于人员要求如下：

1、组装人员必须经过技术培训，了解架桥机的结构、原理、性能。

2、组装人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全预防措施及安全警示。

3、组装人员在作业中必须集中精力，严禁在作业中从事与工作无关的其它事情。

4、班前严禁饮酒。

5、组装人员必须佩带安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋。

6、组装人员必须有专人指挥，指挥信号必须统一，多岗位人员分工必须明确，保持协调一致、就位齐全。

7、禁止与工作无关的人员，进入起吊现场，禁止在架桥机主梁上方，导梁上往下随意抛掷物品。

8、禁止在照明条件不具备、能见度低的情况下，进行高空拼装作业。

9、遵守现场所有安全警示。

10、对吊具、钢丝绳等重要安全设备应由专人进行质量和工况监督控制。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标准必须更换。

（二）使用注意事项

1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。

5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。

6、禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载；禁止在载荷悬吊的情况下，操作人员离开。

7、禁止触摸正在旋转的滑轮，移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具。

8、禁止悬吊荷载在空中长时间停留；禁止在悬吊的荷载下穿行、停留。

9、禁止起吊超过额定能力的载荷，禁止在负载不平衡时起吊，在运行过程中负载不能左右摇摆。

10、无论任何工作人员，一旦发现其它人有危险，必须尽快告知。

（三）拆除注意事项

1、在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查，将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。

2、对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。

3、吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。

4、拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。

5、起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。

6、大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机把杆。

7、架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。

8、架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。

9、其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。

10、严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。