机械工程综合训练与创新设计实验报告
机械设计实验报告
前言一、实验课目的本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。
因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。
实验课为评定学生成绩的一部分。
二、实验前的准备工作为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容：1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。
2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。
3.准备好实验数据记录表格。
表格应记录些什么数据自拟。
三、遵守实验室的规章制度1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。
2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。
3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。
4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。
5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。
四、实验报告实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。
学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。
为了写好实验报告，提出以下几点：1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。
2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。
3.实验报告要求每人一份。
4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。
吉林大学珠海学院机械工程学院2018年9月10日实验一零件认知实验一、实验目的1．配合课堂教学及课程进度，为学生展示大量丰富的实际机械零件，使学生对实际机械系统增加感性认识，加深理解所学知识。
机械设计实验报告
机械设计实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对机械设计的实际操作，加深学生对机械原理和设计方法的理解，提高学生的实际动手能力和创新意识。
通过实验，学生将掌握机械设计的基本原理和方法，为将来的工程实践打下坚实的基础。
二、实验内容。
1. 了解机械设计的基本原理和方法；2. 进行机械零部件的设计和组装；3. 进行机械结构的强度分析和性能测试；4. 总结实验结果，撰写实验报告。
三、实验步骤。
1. 确定设计方案，根据实验要求和给定条件，确定机械零部件的设计方案，包括零部件的形状、尺寸、材料等；2. 绘制零部件图纸，根据设计方案，利用CAD软件绘制各个零部件的图纸，并进行合理布局和标注；3. 制造零部件，根据图纸，使用机械加工设备对零部件进行加工和制造；4. 组装机械结构，将加工好的零部件按照设计要求进行组装，确保结构的稳固和合理；5. 进行强度分析，利用相关测试设备对机械结构的强度进行测试，分析结构的承载能力和稳定性；6. 进行性能测试，对机械结构的运动性能、精度等进行测试，评估结构的设计合理性；7. 撰写实验报告，总结实验结果，分析实验中出现的问题和解决方法，提出改进建议。
四、实验结果与分析。
经过实验，我们成功设计并制造了一台具有较好性能的机械结构。
在强度分析和性能测试中，结构表现出良好的稳定性和运动精度，符合设计要求。
通过本次实验，我们深刻理解了机械设计的原理和方法，提高了实际操作能力和创新意识。
五、实验总结。
本次实验使我们对机械设计有了更深入的理解，对机械结构的设计和制造有了更多的实践经验。
在未来的学习和工作中，我们将更加注重实践操作，不断提高自己的设计能力和创新意识。
六、致谢。
在本次实验中，我们得到了老师和同学们的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
七、参考文献。
[1] 《机械设计基础》，XXX，XXX出版社，200X年。
[2] 《机械原理与设计》，XXX，XXX出版社，200X年。
以上是本次机械设计实验的报告内容，希望能对大家有所帮助。
机械综合设计型实验报告
机械综合设计型实验报告1. 引言本次实验旨在通过对机械综合设计的实践操作，提高学生在机械设计方面的综合能力和实践操作技能。
通过实验过程中的计划、设计、制造、试验和数据处理等环节，学习并掌握实际机械设计的各项技术要点。
本报告将详细介绍实验的目的、设计方案、制造过程、试验结果及数据分析。
2. 实验目的1. 提高学生机械设计方面的综合能力；2. 通过实践操作，培养学生的设计思维和实验技能；3. 掌握机械设计的各项技术要点。
3. 设计方案根据实验要求，我们选择了一个简单的机械装置进行设计和制造。
该装置主要由定位座、支撑杆和运动板组成。
定位座用于固定装置，支撑杆用于支撑运动板，运动板上设有一个夹具，可以将工件固定在上面。
我们通过精确的位置控制和夹具设计，使得工件可以被加工和加工后能保持稳定。
4. 制造过程4.1 制造材料我们选择了高强度的铝合金作为制造材料，其轻量化和优良的机械性能使得该装置更加稳定和耐用。
4.2 设计制图根据实验要求，我们使用CAD软件进行了装置的设计制图。
设计制图主要包括三个部分：定位座、支撑杆和运动板。
在设计过程中，我们充分考虑了装置的稳定性和工件加工的需求，在夹具的设计上也进行了精确计算。
4.3 制造工艺1. 根据设计制图，制造定位座、支撑杆和运动板的零件；2. 将定位座和支撑杆焊接在一起，确保装置的稳定性；3. 装配运动板和夹具，确保工件可以被固定在运动板上。
4.4 完成装置经过以上制造工艺的步骤，我们成功地完成了机械装置的制造。
装置结构紧凑，运动平稳并能够精确地控制工件位置和加工过程。
5. 试验结果及数据分析5.1 试验过程我们使用装置对一个工件进行了加工试验。
首先，将工件放置在夹具上，并使用精确位置控制将工件定位。
然后，启动装置，进行精确的加工操作。
试验过程中，我们记录了每次加工的时间、位置和加工效果，并进行了数据分析。
5.2 数据分析通过对试验结果的数据分析，我们可以得到以下结论：1. 该装置的精确位置控制能够确保工件加工的精度；2. 加工时间和位置与预计值相符，装置的加工效率较高；3. 工件加工表面光洁度较高，无明显毛刺。
关于工程训练及实习报告4篇
关于工程训练及实习报告4篇工程训练及实习报告篇1这学期的工程训练就这样结束了。
经过这些天的学习，或多或少课程地从中获得了一些收获。
当然对我来说它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。
不同专业的同学们聚集在一起，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力，团队意识也得到了一定的提高。
在老师的指导下进行独立的实践操作，以获取机械制造的基本工艺知识。
当然这样短时间的集中实习，实际上并不是真正的要让每一学生熟练掌握操作每一个工种，从时间上来讲这也是不可能的。
而真正的目的在于，要我们在每次将近两个小时的时间里接触到了新的事物，在一个完全陌生的领域独立的去探索尝试，甚至需要融入自己的创新思路。
通过老师简单讲解，我们自己亲手实践，不但让理论实践化，更让我们加深了对工程训练原理的理解。
我们未曾接触过的领域，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然明知它的危险性很大，但还是要求每个同学都要亲自去操作而且要加工出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
工程训练概论上老师大致讲了实习内容，着重强调了实习的安全过后，首先实习的是数控机床，虽说之前都没接触过，但听老师讲解过后，就感觉没有想象的那么难。
在讲完机床的工作原理及注意事项过后，老师就给了我们时间，让我们自己去设计自己的工件，这不但是让我们进一步理解其工作原理，还增强了我们自身的创新意识。
老师还让我们自己把自己设计的工件输入机床，不但亲自操作了机床，还检验了我们自己的工件是否合理，操作步骤是否正确。
如果时间充裕，老师还会给加工出来，给我们作纪念。
钳工、焊接、车削、铣削、铸造、自行车拆装，这些无一不是工件加工的最原始的方法，但也是最实用的方法。
课后同学们之间调侃时就说这些实习项目既是技术活，也是体力活。
特别是钳工、铸造，它既需要你用心仔细，还需要你有足够的力气，才能很好地完成实习。
当然车削和焊接可能是这些中最危险的项目吧！不能因为危险就不做了吧，这就需要我们加倍小心，实时牢记安全。
机械工程综合训练与创新设计实验报告
目录（一）模具设计过程 (1)（二）钻床接线 (6)（三）创新设计 (9)（四）总结 (10)（一）模具设计过程一：实验目的（1）了解注射成型模具的常见类型及结构（2）掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆装（3）了解注射成型模具的组成部分的结构和功能成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。
二：实验要求（1）对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图（2）熟悉拆装过程及有关的操作规则三：准备工作（1）选择注塑模具一副（2）选择好必要的操作工具：包括内角扳手、钳工台、旋具、润滑油、等（3）选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、等量具（注意：测量取整数）四：模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）冲出定位销，松动内六角螺钉，将上下模分别拆分，并按顺序摆放（3）对拆分的模具进行测量并作好记录（4）安装从下往上的顺序进行组装，并上好润滑油五：模具的绘制（1）定模座板1：拉伸出带四个销孔和一个浇注口的实体2：拉伸出定位圈（2）型腔板1：拉伸出下半面为弧形的实体2：拉伸切除销孔（4）动模板1：拉伸出上半部分为弧形的实体2：拉伸切除销孔（五）顶针固定板1：拉伸出固定板2：拉伸出各个顶针和导柱（六）左右模板1：拉伸出带孔的实体2：倒角（七）推板1：拉伸出带孔实体2：倒角（八）动模底板1：拉伸出带孔实体2：倒角（九）销钉及螺丝钉销钉可用拉伸做出，螺丝钉可用拉伸和混合扫描切口做出（十）组装1：按照如图所示进行组装，型腔板为缺省，其他装到指定位置完全约束即可2：顶针要和型腔板用销钉连接3：进行分析模拟4：检查错误并修正（二）钻床接线一：实验目的掌握模拟Z3040钻传电气控制的原理、线路及调试技能，同是掌握数字万用表的使用二：实验原理图三：操作说明1、主轴电动机M1的控制：电动机M1的起动。
机械创新设计实验
机械创新设计实验引言机械创新设计实验是在机械工程领域中对新颖机械设计方案进行验证和评估的关键环节。
本文将介绍机械创新设计实验的目的、意义、实施步骤以及应用前景，以期为机械工程师、研究人员和工程实践者提供一定的指导和启发。
目的和意义机械创新设计实验旨在促进机械创新设计的发展和应用。
通过实验验证和评估新颖机械设计方案的性能和可行性，可以为机械工程师提供参考和依据，提高机械设计的质量和效率。
此外，机械创新设计实验对于推动机械工程领域的技术进步和创新也具有重要的意义。
实施步骤机械创新设计实验的实施主要包括以下几个步骤：1.需求分析：对机械系统的需求进行分析和定义，明确设计的目标和实验的要求。
2.设计方案：根据需求分析的结果，制定机械设计的方案，并进行详细设计和优化。
3.原理验证：利用数学模型、仿真软件或实验室设备等手段，对设计方案进行原理验证，评估其理论的可行性。
4.制造和组装：根据设计方案，制造和组装实验样机，准备实验所需的材料和设备。
5.实验测试：对实验样机进行测试，收集和分析实验数据，评估设计方案的性能和可行性。
6.结果评估：根据实验数据的分析和评估，对设计方案进行优化和改进，提出改进方案。
7.文档撰写：根据实验结果和评估，编写实验报告、论文或专利申请等文档，总结实验过程和结果。
应用前景机械创新设计实验在各个领域和行业中都有广泛的应用前景。
在制造业中，机械创新设计实验可以帮助企业提高产品质量和技术水平，降低生产成本和提高竞争力。
在科研机构和高校中，机械创新设计实验可以促进科研成果的转化和应用，推动学术研究的进展。
此外，在创业和创新领域中，机械创新设计实验也可以为创业者提供参考和支持，帮助他们实现创意和创新的转化。
结论机械创新设计实验是机械工程领域中对新颖机械设计方案进行验证和评估的关键环节。
通过实验验证和评估新颖机械设计方案的性能和可行性，可以为机械工程师提供参考和依据，提高机械设计的质量和效率。
机械设计实训总结报告
机械设计实训总结报告
一、实训目标
本次机械设计实训的目标是培养学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和创新思维能力。
通过实训，希望学生能够掌握机械设计的基本流程，熟悉常用机械零件的设计和选用，掌握常见机构的设计和分析，为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实训内容
实训的内容主要包括：机构运动分析、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮传动机构、带传动机构、链传动机构、蜗杆传动机构、滚动轴承、轴的设计与分析、联轴器与离合器、弹簧等。
通过这些内容的学习，学生可以全面了解机械设计的基本知识和技能。
三、实训过程
实训过程包括以下几个方面：
1. 理论知识学习：通过教师的讲解和示范，学生掌握机械设计的基本理论和技能。
2. 实际操作训练：学生在教师的指导下进行实际操作训练，掌握常用机械零件的设计和选用，熟悉常见机构的设计和分析。
3. 创新设计实践：学生根据所学知识，进行创新设计实践，提高自己的创新思维和实践能力。
4. 成果展示与评价：学生将自己的设计成果进行展示和评价，互相学习和交流，进一步提高自己的设计水平。
四、遇到的问题和解决方法
在实训过程中，学生可能会遇到各种各样的问题，例如机械零件的加工精度不够、机构的运动不协调等。
针对这些问题，学生应该积极思考，寻求解决方法，同时也可以向教师请教。
通过解决问题，学生可以提高自己的实践能力和创新思维能力。
五、实训成果
通过本次实训，学生应该掌握机械设计的基本知识和技能，能够独立完成简单的机械设计任务。
同时，学生还应该具备了一定的创新思维和实践能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
《机械工程材料学》综合设计性实验教学改革与实践
动手能力 。另外， 投资 ５ ０余万元新建成 了数字 网 络显 微互 动实验 室 （ 图 １所 示 ） 如 。教 师 机 （ 有 配 带摄 像 头 的 显 微 镜 ） 制 着 教 室 内 的 ３ 控 ６台 电脑 （ 配备 显微 镜 和摄 像 头 ） 教 师端 可 以在 大 屏 幕 均 ， 上演 示 教学 内容和 资料也 可在学 生端 直接演 示 ， 这 就解决了原始的教学方法上的不利之处 。例如， 传 统 的观察 金相组 织 是在显 微镜上 ， 同时只供 一个人 观察 ， 便于演 示 、 解与 分析 ， 不 讲 而现在 教师端 操作 显微 镜 ， 所观察 到 的 内容 可 以反 映在 大 屏 幕上 ， 这 就 克服 了原始 观 察 方法 的弊 端 。通 过教 师 机不 但 可 以监控 整个 教室 中学生 的 电脑 操作 ， 还可 以直接 操 作某 一 个 学 生 机 。 另 外 ， 师 端 还 具 备 作 业 分 教 发、 监控 转播 、 学生 演示 、 教学 录音等重 要功 能 。在 学 生端 ， 利用单 一 的显微 镜 进 行组 织 观 察 时 ， 相 金 试样 在显 微镜上 若 移动则 失去 了观察 的部位 ， 学生 处 于被 动地位 ， 而通 过显微 镜 一 像 头 一电脑的结 摄 合， 学生 可 以把 整个 金相试 样 中任意 一部位进 行拍 照 ， 保存 在 电脑 中 ， 于综 合分析 讨论 ， 高 了学 并 便 提 习的积极性 。经 过 电脑 与 显微 镜 和 图片库 的结合 ， 学生可 独立地进行所制备 的金相试样组织 观察与拍 照， 也可浏览 电脑里存放 的标 准金相组 织 图片库 ， 在 电脑上 可 以和 同学分 组讨 论 ， 以接 收教 师 机上 发 可 送 的资料 ， 可以在 电脑 上 完成 电子实 验报 告并 提交 到教师 机上 由教师 当场批 改出实验成绩 。在金相 分 析方 面 ， 实验室 的设备在 国 内首屈一指 。 此 １３ 实验 教学 内容 的改革 ．． 教 师设 计不 同 的题 目（ 表 １ 。学 生 根据 实 见 ） 验题 目选 择材料 ， 计热处 理工 艺 ， 施实验 。 设 实 学生 选择题 目后 查 阅资料进 行选 择材 料和热
机械设计实验报告
实验名称：机械设计实验实验日期：2023年X月X日实验地点：机械实验室实验人员：XXX、XXX、XXX一、实验目的1. 了解机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的受力分析和强度计算。
3. 培养动手实践能力和创新意识。
二、实验原理机械设计实验是研究机械系统性能、结构优化和制造工艺的重要手段。
本实验以机械零件的受力分析和强度计算为基础，通过对实验数据的处理和分析，验证理论计算的正确性，提高学生对机械设计的理解和应用能力。
三、实验内容及步骤1. 实验材料与设备（1）材料：金属棒、螺丝、垫圈、销轴等。
（2）设备：万能试验机、卡尺、测力计、剪刀等。
2. 实验步骤（1）测量零件尺寸：使用卡尺测量金属棒、螺丝、垫圈等零件的尺寸。
（2）组装实验装置：按照设计要求，将金属棒、螺丝、垫圈等零件组装成实验装置。
（3）施加载荷：使用万能试验机对实验装置施加预定的载荷。
（4）记录数据：记录实验装置在载荷作用下的变形、破坏情况。
（5）分析数据：对实验数据进行处理和分析，验证理论计算的正确性。
四、实验结果与分析1. 实验数据（1）金属棒长度：L = 100mm。
（2）金属棒直径：d = 10mm。
（3）螺丝直径：D = 12mm。
（4）垫圈厚度：t = 5mm。
（5）载荷：F = 1000N。
2. 实验结果（1）金属棒最大变形量：δ = 0.5mm。
（2）螺丝最大变形量：δ = 0.3mm。
（3）垫圈最大变形量：δ = 0.2mm。
3. 数据分析（1）根据理论计算，金属棒、螺丝、垫圈的强度分别为：σ = 235MPa、σ = 220MPa、σ = 160MPa。
（2）实验结果与理论计算基本吻合，说明本实验设计合理，实验方法可行。
五、实验结论1. 本实验验证了机械设计的基本原理和方法，提高了学生对机械设计的理解和应用能力。
2. 通过实验数据的处理和分析，验证了理论计算的正确性，为实际工程应用提供了参考。
3. 本实验培养了学生的动手实践能力和创新意识，为今后的学习和工作打下了基础。
机械工程社会实践报告
机械工程社会实践报告一、实践目的与背景机械工程作为一门技术学科，在社会发展中扮演着重要角色。
为了提升学生的实践能力和应用技能，我们学院组织了一次机械工程社会实践活动，旨在让学生更好地了解机械工程在社会中的应用，并提供实践机会，锻炼学生的动手能力和团队合作精神。
本报告将对此次实践活动进行总结，并提出相关感想和建议。
二、实践过程与收获在实践活动中，我们介绍了机械工程的基本原理和应用领域。
通过参观工厂、公司或研究机构，我们亲身了解了机械工程在汽车制造、航空航天、能源等领域的广泛应用。
我们还参与了一些实践项目，包括机械零部件的加工和装配、机器人的程序编写等。
这些实践环节让我们学以致用，深入了解机械工程的实际操作和技术要求。
通过实践活动，我们对机械工程的专业知识有了更深入的理解，并提升了我们的动手能力。
我们学会了使用机床、计算机辅助设计软件等工具，掌握了基本的机械加工和装配技术。
在团队合作的过程中，我们学会了分工合作，有效利用每个人的才能和资源，达到更好的成果。
同时，通过与企业和专业人士交流和互动，我们了解到了机械工程在实际中面临的挑战和发展趋势。
三、对实践的思考与建议通过此次机械工程社会实践，我深切感受到了学以致用的重要性。
在课堂上学到的理论知识只是一个基础，真正掌握和应用这些知识需要通过实践来提高。
因此，我认为学校应加强实践教学，提供更多的实践机会和资源，让学生能够更好地将所学知识与实际结合起来。
另外，我认为学生应该主动参与到实践中，积极与专业人士和企业进行交流。
通过与实践中的专业人士交流，了解他们的经验和见解，可以帮助我们更好地指导自己的学习和职业规划。
同时，与企业进行互动可以让我们更加了解行业的发展趋势和需求，为将来的就业做好准备。
最后，我还希望学校能够加强对学生实践活动的指导和策划。
在实践活动中，我们往往会面临各种问题和困难。
如果学校能提供更多的指导和支持，帮助学生克服问题，那么实践活动的效果将会更好。
2023大学生机械工程设计实习报告
2023大学生机械工程设计实习报告
一、实习单位简介
我在2023年暑假期间在某机械制造企业进行了为期8周的机械工程设计实习。
该企业位于广东省珠海市，是一家集设计、制造、销售于一体的机械制造企业，主要产品有数控机床、减速机、液压传动系统等。
二、实习任务和工作内容
在实习期间，我所在的实习小组主要负责了一个新产品的机械设计和制造的所有工作。
我作为小组成员，参与了以下具体工作：
1.参与产品原型设计，通过3D建模软件Pro/E进行设计。
2.参与机械零件加工、装配和测试、调试工作。
3.负责了部分机械元器件的仿真分析和优化改进。
在以上工作中，通过与其他实习小组成员的协作，我学会了如何对一项机械加工制造任务进行具体的分工和执行，并了解了一些相关的加工制造工艺和流程。
三、实习收获和体验
在本次机械工程设计实习中，我不仅学到了一些实际应用中的机械设计和制造知识，还加深了对机械加工制造流程的理解，更重要的是明确了自己未来的职业目标和方向。
此外，在与实习小组成员和企业工作人员的互动中，我也学会了更加有效地沟通和协作，提高了自身的团队合作能力。
四、总结
通过此次机械工程设计实习，我深刻认识到实践是检验理论的重要途径，只有将所学专业知识与实践相结合，才能更好地适应未来的工作需求。
同时，在实习过程中所学到的知识和经验，也为我今后的学习和发展提供了有力支撑。
2023工程训练实习报告汇总五篇
2023工程训练实习报告汇总五篇工程训练实习报告篇1刚拿到工程训练课的教科书时，翻开看前言，见到这么一句话：“机械制造工程训练是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是一门提高学生综合素质、培养学生综合创新能力必不可少的实践性技术基础课。
”当时一看到这句话真是很高兴哇，感觉是上天又一次给了我一个我曾经放弃的机会。
高中时选择文理科时我就很纠结，选理科自己有迈不过的坎儿，选文科又要放弃自己钟爱的物理或者科技一类的东西，但是抉择之下还是选了文科。
来到大学后看到那些航模协会啦，电子协会啦，活动搞的风生水起，真是羡慕嫉妒恨。
怪就怪当初没学理科哇，物理化学没啥基础，即使能去这些协会也是打酱油，难当大任啊。
不过这个时候看到有工程训练，也真是上天助我啊，能让我过一把实践操作的瘾，因为我自小就特别喜欢这些能亲自动手去操作的东西。
短短的十次工程训练课虽然一转眼就结束了，但却留下了很多令人难以忘却的回忆。
第一次是单纯的理论课。
由于第一次我们并不清楚工程训练课的上课时间与平时有所不同，还迟到了30多分钟，不过还好，恰好赶上老师讲重要的东西。
第一次课上老师讲的东西对以后的课很有指导作用，工程训练中心老师给我们讲解了以后需要实际学习操作的具体步骤，操作时需要注意什么，具体注意事项，具体要穿什么衣服，以及安全事项。
还有开设这门课的意义与必要性。
还记得我第一次实践课是数控车削，去实验基地时我不知道具体位置，还担心自己找不到，就按着老师说的大概路线与自己的感觉还有看别人怎么走加上路标，老师首先给我们讲解数控车削中公式的编辑还有具体注意事项，由于第一次不知道上那个课要带笔与纸，加上那个老师说的并不是标准的普通话，自己没怎么听得明白，编辑公式的时候，还要借笔与纸，所以就比较慌张，不过后来经过慢慢询问与自己的摸索还是编的大致正确。
工程训练课给我最大的收获就是学习新的知识的同时还提高了自己的动手能力，更重要的是磨练自己的认真、细心、耐力与他人的合作能力与协调能力。
工程训练实习报告4篇
工程训练实习报告4篇工程训练实习报告篇1这学期我们开设了工程训练D这门课程，在这门课程中涉及很多的机械类加工课程如车削、数控车削、数控线切割、数控铣削、铣削、焊接、铸造、钳工、自行车拆装共九大类课程。
虽然每门课程所学习的时间只有两个小时二十五分钟，但是在这个时间范围内却能够让我们对所学有了一个粗浅的认识。
我做的第一个实验是“车削”，刚进实训室时，我一脸的茫然，因为这些机械我好陌生，可以说是第一次见；看到那么多要操作的手柄，心里一阵发怵，生怕一个错误的操作，不仅损坏了机器，还伤害了自己。
由此对老师的敬意油然而生。
我觉得老师好厉害，用目测就知道距离，而且老师做的工件那么完美。
虽说是“庖丁解牛”，但我还是又敬佩之意。
我认真的听完老师讲的操作过程以及要慎重注意的地方，开始了工件的操作，虽然过程中还是有失误，因为一紧张移动了错误的手柄，还好及时挽救了回来。
成品还不错，自己比较满意。
我想学校开设这些课程的目的就是让我们每个人都能亲自参与，熟悉简单，基本的机械工业操作。
在工程实训期间我们有时要和不是自己班的同学一起完成工作，我们和其他专业同学的知识侧重点不同，但是仍可以在一起合作，我们有着明确的分工，各司其职，每个人都能活动中得到锻炼。
很多的实训多要团队合作共同商量完成。
任何一件小成就的背后都有一个集体，呵呵，团队合作也是除了机械操作知识的另一个收获吧。
在我所选的课程中我比较喜欢的是车削、数控加工类的、铸造、铣削。
我想大家和我一样在刚学习的时候对这些都是陌生的，但我心里却充满着好奇。
我在刚进入铣削的实训室时，像刘姥姥进了大观园似的，并不知道那些机器是干嘛的，在老师的讲解下我知道了车床的型号分类、知道了什么事卧式车床、车刀、车床的进给方式；并在老师的引导下成功的加工了工件。
我很喜欢数控类的实验，可能是觉得它很神奇的缘故吧！只要把程序输入进去，他不但可以检验对错，还可以把工件加工出来，我对此很好奇。
在数控线切割中我依照老师所讲的设计程序要求，自己编写了一个小的五角星加工程序。
机械工程实习报告
机械工程实习报告一、实习概述本次机械工程实习是为期三个月的企业实训项目，我所在的实习单位是一家大型制造企业。
在此期间，我参与了多个机械工程项目并且得到了实践锻炼和技能提升的机会。
下面将从实习内容、实习成果和实习心得三个方面进行详细展开。
二、实习内容1. 项目一：机械设备维护与保养在项目一中，我主要负责机械设备的维护与保养工作。
我学习了设备的日常维护方法和故障处理技巧，并且亲自参与了机械设备的维修工作。
通过实践，我深入了解了机械设备的构造原理和工作流程，掌握了有效的维护保养方法，提高了解决故障的能力。
2. 项目二：数控机床操作与编程在项目二中，我学习了数控机床的操作和编程知识。
我通过观摩实际生产线的运作，学习了数控机床的工作原理和操作流程。
同时，我还学习了编写数控机床程序的方法，并且实际编程并调试了数控机床。
通过这个项目，我深入了解了数控技术的应用，提高了自己的操作和编程能力。
3. 项目三：产品设计与开发在项目三中，我参与了一个新产品的设计与开发项目。
我与团队成员一起进行产品需求分析、设计方案制定和样品试制等工作。
通过参与整个产品开发过程，我锻炼了团队合作与沟通能力，并且提高了产品设计和开发的能力。
三、实习成果1. 提高了机械设备维护与保养技能通过实践操作，我熟练掌握了机械设备的维护与保养方法，对设备的日常维护进行了规范化管理。
在处理设备故障时，我能够快速定位问题，并提出有效的解决方案。
2. 掌握了数控机床的操作和编程技能在实习期间，我积极参与数控机床的操作和编程工作，深入学习了数控技术的应用。
通过实际操作和编程调试，我掌握了数控机床的操作流程和程序编写方法。
3. 提高了产品设计和开发能力在团队合作项目中，我通过参与产品设计和开发过程，提高了自己的设计能力和团队合作能力。
我学会了进行产品需求分析和制定设计方案，并且参与了样品试制和改进工作。
四、实习心得通过这次机械工程实习，我深刻体会到了理论知识与实践技能的紧密联系。
工程训练实习报告三篇
工程训练实习报告三篇工程训练实习报告篇1虽然为期一个月的现代工程训练已经结束了，但是在工程训练中的每一堂课仍然记忆犹新。
学校安排这个课程对我们有着重要的意义，这不仅让我了解到机械制造的一般过程、电工技术与计算机组装与维护，而且体验到实习中的艰辛和在这学习过程与指导老师和同学们共同学习与进步的快乐，这也让我的大学生活充实了许多。
并且通过此次实习，培养了我“安全、认真、规范”的工程素养，增强了工程意识和提高了我的创新能力和综合素质。
从12月10日开始了我工程训练实习到12月6日结束，我从中收获了很多。
第一堂课是由吴新良指导老师给我们上的理论课，让我们简单的了解了一下加工工艺和在车床操作时应注意的事项。
通过这堂课的讲解，让我更加激动和迫不及待的想赶紧进入车间自己亲自体验和操作机床。
不过指导老师也说过操作机床是一件很危险的事，让我不由的担心了一下。
因此我时刻谨记指导老师的话，操作机床时要时刻小心，做事要细心认真。
接着我们就正式开始了铣工、车工、电焊、热处理、电工电子、物理探究、数控车削、数控铣削、计算机组装的实习课程。
我首先开始的是为期一天的铣削实习，这是我第一进入车间和如此亲近的接触车床。
一开始指导老师给我们讲解了车削的结构组成、车削工艺的基本概念和基本操作技能。
然后指导老师给我们演示了铣床的基本操作，并时不时的提醒我们要注意安全。
在看完老师的演示后，我们又每人进行了一次操作训练。
接着我们就要独立完成实习工件了。
经过半天认真的加工，我如期的完成了工件的综合加工，并且都在加工误差范围内，满意的交出了我实习的第一个加工作品。
车削实习和钳工实习是学时最长的，也是我印象最为深刻的。
在车削中我和年轻的指导老师有很好的交流，我也时不时的问他关于车削操作的问题。
在独立完成实习工件阶梯轴的车削加工时，一开始由于测量错误而报废了两个工件，但在指导老师细心认真的指导下，我熟悉并很好的掌握了测量和操作机床的方法。
因此在第二、第三个工件的加工中我一次就完成了零误差的加工工件。
机械工程创新实训总结
机械工程创新实训总结在机械工程创新实训中，我有幸参与了一个令人兴奋的项目。
本次实训旨在培养学生的创新思维和动手能力，让我们能够在实践中掌握机械工程的基本原理和技术。
通过这个项目，我深刻体会到了机械工程的魅力和挑战。
我们小组决定设计一个自动化生产线，用于加工零件。
我们从零开始构建了一个完整的系统，包括传送带、机械手臂和控制系统。
整个过程需要充分考虑每个零件的尺寸、形状和材质，以确保生产线的稳定运行。
为了实现这个目标，我们研究了各种机械工程原理和技术，并进行了大量的实验和模拟。
在实践过程中，我们遇到了许多挑战。
首先，我们需要设计一个高效的传送带系统，以确保零件能够顺利地从一个工作站传送到另一个工作站。
为此，我们使用了先进的传感器和控制技术，以保证零件的准确传送和定位。
其次，我们需要设计一个灵活的机械手臂系统，以适应不同零件的加工需求。
我们通过优化机械结构和控制算法，实现了精确的操作和高效的生产。
在整个实训过程中，我学到了很多关于机械工程的知识和技能。
我不仅学会了如何设计和构建一个自动化生产线，还学会了如何解决实际问题和应对挑战。
我学会了如何利用现有的资源和技术，创造出更加高效和可靠的机械系统。
通过实践，我深刻认识到机械工程在现代工业中的重要性和广泛应用。
除了技术方面的收获，我还从这个项目中获得了很多宝贵的经验和教训。
我学会了如何与团队成员合作，如何有效地沟通和协调。
在项目的不断推进中，我们遇到了各种问题和困难，但是通过团队的努力和智慧，我们成功地克服了这些障碍，取得了令人瞩目的成果。
总的来说，机械工程创新实训是一次宝贵的经验和机会。
通过这个项目，我不仅掌握了机械工程的基本原理和技术，还培养了创新思维和动手能力。
我相信，在今后的学习和工作中，这些经验和能力将会对我产生重要的影响和帮助。
我将继续努力学习和探索，为机械工程的发展做出自己的贡献。
机械工程训练报告书
机械工程训练报告书
一、机械工程训练报告书
1.1 训练项目介绍
在这部分，我将介绍机械工程训练的具体项目内容，包括项目的背景、目的、范围和要求等。
1.2 研究方法与步骤
我将详细描述在机械工程训练过程中所采用的研究方法与步骤，包括
实验设计、数据采集和处理等方面。
1.2.1 实验设计
这部分将重点阐述机械工程训练中所设计的实验方案，涉及实验的基
本原理、操作流程和必要条件等内容。
1.2.2 数据采集与处理
我将介绍在机械工程训练中采集到的数据信息，并详细描述数据处理
的方法和步骤，展示实验结果和分析。
1.3 实验结果与分析
在这一部分，我将呈现机械工程训练的实验结果，并对数据进行深入
分析和解释，探讨结果的意义和结论性质。
1.4 结果讨论与展望
最后，我将对机械工程训练中获得的结果进行综合讨论，并展望未来
可能的研究方向和发展趋势。
机械工程社会实践报告
机械工程社会实践报告一、引言在现代社会，机械工程在各个领域扮演着重要角色。
为了提高实践能力和了解机械工程的应用场景，我们参加了一次机械工程实践项目。
本报告将详细介绍我们的实践项目和所学到的经验。
二、实践背景本次实践项目选取了一个机械制造厂作为目标实践单位。
该厂是一家专业生产重型机械设备的企业，拥有先进的制造设备和丰富的经验。
我们希望通过这次实践能够深入了解机械工程的实际操作和运作方式。
三、实践内容1. 实习岗位的安排在机械制造厂实习期间，我们被分配到了不同的岗位。
有的同学负责观察机械设备的生产过程，有的则参与了设备维护工作，还有的参与了质量检测和流程控制等工作。
这样的安排使得我们能够全面了解机械工程的各个方面。
2. 设备生产过程的观察我们详细观察了机械设备的生产过程，包括设备装配、工艺流程和自动化控制等。
通过亲眼目睹整个生产过程，我们深刻认识到设备制造的复杂性和精益求精的要求。
同时，我们也学习到了许多先进的生产技术和工艺方法。
3. 设备维护与保养在实践中，我们积极参与设备的维护与保养工作。
通过定期巡检和日常维护，我们了解了如何确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，我们还学会了如何快速排除设备故障，提高了自己的维修技能。
4. 质量检测与流程控制在机械制造过程中，质量检测起着至关重要的作用。
我们参与了质量检测的工作，学习了如何使用各种检测设备和仪器。
此外，我们还了解了流程控制的重要性，学会如何合理安排生产流程，提高生产效率和产品质量。
五、收获与体会通过这次机械工程实践，我们不仅学到了专业知识和技能，而且从实践中获得了许多宝贵的经验。
首先，我们深刻认识到机械工程的重要性和广泛应用，对机械工程这一领域有了更深刻的理解。
其次，我们在实践中提高了自己的动手能力和问题解决能力，培养了团队合作意识和沟通能力。
最后，我们在实践中感受到了工程师的角色和责任，明确了自己未来的方向和目标。
六、结论通过这次机械工程的社会实践项目，我们深入了解了机械制造厂的运作和生产流程，学到了实际操作技能和维护方法，并取得了一定的收获。
本科工程训练实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称机械设计基础实验二、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的常用设计方法及计算。
3. 提高动手能力和创新设计意识。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点机械实验室五、实验设备1. 机械设计软件（如AutoCAD、SolidWorks等）2. 机械设计实验台3. 常用机械零件及工具六、实验内容1. 机械设计原理学习- 通过实验指导书和教师讲解，了解机械设计的基本原理，如受力分析、运动分析、强度计算等。
- 学习机械设计的基本方法，如草图绘制、零件设计、装配图绘制等。
2. 机械零件设计- 根据实验要求，设计一个简单的机械装置，如齿轮箱、连杆机构等。
- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
3. 机械装配实验- 根据设计图纸，将各个零件进行组装，观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
- 调整装置中的各个部件，使装置达到最佳性能。
4. 性能测试与数据分析- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果，总结实验经验。
七、实验步骤1. 准备阶段- 查阅相关资料，了解实验原理和设计要求。
- 根据实验要求，选择合适的机械零件和工具。
2. 设计阶段- 利用CAD软件进行零件绘制，确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
- 设计机械装置的装配图，明确各个零件的连接方式。
3. 装配阶段- 根据装配图，将各个零件进行组装。
- 观察装置的运动情况，确保其运动平稳、可靠。
4. 测试阶段- 对装配好的装置进行性能测试，如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据，分析实验结果。
八、实验结果与分析1. 设计结果- 设计的机械装置能够满足实验要求，运动平稳、可靠。
- 零件尺寸、形状、精度等符合设计要求。
2. 测试结果- 装置的扭矩、转速、效率等性能指标达到预期目标。
- 实验数据表明，装置的运行稳定，能够满足实际应用需求。
机械设计实训报告总结500字
机械设计实训报告总结
在为期两周的机械设计实训中，我深深感受到了机械设计的魅力。
实训中，我们通过理论联系实际，对机械设计的知识有了更深入的理解。
实训开始时，我们了解了各种机械零件的特性和应用，掌握了它们的基本参数和设计要求。
在老师的指导下，我们分组进行了各种实际操作，如零件测绘、装配图和零件图的绘制等。
这不仅锻炼了我们的动手能力，也提高了我们的团队协作能力。
实训过程中，我遇到了许多困难。
例如，在零件测绘环节，我发现实际零件的尺寸和理论值存在偏差，需要不断调整和修正。
在装配图的绘制中，我学会了如何考虑零件之间的配合关系和运动关系，以确保整体机械的稳定性和可靠性。
这次实训让我明白了机械设计的重要性。
一个优秀的机械设计不仅需要满足功能要求，还要考虑到安全性、经济性和环保性。
同时，我也意识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、实际操作不够熟练等。
为了提高自己的机械设
计能力，我计划在今后的学习中更加努力，多做实践操作，增强自己的综合能力。
总之，这次机械设计实训是一次非常宝贵的学习经历。
通过实训，我不仅掌握了机械设计的基本技能，还对机械设计有了更深入的认识和理解。
我相信，在未来的学习和工作中，我会不断进步，成为一名优秀的机械设计师。
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目录
（一）模具设计过程 (1)
（二）钻床接线 (6)
（三）创新设计 (9)
（四）总结 (10)
（一）模具设计过程
一：实验目的
（1）了解注射成型模具的常见类型及结构
（2）掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆装
（3）了解注射成型模具的组成部分的结构和功能
成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高压和较快的速度注入温度较低的闭合模腔中，在模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形状和质量的塑件。
二：实验要求
（1）对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图
（2）熟悉拆装过程及有关的操作规则
三：准备工作
（1）选择注塑模具一副
（2）选择好必要的操作工具：包括内角扳手、钳工台、旋具、润滑油、等（3）选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、等量具（注意：测量取整数）四：模具的拆装步骤
（1）上下模分离，左右分别摆放
（2）冲出定位销，松动内六角螺钉，将上下模分别拆分，并按顺序摆放（3）对拆分的模具进行测量并作好记录
（4）安装从下往上的顺序进行组装，并上好润滑油
五：模具的绘制
（1）定模座板
1：拉伸出带四个销孔和一个浇注口的实体2：拉伸出定位圈
（2）型腔板
1：拉伸出下半面为弧形的实体
2：拉伸切除销孔
（4）动模板
1：拉伸出上半部分为弧形的实体2：拉伸切除销孔
（五）顶针固定板
1：拉伸出固定板
2：拉伸出各个顶针和导柱（六）左右模板
1：拉伸出带孔的实体
2：倒角
（七）推板
1：拉伸出带孔实体
2：倒角
（八）动模底板
1：拉伸出带孔实体
2：倒角
（九）销钉及螺丝钉
销钉可用拉伸做出，螺丝钉可用拉伸和混合扫描切口做出（十）组装
1：按照如图所示进行组装，型腔板为缺省，其他装到指定位置完全约束即可
2：顶针要和型腔板用销钉连接
3：进行分析模拟
4：检查错误并修正
（二）钻床接线
一：实验目的
掌握模拟Z3040钻传电气控制的原理、线路及调试技能，同是掌握数字万用表的使用
二：实验原理图
三：操作说明
1、主轴电动机M1的控制：
电动机M1的起动。
按下起动按钮SB2，接触器KM1线圈得电，其自锁触点闭合，KM1的主触点接通，电动机M1旋转。
电动机M1的停止。
按下停止按钮SB1，接触器KM1线圈失电，KM1的常开主触点断开，电动机M1停止旋转。
在M1运转过程中如发生过载，则串在M1电源回路上的过载保护元件FR1动作，使常闭触点FR1断开，同样也使KM1的线圈失电，电动机M1停止旋转。
2、摇臂升降电动机M2的控制：
按下摇臂上升（下降）按钮SB3（椰子），接触器KM3（KM4）线圈得电，其连接在主回路中的主触头闭合，接通电路，使摇臂上升（下降）。
当摇臂上升（下降）到所需位置时，松开SB3（SB4），摇臂停止上升（下降）。
四：操作注意事项
（1）关于数字万用表
1：严禁在测量较高电压（100V以上）或较大电流（0.5A以上）时直接转动转换开关。
2：测量电量的频率不允许超出45～500Hz范围。
否则，其测量结果不正确。
3：使用完毕后，应将转换开关置于电压最高量程位置上，再关电源。
4：严禁带电测量电阻。
5：不得在高温、潮湿、灰尘等恶劣环境下使用或存放数字式万用表；当其长期不用时，应将电池取出。
（2）关于电气线路
1：不要漏接接地线，电动机的金属外壳必须可靠接地。
2：在控制箱外部进行布线时，导线必须穿在导线通道内或敷设在机床底座内的导线通道里。
3：在导线通道内敷设的导线进行接线时，注意力要集中，做到查出一根导线立即套上编码套管，接上后再进行复验。
4：不能随意改变升降电动机原来的电源相序，否则将使摇臂升降失控。
5：热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭触点应串接在控制电
路中。
6：热继电器因电动机过载动作后，若需再次起动电机，必须待热了件冷却后，才能使热继电器复位。
一般自动复位时间大于5分钟，手动复位时间大于2分钟。
7：在一般情况下，热继电器应置于手动复位的位置上。
若需要自动复位时，可将复位调节螺钉沿顺时针方向向里旋转。
五：安装步骤
1: 根据电器元件选配安装工具和控制板。
2: 连接电机的外壳的保护接地线。
3: 连接电源、电机等控制板外部的导线。
4: 自检布线的正确性、合理性、可靠性及元件安装的牢固性。
5: 检验。
6: 经指导教师检查合格后，方能进行通电试验。
7：通电试验完毕后，拆线。
六：电路的检修
1：对照接线图进行检查。
2：检查接线端子紧固情况，排队虚接现象。
3：用万用表检查线路的通断情况。
4：先检查主电路，后检查控制回路。
5：检查过载保护环节
（三）创新设计
题目：盲人之眼
设计目的：健康对每一个人来说都很重要，而对于在黑暗中生活的盲人来说，他们是多么渴望光明，去看看那个陌生而又熟悉的世界，为了让盲人享受光明，发明一个特殊的嵌入式模块并植入到人体当中，让这个模块成为盲人新的眼睛，从而重见光明。
设计思路：从电影《鹰眼追击》中智能电脑天网可以通过摄像头监控一切，并且能自主做出各种各样的指令。
现在的街头的摄像头越来越多，大有摄像头普及之势。
通过将摄像头联网，和这个特殊的嵌入式模块进行网络连接传输，再通过模块转换为人的大脑可识别的信号并通过神经传入大脑。
随着模块的移动和控制，模块时时的与附近地区的摄像头同步通信，从而达到摄像头的切换，盲人们就可以了解附近的一切图像信息。
想法来源：随着物联网技术的迅速发展和摄像头的普及，物与物之间都可以进行交流通信，为何不能和人体进行交流通信。
只要合理的利用摄像头，就可以了解到附近一草一木所有状况，只要能够破解信号的转换，就可以使人也能够与物通信交流。
同是怎样把模块做的更小，效率更高，同是可以合理的植入到人体内，也是一项世界性的难题。
（四）总结
首先要在这里感谢指导老师，如果没有老师在我们实验过程中遇到困难的时候悉心教导，我们就完不成这个注塑模具的拆装和电气线路的连接。
在60个课时的训练中，不仅回顾了已学的知识，而且在拆模具和电路接线过程中，发现了自己的不足，意识到自己学到的只是还是太少，还需要不断的学习。
在刚开始的多媒体教室中，看了许多欧洲及美国国家的先进制造业，惊叹于他们的先进的制造技术，更惊叹于他们精益求精的品质。
而相比较下我国目前的制造业还差了很多，机械自动化程度低而且管理理念和方式落后。
下午看了电气安全的知识，学习了怎样安全用电，并深刻体会到错误用电造成的巨大危害，对于电，我们应该以正确的方式使用，一刻也不能松懈。
接下来的模具拆装实验，在拆卸模具中有了明显的思路，在拆卸的过程中没有什么大问题，能够顺利的进行模具拆装。
同时又对模具进行了详细的观察，了解到模具的内部结构和各部位之间的联系，进一步把教材和实践结合的模具有了更深的理解。
在对各部分的测绘方面却遇到了一些问题，一开始并未真正找到一种方法去测绘模具，总是漏掉一些数据或者忘掉里面的结构，不得不重新测量。
在拆卸的过程中，要合理的进行摆放，否则在装的时候就会找不到安装的位置。
同是模具的各个部分重量较大，需要团队的合作才能拆装。
一个人是不可能完成一切的，需要学会团队合作和沟通，合理分配任务。
在绘图过程中，我们还学习了caxa2006的使用，对于自己能够在极短的时间内学会一个新的软件，很是高兴。
虽然在使用过程中遇到了这样那样的问题，但通过老师和同学的帮助，都一一解决。
而其他的ug 和solidworks就需要自己在课余时间进行学习。
最后是电气连线，刚开始接线想到哪里接到哪里，接的线很乱，自己都不知道接到哪里。
后来老师说要从上往下，从主到辅线路逐个连接，这样就很有条理性，就不会乱了。
按照这样做后果然效果很明显。
而每次接完线路后，要把线藏起来，不要有多余的线暴露在外面，这样可防止线路的磨损，而且看起来更加简洁美观。
对于接完线后不能正常工作的线路，再仔细检查后终于能正常运作。
学会了故障分析和怎样改正。
而在之后的比赛中，可以考验大家在压力作用下挑战极限，看自己最快能连完线路。
同是也可与其他同学进行比较，来了解自己和别人的差距。
虽然说几天都是站着接线，接完后很累，但是也很充实，毕竟学到了许多新知识。
虽然实验结束了，但是我要再一次感谢老师和同学们，没有他们的指导与帮助，我是不能完成这些内容的。