钢构厂质量月活动知识竞赛复习资料

质量月活动知识竞赛复习资料

1、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚大于等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件用的钢材；⑤设计有浮验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材。

2、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材短边或断口出不应有分层、夹渣等缺陷。

3、钢材验收的主要内容：

①核对钢材的名称、规格、型号、材质、钢材的制造标准、数量等是否与采购单、合同等相符；

②核对钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

4、当设计文件无特殊要求时，钢材的抽样复验检验批按下列规定执行：当牌号为Q23

5、Q345且板厚小于40mm的钢材。应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。

5、钢结构施工详图设计要求的“三审”制度是指审核、审定、审批。

6、焊接H型钢长度方向应按焊缝不同形式及构件截面，每米放出0.3~0.8mm余量，每道全熔透加劲板约放出0.75mm余量。

7、常用的号料方法有：集中号料法、套料法、统计计算法、余料统

一号料法。

8、钢材切割常用的切割方法有：机械切割、气割、等离子切割。

9、钢材的矫正形式有：矫平、矫直、矫形。

10、钢材矫正的常用方法：机械矫正、加热矫正、加热和机械联合矫正。

11、碳素结构钢和低合金高强度结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃.低合金高强度结构钢在加热矫正后应自然冷却。

12、常用的制孔方法有：钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔。

13、制成的螺栓孔，应垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

14、箱型构件加工主要事项：①箱型构件的制作必须在平台上进行，否则会发生弯扭；②隔板组立需严格控制精确度，以保证箱型构件尺寸不发生偏差；③U形状态时的质量决定的最后箱型构件的成型，需严格控制其质量；④端铣后再安装吊耳、牛腿等附件；⑤注意构件成品保护。

15、防腐涂料和防火涂料的型号、颜色、名称及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

16、钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和刚强度螺栓两种。

17、高强螺栓性能等级分为：8.8级、10.9级和12.9级三种。

18、钢结构普通螺栓连接由螺杆、螺母、垫圈组成。

19、普通螺栓按照形式可分为：大六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓。

20、高强度螺栓可分为大六角头和扭剪型两种。

21、高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2~3扣丝为标准。

22、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓孔直径。

23、高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在1d内完成。

24、金属的焊接方法的主要种类为熔焊、压焊、钎焊。

25、药芯焊丝的优点有：电弧稳定、飞溅小、焊缝质量好、熔敷速度高及综合使用成本低。

26、成品构件打包注意事项：

①油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包，包装时应保护构件涂层不受伤害；

②包装时应保证构件不变形，不损坏，不散失，需水平放置，以防变形；

③待运物堆放需平整、稳妥、垫实、搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；

④相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏和变形。

27、钢构件产品不得直接放置地面上，应与地面垫高200mm以上。

28、滑移施工方法分为累积滑移法、胎架滑移法、主结构滑移法。

29、钢结构焊接准备包括：人员准备、机具准备、材料准备、技术准备。

30、栓钉、焊接瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120~150℃温度下烘干2h。

31、钢结构常用焊接方法中，SMAW表示手工电弧焊；GMAW表示气体保护焊；SAW表示埋弧焊。

32、焊缝检查常用的方法有目视检查（VT)、超声波检查（UT)、射线检测（RT）、磁粉检测（MT)、渗透检测（PT)。

34、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝探伤检验。

35、T形接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d），且不应大于10mm。焊角尺寸允许偏差为0~4mm；

36、中厚板进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上。且不应小于100mm；37、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹；检验方法将焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查；38、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补；检查数量按总焊钉数量抽查1％，且不少于10个。

39、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、

焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，

40、强度螺栓连接摩擦面或现场焊接区域50~100mm范围内不应涂漆。

41、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

42、气割的零件宽度、长度允许偏差±3.0mm。

43、气割的切割面平面度允许偏差0.05t，且不大于2.0mm（t为切割面厚度）。

44、气割的割纹深度允许偏差0.3mm。

45、气割的局部缺口深度允许偏差1.0mm。

46、机械切割的允许偏差如下表：

47、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

44、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

48、当螺栓孔孔距≤500mm时，同一组内任意两孔间距离允许偏差±1 mm。

49、相邻两组的端孔间距离允许偏差± 1.5 mm。

50、当螺栓孔孔距大于500mm小于等于1200mm时，同一组内任意两孔间距离允许偏差±1.5 mm。