双壁波纹管施工技术交底54963
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定,宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽,严格控制沟槽开挖放坡系数,放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理,不得超挖。
(发生局部超挖现象,换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实)。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质,fak(地基承载力特征值)≥80KPa时,基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差,55≤fak<80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层,也可分两层铺设,下层为粒径为5~40mm的碎石,上层铺中粗砂,厚度不得小于0.05m.对软土地基,fak<55KPa,必须先对地基加固处理,达到承载能力后,再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
混凝土双壁波纹管施工技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底1.引言本文档旨在交底混凝土双壁波纹管施工技术,确保施工过程安全高效,达到预期的质量标准。
本交底内容仅供参考,具体施工采取的步骤和措施应根据实际情况做出调整。
2.施工前准备在施工前,必须进行以下准备工作:确定施工现场的地质情况和环境要求。
确保所需的施工材料和设备具备合格证书,并进行检查。
制定详细的施工方案和安全措施。
建立施工现场的安全警示标识,并指定相关负责人。
3.施工步骤3.1 开挖基坑首先,根据设计要求进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和形状符合规范。
3.2 基底处理在基坑中,对基底进行处理,包括清理、压实和平整,以提供良好的施工基础。
3.3 安装双壁波纹管将双壁波纹管逐节安装到基坑中,并确保管道的连接牢固。
根据需要,可以采取防止波纹管漂浮或下沉的措施。
3.4 浇筑混凝土在安装双壁波纹管后,进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时,要注意以下几点:控制混凝土的质量和配合比。
采取适当的浇筑方式和工具,确保混凝土均匀填充波纹管的空间。
根据需要,可以采取振捣措施,以使混凝土更加均匀和紧实。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后,需要进行一些后续处理工作:在混凝土凝固之前,对表面进行养护,以防止开裂。
在体积变化较大的情况下,可采取伸缩缝的措施。
4.施工质量控制为保证施工质量,应进行以下控制措施:对施工材料进行质量检测,确保符合规范要求。
定期检查现场施工质量,及时发现和解决问题。
进行必要的试验和检测,对施工质量进行评估。
5.安全注意事项在整个施工过程中,应遵守以下安全注意事项:工作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置警示标识,并指定专人负责安全监督。
注意施工现场的通风和照明,确保工作环境安全。
以上是对混凝土双壁波纹管施工技术的交底内容,希望能够对施工工作有所帮助。
施工人员应严格遵守技术要求和安全规范,确保施工质量和人员安全。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管,承插口连接■管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:吊链或收紧器,棉纱绳.二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图:三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0。
95,以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1:2。
5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。
承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300〜400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
4、管道安装:(1)、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线T沟槽开挖—碎石垫层T砂基础T管道铺设与连接T污水井施工T密闭性检验T管道回填T管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度, 可按具体情况确定,宜按管外径加0.6m 采用。
开挖沟槽,严格控制沟槽开挖放坡系数,放坡系数为1:0.33 。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m 的原状土采用人工清理,不得超挖。
(发生局部超挖现象,换填最大粒径10~15mm勺天然级配砂石料或最大粒径小于40mm勺碎石,并整平夯实)。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质,fak(地基承载力特征值)> 80KPa时,基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差,55< fak v 80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.2m 的沙砾基础层,也可分两层铺设,下层为粒径为5~40 mm勺碎石,上层铺中粗砂,厚度不得小于0.05m. 对软土地基,fak<55KPa, 必须先对地基加固处理,达到承载能力后,再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在士10mm以内,压实系数不低于0.95 ,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5 水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm下设200mm20石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定,宜按管外径加采用。
开挖沟槽,严格控制沟槽开挖放坡系数,放坡系数为1:。
机械开挖至基底设计标高以上的原状土采用人工清理,不得超挖。
(发生局部超挖现象,换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实)。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质,fak(地基承载力特征值)≥80KPa时,基底可铺一层厚度为的中粗砂基础.对地基土质较差,55≤fak<80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于的沙砾基础层,也可分两层铺设,下层为粒径为5~40mm的碎石,上层铺中粗砂,厚度不得小于.对软土地基,fak<55KPa,必须先对地基加固处理,达到承载能力后,再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锂刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线—沟槽开挖—碎石垫层—砂基础—管道铺设与连接—污水井施工-密闭性检验-管道回填-管道变形检验1).测量放线由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2).沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定,宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽,严格控制沟槽开挖放坡系数,放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理,不得超挖。
(发生局部超挖现象,换填最大粒径10~15mn的天然级配砂石料或最大粒径小于40mn1的碎石,并整平夯实)。
基底标咼、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3).管道基础对一般土质,fak(地基承载力特征值)> 80KPa时,基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差,55< fak v 80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层,也可分两层铺设,下层为粒径为5~40 mn的碎石,上层铺中粗砂,厚度不得小于0.05m.对软土地基,fak<55KPa,必须先对地基加固处理,达到承载能力后,再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础米用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在士10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm下设200mm20石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定,宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽,严格控制沟槽开挖放坡系数,放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理,不得超挖。
(发生局部超挖现象,换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实)。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质,fak(地基承载力特征值)≥80KPa时,基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差,55≤fak<80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层,也可分两层铺设,下层为粒径为5~40mm的碎石,上层铺中粗砂,厚度不得小于0.05m.对软土地基,fak<55KPa,必须先对地基加固处理,达到承载能力后,再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
HDPE双壁波纹管施工技术交底
HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品.且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:吊链或收紧器,棉纱绳。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道,管道铺设施工工序流程如下图:三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工.砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密.中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%.砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm 以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。
承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm.调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
4、管道安装:(1)、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
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3、检查验收
(1)不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷;
(2)内、外壁光滑、平整,无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;
(3)管节不得有异向弯曲,端口应平整;
(4)采用承插式接口时,宜人工布管且在沟槽内连接;槽深大于3m或管外径大于400mm的管道,宜用非金属绳索兜住管节下管;严禁将管节翻滚抛入槽中;
对口插入:将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用吊装带(类似吊装带的绑扎绳均可使用)绑扎好承口和插口,再用倒链连接承口和插口的吊装带,两边同时均匀收缩,持续收缩直到插口完全插入承口;
检查:用塞尺从承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否到位;
注意事项:管道在砂垫层上装嵌之前,需用适当圆木将装嵌管道垫平,倒链收缩时防止管道与砂垫层摩擦受阻;承口装嵌时,橡胶圈的沟槽内不得涂上各种油及润滑剂,防止接口时将橡胶圈推出;接口插管时应一次插到底,若发现插入阻力过大或插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。
4、安全要求
1)施工现场必须做好交通安全工作,设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志,并有专人指挥。夜间施工,路口及施工点附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。
(3)沟槽底部开挖宽度,应符合下式要求:
B=D1+2(b1+b2+b3)
双壁波纹管施工技术交底54963
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道,明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空,见下图。
承插安装后,用砂填实工作坑。
下管、排管(布管):管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
二、管道安装:1安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38mm)或尖角形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
(完整word版)双壁波纹管施工技术交底
(完整word版)双壁波纹管施工技术交底HDPE双壁波纹管施工技术交底交通路雨水管道铺设技术交底一:施工准备A材料HDPE钢带增强双壁波纹管,双层热缩套管连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
B机具主要工具:平板振捣器,煤气喷枪,瓷砖切割机辅助工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀,油性记号笔。
二:施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管,管道铺设施工工序流程如下:明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
对水浸泡、沉陷、基础疏松、超挖的,采用片石回填。
砂石基础铺筑作到表面平整,其厚度20公分,横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,遇地下水采用干砌片石垫层。
管周直至管顶20公分处采用石粉回填。
逐层回填饱水夯实。
所有管道接头位置添加混凝土包带。
其余直至路基采用级配碎石回填。
工作坑:为便于双壁波纹管接头连接,每节管口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找接头附件就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子口悬空。
待安装后,用砂填实工作坑。
下管、排管(布管):管道安装采用人工安装。
雨水收集支管由人工抬管入槽,主干管用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
管道安装:1 安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石或尖角形石块,防止应力集中损伤管道。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具:平板振捣器手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置,并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定,宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽,严格控制沟槽开挖放坡系数,放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理,不得超挖。
(发生局部超挖现象,换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实)。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质,fak(地基承载力特征值)≥80KPa时,基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差,55≤fak<80KPa或者槽底在地下水位以下时,宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层,也可分两层铺设,下层为粒径为5~40mm的碎石,上层铺中粗砂,厚度不得小于0.05m.对软土地基,fak<55KPa,必须先对地基加固处理,达到承载能力后,再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
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双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
双壁波纹管,承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具
电动工具:平板振捣器
手动工具:手锯,吊链,棉纱绳,锉刀。
3、施工工艺
管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道,明开法施工的双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂,由人工铺筑,平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料,含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整,其横断面最大水平偏差控制在士10mm以内,压实系数不低于0.95,以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用125水泥砂浆抹面,波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm,下设200mm20%石灰土垫层,遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑:
由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑,以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖工作坑,保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空,见下图。
承插安装后,用砂填实工作坑。
下管、排管(布管):
管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时,用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑
槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。
砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查,合格品用于吊放。
按设计要求进行排管(布管),排管从下游开始排放,管道承口为进水方向,两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
二、管道安装:
1 安装前管床处理
管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石(直径大于38m m)或尖角
形石块(大于25mm),防止应力集中损伤管道。
2 稳管
由于管道承口为进水方向,管道安装从下游开始安装,朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好(符合设计中心、高度要求),回填管道两侧砂基础,以提高此节管道的稳定性,同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳,留做以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑,工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。
管体的插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面,以减少管子与砂层的摩擦,同时减少安装力。
调整管材长短时用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
3xx 橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口,在承口上安装打压嘴,承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂(黄油或凡士林),然后把“ C型胶圈套装在插口上,并涂抹液体润滑剂,胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必须符合设计要求,使用前逐个检查,保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
1)接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
2 )接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
3)接口方法按下述程序进行:400mm 以下管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;500mm 以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
4)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5管道修补
1)管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
2)管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm 时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm 与管材同样材质的圆形板。
3)管壁局部损坏孔洞为20〜100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm 与管材同样材质的圆形板。
4)管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12 时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
5)修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。
对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
6)粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7)对不大于20mm 的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化
24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
8)在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9)对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
10)如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
11)当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。
当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。
三质量要求
1 、主控项目
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求。
管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。
2、一般项目
管道应有1%~ 2%编的坡度,坡向下游管道或管井
橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求,且使双壁波纹管管身与砂
垫层基础均匀接触。
3、成品保护
1)管道的运输、安装要谨慎操作,避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时
对外表进行保护,防止交又作业污染管道
2)埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水,防止受损。
3)在管道安装过程中,管道未堵口前应对接口处做临时封堵,以免污物进入管道。