预应力施工技术培训详解

③ 预应力钢材进场后应分批验收，验收后应检验其质量证明、包装方法及标志内容是否齐ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。使用前按规定分批抽样进行检验，钢铰线的表面不得有润滑剂和油渍，并不得有锈蚀成可见的麻坑。
2、锚具与夹具
锚具与夹具的类型须符合设计规定和预应力钢束张拉的需要。用预应力钢束与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超出允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求才能验收和使用。
d、梁体采用三向预应力，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精扎螺纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整的原则是先普通钢筋、后精扎螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。竖向精扎螺纹钢筋上口张拉端槽口深度必须满足张拉的要求，钢筋露出梁体表面长度不能过长，以免影响滑道铺设及侵入桥面保护层。
⑨ 所有预应力材料不得焊接。钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢绞线、精扎螺纹钢筋、锚具应避免生锈及局部损伤，以免发生脆性破坏。
⑩腹板竖向预应力钢筋（φ32）在提料、供货时已根据每个节段的长度已分捆供货，根据每节段所需根数来决定。安装时注意相应长度的钢筋必须放在对应的设计位置，误差不得超过1cm，以免影响滑道及挂篮的锚固。
施工技术培训
工程名称：佛山市蝉西大道二期工程C2S01标段编号：C2S01－JSPX－
主题
预应力施工技术培训
地点
培训人
时间
培养对象
一、原材料
1、钢绞线
① 本工程主梁纵向预应力采用低松弛高强度钢绞线。主梁腹板、底板纵向预应力筋均采用φj15.2mm钢绞线，锚具采用OVM系列产品。
② 预应力混凝土用钢绞线，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，均应符合国家现行标准GB/T5224—2003《预应力混凝土用钢绞线》，标准设计强度Ryb=1860MPa,弹性模量1.95×105MPa。其力学性能及表面质量的允许偏差按照JTJ041—2000《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
e、压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0＃块管道中部附近设置一个压浆观察孔，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设压浆观察孔，边跨底板束在距支座约10m附近管道设压浆观察孔，钢束长超过60m的按相距20m左右增个压浆观察孔，以利于排气，保证压浆质量。
3、波纹管
预应力钢束的成孔采用塑料波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约20cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏浆。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。
二、预应力施工
1、钢绞线的下料及穿束
① 根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况下料。下料长度应为每束钢束计算长度加上张拉端的工作长度。对于不是采用边穿束边下料的预应力钢束，下料时要及时编号并标识。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里。
② 钢绞线编束后，穿入波纹管中，将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。施工时按坐标在钢筋骨架上用φ8钢筋焊“井”字架固定钢绞线，固定钢筋的间距为直线段80cm，曲线段50cm。焊接作业时，注意保护波纹管，避免焊渣烧坏穿孔。
b、在底板束和腹板束钢绞线的波纹管安装好后，应及时进行检查和报验，合格后进行安装箱梁底板的上层钢筋网和腹板的内侧钢筋网、安装内模、箱梁顶板的下层钢筋网，均分别检查并报验合格后进行安装顶板束钢绞线的定位钢筋及波纹管，检查合格后再进行安装箱梁顶板的上层钢筋网。
c、在有横隔板处时，横隔板有横向预应力，在安装横隔板的钢筋过程中，安装到有预应力的高度时，必须同时进行安装横向预应力束的定位钢筋。
③ 安装接长段箱梁预应力钢绞线时，应注意按施工要求，正确接长钢绞线，注意连接器的安装质量。
④ 钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入。
⑤ 穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用高压风吹干孔道内水分。
⑥ 采用非真空压浆时，箱梁段波纹管的驼峰处，应设置排气管。每驼峰处设置一个，以便排气、排水，保证孔道压浆质量，排气管为φ20的普通铁管焊在半圆的薄铁皮背上，套在已开孔的波纹管上而成型；或采用成品塑料压浆嘴套在已开孔的波纹管上成型。见下图示意。
⑾ 固定端挤压头：挤压器型号GYJA型，配用油泵ZB4-500型。钢绞线挤压时，应注意挤压簧的有效锚固长度和钢绞线露出挤压套的长度。
2、预留孔道的施工（波纹管的安装及固定）
a、在安装好箱梁底板的底层钢筋网和腹板的外侧钢筋网后，先进行第一次钢筋的初验，合格后进行安装底板束和腹板束钢绞线的定位钢筋，定位钢筋应按照设计图纸所规定的平面位置及坐标、曲率等进行固定，在直线与曲线相交的切点处必须设置定位钢筋，在安装前应对图纸进行复核，并绘制预应力安装的断面图和计算各预应力束的坐标表，定位钢筋的间距按直线段80cm，曲线段50㎝布置，在管道转折点处定位网适当加密，定位网钢筋应与梁体钢筋焊接牢固。在定位钢筋网安装好后进行安装波纹管，定位网钢筋与波纹管之间的缝隙要几乎为零（即上、下、左、右四个点与波纹管紧密靠贴在一起），在浇注砼过程当中，波纹管不会上、下、左、右移位。
⑦腹板竖向预应力粗钢筋与波纹管一起安装，注意中间接头或两端是否漏浆，并安设压浆和冒气孔，或采用两根竖向预应力为一组，在底部连通。上、下锚垫板应水平，其它砼应与之密贴且密实，也要严防孔道漏浆，严格检查管道是否有小孔洞、两端与锚垫板连接处是否松动或不密封现象。
⑧箱梁顶板、腹板、底板纵向束在砼浇完并达到一定强度后才进行穿束工作。短束可单股穿，直至穿完一孔，穿的一端钢绞线应稍作处理；长束可在前端焊设预先在工厂车制好的“子弹头帽”，并设置牵引索用5T以上卷扬机牵引。