数控车床操作加工
数控车床加工操作过程
数控车床加工操作过程数控车床是一种能够利用计算机控制进行精密切削的机床。
它具备高精度、高效率和高自动化程度的特点，被广泛应用于各种精密加工领域。
下面将详细介绍数控车床的加工操作过程。
一、准备工作在进行数控车床加工之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作主要包括材料准备、加工工步的编写和机床的调试。
材料准备包括选取适合的加工材料和规格，并完成材料的检查和处理。
加工工步的编写需要根据加工要求进行合理的切削顺序和切削参数的选择。
机床的调试主要包括检查机床各部分是否正常、设定换刀点、进行坐标系的调整等。
三、装夹工件在进行加工之前，需要将待加工的工件安装到机床的主轴上。
装夹工件需要保证工件的安全和加工精度。
装夹方式可以根据工件的形状和加工要求选择。
常见的装夹方式有三爪卡盘、弹性夹具和定心夹具等。
四、调试设备装夹完成后，还需要对设备进行调试。
调试设备的目的是保证机床各部分运动正常、工件和刀具的位置正确以及零点的准确性。
调试设备需要参照设备的使用说明书进行，一般包括机床坐标系的调试、参考点的设置和刀具的长度补偿等。
五、机床加工在进行机床加工时，首先需要启动机床。
启动机床前需要对机床的各项功能进行检查，以确保机床正常运行。
启动后，根据程序设定的路径、切削参数和刀具位置进行加工。
在加工过程中，需要保持工件和刀具的相对运动，以实现切削。
六、加工质量检查加工完成后，需要对加工质量进行检查。
检查的内容包括尺寸精度、表面质量和加工后的工件形状等。
可以利用测量仪器和工具进行检查，如卡尺、千分尺、高度规等。
对于不合格的加工品，需要进行重新加工。
七、加工记录和制定加工方案加工完成后，需要对加工过程进行记录，并制定加工方案。
加工记录包括工件的材料和规格、加工工艺和切削参数等内容。
制定加工方案可以为今后的加工提供参考，提高加工效率和质量。
综上所述，数控车床加工操作过程包括准备工作、程序编写、装夹工件、调试设备、机床加工、加工质量检查、加工记录和制定加工方案等环节。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤 Prepared on 22 November 2020一、数控车工（中级）基本操作方法1、机床---选择机床。
控制系统：华中数控；机床类型：车床—标准（平床身前置刀架）。
2、零件---定义毛坯。
输入毛坯直径和长度值。
3、零件---放置零件。
选择毛坯1---安装零件。
按键移动毛坯。
4、机床---选择刀具。
5、1号刀35°外圆刀（刀尖半径0）----；6、2号刀切槽刀---；7、3号刀螺纹刀---。
8、松开按钮，返回参考点：、。
然后点，选择、将刀架移到毛坯附近。
9、对刀：10、 1.点---试切毛坯---。
测量---剖面图测量。
选择刚试切直径，记下X和Z值。
11、（F4）---刀偏表（F2），1号刀试切直径中输入X值，试切长度中输入Z值。
12、 3.点、退出刀具。
点换至2号刀。
13、 4.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
14、 5.在2号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
15、 6.点、退出刀具。
点换至3号刀。
16、7.同1试切直径并测量X和Z，记下X和Z值。
17、8.在3号刀试切长度中输入刚测量的X值，试切长度中输入Z值。
18、9.点、退出刀具。
点换至1号刀。
19、输入程序：20、 1.点2次返回（F10）---程序编辑（F2）---新建目录（F1），回车输入目录名---确定。
21、 2.选择编辑程序（F2）---磁盘程序（F1），进入刚建立的目录，回车输入文件名，然后输入程序。
22、文件---保存项目—输入文件名---确定。
23、加工：24、 1.程序校验（F3）。
点返回（F10）---自动加工（F1）---程序选择（F1）---正在编辑程序（F2）---程序校验（F3）。
25、 2.点---进行校验。
26、 3.再点程序校验（F3）---。
零件加工完成。
二、练习内容及参考程序1、图纸如下:毛坯Φ45*120，45号钢,1号外圆刀35°，2号切断刀5mm，3号螺纹刀60°。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
零件数控车床编程与操作加工
包 头 职 业 技 术 学 院
结构工艺性 几何要素 尺寸标注
该零件的结构工艺性好，便于装夹加工。因此，可选用标准刀具 进行加工。
该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有 统一的设计基准，且便于加工、测量。
数控教研室
学习环节一：制定工艺方案
033 该零件外圆面 3000.033 、 4100.04 、 2100.、长度 70 0.1 尺寸 和 20 0.1 尺寸精度要求较高，其中外圆柱面尺寸公差等级 为IT8-IT9级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。该零件表面质
零件数控车床编程与操作加工
学习情境8—典型轴类零件车削加工 1.学习情境8.1-典型轴类零件1的车削加工
2.学习情境8.2-典型轴类零件2的车削加工 3.学习情境8.3-典型轴类零件3的车削加工
包头职业技术学院-数控教研室
学习情境8—典型轴类零件车削加工 职业能力
包 1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺路线。 头 2.能正确选择轴类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能 职 正确使用所选刀具进行加工。 业 3.能合理选择加工轴类零件所用切削用量。 技 4.能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。 术 5.能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。 学 6.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测。 院 7.能对轴类零件进行质量评估并能初步分析超差原因。 8.能制定轴类零件数控车削加工工艺规程。 9.能计算轴类零件加工过程尺寸链尺寸。 10.能选择、使用轴类零件加工夹具。
该零件采用外圆柱面进行定位，生产类型为中批生产故在安排 工艺应采用工序集中原则。 该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1×450的倒角。 该零件生产批量为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制 定工艺规程。 数控教研室
数控车床操作说明
数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。
本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。
二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。
2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。
2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。
确保正确选择刀具、进给速度等参数。
3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。
4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。
使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。
5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。
6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。
7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。
在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。
8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。
5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。
在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。
数控车床加工中心操作方法
数控车床加工中心操作方法数控车床加工中心是一种高效、精密的机械加工设备，主要用于对各种材料进行车削、钻孔、攻丝、铣削等加工工艺。
它通过数控系统自动控制刀架、工作台等部位的移动，实现精确的加工操作。
下面将介绍一般数控车床加工中心的操作方法。
1.开机准备：-首先，检查设备的电源是否正常，确保设备的电源插头连接正确，没有松动现象；-启动电源，开启主机开关，等待设备自检完成；-确保工作台上无多余杂物，保持整洁。
2.加工刀具选择：-根据加工件的要求，选择适当的刀具，刀具具有不同的功能和特点；-根据刀具的规格尺寸，选择合适的刀柄，并安装在车床刀架上；-确保刀具安装牢固，不松动。
3.固定工件：-将待加工的工件安装到工作台上，固定好；-选择合适的夹具，将工件紧固在夹具上，保证工件与夹具的连接稳固；-调整工件在工作台上的位置，使其与刀具的路径相符。
4.刀具补偿：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-在数控系统中进行刀具补偿操作，根据加工件的要求，调整刀具的偏移量；-确认刀具补偿值无误后，保存操作。
5.加工参数设置：-进入数控系统界面，选择相应的数控程序；-针对加工件的要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等；-确认加工参数设置无误后，保存操作。
6.加工操作：-根据数控程序设定，选择相应的加工模式，包括自动加工、单步加工、手动操作等；-按照加工路径，启动加工操作，数控系统会自动控制刀架、工作台等部位的移动；-在加工过程中，观察加工情况，注意设备运行状态，及时调整加工参数或刀具补偿。
7.加工结束：-加工完成后，关闭主轴，停止刀具运转；-关闭数控系统，断开电源；-清理工作区域，将刀具和工件进行清洁保养。
以上是一般数控车床加工中心的操作方法，操作人员在进行操作时应严格按照规程和使用说明进行操作。
同时，加工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
在操作过程中，如果遇到问题或异常情况，应及时停机检查，并请专业人员处理。
数控车床一般操作流程
数控车床一般操作流程1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
2.开机：一般是先开机床，再开系统。
有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。
此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
5.机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
6.上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。
将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
7.启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。
加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。
加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。
再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。
在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
10.零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。
工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
11.关机：一般应先关机床，再关系统。
扩展资料：机床组成：主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控车床操作步骤
数控车床操作步骤一、开机准备1.检查数控车床的电源线是否接地良好，各联接线是否连接紧密。
2.检查各轴的润滑情况，润滑油是否足够。
3.打开数控系统主机电源，同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。
二、上工件1.将要加工的工件放在数控车床工作台上，固定好。
2.检查工件是否安装正确，是否固定牢固。
三、安装刀具1.打开刀塔盖板，清理刀塔槽内的杂物。
2.选择合适的刀具，并检查其磨损状况。
将刀具安装在刀塔上，并确保刀具固定牢固。
3.调整刀具的位置，使其与工件表面夹角适当。
四、调整工件坐标系1.打开数控系统主界面，进入坐标系调整界面。
2.按照要求输入工件的坐标数据，调整工件的坐标系。
3.利用手动操作功能，将工件移动至数控车床零点位置，并保存零点坐标。
五、编写加工程序1.在数控系统中选择合适的编程方式，如G代码或M代码。
2.编写加工程序，包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。
3.检查程序的正确性，并保存程序。
六、加载加工程序1.将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。
2.进入程序管理界面，选择需要加载的加工程序，并执行加载操作。
七、开机自检1.执行数控系统开机自检程序，包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
2.检查数控系统是否正常运行，并观察各轴的运动是否准确。
八、开始加工1.调整加工速度和进给速度，确保加工过程的稳定性。
2.执行加工程序，观察加工过程中刀具和工件的状态，并进行必要的调整。
3.完成加工后，关闭数控车床电源开关并清理加工现场。
总结：。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床加工操作过程
数控车床加工操作过程1、开机：按左侧中间的绿按扭“”..2、新建程序：按“程序”“编辑”输入程序名“O----”;按“”;建立新程序;注意程序名必须是没有被使用过的;如果报警;表示程序名已存在;按“复位”取消报警;重新输入别的程序名..3、输入程序注意：如果想输入“Q”按两下“”4、程序的检验模拟1在“编辑”方式下;将光标移到程序最前面..2按“自动”、“机床锁”、“辅助功能锁”和“空运行”四个键..3按两下“设置”;按“翻页”到图形参数画面..4按“录入”;设置X、Z的最大、最小值;坐标系选择为“1”..5按“翻页”到做图页面;按“S”、“自动”和“运行”键;刀具的轨迹就会在显示屏上显示..注意：要再次模拟;按字母“R”清除以前刀具轨迹；5、对刀操作：1调入刀具和设置转速按“录入”“程序”“翻页”;进入MDI界面;输入“T0303”;按“输入”;再按“运行”；输入“S1000”;按“输入”;再按“运行”..或：手动换刀;按“手动”;按“”;换至第3把刀..注意：调入刀具时;刀架应远离工件;观察所调入的刀具的刀具号..2观察坐标值按“位置”“翻页”进入绝对坐标画面;观察x、z坐标值..3对刀操作Z方向：a按“手动”、“主轴正转”起动主轴；b将刀具快速移动到工件附近;沿X方向车削工件端面；c端面车完后;将刀具沿着X方向快速退出;Z方向不动；d按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面;按“G50”、“输入”;再输入“ZXX”;按“输入”;最后“运行”..注意“XX”代表的是在编程坐标系下端面的Z值..e按“位置”“翻页”到绝对坐标页面观察Z坐标值是否为“XX”..X方向：a按“手动”、“主轴正转”起动主轴；b将刀具快速移动到工件附近;沿Z方向车削一段外圆；注意：不要刀削太深太长；c切削完成后;将刀具沿Z方向快速退出;X方向不动;停止主轴转动；d用游标卡尺测量外圆的直径值“——”;按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面;按“G50”、“输入”;再输入“X——”;按“输入”;最后按“运行”键；e按“位置”、“翻页”到绝对坐标页面观察X坐标值是否为外圆直径值..4检验刀具位置：按“程序”、“录入”、“翻页”到MDI界面;输入“G00”;按“输入”键;输入“X0”按“输入”键;输入“Z XX”按“输入”键;最后再按“运行”键;看刀尖是否对准了工件端面的圆心..6、刀补的设置如果没有换刀;没有动过刀具就不用重新设置刀补1刀补清零a按“手动”“刀补”进入刀补设置界面..b重新设置“0X”刀具和刀补;将光标移动00X下;分别输入“x”按“输入”键;输入“z”按“输入”键;将其刀补清0..2设置刀补a调刀至“0X”刀;按“手动”、“主轴正转”使主轴正转;把刀尖对准工件加工的端面;接近外圆;刀尖处于似切非切..b按“录入”、“刀补”进入刀补界面;移到“00X”;X代表刀具号;输入“ZXX”;按“输入”;“XX”代表的是在编程坐标系下端面的Z值..c按“手动”;将刀具快速移动到工件附近;沿Z方向车削一段外圆；将刀具沿Z 方向快速退出;X方向不动;停止主轴转动；用游标卡尺测量工件的外径值；按“录入”“刀补”进入刀补界面;移到“00X”;输入“X--”;“--”表示外径值;按“输入”..d检验刀具位置;按“程序”“录入”“翻页”到MDI界面;按“T0X0X”;前两位表示刀具号;后两位表示“刀补号”;再按“运行”;输入“G00”按“输入”键;输入“X0”按“输入”键;输入“ZXX”按“输入”键;再按运行;看刀尖是否对准了工件端面的圆心..7、加工零件按“程序”、“编辑”;将光标移到程序最前面..最后按“自动”、“运行”;关闭车床门;进行加工..8、关机和清理1、加工完成后;按右侧中间的红按扭“”关闭车床；2、将车床清理干净;将产生的碎削扔到外面垃圾桶;打扫车床周围的卫生..报警处理1、取消报警：顺时针旋转“急停按扭”;按“复位”;解除报警..2、限位报警取消：顺时针旋转“急停按扭”;在手动方式下;按住“取消限位”不放;按“复位”;然后向相反方向移动所限位的轴..在加工过程中遇到任何特殊情况按“急停按扭”。
《数控车床编程与操作加工》课程标准
数控技术应用专业《数控车床编程与操作加工》课程标准前言适用专业：数控技术应用(全称，根据2010中职专业目录填写)课程类别：基础 (基础、技能、拓展)修课方式：必修(必修、选修)教学时数：240学时修读学期：第3、5学期考核类别：（考查/考试）一、课程性质（一）课程定位《数控车床编程与操作加工》课程是根据教育部2003年12月颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺型人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求及劳动技能型人才的发展需要，以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。
该课程是数控技术应用专业的综合性核心课程，通过本课程的学习，使学生掌握数控车床的操作方法，能够依据生产工艺文件（或零件）选择刀具、夹具和测量工具，在数控车床上独立完成零件的车削加工，正确对零件进行检测，达到数控机床操作工岗位的要求。
该课程以培养综合素质为基础，以提高学生的职业能力为本位，采用理实一体化教学模式，注重实践教学，使学生成为企业迫切需要的劳动技能型人才。
（二）课程任务1.认识数控机床2.学会数控机床的基本操作3.学会轴类零件的车削加工4.学会简单套类零件的加工5.学会槽类零件的加工6.学会螺纹类零件的加工7.学会圆弧曲面结构轴件的车削加工二、课程目标（一）职业关键能力根据产品的生产需求，参照客户提供零件图纸的技术要求，结合生产环境的实际条件，制定产品生产加工的方案，加工产品。
（二）职业专门能力学生以独立工作或小组合作的形式，通过老师指导或借助资料学习的手段，制定零件加工的工作计划，在规定时间内完成上述资讯、计划、决策、实施、检测并进行评价反馈。
在实施计划的过程中，使用工具、设备、材料等均要符合安全和环境保护规定。
（三）方法能力1．使用国家标准的能力；2．对机加工过程合理规划、表达、组织的能力；3．解决机加工过程中实际问题能力；4．独立学习新工艺、新技术的能力。
数控车床操作规程15篇
数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
6、程序输入后，应认真核对。
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。
12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后，对修改部分要认真核对。
16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。
19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
20、操的穿戴必需符合要求。
要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。
操作机床严禁带手套。
21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
(完整版)数控车床一般操作步骤
数控车床一般操作步骤
附页：
具体操作步骤如下：
一．回参考点操作步骤
1、按下回参考点操作按钮RFE,X、Z 轴按钮指示灯闪烁。
2、按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。
3、按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。
4、回参考点操作完成。
注意及技巧：1. 一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。
2. 通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况
二．程序输入训练：
1 、按下操作面板编辑方式键EDIT
2、按功能键PROC显示程序编辑界面
3、输入程序名，依次完成程序输入
注意及技巧：
1. 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。
2. “；”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复
3. 熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。
4. 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。
5. 注意程序段号的输入，方便查找问题三．仿真加工操作训练：
1、按复位RESET®，使光标会程序头
2、按CSTM\G功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯
棒料的形状。
3、按下自动加工MEMS、机床锁住、空运行。
4、按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。
注意及技巧：
1. 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数
2. 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，
特要求留心程序模拟运行轨迹
3. 一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动。
数控车床编程和操作加工
典型数控车床 操作方法和 安全规程
中德欧马科TH-15型数控车床的主要技术参数：
▪允许最大工件回转直径，mm ф380
▪最大车削直径，mm
ф320
▪最大车削长度，mm
ф500
▪最大棒料直径，mm
ф42
▪主轴通孔直径，mm
ф54
▪刀架工位数
12
▪主轴电动机功率，kw
7. 5/11
▪X轴电动机功率，kw
数控车床加工 工艺分析
(2)全功能型数控车床
数控机床加工 的编程
数控车床 编程实例
典型数控车床 操作方法和 安全规程
▪较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动 补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图 形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜 于加工精度高、形状复杂、循环周期长、品种多 变的单件或中小批量零件的加工。
第四章 数控车床编程及操作加工 2024/3/25 2．操作方便
▪(1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整 教学目的与要求 夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的
重点难点 供给，便于操作者操作机床。
数控车床
加工概述 ▪(2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机
数控车床加工 工艺分析
省去了齿轮箱。
数控机床加工
的编程 ▪(3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消
▪这类数控车床配置有普通尾座或数控尾 座，适合车削较长的轴类零件及直径不 太大的盘、套类零件。
第四章 数控车床编程及操作加工 2024/3/25 3)按数控系统的功能分类
(1)经济型数控车床（简易数控车床）
教学目的与要求 ▪一般用单板机、单片机进行开环控制，具有CRT 重点难点 显示、程序存储、程序编辑等功能，加工精度较 数控车床 低，功能较简单。机械部分多为在普通车床基础 加工概述 上改进
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5.空运行程序，模拟显示运行轨迹。
6.进行加工程序试切削。学会中断重新起动操作。
7. 正确使用工件检测量具。
8．能够计算工时。
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数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
8.2 日常维护保养
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1．每日检查要点 (1)接通电源前的检查 (2)接通电源后检查 (3)机床运转后的检查 2．月检查要点 (1)检查主轴的运转情况 (2)检查X、Z轴的滚珠丝杠, 若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。 (3)检查X、Z轴行程限位开关、各急停开关动作是否正常 (4)检查回转刀架的润滑状态是否良好 (5)检查导套装置 (6)检查并清理冷却液槽内的切屑 (7)检查液压装置 (8)查润滑装置
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8.1.1实训目的：
通过实训使学生能够了解数控车床的结构及其工作原理，熟悉常见数控系统的编程方法。培
养学生独立分析零件的机加工工艺并据其编制程序的初步技能和独立操作典型数控机Biblioteka 的能 力。8.1.2实训要求：
1.了解数控车床的型号、坐标系、人机界面及安全操作规程，能正确启动及停止机床，正确 使用操作面板上的各种功能键。
2.熟悉常用数控指令(G代码、M代码)及S指令、T指令和F指令。正确编制给定零件图数控加 工工艺及程序。
其中：常见指令结构、固定循环格式正确；
编程原点的选定应符合基准重合或基准统一原则；
工序工步、走刀路线确定合理；
切削用量选择合理。
3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数并编辑、修改。
4.工件装夹、装刀、机内对刀，确定编程坐标系。
（3）将机床操作面板上的“NC”启动键按下，数秒后显示屏亮，显示有关位置和指令信 息，导轨润滑指示灯亮，提示导轨润滑泵正在工作（经过一定时间自动熄灭），机床操 作键盘上的指示灯由全亮转为正常显示，刀位显示器和档位显示器开始工作。数控系统 上电完成。机床进入工作准备状态。无论任何时候，只要按下NC断电按钮，数控系统即 刻下电。
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数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
8.2 日常维护保养
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3)六个月检查要点 (1)检查主轴。 (2)检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以刀架夹紧、松开时无冲 击为好。 (3)检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。 (4)检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可用润滑泵装置抽出润滑油，看浮 子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好坏。 (5)检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好；检查各印刷电 路板是否干净；检查主电源变压器、各电机的绝缘电阻。 (6)检查断电后保存机床参数、工作程序用后备电池的电压值，视情况予以更 换。
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数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
8.4 加工操作流程
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三、刀具偏置的设定及加工程序原点的确定
1.选择手动状态。
2.安装好加工工件。
3.安装好加工程序中所指定的切削刀具。
4.用试切法确认各加工刀具与基准刀具之间的偏置值并置入由加工程序指定的刀补组号内（注意小数 点和正负号）。
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8.3 基本操作
机床操作面板
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8.3 基本操作
数控系统控制面板
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8.4 加工操作流程
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一、加工前的准备
1.机床送电
**手动对刀方法2（此方法适合于沈阳第一机床厂CAK6150D配FANUC 0i系统）
1）选定一把刀（假设1#刀）。
2）手动移动刀架将1#刀移到工件附近，启动主轴，手动切削端面, 然后沿着X轴方向离开工件，在当 前相对坐标W值不变时，将屏幕切换到刀具偏置屏幕，用功能键选择“补正”/“形状”，调整光标到1号刀 的刀补位置（G01）中的Z值位置，然后用MDI键盘输入Z0，再按下功能键中的“测量”。这时，将会看 到当前相对坐标中的W值被记录在光标所在位置。
（1）机床安装结束后，确保电源电压及频率正确，接地线牢固，各断路器接通，检查 并关好机床各防护门，
（2）将总电源开关钥匙插入锁内按顺时针方向旋转一个角度，然后合通总电源开关。 床头箱润滑泵电机启动，数秒后机床照明灯点亮。
【注意】首次送电必须确认电源相序，电源相序错误会引起系列不应该发生的故障，如： 刀架不能转位、冷却泵不上水、床头箱不上油、液压系统建立不起来压力等，甚者会引 起机床零部件损坏。
数控加工技术实训
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数控加工技术实训
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数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
单元8 数控车床操作加工
内容提要： ➢ 实训目的与要求 ➢ 日常维护保养 ➢ 基本操作 ➢ 加工操作流程 ➢ 实训内容
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数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
8.1 实训目的与要求
3）手动切削外圆，然后沿着Z轴方向离开工件，保持U值不变，停止主轴。用卡尺测量外圆直径，将光 标调到G01的X值位置，这时用MDI键盘输入X+测量值（如X29.36），再按“测量”，这时将会看到当前 相对坐标中的U值减去测量直径后的值被记录在光标所在位置。
4）将刀架移到安全区域换第二把刀。
5）重复b、c的过程，对出第二把刀的刀补。
2．回参考点
（1）选择回参考点方式。
（2）选择X轴、Z轴分别回参考点。
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数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
8.4 加工操作流程
二、加工程序的输入及检查
1.选择编辑状态（EDIT）
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2.输入加工程序，检查输入无误（输入加工程序时注意小 数点的输入）。
3.按下机床锁住或空运行键，选择自动运行状态（AUTO）， 启动加工程序，验证程序的正确性，特别要注意观察各程 序段的坐标尺寸是否有误！确认加工程序正确并完毕后务 必要撤消机床锁住及空运行状态。
6）重复d、e的过程，直至对出程序中所使用的所有刀的刀补。
【注意】手动对刀方法二时，对刀前一定要检查三个坐标系是否重合；否则对出的数据为错误。 10
数控加工技术实训 单元8 数控车床操作加工
8.4 加工操作流程
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