熔剂厂回转窑大修施工方案
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2015年熔剂厂大修
回转窑并电除尘改造施工方案
熔剂厂
2015年9月11日
一、工程概况
1. 熔剂厂回转窑(Φ4*60米,600吨/天)从2008年开始建设,于2009年3月份由原瑞银公司建成投产,2009年11月由矿业公司接收,进入长钢生产序列。运行2年10个月后,在2011年8月进行了第一次大修,为期45天。从2011年9月至今已经4年,在2014年12月份进行的煅烧带耐火砖更换抢修作业中检查发现,窑内多处耐火砖(新砖高度为230mm)已经小于160mm,接近150mm的工艺要求极限,必须对回转窑进行大修。
2. 熔剂厂回转窑电除尘(120㎡)有3个电场,随窑本体从2008年开始建设,在2009年3月份由原瑞银公司建成投产, 2009年11月由矿业公司接收,进入长钢生产序列。运行2年5个月后,在2011年8月回转窑大修期间同步对1#电场进行了大修,对2#、3#电场进行了维护加固,对电场进口喇叭进行了加固,在电除尘进口喇叭内增设了多层气流分布板。截止2015年9月份电除尘1#电场上次大修后已经运行4年,电除尘2#、3#电场投运至今总运行时间已达6年多,其内部电场电极腐蚀严重,电场内部收尘电极结构已局部失去除尘功能,严重影响除尘效果,为满足新环保法对废气排放颗粒物≤30mg/Nm3的要求,必须对电除尘进行大修改造。
二、工期及时间:
1. 回转窑本体大修时间为30天
2. 回转窑电除尘大修时间为30天
三、大修组织机构
为了保证此次大修的进度严格按计划进行,同时确保大修工作能够保质、安全顺利完成,特成立熔剂厂回转窑大修领导组,负责大修过程中相关
事宜的指挥、协调工作。
大修领导组
组长:郭新平
副组长:苗振平
成员:李志峰、姜东红、任彩亮、赵存平
领导组的职责:
组长:负责此大修项目全面工作安排。
副组长:具体负责整个大修工程协调组织、进度、质量、工艺技术、安全、后勤工作。
成员:任彩亮具体负责施工组织及施工过程的工程质量管控;姜东红负责大修过程中的临时备品备件准备、施工质量、设备安装质量管控;赵存平负责生产组织协调及大修期间的安全、生产工作;李志峰负责大修期间的安保、后勤、宣传工作。
回转窑大修领导组下设三个专业组:
(一)大修设备技术组
组长:姜东红
副组长:任彩亮
成员:李学朝、郭贵福、张林、张楠、张书红
职责:负责回转窑大修期间备件、材料的验收把关、设备安装、调试、试车检查确认;负责项目的实施及设备安装技术指导,配合各施工单位完成施工任务;对回转窑大修拆除的废旧备件按规定回收,确保施工物料按指定地点堆放;负责对整个回转窑大修工程部分工程的验收,以期保质量、保安
全、保工期完成回转窑的大修任务。
组织编制回转窑大修方案,对施工单位提请的施工方案进行审核;提供回转窑大修所需资料;对施工质量标准的变更进行审定;对回转窑大修工程的设备质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控;处理施工方提出的质量异议,并上报大修领导组;负责部分项目工程质量验收;在施工工艺、施工环境等方面进行全方位的动态跟踪检查,做到有效管理。负责对入场材料、备件的质量抽检,对存在的质量问题书面报告大修领导组;对回转窑大修内容、技术标准等进行复核。
(二)大修工艺技术组
组长:赵存平
副组长:任彩亮
成员:张超峰、黄朝斌
职责:负责编制回转窑的停窑方案、拆砖砌筑方案、停、开窑方案。按照工艺要求安全停窑、根据工艺要求确保开窑顺利。
对工艺技术的以下方面负责:耐火材料计划的编制;负责对入场耐火材料、备件的质量检查;技术协议的签订;施工质量标准的变更进行审定;对回转窑大修工艺质量进行现场监督、检验、验收、记录并整理存档、做好过程监控;处理施工方提出的质量异议,并上报大修领导组。
(三)大修安全监管、生产协调组
组长:赵存平
副组长:皇甫晓飞、任彩亮、安宏伟
成员:郭建新、宋雅鹏、郭晋恩、李国贤、秦晋燕
职责:负责回转窑大修拆除、清理耐材工作;负责回转窑生产协调工作,协调运输车辆;负责回转窑大修废弃物的清理、外运,对回转窑大修拆除的废旧材料,废旧钢铁料,按规定回收处理。
负责回转窑大修工程现场安全协调;负责本次回转窑大修工程的施工安全及交叉作业时的生产安全。
(四)大修后勤、安保、宣传工作组
组长:李志峰
成员:管理科相关人员及现场安全员
负责回转窑大修期间的保卫警戒工作,维护警戒区内的秩序,应对突发事件,向大修领导组安全负责人汇报警戒情况。
四、大修主要内容
(一)窑本体大修主要内容
1. 回转窑本体耐材拆除及砌筑
(1)回转窑内衬砖拆除约58米
(2)回转窑内衬砖砌筑约58米
(3)回转窑窑口浇注料施工约4米
2. 预热器、冷却室及转运溜槽浇注料拆除及砌筑
(1)对预热器、冷却室及转运溜槽所有浇注料进行拆除;
(2)对砌筑部分制模;
(3)砌筑浇注料。
3. 更换烧嘴
(1)确认煤气平台所有阀门关到位;
(2)拆除窑头平台防雨棚;
(3)拆除所有与烧嘴连接金属软管;(4)拆除烧嘴;
(5)安装新烧嘴;
(6)连接金属软管;
(7)安装平台防雨棚。
4. 更换小车面板、下料舌头
(1)退小车;
(2)进行窑体降温;
(3)拆除小车面板及下料舌头浇筑料;(4)拆除鱼鳞片;
(5)拆除下料舌头;
(6)拆除小车面板;
(7)修正小车内部框架;
(8)安装小车面板;
(9)安装下料舌头;
(10)打小车浇注料;
(11)检修完成后进小车;
(12)安装鱼鳞片。
5. 更换窑尾密封、摩擦套、回料勺、大法兰(1)在完成退小车工作后进行;
(2)拆除窑尾摩擦套;