现浇箱涵工程施工技术交底记录
箱涵施工安全技术交底记录模板
---项目名称： [填写项目名称]合同段/分项工程名称： [填写分项工程名称]交底日期： [填写日期]项目部安全交底主持人： [填写主持人姓名]安全交底人： [填写交底人姓名]参加交底人员： [填写参加人员姓名及职务]一、一般要求1. 所有参与箱涵施工的人员必须严格按照安全技术交底的内容进行操作，确保施工安全。
2. 施工前应对所有施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握相关的安全知识和操作技能。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
二、施工准备1. 材料准备：- 所有施工材料必须符合设计要求和质量标准。
- 材料进场前应进行验收，确保材料质量合格。
2. 设备准备：- 施工设备应处于良好的工作状态，并定期进行保养和维护。
- 所有设备操作人员必须持证上岗。
3. 人员准备：- 施工人员应熟悉施工图纸和技术规范，了解施工工艺和安全要求。
- 施工人员应佩戴必要的安全防护用品。
三、施工方法及注意事项1. 基坑施工：- 采用机械开挖时，应确保坑壁稳定，防止坍塌。
- 基坑四周应做好防排水措施，防止雨水浸泡。
2. 涵洞基础施工：- 基础施工应严格按照设计图纸进行，确保基础牢固。
- 施工过程中应监测地基沉降，确保地基稳定性。
3. 涵身分节施工：- 涵身分节施工时，应确保各节段之间的连接牢固。
- 施工缝应设置合理，防止渗漏。
4. 翼墙、端墙、帽石施工：- 翼墙、端墙、帽石施工应采用大型钢模板，确保混凝土成型质量。
- 施工过程中应加强模板支撑系统的检查和维护。
5. 防水施工：- 防水施工应严格按照防水规范进行，确保防水效果。
6. 基坑回填：- 基坑回填应分层对称进行，确保回填土密实。
- 回填过程中应监测地基沉降，防止地基不均匀沉降。
四、安全措施1. 施工现场安全措施：- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
- 施工现场应设置安全防护设施，防止人员坠落。
2. 个人防护措施：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
箱涵工程施工技术交底
箱涵工程施工技术交底一、引言箱涵工程是水利工程中常见的一种结构，用于解决道路和河道的交叉问题。
施工技术交底是在施工前向施工人员进行的工艺和技术交流，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工前准备1. 施工图纸的阅读与理解施工人员应仔细阅读施工图纸，理解工程的设计要求与标准规范，包括箱涵的尺寸、结构、施工工艺等内容。
2. 现场勘测与布置在施工前应对工程现场进行勘测，确定施工区域的地形特点、地质情况等。
根据勘测结果，合理布置施工设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 基础处理在施工过程中，首先要进行基础处理工作。
根据现场勘测结果，对施工区域的土壤进行清理和加固，确保基础平整、坚固。
2. 板墙施工箱涵的板墙施工是整个施工过程的核心部分。
首先，根据施工图纸确定板墙的位置和尺寸。
然后，进行基础浇筑，在基础上搭设模板，并采用适当的支撑材料进行固定。
最后，倒入混凝土，根据施工要求进行振实和养护。
3. 顶板施工顶板的施工是箱涵工程的最后一道工序。
首先，根据施工图纸确定顶板的尺寸和结构。
然后，进行顶板板模的搭设和固定。
最后，倒入混凝土，进行振实和养护。
四、施工安全1. 安全防护在施工过程中，必须加强对员工的安全防护工作。
提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
2. 应急预案在施工过程中，必须制定应急预案，随时准备应对突发状况。
所有施工人员都应理解并遵守应急预案，确保施工过程安全有序进行。
五、质量控制1. 施工检验在施工过程中，应进行必要的施工检验，确保施工质量符合设计要求和标准规范。
施工人员应严格按照施工规范进行操作，并及时对施工质量进行检查和修正。
2. 质量验收施工完成后，应进行质量验收工作。
由质量检测部门对施工质量进行检查，确保施工的质量达到要求。
六、施工后收尾1. 清理现场施工完成后，应及时清理施工现场，清除垃圾和残余材料，保持施工区域的整洁和安全。
箱涵质量技术交底记录
箱涵质量技术交底记录
编号：
板应支撑牢固,严防漏浆影响止水带固定精度。
（3）止水带的接头部位不得留置在转角部位,接头处采用热压焊接,变形缝处外贴止水带的转角部位应采用配套的直角配件。
（4）在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前,要求对缝内进行清理,使缝内混凝土表面保持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂现象。
聚硫密封胶嵌缝应待防水工程验收合格后方可进行。
5.6台背回填
1.箱涵主体结构达到设计强度前,严禁回填覆土和堆载。
回填覆土至设计标高后,地面堆载≤15kPa。
2.箱涵完成后,当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时,方可进行回填土,回填土要两侧对称进行。
3.在主体结构防水工程等隐蔽工程验收合格前,不得进行回填。
4.由于滨河东路上跨教场明沟处铺设有给水、热力、再生水、电力、通信、燃气等管线,为避免土方重复开挖,必须待道路管线敷设后方可进行土方回填。
回填必须分层回填，保证施工质量，避免出现沉降造成管道悬空。
5.覆土回填时,要求分层回填,水平重型压实,压实度不小于96%,结构侧墙两侧水平、均匀、对称同时填压,以免结构受力不均匀。
5.7注意事项
1、施工缝处混凝土须凿毛，并用水冲洗干净；
2、变形缝橡胶止水带埋于缝两侧混凝土内，施工时避免止水带卷曲，保证止水带平整，埋于两端长度相当，变形缝内填料要密实。
箱涵施工安全技术交底记录模板
---一、基本信息1. 项目名称： [请填写项目名称]2. 合同段/分项工程名称： [请填写合同段/分项工程名称]3. 交底日期： [请填写交底日期]4. 项目部安全交底主持人： [请填写主持人姓名]5. 安全交底人： [请填写安全交底人姓名]6. 参加交底人员： [请填写参加交底人员姓名及岗位]7. 交底地点： [请填写交底地点]---二、交底内容1. 一般要求- 所有工人必须严格按照操作规程进行施工，确保施工安全。
- 施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够及时了解并遵守安全规定。
2. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场安全可靠。
- 所有施工设备和机具应处于良好状态，并经过必要的检查和试验。
- 所有原材料应检验合格，数量满足施工要求。
3. 施工方法及注意事项- 基坑施工- 采用机械开挖时，应做好基坑四周的防排水措施，及时对坑壁进行防护。
- 基坑开挖深度超过2m时，应设置安全防护栏杆。
- 基坑周边应设置警示标志，禁止无关人员进入。
- 涵洞基础施工- 模筑法施工涵洞基础时，应确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
- 基础施工过程中，应注意防止地下水渗漏，确保基础稳定。
- 涵身分节施工- 箱涵涵身分节段模筑法间隔施工时，应确保接缝处混凝土质量。
- 施工过程中，应注意防止钢筋锈蚀，确保结构安全。
- 翼墙、端墙、帽石施工- 采用组合大型钢模板一次安装，整体浇注混凝土时，应确保模板安装牢固，防止模板变形。
- 施工过程中，应注意防止混凝土坠落伤人。
- 防水施工- 涵洞主体施工完成后，人工铺设防水层时，应注意防水层与混凝土结构的粘结强度。
- 防水施工过程中，应注意防止人员滑倒。
- 基坑回填- 应分层对称回填，涵身附件2m范围内回填土宜采用小型夯机夯实。
- 回填过程中，应注意防止土方坍塌。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并组织人员进行抢救。
箱涵施工技术交底
5、开挖涵洞基坑、沟、槽，必要时设置临时支撑，挖出泥土应堆在沟边1m以外，高度不超过1.5m,基坑四周设防护栏.
6、使用的各种电动机具的电源线,必须由专业电工接设，严禁非专业人员进行操作,所有机械设备必须按规定接零、接地。
7、凡不符合安全生产要求，有严重危险的机具和设备,作业人员发现后有权向上级报告，遇有严重危险及危及生命安全的情况，作业人员有权停止施工操作并及时报告领导处理。
8、所有作业施工人员都必须按安全施工规范进行施工作业。
9、涵洞施工必须严格控制,偏差不得超过设计及规范要求，保证施工安全质量。
10、涵洞施工人员必须是经过培训人员，没有经过培训的人员禁止进行涵洞施工作业。
涵身钢筋图（详图后附）
变形缝大样图
4、涵身及变形缝防水要求
箱涵按节段施工，节段间涵身,基础均需要断开，设3cm宽变形缝，变形缝止水带接头现场做硫化处理,无错位和空隙。
（1）、变形缝防水要求：在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶;基础以上，两侧面及顶面设置三油两毡防水层宽度50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌封胶;顶面三油两毡处理后外包粘土保护层,厚20cm宽20cm。
二、箱涵尺寸及相关要求
本项目为2孔箱涵，单孔B*H=2。5*1.5m，顶底板厚度50cm，侧墙厚度45cm,中墙厚30cm,涵身采用C40混凝土现浇（分2次浇筑,第一次浇筑至箱涵底板内壁以上10cm位置，剩余部分第2次浇筑，主筋保护层厚度不小于5cm），涵身下设10cmC20混凝土垫层+50cm砾石垫层,东侧为出水口，全线涵底纵坡0.1%。
箱涵施工技术交底三级
技术交底记录（三级）
编号：
1施工图纸细部讲解
本工程拟建箱涵截面尺寸分别为4.0*2.0和3.5*2.0m。
箱涵采用C35混凝土，抗渗等级P6，垫层采用C20素混凝土，钢筋采用HRB400，受力钢筋保护层厚度为35m。
箱涵与管廊同槽开挖，箱涵基坑开挖深度约4.7m-8.5m，需编制深基坑支护与安全专项方案，经专家论证后，方可开挖。
排水箱涵断面图
2操作方法
地基处理
1）基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行，回填材料应符合设计要求（除基坑横断面图示管廊两侧空间狭小的肥槽回填中粗砂外，回填料宜采用不透水的粘性土或灰土，不得采用盐渍土、膨胀土、冻土、有机质含量大于5%的种植土、砂性土）及国家现行标准的有关规定。
管廊两侧基坑土回填应对称、分层、均匀；分层压实，每层虚厚度为300MM，压实系数不小于
附件：交底照片、关键工艺视频、BIM模型展示动画等。
箱涵施工技术交底(细)
箱涵施工技术交底(细)范本一：尊敬的施工人员：为确保本工程箱涵施工工作的顺利进行，特将施工技术交底内容详细列出如下：一、施工前准备工作1.1 制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期安排等内容；1.2 组织人员进行必要的培训和考核，确保工人熟悉施工技术；1.3 准备所需材料和设备，确保施工过程中不出现材料和设备不足的情况；1.4 对施工现场进行检查，确保施工环境安全可靠。
二、箱涵的基础施工2.1 清理施工现场，确保工作区域清洁整齐；2.2 进行基坑的开挖，按照设计要求进行土方回填；2.3 进行基础的浇筑和固结，确保基础牢固可靠。
三、箱涵的立柱施工3.1 根据设计要求进行立柱的制作；3.2 安装立柱，保证立柱的垂直度和稳定性；3.3 进行立柱的周边加固，确保立柱与基础的连接牢固可靠。
四、箱涵的墙体施工4.1 制作箱涵的墙板，包括方形和拱形的墙板；4.2 进行墙板的安装，确保墙板的准确位置和连接牢固；4.3 进行墙板的加固，确保墙体的稳定性和承载能力。
五、箱涵的顶板施工5.1 制作箱涵的顶板，包括方形和拱形的顶板；5.2 进行顶板的安装，确保顶板的准确位置和连接牢固；5.3 进行顶板的加固，确保顶板的稳定性和承载能力。
6.1 进行工程验收，确保施工质量符合要求；6.2 清理施工现场，确保工地清洁整齐；6.3 编制详细的施工记录和总结报告，供后续工作参考。
以上为本工程箱涵施工技术交底的详细内容，希望各位施工人员严格按照要求执行。
附件如下：（请根据实际情况进行附件的罗列）法律名词及注释：（请根据实际情况进行法律名词和注释的罗列）范本二：尊敬的施工人员：为保证箱涵施工工程的质量和安全，特对施工技术进行详细交底如下：一、施工前准备工作1.1 制定箱涵施工方案，明确施工步骤和工期安排；1.2 培训施工人员，提升其专业技能和安全意识；1.3 购置所需施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行；1.4 检查施工现场，消除安全隐患。
箱涵施工技术交底
交底内容一、工程概况K1+372处设C30的现浇钢筋混凝土排洪涵洞一道，涵洞外径尺寸为3.8m×3.8m矩形，内径尺寸为3m×3m矩形，顶板、底板及侧墙厚度均为40cm，基础采用20cmC15混凝土，涵身顺水流方向全长88m（详见断面图）。
涵身置于非岩石地基上时，箱涵每隔4~6m设置一道沉降缝，岩石地基上每隔15~20m设置一道变形缝。
进出口分别设置C20混凝土八字墙。
该涵洞左侧（下游）为拟建的桃溪棚户区改造项目，本涵的长度将随着棚户区改造项目的推进，总长度延长至洛江河边，涵洞洞身将预留洞孔与以后的排污排水衔接。
上游的兰海高速桥梁区域，桥下局部有常年流水小沟，施工前将改道至涵洞左侧。
3.2 测量放样（1）由于涵洞整体中心线向北段偏移了大约5米，导致涵洞长度、高程发生了变化，因此施工前必须根据路基横断面推算变更后的涵洞长度、中心线、进出口坐标及高程等。
（2）根据设计院交桩的导线点以及总包测量工程师、监理批复加密的控制点成果，全站仪放出涵洞轴线及内、外边线，并设临时水准点，作为涵洞施工过程高程的控制依据。
（3）涵洞中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中线检查，测量放线成果须经总包测量工程师、监理工程师符合无误后方可进行下一步施工。
（4）开挖沟槽施工前，由测量工程师监督做好放样交底工作，经技术质量部审查无误后，给现场施工员等管理人员进行技术交底。
让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
（5）涵洞中心线不得大于±50㎜，涵长偏差不得大于100mm或小于50mm，涵洞宽度偏差不得大于±30mm。
3.3 施工便道及场地平整对原地形地貌进行清表处理，在设计涵洞轴线外北侧4m处开挖一条施工便道，便道接入现有村道。
施工便道路面铺筑破解碎石，碎石从遵义市第五人民医院施工场地汽车运输至现场，用压力机严格碾压密实，尤其注意靠近涵洞基坑下坡段的便道部分施工，确保不能因便道问题而影响施工工期。
箱涵施工技术交底
表A.1技术交底记录1、施工准备：箱涵施工前，根据施工设计图纸及相关图集等，计算出施工中所需要的材料和所需配备的施工机械,并按计划组织材料和施工机械进场。
2、测量放样：沟槽开挖完成后，根据施工设计图纸所设计的箱涵距中线位置，计算出箱涵中心坐标并用全站仪在沟槽中放出箱涵涵中心线位置，并在槽边将中心线进行栓桩，根据涵底高程推算出垫层顶面高程。
特别注意各个检查井对应井型之间的差异，必须逐个检查确认检查井中对接的各个管涵流水面标高，技术交底记录编号（C2-3）工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-永顺北街部位名称雨污水管道施工单元（工序）名称箱涵施工施工单位中电建建筑集团有限公司交底日期2019 年4月10日预埋件位置、预留孔的标高、角度、以及尺寸以及地梁的位置深度、尺寸。
3、垫层浇筑垫层浇筑采用C15素混凝土浇筑，厚度10cm，宽度为箱涵外壁加10cm；垫层浇筑时注意伸缩缝、检查井位置的高程变化。
如箱涵涵底板及侧墙厚度不足30cm时在伸缩缝处需加厚至30cm。
详见图号：结构附图4.如检查井部分井型底板低于流水面，部分需要设置地梁，如下图技术负责人交底人接受交底人技术交底记录编号（C2-3）工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-永顺北街部位名称雨污水管道施工单元（工序）名称箱涵施工施工单位中电建建筑集团有限公司交底日期2019 年4月10日第二次浇筑模板加固技术负责人交底人接受交底人技术交底记录编号（C2-3）工程名称北京城市副中心雨污合流管线改造工程（第一批）-永顺北街部位名称雨污水管道施工单元（工序）名称箱涵施工施工单位中电建建筑集团有限公司交底日期2019 年4月10日8、砼浇筑及养护砼采用C30，抗渗等级S6，坍落度控制在16±2cm，为防止翻浆问题的产生，坍落度尽量控制在16cm，采用插入式振捣器振捣，原则上使用流槽或者挖掘机浇筑，浇筑时砼自由落体高度不得超过2m，箱涵涵砼浇筑分两次浇筑，第一次浇筑底板及侧墙25cm，第二次浇筑剩余侧墙；如下图：一节段内砼浇筑必须连续，不得出现施工缝，施工时由工长负责浇筑的分层，分层厚度不得大于30cm，同时浇筑的长度根据现场气温及砼的初凝时间现场确定，确保不出现施工缝，加强振捣，砼浇筑完成后不得出现气泡、狗洞等质量问题。
钢筋混凝土箱涵施工技术交底
东莞市东部快速路（企石—桥头段）完善改造工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编制人：复核人：审核人：XX工程有限公司东莞市东部快速路（企石—桥头段）完善改造工程第X合同段项目经理部钢筋混凝土箱涵施工技术交底1、工程概况本合同段对现况排水箱涵进行延长、拆改，箱涵与现况沟渠相接设置一字墙，箱涵进出口底部及其现况沟渠两侧进行浆砌片石护砌。
主要箱涵拆改或延长段见下表：垫层采用C15混凝土，其余部位均采用C30混凝土，钢筋保护层厚度：底板下层为40mm，其它为30mm。
涵洞基底承载力不小于150KPa,箱涵两侧与现况箱涵、沟渠顺接。
涵洞与现况箱涵接顺设30mm 变形缝。
边沟及护砌采用M7.5水泥砂浆砌M30块石。
2、施工工艺及质量标准结合涵洞施工特点、设计规范要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备1）熟悉设计图纸、相应规范及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关规定，确保交底内容无遗漏，每份交底到位。
确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。
2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。
（2）施工机具、材料准备及要求结合涵洞工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置：1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。
2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车。
3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。
5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。
施工过程中常用机具材料具体如下表：1）机具安排：2）材料安排：（3）作业条件：1）施工场地完成三通一平。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底箱涵施工技术交底一、施工方案1.1 施工目标本次施工旨在完成箱涵工程的建设，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 施工内容本次施工内容包括以下主要步骤：1) 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整；2) 基础施工：进行基础开挖、基础处理、砼浇筑等工作；3) 箱涵墙体施工：按照设计要求进行砼浇筑、支架安装等工作；4) 地下管线安装：根据设计要求进行相关管线的安装；5) 封顶工作：完成箱涵顶部的施工，包括封顶板安装等工作。
1.3 施工方案根据工程实际情况和设计要求，本次施工采用如下方案：1) 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，清除杂物；2) 基础施工：根据设计要求进行基础开挖，采取加固措施保证基础稳定，然后进行基础处理和砼浇筑；3) 箱涵墙体施工：按照设计要求进行箱涵墙体的砼浇筑，同时安装支架进行支撑，确保施工安全；4) 地下管线安装：根据设计要求进行地下管线的布置和安装，保证管线的牢固和畅通；5) 封顶工作：在完成箱涵墙体砼浇筑后，进行封顶板的安装，确保箱涵的密封性。
二、施工流程2.1 起重设备本次施工需要使用起重设备，包括吊车、起重机等。
根据实际需要选择合适的起重设备，并进行吊装作业。
2.2 施工步骤本次施工按照以下步骤进行：1) 地面准备工作：清理施工区域、平整地面；2) 基础施工：进行基础开挖、基础处理、砼浇筑等工作；3) 箱涵墙体施工：砼浇筑、支架安装等；4) 地下管线安装：管线布置、管线安装；5) 封顶工作：封顶板安装等。
2.3 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的施工措施，确保施工安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁超负荷作业。
三、施工质量控制3.1 施工材料本次施工使用的材料必须符合相关标准和规范要求，施工前要进行材料检查，确保材料质量合格。
3.2 施工工艺施工过程中，严格按照设计要求，采用适当的施工工艺进行操作。
现浇箱涵施工技术交底
表格编号三级技术交底书项目名称共 4 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位（内容）交底日期年月日技术交底内容及要求：一、适用范围本交底适用于新建铁路阿勒泰至富蕴至准东铁路工程DK108+302-DK149+600框架涵施工。
二、施工准备工作使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线及涵洞中心点位。
每个点用十字桩引出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。
在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。
施工前测量原地面标高。
施工数量见框架涵施工设计图纸。
三、施工工艺施工顺序为：基坑开挖→地基承载力检测→基底处理垫层施工→涵身基础施工→ 涵节施工→翼墙基础施工→翼墙施工→ 防水施工→附属工程。
1、基坑开挖（1）采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少 2.0m 以上，以免引起坑壁坍塌伤人。
基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。
（2）基坑边坡应根据图纸要求放坡，如基坑边缘有坍塌迹象应自行调整坡率加大坡比，基坑上坡脚 3m范围内严禁放置重型设备。
若基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。
基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置“基坑危险、请勿靠近”标识牌挂于醒目位置。
（ 3）基坑开挖时严禁超挖，否则超挖部分用C15混凝土回填。
（4）严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。
安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。
2、基坑检测机械开挖至基底标高以上30cm时采用人工清理。
人工修整基底完成后，检查基坑平面尺寸、标高。
通知设计单位地质人员到现场验槽并做地基承载力试验。
基坑检测试验数据反应满足设计要求后，如有要求基地换填项，应按照设计要求及时进行基底换填，基底处理完成后方可进行下步施工。
4、涵身基础施工（1）按照之前放线的桩拉出框架涵的十字线，确定基础位置，用组合竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。
箱涵施工技术交底记录
箱涵施工技术交底记录施工技术交底记录2007年7月21 日工程名称周市镇横泾路道路排水工程分部工程分项工程名称箱涵工程交底内容：一、工程概况：横泾路工程范围北起新纬路,南至新浦路，与金浦路交叉，与新浦路顺接段。
道路设计全长956。
686m,施工长度927。
655m，标准红线宽度为24m。
施工按规划道路红线一次辟筑。
该箱涵中心桩号K0+020，为单孔4X2.7m钢筋混凝土箱涵，箱涵轴线与道路中心线交角为90？，总长度23.6m,箱涵内底设计高程—1。
00m，常水位为1。
00m，涵洞两端进出口采用浆砌块石挡土墙。
二、施工用水、电及材料进场方式1、施工用水箱涵附近有河、湖，十分方便。
2、施工用电供电采用15KW和30KW两台发电机发电.能够满足生产所需.详见《施工安全用电专项方案》3、材料工程所需材料主要为混凝土、钢筋、块石、钢管、模板、水泥和中粗砂等。
为了保证质量和进度,箱涵混凝土采用商品混凝土,进场路线为从青阳北路-——新纬路，其他材料也是同样路线。
除新纬路部分路段需要硬化处理,交通比较便利。
二、施工工艺流程施工放样基坑开挖基底整平箱涵放样垫层混凝土底板钢筋底板模板底板混凝土墙身顶板钢筋墙身顶板模板墙身顶板混凝土养护拆模洞口铺砌挡墙砌筑台背碎石夹砂层回填三、主要工序及质量控制要点1、箱涵放样根据设计图纸放出箱涵的轴线,根据箱涵底高程和地表高程按照1:1。
5的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。
箱涵开挖断面图见附件。
2、箱涵土方施工采用机械大开挖施工，开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m,左右时采用人工清理整平，整平到位后通知设计、甲方和监理进行验槽.验槽合格后，铺筑10cm碎石垫层。
基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生.具体布置见附件3、垫层混凝土施工垫层混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料管布料,垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求.4、钢筋工程(1）在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料及加工成型。
现浇箱梁技术交底记录..
现浇箱梁技术交底记录日期：2022年6月15日地点：工地办公室参与人员：工程部负责人、施工队长、技术员前言目前本项目已经进入箱梁浇筑阶段，为保证工程质量和安全，特召开现浇箱梁技术交底会议。
在会上，大家就现浇箱梁具体施工细节、注意事项等进行了沟通交流，现将会议内容记录如下：技术措施1.选择合适的模板：箱梁模板应符合设计要求，能够保证净空距离、弯矩等施工要求。
2.防止漏浆：在浇筑时，应摆放挡板，保证箱梁浇注过程中不会出现漏浆现象。
3.振捣处理：为了防止混凝土中的气泡，需在浇筑过程中进行振捣处理。
4.保持施工环境：现浇箱梁施工过程中，应保持施工环境卫生整洁，保证施工质量和安全。
5.施工温度控制：施工环境的温度应该控制在20℃~30℃之间，过高或过低都会影响混凝土的浇筑质量。
6.保护及养护：浇筑完成后，应按照设计和施工要求及时进行养护和保护，确保混凝土达到设计强度和设定的使用性能要求。
施工细节1.箱梁外表面经过油漆处理，以防止混凝土的水分挥发而影响箱梁的使用寿命。
2.在浇筑前，需严格按照模板要求对现场测量进行确认，以保证浇注质量。
3.浇注时，需注意操作人员与模板之间的间隙，应采取保护措施，防止漏浆现象。
4.将混凝土直接从车上拦，提高浇筑效率，同时应注意混凝土通组配比和浇注速度，以保证浇筑效果。
5.浇注结束后，需对于箱梁进行振捣。
6.监督人负责现场监控检查，及时发现问题解决问题，以确保工程质量和安全。
注意事项1.施工人员需要进行相关的安全教育和培训，了解施工中可能出现的危险和风险。
2.模板的加工和安装工序必须按照设计要求进行，切勿盲目拼凑。
3.现浇箱梁浇筑时，需按照工序进行施工，切忌盲目浇筑。
4.控制混凝土质量，重点控制水灰比、适度的粉料含量、合适的骨料耗量等重点因素。
5.箱梁的严格养护和保护，对于施工后的养护工作，需有专人负责监督及实施技术指导。
现浇箱梁施工是多环节的复杂工序，要能够保证施工质量和安全，必须要做到前期准备、技术措施、施工细节、注意事项等多方面的规范控制。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底工程名称：黄茅洲大桥连接线C标合同段分项工程名称：箱涵施工施工技术交底内容：一、主要分项工程施工方案1、施工技术准备1) 测量放样在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置。
还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。
2) 材料试验及配合比设计在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的砂石料、水泥、钢筋、水及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先行试验。
原材料取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。
3) 场地布置施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。
适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
2、箱涵施工方法箱涵的工艺流程：施工前准备→测量放样→基础开挖→地基承载力检测→夯填砂砾垫层→基础砼垫层→基础模板安装→基础砼浇筑→第一次墙身钢筋模板加工安装→第一次浇筑砼→第二次墙身及顶板钢筋模板加工安装→第二次砼浇筑→洞口基础模板安装→洞口基础砼浇筑→洞口墙身模板安装→洞口墙身砼浇筑→锥坡施工→台背回填透水性材料。
1) 基坑开挖基坑边坡的坡度：为了减少基础挖方数量，可根据土质情况将基坑坑壁坡度适当放陡。
如边坡较低，也可考虑垂直开挖，但必须在土质较好的无水地点。
基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，用人工挖除整平且要高出设计标高5cm，防止超挖现象发生。
基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验。
达到容许承载力要求时，压路机由施工便道，以垂直方向开至基底进行基底碾压，之后进行下一道工序。
基底换填材料，采用振动压路机分层碾压夯实。
基坑排水：若基坑内有地下水，则应在基坑外侧设置集水坑，将水引至集水坑内再用抽水机排出坑外。
基坑宽度：有水基坑一般是基底尺寸每边放宽不宜小于0.8m，无水土质基坑底面每边放宽不小于0.5m。
现浇箱涵施工安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底，了解并掌握本岗位的安全操作规程。
2. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全带等劳动保护用品，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等。
3. 高度作业时，必须正确配戴安全带，并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。
4. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
5. 遇六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，必须停止露天高处作业。
6. 雨雪后和冬季露天作业，必须清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
7. 夏季做好防暑降温措施。
8. 严禁酒后上岗作业。
9. 严禁施工现场出现打架、斗殴现象。
10. 发现不安全因素或发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
三、现浇箱涵施工具体安全措施1. 地基处理：- 在支架搭设前，对地基进行必要的处理，确保地基稳定，承载力达到要求。
- 对地基进行压实，压实度达到90%，地基承载力不小于260kPa。
2. 支架搭设：- 搭设支架时，必须确保支架的稳定性、可靠性和安全性。
- 支架立柱底部与承台之间设置厚钢板，进行水平调平及增加受力面积。
3. 模板安装：- 模板安装前，必须进行严格检查，确保模板的尺寸、形状、强度符合设计要求。
- 模板安装后，进行预压处理，确保模板的稳定性和刚度。
4. 钢筋安装：- 钢筋安装前，必须检查钢筋的规格、型号、数量等是否符合设计要求。
- 钢筋安装过程中，注意保护预应力管道，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：- 混凝土浇筑前，必须对混凝土进行搅拌、检测，确保混凝土的质量。
- 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 预应力张拉：- 预应力张拉必须严格按照设计要求进行，确保预应力达到设计强度。
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施工技术交底记录
工程名称
交底内容：
一、 箱涵水泥搅拌桩基础施工
1. 搅拌桩桩径 ①500mm （搅拌钻头不小于 ①600mn ），设计桩长 10m 单桩承载力不少于 120KN 施工时，桩底
高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为 1.4，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合
地基承载力120Kpa ；
制浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.5。
为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的 0.05%添加三乙
醇胺。
制备好的浆液不得离析，
泵送必须连续。
每加固1m 土体掺入水泥量为 70kg ,单桩水泥用量偏差不大于
5%
2. 搅拌头上提喷浆时的提升速度为 0.5~0.8m/min ，喷浆压力为0.4~0.6MPa 。
测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩 位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
3. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在土
2cm 以内，调整桩机水平
度及垂直度，保证孔斜率不大于
1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于
4%。
4. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路 系统的密封圈必须良
好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
5. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。
当土层较硬时，可适 当提高水泥浆水灰
比。
6. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，
灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度， 回转速度等施工参数是否
符合要求，并及时作好施工现场记录。
另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。
7. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断
高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m 。
如中断时间超过 2小时，应采取补桩措施。
当浆液到达出浆口后，
应喷浆坐底30s ,使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，
将此范围的浆液分两次喷入。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
8. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌 头边旋转边提升出地
面。
9. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。
二、 箱涵碎石垫层、 C15砼垫层施工
1. 箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土工 格栅应反包2m 碎石
施工分层碾压。
2. 混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝。
津市政C1-6
分部分项工程名称 现浇箱涵工程 交底日期
施工单位
3.钢筋位置允许偏差
四、箱涵模板、支架施工
1.模板材质采用木胶合板作模板，厚度为18mm构造尺寸为长X宽980mn X 1800mm模板安装前应在模板表面
涂抹脱模剂。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑 模、超标准的变形下沉等现象。
模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后 及时报验及浇混凝土。
2. 侧墙模板：
侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。
侧墙模板由0 48钢管立档及木枋横档和 $ 48mm 钢管斜撑来支撑固定： 先立lOOmn X 100mm 木枋横档@250mm 然 后放0 48mm 钢管立档@600m<m 采用$ 48x 3.5mm 钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。
另外，在基 底两侧预埋0 48x 3.5mm 短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。
由于钢管斜撑长 度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。
在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将 模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再 依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板， 同时安装、紧收对拉螺
栓、斜撑等并加以固定。
3. 顶板模板：
顶板模板采用扣件式脚手架支顶。
满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。
先用脚手架搭好板模 支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放
100mn X 100m m 的枋木，间距为
500mm 然后铺设模板。
顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。
4. 模板拆除
侧墙模板在浇混凝土后 3天可拆模，顶板模板在混凝土达到
70%虽度才可拆模。
拆模要按照拆模顺序：斜撑T
对拉螺栓T 立档T 横档T 模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。
箱涵模板、支架安装示意图：
五、箱涵混凝土施工
1、箱涵结构砼为 C35砼。
混凝土的保护层厚度：底板为 40mm 墙、顶板为35mm 混凝土配制：本工程采用商
品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。
混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下
板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。
混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。
混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的 品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。
3、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动
距离不要大于 500mm 每点振动时间10〜30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为
对钢筋 混凝土 腐蚀。
2、混
土浇注
100*50
,
立杆 4.8*3
rn ffl 管 @40*
50cm
（背楞）木方 @250
150*100 方木 @50 ,。