箱涵施工技术交底

钢筋混凝土箱涵技术交底

钢筋混凝土箱涵技术交底

一、基坑开挖

1、测量放样

由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出箱涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩。所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工

2、基坑采用机械配合人工开挖。

基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按基础平面尺寸四周每边增设50～80cm工作面。当基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟，并应在基底铺一层20～30cm的碎石，但该垫厚度不包含在基础厚度内。当地下水位高出基底标高，基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。

基坑坑壁坡度（表一）

3、基底检测

基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。

4、注意事项：

①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。

②为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置排水沟，坑口筑土埂引水。

③机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。

二、基础施工

基坑检验完成后放出中心线和边线，按设计要求铺垫砂砾垫层，摊平压实，然后再浇注C30砼。

砼施工应由就近的拌合站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽输送到基坑内，基础四周用钢模板支挡。

三、涵身施工

涵身内模采用大模板施工，外模采用平面组合钢模，分两次绑扎钢筋、两次浇注砼。

1、模板处理：模板使用前必须将表面油污、杂物清理干净，局部不平处用砂轮机进行打磨处理，表面涂刷液压油作为脱模剂。

2、立模：涵身砼施工时内模采用大块模板，板缝间夹泡沫塑料条，外模采用平面组合钢模拼装，方木、钢管作为横竖带加固，顶板底面用方木、木楔调整标高，采用碗扣式钢管支架加固，钢管间距1.0m，支架应支立牢固，拆卸方便，纵横向连接稳定。模板立好后认真检查几何尺寸、中线、标高等，确保符合规范和设计要求。

3、绑扎钢筋：涵身和翼墙钢筋在钢筋厂集中下料和加工，在现场绑扎成型，分两次绑扎，第一次绑扎下半部分，浇注完砼后再绑扎上部涵身钢筋，进行第二次砼浇注。

翼墙、涵身钢筋绑扎要求如下：

A.钢筋焊接所用焊条与钢筋类别、规格相适应，焊接前进行试焊，

经项目部检测合格后方可正式焊接。焊工均持证上岗。

B.采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，单面搭接焊时其长度不小于10d（d为钢筋直径），并根据相应的钢筋类别、焊缝形式将接头弯成一定的角度。钢筋采用帮条焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的面积。

C.钢筋焊接接头错开布置，在接头长度区段内（焊接接头长度区段是指35d，且不小于50cm）同一根钢筋只有一个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%。

D.焊接时焊缝高度等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍。钢筋焊缝要求平顺饱满，无咬焊、堆积、漏焊，气孔数量符合规范要求，点焊时不能咬伤主筋，并将焊渣清除干净。钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。

E.钢筋加工及安装允许误差如下表。

钢筋加工允许偏差

钢筋位置允许偏差

4、砼浇注：

钢筋和模板全部经监理工程师检查合格后才能进行砼施工。涵身砼浇注应连续进行，并尽量避免施工缝，涵身较长时可沿涵长方向纵

向分段、水平分层分段，每段一次浇注完成，翼墙与相邻一节涵身一起施工，施工缝设在涵身变形缝处。

砼拌合和运输与基础砼施工相同。浇注时应采用滑槽入模，每层浇筑厚度宜控制在30~40cm厚，插入式振捣器振捣，每振点间距20-40cm，振动器距离模板至少15cm，避免振动模板，至砼表面出现浮浆、不再沉降、无汽泡为度。

第一次浇注底板和底板以上30cm高侧板，并在适当位置预埋φ25钢筋（共长40cm，埋入砼中20cm），以备施工涵身侧板砼使用。第二次将砼面凿毛再完成墙身和顶板砼浇注。

混凝土浇筑期间时刻注意模板加固情况，如有异常响声、支承松落等情况发生，应立即查明原因并采取必要的处理措施以及得到监理工程师允许后方可进行浇筑混凝土。

5、拆模：

砼达到设计强度的70%时可拆除支架和模板，但必须达到100%设计强度才能填土。砼浇注完成采用覆盖塑料布保水养护，拆模后洒水养护。砼拆模后拉杆位置必须立即进行处理，拉杆采用套管时将孔口填补密实，无套管时将拉杆头割断。

6、箱涵施工允许偏差如下表。

箱涵实测项目

四、变形缝及防水层施工：

1、变形缝设在顶板、底板的上面和侧墙的外面，涵中部设一道，然后向两侧每隔6m设一道。砼施工时变形缝处以2cm厚涂沥青木板填塞，板顶按图纸位置用沥青麻絮填塞。砼达到设计强度后再施工防水层，将顶板顶面清理干净无杂物、灰尘等。

五、涵洞出入口铺砌及附属工程施工

1、石料：由试验室选定合适的石料场，并控制质量，确保进场石料密实、坚固与耐久，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。表面不能含有污泥、油质或其他有害物质，以免妨碍正常粘结和有损外露面外观。

2、砂浆：砂宜用中粗砂，最大粒径不大于5mm，砂浆强度符合设计要求，配合比由试验室给定，勾缝用砂浆强度不低于M10，附属工程施工时不低于M7.5，并不低于砌筑砂浆强度。

3、砌体施工；为了方便施工和保证圬工质量，砌体施工时必须先排水然后按几何尺寸挂线砌筑，禁止在水中直接砌筑。

砂浆根据配合比在现场机械拌合，拌合时间3-5min，随拌随用，已离析、泌水凝结的砂浆不得使用，不允许使用人工拌合。砂浆不允许直接放于地上，要抹砂浆平台或垫钢板。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆（砌缝宽2-4cm），将石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌筑下一相邻石块。所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为多个施工段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，水平砌缝应一致，竖直缝应上下错开至少8cm，以使上下两层砌体能互相咬合。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌体勾缝采用凹