混凝土结构模板工程施工方案
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
混凝土结构工程施工方案
混凝土结构工程施工方案一、工程概况1.1 项目背景本项目是位于某市区的一处商业综合体建设工程，包括地下室、商业楼、写字楼等各类建筑。
总建筑面积约为10万平方米，地下室深度约为3米。
1.2 施工范围本次工程施工范围主要包括地下室结构施工、商业楼和写字楼的主体结构施工。
二、施工方案2.1 地下室结构施工2.1.1 开挖方案地下室采用钢支撑加手挖开挖的方式，钻爆和协挖相结合，在保证周边建筑的安全和施工效率的前提下进行开挖。
2.1.2 基础施工地下室基础采用C35混凝土浇筑，按照相关标准和规范进行基础施工，确保基础的抗压和承载能力。
2.2 商业楼和写字楼主体结构施工2.2.1 梁柱施工商业楼和写字楼主体结构采用一次性钢模进行施工，所有梁柱使用C40混凝土浇筑，按照设计要求进行定位和浇筑。
2.2.2 梁柱连接梁柱之间采用螺栓连接，确保梁柱之间的稳固连接，提高整体结构的抗震和承载能力。
2.3 安全管理为保障施工人员和周边环境安全，施工期间设置专门的安全通道和警戒线，配备专业的安全管理人员进行全程安全监督。
三、施工进度计划3.1 第一阶段地下室结构施工，包括开挖、基础浇筑等工作，预计耗时2个月。
3.2 第二阶段商业楼和写字楼主体结构施工，包括梁柱浇筑、连接等工作，预计耗时4个月。
3.3 结束阶段进行整体工程验收，并进行相关材料和设备的清理，预计耗时1个月。
四、总结本文针对某市区商业综合体建设工程提出了混凝土结构工程施工方案，包括地下室结构和主体结构的施工内容及安全管理方案，并有效制定了施工进度计划，为工程的顺利进行提供了重要指导。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
混泥土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的混凝土结构施工，包括基础、主体结构、屋面、装饰等部分。
基础采用筏板基础，主体结构为框架结构，屋面采用轻质混凝土瓦，装饰部分包括外墙涂料、内墙涂料、门窗等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。
（2）组织施工人员学习施工规范、质量标准、安全技术等。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、质量保证措施、安全防护措施等。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石、钢筋等原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）模板、脚手架、机械设备等施工材料齐全，符合安全标准。
3. 人员准备（1）施工队伍配备齐全，人员素质高，责任心强。
（2）施工人员经培训合格，持证上岗。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度100mm。
（3）基础梁、板施工：按照设计要求进行梁、板钢筋绑扎，模板安装，混凝土浇筑。
2. 主体结构施工（1）主体结构钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（2）主体结构模板安装：模板安装牢固，接缝严密，防止漏浆。
（3）主体结构混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，振捣密实。
3. 屋面施工（1）屋面找平层：铺设C20混凝土找平层，厚度50mm。
（2）屋面防水层：铺设防水卷材，确保防水效果。
（3）屋面保温层：铺设挤塑板保温层，厚度100mm。
（4）屋面轻质混凝土瓦施工：按照设计要求进行瓦片铺设，确保牢固、平整。
4. 装饰施工（1）外墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保颜色均匀、美观。
（2）内墙涂料：按照设计要求进行涂料施工，确保墙面平整、无气泡。
（3）门窗安装：按照设计要求进行门窗安装，确保牢固、密封。
四、质量控制1. 材料质量：严格检验原材料，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：本工程总建筑面积为XX万平方米，建筑高度为XX米，结构类型为框架-剪力墙结构。
4. 工程特点：本工程为高层建筑，结构复杂，施工难度较大，模板工程在施工过程中起着至关重要的作用。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：由具备丰富施工经验的专业队伍组成，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
（2）施工设备：根据工程需要，配置相应的施工设备，如塔吊、混凝土泵、振捣器、切割机等。
（3）施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）模板材料：选用符合国家标准的模板材料，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
（2）模板设计：根据结构设计图纸，进行模板设计，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板制作：根据模板设计图纸，进行模板制作，确保模板的尺寸、形状和精度。
（4）模板安装：1）基层处理：对施工面进行清理、平整，确保基层质量。
2）定位放线：根据结构设计图纸，进行定位放线，确保模板安装的准确性。
3）模板安装：按照定位放线结果，进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
4）支撑体系：根据模板设计，设置支撑体系，确保模板的稳定性和安全性。
（5）模板拆除：1）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中的安全。
3. 施工质量控制（1）材料质量：选用符合国家标准的模板材料，确保材料质量。
（2）施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）检验与验收：对施工过程进行检验与验收，确保工程质量。
4. 施工安全（1）安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
（2）安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）现场管理：加强现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：完成施工队伍、施工设备、材料等准备工作，预计时间为1个月。
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案为确保混凝土结构施工的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
该方案涵盖了施工的各个阶段，包括前期准备工作、混凝土浇筑过程以及施工后的维护措施。
详细内容如下：一、前期准备工作1. 工程资料准备：在开始施工前，整理并准备好相关的工程资料，包括工程图纸、设计文件、施工合同等。
确保施工人员了解项目的具体要求和施工规范。
2. 施工人员培训：为保证施工的质量和安全性，必须对施工人员进行充分的培训。
培训内容包括混凝土浇筑技术、施工操作规范、施工安全等方面的知识。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
确保材料质量符合相关标准，并按照施工计划进行调配。
二、混凝土浇筑过程1. 模板搭设与检查：按照设计要求，进行模板的搭设、校正以及固定。
确保模板的水平、垂直度符合要求，并进行必要的检查，防止渗漏和变形。
2. 钢筋安装与检查：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作。
钢筋的安装必须按照设计图纸的要求进行，并进行必要的检查，确保钢筋的位置和数量准确无误。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土的调配和浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土分层或出现空洞。
同时，要确保混凝土浇筑的连续性，避免冷缝的出现。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。
包括覆盖保温、定期浇水、防止混凝土裂缝等措施。
养护时间和方式应根据混凝土强度发展规律和外界环境条件来确定。
三、施工后维护措施1. 防水处理：在混凝土结构施工完成后，进行必要的防水处理。
包括涂刷防水涂料、进行地下室防水施工等措施，以确保混凝土结构的使用寿命和耐久性。
2. 发现问题及时处理：在混凝土结构使用过程中，如果发现裂缝、渗漏、变形等问题，应及时采取修复措施。
定期进行巡查，确保结构的安全性和稳定性。
3. 结构验收：在混凝土结构施工完工后，进行结构验收工作。
通过检查结构的质量和功能是否符合设计要求，确保施工质量和工程的整体品质。
混凝土结构工程施工方案(二篇)
混凝土结构工程施工方案砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。
墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力___和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。
振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细___，责任落实到人。
振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。
严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。
基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。
工程基础为条形基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。
首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。
浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。
采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。
为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置___个测温点，___个在砼中部，___个在表面。
测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。
构件表面的测温点留Φ25深___mm的圆孔并灌入水，具___置现场情况定，用JDC-2型电子测温仪测温。
在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖___及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测___天。
混凝土板材结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土板材结构作为一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、施工速度快、抗震性能好、环保节能等优点，广泛应用于现代建筑中。
本方案针对混凝土板材结构的施工进行详细规划，以确保工程质量和施工安全。
1. 工程名称：XX大厦混凝土板材结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积为XX万平方米，其中混凝土板材结构面积约为XX万平方米4. 结构形式：框架-剪力墙结构，混凝土板材结构5. 施工周期：预计施工周期为XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习混凝土板材结构施工工艺、技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的力学性能和尺寸精度。
（2）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，确保混凝土的强度、耐久性和工作性。
（3）混凝土板材：选用符合国家标准的混凝土板材，确保板材的尺寸精度、强度和耐久性。
（4）其他材料：如模板、脚手架、电线、水管等。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（3）混凝土板材加工设备：板材切割机、板材焊接机等。
（4）其他施工设备：如模板、脚手架、起重机械等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础施工：包括地基处理、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：包括柱、梁、板等构件的钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）装饰装修施工：包括内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）地基处理：根据地质勘察报告，采取合理的地基处理方法，确保地基的承载能力。
2）基础垫层：采用C15混凝土浇筑，厚度为100mm，确保垫层的平整度和强度。
3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和锚固长度。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目主体混凝土工程2. 工程业主：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，主体结构为XX层，地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握相关施工规范、技术标准。
（2）材料准备：提前采购、验收、储存混凝土原材料，确保质量符合要求。
（3）设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备，确保其正常运行。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，加强培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
（2）混凝土浇筑①浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑，泵车就位，确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
⑤浇筑完成后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格检查混凝土原材料，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）混凝土强度控制：按照设计要求，对混凝土进行取样、检测，确保强度满足要求。
4. 安全措施（1）施工现场安全：设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
（3）高空作业安全：做好高空作业防护措施，防止坠落事故。
（4）消防安全：设置消防设施，加强消防安全管理。
5. 环境保护（1）施工现场环境卫生：做好施工现场的清理、整治工作，确保环境卫生。
（2）噪声污染控制：采取有效措施，降低施工噪声。
（3）废水处理：对施工废水进行处理，达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 主体混凝土施工阶段：XX天3. 施工验收阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整，确保施工质量、安全和进度。
工程混凝土楼板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼混凝土楼板施工，楼板采用现浇混凝土结构，楼板厚度为120mm，混凝土强度等级为C25。
楼板施工主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护等工序。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构及施工要求，掌握混凝土施工规范及验收标准。
2. 材料准备：准备好楼板施工所需的各种材料，如模板、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
3. 机械设备准备：准备好混凝土搅拌机、泵送设备、振捣器、钢筋加工设备等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工质量。
三、施工方法及措施1. 模板工程（1）模板材料：选用钢模板，确保模板平整、牢固、易于拆除。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，先进行楼板周边模板的安装，然后进行楼板中间模板的安装。
模板安装时，注意模板的接缝严密，防止漏浆。
（3）模板加固：对模板进行加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不漏浆。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照施工图纸要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求。
（3）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，按照设计要求设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，搅拌混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，防止混凝土水分蒸发过快。
（2）养护期间，注意保持混凝土表面湿润，避免出现裂缝。
四、质量控制措施1. 模板工程：确保模板安装牢固、接缝严密，防止漏浆。
2. 钢筋工程：确保钢筋加工、绑扎质量符合要求，保护层厚度符合规范。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土配合比准确，浇筑均匀、密实。
现浇模板工程施工方案
本工程为某住宅小区住宅楼，采用现浇钢筋混凝土结构。
建筑面积为8000平方米，共六层，地下车库一层。
梁最大截面为600*600，梁最大跨为6米，板最大厚度为200mm。
二、施工方案1. 模板材料选择（1）梁模板：采用复合木模板，强度高、刚度好、表面光滑、便于脱模。
（2）板模板：采用18mm厚竹胶板，表面涂刷脱模剂。
（3）支撑体系：采用48*3.5mm钢管，间距为600mm，立杆采用间距为1200mm。
2. 施工工艺流程（1）基础处理：清除基底杂物，平整场地，夯实系数不小于0.93。
（2）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，梁模板采用复合木模板，板模板采用竹胶板，立杆采用48*3.5mm钢管。
（3）支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格按照国家标准选购模板材料，确保材料质量。
（2）施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
（3）检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保质量符合要求。
4. 施工安全措施（1）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）高空作业：采用安全带、安全绳等防护措施，确保高空作业安全。
（4）用电安全：严格按照用电规范进行施工，确保用电安全。
三、进度安排（1）基础施工：20天完成。
（2）主体结构施工：60天完成。
（3）装饰装修施工：30天完成。
（4）竣工验收：10天完成。
四、总结本工程现浇模板工程施工方案充分考虑了工程特点，采用合理的施工工艺和材料，确保施工质量、安全和进度。
在施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程顺利进行。
混凝土模板支撑工程方案
混凝土模板支撑工程方案一、工程概述混凝土模板支撑工程是指在建筑施工过程中使用的一种支撑结构，用于支持混凝土浇筑时的模板。
混凝土模板支撑工程不仅可以确保施工过程中模板的稳定性和安全性，还可以保证混凝土浇筑的质量和整体结构的稳定性。
本方案是针对某个具体的混凝土模板支撑工程而设计的，旨在通过合理的设计和施工方案，确保工程顺利进行，达到预期的效果。
二、工程内容1. 工程地点：本工程位于某地，具体位置为……2. 工程规模：本工程计划支撑混凝土模板面积为……平方米，总共需要……个支撑点。
3. 工程要求：本工程要求支撑结构稳定、安全、耐用，能够满足混凝土浇筑的需要，保证施工过程的顺利进行。
三、工程方案1. 材料选择（1）支撑柱：选用直径为……厘米的圆钢管或方钢管，材料为Q235碳结构钢。
（2）横梁：选用规格为……的工字钢，材料同样为Q235碳结构钢。
（3）连接件：选用专用的连接件，确保支撑结构连接牢固、稳定。
（4）斜撑：选用直径为……厘米的钢筋，材料同样为Q235碳结构钢。
2. 支撑设计（1）支撑点布置：根据施工图纸和混凝土浇筑需求，合理设置支撑点，保证模板得到充分支撑。
（2）支撑结构设计：根据模板设计要求和实际工程条件，设计支撑柱、横梁、连接件和斜撑等支撑结构，并进行结构稳定性分析。
（3）支撑高度：根据混凝土浇筑高度和模板高度，确定支撑结构的高度和布置。
3. 施工方案（1）基础处理：根据支撑点的布置要求和土壤条件，进行基础处理，确保支撑结构的稳定性。
（2）支撑架设：按照设计要求，在支撑点处架设支撑结构，包括支撑柱、横梁、连接件和斜撑等，并进行初步验收。
（3）调整与固定：对支撑结构进行调整，保证支撑点的平整度和垂直度，然后进行固定，确保支撑结构稳固。
（4）安全防护：在支撑架设完成后，设置必要的安全防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺1. 材料采购：根据工程设计和要求，采购所需的直径规格为……厘米的圆钢管或方钢管，工字钢，连接件和钢筋等。
混凝土施工方案施工工艺(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土结构施工，总建筑面积约10万平方米，地下1层，地上15层，建筑高度约50米。
本工程混凝土结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为6度。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织施工技术人员学习设计图纸，熟悉施工规范，明确施工工艺和质量要求。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工方案，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、钢筋加工机械等施工设备。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）混凝土运输：采用混凝土输送泵进行垂直运输，泵送高度不超过60米。
2）混凝土浇筑顺序：按照“先墙后梁、先柱后板”的原则进行浇筑。
3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在20-30秒。
4）混凝土养护：采用湿养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：按照设计图纸及规范要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸及规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度、搭接长度等符合要求。
3）钢筋保护层：采用垫块或模板进行保护层控制，确保保护层厚度符合规范要求。
（3）模板工程1）模板选择：根据设计图纸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2）模板安装：按照设计图纸及规范要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固、接缝严密。
3）模板拆除：混凝土强度达到规范要求后，方可拆除模板，拆除过程中注意保护混凝土表面。
（4）混凝土结构加固1）加固材料：采用碳纤维、钢绞线等加固材料。
2）加固工艺：按照设计图纸及规范要求，进行加固施工，确保加固效果。
三、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程管理，严格执行施工规范，确保施工质量。
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祥龙花园E幢之一商住楼砼框架结构梁板模板工程施工方案施工单位: 台山市工业建联建筑工程有限公司编制人:技术负责人：编制日期: 2007年9月施工组织设计（方案）报审表工程名称：金海湾第二期9号住宅楼编号：目录一、工程概况二、模板支撑系统选材三、梁、板底模板支撑四、模板支撑系统验算（一）设计参数（二）楼板模板支撑验算（三）梁模板支撑验算（200×600）五、模板支撑系统施工措施六、模板支撑系统的拆除七、质量保证措施八、安全组织保证措施九、模板拆除安全措施附：梁板底模板支撑平剖面、大样图模板工程验收表（单列）梁板模板施工技术方案一、工程概况：本工程位于台山市台城镇城西龙田里自编41号，由台山市工业建联房地产开发公司开发，台山市工业建联建筑工程有限公司承建，八层(设夹层)砼框架结构，建筑面积2018.63㎡。
本项目工程层高3m，屋面标高27m，梁最大截面200×600㎜，大多数截面200×500㎜、180×500㎜；楼板跨度3.0～4.5m，楼板厚度100、120㎜，砼强度等级夹层～天面C20。
梁、板底采用满堂红圆木支撑系统，模板工程量约3000㎡。
二、模板支撑系统选材：1、立柱（顶撑）：采用松（杂）木，梢径＞φ55㎜；2、顶撑底脚垫板：20厚松木板；3、纵、横向水平拉杆、剪刀撑：20厚松木板；4、楼板模板底纵、横向楞木：60×80松木枋；5、梁底、侧模板：20厚松木板，按不同截面制作成定型模板（底板、侧模板拼接底板、立档采用20厚松木板）；6、梁底立柱（顶撑）；制作成琵琶撑，顶部横杆采用50×70㎜松木枋，两侧斜撑采用20厚松木板；7、楼板模板：20厚松木板，面铺黑铁皮；8、梁侧压脚板、侧模斜撑：采用20厚松木板。
9、梁侧模板立档：为120×20㎜松木板。
三、梁、板底模板支撑布置1、梁：采用圆木杆顶撑，200×600㎜顶撑间距400㎜，200×500㎜，顶撑间距450㎜；180×500㎜，顶撑间距500㎜。
2、楼板：本项目工程楼板跨度3.0～4.5m，楼板跨度各异，现按以下尺寸进行模板布置：跨度3.3～4.5m板底设二排纵楞（大龙骨）；楼板跨度＜3.3m以下，板底设一排纵楞（大龙骨）；顶撑间距400㎜，横楞（小龙骨）间距300㎜。
四、板支撑系统验算：（一）、设计参数：1、梁验算截面选择，按选择最不利截面验算的原则，本项目工程框架梁最大截面200×600㎜，大多数梁截面200×500㎜、180×500㎜，次梁180×500㎜。
现按200×600㎜截面梁和板厚120㎜进行验算。
2、材料参数：松木枋、圆木杆，抗弯f m=13N/mm2、抗压f c=10N/mm2、抗剪f v=1.4N/mm2，弹性模量E=9×103N/mm2。
3、荷载参数：新浇砼自重24.0KN/m3，梁钢筋自重1.5KN/m3、板钢筋自重1.1KN/m3，楼模板0.3KN/m2，梁模板0.5KN/m2，施工荷载 2.5N/m2，倾倒砼时产生的垂直荷载4.0KN/m2。
荷载分项系数：恒荷载1.2，活荷载1.4。
（二）楼板模板支撑验算：1、横楞木（小龙骨）验算1）荷载计算：横楞木选用松木枋，截面60×80mm，据上述板底支撑布置，横楞支撑最大跨度为1.65m，间距300mm。
底模板自重：0.3×0.3=0.09KN/m砼自重：24×0.12×0.3=0.864KN/m钢筋自重：1.1×0.12×0.3=0.04KN/m恒荷载设计值：g1=1.2×(0.09＋0.864＋0.04)=1.19KN/㎡板底承受活荷载标准值：施工人员荷载：2.5×0.3=0.75KN/m活荷载设计值：g2=1.2×0.75=0.9KN/m总竖向荷载：g=g1＋g2=1.19＋0.9=2.09KN/m2）内力计算：木枋长度一般为2m，横楞支撑按最大跨度1.65m，应按简支梁计算。
计算简图：g=2.09KN/mA B最大弯矩：M max =1/8gL 2=1/8×2.09×1.652=0.711KN ·M 支座反力：R A =R B =1/2gL=1/2×2.09×1.65=1.72KN另按跨中以集中荷2.5KN ，比较两者所得的弯矩值，按其中最大者采用。
注：根据现场实际情况，最大施工荷载不会超过2.5KN ，故P=2.5KN ，不乘以荷载分项系数。
计算简图： PB 1650M ＇max =1/8g 1L 2＋1/4PL=1/8×1.19×1.652＋1/4×2.5×1.65=1.436KN ·m经计算比较：M max ＜M ＇max ，按M ＇max 值验算横楞强度 3）强度验算： 横楞需要截面抵抗矩：W n =M/f m =1.436×106/13=110462mm 3底板横楞截面60×80松木枋，板底横楞间距300㎜，施工集中荷载P=2.5KN ，强度度验算时其承受荷载按两根横楞同时承担，故截面抵抗矩[W n ]按两根横楞计算。
P=2.5KN[W n]=2×[(1/6)bh2]= 2×[(1/6)×60×802]=128000mm3＞W n=110462㎜3经验算，满足要求。
4）剪应力验算：V=R A=1.72KNτmax=3V/（2bh）=3×1.72×103/（2×60×80）=0.54N/mm2＜f v=1.4N/mm2，符合要求。
5）挠度验算：挠度验算荷载组合进行挠度验算时，不考虑活荷载，g1=1.19KN/m则：W A = 5g1L4/384EI=5×1.19×16504/[384×9×103×(60×803/12)]= 5mm而[W A]=L/400=1650/400=4.1MM＜W A，比较接近，基本满足要求。
2、纵楞验算1)内力计算：纵楞采用松木枋，截面60×80㎜，顶撑（立柱）间距400㎜，一般木枋长度为2.0m，按五跨连续梁计算。
横向楞木（小龙骨）每跨按一个集中力作用于纵向楞木（大龙骨）上，因横楞的间距300㎜，顶撑（立柱）间距为400㎜，因此，作用于纵楞上的集中力：P=2RA·400/300=2×1.72×400/300=4.59KN。
P P P P P1 P=4.59KN400 400 400 400 400查得五跨连续梁系数：K m=0.171 K v左=-0.658 K f=1.097最大弯矩：M max=K m PL=0.171×4.59×0.4=0.314KN·m2）强度验算：需要截面抵抗矩，W n=M/fm=0.314×106/13=24154mm360×80mm截面抵抗矩，[W n]=64000mm3经验算[W n]＞W n符合要求。
3）剪应力验算：V=K V p=-0.658×4.59=3.02KN剪应力：τmax = 3V/（2bh）=3×3.02×103/(2×60×80)=0.943N/mm2经验算，τmax＜fv=1.4N/mm2，符合要求4）挠度验算：W A = K f=K f pL3/100EI=1.097×4.59×4003/[100×9×103(60×803/12)]=0.00014mm而[W A]=L/400=400/400=1.0mm＞W A，符合要求。
3、顶撑（立柱）强度验算：1）荷载计算：每根顶撑受力面积，立柱间距400㎜，横楞跨度1.65m，其受力面积：A=0.4×1.65=0.66㎡。
模板自重：0.3×0.66=0.198KN砼＋钢筋自重：25.1×0.12×0.66=1.988KN施工人员荷载：2.5×0.66=1.65KN总竖向荷载设计值：N=1.2×(0.198＋1.988)＋1.4×1.65=4.933KN楼板底顶撑采用松（杂）木杆，间距400㎜，轴心压力N=R=4.784KN，木杆梢径选用φ55㎜，其横截面面积A O=2375mm2。
计算长度：顶撑在中间两个方向设一道水平拉杆，楼层高度L=3.0m，计算长度L O=L/2=3000/2=1500㎜，长细比：λ=L O/i=L O/0.25d=1500/0.25×55=109当λ＞91时，轴心受压构件稳定系数φ=2800/λ2= 2800/1092=0.2357顶撑稳定性强度：f =N/φA O=4.933×103/0.2357×2375=8.8N/mm2＜fc=10N/mm2，符合要求。
（三）梁模板支撑验算（200×600㎜）：1、底模板验算：1)荷载计算：梁底模、侧模跨度均为400m，底模承受恒荷载标准值：底模板自重：0.5×0.2=0.10KN/m砼自重：24×0.2×0.6=2.88KN/m钢筋自重：1.5×0.2×0.6=0.18KN/m恒荷载设计值：g1=1.2×(0.10＋2.88＋0.18)=3.79KN/m底模承受活荷载标准值：振动荷载：2.0×0.2=0.4KN/m活荷载设计值：g2=1.4×0.4=0.56KN/m总竖向荷载：g=g1＋g2=3.79＋0.56=4.35KN/m2、内力计算：底模按三跨连续梁计算，按最不利荷载布置。
g=4.35KN/m1 1400查得系数：K m=-0.10, K v左=-0.60, K v右=0.50, K f=0.677最大弯矩：M max=K m gL2=-0.10×4.35×0.42=0.07KN·m需要截面抵抗矩：W n=M/f c=0.07×106/13=5385㎜3底模板选用18×200mm，则[W n]=(1/6)bh2=(1/6)×200×182=10800mm3经验算，[W n]＞W n，符合要求。
3）剪应力验算V=K v gL=-0.60×4.35×0.4=1.044KN剪应力：τmax =3V/(2bh)=3×1.044×103/(2×200×18)=0.44N/mm2＜fv=1.4N/mm2，符合要求4）挠度验算：按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载，g1=3.79KN/m则: W A=K f g1L4/100EI=0.677×3.79×4004/[100×9×103(200×183/12)]=0.75mm而[W A]=L/400=400/400=1.0mm＞W A，符合要求。