流体输送与流体输送机械化工单元操作过程
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化工单元操作过程安全
定期更新应急预案：根据化工单元操作的变化和事故案例的积累，对应急预案进 行定期更新和完善，确保预案的针对性和实用性。
立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴 现场
采取有效措施控制 事故扩大，防止次 生事故发生
对受伤人员进行紧 急救治，并拨打 120急救电话
配合相关部门进行 事故调查，查明原 因并采取相应措施
减少危险物质的使用和储存，采用 低危险性的工艺和原料
改进工艺流程，实现自动化控制， 减少人工操作和干预
添加标题
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优化工艺参数，提高设备运行效率， 降低能耗和物耗
加强工艺管道和设备的维护保养， 定期检查和维修
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全检查和评估
强化员工安全培训和教育
定期检查：对化工单 元操作过程进行定期 安全检查，确保设备、 设施和工艺流程符合 安全标准。
隐患排查：及时发 现和消除潜在的安 全隐患，防止事故 发生。
风险评估：对化工单元 操作过程进行风险评估 ，确定安全风险等级， 制定相应的安全措施。
应急预案：制定针对 化工单元操作过程的 应急预案，确保在紧 急情况下能够迅速、 有效地应对。
培训内容：操作人员必须接受专门的安全培训，了解化工单元操作过程中的安全风险 和应对措施。
资质认证：操作人员需通过相关资质认证，确保具备从事化工单元操作的安全知识 和技能。
定期复训：操作人员需定期参加复训，以保持对安全知识的掌握和更新。
考核与监督：对操作人员的安全知识和技能进行定期考核，同时加强日常监督，确 保操作人员始终遵守安全规定。
化工单元操作是化工生产的核心环节，对于实现化学反应、分离和精制等过程至关重要。 正确的化工单元操作能够确保生产的安全、稳定和高效，同时也能降低能耗和减少环境污染。
立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴 现场
采取有效措施控制 事故扩大，防止次 生事故发生
对受伤人员进行紧 急救治，并拨打 120急救电话
配合相关部门进行 事故调查，查明原 因并采取相应措施
减少危险物质的使用和储存，采用 低危险性的工艺和原料
改进工艺流程，实现自动化控制， 减少人工操作和干预
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优化工艺参数，提高设备运行效率， 降低能耗和物耗
加强工艺管道和设备的维护保养， 定期检查和维修
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全检查和评估
强化员工安全培训和教育
定期检查：对化工单 元操作过程进行定期 安全检查，确保设备、 设施和工艺流程符合 安全标准。
隐患排查：及时发 现和消除潜在的安 全隐患，防止事故 发生。
风险评估：对化工单元 操作过程进行风险评估 ，确定安全风险等级， 制定相应的安全措施。
应急预案：制定针对 化工单元操作过程的 应急预案，确保在紧 急情况下能够迅速、 有效地应对。
培训内容：操作人员必须接受专门的安全培训，了解化工单元操作过程中的安全风险 和应对措施。
资质认证：操作人员需通过相关资质认证，确保具备从事化工单元操作的安全知识 和技能。
定期复训：操作人员需定期参加复训，以保持对安全知识的掌握和更新。
考核与监督：对操作人员的安全知识和技能进行定期考核，同时加强日常监督，确 保操作人员始终遵守安全规定。
化工单元操作是化工生产的核心环节，对于实现化学反应、分离和精制等过程至关重要。 正确的化工单元操作能够确保生产的安全、稳定和高效，同时也能降低能耗和减少环境污染。
《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准
《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准1.课程说明《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准课程编码〔〕承担单位〔〕制定〔〕制定日期〔〕审核〔〕审核日期〔〕批准〔〕批准日期〔〕（1）课程性质：本门课程是应用化工技术专业的核心课、必修课。
（2）课程任务：主要针对化工产品工艺和生产操作工、分析检验人员、设备维护员、生产管理员等所从事的工艺制定与实施、原辅材料预处理、产品提取等典型工作任务进行分析后，归纳总结出其所需的设备的操作、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。
（3）课程衔接：在课程设置上，前导课程有《化工单元操作实训-流体输送》，后续课程有有机化工工艺实训（仿真）等。
2.学习目标总体目标是使学生在具备化工单元操作必备的理论知识基础上，自己动手掌握流体输送等化工单元的基本知识和工艺流程，能根据工作任务需要选取不同的单元操作方式及不同类型的装置，能对操作效果进行评价并提出意见。
使学生毕业后能胜任应用化工、石油化工等相关企业生产一线需要，成为服务于化工等企业生产一线的高素质技能型专门人才。
学生通过本门课程的学习，应达到具体学习目标如下：1）知识目标（1）掌握安全操作规程、流体输送的工艺流程（2）掌握常见流体输送设备例如离心泵的工作原理（3）掌握化工单元操作的自动控制运行规程（4）熟知设备的结构组成与操作原理（5）能识别和排除化工单元操作流体输送装置运行中常见的故障2）能力目标（1）树立安全使用和维护化工设备的意识；（2）掌握流体输送化工单元操作开车、正常运行、停车的操作方法；（3）具备操作过程中工艺参数的调节能力；（4）掌握生产工艺流程图的读取和绘制方法；（5）引导学生自我规划和自主学习，通过不断分析自己的能力水平和知识体系，制定自我发展的能力；（6）学习多种渠道获取信息的方法，掌握对信息进行归纳分析的能力；（7）通过真实岗位设置下的协同操作训练，增强团队合作意识和组织协调能力3）素质目标（1）崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；（2）良好的学习观念、社会实践能力和社会适应能力（3）化工生产规范操作意识，具有良好的观察力、逻辑判断力、紧急应变能力。
化工单元操作模块一 流体流动及输送
2．管子
生产中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和 复合管。金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色 金属管等；非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料 管、橡胶管等；复合管指的是金属与非金属两种材料复合得 到的管子，最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、 强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如 金属、橡胶、塑料、搪瓷等而形成的。
三、输送设备
液体输送机械——泵
流体输送机械 （提供给流体以足够的能量）
气体输送机械——机或泵
按照工作原理，流体输送机械可分为以下类型：
类型
动力式
容积式
(正位移 式)
往复式 旋转式
流体作用式
液体输送机械 离心泵、旋涡泵 往复泵、计量泵、隔膜泵 齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
气体输送机械 离心式通风机、鼓风机、压缩
• （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,
埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
• 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布
置科学、经济、合理、安全。
• 2、化工管路的安装
• （1）化工管路的连接
螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接
• （2）化工管路的热补偿 • （3）化工管路的试压与吹洗 • （4）化工管路的保温与涂色 • （5）化工管路的防静电措施
《化工单元操作》教学课件 制作:
模块一 流体流动及输送
任务一 认知流体输送设备及管路
硫酸铵生产工艺流程图
硫酸铵生产工艺流程图
一、贮罐
贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮 存气体、液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、 石油贮罐、液氨贮罐等，除贮存作用外，还用作 计量。
生产中使用的管子按管材不同可分金属管、非金属管和 复合管。金属管主要有铸铁管、钢管（含合金钢管）和有色 金属管等；非金属管主要有陶瓷管、水泥管、玻璃管、塑料 管、橡胶管等；复合管指的是金属与非金属两种材料复合得 到的管子，最常见的形式是衬里管，它是为了满足节约成本、 强度和防腐的需要，在一些管子的内层衬以适当的材料，如 金属、橡胶、塑料、搪瓷等而形成的。
三、输送设备
液体输送机械——泵
流体输送机械 （提供给流体以足够的能量）
气体输送机械——机或泵
按照工作原理，流体输送机械可分为以下类型：
类型
动力式
容积式
(正位移 式)
往复式 旋转式
流体作用式
液体输送机械 离心泵、旋涡泵 往复泵、计量泵、隔膜泵 齿轮泵、螺杆泵
喷射泵
气体输送机械 离心式通风机、鼓风机、压缩
• （7）一般地,化工管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,
埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
• 在布置化工管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布
置科学、经济、合理、安全。
• 2、化工管路的安装
• （1）化工管路的连接
螺纹连接、法兰连接、承插连接、焊接连接
• （2）化工管路的热补偿 • （3）化工管路的试压与吹洗 • （4）化工管路的保温与涂色 • （5）化工管路的防静电措施
《化工单元操作》教学课件 制作:
模块一 流体流动及输送
任务一 认知流体输送设备及管路
硫酸铵生产工艺流程图
硫酸铵生产工艺流程图
一、贮罐
贮罐是一种最典型的化工容器，主要用于贮 存气体、液体、液化气体等介质，如氢气贮罐、 石油贮罐、液氨贮罐等，除贮存作用外，还用作 计量。
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数， 选择合适的管材，如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要，选择合适的管件和 阀门，如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点，选择合适的连接 方式，如焊接、法兰连接、承插连接等， 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体，减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统，实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术，对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化，提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构，以防止 管道振动、变形和位移，确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏， 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统，防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素，选择适当的输送方式， 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图，设计合理的输送管道系统，包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等，以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性，选择适当的控制方式，如远程控制、自动 控制、手动控制等，以满足生产过程的自动化和安全性需求。
《化工单元操作》-流体输送课件(中职).
12
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
13
表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
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表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
《化工单元过程及操作》课程标准
《化工单元过程及操作》课程标准一、课程性质（一）课程定位本课程是中等职业学校化学工艺专业必修的专业基础课，是具体体现和实现职业院校化学工艺专业人才培养目标的重要课程。
通过本课程的学习，使学生掌握化工单元过程及操作的相关知识，具备生产一线工艺设备使用、管理、维护保养的初步技能，进一步提升学生的职业岗位综合能力和职业素养。
本课程应与化工设备与机械、化工生产工艺同时开设，并为后续专业方向课程打好基础。
（二）设计思路本课程是依据"化学工艺专业相关工作任务和职业能力分析表"中的化学工艺专业工作领域设置的，主要是培养学生分析、解决化工生产实际问题方面的能力，在化学工艺专业的教学体系中处于承上启下、不可或缺的地位。
本课程采用了综合化、模块化的设计方法，每个模块均采用了理论实践一体化的思路，力求体现"学练一体、校训融合"的教学理念；本课程内容的选择上降低理论重心，突出实际应用，注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力；本课程的内容组织形式上强调学生的主体性，在每个模块实施时，先提出学习目标，再进行任务分析，使学生在开始就知道学习的任务和要求，引起学生的注意，利于学生在任务驱动下，自主学习、自我实践。
在企业调研的基础上，根据化工单元过程及操作这一工作任务对知识和技能的需要，对该课程的内容选择作了模块化的改革，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，基于工作过程系统化建设该课程。
以液体流动与输送、沉降与过滤、传热、蒸发、蒸馏、吸收、干燥、冷冻、萃取、结晶、膜分离的化工生产的操作单元为载体来设计教学情境，且每一载体均是一个相对完整的工作过程。
每一模块以化工过程单元操作为主线，结合化工生产常用设备的相关知识，包含每个化工单元操作的简介、技术应用、操作依据、设备构造、操作方法、常见故障分析处理等内容，从而培养学生单元操作的岗位技能和技术应用能力。
教学过程中突出能力训练，力求在实际工作环境中获得真正地职业能力，结合四级职业资格标准对知识、能力、态度的要求，充分运用任务引领、实践导向的课程思想进行项目设计，按照提出任务、制定方案、解决任务、总结与反馈、教学评价等步骤组织项目教学，每个项目在教学中根据企业工作实际情况，要求学生不仅能能正确操作典型化工单元操作设备还能掌握常见化工单元操作的操作要领，并能能处理化工单元操作过程中常见的故障。
化工单元操作的基础知识
一般来说，物质密度随着温度、 压力的变化，会发生相应的变化。 气体的密度随它受到的压力和所处 的温度而有显著的变化。固体或液 体的密度，在温度和压力变化时， 只发生很小的变化。
沉降的分类及操作
力场
沉降类型
物料组成
重力场
重力 沉降
自由沉降，比如静
止分层
气—固、液—固、
干扰沉降
气—液、液—液
离心 力场
化工单元操作 的基础知识
什么是化工单元操作？
化工单元操作是指由各种化学生产过程中以物理为 主的处理方法概括为具有共同物理变化特点的基本操作。
化工产品的基本过程，都是由若干物理加工过程 （即单元操作）和化学反应过程（即化学反应）组合而 成。
化工单元操作分类
流体流动过程，包括流体输送、沉降、过滤等。 传热过程，包括加热、冷却、冷凝、制冷等。 传质过程，即物质的传递，包括吸收、蒸馏、萃取、
吸附、干燥等。 传力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷
冻等。 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。
一、流体流动过程
流体输送：流体以一定流量沿着管道（或明渠）由一处送到另 一处。
沉降：由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场 (重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分 散体系发生相分离。
不同流速的流体之间存在着阻碍其相对运动的 摩擦阻力，称为内摩擦力。流体的粘度就是这种内 摩擦力的表示与度量。粘性越大，流动性越差。
流体输送的一些相关知识
二. 流量与流速
流量：单位时间内流过管道某一截面的流体量。
①体积流量：Q，m3/s； ②质量流量：G，kg/s ；G=ρQ
通转用 涡 浮子型 街 子电 磁流流流量量量计计计
流体输送的一些机械
沉降的分类及操作
力场
沉降类型
物料组成
重力场
重力 沉降
自由沉降，比如静
止分层
气—固、液—固、
干扰沉降
气—液、液—液
离心 力场
化工单元操作 的基础知识
什么是化工单元操作？
化工单元操作是指由各种化学生产过程中以物理为 主的处理方法概括为具有共同物理变化特点的基本操作。
化工产品的基本过程，都是由若干物理加工过程 （即单元操作）和化学反应过程（即化学反应）组合而 成。
化工单元操作分类
流体流动过程，包括流体输送、沉降、过滤等。 传热过程，包括加热、冷却、冷凝、制冷等。 传质过程，即物质的传递，包括吸收、蒸馏、萃取、
吸附、干燥等。 传力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷
冻等。 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。
一、流体流动过程
流体输送：流体以一定流量沿着管道（或明渠）由一处送到另 一处。
沉降：由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场 (重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分 散体系发生相分离。
不同流速的流体之间存在着阻碍其相对运动的 摩擦阻力，称为内摩擦力。流体的粘度就是这种内 摩擦力的表示与度量。粘性越大，流动性越差。
流体输送的一些相关知识
二. 流量与流速
流量：单位时间内流过管道某一截面的流体量。
①体积流量：Q，m3/s； ②质量流量：G，kg/s ；G=ρQ
通转用 涡 浮子型 街 子电 磁流流流量量量计计计
流体输送的一些机械
《化工单元操作》流体输送设备
H 与qV ,T 无关 H 随qV ,T降低 H 随qV ,T 增加
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
w2
c2
α2 u2
(a)
(b)
(c)
图2-7 叶片弯曲方向及其速度三角形
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2 ＜ 90
QT
前弯叶片：压力头小于动压头，冲击损失大。 后弯叶片：压力头大于动压头，冲击损失小。
② 离心泵基本方程
H
cu 2u2 g
c2u2 cos2
g
③ 影响理论压头的因素
理论流量qvT对理论压头H∞的影响
基本方程式：H k BqV ,T
H e∞
c β 2 ＞90
b β 2 = 90
a β 2＜ 90 为获得较高的效率， 常用后弯叶片。
QT
3. 离心泵的效率和实际压头 实际压头 < 理论压头 原因： 泵内各种能量损失
H
(z2
z1)
p2 p1 g
u22 u12 2g
② 测定数据
数据：不同流量下的压力差 3 操作： 调节泵的出口阀
计算 H、η：
0
Pe / P HqV g
P
③ 绘制特性曲线
z z1
z2
1 2
2 1
图2-13 离心泵 性曲线的测定装
1—流量计 2—压强表 3—真空表
0
（3）离心泵特性曲线的影响因素 ① 物性参数影响
(c) 离心泵的NPSHa安全裕量 理论上， NPSHa > NPSHr泵不发生汽蚀 工程上，加一个安全裕量S(取值见表2.2.2) 对于一般的离心泵S取0.6-1.0m。
流体输送与流体输送机械_(化工单元操作过程)-PPT精品文档
往复泵的输出流量
往复泵的理论平均流量V（m3/s） 单缸单动泵
ASn 60 ( 2 A a ) Sn V= 60 V=
单缸双动泵
式中：A —— 活塞面积 m2 S —— 活塞的冲程 m（活塞在两端点间移动的距离） n —— 活塞往复的频率 1/min a —— 活塞杆的截面积 m2 活门不能及时启闭和活塞环密封不严等原因造成容积损失。
往复泵的输出流量
单动往复泵流量不连续，流量曲线与活塞排液冲程的速度变 化规律相一致，是半周正弦曲线。
V
后果：引起流体的惯性阻力损 失，增加能量消耗，诱发管路 系统的机械振动。
0
V
2 3 (a) 单动泵的流量曲线
0 V
2
3
4
(b) 双动泵的流量曲线
0
2
34Βιβλιοθήκη 解决方法： （1）采用双动泵或多缸并联 （2）在往复泵的压出口与吸入口处设置空气室，利用气体 的可压缩性来缓冲瞬间流量增大或减小。
往复泵的性能特点
4.流量不均匀，排出压力波动 为减轻之，常采用多作用往复泵或设置空气室。 5.转速不宜太快 电动往复泵转速多在200～300 r／min以下，若n过 高，泵阀迟滞造成的容积损失就会相对增加；泵 阀撞击更为严重，引起噪声和磨损；液流和运动 部件的惯性力也将随之增加，产生有害的影响。 由于n受限，往复泵流量不大。 6.对运送液体污染度不是很敏感，但液体含固体杂质 的时，泵阀容易磨损和泄漏 ，应装吸入滤器。 7.结构比较复杂，易损件(活塞环、泵阀、填料等)较 多 由于上述特点，笨重(在Q相同时与其它泵相比) ， 造价高，管理维护麻烦，在许多场合它已被离心 泵所取代。
排除方法 定期清洗或更换过滤器 提高炉压，加温，夏季罐不满时可用 压风机吹搅 适量掺入冷水进行降温 调整盘根使靠背轮转动灵活为宜 重新填加新盘根 卸下叶轮进行清洗 关掉出口闸门，打开放空闸门放空到 液体自然流出 打开电机接线盒调整接线头 打开泵体进行紧固 启泵时出口闸门要关严但不能太死
《化工单元操作》流体流动与输送课件
P1 - P2 = ( - )gR R = R sinα
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明
化工单元操作基础知识讲座之一流体输送
4
第一部分
流体流动与输送
流体输送的应用
① 日常生活中 流动现象：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
化学工业出版社
5
第一部分
流体流动与输送
煤气
②工业生产过程中
填料塔 孔板流量计
煤气
煤气洗涤塔
泵 水池
水
水封
化学工业出版社
6
第一部分
流体流动与输送
一、流体的定义、特征与流动类型 1、定义：液态或气态下可以流动的物料称为流体 2、流体的共同特征（气体与液体的共同点）： 易流动，抗剪和抗张的能力很小；无固定形 状，随容器的形状而变化；在外力的作用下其 内部发生相对运动。 把流体视为由无数个流体微 u 团（或流体质点）所组成，这些 流体微团紧密接触，彼此没有间 隙。这就是连续介质模型。
8
第一部分
流体流动与输送
5、流体流动类型：
①稳定流动：在流体流动任一截面上，流体的 压力、流量、流速等流动参数只与位置有关， 与时间的变化无关的流动。 ②不稳定流动：
化学工业出版社
9
第一部分
流体流动与输送
说明：① 在化工生产中，正常运 行时，各点各处的流量不随时间 变化，近似为常数，系统流动近 似为稳态流动。 ② 只有在出现波动或是开、 停车时，为非稳态流动。
②在同一流体的相同水平面上 各方向的压强相同
p p p
p p
p
化学工业出版社
14
第一部分
流体流动与输送
2）压强的单位及换算
压强的法定单位是Pa：1Pa=1N/m2。常用单位：如：物理大 气压（atm）、工程大气压（at）、米水柱（mH2O）、毫 米汞柱（mmHg）、巴（bar）等 换算关系如下： 1atm=1.013×105Pa=760mmHg =1.033at=10.33mH2O 1at=1kgf/cm2=9.81×104Pa=10mH2O =735.6mmHg
化工单元操作安全技术
3.1 流体及固体输送
3 .1 .1 概述 化工生产中流体的输送是物料输送的主要部分，也是最主要的 部分。流体流动也是化工生产中最重要的单元操作之一。
由于流体在流动过程中:①有阻力损失；②流体可能从低处流 向高处，位能增加；③流体可能需从低压设备流向高压设备， 压强能增加。 因此，流体在流动过程中需要外界对其施加能量，即需要流体 输送机械对流体做功，以增加流体的机械能。
3.1 流体及固体输送
3.1.2 危险性分析 3.1.2.1 流体输送 （1） 腐蚀 化工生产中需输送的流体常具有腐蚀性，许多流体的腐蚀性 甚至很强，因此需要注意流体输送机械、输送管道以及各种 管件、 阀门的耐腐蚀性。
3.1.2 危险性分析
（2） 泄漏 流体输送中流体往往与外界存在较高压强差， 因此在流体输 送机械 （如轴封等处）、输送管道、 阀门以及各种其他管件 的连接处都有发生泄漏的可能， 特别是与外界存在高压差的 场所发生的概率更高， 危险性更大。
化工单元操作安全技术
1
内容
3.1 流体及固体输送 3.2 传热 3.3 非均相混合物分离 3.4 均相混合物分离 3.5 干燥 3.6 蒸发
单元操作就是指化工生产过程中物理过程步骤（少数包含 化学反应，但其主要目的并不在反应本身），是化工生产中 共有的操作。按其操作的原理和作用可分为：流体输送、搅 拌、过滤、沉降、传热（加热或冷却）、蒸发、吸收、蒸馏 、 萃取、干燥、离子交换、膜分离等。按其操作的目的可分 为：增压、减压和输送；物料的加热或冷却；非均相混合物 的分离；均相混合物的分离；物料的混合或分散等。
一、概 述
（二）系统理论的发展 美籍奥地利理论生物学家贝塔朗菲创立的。 1932年提出“开放系统理论”，揭示出了系统论的思想。 1937年进一步提出了一般系统论原理，奠定了这门科学的理论基础。 1968年贝塔朗菲发表了《一般系统理论—基础、发展和应用》的专著， 确立了他在这门科学领域的学术地位，该书被公认为是本学科的代表作。
流体输送操作—流体输送管路的选择(化工单元操作课件)
碟阀
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座 内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门 要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操 作省力。蝶阀,可以做成很大口径。 能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用 闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调 节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到 广泛的使用。
三、管路的构成
➢ （3）阀门
安全阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的阀门， 类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、阀杆、 保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开启，升 高;当压力降到规定值时，安全阀自动关闭。 3·球阀的特点
化工单元操作技术
三、管路的构成
化工生产中必须通过管路来输送和控制流体，化工管路同其它化工设备一样是化工 生产中不可缺少的组成部分。
➢ 1.化工管路的作用：
化工生产中所使用的各种管路的总称，主要作用是按照工艺流程连接各设备和 机械，构成完整的工艺系统，输送流体。
➢ 2.管路的基本构成 管子、管件和阀门及管架的总称，也包括一些附属于管路的管架、管卡、 管撑等附件。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
球阀
球阀代号为Q，是化工厂中常用的一种阀门。 1·球阀的组成 球阀的主要组成部分有阀体、阀盖、密封
阀座、球体、阀杆、手柄等。 2·球阀的启闭 转动手柄，带孔球体随阀杆转动，从而改
变球体与阀座之间的流通面积，以实现阀门的 启闭。
蝶阀也叫蝴蝶阀, 顾名思义, 它的关键性部件好似蝴蝶迎风, 自由回旋 。 蝶阀的阀瓣是圆盘, 围绕阀座 内的一个轴旋转, 旋角的大小, 便是阀门的开闭度。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
蝶阀具有轻巧的特点 , 比其他阀门 要节省材料, 结构简单, 开闭迅速, 切断和节流都能用, 流体阻力小, 操 作省力。蝶阀,可以做成很大口径。 能够使用蝶阀的地方, 最好不要使用 闸阀, 因为蝶阀比闸阀经济, 而且调 节性好。目前, 蝶阀在热水管路得到 广泛的使用。
三、管路的构成
➢ （3）阀门
安全阀
•安全阀是化工设备及管路中能够自动卸压的阀门， 类型代号为A。 • 1.安全阀的组成 •安全阀由阀体、阀座、阀瓣、阀盖、弹簧、阀杆、 保护罩等组成。 • 2.安全阀的启闭 • 当设备内压力超过允许值时，安全阀自动开启，升 高;当压力降到规定值时，安全阀自动关闭。 3·球阀的特点
化工单元操作技术
三、管路的构成
化工生产中必须通过管路来输送和控制流体，化工管路同其它化工设备一样是化工 生产中不可缺少的组成部分。
➢ 1.化工管路的作用：
化工生产中所使用的各种管路的总称，主要作用是按照工艺流程连接各设备和 机械，构成完整的工艺系统，输送流体。
➢ 2.管路的基本构成 管子、管件和阀门及管架的总称，也包括一些附属于管路的管架、管卡、 管撑等附件。
化工单元操作技术
三、管路的构成
➢ （3）阀门
球阀
球阀代号为Q，是化工厂中常用的一种阀门。 1·球阀的组成 球阀的主要组成部分有阀体、阀盖、密封
阀座、球体、阀杆、手柄等。 2·球阀的启闭 转动手柄，带孔球体随阀杆转动，从而改
变球体与阀座之间的流通面积，以实现阀门的 启闭。
流体输送与流体输送机械-(化工单元操作过程)
化学反应速率
反应速度的快慢与反应物质浓度、温度、压力等条件有关。
04
流体输送与化工单元操作 的应用
石油化工
石油化工是流体输送与流体输送机械应用最广泛的领域之一。在石油化工生产过 程中，需要将原料和产品进行长距离的输送，如油品的管道输送、化学反应物料 的泵送等。
流体输送机械在石油化工中起到关键作用，能够高效地完成物料的输送任务，同 时保证物料的质量和安全。
螺杆泵
螺杆泵的工作原理
利用螺杆的旋转，使流体获得能量，从而实现液体的输送。
螺杆泵的特点
压力稳定、流量均匀，能够输送粘度较大的液体。
螺杆泵的应用
广泛应用于化工、石油、医药等行业的液体输送和加压。
流体输送机械的选用
01
02
03
04
根据工艺要求选择合适的流体 输送机械，如流量、压力、粘
度等参数的考虑。
流体输送机械在制药工业中能够保证药品的质量和安全性 ，同时提高生产效率，降低生产成本。
其他领域
除了石油化工、化学工业和制药工业 之外，流体输送与流体输送机械还在 其他领域得到广泛应用，如食品工业 、电力工业、环保工程等。
在这些领域中，流体输送机械能够满 足各种不同的需求，如食品的管道输 送、污水的泵送等，从而提高生产效 率，保证产品质量和安全性。
流体输送与流体输送 机械-(化工单元操作
过程)
目录
• 流体输送概述 • 流体输送机械 • 化工单元操作过程 • 流体输送与化工单元操作的应用
01
流体输送概述
流体的物理性质
01
02
03
密度
单位体积流体的质量，常 用单位为千克/立方米 （kg/m³）。
粘度
描述流体内部摩擦力的物 理量，表示流体抵抗剪切 力的能力，常用单位为 帕·秒（Pa·s）。
反应速度的快慢与反应物质浓度、温度、压力等条件有关。
04
流体输送与化工单元操作 的应用
石油化工
石油化工是流体输送与流体输送机械应用最广泛的领域之一。在石油化工生产过 程中，需要将原料和产品进行长距离的输送，如油品的管道输送、化学反应物料 的泵送等。
流体输送机械在石油化工中起到关键作用，能够高效地完成物料的输送任务，同 时保证物料的质量和安全。
螺杆泵
螺杆泵的工作原理
利用螺杆的旋转，使流体获得能量，从而实现液体的输送。
螺杆泵的特点
压力稳定、流量均匀，能够输送粘度较大的液体。
螺杆泵的应用
广泛应用于化工、石油、医药等行业的液体输送和加压。
流体输送机械的选用
01
02
03
04
根据工艺要求选择合适的流体 输送机械，如流量、压力、粘
度等参数的考虑。
流体输送机械在制药工业中能够保证药品的质量和安全性 ，同时提高生产效率，降低生产成本。
其他领域
除了石油化工、化学工业和制药工业 之外，流体输送与流体输送机械还在 其他领域得到广泛应用，如食品工业 、电力工业、环保工程等。
在这些领域中，流体输送机械能够满 足各种不同的需求，如食品的管道输 送、污水的泵送等，从而提高生产效 率，保证产品质量和安全性。
流体输送与流体输送 机械-(化工单元操作
过程)
目录
• 流体输送概述 • 流体输送机械 • 化工单元操作过程 • 流体输送与化工单元操作的应用
01
流体输送概述
流体的物理性质
01
02
03
密度
单位体积流体的质量，常 用单位为千克/立方米 （kg/m³）。
粘度
描述流体内部摩擦力的物 理量，表示流体抵抗剪切 力的能力，常用单位为 帕·秒（Pa·s）。
典型化工单元操作过程安全技术
典型化工单元操作过程安全技术第一部分流体输送单元操作过程在工业生产过程中，经常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物从一个地方输送到另一个地方，这些输送过程就是物料输送。
在现代化工业企业中，物料输送是借助于各种输送机械设备实现的。
由于所输进的物料形态不同（块状、粉态、液态、气态等），所采取的输送设备也各异。
一、屏护（用于电机外壳、泵的转动部分保护外壳）屏护就是使用屏障、遮栏、护罩、箱盒等将带电体与外界隔离。
配电线路和电气设备的带电部分如果不便于包以绝缘或者单靠绝缘不足以保证安全的场合，可采用屏护保护。
用金属材料制成的屏护装置，为了防止屏护装置意外带电造成触电事故，必须将屏护装置接地或接零。
屏护装置一般不宜随便打开、拆卸或挪移，有时其上还应装有连锁装置（只有断开电源才能打开）。
@屏护装置还应与以下安全措施配合使用。
屏护装置应有足够的尺寸，并应与带电体之间保持必要的距离。
被屏护的带电部分应有明显的标志，标明规定的符号或涂上规定的颜色，遮栏、栅栏等屏护装置上应根据被屏护对象挂上“止步!”、“禁止攀登，高压危险！”、“当心触电”等警告牌；配合屏护采用信号装置和连锁装置。
前者一般用灯光或仪表指示有电，后者采用专门装置，当人体越过装置可能接近带电体时，所屏护的装置自动断电。
图1—1警告牌二、电机的安全知识（接地或接零）1.保护接地保护接地就是将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分（如外壳等）用导线与大地做电气连接。
2.保护接零保护接零是指将电气设备在正常情况下不带电的金属部分（外壳），用导线与低压电网的零线（中性线）连接起来。
【3.保护接零的原理保护接零一般与熔断器、自动开关等保护装置配合，当发生碰壳短路时，短路电流就由相线流经外壳到零线（中性线），再回到中性点。
由于故障回路的电阻、电抗都很小，所以有足够大的故障电流使线路上的保护装置（熔断器等）迅速动作，从而将故障的设备断开电源，起到保护作用三、流体输送中的安全知识（消除流体流动中在管路中产生的静电）1.工艺控制法工艺控制法就是从工艺流程、设备结构、材料选择和操作管理等方面采取措施，限制静电的产生或控制静电的积累，使之达不到危险的程度。
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♦ 6、打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见
液后关死放空闸门。
♦ 7、打开冷却水闸门，调整好流量。
（二）启动及启动后的注意事项
1、合上电源，按下启动按钮。 2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。 3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门， 调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内 气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。 4、检查电机温度，轴承温度。 5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。 6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。 8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。 9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
常见故障判断和排除
♦ 10、离心泵体振动 ♦ 原因分析：
♦ （1）电机与泵轴不同心；
（2）间隙过大，装配不合格，有碰撞现象； （3）轴瓦间隙过大； （4）泵上油不好，空转； （5）平衡机构不起作用；
♦ （6）基础不坚固，地脚螺丝松动； （7）轴弯曲。
处理方法：
♦ （1）校正同心度；（2）更换减震垫子； ♦ （3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙；
4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定 范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造 成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡 盘，校对好平衡盘间隙。
5.离心泵运行中 常见故障 平衡管、高压 过滤器堵、不上量 端泵头发烫， 液体不上量 泵压下降，泵 体内发出异常 液体温过高不上量 响声。一是由 盘根过紧不上量 于液面过低跟 盘根过松不上量 不上泵的排量。 叶轮进液口堵塞不上量 二是由于检查 不到位，造成 泵体内有气体不上量 过滤器堵死泵 电机反转不上量 干磨，这两种 叶轮固定螺丝松不上量 情况如不及时 出口闸门关不严不上量 处理，轻者造 成平衡盘严重 出口闸门开的太猛不上量 拉伤，重者使 进口法兰装有滤网不上量 泵抱死损坏。
♦ （2）检查和调整盘根漏失情况。 ♦ （3）检查各部螺丝有无松动。 ♦ （4）处理一般渗漏。
♦ （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 ♦ （6）各种仪表是否灵敏准确。
♦ （7）如有问题及时向汇报，并组织修理。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行） （1）检查联轴器，扭紧螺丝。 （2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。 （3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。 （5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。
排除方法 定期清洗或更换过滤器 提高炉压，加温，夏季罐不满时可用 压风机吹搅 适量掺入冷水进行降温 调整盘根使靠背轮转动灵活为宜 重新填加新盘根 卸下叶轮进行清洗 关掉出口闸门，打开放空闸门放空到 液体自然流出 打开电机接线盒调整接线头 打开泵体进行紧固 启泵时出口闸门要关严但不能太死
启泵后压力升到高值时出口闸门要缓 慢打开
因有过滤网易产生气体，去掉过滤网
常见故障判断和排除
6.轴承温度过高 原因分析： （1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲； （2）轴承或密封环磨损过多； （3）轴承盒缺油或加油过多； （4）润滑油不清洁，内有机械杂质； （5）轴瓦间隙过小； （6）输送油温过高。
四、常见故障判断和排除
7.离心泵流量扬程不足 原因分析： （1）电机转速不够； （2）进液量不够； （3）泵内、进液管线或过滤器堵塞； （4）泵和吸入管内有空气； （5）泵内密封环磨损过多； （6）液体温过高，产生汽化； （7）叶轮损坏。
四、常见故障判断和排除
8.多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失 原因分析： （1）轴套表面不光滑或严重磨损； （2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧； （3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大； （4）格兰压盖不正； （5）泵轴与电机轴线不同心。 9.多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵 原因分析： （1）中轮与中端口环抱死； （2）平衡盘与平衡环发热后粘死。
♦ （三）停泵 ♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断
电源。
♦ 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防
止回压造成泵反转。
♦ 3、停泵10分钟后关冷却水。
♦ 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。
六、离心泵的保养
1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) ♦ （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油 量，必要时停机更换或补充。
♦ （5）加固基础并将泵固定牢靠； ♦ （6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。
离心泵安全操作
♦ （一）启动前的准备
♦ 1、准备所需工具，作好输油前期准备工作；
♦ 2、检查泵体周围有电机是否同心，间隙是否适当。 ♦ 3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。 ♦ 4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。 ♦ 5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查 联轴器是否松动，如发现松动应上紧。
3、二级保养 ♦ （1）完成一保的各项内容。 ♦ （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量 （机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查 油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
♦ （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损
坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮 对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周 上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡 盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。 ♦ （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺 丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
常见故障判断和排除
1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有 排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。 2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过 滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口， 处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。 3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤 器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。
液后关死放空闸门。
♦ 7、打开冷却水闸门，调整好流量。
（二）启动及启动后的注意事项
1、合上电源，按下启动按钮。 2、观察电流、电压是否正常，电流不得超过电机的额定电流。 3、当泵运转正常时（当泵压升到额定压力后）打开出阀门， 调好排量检查压力是否正常。（如：压力不起来应排空泵内 气体，压力高则流程未通，应停泵检查）。 4、检查电机温度，轴承温度。 5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。 6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。 8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。 9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
常见故障判断和排除
♦ 10、离心泵体振动 ♦ 原因分析：
♦ （1）电机与泵轴不同心；
（2）间隙过大，装配不合格，有碰撞现象； （3）轴瓦间隙过大； （4）泵上油不好，空转； （5）平衡机构不起作用；
♦ （6）基础不坚固，地脚螺丝松动； （7）轴弯曲。
处理方法：
♦ （1）校正同心度；（2）更换减震垫子； ♦ （3）排出泵内空气；（4）调整平衡机构间隙；
4、离心泵运行一段时间后，平衡盘磨损，泵串量超过规定 范围，这主要原因是由于泵上量不好、液体内杂质多造 成泵平衡盘很快拉伤磨损，这种情况应停泵更换平衡 盘，校对好平衡盘间隙。
5.离心泵运行中 常见故障 平衡管、高压 过滤器堵、不上量 端泵头发烫， 液体不上量 泵压下降，泵 体内发出异常 液体温过高不上量 响声。一是由 盘根过紧不上量 于液面过低跟 盘根过松不上量 不上泵的排量。 叶轮进液口堵塞不上量 二是由于检查 不到位，造成 泵体内有气体不上量 过滤器堵死泵 电机反转不上量 干磨，这两种 叶轮固定螺丝松不上量 情况如不及时 出口闸门关不严不上量 处理，轻者造 成平衡盘严重 出口闸门开的太猛不上量 拉伤，重者使 进口法兰装有滤网不上量 泵抱死损坏。
♦ （2）检查和调整盘根漏失情况。 ♦ （3）检查各部螺丝有无松动。 ♦ （4）处理一般渗漏。
♦ （5）搞好机组工作场地的清洁卫生。 ♦ （6）各种仪表是否灵敏准确。
♦ （7）如有问题及时向汇报，并组织修理。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行） （1）检查联轴器，扭紧螺丝。 （2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。 （3）清洗轴承更换润滑油。 （4）清洗进口过滤网。 （5）扭紧各部螺丝，处理渗漏，搞好机组卫生。 （6）检查各种仪表。
排除方法 定期清洗或更换过滤器 提高炉压，加温，夏季罐不满时可用 压风机吹搅 适量掺入冷水进行降温 调整盘根使靠背轮转动灵活为宜 重新填加新盘根 卸下叶轮进行清洗 关掉出口闸门，打开放空闸门放空到 液体自然流出 打开电机接线盒调整接线头 打开泵体进行紧固 启泵时出口闸门要关严但不能太死
启泵后压力升到高值时出口闸门要缓 慢打开
因有过滤网易产生气体，去掉过滤网
常见故障判断和排除
6.轴承温度过高 原因分析： （1）泵轴与电机轴线不一致、轴弯曲； （2）轴承或密封环磨损过多； （3）轴承盒缺油或加油过多； （4）润滑油不清洁，内有机械杂质； （5）轴瓦间隙过小； （6）输送油温过高。
四、常见故障判断和排除
7.离心泵流量扬程不足 原因分析： （1）电机转速不够； （2）进液量不够； （3）泵内、进液管线或过滤器堵塞； （4）泵和吸入管内有空气； （5）泵内密封环磨损过多； （6）液体温过高，产生汽化； （7）叶轮损坏。
四、常见故障判断和排除
8.多级离心泵加不住密封填料，泵严重漏失 原因分析： （1）轴套表面不光滑或严重磨损； （2）密封填料尺寸不符或加的过多、压的过紧； （3）泵轴承坏，造成轴径向跳动太大； （4）格兰压盖不正； （5）泵轴与电机轴线不同心。 9.多级离心泵运转中突然停泵后再盘不动泵 原因分析： （1）中轮与中端口环抱死； （2）平衡盘与平衡环发热后粘死。
♦ （三）停泵 ♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断
电源。
♦ 2、在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵的出口阀门，防
止回压造成泵反转。
♦ 3、停泵10分钟后关冷却水。
♦ 4、擦洗泵外壳，关进口闸门，填写好泵运转记录。
六、离心泵的保养
1、例行保养(运转周期8小时，由值班工人负责进行) ♦ （1）检查泵和电机轴承运行情况，润滑油的质量和油 量，必要时停机更换或补充。
♦ （5）加固基础并将泵固定牢靠； ♦ （6）拧紧固定螺丝；（7）校直或更换轴。
离心泵安全操作
♦ （一）启动前的准备
♦ 1、准备所需工具，作好输油前期准备工作；
♦ 2、检查泵体周围有电机是否同心，间隙是否适当。 ♦ 3、调整好盘根的松紧程度，并检查活动性是否良好。 ♦ 4、检查机油箱液面是否合适，油质是否干净。 ♦ 5、用手盘动泵数圈，轻重合适，必须传动灵活，并检查 联轴器是否松动，如发现松动应上紧。
3、二级保养 ♦ （1）完成一保的各项内容。 ♦ （2）清洗前后轴承盒，更换油料，要求轴承无损坏，油料清洁适量 （机油达到正常油面，黄油充满三分之二容积）。滑动轴承应检查 油环，保证油环转动灵活，无毛刺及变形。
♦ （3）检查联轴器的安装校正情况，要求其表面光滑、平整、无损
坏；与轴头配合在间隙0.12毫米至过盈0.03毫米之间；要求靠背轮 对中在两端上、下、左、右的差不超过0.10毫米；端面间隙在一周 上最大最小的差不超过0.30毫米；靠背轮间隙值（多级泵应在平衡 盘与平衡板靠拢的情况下测量）不得小于2毫米。 ♦ （4）检查平衡盘及平衡板，应无偏磨及较深的沟槽，平衡板固定螺 丝应无松动；平衡盘与平衡板的间隙应为靠背轮间隙之半。
常见故障判断和排除
1、启泵后泵压下降，泵不上量，主要是因为泵内气体没有 排空，处理方法是重新放空直至液体自然流出为止。 2、离心泵使用一段时间后，压力排量明显下降，主要是过 滤器空隙太大，液体的杂质堵塞了泵的一级叶轮吸口， 处理方法是打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物。 3、启泵后输液正常，但压力缓慢下降，其主要原因是过滤 器太脏，影响液体通过，处理方法是停泵清洗过滤器。