生产物流系统仿真与建模课程设计 多产品离散型

中北大学

课程设计说明书

学生姓名：学号：

学院：

专业：

题目：多产品离散型流水作业线系统仿真

指导教师：

2016年 06 月17日

目录

1、课程设计步骤 (4)

1.1模型建立 (4)

1.2参数设置 (5)

1.3 模型运行 (10)

1.4模型优化 (10)

1.5数据统计 (11)

2、总结 (12)

3、参考文献 (13)

生产系统建模与仿真》课程设计题目

1. 题目

运用Flexsim软件进行的多产品离散型流水作业线系统仿真

2. 课程设计内容

系统描述与系统参数：

（1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。

（2）有三类工件A，B，C分别以正态分布、均匀分布和三角分布的时间间隔进入系统，A进入队列Q1, B进入队列Q2，C进入队列Q3等待检验。

（按学号最后位数对应的仿真参数设置按照下表进行）

对B进行检验，每件检验用时2分钟，操作工人labor3对C进行检验，每件检验用时3.5分钟。

（4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，A 的合格率为65%，B的合格率为95%，C的合格率为85%，

（5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q4队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q5队列中等待。C送往机器M3加工，如需等待，则在Q6队列中等待。

（6）A在机器M1上的加工时间；B在机器M2上的加工时间，C在机器M3上的加工时间，按照下表对应进行。

（学号首位数对应的仿真参数设置按照下表进行）

（5，1）分钟，装配完成后离开系统。

（8）如装配机器忙，则A在队列Q7中等待，B在队列Q8中等待，C在队列Q9中等待。

（9）连续仿真一天的系统运行情况，每个队列最大容量为1000。

3. 课程设计要求

根据上述系统描述和系统参数，应用Witness仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。

（1）每位同学必须独立完成课程设计任务，对照学号最后一位选择参数，不得抄袭或找人代做，否则成绩以不及格记。

（2）课程设计说明书必须包括必要的文字描述、模型流程图、系统建立与运行过程中各环节的截图、模型代码和Excel格式的标准报告。其中截图主要包括模型建立、主要参数设置、系统运行、统计数据的截图。

（3）课程设计说明书的装订顺序依次为封面、设计任务书、目录、正文、参考文献。

1课程设计步骤

1.1 模型建立

根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。可设置一个发生器，在创建出发中设置工件A、B、C，九个暂存区用来存放等待的工件，一个暂存区存放已经加工完成的成品。处理器一共有六台，三台用来检验工件是否合格，另外三台用来加工工件。一个吸收器用来储存废品。一台合成器用来装配产品。实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住“A”键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。模型建立如图1.1所示

图1.1建立模型

1.2 参数设置

参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。

（1）发生器1的参数设置如下：时间间隔为A正态分布（11，2）分钟，B 均匀分布（11，20),C三角分布（10，14，16），如图1.1所示，设置临时实体流表示工件离开分为三种，如图1.2，工件离开由不同颜色表示不同工件，通过触发器中创建触发设置，A黄色，B红色，C绿色。如图1.3

图1.1工件发生器设置

图1.2工件临时实体流设置

图1.3工件触发器设置

（2）九个暂存区参数一致，最大容量为1000 。如图1.4所示：

图1.4暂存区的设置

（3）处理器的1参数设置，操作工人1对A检验用时2分钟，操作工人2对B检验用时2分钟，操作工人3对C检验，用时3.5分钟。如图1.5。不合格的工件废弃，输送至吸收器；合格的工件送往后续加工工序，A的合格率为65%，在临时实体流中设置，如图1.6。B的合格率为95%，设置如图1.7 。C的合格率为85%，设置如图1.8 。

图 1.5检验1处理器设置

图 1.6检验1的输出设置

图1.7检验2的输出设置

图1.8检验3的输出设置

（4）不合格废品输送到吸收器，设置如图1.9所示:

图1.9吸收器的设置

（5）对加工机器进行设置，A在机器M1上的加工时间对数正态分布（5，2），如图1.10；B在机器M2上的加工时间对数正态分布（11，1），如图1.11，C在机器M3上的加工时间对数正态分布（10，1），如图1.12。

图1.10机器M1的处理器设置

图1.11机器M2 的的处理器设置

图1.12机器M3的处理器设置

（6）对装配的合成器进行设置，需时为正态分布（5，1）分钟，如图1.13。成品设置成蓝色，设置如图1.14.装配完成后离开系统至暂存区20.

图1.13装配器M4的设置

图1.14装配器M4的设置

1.3模型运行

设置系统运行一天，1440分钟，运行情况如图1.15所示。加工完成工件暂存在暂存区20内，完成28个；Q8、Q9均处于等待状态，Q8有14个工件在排队，Q9有5个工件排队。

图1.15模型运行

1.4 模型优化

观察运行结果，发现工件A生产速度较B、C慢，导致装配机M4工作时，