锂电池生产重要品质控制点

锂离子电池生产过程中的重要质量管控点

锂离子电池生产过程中的重要质量管控点第38卷 2008正第5期lO月电池BATTERY BIMONTHLYV01.38.NO.5 Oct..2008锂离子电池生产过程中的重要质量管控点吴雪平(无锡日立麦克赛尔有限公司,江苏无锡214028)摘要:介绍了锂离子电池封口体组件、卷绕、组装、注液、化成和特性检查过程中的一些重要的质量管控点,对焊接强度、毛刺、电极状态和短路等的控制目的及控制方法进行了说明。

强调了x射线检查、耐电压检测、电压差管理等在质量管理上的重要性。

关键词:锂离子电池; 生产过程;质量控制点;X射线检查; 电压差管理中图分类号:TM912.9文献标识码:A 文章编号:1001—1579(2008)05—0305—04Important quality control points in manufacturing process of Li・ion battery WU Xue—ping(Wuxi Hitachi Maxell Co.,Ltd.,Wuxi,Jmn伊u 214028,China)Abstract:The important quality control points in manufacturing process of Li・ion battery such a8gasket sealing unit assembling, jelly roll winding,assembly,electrolytepouring,formation and characteristics checking wereintroduced.Control purpose andcontrol methods of welding intensity,cutting burr,dectrode alignment and short circuit were analyzed.The importance of X‘ray impection,with8t 龃ding voltage test and voltage drop control wereemphasized.Key words:Li-ion battery;manufacturing process;quality control points;X—ray inspection;voltage dropcontrol锂离子电池的质量,尤其是安全性能受到了越来越多的消费者的关注。

锂电池关键控制点

锂电池生产过程中关键控制点(一) 配料：1.溶液配制：a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。

2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。

f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。

（二）涂布1.集流体的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。

）3.浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。

（三）制片（前段）：1.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

c) 极片的强度检验；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。

3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。

锂离子电池生产过程中的重要质量管控点

锂离子电池生产过程中的重要质量管控点第38卷 2008正第5期lO月电池BATTERY BIMONTHLYV01.38.NO.5 Oct..2008锂离子电池生产过程中的重要质量管控点吴雪平(无锡日立麦克赛尔有限公司,江苏无锡214028)摘要:介绍了锂离子电池封口体组件、卷绕、组装、注液、化成和特性检查过程中的一些重要的质量管控点,对焊接强度、毛刺、电极状态和短路等的控制目的及控制方法进行了说明。

强调了x射线检查、耐电压检测、电压差管理等在质量管理上的重要性。

关键词:锂离子电池; 生产过程;质量控制点;X射线检查; 电压差管理中图分类号:TM912.9文献标识码:A 文章编号:1001—1579(2008)05—0305—04Important quality control points in manufacturing process of Li・ion battery WU Xue—ping(Wuxi Hitachi Maxell Co.,Ltd.,Wuxi,Jmn伊u 214028,China)Abstract:The important quality control points in manufacturing process of Li・ion battery such a8gasket sealing unit assembling, jelly roll winding,assembly,electrolytepouring,formation and characteristics checking wereintroduced.Control purpose andcontrol methods of welding intensity,cutting burr,dectrode alignment and short circuit were analyzed.The importance of X‘ray impection,with8t 龃ding voltage test and voltage drop control wereemphasized.Key words:Li-ion battery;manufacturing process;quality control points;X—ray inspection;voltage dropcontrol锂离子电池的质量,尤其是安全性能受到了越来越多的消费者的关注。

单体电池生产过程质量控制点明细

锂离子动力电池项目生产过程质量控制点明细一．基本工艺流程简介二．各工段关键质量控制点明细2.1 混料关键质量控制点:2.1.1 原材料(包括正负极粉体、导电剂及粘合剂)的烘烤：控制烘烤温度，烘烤时间参数；2 。

1 。

2 正负极胶的配制:控制加料顺序、加料量和搅拌强度参数；2 。

1.3 正负极浆料的配制：控制加料顺序、加料量、搅拌强度和抽真空时间参数。

以上具体操作工艺和参数见文件《混料过程工艺文件》《混料操作作业指导书》。

2 。

2 涂布关键质量控制点：2.2 。

1 涂布参数的设置:控制涂布机速度,涂布面密度,涂布料区尺寸和各烘箱温度等参数；2 。

2.2 涂布面密度的检验：抽样取片称重控制面密度在工艺范围内；2。

2.3 涂布单双面对齐度的检验:定时检验极片单双面料区对齐度误差是否在工艺范围内；2.2 。

4 涂布极片外观质量的控制：通过定时观察涂布出极片是否有缺陷情况调整涂布机头参数.以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260 (90AhOC)涂布工艺文件》，《涂布操作作业指导书》.2.3 烘烤关键质量控制点：2 。

3 。

1 连续烘烤机参数的设置：控制成卷极片烘烤速度，和各烘箱温度参数;2.3.2 控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30%；以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》, 《制片操作作业指导书》。

2.4 辊压关键质量控制点：2.4.1 辊压机参数的设置：控制辊压速度,气压和辊压机间隙等参数；2.4 。

2 极片辊压后厚度的检验：抽样取片测厚控制辊压后极片厚度在工艺范围内；2 。

4 。

3 辊压机的及时清理工作：定时对压辊表面进行清理以保障极片质量；2 。

4.4 控制环境温湿度：温度20±5℃，相对湿度≤30％。

以上具体操作工艺和参数见文件《SPIM23300260(90AhOC)制片工艺文件》，《辊压操作作业指导书》.2 。

锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点

锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点Lithium-ion batteries have become ubiquitous in our modern lives, powering everything from smartphones to electric vehicles. The manufacturing process of lithium-ionbatteries involves several key stages that are essentialfor ensuring high-quality products. In this response, Iwill outline the main processes involved in lithium-ion battery manufacturing and discuss the key points of quality control for each stage.原材料的选择和准备是制造锂离子电池的第一步。

正极材料通常采用锂铁磷酸盐、锰酸锂或钴酸锂等化合物，而负极则使用石墨材料。

电解液也是一个关键因素，一般由有机溶剂和锂盐组成。

在这个阶段，质量控制的重点是确保原材料的纯度和稳定性。

The first step in manufacturing lithium-ion batteries isthe selection and preparation of raw materials. Positive electrode materials typically consist of compounds such as lithium iron phosphate, lithium manganese oxide, or lithium cobalt oxide, while graphite materials are commonly usedfor the negative electrode. Additionally, the electrolyte is a crucial component and usually consists of organic solvents and lithium salts. At this stage, quality control focuses on ensuring the purity and stability of the raw materials.接下来是制备正负极片的工序。

锂离子电池制程品质控制要点

涂布外观控制
(表面均匀、无杂质、划伤、凹点、起皱、掉粉、断裂、且粘料牢固、正反面物料对位准确)
锂离子电池制程品质管理
裁片工序：
➢ 大片裁切效果确认及尺寸控制 -（大片裁切时，检测极片尺寸，特别预留极耳焊接位置的箔
材尺寸控制） - 裁切效果：裁切边沿整齐、无毛边、破损、划痕、折皱、碰伤。
➢ 极片分条效果确认及尺寸控制 -（极片分条时，检测极片分条宽度）
锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理化成封口工序活化要求活化时间为1224h化成环境湿度控制在55rh以下由于化成工序采用开口化成模式作业所以在作业过程中必须确保环境湿度预防电芯化成过程中水分潜入电芯内部影响成品电芯性能化成操作要求电芯上柜时确保负极端子与化成柜的连接端子完全接触电芯下柜后对电压全检低压电芯01c充电至39v锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理电芯封口点胶控制电芯敲钢珠时确保电芯封口处平整钢珠不能压扁电芯封口处无变形电芯表面无损伤封口后电芯注液口点胶固化胶完全覆盖注液口且注液口平整不能出现固化胶凸出造成电芯长度超长封口后电芯转序控制极片标识要求极片型号批号极性数量状态准确标识字迹清晰完整锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理分容检测工序电芯转序时标识确认化成封口后电芯老化控制要求老化温度后45时间为72h电芯分容质量控制条件电流ma时间min上限电压恒压充电05c42v终止电流10ma电压418v恒流放电1c30分容存盘恒压充电1c9039电池下柜全检电压电压38v的电池用1c恒流充电至39v锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理产品转序检查型号批次数量电芯容量电压标识清晰完整
设备、工装模具造成品质异常 ———— 工程部
工模、夹具异常导致产品品质不良时，应立即通知工程部处理，并将模具修理保养情形记录于“模具保养记录表” 中，模具修理保养完成后，IPQC检验员要进行首件确认，经确认制品符合规格要求时，才可开机生产，否则仍需维持停机、停产状态。工程部要记载维修原因及结果，当模具转移时维修资料要随同模具一起转移。

锂电池关键控制点

工艺流程及控制要点请各位告知，生产员工禁止长指甲袋首饰：戒指盒手镯，手套和手指套(一) 配料：1.溶液配制原理：正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(SP+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔）负极构造石墨+导电剂(SP)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）2.投料前的准备工作（生产与品质）1).检查所备好的物料是否和文件一致（包括型号，产家，日期）2）.检查机器的清洁度，是否能正常运转，真空及循环水3）.劳保的佩戴3.投料过程中注意的问题1).称重（生产严格按照工艺要求，品管必须监控到位）2）参数的设置（包括真空度，均质，公转，时间）；3）.温度的控制（打胶温度，加入导电剂和钴酸锂的温度，出料温度）4）.合格粘度判定的依据（后续用粘度仪）5）过滤网筛（150目）6).浆料存放时间不能超过24H（真空条件）4.生产问题点：员工问题：1）.员工不按照工艺流程，私自改参数2）.责任心问题（比如正极浆料的温度是要求45度，一觉醒来结果却到了70度）3）.称重问题（员工很随意，有时候都不称，直接加进去）设备问题：冷却水、无真空，无粘度计（凭经验导致粘度不准确，出现两次返锅搅拌）（二）涂布1.生产前的准备工作：a）.检查涂布机的5S, 清洁工作（过辊上的一个颗粒可能导致批量性的报废）b）.机器是否能正常运转，（包括温度是否异常）c）.劳保佩戴d）浆料的确认:是否过稠(稀)\流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结2.首检确认（严格按照文件标志执行）生产与品管的数据必须要分开:a).尺寸集流体规格(长宽厚)的确认;b)重量集流体标准(实际)重量的确认;（重中之重）c) 外观集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。

3.注意事项：a）重量的监控（必须合格后才能生产）b）文件（不清晰的文件坚决不生产）4.前期生产过程中问题点1）.断带频繁2）.错位严重(后续品管严格控制错位在1mm之内)3).烤箱温度无法监控到位（需品质购买仪器）4）首检记录表没有（三）制片（前段）：1.对辊：1）生产前的准备工作a）检查对辊机的清洁度及机器是否能正常运转b）劳保是否佩戴齐全2）生产过程中注意的事项a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b)极片对辊后的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。

锂离子电池生产控制要点

1、正极与水分反应，会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳；正极与水分反应，会消耗锂离子，影响容量，同时产生气体造成鼓壳；
►LiCoO2+C＋H2O
LiC6+LixCoO2+LiOH+H2
2、水分和电解液反应，电解液分解，破坏SEI的完整性，影响电池的循环、水分和电解液反应，电解液分解，的完整性，影响电池的循环、
控制点：电流、时间、环境温、湿度；（化成柜每一个月进行全面校准一次）
失控的后果
电流未到，时间不够造成反应不完全，封口后易鼓壳，低压；电流过大、时间过长SEI膜形成不完整，容量低，循环性能差；湿度超标造成容量低，安全性能差；
16、封口前抽真空、
目的：将化成时产生的气体抽出；控制点：真空度、时间；
9、卷绕、
目的：将正负极用隔膜隔开，并卷绕形成卷芯控制点：对齐度、松紧度、杂质控制；（装配流转速度
及粉尘、水分控制）
失控的后果
正负极片对位不齐造成正极活性区域超出负极活性区域，容量低并存在安全隐患；卷绕太松造成极耳位置偏移，影响装配；
10、正、负极耳与盖帽焊接、
目
的：使极耳和盖帽良好连接在一起；
控制点：焊接强度、盖帽铝壳对齐度
失控的后果
虚焊—导致电池断路或内阻偏大；对位不齐，盖帽困难，极耳扭曲存在安全隐患；
11、激光焊接、目的：使铝壳与盖帽融合在一起，无缝隙，砂眼。
控制点：焊接强度、密封性、焊缝均匀失控的后果
强度不够造成电芯在受很小外力作用下，会焊缝开裂，漏液；焊接不密封造成漏液；焊缝不均匀会造成焊缝厚度超标，焊缝强度不均匀等；
目的：
通过高温除去材料中的杂质和水分
控制点：温度、时间

锂离子电池生产控制要点

详细描述
电池化成过程中，需要控制充电和放电的条件，如电流、电压和温度等。这些条件对电池的容量、循环寿命和安全性具有重要影响。同时，化成过程中还涉及到电池内部的化学反应和物质传输等复杂过程，需要深入研究和控制。
03
设备与环境控制
设备维护与校准
1 2
3
定期检查设备运行状态
对生产线上的设备进行定期检查，确保设备正常运行，及时发现并解决潜在问题。
电解液注入
总结词
电解液注入是锂离子电池生产中的关键步骤，涉及到电解液的纯度、注入量和均匀性等因素。
VS
详细描述
电解液的纯度直接影响电池的电化学性能和安全性，因此需要严格控制电解液的纯度和杂质含量。同时，要确保电解液的注入量和均匀性，以使电池内部各部分能够正常工作。
电池化成
总结词
电池化成是通过充电和放电过程来激活电池的过程。
操作人员需穿戴洁净服并保持良好的个人卫生习惯，以降低交叉污染的风险。
04
安全与环保控制
个人防护措施
穿戴防护服
员工在生产过程中应穿戴防静电工作服和防护手套，以防止电池内部的电解质对人体造成伤害。
使用防护眼镜
在操作过程中，员工应佩戴防护眼镜，以防止电池内部的电解质溅出对眼睛造成伤害。
锂离子电池生产控制要点
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目录
• 原材料控制 • 生产工艺控制 • 设备与环境控制 • 安全与环保控制 • 质量控制
01
原材料控制
电池材料
总结词
电池材料是锂离子电池生产中的核心要素，其品质直接影响电池的性能和安全性。
详细描述
电池材料的选择应基于电化学性能、安全性和成本等因素进行综合考虑。常用的电池材料包括正极材料（如钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等）、负极材料（如石墨、钛酸锂等）和电解液（主要由有机溶剂和锂盐组成）。

电池制造业质量控制要点

电池制造业质量控制要点随着科技的不断发展，电池作为电源装置，已经成为人们日常生活中必不可少的产品。

为了确保电池的品质和可靠性，电池制造业需要严格控制其生产和质量管理过程。

本文将探讨电池制造业质量控制的重点，旨在提供一些有效的方法和意见。

一、材料选择与测试1.1 原材料：选择高质量的原材料对电池的性能至关重要。

制造商应严格选择供应商，确保原材料符合相关标准。

1.2 测试：进行原材料的强度、电阻、容量等相关性能测试，确保材料质量稳定可靠。

二、生产过程控制2.1 设备管理：保持生产设备的正常运行和维护，定期检查和维修设备，确保设备的精度和稳定性。

2.2 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行生产，确保每个生产环节的合理性和稳定性。

2.3 质量检测：在生产过程中进行质量检测，对每批产品进行抽检和全检，确保产品符合规定的质量标准。

三、生产环境管理3.1 温湿度控制：确保生产车间的温湿度在适宜范围内，避免对电池性能造成不良影响。

3.2 无尘环境：尽量减少生产过程中的灰尘、污染物等对产品质量的影响，保持生产环境的清洁和无尘。

四、质量记录与追溯4.1 记录：建立详细的质量记录，包括产品批次、生产日期、质检结果等信息，为质量问题的追溯提供依据。

4.2 追溯：对出现质量问题的产品进行追溯，分析问题原因，并采取措施防止类似问题再次发生。

五、员工培训与管理5.1 培训：对生产线员工进行质量控制知识培训，提高员工的质量意识和技能水平。

5.2 激励机制：建立激励机制，奖励和鼓励那些积极参与质量控制和改进的员工。

结论电池制造业的质量控制是确保产品质量和可靠性的关键。

通过选择优质原材料、严格控制生产过程、管理生产环境、建立质量记录与追溯体系以及培训与激励员工，制造商可以最大程度地提高电池产品的质量水平。

当然，质量控制是一个系统工程，需要持续不断地优化和改进，以应对市场和技术的变革。

锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点

锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点锂离子电池是一种重要的能源存储装置，广泛应用于电动汽车、手机、笔记本电脑等领域。

其制造过程中需要严格控制各个工序的品质，以确保电池性能和安全。

本文将从锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点展开阐述。

锂离子电池制造工艺通常包括材料处理、正极和负极制备、电解液配制、装配封装等多个工序。

在整个制造过程中，各个工序的品质控制至关重要。

在材料处理阶段，要确保正极、负极、隔膜等原材料的纯度和稳定性。

特别是正负极材料的颗粒大小、形状和化学成分需符合规定要求，以保证电池放电性能和循环寿命。

正极和负极制备是锂离子电池制造中的关键工序。

正极主要由锂镍钴锰氧化物和导电剂组成，负极则由石墨或硅材料构成。

在制备过程中，需要控制材料的比例、混合工艺、涂覆工艺等，以确保正负极密度均匀、结合牢固、电化学性能稳定。

电解液配制是另一个关键环节，电解液中的溶剂、锂盐和添加剂的配比要按照严格的配方进行混合，以确保电池的安全性和循环寿命。

同时，需严格控制电解液的水分、杂质和酸度，避免对电池的影响。

装配封装是锂离子电池制造的最后一道工序，也是确保电池性能和安全的重要环节。

在装配封装过程中，需要控制电芯的内阻、保护板的安装和连接，密封性能以及外壳的强度和绝缘性能，以确保电池的安全使用。

为了实现良好的品质控制，锂离子电池制造企业通常采用质量管理体系，包括原材料进货检验、生产过程控制、成品检验等各个环节。

同时，还应加强过程监控，建立完善的生产记录和追溯体系，及时发现和处理质量问题，确保产品符合设计要求和标准。

在锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点的基础上，随着电动汽车和储能市场的不断发展，制造工艺和品质控制方面也在不断更新和完善。

未来，锂离子电池制造企业将面临更高的品质要求和更严格的标准，需要不断改进技术，提高生产工艺，确保产品的安全性和可靠性。

锂离子电池制造工艺的安全质量控制

锂离子电池制造工艺的安全质量控制1. 引言锂离子电池作为一种高效、环保的能源存储设备，在众多领域有着广泛的应用。

为确保锂离子电池的质量和生产过程的安全，制定一套完善的安全质量控制体系至关重要。

本文将详细介绍锂离子电池制造工艺中的安全质量控制措施。

2. 原材料采购与检测2.1 原材料采购为确保原材料的质量，应选择具备良好信誉的供应商，并与之建立长期合作关系。

在采购过程中，需关注原材料的价格、供应周期和质量。

2.2 原材料检测原材料到达工厂后，需进行严格的检测，确保其符合生产要求。

检测内容包括：- 锂金属粉末：纯度、粒度、密度、湿度等；- 碳材料：结构、纯度、表面官能团等；- 电解液：纯度、沸点、闪点等；- 隔膜：力学性能、透气性、耐热性等。

3. 生产设备与工艺3.1 生产设备选用高性能、稳定的生产设备，并对设备进行定期维护和检修，确保生产过程的稳定性和产品质量。

3.2 生产工艺制定合理的生产工艺流程，严格控制各环节的条件，如温度、湿度、反应时间等。

同时，加强生产过程中的监控，确保工艺参数的稳定性。

4. 制造过程的质量控制4.1 混料过程严格控制锂金属粉末、碳材料、电解液等原材料的配比，确保混合均匀。

在混料过程中，加强搅拌速度和时间的控制，避免过度搅拌导致原材料降解。

4.2 涂覆过程控制涂覆设备的涂覆速度和厚度，确保涂层均匀。

同时，监控涂覆过程中的温度和湿度，防止涂层出现缺陷。

4.3 组装过程在组装过程中，确保隔膜与正负极材料的接触良好，避免出现气泡。

同时，控制卷绕速度和张力，确保电池的稳定性和安全性。

4.4 充放电测试对制造出的锂离子电池进行充放电测试，评估其性能是否符合要求。

测试项目包括：- 容量测试；- 循环寿命测试；- 充放电效率测试；- 安全性能测试。

5. 安全控制5.1 生产环境确保生产环境符合国家相关安全生产标准，如防火、防爆、防毒等。

同时，加强生产现场的通风和照明，降低事故发生的风险。

锂离子电池制程品质控制要点

箔材厚度\宽度\面密度\外观\标识
➢ 涂布环境控制
(正极涂布环境控制为湿度≤55%RH,负极涂布不控制环境湿度)
➢ 涂布烘箱烘烤温度及涂布速度控制
涂布烘烤箱节温度设定及涂布速度控制 (温度控制和涂布速度控制根据实际情况调节,主要确保涂布后的极片
不能出现掉料现象;因现有涂布机存在一定缺陷,故涂布速度尽可能控制在工艺要求之内操作.)
- 裁切效果：极片分切表面平整、光滑、无破损、无折皱、掉料，边缘无毛边、毛刺。
✓ 注：根据现有工艺负极裁大片后进行辊压，正极采用分条后进行辊压。
➢ 分条后极片重量分档控制
- 极片重量分档时，确保极片重量准确 - 分档后的极片应该标识型号、批号、极性、数量、状态准确，标识字
操作手法造成品质异常
———— 生产部
设备、工装模具造成品质异常 ———— 工程部
上线物料造成品质异常工艺变更造成品质异常
———— 品质部 ———— 技术部
锂离子电池制程品质管理
➢ 制程异常处理：
操作手法造成品质异常 ———— 生产部
作业员操作引起的不良时，应由其直属主管针对作业员开展必要的教导与训练，教导训练结果应保留书面记录，备品保核查。
涂布外观控制
(表面均匀、无杂质、划伤、凹点、起皱、掉粉、断裂、且粘料牢固、正反面物料对位准确)
锂离子电池制程品质管理
裁片工序：
➢ 大片裁切效果确认及尺寸控制 -（大片裁切时，检测极片尺寸，特别预留极耳焊接位置的箔
材尺寸控制） - 裁切效果：裁切边沿整齐、无毛边、破损、划痕、折皱、碰伤。
➢ 极片分条效果确认及尺寸控制 -（极片分条时，检测极片分条宽度）
设备、工装模具造成品质异常 ———— 工程部

18650锂电池生产品质控制计划

18650锂电池生产品质控制计划
以下是"18650锂电机生产品质控制计划"的一份内容:
一、目的
为了保证18650锂电池产品的质量和安全性,制定本品质控制计划。

二、范围
本计划适用于公司生产的所有型号的18650锂电池产品。

三、质量目标
1. 电池外观平整美观,标识清晰;
2. 容量符合产品规格;
3. 开路电压稳定,内阻小;
4. 性能循环稳定;
5. 无漏液、起火等安全隐患。

四、质量控制关键环节
1. 原材料检验。

检查原材料规格是否符合要求;
2. 生产流程控制。

严格把关各工序参数,记录卡;
3. 成品检验。

采样产品进行外观、电化学、性能循环等多项检测;
4. 贮存环境控制。

严格控制温度、湿度等因素;
5. 物流运输监控。

货物在运输中防止损坏。

五、非法合格产品处置
发现不合格产品,及时召回退货,并组织专家开会讨论原因,制定改进措施。

六、文件管理
认真备案并妥善保存本计划和生产过程相关的各类质量记录文件。

七、计划修订
根据实际生产情况及时修订和完善本计划,以保证质量目标的持续实现。

锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点

锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点1.引言1.1 概述锂离子电池作为一种高效、轻便且可靠的电力储存装置，广泛应用于手机、电动汽车、无人机等领域。

随着市场需求的增长和技术进步，锂离子电池制造工艺也在不断改进和完善。

本文将重点探讨锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点，并结合品质监控技术应用案例分析，为相关行业提供有益的参考和指导。

1.2 研究背景随着科学技术的不断发展，人们对新能源的需求越来越迫切。

锂离子电池由于其高能量密度、长寿命以及环境友好的特点，成为了新能源领域最具潜力的能量转换和储存设备之一。

然而，在实际生产过程中，由于工艺参数和原材料质量等因素的影响，锂离子电池存在一些品质问题，如容量衰减、内阻增加等。

因此，研究锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点，对于提高产品品质和性能具有重要意义。

1.3 目的和意义本文旨在系统地介绍锂离子电池制造工艺及各工序品质控制要点，并探讨传统监控技术与先进监测技术的应用案例。

具体目标如下：1) 概述锂离子电池制造工艺的步骤总览，包括正极材料制备、负极材料制备等关键工序；2) 分析各工序品质控制的概述，重点关注切割与成型工艺控制要点、电解液充注工序控制要点等；3) 通过案例分析，比较传统监控技术与先进监测技术在品质监控中的应用优劣；4) 总结研究结果并展望未来锂离子电池制造领域可能的发展方向。

通过本文的撰写和发布，期望能够为锂离子电池行业相关从业人员和研究者提供一份全面而有实际指导意义的参考资料，进一步推动相关技术的发展和创新。

同时，也为其他新能源领域的生产工艺和品质控制提供借鉴与启发。

2.锂离子电池制造工艺:2.1 步骤总览:锂离子电池的制造过程通常包括正极材料制备、负极材料制备、电解液配方及充注、装配以及封装等步骤。

这些步骤相互关联，每个步骤的质量控制都非常重要，以确保最终产品的性能和安全性。

2.2 步骤一: 正极材料制备:正极材料是锂离子电池中的重要部分，其性能直接影响到电池的容量和循环寿命。

锂电池企业中的质量控制与产品管理

锂电池企业中的质量控制与产品管理近年来，随着新能源领域的快速发展，锂电池作为一种重要的能量存储装置扮演着关键角色。

在锂电池生产过程中，质量控制和产品管理是确保产品性能和安全的重要环节。

本文将探讨锂电池企业中质量控制与产品管理的重要性，并介绍一些常用的方法和策略。

首先，质量控制在锂电池企业中至关重要。

良好的质量控制有助于提高产品的性能稳定性，延长产品的使用寿命，并减少生产中的缺陷率。

质量控制的核心在于有效地监控并管理生产过程中的各个环节，以减少不良品的产生。

为实现这一目标，锂电池企业可以采用以下的质量控制方法：首先，需要建立严格的质量标准和监测流程。

锂电池生产过程中涉及多个环节，包括原材料采购、生产工艺、装配过程等。

通过制定明确的质量标准和监测流程，可以确保每一个环节符合要求，并及时发现并纠正生产中的问题。

其次，锂电池企业应该积极采用先进的质量控制技术和设备。

随着科技的进步，各种高效、精确的检测设备和检测方法不断涌现。

例如，通过采用先进的材料分析技术，可以对原材料进行全面的检测和分析，确保其符合要求。

另外，加强生产过程中的自动化控制和数据分析，可以大大提高质量控制的效率和准确性。

此外，聚焦产品管理也是锂电池企业取得良好质量控制的关键。

产品管理涉及品质管理、供应链管理以及售后服务等多个方面。

以下是一些建议的产品管理策略：首先，锂电池企业应该建立起完善的品质管理体系。

这包括对产品的整个生命周期进行管理，从产品设计、原材料采购、生产过程到售后服务的管理。

通过建立品质管理流程，可以确保产品的各个环节都符合质量要求，并监控并改进产品的性能和质量。

其次，供应链管理对于保障产品质量也非常重要。

锂电池企业需要与可靠的供应商建立稳定的合作关系，确保供应链的稳定性和产品质量的可追溯性。

此外，供应链管理还包括及时沟通和协调，以确保及时解决供应链中的问题，并确保生产和交付的顺利进行。

最后，锂电池企业应该注重售后服务和产品反馈的管理。

锂电池的制造工艺与质量控制

锂电池的制造工艺与质量控制锂电池是一种现代高性能、高能量密度、环保的储能设备，广泛应用于移动通信、电动汽车、新能源储存等领域。

为了确保锂电池的安全性、稳定性和可靠性，制造工艺和质量控制至关重要。

本文将从锂电池制造工艺步骤、质量控制要点以及如何提高制造效率和降低成本三个方面进行论述。

一、锂电池的制造工艺步骤1. 材料准备：锂电池的核心材料包括锂离子电解液、正极材料（如钴酸锂、磷酸铁锂等）和负极材料（如石墨）。

在制造锂电池之前，需要对这些材料进行准备和测试，确保其质量稳定。

2. 正负极材料的制备：正负极材料是锂电池的重要组成部分，制备过程包括混合、烧结、负极涂布等步骤。

通过控制制备条件，确保正负极材料的结构和性能符合要求。

3. 电解液的配制：电解液是锂电池中的导电介质，一般由锂盐和有机溶剂混合而成。

电解液的配制需要控制好溶剂的比例和锂盐的含量，以及处理好其中的杂质，以确保电解液的性能稳定。

4. 硬件组装：硬件组装是将正负极材料和电解液组装成电池的过程。

这一步骤需要操作工人按照规定的操作流程进行，注意防止电解液泄漏和其他意外情况的发生。

5. 封装与测试：封装是将电池装入壳体中，并对电池进行密封，以确保内部材料的稳定性和安全性。

测试阶段包括电芯容量、内阻、循环寿命等性能测试，通过对电池进行全面检测，保证最终产品的质量。

二、锂电池的质量控制要点1. 原材料的质量控制：制造锂电池的核心材料，如电解液、正负极材料和隔膜等，需要从可靠的供应商处采购，并进行严格的材料质量检测，确保原材料的稳定性和可靠性。

2. 工艺参数的控制：在锂电池的制造过程中，需要控制各项工艺参数，如温度、湿度、搅拌速度等。

通过建立合理的生产工艺和严格的操作规范，确保每一步都按照标准进行，以提高产品质量和一致性。

3. 在线检测与监控：在制造锂电池的过程中，应配备在线检测和监控系统，实时监测关键工艺参数和产品质量指标。

一旦发现异常，及时采取纠正措施，以确保产品质量稳定。

锂电生产过程中的关键控制点

锂电生产过程中的关键控制点
注液
1.各种型号注液量；
2.手套箱内的湿度和室内湿度；
3.电池水分测试及放气和抽真空时间；
4.烘烤前电池在烤箱放置注意事项；
5.烘烤12小时后电池上下层换位；
6.电池注液前后的封口。

检测
1.分容、化成参数的设置；
2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉；
3.监督生产部新员工的操作；
4.注液组下来的电芯上注液孔是否有胶纸脱落；
5.各种实验电池是否明显标识区分；
6.提前亮灯的点要查明原因；
7.爆炸后该点的校对；
10.封口挤压是否使铝电芯变形；
11.封口后上否及时清洗；
12.夹具头是否清洁，是否有锈蚀；
13.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况汇的；
14.搁置、老化和封口区的环境温湿度。

锂电池质量保障措施有哪些

锂电池质量保障措施有哪些锂电池质量保障措施是为了确保锂电池的品质和性能稳定，从而提高其安全性和可靠性。

下面将介绍一些常见的锂电池质量保障措施。

1. 锂电池制造工艺控制：锂电池的制造工艺是保证品质和性能的基础。

首先，要严格控制原材料的质量，确保其符合相关标准和要求。

其次，制造过程中要采取严格的控制措施，如温度、湿度、工艺时间等参数的控制，以确保每个生产环节的稳定性和一致性。

2. 电池组装工艺控制：锂电池的组装过程也是影响品质的重要环节。

在组装过程中，要严格控制电极的制备和装配工艺，确保电极材料的一致性和电极对电解质的疏水性。

此外，对于装配过程中的活性物质的使用和控制，也要做到精确控制，避免因活性物质不均匀分布而导致容量不稳定或不充分。

3. 电池性能测试与质检：锂电池出厂前要进行多项性能测试和质量检验。

例如，循环寿命测试可以测试电池在一定循环次数后的性能衰减情况，以评估电池的使用寿命；容量测试可以测试电池的放电容量和充电容量，以确保其满足产品规格要求；内阻测试可以评估电池的内部质量和性能稳定性。

此外，还要进行外观检查、失效分析等环节，以确保产品的外观和功能完好。

4. 电池故障诊断与改进：锂电池的故障诊断和改进是提高电池质量和可靠性的重要手段。

一旦发现产品存在问题，需要进行故障分析和诊断，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。

例如，如果电池容量不稳定，可以调整电极材料的制备工艺，改进活性物质的分布均匀性；如果电池循环寿命低于要求，可以优化电池的充放电控制策略，延长电池的寿命。

5. 电池安全性测试与认证：锂电池的安全性是至关重要的。

为了确保锂电池的安全性能，需要进行一系列的安全性测试和认证。

例如，短路测试可以评估电池在外部短路条件下的安全性能；过载测试可以评估电池在超过额定工作条件下的安全性能；针刺测试可以评估电池在外部物体刺入情况下的安全性能。

此外，还有温度、冲击等多项测试，以确保产品在各种极端条件下的安全性和稳定性。