(特种设备制造许可)焊接工艺规程

（特种设备制造许可）焊接工艺规程

1、原则

本焊接工艺规程适用于我司采用手工电弧焊、熔化极CO2焊工艺的钢制工件的焊接。

2、焊工要求

2.1焊工必须考取《特殊工种操作资格证》，方能在有效期内从事项目的焊接作业。

2.2焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

2.3产品焊接完，按照GY01-001规定的指定位置打上焊工代号钢印。

3、钢材和焊材要求

3.1焊丝应符合GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊》规定标准，表面不

允许有油污、锈蚀等。优先选用镀铜焊丝。

3.2钢材与焊材的匹配应符合等强原则：当两种钢材焊接时，焊材宜按就低不就高的原

则选用，受压元件宜选用碱性焊条，结构件焊接宜选用酸性焊条；碱性焊条可代替酸性焊条，强度高的焊条可代替强度低的焊条，但不能反代。

本厂使用的焊材见表1、表2.钢材和焊材使用匹配件表3、表4；

表1《焊条的选用，熔敷金属的抗拉强度≥420Mpa》

3.3焊条使用前应经过烘焙，烘焙温度见表5

4、焊缝坡口形式与基本尺寸

4.1采用手工焊的坡口形式与基本尺寸规定如下：

5.1全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。

5.2确认焊条、焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

5.3检查焊件的装配质量和坡口情况。

5.3.1焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件

的规定要求，坡口应保持平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷.

5.3.2坡口两侧20MM范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。

5.4CO2的纯度不低于99.9%，氩气的纯度不低于99.99%，当瓶内气体压力低于1MPA

时，应当停止焊接。

5.5按工艺文件要求实施预热，要保持预热均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。

6、焊接要求

6.1焊接环境出现下例任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

6.1.1风速大于10M/S；相对湿度大于90%。

6.1.2雨、雪环境；焊件温度-20℃.

6.2焊工的工作环境应有足够的光线，安全卫生。

6.3定位缝若存在裂纹必须清除定位焊重焊；如若存在夹渣、气孔时应去除夹渣、气孔。

6.4受压原件的根部应保证焊透。

6.5双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与融合。

6.6每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、

缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。

6.7按焊接工艺卡要求执行焊接规范，并及时调整焊接电流、电压和焊速，以确保焊接

质量。

6.8当焊缝出现大量气孔、裂纹及成形不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补

和调整后方可继续施焊。

7、焊接工艺参数的选择

7.1手工电弧焊工艺

7.1.1一般根据焊件厚度选择焊条直径，以及与电流、电压的关系见表5

表5

7.1.2碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸性焊条应交流或直流电源，正货反极性

焊接。

7.1.3焊接电流的选择根据焊条直径来选择，在采用同样直径焊条焊接时，当焊件较厚，

可选择电流上限，立、横、仰焊一般比平焊时要小10%左右。焊接奥氏体不锈钢时，电流应比焊碳钢、低合金钢等材料要小。

7.1.4应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。

7.2CO2焊接工艺

7.2.1在实际焊接时，根据被焊工件及焊接位置等因素及时对焊机参数进行修正，以达

到良好的焊接效果，表6为标准条件的焊接值。

表6

7.2.2及时清理焊嘴里的金属飞溅，保证焊嘴气体流畅、均匀及保护套的绝缘性。

7.2.3焊枪电缆应尽量保证不要卷及弯曲过大。

7.2.4较厚工件采用多层多道焊接方法以满足工艺要求。

7.3手工钨极氩弧焊

7.3.1电源种类应根据材料选择，一般选用直流正接。

7.3.2根据焊接工艺或参考表7选择手工钨极氩弧焊。且在焊机上设定。

8、焊缝表面的形状尺寸及外观要求。

8.1焊缝内外外表面的外观应符合以下要求。

8.1.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。

8.1.2焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清理干净。

8.1.3对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝应平滑过渡到母材。

9、检验

9.1焊后检查

9.1.1焊接结束后，焊工应对自己所焊的焊缝正反面进行检查，对不符合要求的焊缝，

应做到明显标记，以便做出修补。

9.1.2自检合格后焊工在规定位置打上焊工钢印代号。

9.2按要求填写施焊记录，按规定进行焊工标识。

9.3整理设备，清理现场。

10、说明

本焊接工艺规程的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸技术要求执行。