《高强螺栓作业书》
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有较高的抗拉强度和承载能力。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书将详细介绍高强螺栓的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 工具准备：- 扳手：根据螺栓规格选择合适的扳手。
- 扭矩扳手：根据螺栓规格和要求的拧紧力矩选择合适的扭矩扳手。
- 润滑剂：用于减少螺栓和螺母之间的摩擦。
- 清洁布：用于清洁螺栓和螺母表面。
2. 材料准备：- 高强度螺栓和螺母：根据设计要求选择合适的规格和等级。
- 垫片：用于增加接触面积，提高连接的紧固性能。
三、作业流程1. 检查螺栓和螺母：- 检查螺栓和螺母的规格、等级和批号是否符合要求。
- 检查螺栓和螺母的表面是否有明显的损伤或腐蚀。
2. 清洁螺栓和螺母：- 使用清洁布擦拭螺栓和螺母表面，确保其干净无尘。
- 若发现表面有油脂或污垢，可使用清洁剂清洗并擦干。
3. 涂抹润滑剂：- 在螺栓和螺母的螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦系数。
- 注意避免将润滑剂涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 安装垫片：- 根据设计要求，在螺栓和螺母之间安装垫片。
- 确保垫片完整无损，并正确放置在螺栓和螺母之间。
5. 拧紧螺栓：- 使用扳手将螺栓和螺母拧紧，直到达到设计要求的拧紧力矩。
- 注意避免过度拧紧，以免损坏螺栓或螺母。
6. 检查拧紧力矩：- 使用扭矩扳手检查螺栓和螺母的拧紧力矩是否符合设计要求。
- 若拧紧力矩不足或过大，需调整扳手或重新拧紧。
7. 检查连接状态：- 检查螺栓和螺母的连接状态是否牢固，无松动或变形。
- 若发现问题，应及时采取措施进行调整或更换。
四、注意事项1. 严格按照设计要求选择合适的螺栓和螺母规格、等级和扭矩要求。
2. 在拧紧螺栓之前，确保螺栓和螺母的表面干净，无油脂或污垢。
3. 涂抹润滑剂时，避免将其涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 在拧紧螺栓时，注意控制拧紧力矩，避免过度拧紧。
5. 拧紧螺栓后，使用扭矩扳手检查拧紧力矩是否符合要求。
高强螺栓作业指导书简版
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和施工安全，编写一份高强螺栓作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别是螺栓的选择、螺栓的安装、螺栓的紧固力控制、螺栓的检测以及螺栓的维护，详细阐述高强螺栓的作业指导。
正文内容：1. 螺栓的选择1.1 材料选择：根据工程需求和环境条件选择适合的材料，常见的高强螺栓材料有碳钢、合金钢等。
1.2 规格选择：根据连接的要求和受力情况选择适当的螺栓规格，包括直径、长度等参数。
1.3 表面处理：根据使用环境选择适当的表面处理方式，如镀锌、热镀锌等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
2. 螺栓的安装2.1 基础准备：在进行螺栓安装前，确保基础表面平整、清洁，并进行必要的预埋件安装。
2.2 安装工具：选择适当的工具，如扳手、扭矩扳手等，确保螺栓的正确安装。
2.3 安装方法：采用正确的安装方法，如顺时针旋转、交叉紧固等，以确保螺栓的稳固连接。
3. 螺栓的紧固力控制3.1 扭矩控制：根据螺栓规格和连接要求，使用扭矩扳手进行扭矩控制，确保螺栓的适当紧固。
3.2 预紧力控制：根据螺栓规格和连接要求，使用合适的装置进行预紧力控制，确保螺栓的预紧力符合要求。
3.3 紧固力检测：使用合适的测力仪器进行紧固力检测，确保螺栓的紧固力符合设计要求。
4. 螺栓的检测4.1 外观检测：对螺栓进行外观检测，包括表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
4.2 尺寸检测：对螺栓的直径、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.3 超声波检测：使用超声波检测仪器对螺栓进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
5. 螺栓的维护5.1 定期检查：定期对螺栓进行检查，发现问题及时处理，确保螺栓的安全可靠。
5.2 清洁保养：保持螺栓的清洁，避免灰尘、污垢等物质对螺栓的腐蚀影响。
5.3 更换更新：根据螺栓使用寿命和检测结果，及时更换老化、损坏的螺栓，确保连接的可靠性。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。
一、螺栓选择1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或不锈钢等。
1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括螺纹直径、长度和牙距等参数。
1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
二、螺栓安装2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或液压装配等。
2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。
三、紧固力控制3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。
3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或拉伸控制等。
3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。
四、螺栓检测4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。
五、螺栓维护5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。
5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书1. 引言本文档旨在为高强螺栓试验的作业人员提供详细的操作指导，确保试验过程的准确性和安全性。
高强螺栓试验是一项重要的工程试验，用于评估螺栓的性能和耐久性。
本指导书将涵盖试验前的准备工作、试验步骤、数据记录和安全注意事项等内容。
2. 试验前准备2.1 确定试验目的和要求在开始试验之前，首先要明确试验的目的和要求。
根据工程需求，确定试验所需的螺栓规格、试验负荷、试验环境等参数。
2.2 准备试验设备和工具确保试验设备和工具的完好性和可靠性。
包括试验机、负荷传感器、数据采集系统、扳手、螺栓夹具等。
对于使用的设备和工具，要进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2.3 样品准备准备试验所需的高强螺栓样品。
根据试验要求，选择符合规格要求的螺栓，并对其进行清洁和表面处理。
2.4 环境条件确保试验环境符合要求，包括温度、湿度和灰尘等因素。
必要时，可以采取措施来调节环境条件，以保证试验的准确性和可重复性。
3. 试验步骤3.1 安装样品将准备好的螺栓样品安装到试验机上。
根据试验要求，选择合适的夹具和装配方式，确保样品的稳定性和正确的加载方向。
3.2 施加试验负荷根据试验要求，通过试验机施加预定的试验负荷。
在施加负荷的过程中，要保持均匀的加载速度，避免蓦地施加或者减小负荷。
3.3 记录试验数据在试验过程中，使用数据采集系统记录试验数据，包括负荷、位移、应变等参数。
确保数据的准确性和完整性，并及时进行备份。
3.4 观察试验现象在试验过程中，观察样品的变形、断裂等现象。
根据试验要求，记录和描述观察到的现象，并拍摄照片或者视频作为记录。
3.5 试验结束当达到试验要求的终止条件时，住手施加负荷，并记录试验结束时的数据和观察结果。
4. 数据处理和分析4.1 数据整理对试验过程中记录的数据进行整理和归档。
确保数据的完整性和可读性，方便后续的数据分析和报告撰写。
4.2 数据分析根据试验要求，对试验数据进行分析和处理。
高强螺栓试验作业指导书 (2)
高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于建造工程中的连接件，其质量和性能直接关系到工程的安全和稳定。
为了确保高强螺栓的质量和性能符合要求，需要进行严格的试验作业。
本文将详细介绍高强螺栓试验作业的指导书，匡助工程人员正确进行试验作业，确保工程质量。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副第1部份:创造螺栓和螺母》等。
1.2 检查试验设备：检查试验设备的完好性和准确性，确保试验过程中设备能够正常运行。
1.3 准备试验样品：根据试验标准的要求，准备好试验所需的高强螺栓样品，确保样品的完整性和代表性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：根据试验标准的要求，将试验样品安装到试验设备上，确保安装坚固且符合试验要求。
2.2 进行预加载：根据试验标准规定的预加载力值，进行试验样品的预加载，以确保试验过程的准确性和稳定性。
2.3 进行试验：根据试验标准规定的试验条件，进行高强螺栓的拉伸、剪切等试验，记录试验数据并进行分析。
三、试验结果判定3.1 分析试验数据：对试验过程中获取的数据进行分析，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.2 对照试验标准：将试验结果与试验标准进行对照，判断试验样品是否符合标准要求。
3.3 制定结论：根据试验结果和对照分析，制定试验结论，对高强螺栓的质量和性能进行评估。
四、试验后处理4.1 记录试验数据：将试验过程中获取的数据进行记录，包括试验条件、试验结果等信息。
4.2 处理试验样品：根据试验标准的要求，对试验样品进行处理，如清洁、保存等。
4.3 完善试验报告：根据试验数据和结论，编写完整的试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容。
五、试验安全注意事项5.1 注意试验设备安全：在进行高强螺栓试验时，要注意试验设备的安全性，确保试验过程中不发生意外。
5.2 防止试验样品损坏：在试验过程中要注意保护试验样品，避免样品损坏影响试验结果。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对高强螺栓进行性能测试，以验证其质量和可靠性，确保其符合使用要求。
二、试验范围本试验适合于各类高强螺栓，包括但不限于结构用螺栓、连接用螺栓等。
三、试验设备和材料1. 高强螺栓样品2. 试验机3. 扭矩扳手4. 螺栓扳手5. 测量工具（卡尺、游标卡尺等）6. 试验记录表格四、试验步骤及要求1. 样品准备a. 从批次中随机抽取一定数量的高强螺栓样品，确保样品具有代表性。
b. 对样品进行外观检查，检查是否存在明显的缺陷或者损伤。
c. 测量样品的尺寸，包括直径、长度等，记录在试验记录表格中。
2. 拧紧扭矩测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用扭矩扳手按照标准要求施加拧紧扭矩，并记录实际扭矩值。
c. 检查螺栓是否发生滑动或者断裂，记录在试验记录表格中。
3. 抗剪力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用螺栓扳手施加剪切力，直至螺栓断裂。
c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。
4. 抗拉力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用螺栓扳手施加拉伸力，直至螺栓断裂。
c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。
5. 试验结果分析a. 根据试验记录表格中的数据，计算平均扭矩、抗剪强度和抗拉强度。
b. 将试验结果与标准要求进行比较，判断样品是否合格。
c. 如有不合格情况，进行原因分析，并提出改进措施。
六、试验安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和夹具的安全可靠。
2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验机的运动部件。
4. 如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关负责人。
七、试验记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果。
2. 根据试验记录，编制试验报告，包括试验目的、范围、步骤、结果分析等内容。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。
本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。
- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。
- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。
- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。
2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。
三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 启动试验机，进行拉伸试验。
- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。
2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好剪切试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 启动试验机，进行剪切试验。
- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。
- 分析螺栓样品的剪切性能。
3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。
b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。
- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。
- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有高强度、耐腐蚀等特点。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业。
本指导书旨在提供高强螺栓试验作业的标准格式，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的本次试验的目的是验证高强螺栓的性能和可靠性，确保其满足设计和使用要求。
具体试验项目包括拉伸试验、剪切试验、扭转试验和冲击试验。
三、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉伸试验机- 剪切试验机- 扭转试验机- 冲击试验机2. 试验材料：- 高强螺栓样品（规格：M20）- 螺母和垫圈四、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。
b. 将样品安装到拉伸试验机上，并调整试验机的参数。
c. 开始拉伸试验，并记录载荷-位移曲线。
d. 根据试验结果计算高强螺栓的抗拉强度和屈服强度。
2. 剪切试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。
b. 将样品安装到剪切试验机上，并调整试验机的参数。
c. 开始剪切试验，并记录载荷-位移曲线。
d. 根据试验结果计算高强螺栓的剪切强度。
3. 扭转试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。
b. 将样品安装到扭转试验机上，并调整试验机的参数。
c. 开始扭转试验，并记录载荷-位移曲线。
d. 根据试验结果计算高强螺栓的扭转强度。
4. 冲击试验：a. 准备高强螺栓样品，并清洁表面。
b. 将样品安装到冲击试验机上，并调整试验机的参数。
c. 开始冲击试验，并记录载荷-位移曲线。
d. 根据试验结果评估高强螺栓的抗冲击性能。
五、试验结果分析与判定根据试验结果，对高强螺栓的性能进行分析与判定。
具体判定标准可参考相关国家标准或者设计要求。
六、试验安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法，并穿戴好相关的个人防护装备。
2. 试验过程中，应注意设备的稳定性和试验样品的安全性。
3. 如发生意外情况或者异常现象，应即将住手试验并采取相应的安全措施。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构中的连接元件，其质量和性能的可靠性对于确保结构的安全和稳定起着关键作用。
为了保证高强螺栓的质量和性能符合设计要求，需要进行相应的试验作业。
本指导书旨在提供高强螺栓试验作业的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验目的本次试验的目的是对高强螺栓进行性能测试，包括拉伸试验、剪切试验和扭矩试验，以评估其材料的强度和连接性能。
三、试验设备和材料1. 试验设备：- 电子万能试验机- 扭力扳手- 剪切试验机- 夹具和夹具附件2. 试验材料：- 高强螺栓样品- 试验润滑剂四、试验步骤1. 拉伸试验：a) 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作。
- 准备好拉伸试验夹具和样品。
b) 操作步骤：- 将样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 开始拉伸试验，并记录试验数据。
- 完成试验后，计算样品的拉伸强度和屈服强度。
2. 剪切试验：a) 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作。
- 准备好剪切试验夹具和样品。
b) 操作步骤：- 将样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 开始剪切试验，并记录试验数据。
- 完成试验后，计算样品的剪切强度。
3. 扭矩试验：a) 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作。
- 准备好扭矩扳手和样品。
b) 操作步骤：- 将样品安装到扭矩扳手上。
- 设置扭矩扳手的扭矩值和试验参数。
- 开始扭矩试验，并记录试验数据。
- 完成试验后，计算样品的扭矩强度。
五、试验数据处理和分析1. 拉伸试验数据处理：- 根据试验数据计算样品的拉伸强度和屈服强度。
- 绘制拉伸试验曲线，并分析其特征。
2. 剪切试验数据处理：- 根据试验数据计算样品的剪切强度。
- 分析剪切试验结果，评估样品的剪切性能。
3. 扭矩试验数据处理：- 根据试验数据计算样品的扭矩强度。
- 分析扭矩试验结果，评估样品的扭矩性能。
六、试验结果和结论根据试验数据处理和分析的结果，对高强螺栓的性能进行评估，并得出相应的结论。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建造、桥梁、机械等领域。
本作业指导书旨在提供高强螺栓的作业流程、注意事项和安全操作指导，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定作业区域，并进行必要的标识和隔离措施。
b. 配备所需工具和设备，如扳手、螺栓、螺母、垫圈等。
c. 检查螺栓和螺母的规格和质量，确保符合要求。
2. 安装螺栓a. 根据设计要求，确定螺栓的位置和数量。
b. 清理螺栓孔和连接面，确保无杂物和污垢。
c. 将螺栓插入螺栓孔，并用扳手旋紧。
d. 在螺栓上安装垫圈和螺母，并用扳手逐步旋紧。
3. 检查和调整a. 检查螺栓的紧固力，并根据需要进行调整。
b. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，如有不平整应进行调整。
c. 检查螺栓和螺母的松动情况，如有松动应重新紧固。
4. 完成作业a. 清理作业区域，清除杂物和工具。
b. 对作业过程进行记录，包括螺栓规格、紧固力等信息。
c. 如有需要，进行作业结果的验收和检测。
三、注意事项1. 安全第一：作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 遵循规程：严格按照作业流程进行作业，不得擅自改变作业步骤。
3. 质量控制：确保螺栓和螺母的质量符合要求，不得使用损坏或者不合格的产品。
4. 紧固力控制：根据设计要求和规范，控制螺栓的紧固力，避免过紧或者过松。
5. 防止松动：采取适当的措施，如使用锁紧剂等，防止螺栓和螺母松动。
6. 定期检查：定期对已安装的螺栓进行检查，确保紧固力和连接质量。
四、安全操作指导1. 作业人员应熟悉高强螺栓的安装要求和作业流程，并接受相关培训。
2. 在作业过程中，严禁使用损坏或者不合格的工具和设备。
3. 作业人员应注意螺栓孔和连接面的清洁，避免杂物和污垢进入。
4. 在安装螺栓时，应使用正确的扳手和力量，避免过度紧固或者不足紧固。
5. 如遇到难点或者异常情况，应即将住手作业并向上级报告。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建筑结构和机械设备中的紧固件。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、扭力扳手、锤子、螺栓和螺母等。
2. 材料准备：准备所需的高强螺栓和相应的配件。
3. 工作区准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保工作区域没有危险物品，确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
2. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。
3. 螺栓预处理：将螺栓和螺母进行清洁，确保其表面无油污和杂质。
如有需要，可以进行防腐处理。
4. 螺栓安装：按照设计要求，将螺栓插入预先打孔的孔洞中，并用扳手逐步旋紧螺栓，直至达到预定的紧固力矩。
注意不要过紧或过松。
5. 扭力控制：使用扭力扳手对螺栓进行扭力控制，确保螺栓达到预定的紧固力矩。
根据螺栓和螺母的规格，使用正确的扭力数值进行控制。
6. 检查和调整：完成螺栓安装后，进行检查和调整，确保螺栓和螺母的紧固状态良好、无松动。
7. 记录和报告：对螺栓的安装情况进行记录，并向相关人员报告安装的结果和注意事项。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等，以防止意外伤害。
2. 工作区域安全：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防止跌倒和滑倒事故。
3. 工具使用：使用正确的工具，并确保其状态良好，以确保安全和作业质量。
4. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。
5. 螺栓安装：按照正确的步骤进行螺栓安装，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。
6. 扭力控制：使用正确的扭力数值进行螺栓的扭力控制，以避免螺栓过紧或过松。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种用于连接结构件的紧固件，具有高强度、高可靠性的特点，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全性，特编写本作业指导书，详细介绍高强螺栓的作业流程和注意事项。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认所需的高强螺栓规格和数量。
b. 检查高强螺栓的外观质量，确保无明显缺陷。
c. 准备所需的工具和设备，如扳手、扭矩扳手等。
2. 螺栓安装a. 根据设计要求，选择合适的安装位置。
b. 将高强螺栓插入安装孔中，确保螺栓与孔的配合良好。
c. 使用扳手或扭矩扳手，逐步旋紧螺栓，保持力量均匀。
d. 使用扭矩扳手，按照设计要求施加正确的扭矩。
3. 螺栓拆卸a. 使用扳手或扭矩扳手，逆时针旋转螺栓，松开螺栓。
b. 根据需要，使用适当的工具，如锤子、撬棒等，辅助拆卸。
4. 螺栓检查a. 拆卸螺栓后，检查螺栓的表面和螺纹是否损坏。
b. 检查螺栓孔的配合情况，是否存在松动或磨损。
c. 如有损坏或异常情况，及时更换螺栓或修复螺栓孔。
5. 安全注意事项a. 在作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全帽等。
b. 严禁使用损坏或变形的螺栓，以免影响安全性能。
c. 严格按照设计要求施加扭矩，避免过紧或过松。
d. 在拆卸螺栓时，要注意周围环境，避免对其他设备和人员造成伤害。
三、常见问题及解决方法1. 螺栓无法旋转或旋转困难可能原因：螺栓与安装孔配合不良。
解决方法：检查螺栓和安装孔的配合情况，清理孔口并重新安装螺栓。
2. 螺栓松动可能原因：扭矩不足或振动引起。
解决方法：使用扭矩扳手按照设计要求施加正确的扭矩，必要时使用锁紧剂。
3. 螺栓损坏可能原因：超负荷使用或螺栓材质不符合要求。
解决方法：更换合适的螺栓，避免超负荷使用。
4. 螺栓孔松动可能原因：长期使用或振动引起。
解决方法：使用专用工具或方法修复螺栓孔，如螺栓锁紧剂、螺栓套等。
四、作业指导书的使用注意事项1. 本指导书仅适用于高强螺栓的安装和拆卸作业，不适用于其他类型的螺栓。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。
本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，帮助工程人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2010《高强度螺栓连接副试验方法》等。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触牢固，避免试验过程中出现松动现象。
2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。
三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。
四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。
4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中出现意外情况。
4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。
五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀等优点。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作要求。
二、作业准备1. 工具准备- 扭力扳手：根据螺栓规格和要求选择合适的扭力扳手。
- 手动扳手：用于紧固螺母。
- 润滑剂：适当的润滑剂可降低螺栓和螺母之间的摩擦。
- 清洁布：用于清理螺栓和螺母表面。
2. 材料准备- 高强螺栓：根据工程需求选择合适的高强螺栓。
- 螺母和垫圈：与所选螺栓匹配的螺母和垫圈。
三、作业步骤1. 准备工作- 检查螺栓、螺母和垫圈的质量和数量是否符合要求。
- 清洁螺栓和螺母的表面，确保无油污和杂质。
- 检查扭力扳手的准确性和可靠性。
2. 安装螺栓- 将螺栓穿过连接件的孔洞。
- 在螺栓上放置垫圈，确保其与连接件紧密接触。
- 将螺母旋紧到螺栓上，但不要过紧。
3. 扭力控制- 使用扭力扳手按照规定的扭力值逐步旋紧螺母。
- 从连接件的中心开始，按照交叉对角的顺序依次旋紧螺母。
- 每次旋紧后，使用扭力扳手检查扭力值是否符合规定要求。
4. 检查和调整- 检查螺母是否均匀紧固，无明显松动。
- 检查螺栓和螺母的表面是否有损坏或变形。
- 如有需要，调整螺母的紧固程度，确保符合规定要求。
四、安全注意事项1. 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 严禁超负荷使用螺栓和螺母，避免发生松动或断裂。
3. 在操作过程中，注意周围环境的安全，确保无危险物体或人员。
4. 如发现螺栓或螺母损坏、变形或松动，应及时更换或调整。
5. 严禁随意更改螺栓和螺母的规格和型号，以免影响连接件的安全性能。
五、维护保养1. 定期检查螺栓和螺母的紧固状态，如发现松动或异常情况，及时处理。
2. 定期清洁螺栓和螺母的表面，去除油污和杂质。
3. 定期校准扭力扳手，确保其准确性和可靠性。
4. 如螺栓和螺母出现损坏或变形，应及时更换。
六、总结本指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和操作要求，包括准备工作、螺栓安装、扭力控制、检查和调整、安全注意事项以及维护保养等内容。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于桥梁、建筑、机械等领域。
为了确保高强螺栓的安全和可靠性，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员正确进行高强螺栓的安装和拆卸。
二、作业前准备1. 确认所需高强螺栓的规格和数量，并进行验收。
2. 准备所需的工具和设备，如扳手、扭力扳手、榔头等。
3. 检查作业区域是否清洁，确保没有杂物和障碍物。
4. 确保作业人员已经接受相关培训，并具备操作高强螺栓的技能。
三、高强螺栓的安装1. 根据设计要求，确定高强螺栓的安装位置和数量。
2. 清洁安装位置，确保没有灰尘、油污等杂物。
3. 使用扳手或扭力扳手，将高强螺栓插入安装孔中，确保螺栓与孔壁紧密贴合。
4. 适当旋转扳手或扭力扳手，使螺栓逐渐进入孔中，直至紧固到设计要求的扭矩或角度。
5. 检查螺栓是否安装正确，确保螺栓头部露出适当长度。
四、高强螺栓的拆卸1. 确认需要拆卸的高强螺栓位置和数量。
2. 使用扳手或扭力扳手，逆时针旋转螺栓，松开螺栓与结构件之间的连接。
3. 使用榔头轻轻敲打螺栓，以松动螺栓与结构件之间的紧密连接。
4. 逆时针旋转扳手或扭力扳手，将螺栓完全拆出。
5. 检查螺栓是否有损坏或变形，如有需要及时更换。
五、注意事项1. 在安装和拆卸高强螺栓时，严禁使用过大的力量，以免损坏螺栓或结构件。
2. 在安装高强螺栓时，应注意螺栓的方向和位置，确保螺栓头部正确露出。
3. 在拆卸高强螺栓时，应注意避免螺栓突然松动造成伤害，可以事先使用榔头轻轻敲打螺栓。
4. 在安装和拆卸高强螺栓时，应使用适当的工具，并根据设计要求施加正确的扭矩或角度。
5. 在作业过程中，应注意个人安全，佩戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
六、总结高强螺栓的安装和拆卸是工程结构连接中重要的环节，正确的操作可以保证结构的安全和可靠性。
本作业指导书详细介绍了高强螺栓的安装和拆卸步骤，以及注意事项，希望能对作业人员提供帮助，确保作业的质量和安全。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保螺栓的正确安装和使用，提高连接的可靠性和安全性，特编写本作业指导书，以指导操作人员正确进行高强螺栓的作业。
二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓锚具、螺栓套筒等。
2. 材料准备：高强度螺栓、螺母、垫圈等。
3. 作业环境：确保作业现场安全，无杂物、无明火，通风良好。
三、作业步骤1. 确定螺栓型号和数量：根据设计要求和工程图纸，确定所需的螺栓型号和数量。
2. 检查螺栓和螺母：检查螺栓和螺母的表面是否平整，无明显损伤和变形。
3. 清洁工作：清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘。
4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，确保螺栓与孔口对齐。
5. 固定螺栓：使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值。
6. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓接触，但不过紧。
7. 检查螺栓连接：使用扭力扳手检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求。
8. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。
9. 检查作业质量：检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉高强螺栓的安装要求和规范，严格按照操作步骤进行作业。
2. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，无损伤和变形，确保连接的质量。
3. 清洁螺栓孔和螺栓表面，确保无杂物和灰尘，以免影响连接的可靠性。
4. 使用扳手或扭力扳手旋紧螺栓，根据设计要求和规范确定扭力值，避免过紧或过松。
5. 检查螺栓连接的扭力值，确保符合设计要求，避免连接不牢固或过度紧固。
6. 根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，确保连接更加可靠。
7. 检查螺栓连接的紧固情况和质量，确保无松动和变形，以确保连接的安全性和可靠性。
五、总结本作业指导书详细介绍了高强螺栓的作业步骤和注意事项，操作人员应严格按照指导书进行作业，确保螺栓连接的质量和安全性。
在作业过程中，应注意检查螺栓和螺母的表面情况，清洁螺栓孔和螺栓表面，正确安装和固定螺栓，检查连接的扭力值，并安装垫圈以提高连接的可靠性。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保高强螺栓的正确安装和使用。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定使用的高强螺栓规格和型号，根据设计要求选择合适的螺栓。
b. 检查螺栓的表面质量和包装是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。
c. 准备所需的工具和设备，包括扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。
2. 安装螺栓a. 根据设计图纸确定螺栓的位置和数量。
b. 将螺栓插入预先钻好的孔洞中，确保螺栓与孔洞的匹配度。
c. 使用扳手或扭矩扳手逐步旋紧螺栓，直至达到设计要求的紧固力矩。
d. 在螺栓上安装垫圈和螺母，并逐步旋紧螺母，以确保螺栓的稳固性和安全性。
3. 检查和测试a. 检查螺栓的安装是否符合设计要求和规范要求。
b. 使用扭矩扳手对螺栓进行力矩测试，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。
c. 检查螺栓的表面质量和包装是否完好，如有损坏或变形，应及时更换。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中，严禁使用损坏或变形的螺栓，以免影响安装质量和施工安全。
b. 必须使用合适的工具和设备，确保螺栓的正确安装和紧固力矩的控制。
c. 在高空作业时，必须采取安全防护措施，如佩戴安全带、安全帽等。
d. 遵守相关安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
三、作业结果和验收标准1. 作业结果a. 高强螺栓的安装位置准确无误，与设计要求相符。
b. 螺栓的紧固力矩符合设计要求，确保螺栓的稳固性和安全性。
c. 螺栓的表面质量和包装完好，无损坏或变形。
2. 验收标准a. 按照设计要求和规范要求检查螺栓的安装位置和数量。
b. 使用扭矩扳手对螺栓进行力矩测试，确保紧固力矩符合设计要求。
c. 检查螺栓的表面质量和包装是否完好，无损坏或变形。
四、附录1. 高强螺栓的规格和型号选择表| 规格 | 型号 ||--------|-------|| M12 | 8.8 || M16 | 10.9 || M20 | 12.9 || M24 | 8.8 || M30 | 10.9 |2. 螺栓紧固力矩标准表| 螺栓规格 | 紧固力矩 (Nm) ||----------|--------------|| M12 | 100 || M16 | 200 || M20 | 350 || M24 | 500 || M30 | 800 |以上为高强螺栓作业指导书的详细内容，包括准备工作、安装步骤、检查和测试、安全注意事项以及作业结果和验收标准。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的安全可靠使用，提高作业效率，本指导书旨在提供高强螺栓作业的详细步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工具准备：扳手、扭力扳手、螺栓刷、清洁布等。
2. 材料准备：高强螺栓、螺母、垫圈等。
3. 工作环境：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 检查螺栓和连接件：仔细检查高强螺栓、螺母和垫圈，确保无破损、变形或腐蚀等情况。
2. 清洁螺栓孔：使用螺栓刷和清洁布清洁螺栓孔，确保无灰尘、油污或其他杂物。
3. 安装垫圈：根据设计要求，正确选择和安装垫圈，确保其位置准确。
4. 安装螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，用手紧固至一定程度。
5. 固定螺栓：使用扳手和扭力扳手依次对螺栓进行逆时针和顺时针旋转，直到达到设计要求的扭矩。
6. 检查紧固力：使用扭力扳手检查螺栓的紧固力是否符合要求，确保螺栓连接牢固。
7. 检查螺母：检查螺母是否正确安装，确保其与螺栓的配合良好。
8. 整理作业区域：清理作业区域，将工具和材料归位。
四、注意事项1. 安全第一：在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备。
2. 选择合适的工具：根据螺栓规格和要求，选择合适的工具进行作业，确保操作正确。
3. 控制扭矩：使用扭力扳手时，必须控制扭矩的大小，避免过紧或过松。
4. 检查紧固力：在完成螺栓连接后，务必使用扭力扳手检查紧固力是否符合要求。
5. 防止过紧：在紧固螺栓时，要注意控制力度，避免螺栓过紧导致松动或损坏。
6. 防止过松：在紧固螺栓后，要定期检查螺栓是否松动，及时进行紧固。
7. 均匀力分布：在固定螺栓时，要保证力的均匀分布，避免局部过载或不足。
8. 检查连接件：在安装螺栓前，要检查连接件是否完好，确保其质量符合要求。
9. 防止腐蚀：在储存和使用高强螺栓时，要注意防止腐蚀，保持其表面清洁。
10. 及时更换：高强螺栓在使用一段时间后，应定期检查和更换，避免老化和损坏。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业来验证其性能。
本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本试验旨在评估高强螺栓的拉伸性能和扭矩性能，以确定其强度和可靠性。
三、试验设备和材料1. 拉伸试验机：用于测定高强螺栓的拉伸强度。
2. 扭矩扳手：用于测定高强螺栓的扭矩性能。
3. 高强螺栓样品：选取符合要求的高强螺栓作为试验样品。
四、试验步骤1. 拉伸试验a. 准备工作i. 检查拉伸试验机的工作状态，确保其正常运行。
ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。
b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、载荷范围等参数。
c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，并确保其牢固固定。
d. 进行试验i. 启动拉伸试验机，进行拉伸试验。
ii. 记录试验过程中的拉伸载荷和变形数据。
e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的拉伸强度和屈服强度。
f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。
2. 扭矩试验a. 准备工作i. 检查扭矩扳手的工作状态，确保其正常运行。
ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。
b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置扭矩扳手的扭矩范围、精度等参数。
c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在扭矩扳手上，并确保其牢固固定。
d. 进行试验i. 使用扭矩扳手施加扭矩力，进行扭矩试验。
ii. 记录试验过程中的扭矩数据。
e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的扭矩性能。
f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。
五、试验结果和报告1. 试验结果a. 拉伸试验结果：包括高强螺栓的拉伸强度和屈服强度等参数。
b. 扭矩试验结果：包括高强螺栓的扭矩性能等参数。
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一、概述
高强度螺栓按其构造型式分为高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓和六角法兰面扭剪型高强度螺栓三种，其中以前两种的使用最为广泛。
它主要适用于大跨度房屋，工业厂房钢结构，桥梁结构，高层房屋钢框结构等。
与其它连接方式相比，高强螺栓连接具有安装简便、迅速、能装能拆和承压高、受力性好、安全可靠等优点。
它的特点是：
1、改善结构受力情况：用摩擦型高强螺栓连接所受的力靠钢板表面的摩擦力传递，传递力的面积大、应力集中现象得到改善，提高了构件的疲劳强度。
2、螺栓用量少：高强度螺栓承载能力大。
3、加速施工进度：高强度螺栓施工简便。
4、钢结构运输过程中不易松动，且在使用过程中减少维护工作量。
如果发生松动即可个别更换，不影响其周围螺栓的连接。
5、施工劳动条件好，而且栓孔可在工厂一次成型，省去二次扩孔程序。
二、高强螺栓的连接
（一）常用工具
1、手动扭矩扳手
各种高强螺栓在施工中以手动紧固时，都要使用有示明扭矩值的扳手实拧，使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和轴力值。
一般常用的手动扭矩扳手有：指针式、带音响式和扭剪型手动扭矩扳手。
2、电动扳手
钢结构用高强度大六角头螺栓紧固时用的电动扭矩扳手有NR—9000A、NR—12、和双重绝缘定扭矩、定转角电动扳手等，是拆卸安装六角高强螺栓机械化工具，可以自动控制扭矩和转角，适用于工程安装中对大六角头高强螺栓的初拧、终拧和扭剪型高强螺栓的初拧。
3、扭剪型电动扳手
扭剪型电动扳手是用于扭剪型高强度螺栓终拧紧固的电动扳手，常用扭剪型电动扳手有6922型和6924型两种。
6922型只适用于紧固M22、M20、M16三种规格的扭剪型高强度螺栓，6924型则可以紧固M16、M20、M22、M24四种规格的扭剪型高强度螺栓。
4、手动绞刀
手动绞刀又叫固定绞刀，它用于手工绞制工件上已经钻削或扩孔加工的孔，以提高孔的精度和光洁度。
5、扩孔钻
分为直柄扩孔钻、锥柄扩孔钻和套式扩孔钻三种。
它用于扩大工件上已经钻削、冲制或铸造的孔径，或提高孔的精度。
（二）螺栓长度选择
高强螺栓长度L按下列公式计算：
L=L′+ΔL （L′—连接板层总厚度；
ΔL—附加长度）
ΔL=m+nS+3p (m—高强度螺母公称厚度
n—垫圈个数，扭剪型为1；六角头为2
S—高强度垫圈公称厚度
P—螺纹螺距）
高强度螺栓螺纹的螺距（ｍｍ）
高强度螺栓附加长度（ΔL）表（ｍｍ）
（三）施拧扭矩值计算
1、大六角头高强度螺栓施工扭矩按下列公式计算：
Mc=K*Pc*d
Mc：施工扭矩，单位：N.m；
K:高强螺栓连接副扭矩系数平均值；
Pc:高强螺栓施工预拉力，查表获得；
d:高强螺栓公称直径（mm）
大六角头高强度螺栓初拧扭矩一般为终拧的50%~60%。
高强度螺栓设计预拉力（kN）
大六角头螺栓施工预拉力（kN）
2、扭剪型高强度螺栓终拧采用专用扳手将尾部螺栓头拧掉，但个别部位螺栓无法使用专用扳手，则按同直径大六角头高强度螺栓所采用的扭矩法施拧、扭矩系数为0.13。
（四）摩擦面处理
摩擦面的处理采用抛丸或喷砂、砂轮打磨三种方法。
板面接触间隙和处理方法和接触面要求：
1、间隙≤1㎜的不用加工；
2、间隙＞1~3㎜，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1㎜；
3、间隙＞3㎜时，加垫板，但垫板摩擦面的处理应与构件相同。
4、钢板表面处理工艺符合设计规定且应平整，无焊接飞溅、飞边、毛刺，清洁无油。
严禁在摩擦面上用任何方式作标记。
5、件在运输、吊装、存放时，应防止高强螺栓连接处钢板表面沾染油污、赃物和碰坏摩擦面。
6、摩擦面抗滑移系数GB50205—2001规定为0.45~0.55以上（设计有规定的以设计为准）。
摩擦副试验件外委要具有资质的单位进行。
（五）螺栓的紧固
1、高强螺栓的紧固应在结构拱度调整完毕后进行。
2、施工用的扭力扳手精度≤5%，且在检测有效期内。
3、高强螺栓紧固时只应在螺母上施加扭矩。
4、高强度螺栓紧固可按两步法或三步法进行施工：
1）.二步法施工高强螺栓紧固分为：初拧、终拧二步；三步法施工高强螺酚坚固分为：初拧、终拧、复拧三步。
2）.高强螺栓初拧：用定扭矩扳手对整个节点的高强度螺栓进行初拧，所用的拧矩约为终拧扭矩的50%。
施拧顺序应由栓群中央逐个向外拧紧。
初拧后用白色油漆在螺母上作标记。
3）.高强螺栓终拧：经初拧后的扭剪型高强螺栓用扭剪型扳手进行终拧，大六角头的用定扭矩扳手进行终拧。
终拧完成螺栓前端的梅花头应被扭掉。
4）.初拧后的螺栓应及时终拧，并应随时做好防止雨水淋湿的措施。
5）.高强螺栓连接部位附近，严禁气割、电焊。
对栓、焊混合接头，焊接工作必须在螺栓终拧前完成。
6）高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
7）高强螺栓施拧顺序按从刚度大的地方向刚度小，由中间向外围进行施工的顺序。
8）连接板间间隙在一定范围内时可以多次初拧，间隙到达控制标准后再进行终拧。
三、高强螺栓施工质量检查
1、检验标准：《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2001和《钢结构高强螺栓连接的设计及验收规程》。
2、检验要点：
1）当天施工的高强度螺栓必须当天检查完毕。
2）检查用的扭力扳手精度≤3%，且在检测有效期内。
3）首先用肉眼检查钢板表面是否平整，螺栓长度、垫圈数量是否符合设计要求，垫圈是否装反。
4）未拧掉梅花头的螺栓数不得大于节点总数的5%。
5）高强度螺栓施工应有下列施工记录：
①高强度螺栓连接副复验报告
②螺栓紧固轴力复验数据
③抗滑移系数试验报告
④初拧扭矩
⑤施拧质量检查表
3、检验方法
大六角头高强螺栓终拧结束后，应采用“小锤敲击法”对螺栓（螺母）逐个敲检，且应进行扭矩随机抽验。
①“小锤敲击法”是用手指紧按住螺母的一边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后用0.3~0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微颤动即为合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。
②扭矩检查采用“松扣、回扣法”。
即先在螺母与螺杆对应的位置划一条细直线，然后将螺母拧松30°~50°，在拧到原位（即与该细直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%范围以内即为合格。
③扭矩检查应在终拧一小时之后进行，并且应在24小时之内检查完毕。
④扭矩检查为随机抽样，抽样数量为每个节点的螺栓连接副的10%，但不少于一个。
如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的应该重新补拧，是超拧的应更换螺栓。
⑤扭剪型高强螺栓应其结构特点，施工中梅花杆部分承受的是反扭矩，因而梅花头部分拧断，即为合格。
个别手工拧的按同径的大六角头高强螺栓检查方法检查。
扭剪型高强螺栓初拧标志线必须清晰，此标志是为了检查螺母转角量及有无共同转角量或螺母空转的现象发生，应相当重视。
四、高强度螺栓连接处防锈处理
高强螺栓施工检查合格后，连接处板缝应即时用腻子封闭，然后按设计规定涂防锈漆。
腻子配方：（重量比）
醇酸清漆：滑石粉：红丹粉=1.5~2.2：2：1
重钡石粉（或白垩粉）：干红丹粉：清亚麻仁油=4：2：1
6101环氧树脂：二丁酯：已二胺：石膏粉=100：25：8：250
附：1、螺栓质保书
2、抗滑移系数报告和
3、大六角头螺栓扭矩系数报告
4、扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告
5、扭矩扳手标定记录
6、高强螺栓施工记录
7、高强螺栓连接检查记录
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。