主井砌碹安全技术措施详细版
新井砌碹安全技术措施
新井砌碹安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新井砌碹安全技术措施我矿在副斜井开拓192米处,揭露3#煤层旧巷,因该段巷道不能满足锚网索支护的基本条件,经设计方、监理方、施工方及我矿技术人员讨论决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、砌碹支护后巷道断面为：净高3820mm，净宽4020mm，其中墙高1800mm，拱高2020mm，(详见施工图)。
每班作业前，必须根据巷道的中线、腰线来施工，确保巷道断面和工程质量。
2、水泥使用要符合规定，不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。
砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。
调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。
3、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。
支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
4、砌碹墙体厚度为0.6米，拱厚0.6米，基础宽1.2米，墙体基础必须挖到实底上，才能开始进行砌墙工作。
若遇地板松软，且松软层较厚时，基础深度不小于1米。
6、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。
砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，第 2 页共 8 页然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
D、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
砌碹支护工安全技术操作规程模版
砌碹支护工安全技术操作规程模版第一章总则一、为保障砌碹支护工的安全，规范砌碹支护工作流程，达到预防事故、减少伤害的目的，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事砌碹支护工作的人员。
三、砌碹支护工作应严格按照本规程操作，合理安排工作任务和工作时间，确保工作的安全性。
第二章作业前准备一、在进行砌碹支护工作前，必须熟悉工作现场环境及工作任务的要求，了解操作方法和安全注意事项。
二、准备所需工具、设备和材料，并核查其完好性和可操作性。
三、检查工作现场，确保周围环境安全，清除障碍物，保持通道畅通。
第三章工作操作流程一、根据设计要求和工作指导书，进行砌碹支护工作的准备。
1. 检查支撑框架和支撑杆的状态，确保其结构完整和牢固可靠。
2. 根据需要搭设工作平台或脚手架，确保操作人员的安全。
二、进行砖石拆除和砌筑工作。
1. 确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用合适的工具进行砖石拆除或砌筑，严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 砌筑过程中，砖石的垂直度和水平度要符合要求，避免出现砖石倾斜或松动现象。
4. 在砖石拆除或砌筑过程中，严禁站在不牢固的支撑杆上或超过规定高度作业。
三、定期检查支护结构的稳定性和完整性。
1. 每天开始工作前，检查支撑结构是否有松动或变形情况，必要时进行加固或更换。
2. 在工作过程中，如果发现支护结构出现松动或变形的迹象，应立即停工并报告相关负责人。
四、结束工作时，清理工作现场。
1. 清理现场时，必须将杂物、工具和设备妥善摆放或搬运，确保通道畅通。
2. 对砌碹支护结构进行最终检查，确认其稳定性和完整性。
3. 关闭设备，切断电源，并做好相关记录和报告。
第四章安全防护措施一、穿戴个人防护装备。
1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 根据工作环境的特殊要求，可能需要配备耳塞、防护靴等其他个人防护装备。
二、注意工作环境安全。
1. 操作人员应随时注意周围环境的安全情况，避免与机械设备、高压线等危险物接触。
主井砌碹安全技术措施
主井砌碹安全技术措施1. 引言主井砌碹是一项重要的施工工序，用于主井的建设。
主井是地下工程中的核心结构，砌碹的安全施工对于工程的稳定和可靠性至关重要。
本文档将介绍主井砌碹的安全技术措施。
2. 施工前准备在进行主井砌碹之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是主要的施工前准备措施：2.1. 安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解主井砌碹的安全要求和操作规程。
培训内容应包括施工现场的安全意识、安全操作流程、应急救援措施等。
2.2. 施工方案的编制在进行主井砌碹之前，必须编制详细的施工方案，确定施工过程中的安全措施和操作方法。
施工方案应经过专业人员的评审和审批，确保其合理性和可行性。
2.3. 施工现场的准备施工现场必须做好准备工作，包括清理现场杂物、搭建安全防护设施、确保施工材料和设备的安全可靠。
3. 施工过程中的安全措施主井砌碹过程中，需要采取一系列的安全措施，保证施工的安全性。
以下是施工过程中的主要安全措施：3.1. 施工现场的安全警示标志在施工现场的明显位置设置安全警示标志，包括禁止通行、限制通行、安全提示等。
警示标志应清晰可见，并经常检查确保其完整性。
3.2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等。
施工人员必须正确使用安全防护设施，切勿擅自拆除或改变。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工人员应加强安全意识，做好自我保护。
3.4. 设备和工具的安全操作施工过程中使用的设备和工具必须符合要求，经过检查和维护。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保安全。
3.5. 安全监测和防护措施在主井砌碹过程中，必须进行安全监测和防护，及时发现和处理施工过程中出现的安全问题。
同时，应采取适当的防护措施，防止土方崩塌、墙体倾斜等情况发生。
4. 应急救援措施在主井砌碹过程中，必须预先制定应急救援措施，以应对突发情况。
矿井砌碹安全技术措施
矿井砌碹安全技术措施一、拆除临时支架：临时支架为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，打顺巷托棚，把棚梁托住，托棚腿窝必须打在实底上，确保安全后才能拆除原棚腿。
拆除棚腿前，先拆除刹杆找掉活石，清理工作面及后退路，然后逐个拆除棚腿。
二、挖底槽砌基础：1、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽。
2、挖底槽只能用风镐、手稿进行。
一般不允许打眼放炮，如必须放炮时，则应有专门措施，防止崩倒棚子。
3、砌基础应将水排出，底上铺设30毫米的沙浆。
基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
三、砌墙：1、首先要校正两侧垂线是否与中心线的间距，够宽后，开始砌墙。
料石要平直，灰缝要饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度。
2、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
砌完后进行钎缝。
3、混凝土墙用在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。
而后用拉、撑杆固定，浇灌混凝土。
混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。
四、立碹拱：1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，需要放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼，2、放完顶找净活石，即可按中、腰线立拱架，拱架腿必须落在实底上。
如底上是松软岩石则必须垫垫板。
拱架与拱架必须固定好。
3、立拱架前先检查拱架的规格，立拱架时配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥。
按规程要求立好。
4、立好拱架后，从两边往上铺碹板，开始砌碹工作。
五、砌碹拱：1、砌碹拱要随高度搭设适当的工作台。
2、工作台必须搭设牢固，工作台上的木版要铺平铺严。
在砌碹过程中要经常检查工作台的稳固性，以防发生崩塌。
3、砌碹拱模板的厚度必须符合规程规定，全套模板必须一致，模板必须随砌随放。
4、砌碹拱时使好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝。
5、砌拱时必须装好茬，留好长短茬，不得出现齐茬齐缝。
砌碹安全措施详细版
文件编号：GD/FS-9775（解决方案范本系列）砌碹安全措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________砌碹安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、断面要求（附施工断面图）：半圆拱断面；净高：2.2m；净宽：2.4m。
二、工程质量要求：1、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25㎝；壁厚5㎝），壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。
2、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求（料石：粗料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜；水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟；沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。
）。
3、墙体基础不得小于设计（20㎝），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。
4、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。
5、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。
6、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。
7、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。
主斜井刷扩(砌墙)安全技术措施
根据生产衔接，现由工程队对主斜井刷扩及主斜井井底水仓进行施工，工程量为106m（主斜井刷扩为101m,水仓为5m），为确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下：一、巷道断面及支护：1、刷扩前为半圆拱断面：主斜井三岔口往下25m范围内为砌碹支护：毛宽3.3m，净宽2.5m；毛高3.25m，净高2.65m。
76m范围内为锚喷支护：毛宽2.8m，净宽2.5m；毛高2.95m，净高2.65m。
2、刷扩后为半圆拱断面：毛宽4.83m，净宽3.6m；毛高4.015m，净高3.4m。
刷扩后为砌碹支护，必须留有500mm非行人侧的安全间隙。
各种断面图详见设计图纸。
3、主斜井井底水仓断面及支护：巷道部分为半圆拱：毛宽4.83m，净宽3.6m；毛高4.015m，净高3.4m。
水仓部分为矩形：毛宽3.8m，净宽3m；毛深1.6m，净深1.5m。
4、主斜井刷扩为砌碹支护，主斜井井底水仓为砌墙支护1）、主斜井刷扩墙体厚度为515mm，基础深为300mm，铺底厚度为200mm，壁后充填砂浆为100mm。
2）、主斜井井底水仓墙体厚度为300mm，基础深为300mm，铺底厚度为100mm，壁后充填砂浆为100mm。
3）、井底水仓分为两部分，分别为沉淀池和排水池，两池用300mm厚的料石墙隔开，两池长度均为1.95m，沉淀池与主斜井之间用500mm厚料石墙隔开，两墙上方均留有200×200mm的流水孔。
水仓上部搭四根4.8m长11#矿工钢，矿工钢嵌在墙体内，与墙体上方保持一个水平面，矿工钢两两并排，纵向布置与水仓上方，矿工钢上方密背砼背板（1200×150×80mm）。
5、巷道左侧施工水沟，中心线施工台阶1）、水沟：净尺寸为200×200mm，毛尺寸为400×300mm。
2）、台阶：宽为500mm，踏步长度为350mm，高度为140mm。
6、沉淀池和排水池的容量均为7.61m³。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施在井下作业中，水仓砌碹是一项非常重要的工作。
水仓的稳定性和安全性对于井下作业人员的生命安全至关重要。
因此，为了保障井下的作业人员的安全，需要采取一系列有效的技术措施来确保井底水仓砌碹的支护安全和稳定。
现状对于井底水仓砌碹支护现状，需要进行现场勘查和调查。
在进行勘查时需要注意安全，遵循安全操作规程。
首先要检查井底的水仓中是否有泄漏情况，其次要观察井底砌碹的状况，看是否存在破损或者缺陷情况。
技术措施针对井底水仓砌碹支护的现状，需要采取一系列技术措施来加强水仓砌碹支护的安全性和稳定性。
1. 确定砌碹技术井下水仓砌碹需要采用科学合理、安全可靠的砌碹技术。
确定砌碹技术需要参考设计规范、施工安全技术规程，以及采用符合国家标准的材料和工具，保证砌碹的质量和稳定性。
2. 加固水仓支护为了加强水仓的支护，可以采用混凝土结构或者钢结构来作为加固材料。
混凝土结构可以使用钢筋、水泥、石头等材料来进行加固，钢结构可以使用钢管、钢板等材料来进行加固，使得井下的水仓可以更加稳定和安全。
3. 安装自动监测设备自动监测设备是一种可以实时获取井下水仓砌碹支护状态的技术设备。
安装自动监测设备可以实时监测水仓的支护情况，及时发现问题并采取措施，保障井下作业人员的生命安全。
4. 经常检查维护井下水仓砌碹支护是一项非常重要的工作，必须经常进行检查和维护。
定期检查砌碹和加固材料的稳定性和强度，及时发现并处理问题。
同时，对于自动监测设备也需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
结语在井底水仓砌碹支护中，要采取一系列有效的安全技术措施，保障井下作业人员的生命安全。
选择正确的砌碹技术，加强水仓的支护，安装自动监测设备，在日常工作中进行检查和维护等，是保障井下作业人员安全需要遵循的重要原则。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施前言井底水仓砌碹是民间传统的水利建设方式，主要用于储存雨水和地下水。
随着城市建设不断加速，这种传统的水利建设方式也开始逐渐被应用于城市的基础设施建设中。
井底水仓砌碹的支护技术是一项关键的安全措施，下文将对井底水仓砌碹支护安全技术措施进行详细介绍。
一、井底水仓砌碹的支护分类井底水仓砌碹的支护可分为三类：1. 自然支护指井底水仓砌碹在建造过程中利用砌体的自身重力和摩擦力来稳定构筑物的一种建筑方式。
这种支护方式简单、经济、但存在着安全隐患。
2. 传统支护指井底水仓砌碹的支护方式以木工方案、竹筒方案、金属支撑等材料和方案进行补充的一种建筑方式。
这种支护方式可以减少自然支护的不稳定因素，增加稳定性，但也存在着一定的安全隐患。
3. 现代支护指利用现代建筑工程技术，如预制一次性支护板、一体化组合支护板、喷射混凝土等方式对井底水仓砌碹进行稳定支撑的一种先进的支护方式。
这种支护方式可以有效提高井底水仓砌碹的稳定性和安全性。
二、现代井底水仓砌碹支护技术措施为了保障井底水仓砌碹的施工安全和施工质量，现在应用的现代井底水仓砌碹支护技术措施主要包括：1. 预制一次性支护板预制一次性支护板是将钢筋混凝土制成板材后，依据设计图纸和施工要求加工制作而成。
一次性支护板具有制作精度高、承载力强、安装方式简单、施工便利等优点，可以有效地减少人为施工的误差。
2. 一体化组合支护板一体化组合支护板是由若干个具有规格稳定、质量一致的钢筋混凝土板材组合而成。
这种支护方式具有构造合理、承载能力大、地震抗震性能好等优点，可以有效地提高整个井底水仓砌碹的稳定性。
3. 喷射混凝土喷射混凝土是一种通过喷涂设备将混凝土喷涂到井底水仓砌碹表面形成一层密实、强度高的保护层的一种支护方式。
喷射混凝土具有使用方便、施工快捷、加强结构、提高稳定性等优点，具有较高的工程实用价值。
三、井底水仓砌碹支护安全技术措施为了保证井底水仓砌碹支护的施工安全和施工质量，下面介绍几项重要的安全技术措施：1. 现场勘查对于井底水仓砌碹建造前，必须对现场进行勘查，查明地质情况、地下水位、井底水仓砌碹的尺寸和形状等情况，以便针对具体情况确定具体的支护方案。
砌碹巷道安全技术措施
砌碹巷道安全技术措施一、砌碹水泥沙石强度等级、用材及消耗量定额1)强度等级取C15或C20为宜。
(1)水泥_采用标号为325R或425R的普通硅酸盐水泥。
(2)砂子——采用粒径在0．35mm～5mm、含泥量≤5％、其它杂质≤3％的中粗砂。
(3)石子——采用粒径在20mm～40mm、含泥量≤2％、针、片状颗粒含量≤25的碎石或卵石。
(4)水——宜采用饮用水或采用PH值>4并符合《用水标准>>(JG63—89)的水。
﹙5﹚料石0.4×0.4m二、安全技术措施1)巷道砌碹是在地压较大、围岩较破碎的条件下施工的，因此，要特别注意安全。
砌碹必须采用前进式，方向是从风井筒往地面方向，使工作人员处于安全条件下作业和易于撤退。
2)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。
拆除临时支架，应由下向上依次进行。
每次拆除的长度和数量不得超过一架的规定。
3)临时棚腿拆除后，应立即进行挖基础坑和砌墙工作。
分段碹墙砌完后，按规定的距离拆除顶柱或顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。
小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近的小棚梁上。
4)基础坑应挖到实底。
如基础下是软岩时，基础必须加深、加宽；基础加大要符合规定。
5)由于碹拱时，碹胎及模版的最不利受力组合为施加在碹胎及模版上的碹体自重和围岩压力，但随着混凝土龄期增长，压力渐由碹体自身承载，碹胎及模版渐卸载至零，因此，严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。
6)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须连接牢靠。
7) 砌碹时，必须搭设牢固的工作平台，要先清理模板上的矸石杂物，检查厚度尺寸是否符合设计要求。
8)回收碹胎的时间，应在72小时后的规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
新井砌碹安全技术措施
新井砌碹安全技术措施新井砌碹是建筑行业中常见的工程项目，其施工需要一系列安全技术措施来保障现场安全，以下是一些常见的安全技术措施：1. 安全检查：在施工前，要对施工现场进行全面的安全检查。
特别是要检查施工区域周围的环境，以确定是否有潜在的安全风险。
施工期间也要定期进行安全检查，以确保工人的安全。
2. 基础处理：在新井砌碹工程施工过程中，必须要进行基础处理，以确保地基稳定。
要先进行彻底的基础勘察和土质分析，同时采取有效的基础处理措施。
3. 安全培训：在现场工人实施施工工序前，应对他们进行专业安全培训，让工人弄清楚每个环节的安全标准和作业规范，并且能够适应施工的现场环境。
4. 安全设施：现场应安装完善的安全设施，包括施工区域的警示标志、安全带、防护网、安全绳索、可拆卸防护栏杆等，以便确保工作人员的安全。
5. 儿童隔离措施：新井砌碹工程地下深度相对较深，为了预防儿童误入施工区域，需要设立专门的儿童隔离措施，如安装围栏，设置提前警示标志等。
6. 安全制度：应建立安全施工制度和应急预案，明确各种安全材料的使用规范，及时排除安全隐患，并在施工过程中严格执行。
7. 施工质量检查：在施工过程中，需要对工程施工质量进行检查，如地基垂直度、墙面平整度等，并及时进行整改。
8. 人员管理：现场还需要设置专门的人员管理机制，对施工现场工作人员进行管理，并确保工作人员身体健康，避免意外发生时处理不当关于工人的责任。
总之，一个安全有效的新井砌碹施工工作需要采取上述一系列安全技术措施。
只有从根源上预防、监控、管理和处置施工过程中的安全隐患，并全面考虑施工流程中的安全措施，才能够确保工人的安全，顺利完成工程施工。
砌碹支护工安全技术操作规程（三篇）
砌碹支护工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障砌碹支护工作的安全进行，确保工作人员的人身安全，规范砌碹支护工作的技术操作，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于砌碹支护工作的技术操作，包括岩石工程、地质勘察、土木工程等相关领域。
第三条砌碹支护工作的技术操作应按照相关法律法规、标准、规范要求进行，确保安全、可靠、高效完成工作任务。
第二章作业前准备第四条进入作业现场前，工作人员应参加相关安全培训，具备相关的技术操作知识和技能。
第五条工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等，并及时更换磨损严重的防护装备。
第六条工作人员应熟悉作业现场的地形、地质情况，并对可能存在的危险进行评估和控制。
第七条工作人员应对作业现场进行清理整理，确保通道畅通，设备和材料摆放有序。
第三章技术操作要求第八条不得进行未经许可的砌碹支护工作，必须按照设计方案进行操作。
第九条工作人员应熟悉砌碹支护工作的工艺流程，掌握正确的砌护技术要点和方法。
第十条砌碹支护工作应根据不同的地质条件，采取相应的支护材料，包括水泥、砂石等。
第十一条在进行砌碹支护工作时，应注意保持工作面干燥，避免雨水积聚。
第十二条在进行砌护时，应注意墙体的垂直度、水平度和均匀度，保证砌护的质量。
第十三条在进行砌护时，应进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
第十四条在进行砌碹支护工作时，应注意通风、通气，确保作业场所空气流通，防止有害气体积聚。
第十五条在进行砌护时，应注意人员的站位和动作，确保安全，防止意外伤害。
第四章安全措施第十六条在进行砌碹支护工作时，应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第十七条工作人员应定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常工作状态。
第十八条在进行砌护时，应使用稳固的脚手架和扶梯，确保人员的安全。
第十九条在进行砌护工作时，应注意安全用电，确保电气设备的正常运行和人员的安全。
第二十条在进行砌护工作时，应遵守消防安全规定，配备必要的消防设备和器材。
主井砌碹安全技术措施
主井砌碹安全技术措施一、概况为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。
二、施工设计1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。
2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。
墙下段厚2.0m，墙上段厚1.0m逐渐向里收缩;墙高2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。
3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m时进行变平回填;回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。
4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。
三、技术措施1、砌料石墙(1)、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
(2)、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。
(3)、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
(4)、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
(5)、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
(6)、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
(7)、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
2、架工作台及架设拱架(1)、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。
(2)、固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。
砌碹安全措施
砌碹安全措施砌砖是建筑工程中常见的一种施工工艺，它具有简单、经济、适应范围广等特点，同时也有一定的不安全性，需要采取一系列安全措施来保证工人的安全。
本文将从砌砖的安全隐患、预防措施、应急措施等方面，探讨如何加强砌砖的安全工作。
一、砖工作中存在的安全隐患1.1 从高处坠落在砌砖时，工人需要在高处操作，如没有防护措施，将极易从高处坠落，导致严重的人身伤害甚至死亡。
1.2 因砖块滑动产生的伤害砖块在运输、摆放、受挤压等情况下容易发生滑落，如果没有合适的预防和保护措施，工人在摆放或取放砖块时可能会被压伤、刮伤。
1.3 硬物打击伤害在砌砖时，工作环境中会存在杂物，如烟斗、起重工具、钢筋等，这些硬物比较锋利，如果不注意，极易引起工人的身体伤害。
1.4 电击伤害在砌砖时，由于操作需要使用电力工具等，一旦操作不当，将产生电动力伤，可能导致严重的人身伤害。
二、砖工作中的安全预防措施2.1 操作须严格按照规程在进行砌砖作业前，工作人员应熟悉操作规程，并严格按照规程操作。
同时，应始终保持专注，以避免出现错误的操作行为，保障工作安全。
2.2 高处作业时要做好安全措施，合理使用保护器材在进行高处作业时，应穿戴好安全带，使用固定绳索等防护器材，确保工作人员的安全。
同时，在工作平台上应设置围护安全栏杆，防止操作人员在工作过程中从高处坠落。
2.3 坚持环境整洁维护，使用封闭式施工台除尘在施工现场要注意保持环境的整洁和维护，将杂物分类清理。
同时，使用封闭式施工台除尘，以避免粉尘对人身造成损害，并且固化废弃物要专门收集，防止污染工作环境。
2.4 使用标准砖块，检查砖块质量在砖块选择上，应使用标准砖块，在检查砖块质量时，要特别注意选择无裂纹和明显破损的砖块，以确保施工构件的牢固和可靠。
2.5 严禁私自改变施工计划在施工计划中，应根据施工过程的需要，合理安排，切勿因为一时心血来潮，私自改变计划。
若需调整，需与项目管理部门进行沟通协商，并制定相应的风险规避方案。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书井底水仓砌碹支护安全技术措施日期：__________________单位：__________________井底水仓砌碹支护安全技术措施我部现施工的井底水仓，按照设计要求。
临时支护完毕后，采用C30混凝土砌碹进行永久支护。
砌碹支护材料：采用土建小模板，拱部模板规格为200×50×1500mm；墙部模板规格为200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撑杆为2寸钢管；50mm 厚木板；振动棒2个。
C30配比每盘水泥50㎏水20.5㎏沙子73.5㎏石子130.5㎏施工顺序一、搭设工作台1、用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。
2、要求搭设的工作平台必须牢固可靠。
3、在工作平台上，要留有躲闪冒落活矸石的空间。
4、在工作台上作业时必须佩戴保险带，且保险带必须生根。
二、模板及碹胎的组立1、立模前，应先检查巷道支护情况，确认安全后，方可立模。
2、立模时，由工程技术人员、验收员亲自实施，统一指挥，配合班长操作。
操平找正模板，严格按照中、腰线施工，立模区域底板找平。
3、碹胎的组立⑴分别在巷道两帮标出所要立碹胎的准确位置并划线。
第 2 页共 7 页⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒钉固定牢固。
⑶碹胎按1.5m的碹胎间距（碹胎中心--中心的距离）由里向外组立。
⑷找正碹胎，从所立碹胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距离大于设计半径尺寸30mm时，碹胎中心与拱基线垂直，即找正。
同时顶杆垂直顶住拱顶，每组碹胎之间用拉杆固定。
⑸以此进行下一架碹胎的组立，找正。
并将两拱间的拉杆固定好。
⑹将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上，用管卡将各架间进行拉固。
⑺确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碹胎安装，随着钢模板的对称铺设而进行砼浇灌。
三、浇注与捣固浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面，再由工人严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上，搅拌时至少要翻搅3次，人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。
最新砌碹安全技术措施
4#井延深工程砌碹安全技术措施我矿4#斜井延深工程在掘进头顶板破碎，局部发生垮冒，经矿务会议研究，决定采用砌碹进行支护，为了砌碹施工中的安全，特编制本措施。
一、砌碹要求1、砌碹区域内巷道宽度不够的必须用风镐拓宽至2.7m。
砌小于50mm。
2、体墙基础应清到实底，深度20cm，在长度1.0m内，误差不得连续小于50mm。
3、墙体厚度20cm，误差不得小于30mm。
4、砌碹巷道的墙体采用长方体预制水泥砖砌筑时，预制水泥砖必须平放，不得侧放或立着放，且预制砖的长边平行巷道的方向。
5、预制水泥砖之间的缝隙不得超过1cm，且缝隙之间必须充满水泥砂浆，溢出的水泥砂浆必须刮干净；上下层预制水泥砖必须压缝。
6、墙体沿巷道掘进方向的缝线必须成一条直线，前后水泥砖高低差不得超过1cm；压缝线必须沿垂直巷道底板方向成一条直线，上下压缝线左右偏差不得超过2cm。
7、墙体灰缝质量在砌体表面1㎡范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不应超过两处。
8、巷道拱体必须采用梯形预制水泥顶砖，梯形水泥砖小头朝下、大头朝上，梯形断面朝向巷道方向，砖与砖之间的缝隙必须用水泥砂浆充填满，水泥砖下不得用水泥砂浆垫底。
9、拱体前后梯形砖必须沿巷道掘进方向成一条直线。
10、拱与墙的拱墙接线必须严密平整，凹凸不得超过1cm，巷道两边的拱墙接线高低差不得超过2cm；拱与拱的接线必须严密平整，前后拱的高低差不得超过1cm。
11、每一拱的长度为2m，砌碹时每拱至少放三个拱架。
12、砌拱的模板长度为2m，宽度不得超过0.15m。
13、巷道中线至任意一帮的距离应为1.15m，允许偏差值在0mm~+50mm之间；净高2.3m，允许偏差值在-30mm~+50mm之间。
二、安全技术措施1、砌碹前必须敲帮问顶，认真检查围岩情况，及时清除巷道内的浮石悬矸，确保作业人员安全。
2、根据轨道中心线施工，延长轨道中心线至垱头，中心线至右帮的距离为0.95m，至左帮的距离为1.35m，必须保证巷道宽度，墙体平直。
砌碹支护安全技术操作规程（三篇）
砌碹支护安全技术操作规程砌碹支护是指在土方开挖施工过程中，为控制土方塌方、保证开挖壁面稳定而采取的支撑措施。
为了保证工人的安全，需要制定砌碹支护安全技术操作规程。
以下是一份____字的示范规程：第一章：总则第一条：为了保障工人的人身安全，规范砌碹支护施工操作，制定本规程。
第二条：本规程适用于一切进行砌碹支护施工的工地。
第三条：砌碹支护施工必须严格按照本规程执行，并遵守国家相关法律法规、标准、规定。
第二章：施工前的准备工作第四条：施工前需组织专业技术人员进行现场勘察，评估施工的风险，确认采用砌碹支护的施工方案。
第五条：施工工地必须符合相关环保要求，土方开挖前必须对现场作好环境保护措施，防止污染。
第六条：施工前必须对施工人员进行安全教育培训，使其明白工作中的安全注意事项，掌握砌碹支护操作技能。
第七条：施工前必须对砌碹支护材料进行检查，材料的质量必须符合国家标准，经确认无问题后才能使用。
第八条：施工前必须检查施工设备的完好性和安全性，确保设备可以正常使用。
第三章：施工操作流程第九条：施工过程中，必须按照施工方案进行操作，并由专人负责监督。
第十条：对于安装砌碹支护所需的导向、锚固、水平仪器等设备，必须符合设计要求，并进行检查。
第十一条：砌碹支护的施工必须按照地层条件、施工方案的要求进行，严禁盲目操作。
对于不符合施工方案要求的场地，必须及时采取相应措施。
第十二条：施工中必须注意材料的选择与搭配，合理控制砌碹支护的支撑力度，避免过度使用材料导致不必要的浪费。
第四章：施工中的安全防护措施第十三条：施工人员必须佩戴防护帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品，并按规定进行穿戴。
第十四条：施工现场必须设立明显的安全警示标志，并设置必要的告示牌，提醒施工人员注意安全。
第十五条：施工现场必须设立安全通道，并保持通畅，避免阻塞。
第十六条：施工现场必须进行临时围护，确保施工区域与周围环境的分离，防止行人进入施工区域。
第十七条：施工现场必须配备足够的灭火器材，保证在发生火灾等意外情况时能够及时扑灭。
煤矿砌碹工安全技术操作规程
煤矿砌碹工安全技术操作规程
1、入井砌碹，经安全培训，才准从事砌碹工作。
2、砌碹材料运下井，应装整齐，不超高，运下斜井必须捆好，防止下滑。
3、检查砌碹处安全情况，排除危岩，再砌碹，并且做到速度快，拱上充填接顶。
4、翻架旧拱，排除危岩外，还应作临时支护，以保证安全。
5、拱的基脚应低于巷道平面置于硬底，避免基石歪斜或悬空。
6、砌碹规格，巷道净宽、净高必须达到《作业规程》规定,其中：人地道侧宽不小于0.8m，非人行侧边轨距帮的宽度应保持在0.4m 。
轨道中心线应距巷道中心线0.2m。
7、在破碎巷道砌碹，都应先架设临时木支架，确保安全。
8、砌碹拱石符合要求，泡沙石不准砌碹。
照口整齐，
背碴充填饱满，卡尖石中位对称，不小于其他卷石。
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（解决方案范本系列）
主井砌碹安全技术措施详
细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
主井砌碹安全技术措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况
为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距
9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。
二、施工设计
1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。
2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。
墙下段厚2.0m，墙上段厚
1.0m逐渐向里收缩；墙高
2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。
3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m 时进行变平回填；回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。
4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。
三、技术措施
1、砌料石墙
（1）、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（2）、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并
固定牢固，然后沿垂线进行施工。
（3）、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
（4）、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
（6）、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
（7）、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
2、架工作台及架设拱架
（1）、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。
（2）、固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。
梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
（3）、在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作台。
（4）、架设工作台所用材料必须保证材料合格，使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。
（5）、台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，不得超过架板宽度，并用木块、木楔与墙背紧，防止台板滑动。
两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内，以防作业人员踩空。
架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。
禁止在工作台上打石楔，不得在工作台上存放过
多的料石。
（6）、由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥，方可进行作业。
拱架必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱
（1）、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，这就要求拱部料石行数应为单数，砌筑时要边砌边加石楔灌浆，掌握行数。
为了保证质量，砌拱所用的砂浆应采用1：2比例的砂浆。
（2）、随砌拱随铺好碹板，碹板排列要严密。
碹板采用尺寸为1000mm*100mm*70mm的松木板材，严禁使用不合格的碹板。
（3）、碹拱、料石要紧贴碹板，大头朝上，料石安放要平、直、稳实，不得有单点支撑。
每块料石
都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。
（4）、砌缝必须用不燃性材料填实，随砌随充填。
（5）、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
4、封顶及合拢门
（1）、料石碹封顶时，碹拱砌到最后三层料石时，将碹板全部放好，然后由里向外依次安放拱顶料石，直至封顶结束。
封顶灰浆必须饱满，料石居中，严防偏顶或灰缝居中。
（2）、料石碹合拢门时，一般只留正中一层碹石，先将封顶铁板插入碹板上，然后依次托上料石，用咬子石塞紧，灌满灰浆。
最后一块料石用咬子石塞牢后，自下而上塞填砂浆，再用封顶板托牢。
5、拆拱架和模板
（1）、拆除拱架、模板要待拱达到24小时的养护期后，才能进行拆除，严格执行养护的时间，只能推后，不能提前拆除。
拆除拱架、模板前要将工作地点清理干净，由班组长或有经验的老工人统一指挥，拆除顺序应由里向外依次进行，无关人员禁止在撤除拱架处停留。
（2）、回收拱架必须使用长柄工具或用绳子栓在拱架顶部，用人力向外拉，要求，绳子的长度必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离。
回拱架人员站在安全一侧，并预先清理好退路，严禁使用动力机械回收。
（3）、拆拱架后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
对未拆的第一个拱架要认真检查，有问题要重新加固，防止倾倒或拱板脱落伤人。
（4）、拆除拱架后，可在拆除位置外侧架工作
台，工作台要求同前，作业人员站在工作台上使用撬棍撬掉未下的碹板等。
（5）、拆下来的拱架、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
（6）、料石墙必须勾缝。
拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
四、安全措施
1、施工班组在作业前，必须认真学习本安全技术措施，理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。
2、在每班施工前，必须先检查施工地点的先期施工质量和安全隐患，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能进行砌碹作业。
严禁边处理安全隐患边进行砌碹施工作业。
3、严格按照中腰线施工，必须做到砌墙时一直悬挂垂线，发现偏差及时纠正。
4、施工前，备齐所用材料，工具，管路，以免影响施工。
5、施工时，主井筒内不准有人或行人，在施工前井口必须用不低于1.0m的锚网封死，以免料石滚入井筒内造成不必要的损失。
6、砌筑时，砂浆要均匀饱满，缝隙较大地方，应用碎石和砂浆填满，保证无干瞎缝，严禁干垒。
7、施工过程中，施工人员在搬运料石期间，必须保证自身安全，保证做到“四不伤害”，较大的石块应多人抬放或使用机械吊送。
8、在施工过程中，当墙体砌高较大时，墙体下方严禁站人，以免料石从上往下滚落伤人。
或在上方人工放置石料、机械吊送石料时，必须有专门人员指
挥，严令驱逐下方施工人员，以免伤人伤己，确保安全施工。
9、施工过程中，严禁抛传较小的物料、应递传，施工人员必须佩戴安全帽和手套等安全防护用品，防止施工时因误抛或失手、石料挤压造成的不必要伤害。
10、严格按照施工顺序施工，不得无指挥、无安全保障下施工或违章作业。
11、严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的模板。
有特殊要求的模板必须编号。
12、模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
13、跟班队长及验收员要确保工程进度及质
量。
14、施工结束后，做好巷道清理、养护工作。
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