仪表空气吹扫方案
吹扫方案
1.4 吹扫方案1.4.1 氮气系统1.4.1.1 组织流程（1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。
（2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。
（3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。
（4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。
（5）系统阀门编号。
（6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。
附件:吹扫流程图( )1.4.1.2 吹扫步骤吹扫介质：压缩空气压力：0.3MPa氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。
吹扫步骤：（1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。
（2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。
注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀、系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口中国化学工程第四建设有限公司Page 3 of 31管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
仪表管路吹扫、试压方案(中英)
仪表管路吹扫、试压方案Blowing and pressure test plan of instrument pipe-route1、编制说明：仪表管路吹扫、试压工作宜在仪表管路安装已经结束，并经过技术核对无误后进行。
仪表管路吹扫、试压是仪表工程的重要环节，管线吹扫使仪表管路清洁、畅通、无阻塞，保证现场仪表正常使用；管路试压是检验管线焊接，管线与设备连接及设备与设备连接内在质量的有效手段，通过管路试压能消除质量隐患，对装置安全、正常运行意义重大。
为了确保该项工作能安全有效的完成，编制了该方案。
2、编制依据：2.1、工程合同及相关文件2.2、仪表工程设计文件。
2.3、现行《自动化仪表工程施工及验收规范》。
2.4、现行《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.5、工艺管道、设备专业，吹扫、试压方案。
3、工程概况：工程概况应包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程、工期要求及投资等方面的内容。
附：主要实物工程量表：4、操作方法及技术要求：Operation method and technique request:4.1、吹扫：Blowing:4.1.1、一般规定General Prescriptions:a、仪表管路吹扫宜同工艺管道系统同步进行，也可用无油空气压缩机自备气源进行吹扫。
Blowing instru. pipeline at the step of process pipe blowing simultaneously. Blowing is also permitted with self-supply air-source by air compress.b、仪表管路吹扫应先工艺管线，后仪表管线；先主管线，后支管线。
After basic eligibility of process pipe blowing, blowing instru. conduit.First, man pipeline, and then pipeline.c、仪表风管路系统吹扫过程中，当目测无烟尘时，在排气口放置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格；测量管线、伴热管线、气动信号管线，目测排出气体无尘烟、杂质为合格。
吹扫方案
目录第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫1.2.2.2爆破吹扫1.3.2吹扫原则1.3.3系统吹扫气源1.3.4空气吹扫具备的条件1.3.5吹扫要点1.3.6检验方法与吹扫合格标准1.3.7吹扫安全注意事项1.4吹扫前的准备工作1.4.1设备1.4.2流量计1.4.3调节阀1.4.4限流孔板1.4.5盲板/挡板1.4.6盲头1.4.7导淋1.4.8单向阀1.4.9过滤器1.4.10仪表接口1.4.11短接1.4.12手阀1.4. 13其它1.5吹扫中的检查及巡视1.5.1流量计1.5.2调节阀1.5.3限流孔板1.5.4盲板/挡板1.5.5短接1.5.6盲头1.5.7导淋1.5.8单向阀1.5.9过滤器1.5.10手阀1.5.11仪表接口1.5.12其它1.6安装工作完成时的检查1.7吹扫程序1.7.1吹扫顺序1.7.2吹扫的一般步骤1.7.2.1流程准备1.7.2.2 吹扫步骤1.7.2.3吹扫后的复位及确认1.8安全注意事项第一章: 吹扫概述1.1吹扫目的1.清除在施工安装过程中残留在其间和附着于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。
2.进一步检查管线、设备，确保畅通无阻。
防止在开工试车过程中由此而引起的堵塞管道、设备，损坏机器设备、阀门、仪表等事故。
3.防止污染物污染化工原料、催化剂等，影响产品质量、容易发生燃烧、化学爆炸事故等。
4.检查设备、管线密封点、焊口是否泄漏。
5.认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程、熟悉现场阀门情况。
6.是保证装置顺利试车成功和长周期安全运行的一项重要准备工作。
1.2吹扫的介质和方法1.2.2吹扫的介质吹扫的介质：压缩空气。
1.2.2吹扫的方法1.2.2.1空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6～0.8 MPa ）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
方案9：仪表空气系统吹扫
仪表空气管网吹扫方案编写：陈理审核：审定：批准：弛源化工有限公司双甲车间2013年1月目录1.编写依据 (1)2.吹扫的目的 (1)3.吹扫范围 (1)4.吹扫技术要求 (1)5.吹扫前应具备条件及准备工作 (1)6.吹扫次序及步骤 (1)6. 1 甲醇装置区仪表空气总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 (1)6.2 甲醇装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)6.3 甲醛装置区仪表空气总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 (2)6.4 甲醛装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)7.安全注意事项 (3)8.安全风险评估 (3)9.降低风险的防范措施 (3)10.物资、工具、人员 (4)11、吹扫口示意图 (1)12.仪表空气管网吹扫OK表 (1)仪表空气管网吹扫方案1.编写依据PID流程图，GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范。
2.吹扫的目的吹扫仪表空气管网中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。
3.吹扫范围甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空气管网。
4.吹扫技术要求4.1 吹扫气源压力0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。
流速≥20m/s，但不大于设计流速。
4.2 吹扫一个排放口时，其它吹扫口用切断阀或临时盲板盲死。
4.3 吹扫原则先主管后支管，由近及远逐根进行。
4.4 合格标准：用湿的白布放在正吹扫的管口处取样，取样时间为5秒，连续取样三次白布不粘有污垢为合格。
5.吹扫前应具备条件及准备工作5.1公用工程车间空气压缩机试车完毕，公用工程车间至双甲装置的仪表空气总管试压、吹扫合格且投用。
5.2仪表空气管网安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态。
5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压力变送器根部阀关闭。
5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使用临时短管连接。
5.5 IA-3001-50-C1S管线和IA-0402086-2″-AD23管线盲法兰处安装导管及爆破板5.6 在爆破处半径10M范围内拉警戒绳，且有专人负责疏导人员。
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准
化工装置空气吹扫原则、要求、条件、程序、方法、要点与检验标准1、吹扫原则与要求：1.1选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
1.2工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
1.3低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
1.4管道及系统吹扫，应先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和搬把等物资准备等。
1.5应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
1.6吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。
1.7吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
1.8吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
1.9系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
1.10所有放空火炬管线和喷淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
1.11.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
1.12当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
1.13所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
仪表空气吹扫方案
仪表空气吹扫方案一、吹扫应具备的条件一、吹扫应具备的条件1、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；、管道、设备安装工作全部结束，且验收合格；2、关闭管道上的所有阀门；、关闭管道上的所有阀门；3、吹扫所用的临时盲板、挡板、保护套管及各种工器具已准备好；好；4、管线内的打压用水已排完；、管线内的打压用水已排完；5、吹扫表格记录准备好;二、吹扫安全及注意事项二、吹扫安全及注意事项1、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；、吹扫时应注意安全，吹扫口须设警戒线或设专人看护；2、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；、吹扫应遵守先吹主管、再吹支管的原则；3、在拆卸或复位时，一定要确认上游管线阀门关闭，管内无压力；力；4、每个吹扫口首次吹扫时，必须缓慢开阀，将管线内的积水排干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；干净，然后再与空分联系，间歇吹扫；5、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；、吹扫主管线时必须用橡胶锤敲击焊缝处，确保吹扫效果；6、凡高空作业人员必须戴安全带并有效系扣，按要求操作；违反者按规定扣分；反者按规定扣分；7、吹扫由专人负责指挥，确保吹扫工作的安全顺利进行，并填写吹扫记录表。
写吹扫记录表。
三、吹扫步骤三、吹扫步骤1、先吹扫2号管从界区阀吹至3号盲板处，先打开1号盲板，间歇吹扫四次后。
打开3号盲板吹扫四次，然后将1号盲板复位，从3号口处吹扫直至打靶合格。
待吹扫合格后，将3号盲板复位。
吹扫2号管上各个支管，吹扫时间为5至10分钟。
吹扫完毕关闭1号管所有阀门。
所有阀门。
2、吹扫3号管，开2号、4号盲头，从4号口打靶合格后复位盲头。
依次打开各支管阀门吹扫3号管支管，吹扫时间为5分钟。
吹扫完成关闭3号管所有阀门。
3号管吹扫完成后，打开5号吹扫阀，吹扫去702的管线，合格后复位。
的管线，合格后复位。
3、断开2号阀阀后阀法兰，吹扫合格后复位法兰。
断开5号盲头，吹扫打靶合格后复位。
头，吹扫打靶合格后复位。
蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫方案方案
表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程编号：W/ZHEJ-5300003-B3-1-PI-023表C2-1施工组织设计（方案）审批表编号：W/ZHEJ-5300003-C2-1-PI-023山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫方案编制：审核：审批：日期：中化二建集团有限公司地址：联系电话：目录1. 工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 吹扫程序 (2)4.蒸汽吹扫明确工作内容 (2)5.吹扫条件的确认 (3)6.吹扫、冲洗管道质量标准。
(3)7.安全与技术措施 (4)8.环境保护措施 (5)9.吹扫机具、吹扫用料计划 (5)10劳动力组织 (6)11.吹扫领导小组： (7)12.吹扫施工小组 (7)13.安全保障体系 (8)14.质量保障体系 (9)15.事故应急措施 (9)16.JHA分析 (10)附件一.管道吹扫/清洗检验记录 (12)附件二.吹扫流程图 (13)1. 工程概况本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管蒸汽、蒸汽凝液、仪表风、工厂风系统吹扫的工作。
为统一考虑并合理划分试压系统、统一协调，减少吹扫次数，减少资源和材料的浪费，防止漏检，保证试压工作顺利进行，特编制此方案。
参与吹扫的管道介质有0.5MPa饱和蒸汽、1.0MPa蒸汽（LS）、5.0MPa过热蒸汽（LHS）、9.8MPa高压蒸汽（HS）、5.0MPa透平凝液（LHC）、工厂风（PA）、仪表空气（IA）。
2. 编制依据2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -20112.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011。
化工装置吹扫-空气(氮气)吹扫的原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项!
化工装置吹扫—空气（氮气）吹扫的原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！吹扫的目的：装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气），进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1、空气（氮气）吹扫原则和要求。
❶选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
❷工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
❸应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
❹吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
❺吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
2、系统吹扫气源。
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
3、空气（氮气）吹扫的准备条件。
❶工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
❷吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
❸禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
❹供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
❺公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
❻吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
❼吹扫记录表准备齐全。
4、吹扫方法和要点。
❶按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
❷吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
❸吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
仪表空气、工厂空气及氮气公用管线吹扫方案
仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线吹扫方案一、吹扫的范围及目的：由氮氧站贮罐出口至各界区第一道阀后。
通过吹扫，将施工时管道内的焊渣、泥沙、细小杂物等吹扫干净，防止管线和阀门密封线堵塞，确保开车顺利进行。
二、吹扫具备条件：1、仪表空气、装置空气、氮气、氧气公用管线安装完毕，各管卡固定牢固。
2、氮氧站试车调试结束，具备正常开车条件，由空压机至各贮气罐出口吹扫完毕，具备输送合格气体条件。
3、各界区进工段阀门拆装及参加人员落实到位。
三、吹扫步骤：1、开启仪表空气、装置空气、氮气、氧气相应空压机，保持贮罐压力0.5~0.6Mpa。
2、由近至远，联系各车间按吹扫方案依次吹扫净化；FT合成；加压气化；尿素合成气压缩机；各循环水、除盐水、及热动（压力允许时可多工段同时进行）。
各界区吹扫管线排放口通过界区阀们进行脉冲调节或爆破吹扫。
各吹扫口吹扫完毕后立即复位（吹扫一个及时复位一个）。
3、吹扫过程中，对仪表空气、装置空气、氮气、氧气管线进行适度敲打以保证吹扫效果。
各车间负责各自外管网敲打工作。
4、吹扫合格，检查拆口管内无脏物。
四、吹扫合格标准：在排气口用涂有白漆的靶板（铝板）检查，直至靶板无明显灰尘及细微铁锈、焊渣痕迹。
五、为保证吹扫效果，要求贮罐压力稳定（无波动）,吹扫压力由贮罐出口阀控制。
六、吹扫指令由生产技术部调度室统一安排、协调、下达。
七、系统吹扫完毕各拆除口复位后，应对管网进行充压0.6MPa试漏。
要求保压时间4h，压降应不大于0.05Mpa。
八、吹扫日期：2008年--月--日开始。
九、各车间吹扫进工段拆口位置及时间初步安排：（见副表）。
系统吹扫施工方案
1.1.1 系统的吹扫和清洗(1)管道在压力试验合格后，分段进展吹扫和清洗。
吹扫挨次一般依据主管、支管、蔬排管依次进展，吹扫出的赃物，不得进入合格的管道。
(3)吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、过滤网、截留网、安全阀、仪表等撤除。
(4)吹扫时，用锤子敲击管子，对焊缝、死角、管底等部位应重点敲击，但不得损伤管子。
吹扫方法应依据管道的使用要求、工作介质及管道内外表的脏污程序确定。
公称直径大于 600mm 的气体管道承受空气吹扫；公称直径小于 600mm 的液体管道承受水吹扫。
使用干净的水冲洗时，宜承受最大流量，流速不得低于1.5 m/s,水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。
当管道经辉冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并准时吹干。
空气吹扫应进展连续性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s，吹扫过程，应在排气孔设置贴白布的木制靶板试验，5min 内靶板无铁屑、尘土、水分及其它杂物，应为合格。
(5)润滑、密封及掌握油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进展油清洗。
油清洗应以油循环的方式进展，循环过程中每8h 应在 40～70℃的范围内反复升降油温 2～3 次，并应准时清洗或更换滤芯。
当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应承受滤网检验，合格标准应符合下表的规定：机械转速〔r/min〕≥6000滤网规格〔目〕200合格标准目测滤网，无硬颗粒及粘稠物；每平方厘米范围内，软杂物不多于 3＜6000 200个(6)油清洗应承受适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应实行有效的保护措施。
1.2试运方案1.2.1适用原则1）本方案仅适用于成品油库的调式与投运。
2）试运是成品油库及系统调试和投产试运。
系统调试是指单体设备与单体设备相连接工艺管道及设备组成的独立系统的调试。
使整个系统到达设计性能。
3〕参考文献成品油库的调式与投运依据以下文件编制。
吹扫总则
吹扫总则：（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。
（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。
（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。
（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。
只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。
（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。
吹扫时，同时吹扫引压管线。
（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。
（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。
吹扫注意事项：（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。
（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。
（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。
排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。
吹扫完毕后，要排尽凝液。
，防止冻堵。
（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
一、准备工作：1、织机构成立，任务明确，责任到人；2、安全措施符合要求，安全标志醒目；3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;6、吹扫介质：蒸汽，总管压力：3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：7.6～7.8Kg/cm2；7、吹扫原则：先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。
二、要求：1 、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；2 、吹扫排放口尽可能在室外；3 、蒸汽不通过仪表控制阀门；4 、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；5 、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
气化厂吹扫方案U1100
气化装置吹扫方案编写：审核：审定：批准：(一)空气吹扫方案1.编制说明通过空气吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。
2．编制依据2.1 GBJ235-97工业管道工程施工及验收规范。
2.2 GBJ231-91化学工业大中型装置试车工作规范及其他企业吹扫经验。
2.3 PID图及单线图。
3. 吹扫范围U1100、U1200单元燃料管线、空气管线、煤粉管线、伴热管线、N2管线等以及相关设备的清理。
4.要求及合格标准4.1 卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板4.2 空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表.4.3 尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。
采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。
4.4 对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行4.5 对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。
4.6 对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。
4.7 在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。
4.8 合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。
5．吹扫原则：5.1先上游，后下游；先主管，后支管。
5.2管线未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。
6．吹扫气源：6.1仪表空气管线用仪表空气吹扫。
6.2工艺管线用装置空气吹扫。
6.3 N2管线用空气吹扫。
6.4低压蒸汽管线及伴热管线用蒸汽吹扫。
7．吹扫前的准备工作：7.1 装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。
7.2 吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。
空压站管道吹扫方案
内蒙古××煤化科技有限公司空分车间仪表空压站吹扫方案编写：审核：审定：批准：日期：1、编制依据1.1《美国寿力螺杆压缩机操作和维护手册》1.2《化工机器安装工程施工及验收规范》1.3《化工装置实用操作技术指南》1.3《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规范》2、仪表空压站管网吹扫的目的仪表空压站管网的吹扫是保证各车间设备安全经济运行及能否顺利投产的一项重要措施。
仪表管网吹扫应在管路系统严密性试验合格后进行。
管路在制作、焊接及安装过程中，不仅有脏物进入管道，而且管道内壁会附有水分、金属氧化物、焊渣、灰污等杂质，为了防止杂质、水分随压缩空气进入仪表气供应系统对设备安全运行造成事故隐患，所以仪表气投用前必须对仪表气供应管路进行空气吹扫。
3、吹扫的原则和方法仪表气管网的吹扫是利用管道内气体高速流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮、杂物、并带离水分，能量愈大冲刷效率愈高，吹扫时影响冲刷介质能量的因素有：吹扫时的空气参数（压力、温度、流量），吹扫时阀门开度的大小等。
空气吹扫的原则是使吹扫时管内压缩空气动能量应大于正常负荷下的气体动量，吹扫以先主管线后次要管线、由近处及远的原则进行。
4、范围螺杆压缩机组、仪表气、工厂空气储罐、仪表气供应总管、各车间进气管线一次阀(分别为：动力、脱盐水、空分、气化、合成车间)5、作业领导组仪表气管网吹扫作业领导组在试车指挥部的领导下实施仪表气管网吹扫工作。
5.1作业领导组组长：副组长：成员：空分车间全体员工5.2分工与职责组长：全面负责仪表气管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
副组长：配合组长负责仪表气管网吹扫及安全工作，保证吹扫的进度与质量。
成员的职责：积极配合吹扫工作，解决自己分管界区的管道吹扫工作。
6、吹扫前必须具备的条件及所需工具6.1仪表气供应管网配管结束，管道系统试压合格。
6.2对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施：压缩机外围系统按照吹扫需要所涉及到的阀门、法兰全部卸开，拆除外围管道和设备上的孔板流量计，压力计，安全阀，所有控制和现场仪表根部阀关闭。
试压、吹扫方案
试压、吹扫方案一、系统试压、吹扫、投产前准备工作1、管道系统施工完毕，外观检查及无损检验均符合设计及规范要求。
焊缝及其他待检部分尚未涂漆和绝热。
2、支吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠。
3、设备安装验收合格。
4、容器经检查合格且封闭。
5、将不应参与试压吹扫的仪表、阀件如：流量计、泡沫发生器、泡沫比例混合器等拆除或隔离。
6、试压、吹扫方案已经过批准，且进行了技术交底。
二、试压按系统分类根据各系统工作压力，分以下4各系统分别试压：1、成品油系统：设计压力LOMPao2、给水系统：设计压力LOMPao3、排水系统：重力自流。
4、消防系统：设计压力L6MPa0三、试压吹扫介质、设备根据设计及有关规范要求，采用洁净水进行试压及水循环冲洗。
本着节约用水的原则，试压及冲洗介质均采用储罐内所存充水试验用水。
试压设备采用电动试压泵，水循环冲洗设备采用系统内的生产泵。
水冲洗时可利用一台储罐作为沉淀罐，以缩短冲洗时间，保证冲洗效果。
四、吹扫、试压施工步骤1、用压缩空气对各系统进行吹扫。
2、用洁净水对各系统进行压力试验。
3、用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。
五、吹扫、试压方法1、分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。
2、为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。
3、水压试验用试压泵3DSY-22/110,吹扫用低压压风机（O.6MPa,9m3∕min）进行。
4、吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力＜0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。
5、管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998《钢制压力容器》，设备的水压试验压力均为1.25×P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取L5XP设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。
气化车间仪表空气管线吹扫方案
气化、渣水处理工序仪表空气（IA)管线吹扫方案编制：校核：审核：批准：1.吹扫目的：1.1通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表等，保证顺利试车和长周期安全生产。
1.2通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。
2.吹扫介质：空分送至氮气管网的0.5MPa压缩空气。
3.吹扫方法：分段式爆破吹扫或连续吹扫。
4.吹扫原则和吹扫要求：4.1吹扫前，管道系统强度必须试验合格。
4.2吹扫时应用木锤敲打，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管道。
4.3吹扫的顺序应按总管、主管、支管、疏排管、仪表导压管由近到远依次进行，各系统支管应分别吹扫。
4.4调节阀组的吹扫，将调节阀吹干净后，全打开进行吹扫。
4.5当吹扫介质要经过设备时，与设备连接的上游管线，先吹扫干净，以防杂物进入下游管线。
若进入静止设备前的吹除口难以拆口，吹除介质可视情况进入设备，但上游管线吹扫干净后，设备必须清理干净。
4.6管路吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内；同时，为进行下一次吹扫创造条件。
4.7吹扫合格的标准：在排气口设置白漆靶牌做打靶检查，靶牌上目视无脏物检出为合格。
4.8仪表空气的管线及压力要在吹扫前调试合格。
5.吹扫应具备的条件：5.1设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；5.2吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。
5.3吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；5.4吹扫所需的各种表格已准备好；5.5管道上的相关阀门满足管道吹扫要求。
6.吹扫范围：气化车间各岗位装置区内的所有仪表空气管线7.吹扫步骤7.1气化装置区内仪表空气（IA）管线吹扫应配合仪表空气管网吹扫进行。
7.2气化界区（IA130001-100-B2TJ1）管线及其支管吹扫：仪表空气管线吹扫遵照先主管后支管，由近及远的吹扫原则：吹扫顺序：（IA130001-100-B2TJ1）→（IA130002-100-B2TJ1）→（ IA130003-100-B2TJ1 ）总管吹扫：打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的现场压力表PG1359根部阀并拆除现场压力表PG1359，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的压力变送器PT1359A/B/C根部阀并拆除压力变送器PT1359A/B/C，拆开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的末端盲头，关闭各支管入口手阀，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的入口手阀，对（IA130001-100-B2TJ1）管线进行吹扫直至合格后，关闭现场压力表PG1359根部阀和压力远传表PT1359A/B/C根部阀，恢复现场压力表PG1359和压力变送器PT1359A/B/C，恢复（IA130001-100-B2TJ1）管线末端盲头，为各支管吹扫做好准备工作。
工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案
工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案一、吹扫/冲洗的目的管道系统吹扫/冲洗，其目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。
二、管道系统吹扫/冲洗范围1、设备壳体导淋、现场液位计、仪表引压一次阀及引压管线2工厂风、仪表风、氮气等公用工程、消防设施的主管线及其分支管线，以及伴热管线等三、管道系统吹扫/冲洗原则1介质选用原则工厂风、仪表风、氮气系统，采用工厂风吹扫 2、设备/管道保护原则2.1吹扫/冲洗使用介质、流量、流速、压力等参数和检验方法，必须符合设计和规范要求，专利商、设备设计方或制造商有要求和标准的，按照该要求和标准执行。
2.2严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、安装完内件的塔、完成催化剂/干燥剂/吸附剂装填的反应器/干燥器/吸附床等各类固定床设备。
2.4管道上的元件如孔板、流量计、调解阀、测温元件、安全阀在吹扫前应予以拆除或隔离保护，避免吹扫/冲洗中被损坏，原则上不得使用系统中的调解阀作为吹扫控制阀，如果需要控制吹扫风量，应该选用其他手段2.5吹扫/冲洗前和吹扫/冲洗中，要对管道、管支架、管托、弹簧支吊架、导向作详细检查，确认是否牢固可靠，放空口要求固定牢靠，避免吹扫过程中出现管道滑脱、变形、应力集中甚至影响到相连设备、钢结构等。
3 质量第一原则3.1气体吹扫工艺系统，气体流速不低于20m/s，吹扫压力不高于操作压力条件下，一般要求0.5—0.6MpaG, 对吹扫质量要求高的可以适当提高吹扫压力3.2水冲洗流速必须是系统正常运行（100%负荷）流速1.5倍以上，推荐水冲洗流速4.0—5.0m/s3.3管道系统吹扫/冲洗，必须做到系统贯通、不留死角3.4吹扫/冲洗质量验收工作责任落实到人，要求遵照烯烃部生产准备相关管理制度执行。
4安全原则4.1吹扫/冲洗工作一般与项目施工后期作业交叉进行或同时进行，吹扫放空口必须有明确标识，划定禁入区域，设置防护措施，防止吹扫出的杂质伤人或伤害其他设备设施4.2采用爆破吹扫法时，必须注意系统不能超压，爆破口要特别注意安全，还要提醒相关人员注意，避免引起恐慌。
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全厂仪表空气外管吹扫方案
编写：
审核：
批准：
内蒙古伊东集团东华能源有限责任公司
生产部总调度室
2012年3月27日
一、吹扫目的
为了保证各界区仪表管线内部清洁、干净，将施工过程中残留在仪表空气管线内的杂质、焊渣、铁锈等彻底清除，防止在运行中堵塞各界区仪表空气管、气动阀，造成阀门故障，特制定本吹扫方案。
二、吹扫条件
1、主管线施工完成，各支管线加截止阀并留好吹扫口。
2、管线试压合格。
3、各单位安排专人负责配合吹扫。
4、防护、吹扫用具齐全（安全带4条、木锤5把、靶板4 块），准备工作完成（空分内部支管配管完成，并加阀）。
三、吹扫步骤(空压站至空分界区主管线)
1、采用间歇充、卸压的方法吹扫，压力控制在0.3~0.7MPa。
2、拆除入空分界区DN200阀将此处作为主管线吹扫口。
3、供排水车间操作工按操作规程起动仪表空压系统，使仪表空气球罐压力达到0.7MPa时，打开仪表空压站至空分装置的仪表空气出口阀对主管线吹扫，压力降到0.3MPa时关出口阀充压，此操作反复进行，直至主管线吹扫合格。
4、合格后入空分界区DN200阀复位，割除空压界区总管盲头为吹扫口，以入空分界区DN200阀为控制阀，对空分界区总管进行吹扫，打靶合格后复位总管盲头，空分车间再将去空压机支管和其余支管进行吹扫合格。
四、吹扫原则
1、此次吹扫以空压站至空分界区主管线为主，其余未完工支管把入界区总阀前吹净即可。
2、试压合格后，本着“先主管后支管，先近后远”的原则，由近渐远依次通知各用户，打开其工号仪表空气进气总阀，对管道进行吹扫。
3、用白靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
4、吹扫合格后，拆除临时盲板、管道，恢复阀门连接（此工作由所在界区单位负责）。
5、各工号仪表空气总阀至工号内用仪表空气设备间支管的吹扫由各车间负责。
6、外管廊主管线吹扫时的敲振工作由空分车间负责（包括去中心化验室一管线），其余各工段入界区阀后的管线敲振由本车间负责。
7、各车间吹扫所需工器具由本车间自己申报准备、领取。
五、注意事项
1、吹扫时空压站要严格控制球罐压力，防止超压发生事故。
2、各吹扫口应留人看护，并在吹扫口附近拉好警戒线，防止吹出的杂物伤人。
3、各单位服从总调度室统一指挥，根据施工进度合理安排吹扫顺序，发生问题及时上报。
4、仪表空气主管线吹扫示意图附后。
六、组织机构
组长：李慧年
副组长：郭飞田树杰石俊刚史建辉张伟李战军樊立新王福斌王琳郭卫国亢欣张卓慧成员：全体调度员、各车间试车人员（空分、气化、动力、净化、合成、给排水、机修）、九化建、监理公司
七、吹扫示意图
1号吹扫口2号吹扫口7、8号吹扫口
9号吹扫口
12号吹扫口
10号吹扫口
11号吹扫口
3、4、5、6号吹扫口
13、14、15、16号吹扫口
17号吹扫口
18、19号吹扫口。