离心压缩机故障分析(交流)讲课教案
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
压缩机常见故障分析及处理方法故障现象故障原因处理方法压缩机异常振动1.机组不对中 1.重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查2.压缩机转子不平衡 2.检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡3.轴承不正常 3.检查并修复轴承消除半速涡动因素4.联轴器故障或不平衡 4.检查修复或更换联轴器，进行平衡5.动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形5.调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础6.油压、油温不正常 6.检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决7.压缩机喘振7.检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除8.气体带液或杂物浸入8.消除带液和清除杂物9.轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大9.消除轴颈部位的机械和电磁偏差10.转子热弯曲10.修复或更换转子11.转子有裂纹11.修复或更换转子压缩机管线异常振动1.管道应力过大 1.消除管道应力2.压缩机气流激振 2.调整工艺参数，消除气流激振3.管线支撑设计不当 3.重新复核压缩机管线支撑压缩机轴向推力过大及轴位移增加1.级间密封损坏或磨损，造成密封间隙增大1.更换密封2.齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损2.修复或更换联轴器及其余部件3.压缩机喘振或气流不稳定3.及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定4.推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大4.更换推力盘或轴承座5.轴位移探头零位不正确，探头特性不好5.校核探头，重新校对探头零位6.油温、油压波动 6.调整油温、油压7.止推轴承损坏7.更换止推轴承压缩机轴承温度升高1.温度计安装不当或热电偶损坏1.检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件2.供油温度高或油质不符合要求2.检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油3.润滑油量减小或油压低3.1检查油的粘度、含水量和抗乳化度等3.2检查油箱的油位及泵工作情况3.3检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗3.4检查油系统阀门开度和漏油情况4.轴承损坏 4.检查修理或更换轴承5.轴向推力增大或止推轴承组装不当5.检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象6.压缩机气封漏气 6.调整气封间隙或更换气封压缩机径向轴承故障1.润滑不正常 1.确保使用合格的润滑油2.压缩机不对中 2.检查对中情况，必要时进行调整3.轴承间隙不符合要求 3.检查间隙，必要时进行调整或更换轴承4.压缩机或联轴器不平衡4.检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡压缩机推力轴承故障1.轴向推力过大 1.1检查止推轴承间隙1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标1.3检查段间平衡盘密封环间隙是否超标2.润滑不正常 2.1检查油泵、油过滤器和油冷器2.2检查油温、油压和油量，2.3检查油的品质压缩机喘振1.运行点落入喘振区或距喘振边界太近1.检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振2.防喘裕度整定不当 2.改变自控系统整定值3.吸入流量不足 3.检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机4.压缩机出口压力过高 4.压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施5.工况变化时放空阀回流阀未及时打开5.进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门6.防喘装置未投自动 6.正常运行防喘装置应投自动7.防喘装置或机构工作失准或失灵7.定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决8.升速升压过快8.升速升压应缓慢均匀9.降速未先降压9.降速之前应先降压，以免发生喘振10.气体性质改变或气体状态严重改变10.调整工艺参数在设计要求范围内11.级间内漏量增大11.更换级间密封12.气体分子量发生变化12.调整混合气体比例到要求范围内压缩机轴端及密封面泄漏1.轴端梳齿气封损坏 1.修复或更换梳齿气封2.缸体配合处密封圈损坏2.更换密封圈3.油压过高 3.调整油压到要求范围内4.油封损坏 4.更换油封5.压缩机内泄漏加大 5.更换或修复级间气封6.密封环精度不够 6.检查密封环，必要时应修理或更换7.密封油品质和油温不7.检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并符合要求进行调整8.油气压差系统工作不良8.检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况9.密封部分磨损或损坏9.拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换10.浮环座的端面有缺口或密封面磨损10.消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件11.浮环座的接触磨损不均匀11.应研磨、修正接触面或更换新备件12.密封环断裂或破坏12.可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换13.密封面、密封件、O型环被腐蚀13.分析气体性质，更换部件材质或更换新件14.因低温部分操作密封部分结冰14.消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气15.计量仪表工作误差15.检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换压缩机进出口法兰泄漏1.进口法兰垫子损坏 1.更换垫子2.出口法兰垫子损坏 2.更换垫子3.进口密封面磨损 3.修复密封面4.出口密封面磨损 4.修复密封面5.进口管道应力过大，法兰变形5.消除管道应力6.出口管道应力过大，法兰变形6.消除管道应力压缩机油封泄漏1.油封间隙超标 1.更换油封2.油封回油孔堵塞 2.疏通回油孔3.油封梳齿磨损 3.修复密封部位或改变轴向密封位4.上下油封不同心 4.重新装配油封5.装配有误 5.按正确方法装配6.油压过高 6.其他操作7.不对中和振动7.消除不对中和振动8.排油烟风机运转故障8.检查排油烟风机运转情况，清洗油雾分离器滤芯压缩机电机超负荷1.电气方面存在问题1.检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；2.与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀，扩压度降低2.检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形，视情况修复或更换3.叶轮或扩压器变形 3.修复或更换变形叶轮或扩压器4.转动部分与静止部分相碰4.检查各部间隙，不符合要求则必需调整和更换5.吸入压力高 5.与设计数据对照，找出原因，并解决润滑油变色1.润滑油乳化 1.更换润滑油2.油温过高2.1加强冷却效果、2.2改进润滑方式、2.3油泵装配间隙不合3.机械杂质过多3.1置换润滑油3.2检查轴承系统，更换磨损件4.润滑油选用不对 4.更换润滑油润滑油压异常1.连接部位泄漏 1.消除泄漏2.调压阀损坏 2.更换调压阀3.油泵打不起压 3.修理油泵4.油过滤器堵塞 4.更换或者清洗油过滤器5.压力表显示不准 5.更换压力表6.回油不畅 6.检查疏通回油管线7.轴承座中分面泄漏7.消除泄漏压缩机联轴器故障1.膜片损坏 1.更换膜片2.连接件螺栓松动，磨损2.紧固连接件或更换3.联轴器护罩碰擦 3.调整护罩位置适合4.润滑油变质或量少 4.更换或添加润滑脂5.联轴器护罩碰擦 5.调整护罩位置适合6.联轴器护罩中封面漏油6.重涂密封胶或者更换密封条级间冷却器漏1.冷却器腐蚀及磨损1.检查冷却水水质看是否被污染，或者使用了不适当的水作为冷却水2.冷却器破裂2.1检查管子固定是否稳妥，固定部分有无损坏，及时更换2.2检查冷却水水压是否在设计值范围内，及时调整3.安装操作不当3.1检查内管是否胀紧3.2检查法兰面是否平整，连接是否正常3.3检查垫片材料是否合格，有无破裂，及时更换。
离心式压缩机运行故障与检修分析
离心式压缩机运行故障与检修分析于震远（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110/69）摘要：随着科技发展，离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。
离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特C。
分析离心式压缩机常见故障原因，提出有效解决办法，优化压缩机工作性能。
关键词'离心式压缩机;故障;检修中图分类号:TB652文献标识码：B DOI：10.16621/9i.issn1001-0599.2021.01D.230引言目前，离心式压缩机在石油化工行业得到广泛应用。
离心式压缩机在实际运用过程中经常受到诸多因素影响，无法完成生产工作。
相关工作人员应结合实际情况，进一步研究有效解决办法，规避离心式压缩机运行故障,更好促进压缩机发展。
1离心式压缩机基本原理离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。
转子由汽轮机和电机带动,集中固定在轴上的零部件上，会受离心力影响。
定子主要固定在气缸上的隔板及轴承零部件中。
两者之间需要设置密封元件和密封气体。
离心式压缩机在运转过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。
气体则可以从排气管过渡到冷却器中进行冷却，冷却后的气体经过高压侧吸气进行到下一步骤，最后经过蜗壳输出气体。
2离心式压缩机运行故障离心式压缩机运行过程中，主要有轴承故障、带密封环和密封环故障、压缩机油喘振、压缩机漏气、压缩机叶轮损坏、离心压缩机不正常振动和噪声等。
出现故障后，需要机械维修人5结语通过实现定点扫描NFC卡智能移动设备点巡检项目,基于NFC近距离感应识别功能，实现作业人员须根据点巡检工单内容要求，确实来到点巡检作业区域，定点扫描NFC卡,识别解锁后，才能开始工单作业记录定性和定量的数据,然后通过4G无线功能,将移动终端记录的巡检数据，快捷传输到系统，从而避免作业人员来回现场和办公室，分别记录数据,解决数据记录不及时、不准确的弊端。
同时实现巡检的数据在移动端录入时，自动校正是否合理，针对超过阈值的数据，系统会自动提示生成设备异常报修单，第一时间通知到设备维护人员。
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式压缩机故障分析52页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
离心式压缩机故பைடு நூலகம்分析
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
离心式压缩机的故障和机械维修分析
离心式压缩机的故障和机械维修分析发布时间：2022-11-07T05:24:40.954Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期7月作者：隋健[导读] 由于离心式压缩机具有排量大、结构紧凑、占地面积小、转速较高、运转可靠、调节性能好、维修方便、输送的气体不与机器润滑系统的油接触等优点隋健中国石油哈尔滨石化分公司维修车间摘要：由于离心式压缩机具有排量大、结构紧凑、占地面积小、转速较高、运转可靠、调节性能好、维修方便、输送的气体不与机器润滑系统的油接触等优点，广泛应用于石油化工工业，天然气的加工、输送及其他工业部门，而做好离心式压缩机的故障和机械维修显得尤为重要。
基于此，本篇文章对离心式压缩机的故障和机械维修进行研究，以供参考。
关键词：离心式压缩机；故障分析；机械维修引言离心式压缩机产生的能量转换需依托于叶轮的旋转实现，是一种可提供动能与压力能的机械设备。
通常来说，该设备主要执行多级压缩，其运行原理是借助自带的叶轮对气体做功，气体输送进叶轮与扩压器流道中，在离心升压、降速扩压作用下，实现机械能向气体内能的转化。
要想有效发挥离心压缩机运作性能，就应重视起离心式压缩机的高质量维修方法，为设备良好、稳定运行创设有利的先决条件。
1离心式压缩机日常监测的重要性在石油化工行为生产过程中，离不开离心式压缩机的运用，离心压缩机具有以下几方面的特点：运行平稳、工作效率高、不易损坏、流量大以及转速高等等，在现阶段的企业生产过程中扮演着重要的角色，所以，离心压缩机在实际的工作中是否能够稳定的运行关系着整个企业的生产和发展，在实际的发展中用现代化的技术对离心压缩机进行诊断，能够有效地保障设备的正常运转，对石油化工行业生产十分有意义。
采用提前发现故障的方式，对可能出现的故障进行预防以及控制，从而更好地解决离心式压缩机故障修复效率较差的现象。
2离心式压缩机的故障分析2.1离心式压缩机的油膜出现振荡的问题离心式压缩机中的高速滑动轴承在实际的发展过程中，经常会出现一定的油膜振荡问题，在设备运行的过程中，经常会出现油膜力因此会出现油膜振动的情况。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车辆等领域。
由于长期使用或其他原因，离心式压缩机可能会出现故障，导致设备无法正常运行。
掌握离心式压缩机故障诊断技术非常重要。
离心式压缩机常见的故障包括压缩机启动困难、工作过热、噪音异常、压缩机运转不稳等。
下面就对这些故障进行分析和解决方案提供以下技术。
当离心式压缩机启动困难时，可能的原因是电源问题、电机故障或过载。
解决方法包括检查电源电压和电缆连接是否正常，确认电机是否正常运转，并检查过载保护装置是否触发。
如果离心式压缩机工作过热，可能的原因包括冷却系统故障、压缩机内部堵塞、冷媒不足等。
解决方法包括检查冷却系统的冷却水流量和水温是否正常，检查压缩机内部是否存在异物堵塞，并检查冷媒量是否正常。
如果离心式压缩机噪音异常，可能的原因包括压缩机内部零件损坏或不平衡、轴承老化等。
解决方法包括检查压缩机内部的零件是否损坏或松动，确认轴承是否需要更换。
除了上述常见故障，离心式压缩机还可能存在其他问题，如润滑系统故障、控制系统故障等。
对于这些问题，需要综合运用故障诊断工具和经验进行分析，找出根本原因并采取相应的措施解决。
在实际检修中，可以使用多种技术手段进行故障诊断，如观察法、测量法、听觉法、振动法等。
借助现代化的故障诊断设备和技术，如红外热成像仪、振动传感器等，可以提高故障诊断的准确性和效率。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和排除的重要工作。
只有掌握了正确的诊断方法和技术手段，才能及时有效地解决离心式压缩机的故障，确保设备的正常运行。
离心式压缩机常见故障分析
‘
转速频率振动其幅值不随时间而变， 只是随某一给 定转速下操作条件（ 温度 、 压力 、 负荷等 ） 的变化 ， 这 种固有 的不平衡 ， 最有效 的防治方法就是改善转子 的平衡条件来降低激振力。
２ ４ ２ 转子 的 飞缺 ．．
旋转失速有渐进型和突变型两种。渐进型失速 是随气量的减小 ， 流堵塞 区所 占的面积是逐渐扩 气
时压缩机 出口压力会突然下降 但是有较大容量的
管网压力并不会马上下 降， 出现管 网气体 向压缩机
倒流现象。当管网压力下降到低于压缩机 出口压力 时， 气体倒流停止 ， 压缩机又恢复到原来压力后 ， 又
会出现整个流道内的旋涡区。这样周而复始 ， 出现 了压力和流量周期性的脉动 ， 并发出低频吼叫， 机组 产生剧烈振动。其产生的原 因可分为以下几类 ： （） １ 压缩机转速下降而出 口压力未下降引起的
第２卷 ７
第 １ 期 １
甘肃科技
Ｇａ ｓ ｃ ｅ ｃ ｎ ｅ ｎ ｕ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｔ ｃ
ｆ２ ．７
Ⅳ０ １ ．１
２１ ０ １年 ６月
Ｊｎ ２ ｌ ｕ ． ０ｌ １
离心式压 缩机常见故 障分 析
张浩 民
（ 兰州石化职业技术学 院， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ） ３ ０ ０
４ 结束语
随着石油化工技术 的发展 ， 离心压缩机越来越
影响较大， 造成很大的损失和浪费 ， 建议在进气 口机 组运行过程 中加 水 ， 用转子 的离心力把疤冲 掉。 利 但转速很高易产生水 冲击破坏叶轮 ， 需对入气 口所 加水进行高压雾化 ， 使水均匀进入压缩机流道 。 （ ） Ｏ 气在进人压缩 机前进行充分 除尘 ， ２Ｃ 需 要增加两 台电除 尘 ， 确保气 体除尘 量 １ｍ／ 以 ０ ｒｍ
离心压缩机常见问题分析及解决措施
离心压缩机常见问题分析及解决措施离心式压缩机是化工生产中常用的一种高速旋转的动设备，其通过高速的旋转，产生离心力，使得介质气体在压缩机的叶轮中扩压流动，从叶轮流出的气体流速、压力都得到了相应的提升，进而实现压缩介质气。
在离心式压缩机使用的过程中，往往会产生一些故障，影响其工作效果，影响化工生产，故对离心式压缩机产生产生故障的原因进行归整、分析，然后对其采取有效的措施进行故障处理，提升离心式压缩机的工作效果。
一、压缩机出现振动和异响1、压缩机不对中，卸下联轴器，使原动机和压缩机分别单独旋转，若原动机和压缩机在盘车时，卡涉则内部剐蹭或者有异物，没有异常则故障可能由机组不对中引起，参照安装说明书检查对中情况，机组对中影响驱动端振动较大些。
2、压缩机转子不平衡，拆卸压缩机检查转子，是否有污垢或叶轮、密封损坏所引起，从而进行修复或更换，必要时在线进行频谱监测，测量是否转子不平衡，对转子重新进行动平衡。
3、轴承不正常工作产生的原因，检查支撑轴承瓦块是否磨损、相关的数据是否不在设计范围内（轴瓦的间隙、轴瓦过盈）调整轴瓦间隙、轴瓦的接触面、瓦体与机组压盖间的接触面，进行修复或更换等处理方法。
4、联轴器故障或不平衡，重新检测联轴节平衡情况，检查联轴器螺栓、螺母是否损坏或者安装错误。
5、喘振现象检查压缩机运行时工作点是否远离喘振区，防喘裕度是否正确，防喘装置是否工作正常。
6、气体管路的应力传递给机壳，由此引起不对中。
气管路应做好固定支撑，防止有较大的应力作用在压缩机缸体上，管路应有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量，做到无应力安装，要求压缩机本体法兰与立管法兰之间的间隙为 3mm ，两片法兰的平行度要控制在 0.1mm 范围之内，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.02mm。
二、轴承故障分析原因及解决措施1、推力瓦温度升高的原因及措施⑴结构设计不合理，推力瓦承载面积太小，单位面积承受负荷超标。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施1. 引言1.1 引言大型离心式压缩机组是工业生产中常见的压缩设备，它在空气压缩、气体输送、工艺气体提供等方面起着至关重要的作用。
在长时间运行过程中，大型离心式压缩机组也会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
对大型离心式压缩机组常见故障原因进行分析，并制定相应的处理措施，对确保生产正常运行具有重要意义。
本文将针对大型离心式压缩机组常见故障原因进行归纳和总结，分析可能导致故障的各种因素，例如设备老化、润滑不足、过载运行等。
将提供相应的解决方案和处理措施，如定期维护保养、检查润滑系统、及时更换易损件等，帮助企业及时处理故障，减少停机时间，确保生产的顺利进行。
通过对大型离心式压缩机组常见故障原因进行深入分析，可以帮助企业更好地了解设备运行状况，提前预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，从而为企业的生产经营创造更大的价值和效益。
希望本文能为大家在实际工作中遇到类似问题时提供一定的参考和帮助。
2. 正文2.1 常见故障原因分析1. 润滑油不足：润滑油是保证离心式压缩机组正常运转的重要因素，润滑油不足会导致摩擦增大，加剧零部件的磨损，最终引发设备故障。
2. 滤网堵塞：离心式压缩机组中的滤网如果长时间不清理，会因为吸附大量灰尘和杂质而堵塞，导致空气流通不畅，影响设备运行。
3. 压缩比过高：如果压缩比过高，会导致压缩机组的负荷增大，使设备超负荷运行，进而导致设备故障。
4. 冷却效果不佳：离心式压缩机组在长时间运行后，冷却效果不佳会导致设备过热，从而引发设备故障。
5. 阀门故障：离心式压缩机组中的阀门如果出现故障，会影响设备的正常运行，造成设备故障。
通过对这些常见故障原因的分析，可以及时发现问题并采取相应的处理措施，保障离心式压缩机组的正常运行。
2.2 处理措施1. 及时更换零部件：当发现大型离心式压缩机组出现故障时，首先要及时检查并更换受损的零部件，确保设备的正常运转。
离心式压缩机常见故障分析及处理措施
设备运维离心式压缩机常见故障分析及处理措施董元亮张博强孙德超栾硕赵小阳（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110869）摘要：离心式压缩机因具有结构简单紧凑、输气量大、运行效率高以及可以做到对介质气无油压缩等优点，在石油、化工、制冷等领域得到了越来越广泛的应用。
本文介绍了离心式压缩机的结构及其工作原理，进一步分析日常运行中的常见故障及处理措施，为机组的现场安装检修和运行维护提供参考。
1.离心压缩机的结构及工作原理1.1离心压缩机结构离心压缩机由定子及转子两大部分组成。
定子件主要包括：机壳、隔板（扩压器、弯道、回流器）和密封，轴承等。
①机壳：压缩机的机壳根据压力和介质需要可采用铸钢或铸铁材料制成，目前大部分机壳已采用碳钢型材焊接而成。
②隔板：隔板的作用是把压缩机的各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮出口的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。
③级间密封及轴端密封：压缩机的级间密封一般采用迷宫密封，目的是减少压缩机各级气体回流防止级间串气。
而轴端密封则根据需要选取不同形式的密封，比如迷宫密封、碳环密封、干气密封等。
④轴承：离心压缩机的轴承分为支撑轴承和推力轴承。
支撑轴承的作用是承受转子重量和其他径向附加力，保持转子转动中心与气缸保持一致并在一定转数下旋转。
目前最为常见的支撑轴承是由五块可倾瓦块及轴承体组成的可倾瓦轴承，可倾瓦块能随转速，载荷的变化自由摆动，在轴颈周围形成多油楔，且各个油膜压力总是指向中心，具有较高的稳定性。
推力轴承的作用是承受转子的残余轴向力，限制转子的轴向窜动。
通常分为米歇尔推力轴承和金斯伯雷推力轴承。
离心压缩机的转子件主要包括：主轴、叶轮、轴套、平衡盘、推理盘及联轴器等。
①主轴：主轴的作用是传递功率，要有足够的机械强度。
②叶轮：叶轮可分为开式叶轮、半开始叶轮、闭式叶轮。
半开式叶轮常用于大型空分机组的首级叶轮以及SVK等齿轮压缩机叶轮。
闭式叶轮在离心压缩机中应用最为广泛，其与轴之间设计有过盈配合，通过加热的方式装配在主轴上。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机故障诊断是指通过对离心式压缩机故障进行分析，根据故障现象和表现，找出故障原因和解决方法的一种技术。
离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，应用广泛，但由于长时间使用或操作不当等原因，可能会出现各种故障，影响正常运行。
对离心式压缩机故障进行分析和诊断，可以及时找出问题，采取相应措施，保障设备的安全和正常运行。
1. 故障现象分析：通过观察和记录设备的异常现象和表现，如设备噪音增加、压力升高或下降、温度异常等，初步判断故障可能的原因和范围。
2. 数据采集和分析：通过采集设备的运行数据，如压力、温度、振动等，利用传感器和监测系统，将数据传输到计算机上，并进行数据分析，找出可能存在的异常和故障。
3. 故障诊断方法：根据故障的不同类型和特点，使用不同的故障诊断方法，如传统的故障模式和效应分析(FMEA)、故障树分析(Fault Tree Analysis, FTA)、因果图等。
可以通过分析故障发生的原因、发展的过程和结果等来确定故障的关键环节和解决方法。
4. 维修和保养措施：根据故障诊断的结果，采取相应的维修措施，如更换损坏的部件、调整设备的参数等，修复设备并使其恢复正常运行。
为了避免故障再次发生，还需要进行定期检查和保养，及时发现问题和隐患，预防故障的发生。
离心式压缩机故障诊断技术的应用可以提高设备维护的效率和准确性，节约维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
对于离心式压缩机的运行和维护人员来说，掌握故障诊断技术，能够更好地理解设备的运行状态和问题，及时采取措施，保障设备的正常工作。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和判断的一种方法，通过对故障现象、数据采集和分析、故障诊断方法的应用，可以找出故障原因和解决方法，提高设备的可靠性和稳定性。
离心压缩机检修讲义
径向推力联合轴承（弹性均衡式瓦 推力瓦块搁置在
块）1.轴承体 2.径向瓦3、4.推力 弹性圈上，承载
瓦块 5.弹性支持环6.调整垫片 7.径 时弹性圈产生弹
向调整块
性变形，以达到
各块瓦面与推力
盘平面有良好接
触的要求。这种
结构运用于刚性
转子并且轴向载
荷不太大的机组
5.3滑动轴承的工作原理
5.3.1在滑动轴承中，轴颈与轴承孔的间隙内充满着润滑 油。轴颈未旋转时，沉在孔的底部；当轴开始旋转时，轴 颈依靠摩擦力的作用，在旋转相反方向上沿轴承内表面往 上爬行，到达一定位置后，摩擦力不能支持转子重量，就 开始下滑；为保持润滑油流量的连续性，被轴颈从楔形间 隙的大口带进的油，肯定等于从小口带出的油，因此收敛 形的楔形间隙必然使润滑油的压力升高而实现流速增大， 润滑油在楔形间隙内升高的压力就是流体动压力，所以这 种轴承称为流体动压轴承。在间隙内的油层就是油膜，油 层所产生的流体动压力即油膜压力，压力油膜把转子抬起。
5.1.2椭圆形轴承（又称双油楔瓦） 椭圆形轴瓦是随着汽轮机单机容量不断增大和转速
不断升高，在圆筒形轴瓦的基础上发展起来的。它 被用于功率较大的机组上。椭圆形轴瓦的顶部间隙 约为轴径直径的1/1000，两侧间隙各为轴径直径 的1/1000左右，即内孔上下直径为 （ф+0.001ф），左右直径为（ф+0.002ф）。 所以，椭圆轴承实际上是由两个不完全的半圆合成 的，加工时在水平中分面两侧，按设计的椭圆度加 垫片，加工结束后取去垫片，即成椭圆轴承。在上 瓦设有油槽，宽度为轴承有效宽度的一半，深度在 ５mm左右，为便于进油和排油，在中间结合面开 有圆滑过渡的缺口，为减少漏油间隙，把在端部回 油槽部位的乌金加工成了圆形。其垂直方向的短径 略小于水平方向的长径，在下瓦中分面附近位置 （轴颈旋转方向的上游）处有进油口。轴颈旋转时 能形成两个油楔，两个油楔相互作用可得到较好的 油膜刚度，使转子在垂直方向不易发生振动，但是 椭圆形轴承的油耗和摩擦损失都比圆筒形轴承大， 这种轴承也有可能发生失稳现象。 上述两种轴瓦的另一结构特点为润滑油进油是顺着 转动方向供给的，如图5—3所示。润滑油进入轴瓦 后，顺转动方向到达轴颈上部，冷却轴颈，再流到 下部起润滑作用。同时为了减少摩擦及使油易于循 环，一般轴瓦上部车有油槽，其宽度约为轴瓦长度 的1/3，该油槽到接合面附近就向两端扩大，以保 证润滑油在轴瓦全长分布均匀。
离心压缩机常见故障分析及处理方法
同上
泵自动设备电气故障
同上
5．油泵不输出油
油管线上的闸阀或止回阀关闭
打开闸阀，或维修，更换止回阀
泵和管线（没通风）
通风（见启动的准备）
6．油压降低
泵有毛病
见3—5点
油管线漏泄
修理漏泄处见第8点
冷却器，过滤器或粗滤器脏污
转换冷却器，过滤器，清洁粗滤器
油压平衡阀或减压阀有缺陷
检查阀门，如果必要，更换
油流量太低
增大轴承前的油压
油供给温度太高
见第9点
油冷却器有毛病
转换，清洁
油劣质等级
换油
轴承损伤
听一下轴承，测量振动
小心，如果温度快速上升，立即关闭压缩机
12．轴承振动增大
对中已改变检查对中和基础来自过大的轴承间隙安装新的轴承
油起泡沫
安装新轴承，当必要时改变油粘度
转子不平衡（可能结垢）
检查转子平衡，必要时清洁
7．油压太高
油压平衡阀有毛病
检查阀门，如果必要，更换
8．油漏泄
法兰连接处漏泄
必要更换密封
油管线破裂危险
如果同热的部件相接触会出现火灾危险
9．供油温度太高
冷却水不足
首先完全打开断流阀，然后
通知负责部门
冷却水温已升高
油劣质等级
换油
10．供油温度太低
冷却水过多
节流冷却水流量
环境温度太低
关闭油箱加热器
11．轴承温度
转子变形
平直转子，然后检查平衡
13．压缩机运行低于喘振极限
背压太高
通知负责部门打开阀门
进口管线的阀门被节流
调节阀门
出口管线的阀门被节流
调节阀门
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等领域。
由于长期运行和设备老化等原因，离心式压缩机偶尔也会出现故障。
故障的及时诊断和解决，对于保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命至关重要。
本文将针对离心式压缩机故障诊断技术进行分析。
一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机是一种通过转子的旋转将气体压缩的压缩机。
其工作过程大致分为吸气、压缩、排气三个阶段。
当压缩机运行时，离心机的进气孔会吸入气体，气体在叶轮的作用下被加速旋转，并产生离心力。
随着叶轮旋转，气体被挤压，压缩至一定压力后排出。
这样就完成了气体的压缩过程。
1. 压缩机启动困难或无法启动2. 压缩机噪音异常3. 压缩机工作温度过高4. 压缩机排气压力异常5. 压缩机进气量或排气量异常6. 压缩机设备漏油或漏气1. 离心式压缩机故障的诊断方法对于离心式压缩机的故障，通常可以通过以下几种方法进行诊断：观察法、测试仪器法、经验法。
观察法主要是通过观察设备运行时的异常现象，比如噪音、震动、温度升高等，来初步判断可能的故障原因。
测试仪器法则是利用专业的测试仪器对设备进行全面的检测，比如振动测试仪、温度计、压力表等。
而经验法则是通过经验总结出可能的故障原因，凭借经验进行故障的判断和排除。
2. 故障诊断的关键技术（1）振动分析技术振动是离心式压缩机故障的一个重要表现，通过振动分析技术可以判断设备是否存在异常，比如轴承是否受损、叶轮是否失衡等。
通过对振动信号的分析，可以准确找出故障的原因，有利于及时采取措施进行维修。
（2）温度和压力监测技术通过对离心式压缩机运行时的温度和压力进行监测，可以判断设备是否正常工作。
当温度异常升高时，可能是由于润滑不良、轴承受损等原因引起的；而排气压力异常升高，则可能是由于进气阀门不良、排气管道堵塞等原因引起的。
（3）故障诊断专家系统随着人工智能和大数据技术的发展，越来越多的企业开始建立故障诊断专家系统来辅助设备的维护工作。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析离心式压缩机故障诊断技术是指通过对离心压缩机的各个部件进行分析、检测和排除故障的过程。
由于离心压缩机是一种复杂的机械设备，其故障原因可能涉及机械、电气、控制等多个方面，因此需要采用多种分析方法和技巧进行诊断。
常见的离心式压缩机故障包括：1. 运行不稳定、振动大等机械方面的故障；2. 温度过高、压缩比过低等压缩机方面的故障；3. 各种控制系统的故障，如传感器损坏、电路板故障等。
针对不同的故障，需要采取不同的诊断方法。
其中，机械方面的故障可以通过振动检测、轴承检查、润滑情况检查等方法进行分析；压缩机方面的故障可以通过温度、压力、流量等参数的实时监测来判断；控制系统的故障可以通过设备的故障代码、电路图、传感器读数等方式进行分析。
针对离心式压缩机的机械故障，主要采用振动检测技术。
通过在设备不同位置安装加速度传感器，在压缩机运行过程中对振动信号进行实时采集，然后通过谱分析、时间波形分析等方法进行分析，可以判断出机械部件的运行状态和故障类型。
例如，振动信号上出现频谱振幅异常大的噪声，可以判断为轴承故障；如果振动信号上出现同步频率的波动，可以判断为不平衡故障。
针对离心式压缩机的压缩机故障，主要采用温度、压力、流量等参数的实时监测技术。
通过在设备不同位置安装温度传感器、压力传感器、流量计等，可以实时获取不同部位的实时参数，并对异常参数进行报警。
例如，如果压缩机排气温度异常升高，可以判断为冷凝器或者蒸发器故障，需要进行检查和维修。
针对离心式压缩机的控制系统故障，主要采用故障代码、电路图、传感器读数等方式进行分析。
当设备出现故障时，控制系统会生成故障代码，这可以帮助技术人员快速定位问题所在。
同时，电路图可以帮助技术人员正确理解设备的工作原理，快速诊断故障。
如果传感器损坏或者读数异常，可以通过替换传感器或者校准传感器来解决问题。
总之，离心式压缩机故障诊断技术是一项非常重要的技术，可以帮助设备运行更加稳定、可靠。
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从检测报告看出，动静密封面间发生了干磨擦。
原因分析：干气密封运行注意事项要求，不能在小于转速5米/ 秒下长时间运行。而烯烃的几台大机组都由汽轮机驱动，开车暖机 和停车凉机，为防止汽轮机转子弯曲，机组都在自动盘车器驱动下 低速（100rpm）长时间运行，由于动静密封面间无法形成动压气 膜，发生相对干摩擦不可避免。
处理方案：目前无解
工艺条件和操作影响及处理方案
案例二:
操作原因造成压缩机干气密封损坏
2007年大修完后试车，烯烃厂某车间压缩机组的干气密封 发生泄漏，紧急送往厂家进行检测，发现干气密封面有油 污，动静环有不同程度损伤。
链接：dgs701修复方案 原因分析：干气密封运行注意事项要求，机组开车时， 必须等待干气密封控制系统的隔离气建立起足够的压力后才 能开启滑油系统。由于压缩机为汽轮机驱动，汽轮机和压 缩机共用一套油系统，而汽轮机大修后，需要首先进行油 运、单试，忽视了压缩机此时还未投隔离气，致使润滑油 窜入干气密封，使动静密封面间无法形成动压气膜，造成 干气密封失效，损坏。
二级缓冲气一般为外引氮气， 管线较长，容易带液。
干气密封动压槽深度小于10um， 一旦进水，无法形成动压作用，动 静环之间气膜无法形成，温度迅速 升高，造成碳环损坏，动压槽损伤 等破坏。
处理措施
1.及时排液 2.加装脱液设备
工艺条件和操作影响及处理方案
案例一：
工艺条件造成压缩机干气密封磨损。
2009年大修，烯烃厂对几台大机组的干气密封进行检测，发 现动静密封面有不同程度损伤。
工艺因素
丙烯压缩机组工艺特点： 1.气动特性 2.单一组分，分子量大 3.采用高效三元叶轮 4.叶轮采用低温材料
工艺因素
三元制冷压缩机组工艺特点：
• 1.气动特性 • 2.复合组分(甲烷、乙烯、丙烯），分子量大 • 3.采用高效叶轮 • 4.转子及定子均采用低温材料
工艺因素
裂解气压缩机组工艺特点： 1.气动特性 2.多组分，分子量变化大 3.温度控制 防止结焦 注水水系统 4.采用高效三元叶轮 5.结构特性 多缸串联机组
• 二.英格索兰空压机内置式高效冷却器结垢：
• 影响：1.工艺介质入口温度无法达到要求
•
2.喘振
• 处理：
•
1.在线清理壳程结垢。 用弱酸性水，
•
沿循环水流通线路，循环多次清洗。
•
缺点：无法对管程进行清洗，喘振
•
隐患无法消除，对中冷器有损伤。
循环水采用精制水，可有效防止
•
壳程结垢。
•
链接：离心式空压机IR中冷器
二.裂解气压缩机转子结垢对策： 1.运转状态下应急对策：向缸体内喷淋水或除垢药剂 。 风险：如果转子结垢严重，除垢剂若喷撒不匀，雾化不好，
转子上的结 垢局部脱落，可能导致振动加剧。 正确的对策： 对多组分转子易结垢压缩机组，在设备开车后，就应选择
喷淋水、除垢药剂等适当方式，预防转子结垢。
裂解气压缩机转子结垢
工艺因素
简筒式离心压缩机组工艺特点： 1.气动特性 2.单组分 3.采用高效叶轮 4.转速：一般大于10000rpm 6.轴功率：较小
工艺因素
英格索兰空压机工艺特点： 1.气动特性 2.多组分 3.采用高效半开式叶轮 4.转速：很高 5.多采用三~四级，内置高效中冷器
常见工艺因素对压缩机的影响
离心压缩机故障分析(交流)
基本结构示意图（1）
基本结构示意图（2）
简筒式离心压缩机
基本结构示意图8来自579
3
2
1
9
4
7
6
7 00
37 5
4 50
8 10
B
A
φ 80 测振 位置
φ 3 50
10
14 .4
1 1. 2
11 .2
10
F
G
DC
DC
D
C
D
C
E
F
14
11
11
10
10
φ 80
φ 70
测 振位置
2.解体清理中冷器结垢：
工艺介质带液对压缩机的影响
一.对高速离心压缩机转子的影响 水击破坏（特别是对半开式叶片）
处理方案
• 1.各级后疏水及时通畅 • 2.水汽分离设备完好 • 3.中冷器与扩压器之间无泄漏
2.对离心压缩机轴封（干气密封）的影响
使干气密封不能形成动压效果或静环破坏
一级缓冲气从压缩机出口引入 管线距离短，带液的可能较小；
处理方案：
1.严守机组开车程序，按照程序作业。 2.增加仪表控制系统，按照“隔离气未投， 无法启动油泵”的逻辑关系，从根本上 杜绝此类事故。 3.注意：
机组停车时，必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停 止后10分钟以上才能关闭干气密封控制系统。
工艺条件和操作影响及处理方案
案例三：
干气密封一级泄漏管线冻堵，造成机组停车隐患。
3 A
32 1
27 5
DI SC HA RG E
I NL ET
φ 20 0
φ 20 0
7 64
69 3. 5
5 07
英格索兰空压机
英格索兰空压机
基本结构示意图一
基本结构示意图二
单级悬臂式压缩机
压缩系统关联因素
1.工艺因素（工艺介质&工艺条件&工艺操作） 2.辅助系统因素
（1）油系统 (润滑油&密封油&液压油） （2）气系统 （隔离气&密封气） 3.电仪系统因素 4.设备本体因素
中冷器结垢的影响及处理方案
一.多段离心压缩机外置式冷却器结垢： 影响：工艺介质入口温度无法达到要求 处理： 1.切除换热器，高压水清理后投用。 2.若换热器无法切除，怎么办？ （1）选择适当时机，停机处理。 （2）降低负荷，摘除下一级工艺介质温度连锁，打开换热
器盖板，清理管程，回装投用。
中冷器结垢的影响及处理方案
2011年元月，裂解设备员人员在对GB801机组例行巡检时发现 GB801压缩机干气密封一级泄漏流量计无流量指示，厂机动部立即 组织进行原因分析查找。
沈鼓离心压缩机解决结垢、结焦的喷淋系统
2、检修状态下转子结垢对策：
彻底清理，建议选择对转子损伤最小的高压 水清理法。
转子结垢彻底清理完毕，必须按照规定对转子 进行低速动平衡或高速动平衡检测，合格方可进行 回装。
链接：GB201检修过程（上报）
三 .英格索兰空压机转子结垢对策：
1.解体检修 2.清洗除垢 3.高速动平衡检查 4.规范回装
一.转子结垢影响 特别是对多组分介质压缩机转子，如裂解气压缩机
及离心空压机。 二.中冷器结垢影响
特别是具有高效中冷器的英格索兰离心空压机。 三.工艺介质带液影响
1.对叶轮的破坏； 2.对轴封的破坏 四.工艺条件和操作影响 案例分析
转子结垢的影响及处理方案
一.转子结垢的影响 ： 1.振动 2.效率下降