现场管理培训课件.pptx
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现场管理培训ppt课件
持续改进
1. 逐步优化流程：针对现场管理中出现的问题，通过不断的 观察和分析，确定需要改进的关键流程，并制定相应的优化 方案，以提高工作效率和质量。 2. 强化问题识别和解决能力：培养现场管理人员主动发现问 题的能力，学习运用各种问题识别工具和技巧，如5W1H分 析法、鱼骨图等，以快速准确地定位和解决现场问题，从而 实现持续改进。 3. 推动员工参与：鼓励和激励员工参与现场管理的改进活动， 通过开展团队讨论、集体智慧的汇集和共享，发挥团队的智 慧与创造力，共同推动现场管理的持续改进。
The significance and objectives of on-site management training
现场管理的重要性
1. 现场管理能够提高工作效率：通过科学的现场管理，能够合理规划和分配 工作任务，避免重复劳动和无效操作，从而提高工作效率。 2. 现场管理能够保障生产安全：在现场管理中，重点关注生产过程中的安全 问题，制定相应的安全措施和应急预案，保障员工的人身安全和生产设施的 完整性。 3. 现场管理能够提高产品质量：通过科学的现场管理，能够严格控制生产过 程中的各项指标，避免因错误操作或失误导致产品质量下降，从而提高产品 质量和客户满意度。
提高团队协作效率
1. 设立明确的目标和任务分工：团队成员应当清楚地 了解项目的目标，并分配合适的任务给每个成员。通过 明确的目标和任务分工，可以提高团队成员的工作效率 ，避免重复劳动或任务被遗漏。
2. 建立有效的沟通渠道：良好的沟通是团队协作的关 键。建立起有效的沟通渠道，可以促进信息的传递和交 流，减少误解和冲突。团队成员可以通过定期开会、使 用在线沟通工具等方式，及时分享进展、讨论问题、提 出建议。
3. 推崇开放思维和合作精神：团队成员应当保持积极 、开放的思维，愿意倾听他人观点，接受不同意见，并 能够与其他成员合作解决问题。推崇开放思维和合作精 神可以增强团队的凝聚力和创造力，提高团队成员之间 的工作效率。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
现场管理基础知识培训课件PPT57页
次品区；小料间各小料需标明名称、质量等；机台设备需 标明运行或维修状态。 区、物务必相符，区域内的物品要摆放整齐 生产垃圾定点放置，及时处理
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。
定置管理
车间物资定置区：定置区设计要做到明显、美观、实用。
定置管理
物资定置标识：标识的是什么物资，就只能摆什么物资，不合 格的要另外设置不合格区堆放。
定置管理
不合格瓶子装箱后随意放置在吹瓶机周围，未定置废品区！ 生产过程中产生的副品既占空间又影响美观，应及时清理出生产现场
定置管理
装副品筐及纸箱随意摆放，未设置定置摆放区！ 生产现场应根据人员配备情况设立副品暂存区域，集中放置、处理！
定置管理
耐酸碱手套使用后未放回指定位置，随意丢弃易污染，地面、瓶盖需清扫！ 耐酸碱手套等劳保用品使用完毕后应放回定置点，方便下次使用。
那么我们平时该从哪些方面着手去做好我 们的现场呢？
二、现场管 理包括哪几 方面
1、封闭式管理 2、定置化管理 3、劳动纪律管理 4、环境卫生管理 5、安全生产管理
1、封闭式管理
目的
保证公司生产技术和管理技 术不被外公司抄袭，保障生 产安全，保证人、物、料畅 通。
模式
由公司、车间、工段、重点 部位四级封闭管理组成。
安全生产管理
消防设施齐全，消防通道畅通！
安全生产管理
倒酸碱区安全警示标志明显，现场配备有防护面罩、耐酸碱手套等安 全防护用品。
安全生产管理
倒酸碱时要戴好防护面罩、耐酸碱手套后方可操作，防止酸碱液溅起 酌伤！
安全生产管理
灭火器放置位置方便取用，标识有醒目的灭火器使用方法，安排专人定期 对灭火器状态进行检查，确保能正常使用！
劳动纪律管理
员工上岗时要正确佩戴好工作帽，头发不外漏！工作服衣裤整洁，佩戴好 上岗证；为保护地面，需穿鞋套。
现场管理培训-ppt课件
现场管理培训
何时需要培训
1、因晋升职务的时候； 2、改变作业方法（工序、材料）的时候； 3、存在安全作业隐患的时候； 4、新工人，第一次上岗的时候； 5、岗位变换的时候； 6、……
现场管理培训
培训职责研讨
下属 上司 讲师
培训前
培训中
培训后
现场管理培训
第一阶段 作好学习的准备
1、创造融洽的气氛 2、说明作业内容和流程 3、确定学员对该作业的理解程度 4、调动学习积极性 5、使学习者处于正确的位置
； ； ；
现场管理培训
生产活动的要义：
现场管理培训
六项管理基本概念
劳务管理（人员管理）
提升人员的向心力，维持高昂的士气
作业管理
拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法
品质管理
控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求
设备管理
正确的操作设备，维持零故障的生产
安全管理
维护人员、产品，顾客的安全，做好必要措施
水
加价值
第五级
现象：实际工作效率达到85% 以上， 库存（物料、成品等）是该行业
第三级
准
中最低的 员工：新人也能很快跟上运营
现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力
程序，全员主动地参与到改善活 动中
现场：小组经常聚会讨论改善课 题
我们的现状如何？
现场管理培训
参考附件
1、现场管理者的主要职责 2、工作开始前要做的事 3、工作开始后要做的事 4、下班前要做的事 5、每天帮一次的工作
吗？
现场管理培训
现场管理
1、什么是现场 2、现场为什么重要
现场管理培训
管理的框架
现场管理培训
现场管理培训课件(PPT34张)
十五、5S管理
安全 警钟
十六、员工的教育培训
￭新员工的教育训练 ￭在职人员的训练与学习 ￭教育训练的要点 ￭培训方法与效果确认 ￭多能工的训练
十七、机器设备管理
￭设备的使用、点检、保养 ￭管理程序 ￭日点检程序 ￭设备的目视管理
十八、物料管理
￭库存管理 ￭物料的设计变更 ￭物料不良处理 ￭物料特采 ￭辅材管理 ￭物料的目视管理
十二、晨会制
晨会制是指利用早上上班的前5-10分钟的 时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流 信息和安排工作的一种管理方式。 作用： ￭人员点到 ￭活动发表 ￭作业指示 ￭生产总结 ￭培训教育 ￭信息交流
内容： 1、人员报数 2、总结昨天的工作 3、传达今天的生产计划和基本活动，说明注意 事项 4、公司指示事项转达 5、公司企业文化、方针、管理方法宣传达 6、人员的工作干劲鼓舞
七、生产准备
生产准备是新产品或转换产品从开始试产 到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产 品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证 产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制 定、物料协调、设备的准备等活动。这个活动 过程通常也称为生产准备阶段。
八、班组长在生产准备中的任务
1、培训员工 2、准备作业指导书 3、预算工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品 4、生产设备工、工装的安装、调试 5、人员岗位的安排和产能设定 6、现场问题反馈
十三、PDCA循环
当艰 你难 感时 觉 生 活
也最 许大 是时 你 收 获
P--plan： 计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的 制定； D--do： 执行。执行就是具体运作，实施计划中的内容 ； C--check：检查。检查计划实际执行的效果，比较和目标 的差距。分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出 问题。 A--action：调整。包括两个内容：成功的经验加以肯定 ，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时 遵循；对于没有解的问题，查明原因，其解决的方法 也就成为下一个PDCA循环的内容。如此周而复始，不 断推进工作的进展。
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
现场管理培训课件(PPT 38页)
Selection of problems 提出问题
AP CD
方法：
Problem description
问题描述
5W1H法
Checklist to describe the problem 问题描述检查表: 1 - What is the problem and what is it not问题是什麽, 不是什麽? 2 - Why is it a problem 为什麽是问题? 3 - Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责,谁不负责? 4 - Where does the problem appear and where not 问题在哪出现, 哪不出现 ? 5 - When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现, 何时不出现? 6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)问题多大(说出目标)?
第一步 分析现状、设定目标
A
第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案
C
第四步 之一 选择方案及方案实施
P D
计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出
解决方案等。
• 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 • 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 • 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同
2021/3/2
昆山JT电子有限公司
19
Numerical tools 量化工具
AP CD
方法：
Problem description
问题描述
5W1H法
Checklist to describe the problem 问题描述检查表: 1 - What is the problem and what is it not问题是什麽, 不是什麽? 2 - Why is it a problem 为什麽是问题? 3 - Who is the owner of the problem and who not 谁对问题负责,谁不负责? 4 - Where does the problem appear and where not 问题在哪出现, 哪不出现 ? 5 - When occurs the problem and when not 问题什麽时候出现, 何时不出现? 6 - How big is the problem ? (Formulate a goal !)问题多大(说出目标)?
第一步 分析现状、设定目标
A
第二步 分析主要原因 第三步 提出解决方案
C
第四步 之一 选择方案及方案实施
P D
计划是质量改进的第一步，包括明确问题、分析原因、提出
解决方案等。
• 明确问题就是根据目前的现状将问题尽量详细地描述清楚、界定问题的范围 、 确定解决问题的机会以及希望达到的目标，也可以说是分析现状、设定目标。 • 分析原因就是在明确问题的基础上罗列出所有可能的原因并确定主要原因。 • 提出解决方案就是针对要解决的问题及主要原因提出不同的改进做法，对不同
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昆山JT电子有限公司
19
Numerical tools 量化工具
现场管理培训PPT课件
第三章
现场管理的目标
效率
安全
士气
现场管理的三个层面
第四章
现场管理的三个层面
预防可能发生的问题。关键：计划，FMEA，预防。
通过监督控制，防止问题发生。关键：广角镜！4M1E。
问题发生后实施处理。关键：快！准！预防措施报告！
管理循环：PDCA
第五章
管理循环：P、D、C、A
PDCA循环法 (戴明环）
研究和提出对策
对策实施
效果确认
制定预防措施
A
P
D
C
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在现场如何发现问题
第七章
在现场如何发现问题
问题
方法
在此输入文本，粘贴时选择无格式粘贴。
在此输入文本，粘贴时选择无格式粘贴。
第七章
人（ Man）
缩短生产线、减少停机时间、减少空间。
第三章
现场管理的目标
管理者的主要工作之一
交期
计划的合理性
员工的技能
设备故障引起的停产
生产物料是否齐全、工作方法可否改善
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P
D
确定目标现状分析确定计划结果评定标准
实施计划实施准备实施组织异常处理
C
比较积累信息
A
分析反馈确定下一循环起点
P
D
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6S现场管理培训讲义(PPT49页).pptx
如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空 间】 （三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容 器类的看板使用，一举两得】
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
17
3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
31
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
13
整顿的目标 1、：整顿要达到任何人都能立即取出所需物品的状态
2、使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放 时能马上知道 ，使无用时间最小化
14
整顿举例
1、物料、工具文件等放置整齐 2、档案柜整齐，并有必要的标识 3、抽屉整齐、通道空出，不杂乱
15
整顿方法举例：
16
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3S：清扫
含义：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:消除脏污对产品品质的影响，稳
定品质 使场地内干净、明亮 创造令人心情愉快的工作环境
注意点： 责任化、制度化。
27
你心目中的一流、二流和三流的公 司是什么样子的？
28
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来 。
29
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
30
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱 扔垃圾。
31
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预
防措施。
目的：保障员工安全
5S:素养
含义：人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积
极进取的精神。
目的：提升人的品质；
培养具有好习惯、遵守规则的员工； 营造团队精神；
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
26
实施要领：
1、制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象 2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
现场管理培训资料ppt课件
11. ......
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力
讨论:根本的缘由?
何时需求培训…
▪ 因提升职务的时候; ▪ 改动作业方法(工序,资料)的时候; ▪ 存在平安作业隐患的时候; ▪ 新工人,第一次上岗的时候; ▪ 岗位变换的时候; ▪ ……
何时需求培训
疑
新
特
欲
定变 闲
培训职责研讨
现场管理ABC
Davis Zhou 2019-11-18
第一部分 现场管理者的认识
现代消费管理的开展趋势
手工消费
工业化消费
大规模流水 线消费Βιβλιοθήκη 精益消费大规模定制
• 低产量
• 机器逐渐出现
• 低个性化
• 动力替代人力
• 人力为主
• 工厂开场出现
• 通用工具
• 技术工艺复杂
• 熟练时间长
• 质量不稳定
• 信息技术的运用
• 固定本钱高 • 不断改良
• 柔性制造单元的
• 专业化操作 • 自主改善员工参与• 运用
• 管理需求稳定 • 强调缩短消费周期• 成组单元方式
• 强调的是任务效率• 提高资源利用率 • 跨部门协作
• 需求驱动
• 改善整个价值链
• 强调过程效率 • 节点上连着精益
• 工厂
管理方法的变化
本
4. 时间认识
态
5. 问题认识
度
6. 成果认识
7. 团队认识
五个根本问题
▪ 我的顾客是谁? ▪ 顾客对我的期望是什么? ▪ 我如何满足这些期望? ▪ 怎样知道顾客满足与否? ▪ 顾客不满足时如何改良?
企业胜利的秘诀
▪ Technology 技术 ▪ Quality 质量 ▪ Cost 本钱 ▪ Delivery 交货期 ▪ Service 效力
现场管理培训 ppt课件
30
2.现场作业监督：
关注员工的工作状态：是否存在怠工现象， 员工之间闲谈，争吵等
设备是否正常运转 食品原料是否正常 监督员工严格按标准操作 车间6S，车间卫生，设备卫生，人员卫生
31
32
3.现场生产进度控制：
在生产现场设置 生产管 理看板，把预定目标和 实际的生产数据，在第 一时间同步反映出来， 及时掌门具体的生产进 度
25
7)、稳定的原材料供应商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来 配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供 应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料 缺乏一致性，当然品质不会稳定。
8)、完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一 样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不 注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出 现故障，产品品质就没有保障。
24
5)、消除环境脏乱现象
工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪 费。
消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中， 不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6)、收集现场数据，分析变异来源
每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息 的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
❖ 变异来源之六 管理因素 如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长， 人员流动频繁，管理人员水平、素质。
20
3）、变异的归类 ①经常性问题 这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工 艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这 个范围内产品品质的差异是可以接受的。 ②偶发性问题 如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个 别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的， 也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
2.现场作业监督：
关注员工的工作状态：是否存在怠工现象， 员工之间闲谈，争吵等
设备是否正常运转 食品原料是否正常 监督员工严格按标准操作 车间6S，车间卫生，设备卫生，人员卫生
31
32
3.现场生产进度控制：
在生产现场设置 生产管 理看板，把预定目标和 实际的生产数据，在第 一时间同步反映出来， 及时掌门具体的生产进 度
25
7)、稳定的原材料供应商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来 配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供 应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料 缺乏一致性，当然品质不会稳定。
8)、完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一 样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不 注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出 现故障，产品品质就没有保障。
24
5)、消除环境脏乱现象
工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪 费。
消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中， 不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6)、收集现场数据，分析变异来源
每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息 的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
❖ 变异来源之六 管理因素 如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长， 人员流动频繁，管理人员水平、素质。
20
3）、变异的归类 ①经常性问题 这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工 艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这 个范围内产品品质的差异是可以接受的。 ②偶发性问题 如原材料整包不合格，包装机突发故障不抽空，新员工或个 别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的， 也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
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序工位、 机台定置
设置 根据生
对物品临 定制 产需要、
时停滞区
合理设
域定制
计车间
定置图
办公室定置
办公桌定置
设计各类文 件资料流程
文件资料柜 定置
卫生及生活 用品定置
办公室 定置
座椅定置表示 主人去向
急办文件、信 息特殊定置
人员定置
定置管理-信息
• 人物联系 • 引导信息：该物在何处，该处在哪里 • 确认信息：此处及该处，此物即该物
• 人与物结合的状态（降低人物结人物直接结合
• （1）A类状态。这是指人与物处于立即结合的状态，即
将经常使用的直接影响生产效率的物品放置于作业者附近 （若合理就可以固定），当作业者需要时能立即拿到。
• （2）B类状态。人与物处于待结合的状态，表现为人与 物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。
定置管理
•目的：使材料、零部件、工装、夹具 和量具等现场物品按动作经济原则摆 放，防止混杂、碰人伤与、物的挤结压合变是形定，制以管
理的本质与主体，物与
保证产品质量，提高作业效率
场所的结合是定制管理 的前提和基础
10
冰山原理
灾难 &
事故
未 遂 障碍
有危险的行为、隐患
11
人与物结合的基本状态
定置 图的 种类
定置图的种类
室外区域定置图
材料及工具保管场所定置图 各作业区定置图
仓库、资料室 工具室、办公室
车间定置图 特殊要求定置图
工作台面、工具箱内 对安全、质量有特殊要求的物品
定置图的种类
定置管理设计的具体内容
• （1）各种场地和各种物品的定置设计。 • 定置设计必须符合工作要求，主要包括 • ①单一的流向和看得见的搬运路线 • ②最大程度地利用空间 • ③最大的操作方便和最小的不顺、不愉快
定置管理设计的具体内容
• （1）场地和物品的定置设计主要包括： • ④最短的运输距离和最少的装卸次数 • ⑤切实的安全防护保障 • ⑥最少的改进费用 • ⑦最理想的统一标准
• （4）现货标示。它表明“此物即该物”。它是物 品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有 货物本身的名称及有关事项。
明确要找 （1）、（2） 目的场所 的物品
3 4 （ ）、（ ） 确认需要结 合的物品
寻找物品的过程
对现场媒介信息的要求
（建1立）人场与所标物志之清间楚的。连（接2）信场息所，设是有定定置置图管。 （理3技）术物的品台特账色齐。全认。真（地4）建存立放、物健品全的、序号连、 编接号信齐息备系。统（，5）并信形息成标畅准通化的，每信区息域流所，放有物 品效有地标引志导牌和显控示制。物流。
括易燃易爆、易变质有毒物品等的定置管理。
定制管理的分类
• 按工厂实践活动分类 • （1）区域定置。 （2）生产厂区定置。 • （3）车间定置。 （4）设备定置。 • （5）仓库定置。 （6）办公室定置。 • （7）人员定置。
定制管理的分类
车间定置
检查 对工 现场 具箱 对工段、 定置 定制 班组及工
• （3）C类状态。人与物已失去结合的意义，与生产无关 ，对于这类物品应尽量把它从生产区或生产车间拉走。
定置管理
• 物在场的定置形式：固定位置、移动位置
• 物与场所关系
•A
B
• 目标 需要改善
C 彻底改造
定制管理的分类
区域定 置管理
职能部 门定置 管理
仓库定 置管理
特别定
系统
制管理
定制
管理
定置管理五种类型
定置管理-信息
• 人与物的结合，有以下四种信息媒介物： • （1）物品的位置台账。它表明“该物在何处”通
过查看位置台账，可以了解所需物品的存放场所 • （2）定值管理图。它表明“该处在哪里”。在定
置图上可以看到物品存放场所的具体位置。
定置管理-信息
• 人与物的结合，有以下四种信息媒介物：
• （3）场所标志。它表明“这儿就是该处”。它是 指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编 号等表示。
作业研究
工业分析
动作分析 环境因 素分析
现场调查内容表
调查具体内容
调查具体内容
1 人、机操作情况 2 物流情况
7 生产现场物品搬运 情况
3 作业面积和空间利用 情况
8 生产现场物品摆放 情况
4 原材料、在制品管理 情况
9 质量保证和安全生 产情况
5 半成品库和中间库的 管理情况
10 设备运转和利用情 况
• 工艺路线和工艺方法情在况。确认是比较理想的方
• 现场场地利用情况 • 员工的操作情况。 • 安全防范措施等
案后，才可作为标准化 的方法实施。
定置管理设计
• 定置管理设计实际是在遵循设计原则的前 提下，绘制一幅带有定置管理特点和能反 映定置管理要求的“管理文件”和目标的 图形，该图称定置管理图，简称定置图
媒介信息要求
媒介信息要求
媒介信息要求
• 定置管理设计应遵循的原则
• （1）整体性与相关性。要按照工艺要求的 内在规律，从整体和全局观念来协调各定 置内容之间的关系
• （2）环境适应性和灵活性
• （3）最大的操作方便和最小的不愉快，提 高生产效率为目标
• 定置管理设计的方法、步骤
现场 调查
现场诊断
6 工位、器具的配备和 使用情况
11 生产中各类消耗情 况
• 2、提出改善方案
• 针对现场的调查资料，运用工业工程中 的“方法研究”、“时间研究”和 “5W1H”、“ECRS”技术进行分析，提 出改善方案
•
• 分析的方面归纳为：
• 人与物的结合情况 • 现场物流及搬运情况 • 现场信息流情况
提出改进方案后，需要 对新方案做技术经济分 析，并新旧对比、评估。
定制管理的分类
• 1、按管理的范围分类
• （1）系统定制管理。在整个企业各系统各部门实行定置 管理。
• （2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干定 置区域，再实行定置管理。
• （3）职能部门定置管理。企业的各职能部门对各种物品 和文件资料实行定置管理。
• （4）仓库定置管理。对仓库内存放物实行定置管理。 • （5）特别定置管理。对影响质量和安全的薄弱环节，包
第八章 现场管理
章节内容
现场管理 6S活动 定置管理 目视管理
•定置管理
• 定置管理起源于日本，由日本青木能率（ 工业工程）研究所的青木龟男始创，在日 本许多公司得到推广应用，都取得了明显 的效果
定置管理
• 对生产现场中人物场所及有关信息之间关 系进行分析研究使之达到最佳结合状态
“5S”活动中整理、整顿针对 实际状态的深入与细化
设置 根据生
对物品临 定制 产需要、
时停滞区
合理设
域定制
计车间
定置图
办公室定置
办公桌定置
设计各类文 件资料流程
文件资料柜 定置
卫生及生活 用品定置
办公室 定置
座椅定置表示 主人去向
急办文件、信 息特殊定置
人员定置
定置管理-信息
• 人物联系 • 引导信息：该物在何处，该处在哪里 • 确认信息：此处及该处，此物即该物
• 人与物结合的状态（降低人物结人物直接结合
• （1）A类状态。这是指人与物处于立即结合的状态，即
将经常使用的直接影响生产效率的物品放置于作业者附近 （若合理就可以固定），当作业者需要时能立即拿到。
• （2）B类状态。人与物处于待结合的状态，表现为人与 物处于寻找状态或尚不能很好地发挥效能的状态。
定置管理
•目的：使材料、零部件、工装、夹具 和量具等现场物品按动作经济原则摆 放，防止混杂、碰人伤与、物的挤结压合变是形定，制以管
理的本质与主体，物与
保证产品质量，提高作业效率
场所的结合是定制管理 的前提和基础
10
冰山原理
灾难 &
事故
未 遂 障碍
有危险的行为、隐患
11
人与物结合的基本状态
定置 图的 种类
定置图的种类
室外区域定置图
材料及工具保管场所定置图 各作业区定置图
仓库、资料室 工具室、办公室
车间定置图 特殊要求定置图
工作台面、工具箱内 对安全、质量有特殊要求的物品
定置图的种类
定置管理设计的具体内容
• （1）各种场地和各种物品的定置设计。 • 定置设计必须符合工作要求，主要包括 • ①单一的流向和看得见的搬运路线 • ②最大程度地利用空间 • ③最大的操作方便和最小的不顺、不愉快
定置管理设计的具体内容
• （1）场地和物品的定置设计主要包括： • ④最短的运输距离和最少的装卸次数 • ⑤切实的安全防护保障 • ⑥最少的改进费用 • ⑦最理想的统一标准
• （4）现货标示。它表明“此物即该物”。它是物 品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有 货物本身的名称及有关事项。
明确要找 （1）、（2） 目的场所 的物品
3 4 （ ）、（ ） 确认需要结 合的物品
寻找物品的过程
对现场媒介信息的要求
（建1立）人场与所标物志之清间楚的。连（接2）信场息所，设是有定定置置图管。 （理3技）术物的品台特账色齐。全认。真（地4）建存立放、物健品全的、序号连、 编接号信齐息备系。统（，5）并信形息成标畅准通化的，每信区息域流所，放有物 品效有地标引志导牌和显控示制。物流。
括易燃易爆、易变质有毒物品等的定置管理。
定制管理的分类
• 按工厂实践活动分类 • （1）区域定置。 （2）生产厂区定置。 • （3）车间定置。 （4）设备定置。 • （5）仓库定置。 （6）办公室定置。 • （7）人员定置。
定制管理的分类
车间定置
检查 对工 现场 具箱 对工段、 定置 定制 班组及工
• （3）C类状态。人与物已失去结合的意义，与生产无关 ，对于这类物品应尽量把它从生产区或生产车间拉走。
定置管理
• 物在场的定置形式：固定位置、移动位置
• 物与场所关系
•A
B
• 目标 需要改善
C 彻底改造
定制管理的分类
区域定 置管理
职能部 门定置 管理
仓库定 置管理
特别定
系统
制管理
定制
管理
定置管理五种类型
定置管理-信息
• 人与物的结合，有以下四种信息媒介物： • （1）物品的位置台账。它表明“该物在何处”通
过查看位置台账，可以了解所需物品的存放场所 • （2）定值管理图。它表明“该处在哪里”。在定
置图上可以看到物品存放场所的具体位置。
定置管理-信息
• 人与物的结合，有以下四种信息媒介物：
• （3）场所标志。它表明“这儿就是该处”。它是 指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编 号等表示。
作业研究
工业分析
动作分析 环境因 素分析
现场调查内容表
调查具体内容
调查具体内容
1 人、机操作情况 2 物流情况
7 生产现场物品搬运 情况
3 作业面积和空间利用 情况
8 生产现场物品摆放 情况
4 原材料、在制品管理 情况
9 质量保证和安全生 产情况
5 半成品库和中间库的 管理情况
10 设备运转和利用情 况
• 工艺路线和工艺方法情在况。确认是比较理想的方
• 现场场地利用情况 • 员工的操作情况。 • 安全防范措施等
案后，才可作为标准化 的方法实施。
定置管理设计
• 定置管理设计实际是在遵循设计原则的前 提下，绘制一幅带有定置管理特点和能反 映定置管理要求的“管理文件”和目标的 图形，该图称定置管理图，简称定置图
媒介信息要求
媒介信息要求
媒介信息要求
• 定置管理设计应遵循的原则
• （1）整体性与相关性。要按照工艺要求的 内在规律，从整体和全局观念来协调各定 置内容之间的关系
• （2）环境适应性和灵活性
• （3）最大的操作方便和最小的不愉快，提 高生产效率为目标
• 定置管理设计的方法、步骤
现场 调查
现场诊断
6 工位、器具的配备和 使用情况
11 生产中各类消耗情 况
• 2、提出改善方案
• 针对现场的调查资料，运用工业工程中 的“方法研究”、“时间研究”和 “5W1H”、“ECRS”技术进行分析，提 出改善方案
•
• 分析的方面归纳为：
• 人与物的结合情况 • 现场物流及搬运情况 • 现场信息流情况
提出改进方案后，需要 对新方案做技术经济分 析，并新旧对比、评估。
定制管理的分类
• 1、按管理的范围分类
• （1）系统定制管理。在整个企业各系统各部门实行定置 管理。
• （2）区域定置管理。按工艺流程把生产现场分为若干定 置区域，再实行定置管理。
• （3）职能部门定置管理。企业的各职能部门对各种物品 和文件资料实行定置管理。
• （4）仓库定置管理。对仓库内存放物实行定置管理。 • （5）特别定置管理。对影响质量和安全的薄弱环节，包
第八章 现场管理
章节内容
现场管理 6S活动 定置管理 目视管理
•定置管理
• 定置管理起源于日本，由日本青木能率（ 工业工程）研究所的青木龟男始创，在日 本许多公司得到推广应用，都取得了明显 的效果
定置管理
• 对生产现场中人物场所及有关信息之间关 系进行分析研究使之达到最佳结合状态
“5S”活动中整理、整顿针对 实际状态的深入与细化