第六章 注射成型习题课.
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塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注射成型新技术
塑料工艺
一、精密注塑成型
精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型 制品的精度要求很高，使用通用的注塑机和常规注塑工 艺都难以达到要求的一种注射成型方法。 特点： • 尺寸精度高，公差小。 • 制品重复精度高，稳定性好 • 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度，光洁度及模 板间的定位精度高。 • 采用精密成型工艺。 • 选择适当的精密成型材料，这些材料有POM、PA及增强的 材料、PBT及增强的材料、PC。
塑料工艺
• 成型前的准备工作有哪些？
。原料的预处理：干燥处理。有些含亲水基团的塑料如PC、PMMA、ABS等 容易吸湿，使制品表面产生水纹内部产生气泡。
• 料筒的清洗: 应注意若原来使用物料为热敏性树脂或工程塑料；或现 在使用的物料为工程塑料或PP、PE等料应用较稳定的树脂PE清洗。若 原来使用熔点高的物料而现在使用熔点低的热敏性塑料则应用较稳定 的PE清理高熔点的物料再用熔点低的物料清理PE。
塑料工艺
1．注射系统Injection system ： 它的作用主要（1)加热 塑化；（2)加压注射；（3)保压补缩。
塑料工艺
喷嘴选择的原则：
1. 黏度大、热稳定性差的塑料，选用 式喷嘴 2. 黏度小的塑料，选用 式喷嘴 3. 形状复杂的制品，选用喷孔小，射程远的喷嘴，如远
程直射式 4. 厚制品，选用喷孔尺寸 ，补缩作用强的喷嘴
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑机的分类
塑料工艺
注塑机的形式很多：
1. 按外形特征分：立式、 式、
式和 式各，其中
立式和直角式国内多用于 型注塑机（一次注射量30 cm3
以下）； 式用于大、中型注塑机。
2. 式注射机料筒内有分流梭，物料在其中间塑化）
目前主要为 用。
式注塑机，
式注塑机已很少使
看下图制品，想想是怎么成型的？设备有无特殊要求
塑料工艺
Injection-compression molding
二、气体辅助注塑成型GAIM
塑料工艺
气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以 来,注射成型技术最重要的发展之一。
它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利 用气体保压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕, 减少用料,显示出传统注射成型无法比拟的熔体完全充 填过程。
第六章 注射成型 Injection Molding
塑料工艺
塑料工艺
习题课
判断：
注塑成型也叫注射成型, 或注射模塑。注塑件从1克到几十千 克不等。成型周期从几秒到几分钟。是一种极重要的成型方 法。
注塑成型是连续生产 塑料制品的成型方法。
塑料工艺
填空
1. 能一次成型外形 、尺寸 可带有各种金属 的塑 料制品,制品的大小由钟表齿轮到汽车保险杠；
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
模具Mold system
Fig 4 A typical (three-plate) molding system
5.2.2 模具Mold system
塑料工艺
5.2.2 模具Mold system
塑料工艺
5.2.2 模具Mold system
塑料工艺
注塑成型工艺过程
塑料工艺
1. 什么是塑化PlasticationBiblioteka Baidu
2. 注射Injection
对熔融物料施加
，使熔体
模具型腔。
塑料工艺
回答图中各部分结构名称
塑料工艺
塑料工艺
• 注射机的组成？
• 注射机分为柱塞式和螺杆式注射机。都是由注射系统 Injection unit、锁模系统Clamping unit和液压传动和电 气控制系统Hydraulic/Control三大部分组成。 。
• 嵌件的处理:嵌件预热,对于刚性分子链的塑料如聚碳酸酯、聚砜和聚 苯醚等应将嵌件加热至110℃~150℃。尽量使嵌件与塑料收缩率减少 差别.减少应力集中。
• 脱模剂的选用
制件的后处理
塑料工艺
制件的后处理
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
塑料工艺
1 注射量 shot size, Barrel capacity 注射量是指在 条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射
时，注射装置所能达到的最大物料量。
塑料工艺
2 锁模力（吨） Clamping tonnage 施加于模具上的最大 力，直接反应成型制品面积的大小
注射机的注射系统的作用
2. 是可加工的塑料种类繁多,除聚四氟乙烯和超高分子量聚 乙烯等极少数品种外,几乎所有的 塑料(通用塑料、纤维 增强塑料、工程塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法 方便地成型制品;
3. 是成型过程自动化程度 ,其成型过程的合模、加料、 塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完 成。
塑料工艺
Benefits of Gas Assisted Injection Molding
塑料工艺
• 模具方面：设计简单，成本低。 • 产品外观：消除凹痕，翘曲变小。 • 产品重量降低5~10%。 • 制品的残余应力小。 • 注射压力降低，可用小型注射机注射大型产品；
还降低了锁模力，提高了效率。
塑料工艺
注射成型的原理
塑料工艺
说出下图的各部分结构名称
塑料工艺
简述注射成型的原理？
注塑成型的原理：粒状或粉状塑料通过螺杆的旋转和外 部的加热作用，使它受热熔化至流动状态，然后在螺杆的 连续高压下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出 ，注入一个温度较低的闭合模具中，充满模具的塑料经冷 却硬化，即可保持模具型腔所赋予的形状，开启模具，即 完成一个注射周期Molding Cycle。
二、气体辅助注塑成型GAIM
塑料工艺
二、气体辅助注塑成型GAIM
设备
塑料工艺
气辅设备和工艺与传统注射成型配接方便。气辅注 射成型设备如图1所示,主要由氮气制备与回收装置和气 压控制单元组成。来自制备装置的氮气经加压后通过控 制单元进入模具,当保压阶段结束以后,保持在气辅制品 内部的高压氮气也将通过控制单元予以回收,实现循环使 用。在模具上气体的注入与回收功能则通过称为气针的 进气元件实现。注塑成型机通过与螺杆行程连在一起的 位移传感器和气体压力控制单元相连接,可以控制熔体气体注入的转换时间。
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注射成型新技术
塑料工艺
一、精密注塑成型
精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型 制品的精度要求很高，使用通用的注塑机和常规注塑工 艺都难以达到要求的一种注射成型方法。 特点： • 尺寸精度高，公差小。 • 制品重复精度高，稳定性好 • 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度，光洁度及模 板间的定位精度高。 • 采用精密成型工艺。 • 选择适当的精密成型材料，这些材料有POM、PA及增强的 材料、PBT及增强的材料、PC。
塑料工艺
• 成型前的准备工作有哪些？
。原料的预处理：干燥处理。有些含亲水基团的塑料如PC、PMMA、ABS等 容易吸湿，使制品表面产生水纹内部产生气泡。
• 料筒的清洗: 应注意若原来使用物料为热敏性树脂或工程塑料；或现 在使用的物料为工程塑料或PP、PE等料应用较稳定的树脂PE清洗。若 原来使用熔点高的物料而现在使用熔点低的热敏性塑料则应用较稳定 的PE清理高熔点的物料再用熔点低的物料清理PE。
塑料工艺
1．注射系统Injection system ： 它的作用主要（1)加热 塑化；（2)加压注射；（3)保压补缩。
塑料工艺
喷嘴选择的原则：
1. 黏度大、热稳定性差的塑料，选用 式喷嘴 2. 黏度小的塑料，选用 式喷嘴 3. 形状复杂的制品，选用喷孔小，射程远的喷嘴，如远
程直射式 4. 厚制品，选用喷孔尺寸 ，补缩作用强的喷嘴
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑机的分类
塑料工艺
注塑机的形式很多：
1. 按外形特征分：立式、 式、
式和 式各，其中
立式和直角式国内多用于 型注塑机（一次注射量30 cm3
以下）； 式用于大、中型注塑机。
2. 式注射机料筒内有分流梭，物料在其中间塑化）
目前主要为 用。
式注塑机，
式注塑机已很少使
看下图制品，想想是怎么成型的？设备有无特殊要求
塑料工艺
Injection-compression molding
二、气体辅助注塑成型GAIM
塑料工艺
气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以 来,注射成型技术最重要的发展之一。
它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利 用气体保压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕, 减少用料,显示出传统注射成型无法比拟的熔体完全充 填过程。
第六章 注射成型 Injection Molding
塑料工艺
塑料工艺
习题课
判断：
注塑成型也叫注射成型, 或注射模塑。注塑件从1克到几十千 克不等。成型周期从几秒到几分钟。是一种极重要的成型方 法。
注塑成型是连续生产 塑料制品的成型方法。
塑料工艺
填空
1. 能一次成型外形 、尺寸 可带有各种金属 的塑 料制品,制品的大小由钟表齿轮到汽车保险杠；
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
塑料工艺
模具Mold system
Fig 4 A typical (three-plate) molding system
5.2.2 模具Mold system
塑料工艺
5.2.2 模具Mold system
塑料工艺
5.2.2 模具Mold system
塑料工艺
注塑成型工艺过程
塑料工艺
1. 什么是塑化PlasticationBiblioteka Baidu
2. 注射Injection
对熔融物料施加
，使熔体
模具型腔。
塑料工艺
回答图中各部分结构名称
塑料工艺
塑料工艺
• 注射机的组成？
• 注射机分为柱塞式和螺杆式注射机。都是由注射系统 Injection unit、锁模系统Clamping unit和液压传动和电 气控制系统Hydraulic/Control三大部分组成。 。
• 嵌件的处理:嵌件预热,对于刚性分子链的塑料如聚碳酸酯、聚砜和聚 苯醚等应将嵌件加热至110℃~150℃。尽量使嵌件与塑料收缩率减少 差别.减少应力集中。
• 脱模剂的选用
制件的后处理
塑料工艺
制件的后处理
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
注塑制品的缺陷及原因分析
塑料工艺
塑料工艺
1 注射量 shot size, Barrel capacity 注射量是指在 条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射
时，注射装置所能达到的最大物料量。
塑料工艺
2 锁模力（吨） Clamping tonnage 施加于模具上的最大 力，直接反应成型制品面积的大小
注射机的注射系统的作用
2. 是可加工的塑料种类繁多,除聚四氟乙烯和超高分子量聚 乙烯等极少数品种外,几乎所有的 塑料(通用塑料、纤维 增强塑料、工程塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法 方便地成型制品;
3. 是成型过程自动化程度 ,其成型过程的合模、加料、 塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完 成。
塑料工艺
Benefits of Gas Assisted Injection Molding
塑料工艺
• 模具方面：设计简单，成本低。 • 产品外观：消除凹痕，翘曲变小。 • 产品重量降低5~10%。 • 制品的残余应力小。 • 注射压力降低，可用小型注射机注射大型产品；
还降低了锁模力，提高了效率。
塑料工艺
注射成型的原理
塑料工艺
说出下图的各部分结构名称
塑料工艺
简述注射成型的原理？
注塑成型的原理：粒状或粉状塑料通过螺杆的旋转和外 部的加热作用，使它受热熔化至流动状态，然后在螺杆的 连续高压下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出 ，注入一个温度较低的闭合模具中，充满模具的塑料经冷 却硬化，即可保持模具型腔所赋予的形状，开启模具，即 完成一个注射周期Molding Cycle。
二、气体辅助注塑成型GAIM
塑料工艺
二、气体辅助注塑成型GAIM
设备
塑料工艺
气辅设备和工艺与传统注射成型配接方便。气辅注 射成型设备如图1所示,主要由氮气制备与回收装置和气 压控制单元组成。来自制备装置的氮气经加压后通过控 制单元进入模具,当保压阶段结束以后,保持在气辅制品 内部的高压氮气也将通过控制单元予以回收,实现循环使 用。在模具上气体的注入与回收功能则通过称为气针的 进气元件实现。注塑成型机通过与螺杆行程连在一起的 位移传感器和气体压力控制单元相连接,可以控制熔体气体注入的转换时间。