第六章 注射成型习题课.
注射成型工艺测试题目
注塑操作培训内容测试题姓名：部门：成绩：一、填空题1、开动油泵电机，电机正常开动后，应注意观察是否有、、、等不正常现象存在，待正常后才能进行下一步操作。
（异常噪音、异味、油管系统漏油）2、注射机总电源开关在电箱门前，打开总电源开关，把手柄转向。
（“ON”）3、按下“电热自动”按扭，预热熔胶筒，加热圈通电，待实际温度显示达到设定值后，需经分钟保温方可进行注射等动作。
（30）4、注射机的、等，日久后因失去作用而漏油，应按规格进行更换。
（封油圈、胶圈）5、注塑时，压力油的温度最好保持在为最合适。
（30℃～50℃）6、操作注射机，按下按扭，可以自由选择任何一个动作，分别调试个动作直至正常。
（手动）7、每次合模前，一定要关上，以确保安全生产。
（安全门）二、单项选择题1、模具安装后应注意调整：模具孔必须与射嘴孔同心，模具注射孔必须大于射嘴孔，模具注射孔圆弧半径必须（）射嘴孔圆弧半径。
答案（C）A、小于B、等于C、大于D、不等于2、通过（）成型工艺成型N1后保险杠。
答案（C）A、吸塑B、吹塑C、注塑D、机加工3、改性PP的烘烤温度一般设定为（）左右。
答案（A）A、80℃B、60℃C、40℃D、20℃4、报警提示显示“安全门未关”时，应检查（）答案（C）A、料筒内是否还有料B、检查电机马达是否启动C、安全门是否关好三、多项选择题1、（）可消除或降低因射出压力低引起材料起气泡的缺陷。
（B、D）A 、加快射出速度B 、增强射出压力C 、升高模具温度D、延长保压时间2、修边过程中发现缺陷产品时，应（）答案（B、D）A、不理会，修好后传到下一工序B、立即与其它产品隔离，并作好标识C、丢到一边D、如不能确定是否合格应通知品管人员，请品管评审3、不小心修坏工件时，应该（）答案（B、C）A、趁别人不注意混入合格工件中B、不能确定，主动请品管评审C、品管确认不合格后，应在工件上作好报废标识并隔离D、推给别人4、排除油温过高的方法有（）答案（A、B、C）A、检查冷却水路B、重新设定油温C、检查冷却点D、停机5、在成型N1后保险杠时，经常碰到脱模拉坏工件，这主要是因为（）。
注射成型部分讲课讲稿
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1．何谓注射成型，它有何特点？请用框图表示一个完整的注射成型工艺过程。
2．塑料挤出机的螺杆与移动螺杆式注射机的螺杆在结构特点和各自的成型作用上有何异同？
4．注射机的喷嘴有哪几种类型？各适合何种聚合物材料的注射成型？
6．保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么？保压应有多少时间？何谓凝封？11．简述热固性塑料和橡胶的注射成型原理。
12．注射成型过程中，螺杆预塑为什么要按排在保压结束后进行？
13．螺杆在预塑时，注射螺杆作何种运动？
14．为什么说对于小压缩比的螺杆，通过调节背压对温度的影响更明显？
15．背压可以调节吗？
16．螺杆预塑结束的标记是什么?
17.注射机液压-机械式合模机构的调模机构的作用是？
18.注射成型机塑化时根据喷嘴与模具接触情况其加料方式可分那几种？各适用于哪些物料的加工？
19.注射机的操作方式有那几种？主要适用于哪些场合？20.橡胶注射成型机与热塑性塑料注射成型机的主要差别有哪些？
21.简述反应注射成型技术的特点。
22简述气辅注射成型技术的特点，常见的气辅注射成型有哪几种方法？
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注塑成型习题及答案
《高分子材料成型加工基础》注塑成型习题及答案《高分子材料成型加工基础》注塑成型习题及答案2010-08-08 10：25第六章注塑成型一、简答题1.简单描述一个完整的注塑过程。
塑化物料，注塑，保压冷却，开模，脱模，合模2.注塑制品有何特点。
壁厚均匀；制品上有凸起时，要对称，这样容易加工；为加强凸台的强度.要设筋，并在拐角处加工出圆角；倾斜的凸台或外形会使模具复杂化，而且体积变大，应该设计为和分型面垂直的形状；深的凹进部分.尽可能的集中在制品的同一侧；对于较薄的壁.为避免出现侧凹，可将制品上的凹孔设计成v形槽；所有的拐角处都应有较大的圆角。
3.注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。
按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统4.柱塞在柱塞式注塑机中的作用。
柱塞将注塑力传递至聚合物，并将一定的熔料快速注射入模腔。
5.挤出机和注塑机的螺杆有何异同。
注塑机的螺杆存在前进、后退运动，多为尖头，压缩比较小6.为了防止"流涎"现象，喷嘴可采用哪几种形式，描述每种形式的工作原理。
小孔型：孔径小而射程长。
料压闭锁型：利用预塑时熔料的压力，推动喷嘴芯达到防止"流涎"弹簧锁闭式：用弹簧侧向压合顶针。
可控锁闭式：用液(或电、气)动控制顶针开闭7.锁模系统有哪几种型式，描述每种型式的工作原理。
液压式，轴杆式8.注塑机料筒清洗要注意哪些问题。
1.首先使用上要注意操作的问题。
2.如果加工的物料有腐蚀性，且停机后需要一定时间才开机，则要及时对料筒进行清洗。
清洗工作应在料筒加热情况下进行，一般用聚苯乙烯作为清洗料。
在清洗结束后，立即关闭加热开关，并做结束工作。
3.如果是一般物料，清洗时一定要升温到上次实验物料的熔点之上进行清洗，否则螺杆会扭断。
管件注射成型实习授课
成型零部件
型腔是直接成型塑料制件的部分，通 常由凸模（成型塑件内部形状）、凹 模（塑件外部形状）、型芯、镶块等。 型腔由动模和定模有关部分联合构 成。
（1）定模：固定在注射机的固定模 板之上，直接连接注射机的喷嘴，也 可以作为模腔的组成部件。 （2）动模：固定在注射机的活动模 板之上并随之移动，使之与定模合拢 或分开。 （3）型腔：动模与定模合拢所成的 空间叫做型腔，是构成制品形状的部 分。
加料
塑 化
合模
注射 充模
保压 补缩
冷却 定型
开模
清模
塑件脱模
归纳
•塑件后处理: 消除残余应 力
退火处理
调整塑件 的吸湿平 衡
调湿处理
注射成型设备
注射机
注射成型模具
作用：使塑料注射成型为具有一定形状和尺寸的制 品的部件。
基本结构：注射模具主要由浇注系统、成型部件和结构零 件等三大部分组成。
浇注系统是指塑料熔体从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流 道、分流道、冷料井和浇口等。 成型部件是指构成制品形状的部件，包括动模、定模、型腔、型 芯和排气孔等。 结构零件是指构成模具的各种零件，包括导向柱、脱模装置、抽 芯机构等。
亦称两板式注射模具 模具由定模（或上模）和动模（或 下模）两部分组成，因为只有一个 分型面，故称单分型面注射模。 特点： 由动、定模 两块组成 型腔由动定 模组成 主流道在定 模上，分流 道及浇口在 分型面上 推出机构设 在动模一侧
单分型面注射模具
定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的 部分，下图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的 部分，下图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统 凝料的可分离的接触表面。
《塑料成型模具设计》习题解(2009修改)
《塑料成型模具设计》习题解陈吉平编目录第一章概论第二章塑料成型理论基础第三章塑料制件的设计原则第四章注射成型工艺第五章注射模概述第六章注射模浇注系统第七章注射模成型零部件设计第八章注射模的导向及脱模机构设计第九章侧向分型与抽芯机构设计第十章注射模温度调节系统第十一章注射模的设计步骤及材料选用第十二章注射模新技术的应用第一章 概 论1、 什么是合成树脂?什么是塑料?为什么塑料能得到日益广泛的应用?答：合成树脂是人们模仿天然树脂的成分，并克服了产量低、性能不理想的缺点，用化学方法人工制取的各种树脂。
塑料是以高分子聚合物为主要成分，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。
塑料具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能，在加热和压力下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品。
同时，塑料原料来源广泛，价格低廉，所以，随着塑料工业的迅速发展，塑料得到了日益广泛的应用。
2、 什么是热塑性塑料和热固性塑料?两者在本质上有何区别?答：热塑性塑料，主要由聚合树脂制成。
其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
热固性塑料，大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。
其特点：开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。
此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中。
两者本质上的区别在于分子结构的不同：热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。
这些分子通常互相缠绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构(交联反应)，成为既不熔化又不熔解的体型聚合物。
分子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化。
3、 试述热塑性塑料的状态与加工的关系?答：随着加工温度的逐渐升高，热塑性塑料将经历玻璃态、高弹态、黏流态直至分解。
不同状态其性能不同，决定了对加工的适应性。
塑料注射成型复习题.docx
塑料注射成型复习题一、单选题1、注射成型吋，料筒温度i般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）o①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型吋，模具温度控制在较高吋，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）o①20°C〜30°C；②30°C〜40°C ；③40°C〜55°C；④ 15°C〜25°C。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）o①预塑吋液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化吋螺杆的压力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）o①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射吋，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模吋，对模内熔体进行压实、补缩的过程;③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间9、注射成型过程中冷却吋间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）①慢〜快〜慢②先快后慢③先慢后快④快一慢一快11、注射速度是指（）①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④注射座向前移动的速度。
第六章 注射成型
第六章 注射成型
课件
本章内容
6.1
➢ 注射成型设备；
➢ 注射成型工艺；
概
➢ 注射制品的常见缺陷；
述
➢ 常用塑料的注射成型；
➢ 其它注射成型技术
第六章 注射成型
课件
注射成型设备
6.21注2 Nhomakorabea射
成
3
型
设
4
备
注射系统 合模系统 控制系统 液压系统
6.2
第六章 注射成型
注射机的分类
根据塑化方式不同分类
➢柱塞式注射机
注
➢螺杆式注射机
射
成 柱塞式注射机:通过柱塞将落入
型 设 备
料筒的塑料推向前端的塑化室, 依靠料筒外加热器使塑料塑化, 然后,呈粘流态的塑料被柱塞注
射到模腔中去。
课件
第六章 注射成型
课件
螺杆式注射机
6.2
注 射 成 型 设 备
第六章 注射成型
课件
柱塞式注射机特点
6.2
➢结构简单
➢压力损失大
注
➢塑化不均匀
第六章 注射成型
课件
6.1
产品
可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求 制品。
制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要
概 而定。 述
第六章 注射成型
课件
注塑成型特点
6.1
✓生产周期短、生产效率高；
✓能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品；
概 述
✓成型塑料品种多；
✓易于实现自动化
广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部 塑料制品的20～30％。注射成型是一种比较先进的成型 工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。
成型加工原理 练习题
《高聚物成型加工原理》练习题绪论1．聚合物加工的含义是什么？聚合物加工技术的基本任务是什么？12．简述生产塑料制品的完整工序。
2第一章1．聚合物具有一些特有的加工性质是什么？分别说明之。
4，5，62．何为应力硬化、应力软化？93．熔融指数的定义。
54．螺旋流动试验的意义是什么？8第二章1．聚合物流变学的含义是什么？132．塑料在加工过程中所受外力的类型及由此产生的流动方式有哪三种？133．描述牛顿流体的流动特性及流动曲线。
164．什么是非依时性非牛顿流体，包括哪些流体，各有什么特点?165．何为层流？何为湍流？146．一维流动、二维流动、三维流动的特点。
387．影响聚合物流变行为的主要因素有哪些？分别讨论之。
27第三章1．塑料流体在圆形流道和狭缝形流道中流动时的流速分布如何。
392．什么是拖曳运动和收敛运动？举例说明。
38，473．什么是端末效应？产生端末效应的原因何在？534．鲨鱼皮症和熔体破碎有何表现？原因是什么？59，57 5．影响出口膨胀效应的因素是什么？556．聚合物流体流动性的测量方法有哪些？59第四章1．聚合物加工过程中可能出现的物理和化学变化有哪些？672．什么是取向作用？描述注射模塑制品的分子定向程度分布情况。
763．说明塑料薄膜的拉伸取向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行？77影响聚合物取向的因素有哪些？82 4．加工过程中影响聚合物结晶的因素有哪些？715．简述聚合物的降解及其实质。
简述加工过程中聚合物交联反应的机理及影响因素。
83第五章成型用的物料及其配制1.简述塑料成型用物料的基本组成。
2.什么是增塑剂？简述其增塑机理。
PVC常用的增塑剂有哪些（至少三种）3.在物料的配制过程中要注意增塑剂的哪些损失情况？4.如何评价增塑剂的增塑效果？5.什么是稳定剂？为什么要在物料中加入稳定剂？稳定剂包括哪些类型？6.在配制物料的过程中添加填充剂目的是什么？列出至少三中常用填充剂。
7.什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
模具课堂练习
3. 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和 模具温度．（ ）
4. 选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多，应结合实际条件 初步确定适当温度，然后对塑件进行直观分析并检查熔体 的对空注射情况，进而对料筒和喷嘴温度进行调整。（ ）
______，______，____________，常设计的载面
形状为_______和________。
2. 浇注系统一般由______，______,______，______四部分组成。
3. 主流道内锥角一般取________左右。
4.主浇道衬套的球面半径比喷嘴球面半径_______0.5—1mm。
侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观．
（）
9．浇口的截面尺寸越小越好．
〔)
10. 浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补
料．
（）
11. 浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最少． ( )
12. 浇口的数量越多越好．因为这样可使熔体很快充满型腔。( )
13. 注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时
12. 注射模的浇注系统由 、 、 、 多组成．
13. 主流道一般位于模具 ，它与注射机的
重合．
14. 注射模分流道设计时，从传热面积考虑，
热固性塑料宜用
，热塑性塑料宜用 分流道．
从压力损失考虑， 分流道最好；从加工方便考虑用 、
流道。
15. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有 和 两种．
16. 当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置．
由于各分流道长度不同，可采用
塑料成型工艺与模具设计习题与答案
第 0 章塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空1.注射模塑工艺涉及成型前的准备、注射、后解决等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时, 模具型腔充满之后, 需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用规定, 塑件需进行后解决, 常进行退火和调试解决。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形, 使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度, 即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象, 此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
注塑机在注射成型前, 当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时, 要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
13.塑件的形状应利于其脱出模具, 塑件测向应尽量避免设立凹凸结构或侧孔。
14.多数塑料的弹性模量和强度较低, 受力时容易变形和破坏。
15.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
16.塑料制品的总体尺寸重要受到塑料流动性的限制。
在表面质量规定中, 除了表面粗糙度的规定外, 对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷限度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的规定。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
2.答: 螺杆式注射机注射成型原理如下:3.颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内, 颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动, 欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化, 料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高, 塑料得以均匀塑化。
绪论习题与思考题
.绪论绪论习题与思考题1．分别定义“高分子材料”和“塑料”。
2．分别区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”，“简单组分高分子材料”和“复杂组分高分子材料”，并请各举2～3例。
3．高分子材料成型加工的定义和实质。
第一章习题与思考题1．什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？2．请说出晶态与非晶态聚合物的熔融加工温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。
3．为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？4．什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响？5．何谓聚合物的二次结晶和后结晶？6．聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时的取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？7．要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉伸？8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。
第二章习题与思考题1．高分子材料中添加助剂的目的是什么？2．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？对于加有较多增塑剂和不加增塑剂的两种塑料配方，如何考虑热稳定剂的加入量？请阐明理由。
3．试述增塑剂的作用机理。
4．增塑剂作用的实质是什么？并请区分“增塑效率”、“主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”四个概念。
5．内润滑与外润滑6．橡胶制品为何要使用配合剂？配合剂共分哪几类？7．何谓硫化剂？分哪几类？各自适用的橡胶类型是什么？8．何谓硫化促进剂？有哪几种类型？典型品种及其主要特性？9．活性剂有什么作用？什么是防焦剂？常用品种是什么？10．交联配合剂对橡胶制品和热固性塑料制品的作用有何异同？为什么？11、什么是填充剂和补强剂？它们的区别在哪里？第三章习题与思考题1．试分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。
①PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯10，邻苯二甲酸二丁酯8，环氧脂肪酸辛酯3，液体钡－镉2，硬脂酸钡0.5，硬脂酸镉0.3，硬脂酸0.3，二氧化钛3②PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯0.3，石蜡0.3，氧化锑5③PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡5，UV-9 0.1，滑石粉1，氧化铁0.2，二月桂酸二丁基锡3④丁睛橡胶100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2，ZnO 5，硬脂酸1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑60，陶土30，沥青5，石蜡1.52．在生产宽1200mm，厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时，采用以下配方：聚氯乙烯树脂100，三盐基硫酸铅2，硬酯酸钡1.2，硬酯酸铅0.8，邻苯二甲酸二辛酯30，癸二酸二辛酯10，环氧大豆油5，氯化石蜡5，硬酯酸0.8，碳酸钙8，钛箐兰0.5问：配方中各组分的作用？配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各占总量的百分之几？3．高分子材料进行配方设计的一般原则和依据各是什么？4．配方有哪几种表示方法？各有何作用？相互关系是什么？第四章习题与思考题1．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？2．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。
注射成型课程设计题目
注射成型课程设计题目一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握注射成型技术的基本原理、工艺流程和操作技能，能够正确使用注射成型设备，具备分析和解决实际生产中注射成型问题的能力。
1.了解注射成型技术的定义、分类和发展历程。
2.掌握注射成型原理、注射成型工艺参数和模具设计要点。
3.熟悉注射成型设备的结构、功能和操作方法。
4.掌握塑料的性能、选用原则和成型工艺。
5.能够独立完成注射成型工艺参数的设定和调整。
6.具备注射成型模具设计和制作的基本能力。
7.能够进行注射成型设备的操作和维护。
8.能够分析和解决注射成型过程中的质量问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对注射成型技术的兴趣和职业认同感。
3.培养学生关注社会、环保和可持续发展的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括注射成型技术的基本原理、工艺流程、设备操作和模具设计等方面。
1.注射成型技术的基本原理：介绍注射成型技术的定义、分类和发展历程，使学生了解注射成型技术的基本概念。
2.注射成型工艺流程：讲解注射成型工艺的各个环节，包括原料准备、模具设计、注射成型、冷却固化等，使学生掌握注射成型工艺的基本步骤。
3.注射成型设备操作：介绍注射成型设备的结构、功能和操作方法，培养学生具备正确操作设备的能力。
4.注射成型模具设计：讲解注射成型模具的设计原则、方法和步骤，使学生具备模具设计的基本能力。
5.塑料的性能和选用：介绍塑料的性能、选用原则和成型工艺，培养学生具备合理选择塑料和制定成型工艺的能力。
6.注射成型质量控制：分析注射成型过程中的质量问题，培养学生具备解决实际生产中注射成型问题的能力。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法和讨论法等多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握注射成型技术的基本原理和知识。
2.案例分析法：通过分析实际生产中的案例，使学生了解注射成型技术的应用和解决问题的方式。
09 第六章 注射成型-2
注射压力选择过低，注射成型过程中因其压力损 失过大而导致模腔压力不足，熔体将很难充满模 腔； 注射压力选择得过大，虽可使压力损失相对减小， 但却可能出现涨模、溢料等不良现象，引起较大 的压力波动，生产操作难于稳定控制，还容易使 机器出现过载现象。
注射压力对熔体的流动、充模及制件质量 的影响：
降低模温：能缩短冷却时间和提高生产率， 但温度过低，熔体在模内的流动性能会变 差，制件产生较大的应力或明显的熔接痕 等缺陷。
模温怎样控制？
Heat out by radiation
Heat out by convection
依靠通入其内部的冷却或 加热介质控制(要求不严 时，可空气冷却而不用通 入任何介质)，其具体数 值是决定制品冷却速度的 关键。 冷却速度分：缓冷 (TM>Tg)、中速冷却 (TM≈Tg)和急冷(TM <Tg)三 种方式。
应尽量采用高速注射的有：
熔体黏度高、热敏性强的塑料，成型冷却速度 快的塑料，大型薄壁、精密制件，流程长的制 件，纤维增强塑料。
2．保压力和保压时间
什么是保压力？
在注射成型的保压补缩阶段，为了对模腔内的塑 料熔体进行压实以及为了维持向模腔内进行补料 流动所需要的注射压力叫做保压力。
什么是保压时间?
注射速度 注射速度是以单位时间内柱塞或螺杆移动的距 离（cm/s）或单位时间内注射塑料的体积或质 量（cm3/s或g/s来表示） 注射速度与注射压力密切相关。其他工艺条件 和塑料品种一定时，注射压力越大，注射速度 也就越快。
注射速度较高的优点：熔体流速较快，其温度维 持在较高的水平，剪切速率具有较大值，熔体黏 度较小，流动阻力相对降低，料流长度和模腔压 力会因此增大，制件将比较密实和均匀，熔接痕 强度有所提高，用多腔模生产出的制件尺寸误差 也比较小 注射速度过大的缺点：与注射压力过大一样，在 模腔内引起喷射流动，导致制件质量变差。另外， 高速注射时如排气不良，模腔内的空气将受到严 重的压缩，不仅使高速流动的熔体流速减慢，还 因压缩气体放热灼伤制件或产生热降解。
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塑料工艺
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模具Mold system
Fig 4 A typical (three-plate) molding system
5.2.2 模具Mold system
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5.2.2 模具Mold system
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5.2.2 模具Mold system
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注塑成型工艺过程
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
• 嵌件的处理:嵌件预热,对于刚性分子链的塑料如聚碳酸酯、聚砜和聚 苯醚等应将嵌件加热至110℃~150℃。尽量使嵌件与塑料收缩率减少 差别.减少应力集中。
• 脱模剂的选用
制件的后处理
塑料工艺
制件的后处理
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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1 注射量 shot size, Barrel capacity 注射量是指在 条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射
时，注射装置所能达到的最大物料量。
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2 锁模力（吨） Clamping tonnage 施加于模具上的最大 力，直接反应成型制品面积的大小
注射机的注射系统的作用
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• 成型前的准备工作有哪些？
。原料的预处理：干燥处理。有些含亲水基团的塑料如PC、PMMA、ABS等 容易吸湿，使制品表面产生水纹内部产生气泡。
• 料筒的清洗: 应注意若原来使用物料为热敏性树脂或工程塑料；或现 在使用的物料为工程塑料或PP、PE等料应用较稳定的树脂PE清洗。若 原来使用熔点高的物料而现在使用熔点低的热敏性塑料则应用较稳定 的PE清理高熔点的物料再用熔点低的物料清理PE。
第六章 注射成型 Injection Molding
塑料工艺
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习题课
判断：
注塑成型也叫注射成型, 或注射模塑。注塑件从1克到几十千 克不等。成型周期从几秒到几分钟。是一种极重要的成型方 法。
注塑成型是连续生产 塑料制品的成型方法。
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填空
1. 能一次成型外形 、尺寸 可带有各种金属 的塑 料制品,制品的大小由钟表齿轮到汽车保险杠；
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1. 什么是塑化Plastication
2. 注射Injection
对熔融物料施加
，使熔体
模具型腔。
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回答图中各部分结构名称
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• 注射机的组成？
• 注射机分为柱塞式和螺杆式注射机。都是由注射系统 Injection unit、锁模系统Clamping unit和液压传动和电 气控制系统Hydraulic/Control三大部分组成。 。
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1．注射系统Injection system ： 它的作用主要（1)加热 塑化；（2)加压注射；（3)保压补缩。
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喷嘴选择的原则：
1. 黏度大、热稳定性差的塑料，选用 式喷嘴 2. 黏度小的塑料，选用 式喷嘴 3. 形状复杂的制品，选用喷孔小，射程远的喷嘴，如远
程直射式 4. 厚制品，选用喷孔尺寸 ，补缩作用强的喷嘴
2. 是可加工的塑料种类繁多,除聚四氟乙烯和超高分子量聚 乙烯等极少数品种外,几乎所有的 塑料(通用塑料、纤维 增强塑料、工程塑料)、热固性塑料和弹性体都能用这种方法 方便地成型制品;
3. 是成型过程自动化程度 ,其成型过程的合模、加料、 塑化、注射、开模和制品顶出等全部操作均由注射机自动完 成。
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注射成型的原理
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说出下图的各部分结构名称
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简述注射成型的原理？
注塑成型的原理：粒状或粉状塑料通过螺杆的旋转和外 部的加热作用，使它受热熔化至流动状态，然后在螺杆的 连续高压下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出 ，注入一个温度较低的闭合模具中，充满模具的塑料经冷 却硬化，即可保持模具型腔所赋予的形状，开启模具，即 完成一个注射周期Molding Cycle。
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注塑机的分类
塑料工艺
注塑机的形式很多：
1. 按外形特征分：立式、 式、
式和 式各，其中
立式和直角式国内多用于 型注塑机（一次注射量30 cm3
以下）； 式用于大、中型注塑机。
2. 式注射机料筒内有分流梭，物料在其中间塑化）
目前主要为 用。
式注塑机，
式注塑机已很少使
看下图制品，想想是怎么成型的？设备有无特殊要求
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注塑制品的缺陷及原因分析
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注射成型新技术
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一、精密注塑成型
精密注射成型是与常规注射成型相对而言，指成型 制品的精度要求很高，使用通用的注塑机和常规注塑工 艺都难以达到要求的一种注射成型方法。 特点： • 尺寸精度高，公差小。 • 制品重复精度高，稳定性好 • 模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度，光洁度及模 板间的定位精度高。 • 采用精密成型工艺。 • 选择适当的精密成型材料，这些材料有POM、PA及增强的 材料、PBT及增强的材料、PC。
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Injection-compression molding
二、气体辅助注塑成型GAIM
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气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以 来,注射成型技术最重要的发展之一。
它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面,利 用气体保压,减少制品残余内应力,消除制品表面缩痕, 减少用料,显示出传统注射成型无法比拟的熔体完全充 填过程。
二、气体辅助注塑成型GAIM
塑料工艺
二、气体辅助注塑成型GAIM
设备
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气辅设备和工艺与传统注射成型配接方便。气辅注 射成型设备如图1所示,主要由氮气制备与回收装置和气 压控制单元组成。来自制备装置的氮气经加压后通过控 制单元进入模具,当保压阶段结束以后,保持在气辅制品 内部的高压氮气也将通过控制单元予以回收,实现循环使 用。在模具上气体的注入与回收功能则通过称为气针的 进气元件实现。注塑成型机通过与螺杆行程连在一起的 位移传感器和气体压力控制单元相连接,可以控制熔体气体注入的转换时间。
Benefits of Gas Assisted Injection Molding
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• 模具方面：设计简单，成本低。 • 产品外观：消除凹痕，翘曲变小。 • 产品重量降低5~10%。 • 制品的残余应力小。 • 注射压力降低，可用小型注射机注射大型产品；
还降低了锁模力，提高了效率。
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