风机房区域危险源点管理控制措施
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场危险点分析与控制工作管理办法风电场是一种利用风能进行发电的重要设施，也是目前可再生能源中发展最快的领域之一。
然而，由于风电场的特殊性和高风速环境，存在着一些安全隐患和危险点。
为了保证风电场的运行安全和工作人员的安全，需要对危险点进行分析和控制。
本文将介绍风电场危险点的常见类型和分析方法，并结合实际工作情况提出相应的控制工作管理办法。
一、风电场的危险点1. 高处作业危险：风电场的风力发电机组一般安装在较高的塔架上，进行维护和检修时需要进行高处作业。
高处作业存在坠落、悬挂等危险，工作人员需要进行严格的安全防护和操作技能培训。
2. 电气危险：风电场涉及大量的电气设备，存在触电、电弧、短路等危险。
在维护和检修过程中，需要对电气设备进行严格的操作控制和绝缘保护。
3. 爆炸和火灾危险：风电场存在着对气体、液体和固体等物质的储存和使用，例如发电机组的液体燃料、润滑油和冷却液。
这些物质一旦泄漏、溅出或着火，会引发爆炸和火灾等危险。
4. 机械伤害危险：风力发电机组和相关设备涉及到大型机械设备的运行，工作过程中存在切割、冲击、夹伤等伤害危险。
需要加强对设备的定期检修和维护，严格遵守安全操作规程。
5. 物料堆放和起重危险：风电场涉及到大量的材料和设备的堆放和起重作业，如塔筒、叶片、发电机组等。
堆放和起重作业存在物料倾覆、坠落和起重机械故障等危险，需要进行合理的规划和操作。
6. 自然灾害危险：风电场一般建在开阔的地区，容易受到自然灾害的影响，如风暴、雷电、大雪等。
需要对自然灾害进行预警和防范，确保风电场的稳定运行和工作人员的安全。
二、风电场危险点分析方法1. 风险评估方法：根据风电场的具体情况，采用风险评估方法对危险点进行分析。
常见的风险评估方法包括层次分析法、故障树分析法和风险矩阵法等。
通过对各种危险源和可能的事故情况进行评估，确定不同危险点的风险等级和控制措施的优先级。
2. 安全检查和隐患排查：风电场应定期进行安全检查和隐患排查，对潜在的危险点进行识别和评估。
风电场运行危险点分析与控制措施
风电场运行危险点分析与控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风电场运行危险点分析与控制措施一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI第 2 页共 8 页段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
1）首先要结合典型事故案例，并根据《电业安全工作规程》的要求，对照本次作业程序进行系统分析，找出所有可能产生的危险点。
2）分析工作场地的特点。
如高空作业、易燃、易爆、有毒、光照度低、邻近高温高压管道、邻近带电设备作业等可能给作业人员带来的危险因素。
必要时应事先到工作地点进行勘察。
3）分析设备系统存在的缺陷及隐患可能给作业人员带来的危险因素。
4）分析天气带来的危险点。
如高温、低温、大风、大雾、雷电、雨雪等自然天气带来的危险因素。
风电场有限空间及重点作业典型危险点及控制措施
6.在吊装作业现场设立安全工作警
8.开始吊装工作前，吊车应先试运转，检查各机
9.构的工作是否正常稳定，制动装制是否灵敏可靠；
10.起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认后方可起吊；
11.吊物的风缆绳与集电线路安全距离满足离110kV带电线路至少保持1.50m的安全距离，离35kV带电线路至少保持1.00m的安全距离，即该安全距离应符合安规中规定的“设备不停电时的安全距离”要求，否则集电线路停电，开关处悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
8.进入叶片时要查看是否结冰并及时清理；
9.工作结束后，要及时检查工器具、更换备件等是否完整，不得遗漏。固定叶片盖板后，方可离开。
叶片塔筒使用吊篮作业
安全措施
1.风机控制切换到“就地”，悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
2.检修作业叶片调整到六点钟位置；
3.检修作业叶片角度调至合适位置；
4.锁定轮毂锁定装置，悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌；
4.作业人员穿戴好防护服、防护手套；
5.检测仪器在使用前应校验合格，且应保证每两小时检测一次；必要时可进行小动物试验；
6.作业前进行通风，严禁使用通氧气的方法解决缺氧问题；
7.作业停工期间，在入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施；
8.氧气、乙炔瓶放置在有限空间外面；
9.备有泡沫灭火器和干砂；
11.吊篮底部固定绳缆和风缆绳与集电线路安全距离满足要求，否则线路停电，开关处悬挂标识牌；
12.其它工作人员不得在吊篮底部停留；
13.吊篮内作业人员和外部通信畅通；
14.吊篮内作业人员必须系好安全带；
15.使用的工具应装在随身的工具袋内，并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
风机危险点及控制措施
风机危险点及控制措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX风机危险点及控制措施重要危险源大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。
潜在的事故后果：起重伤害所在部门：德阳分厂/各子公司/风场责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员管理措施1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。
有设备隐患及时消除。
2吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。
3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
4天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。
5安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。
6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。
7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。
第 2 页共 9 页应急措施发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》开展急救工作。
按照预案分工进行抢救人员。
事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。
重要危险源高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装潜在的事故后果：高处坠落所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人管理措施1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。
2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。
风电场运行危险点分析与控制措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风电场运行危险点分析与控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风电场运行危险点分析与控制措施(新版)第一章运行操作危险点分析与控制一、危险点的含义:危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、设施、工器具及行为动作等。
危险点包含三个方面：1、操作人员在操作过程中违反《电业安全工作规程》。
2、有可能造成危害的机器设备等物体。
3、有可能造成危害的作业环境。
二、危险点分析与控制的目的通过危险点分析与控制，从而达到：避免人身事故、电网事故、误操作事故、重大设备损坏事故、机组跳闸事故、火灾事故的发生。
重点防范高处坠落、触电、烫伤、物体打击、机械伤害等危险性较大、频率较高的人身伤害事件。
凡从事电力生产检修、维护、试验、运行操作等工作，必须执行危险点分析与控制措施票制度。
三、危险点分析的方法在接受工作任务后，值班负责人（值长、单元长、班长）应组织监护人、操作人进行危险点分析，对照《危险点分析及控制措施手册》，制订控制措施。
危险点分析的步骤具体如下：1、明确操作任务和操作目的。
如110KVI段母线由“运行”转“检修”。
2、将操作任务分成若干个子项目（包含检查、操作和确认等项目）。
如：将1号机110KVI段母线由“运行”转“热备用”；将1号机110KVI段母线由“热备用”转“冷备用”；将110KVI段母线由“热冷备用”转“检修”；检查110KVI段母线电压（电流）表指示正确。
3、逐个阶段分析可能存在的危险点。
风电场运行操作危险源识别与控制措施
风电场运行操作危险源识别与控制措施任务危险点和危控制措施险源倒闸操作精神状态不合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作。
佳1．操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2．与带电设备保持安全距离；3．操作过程中严禁误触、误碰带电设备；变压器停送电触电4．严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；操作5．设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；6．雷雨天气严禁进行倒闸操作；7．操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
摔伤、跌伤 1. 行走过程中注意看路，走在盖板上应检查盖板完整；危险点和危任务控制措施险源2.夜间操作要保证变电站内有充足的照明，并携带亮度合格的照明器具；3.上下台阶时，应抓好扶手慢行。
1.操作过程中戴好安全帽，严禁靠近设备；套管爆炸伤2.能够远方操作的设备严禁就地操作；人3.正确执行变压器绝缘测试。
变压器绝缘1.变压器进行停送电操作前必须合上变压器中性点接地刀闸。
损坏1.操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2.与带电设备保持安全距离；触电 3.操作过程中严禁误触、误碰带电设备；断路器操作 4.严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；5.设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；危险点和危任务控制措施险源6.雷雨天气严禁进行倒闸操作；7.操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
1.行走时注意看路，走在盖板上应检查盖板完整；2.夜间操作要保证变电站内有充足的照明，并携带亮度合格的照明器摔伤、跌伤具；3.上下台阶时，应抓好扶手慢行。
1. 操作前要检查SF6 气体压力在规定压力范围内；断路器爆炸2. 断路器操作必须在远方进行；伤人3.操作过程中严禁在断路器附近停留。
1.操作过程中必须穿绝缘鞋、戴安全帽，使用合格的绝缘手套；2.与带电设备保持安全距离；隔离开关操作触电3.操作过程中严禁误触、误碰带电设备；4.严格执行操作票标准，防止误入带电间隔；危险点和危任务控制措施险源5.设备停电需要挂地线前必须进行验电工作；6.雷雨天气严禁进行倒闸操作；7.操作使用的安全工器具必须定期检验并合格。
风机房安全防火管理制度
风机房安全防火管理制度1. 引言风机房作为现代化工厂和建筑物的重要组成部分，负责提供空气流通，保持室内空气质量，以及维护设备正常运行。
然而，由于其中存在大量电气设备和敏感器材，风机房安全防火管理成为至关重要的任务。
本文档旨在制定风机房安全防火管理制度，确保风机房内的火灾风险得到最大程度的控制和预防。
2. 责任与义务2.1 管理人员责任风机房的管理人员应负有保护风机房免受火灾侵害的主要责任。
他们应确保制定、实施和评估风机房的安全防火管理制度，并确保所有员工和相关人员遵守相关规定。
管理人员应不定期组织消防演练，提高员工的火灾应急响应能力，并定期进行安全教育培训。
2.2 员工责任风机房内的所有员工应全面了解并遵守风机房安全防火管理制度。
员工应在工作期间保持警惕，及时发现和报告安全隐患，并积极参与消防演练和培训活动。
员工还应遵循严格的安全操作规程，确保电气设备和敏感器材的正确使用和维护。
2.3 外部承包商责任外部承包商在风机房内进行工作时应遵守安全防火管理制度，并参与相关培训。
他们应与风机房的管理人员进行密切合作，共同制定安全工作方案，并确保其工作不会对风机房的安全造成任何风险。
3. 风机房安全防火措施3.1 风机房布局规划风机房的布局应符合相关消防法规和标准。
重要措施包括但不限于：•安全出口：确保风机房的出口数量、位置和尺寸符合规定，便于人员疏散。
•隔离区域：将风机房与其他区域隔离开来，减少火灾扩散的风险。
•通风系统：确保通风系统能够正常工作，及时排出烟雾和有害气体。
3.2 火灾报警系统为了快速检测和报警，风机房应配备有效的火灾报警系统。
以下是重要注意事项：•火灾探测器：在风机房内安装适当数量的火灾探测器，以便及时发现烟雾、高温等火灾迹象。
•报警设施：采用声光报警设备，确保报警信号能够清晰有效地传达给人员。
3.3 灭火设备及使用风机房内应储备有效的灭火设备，并确保员工了解其操作方法。
主要灭火设备包括但不限于：•灭火器：根据风机房的尺寸和特点，选择合适的灭火器类型和数量，并定期维护及更换。
风电场典型危险点危险源分析控制措施
#######风电有限公司危险点危险源统计及措施
2012年5月
风电场典型危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织工作危险点分析控制措施
二、电气运行巡视设备危险点分析控制措施
三、电气倒闸操作危险点分析控制措施
四、电气检修（维护）危险点分析控制措施
五、风力发电机组检修（检查维护）危险点分析控制措施
六、高压试验危险点分析控制措施
七、继电保护（自动化）及二次回路检查调试危险点分析控制措施
八、直流系统检修、维护危险点分析控制措施
九、输电线路树障砍伐危险点分析控制措施。
风电场运行危险点分析及控制措施
风电场运行危险点分析及控制措施一、操作注意事项：1、重大操作时，风电场场长必须到场并在“重大操作管理人员到位签到簿”上签字。
2、操作任务必须由值长向值班员下令，值班员向操作人下令。
3、操作票应使用标准操作票，实行操作标准化，由操作人调出、打印，由监护人、值长逐级审查并签字。
4、重大操作风电场设立第二监护人。
5、安全工器具、操作工具、照明等工具带齐。
6、操作前应按“电气倒闸操作前检查项目表”的提示作好相应的准备工作。
7、操作期间必须严格执行操作票，不许跳项、漏项，不得随意更改操作顺序和内容。
8、操作中必须严格执行“四对照”，即设备名称、编号、位置和拉合方向。
9、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并汇报值长，不得擅自修改操作票，不允许改变操作顺序，不许跳项操作，不允许解除防误闭锁装置。
10、严禁擅自使用微机五防闭锁装置万能钥匙，如必须使用需经子公司总经理同意、经值长签字同意。
11、投、退主要保护要严格执行审批制度。
12、操作后应由操作人按“电气倒闸操作项目表”，完成操作后的交替检查工作。
二、集控部分序号工作内容危险点控制措施1 380V母线送电1.误操作 1.严格执行“四关”、“四对照”。
2.人身伤害 1.注意安全距离，防止触电。
3.直流感电1.操作控制、动力直流开关或保险时，必须戴线手套进行操作。
2 380V母线停电1.误操作 1.严格执行“四关”、“四对照”。
2.人身伤害1.注意安全距离，防止触电。
2.挂接地线前或测绝缘前，必须验明母线无电压。
3.直流感电 1.操作控制、动力直流开关或保险时，必须戴线手套进行操作。
3 备用设备定期试验操作1.误操作 1.严格执行“四关”、“四对照”。
2.人身伤害 1.注意安全距离，防止触电。
3.直流感电 1.操作控制、动力直流开关或保险时，必须戴线手套进行操作。
4.带电测绝缘1.测绝缘前确认该设备开关在检修状态。
2.测绝缘前应验明无电压。
3.测绝缘前、后应将该设备对地放电。
风电场作业危险点分析及控制措施.
风电场作业危险点分析及控制措施一、检修、安装施工组织作业内容危险点控制措施工作前的施工准备工作现场的工作条件，现场设备状况等情况检查了解不清1.接受工作作业内容后，勘察现场，核对图纸，检查有无反送电，明确应断开的开关、刀闸、应挂接地线处所，分析工作量的大小。
2.对大修、技改、基建施工，带电作业或综合性停电作业，各班组配合作业应在进行工作前5天深入现场了解情况，分析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。
3.一般性设备缺陷处理工作应在工作前了解掌握缺陷部位及缺陷产生的原因，制定针对性处理措施。
同时要了解现场条件、停电工作地点和相邻带电设备名称、编号及相应安全措施。
工作作业内容不清、安全措施不全1.大修、技改、基建施工，带电作业，综合性停电，各班组配合工作等涉及较为复杂的工作项目，应按规定编制三措施工方案，根据审批权限，报有关上级部门审批，并组织学习落实。
2.一般性设备缺陷处理，工作前的班前会，班长应进行“三交待”、“三检查”。
“三交待”：交待工作地点及相邻带电设备。
工作作业内容。
安全措施及危险点分析和控制措施。
“三检查”：检查工作班成员精神状况。
劳保着装、安全帽、工作鞋。
登高、绝缘工具是否完好合格。
工作负责人、工作班人员选配、分工不当1.工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。
2.工作班人员技术熟练、有较强安全意识和工作责任心，能胜任在班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行工作。
无票进入现场工作在设备上工作（包括高压设备），必须按《安规》有关规定办理工作票。
制定、审批保证安全施工的组织安全技术措施签发工作票未严格把好安全关工作票签发人必须严格审查工作票的内容与工作作业内容相符、并审查：1.工作的必要性。
2.作是否安全。
3.工作票上所填写的安全措施以及所附的危险点分析及其控制措施是否正确完备。
作业内容危险点控制措施4.工作负责人是否适合，工作班成员组成是否适当，精神状态是否良好。
风电工程危险点辨识及预控措施
3、平安防护用品、用具应定期进展试验，使用前进展外观检查。
平安设施不完善、作业环境不平安又未采取措施
机械伤害
高处坠落
触电
物体打击等
1、按要求完善平安设施，整治作业环境。
2、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策平安。
作业工程
危险点
防类别
预控措施
施工电源
施工电源管理不规
火灾
触电
将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关或触电保安器。合理级配，制止用其他金属丝替代熔丝，部接线正确，设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导体。更换灯管、灯泡、开关插座等应在断电后进展。罗口灯泡的火线必须接灯座的中心接线桩头，地线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进开关，加强日常平安用电的监视检查、维护，发现违章使用必须立即纠正，发现平安隐患应及时消除。
违章违纪作业，违反平安交底要求
起重伤害
高处坠落
触电等
1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得擅自更改。
3、强化现场平安监视检查，以“三铁〞反“三违〞。
进入现场不戴或不正确佩戴平安帽
物体打击
1、进入施工区的人员必须正确佩戴平安帽，帽带要系紧。
2、严禁坐、踏平安帽或把平安帽挪作他用。
无平安技术措施或未交底施工
起重伤害
高处坠落
触电等
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制平安措施，并经交底、履行全员签字手续按经审批的方案和平安措施施工，假设对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
平安技术措施不严密或不完善，有疏漏
风电场危险源识别与控制要求措施
配置灭火器，易燃易爆物品单独放置。
高、低压配电室、主控楼屋顶渗、漏雨水
定期检查各屋顶防水层、排水设施，清理残留物，并做好房顶防漏、排水措施，如有问题与时修复。
交通、维护用车辆损坏
做好车辆的定期检查、保养、维护，每次用车前对车辆进展例行检查。
太阳能
组件
组件因局部脏污发生耀斑或过热烧损
定期对光伏组件进展清洗。
塔筒垂直度不满足要求
1.风机根底浇筑时，施工监理应进展全过程旁站监视，确保风机根底施工工艺符合规X要求；
2.根底施工完毕后，当根底混凝土强度、接地电阻测试结果与根底环上法兰水平度均合格后方可进展机组吊装作业；
3.每年对风机根底沉降、塔筒垂直度、塔筒螺栓力矩进展检测。
塔筒螺栓力矩不符合要求
不定期抽检塔筒连接螺栓的力矩，不满足的进展紧固。
叶片有损坏与裂痕
巡检过程中加强对桨叶外观和声音的检查。
叶片旋转时与塔筒碰撞
定期巡检，注意观察，与时控制。
叶片、轮毂螺栓松动
保证定检作业按规定检查相关螺栓，不定期抽查螺栓力矩、力矩必须是满力矩。
叶片内防雷装置和引线不正常
定期巡检并定期进展防雷检测、与时修复。
轮毂外表有腐蚀、破损和裂纹
巡检过程中加强对轮毂外观和声音的检查。
加强巡检，定期对跟踪系统的维护，发现问题与时处理。
汇流箱
防反二极管发热烧损
定期检查，对烧损的二极管进展更换。
通讯板显示异常或通讯中断
定期对设备维护，检查并紧固接线端子。
接线端子螺栓松动
定期检查紧固接线端子。
保险器熔断
定期检查，对损坏的保险器进展更换。
接线松动
定期检查，对汇流箱内各接线端子螺丝进展紧固。
风机房区域危险源点管理控制措施
风机房区域危险源点管理控制措施概述风机房是风力发电站的重要组成部分，它通过收集风能进行转换，产生电能。
但在风机房中，存在着许多危险源点，如高空作业、电气设备等，需要采取管理控制措施，保障工人和设备的安全。
本文将围绕风机房区域危险源点的管理控制措施进行探讨。
高空作业的管理措施风机房内的高空作业涉及到脚手架搭建、高空安装、维护等一系列操作。
因此，必须对高空作业进行严格的管理控制，确保操作人员的安全。
首先，应到场内测量高度，确定高空作业的具体高度，目的是与设计高度进行验证，并且制定出高空作业实施方案。
其次，应制定高空作业检查制度，检查施工人员的安全带是否正确穿着和系好，确保在高空作业时，具有足够的保障手段。
最后，在高空作业进行时，应明确作业人员应注意的事项，提醒遵守高空作业安全规范。
电气设备的管理措施风机房内的电气设备涉及到变压器、切换开关、双电源电源接触器、电缆等，这些设备在运行时会产生较高的电压、电流等危险因素，需要严格的管理控制。
首先，应实行定期检查制度，检查各电气设备的状态，并定期更换、更新设备，确保电气设备的正常运行。
其次，应加强对电气设备使用人员的培训和管理，让操作人员了解每种设备的使用方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。
最后，应实行电气设备管理制度，落实设备运行记录，并定期对记录进行检查。
物料存放的管理措施风机房内存放着大量的物料，如螺丝、螺母、电缆等，这些物料在存放时，容易造成杂乱无章，影响风机房的整洁和安全。
首先，应实行物料分类存放制度，规定不同类别的物料应存放在不同的区域，保持存放区域的整洁。
其次，应进行物料存放盘点，检查和清理过期或损坏的物料，并定期进行物料更新以适应不断变化的工作环境。
环境安全的管理措施风机房内环境安全涉及到气体危害、噪声、灰尘等问题，需要采取管理措施，保障工作人员的身体和环境的安全。
首先，应实行环境卫生检查制度，检查风机房环境是否整洁卫生。
其次，应加强环境保护意识的宣传，提高工作人员的环保意识，防止损坏环境。
风力发电常见作业危险点控制措施
设备损坏
1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；
2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；
3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；
4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；
5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；
环境
1.严格执行厂家维护手册的规定作业风速；
3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
机械伤害
1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；
烫伤
1.使用轴承加热器时防止烫伤；
2.安装轴承时防止烫伤；
2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；
机械测试
机械伤害
1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；
充氮气
高空落物
1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；
机械伤害
1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；
2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；
设备损坏
1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；
高空落物
1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；
2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；
3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；
4.禁止上、下抛掷工具；
起重伤害
1.吊车作业应由专人指挥；
2.使用标准的指挥手势及口令；
3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场危险点分析与控制工作管理办法一、总则为了加强风电场危险点的识别、分析与控制工作，确保风电场的安全运行和职工的人身安全，制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用于所有风电场的危险点识别、分析与控制工作，适用于风电场项目的规划、建设、运营和维护阶段。
三、危险点识别与分类1. 危险点识别风电场的危险点应通过全面调查、细致观察和专家评估等手段进行识别，并及时记录和更新。
2. 危险点分类根据不同的风电场区域和设备，危险点可以分为高处作业、电气设备、机械设备、化学品、火灾、人员流动等多个类别。
四、危险点分析与评估1. 危险点分析对于已经识别出的危险点，应进行详细的分析，明确其产生的原因、危害程度和可能的后果，并制定相应的控制措施。
2. 危险点评估根据危险点的危害程度和可能的后果，进行风险评估，并按照风险等级划分，明确高、中、低风险点的管控要求。
五、危险点控制措施对于高风险点，应制定专门的控制措施，包括但不限于：- 严格执行高处作业的安全规范，使用安全绳索、安全带等防护设备，并设置警示标志；- 对于电气设备，严禁非专业人员操作，定期进行维护检修和漏电保护设备的测试；- 对于机械设备，建立完善的操作规程和维护记录，定期进行设备检查和润滑；- 对于化学品，严格按照相应的安全操作规程进行储存、使用和处置；- 对于火灾危险点，建立清晰的消防通道和灭火设备，并定期进行演练；- 对于人员流动，设置合理的通道和防护措施，确保人员的安全。
2. 中风险点控制措施中风险点需要制定相应的控制措施，包括但不限于：- 对于高处作业和机械设备，建立相应的操作规程和警示标识，并定期进行安全培训；- 对于电气设备和化学品，建立相应的安全操作规程和防护设施，并定期进行检查和维护；- 对于人员流动，设置合理的通道，并进行必要的安全提示和培训。
低风险点的控制措施可以较为简化，但仍需要做好相应的管理和维护工作，包括但不限于：- 建立相应的操作规程和安全警示标识；- 定期进行安全检查和维护工作。
风电场危险点分析与控制工作管理办法范本（2篇）
风电场危险点分析与控制工作管理办法范本一、引言本风电场危险点分析与控制工作管理办法旨在规范风电场的安全管理工作，确保风电场的安全运营。
本办法适用于所有风电场的危险点分析与控制工作，涉及人员包括风电场工作人员及相关部门人员。
二、风电场危险点分析与控制的目的风电场危险点分析与控制的目的在于预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，保障风电场的安全运行。
通过对风电场的危险点进行分析，制定相应的控制措施，提高安全管理水平，确保风电场安全。
三、风电场危险点分析与控制的原则1.环境优先原则：风电场安全管理应遵循环境保护原则，减少对环境的污染和破坏。
2.安全第一原则：风电场安全管理应将人的安全放在第一位，保障人员的生命安全和身体健康。
3.预防为主原则：风电场安全管理应重视事故的预防工作，在事故发生前采取措施，降低事故发生的概率。
4.综合治理原则：风电场安全管理应综合考虑各种因素，采取多种措施综合治理危险点。
5.科学管理原则：风电场安全管理应遵循科学的管理原则，制定科学的管理措施，提高管理效率和管理水平。
四、风电场危险点分析与控制的内容1.分析危险点：对风电场的危险点进行全面的分析，包括人员安全、设备安全、环境安全和组织管理安全等方面的危险点。
2.确定控制措施：根据危险点的具体情况，制定相应的控制措施和管理措施，确保危险点得到有效的控制。
3.落实措施：将制定的控制措施和管理措施落实到实际操作中，确保各项措施的有效执行。
4.监督检查：对制定的控制措施和管理措施进行监督检查，及时发现问题并加以解决。
5.追踪评估：对已实施的控制措施和管理措施进行追踪评估，及时调整和改进措施，提高管理效果。
五、风电场危险点分析与控制的具体工作流程1.危险点分析（1）确定分析的对象：确定要分析的风电场危险点范围。
（2）分析方法选择：选择适合的分析方法，如风险评估、故障树分析等。
（3）数据收集：收集风电场相关的数据和信息，包括设备数据、环境数据、人员数据等。
风场典型危险点分析及控制措施 2
风场典型危险点分析及控制措施目录第一篇风机检修作业 (1)第二篇风电机组变压器检修作业 (27)第三篇叶片维修作业 (31)第四篇线路检修作业 (32)第五篇变电站一次检修作业 (35)第六篇变电站二次检修作业 (55)第七篇运行巡检 (63)第八篇运行倒闸操作 (69)第一篇风机检修作业任务危险点控制措施风机巡检精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；机械伤害1.进轮毂前，需锁定风轮，两侧锁定销须安装到位防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止靠近风轮、主轴、联轴节，保证身体和转动部件间的安全距离；4.检查碳刷前激活刹车系统；5.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员应穿绝缘鞋；3.与带电设备保持足够的安全距离；油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；1 / 76风机定检准备工作精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2. 环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；5.工作中产生的废油要集中处理，防止废油污染环境；注油机械伤害1.锁定风轮，两侧锁定销须安装到位，防止脱落，安装防脱落销；2.进轮毂前变桨到0度，锁定球阀，触发急停按钮；3.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；设备损坏1.按要求保证注油量，油品、油脂使用的正确性；2.注油前清理注油嘴和油枪注油孔，确保油脂内没有杂物；3.注油时应防止异物掉入设备内；更换滤芯油腐蚀 1.接触油液须戴橡胶手套；油中毒 1.液压油、齿轮油作业时须戴防毒面具或口罩；机械伤害 1.液压站工作须先触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；设备损坏1.正确使用工器具；2.按照风电场维护手册要求对滤芯力矩进行紧固，防止发生渗油、漏油现象；电气测试设备损坏1.按照定检要求进行电气测试，不得私自更改技术参数；2.测试结果超出规定范围，依照风电场维护手册进行调节；力矩紧固机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；设备损坏1.按照风电场维护手册要求对各个连接部位进行力矩紧固，确保预紧力一致；2.力矩扳手、液压扳手使用前要进行力矩校验；机械测试机械伤害 1.禁止在风轮、联轴节处停留，保证身体和转动部件之间的安全距离；充氮气高空落物 1.氮气笼子应焊接牢固，起吊时人员和车辆不能停留在吊钩下方；机械伤害1.触发急停按钮，并通过泄压阀泄压；2.氮气管路接口应安装牢固，防止高压伤人；设备损坏1.使用前校验压力表，保证数据的准确性；2.按照风电场维护手册要求对氮气罐进行充压，防止压力过高影响气囊使用寿命；更换叶片精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；3 / 76机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须使用卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免吊具损坏叶片；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换轮毂、导流罩精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；4 / 76机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固，施加力矩注意把握节奏；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；触电 1.液压扳手取电源时，须验电，戴绝缘手套，并保证连接正确可靠；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳，避免发生碰撞；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换齿轮箱精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格,吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；5 / 76机械伤害1.手握在液压扳手运动反方向部位，防止挤压手指；2.液压扳手头在螺栓上卡好后再施加压力，工作成员之间必须配合默契；3.套筒头和力矩扳手连接须牢固；4.液压油管不允许折弯，快速接头须联接完好；5.在小空间内作业，注意周围环境避免磕碰伤害；6.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；6 / 76起重伤害1.吊车作业应由专人指挥；2.使用标准的指挥手势及口令；3.所用吊车必须经过专业机构检验合格，吊车指挥及操作人员必须具有相关资质；4.根据起吊重量及提升高度选择合适吨位的吊车；5.工作人员禁止在吊车起重臂下、旋转半径内停留；机械伤害 1.拆卸地脚、联轴器时防止划伤和碰伤；触电1.将电源侧断路器断开；2.停电后，对检修设备进行验电；3.发电机进行拆线时首先进行放电，三相短接接地；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.选用正确、完好的吊具；锐角吊孔须用加卸扣，不允许直接用吊带；2.拉晃绳人员必须保证晃绳始终平稳,避免发生碰撞；3.拆下的接线要做好记录，防止恢复时误接线；4.整个更换过程应按照作业指导书的要求进行操作；5.使用合格的吊带，吊带规格应符合齿轮箱重量要求；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-25℃不允许吊装作业，-40℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换发电机轴承精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；7 / 764.禁止上、下抛掷工具；机械伤害 1.更换前必须锁定轮毂、刹车盘；烫伤1.使用轴承加热器时防止烫伤；2.安装轴承时防止烫伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.安装轴承时应避免碰撞；2.新安装的轴承要在轴承室内注入足够油脂；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于-40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换电动机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；8 / 76触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.电机转动轴固定键安装到位；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换机舱风扇电机精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.机舱外部工作时必须使用两条安全绳，左右挂在安全轨双支撑上；3.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；砸伤1.工作人员应轻抬慢放、注意用力、拿稳扶好；2.工作时应穿防砸鞋，防止砸伤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；9 / 76车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.与电机连接风扇需安装牢固，防止转动时脱落；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换空开、接触器、继电器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换完成后检查接线是否牢固；3.使用相同型号、规格的备件；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；10 / 763.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换模块精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换主回路断路器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.工作前断开风机变高压侧电源；11 / 765.停电后，对检修设备进行验电；6.在风机变低压侧挂接地线；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.拆除前牢记各部件、接线安装位置，防止安装错误；2.螺栓要依照力矩要求进行紧固；3.正确使用工器具，工作完成后清点所带工器具，以防遗留在控制柜内造成短路接地；4.按原设置对断路器保护定值进行整定；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换熔断器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.与带电设备保持安全距离；4.将电源侧断路器断开；5.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏 1.设备安装牢固，防止出现虚接现象；12 / 762.更换熔断器时，禁止擅自变更熔断器容量；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换IGBT 精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.更换前关闭水泵阀门，待冷却液全部放出后进行更换；2.正确使用工器具，更换完毕后把各螺栓紧固好；3.更换后系统应进行排气，保证冷却液的正常循环；4.更换后进行测试，防止冷却水渗漏；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换冷却水泵精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；13 / 76着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；4.禁止上、下抛掷工具；冷却液腐蚀 1.工作中应戴橡胶手套，防止冷却液腐蚀皮肤；触电1.工作中设置专人监护；2.工作过程中工作人员穿好绝缘鞋；3.将电源侧断路器断开；4.停电后，对检修设备进行验电；车辆事故1.车辆状况良好，车速限制在30公里/小时内；2.车辆应由公司准驾人员驾驶；设备损坏1.工作前将线号及对应接点进行记录；2.更换水泵后进行排气；3.更换后进行测试，防止冷却液渗漏；环境1.严格执行风电场维护手册的规定作业风速；2.环境温度低于 -40℃不允许作业；温度高于37℃不允许作业；3.雷雨、大雾天气禁止作业；4.当风速大于10m/s时，注意服务吊车的使用，防止刮碰；更换变压器、电抗器、电容器精神状态 1.合理安排工作班人员，情绪不良者禁止工作；着火 1.野外、机舱内工作严禁明火，严禁吸烟；高空坠落1.选用合格的安全带、安全绳；2.使用机舱内部吊车时，应将安全绳挂在机舱内部安全轨上；高空落物1.进入作业现场，必须正确佩戴合格的安全帽；2.禁止两人同时上、下爬梯，工作服内严禁携带物品；3.禁止在运行风机叶轮旋转面内停留；14 / 76。
风机房区域危险源(点)管理控制措施
风机房区域危险源（点）管理控制措施1.1危险源点编号：MWB51.2基本情况简介：风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为：一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀；1.3危险因素及可能导致的事故分析：a.由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故；b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故；c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故；d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故；c.由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故；e由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；2、控制的基本要求2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱；c.工房内严禁外人随便出入；d.各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏；e.作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气良好；f.倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业；g.风机房内消防设施完好。
2.2对相关人员安全行为的基本要求2.2.1对生产岗位人员的基本要求a.日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程；b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；2.2.2对维修人员的基本要求a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；c煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm（30毫克/立方米）；d动火作业时，备用消防器材；2.2.3对管理人员的要求a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源（点）控制检查表；b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；3、控制主要措施：3.1一般性安全提示严禁烟火煤气区域，严禁逗留非作业人员禁止入内3.2日常性管理措施a.风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏；b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息,做好与三组阀站的信息传递工作；c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排,及时与三组阀站联系并确认,确保检修作业安全；d倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导；e.风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；f.打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。
风电厂典型危险点分析及控制措施
1、工作班成员互相之间加强作业过程中的协调、配合。 工作中作业人员互相照应、协调监护不 2、互相照应，结对包保，互相监护，及时提醒纠正违规动作。 够 3、及时提醒加强监护，防止误登带电设备，误入带电间隔和误碰触 电。 人员未全部退出现场已下令办理消票终 电气设备检修只有在工作全部完毕，工作负责人清理全部作业人员人 结工作 数、姓名与工作票相符，方可消票。 1、办理工作终结前，工作负责人应对被检修设备进行详细检查确保 没有遗留问题，方可消票终结。 人员已全部退出现场办理工作终结手续 2、办理工作终结前，工作人员应清理现场工具、器材、仪表，并搬 后，又上设备处理问题 出设备区，方可消票、终结。 3、工作终结前全体工作人员退出设备区，值班人员封闭设备区道路、 大门。办理终结后任何人不得登上设备、构架。
正 常 巡 视
正 常 巡 视
特 巡
三、 电气倒闸操作危险点分析控制措施
作业项目 危 险 点 控 制 措 施 1、接受操作令前与调度方通话做好记录。 接听电话不清，接 接受调度操作命令 2、启动录音对接受操作令全过程录音。 受操作命令错误 3、受令完毕逐字、逐句复诵，以使双方听证无误，如有疑问必须双方应答清楚。 1、受令后根据操作任务对照一次系统图，明确操作对象、运行位置、开关、刀闸双重编号。 填操作票 填操作票错误 2、由操作人填写操作票，监护人逐项审核。 3、正式操作前必须在模拟盘上操作预演无误。 1、操作人在前，监护人在后到达操作现场。 走错间隔 2、确认操作对象的设备名称、双重编号与操作票相符。 3、监护人不动口，操作人不动手。 1、倒闸操作必须由两人进行。 2、监护人持票发令，操作人复诵，严格做到监护人不动口操作人不动手。操作中每进行一 项均必须进行“四对照”，严格按票面顺序操作。 误操作 3、执行一个倒闸操作任务中途不准换人。 4、防误闭锁装置不准用万能钥匙解锁和撬砸闭锁装置。 误 5、每操作完一项及时打“√”，不得事后补打。 操 6、大型、重要操作场长或技术负责人应参与监护。 作 1、拉、合开关、刀闸操作必须穿绝缘靴、戴绝缘手套。 2、雨天室外操作杆必须装有防雨罩。 操作感应电 3、雷电大风大雨时禁止操作。 4、装拆高压熔断器，应戴护目镜，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 带电拉合、装拆地 1、操作前必须使用合格的验电器先验电。 刀地线 2、装地线时，先接地，后装上端。拆地线时程序相反，接地端不得缠绕。 1、操作时，操作人、监护人应选择合适的站位。 电弧灼伤 2、操作时，操作人的身体应躲开刀闸和把手活动范围。 装设标示牌围栏 1、严格按操作票项目装设标志牌，齐全醒目，文字部位朝外。 标示牌不明显或错 2、室内高压设备停电工作，应在工作地点两旁间隔或对面间隔装设遮拦式红白相间警绳， 误，围栏装设错误 悬挂“止步，高压危险”标志牌。 3、在室外地面高压设备上工作，应在工作地点四周装设围栏，标志牌文字朝内。
风电场危险点分析与控制工作管理办法
风电场危险点分析与控制工作管理办法第一章总则第一条为贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，确保风电场运转系统倒闸操作、设备检测修理、试验等工作规范地进行完全、有效的危险点分析与控制，依据中国大唐集团公司危险点分析与控制工作管理办法，制定本办法。
第二条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，凡进行运转、维护、检测修理、试验工作必须进行危险点分析。
外来人员参与现场工作时，用人单位必须事先做好危险点分析与交代工作，并要求在控制措施的签字栏签字。
第三条开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备不安全的因素，采取有针对性的措施，以保证员工在作业全过程当中的人身和发电设备安全。
第四条本办法适用于风电场运转、维护、检测修理、试验工作。
第二章管理机构设置及职责第五条风电场的工作职责（一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司的有关规定，制定风电场自身的有关危险点分析与控制工作的规章管理制度，组织开展风电场危险点分析与控制工作；（二）落实风电场开展危险点分析与控制工作责任制；（三）规范管理风电场危险点分析与控制工作，强抓过程控制，及时纠正实施中存在的不足。
将危险点分析与控制工作和工作票、操作票及现场作业指导书有机结合，指导现场作业；危险点控制措施票执行情况要随两票一起统计合格率，并进行分析、考核；（四）组织工程技术和安全监督人员，编制本风电场《危险点分析与控制手册》，按专业编制成册，下发班组。
组织培训工作，将危险点分析与控制措施列入安全规程考试内容，并依据对工作经验的总结，不断补充和完善。
第六条有关人员的职责（一）工作票签发人的职责1．审查工作票时，必须检查作业危险点控制措施是否齐全、正确。
签发工作票的同时签发《危险点控制措施票》（见附表）；2．多班组配合工作时，负责组织各班组按照《危险点分析与控制工作手册》，根据实际情况，对危险点分析与控制措施进行补充和完善；2．班前会，组织工作组成员学习，检查和督促每个成员了解和掌握具体工作的危险点。
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风机房区域危险源（点）管理控制措施1.1危险源点编号：MWB5
1.2基本情况简介：风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为：一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀；
1.3危险因素及可能导致的事故分析：
a.由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故；
b.由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒事故；
c.由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故；
d.由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故；
c.由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故；
e由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；
f烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；
2、控制的基本要求
2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求
a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；
b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱；
c.工房内严禁外人随便出入；
d.各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏；
e.作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气
良好；
f.倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业；
g.风机房内消防设施完好。
2.2对相关人员安全行为的基本要求
a.日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规
程和工艺技术操作规程；
b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；
a维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；
b煤气管道阀门动火（电氧焊）作业时，必须办理有关审批手续；
c煤气检修时，维修人员必须告知当班负责人，岗位工签字确认，并随时关注室内固定式煤气报警器，维修人员要自带便携式煤气报警器，同时保证作业点通风良好，保证作业点与生产环境一氧化碳含量不得超过24ppm（30毫克/立方米）；
d动火作业时，备用消防器材；
a.工段长(工段安全员)每周对风机房区域检查一次，并填写二类危险源（点）控制检查表；
b.除尘运行班组长及岗位工每班对风机房区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；
c.岗位工接班、班中、交班检查风机系统及阀门、管道、仪表等附件的完好性，发现问题及时向工、班长汇报并做好运行记事、填写好点检表；
3、控制主要措施：
3.1一般性安全提示
严禁烟火
煤气区域，严禁逗留
非作业人员禁止入内
3.2日常性管理措施
a.风机工每班至少对风机出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封、蜗壳等设备设施检查三次，确保密封良好无泄漏；
b.风机房值班人员要根据转炉炉前反馈的信息,做好与三组阀站的信息传递工作；
c.除尘运行班长要根据除尘系统检修的时间安排,及时与三组阀站联系并确认,确保检修作业安全；
d倒风机时，提前办理有关审批手续，合理安排倒风机时间，工段安全员现场参与指导；
e.风机房区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；
f.打开人孔进入烟道内作业时，必须检测一氧化碳合格后方可进行
作业，并派专人监护，监护人不得离开，一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业。
g.检修期间，所有人员必须严格执行本工种《岗位手册》及《风机房区域禁令》；
3.3事故预案：
发生煤气中毒迅速将患者转移至有新鲜空气的地方，静卧保暖；将
其衣扣、领带、裤带等解开，保持呼吸道畅通，进行人工呼吸；立
即报告工段（班组）并说明事故地点及受伤情况；对受伤者采取措施后，立即送往医院；查明事故原因，落实安全措施。