污水站调试方案
污水泵站调试方案
污水泵站调试方案
概述
本文档旨在为污水泵站调试提供一个可行的方案，确保泵站能够正常运行。
调试内容
污水泵站的调试分为如下几个内容：
1. 泵站机械设备的调试
2. 泵站电气设备的调试
3. 泵站自控设备的调试
4. 管道系统的检测和调试
调试步骤
泵站机械设备的调试
1. 确认各泵的转向和流量，调整各泵的流量，确保各泵均衡运行；
2. 检查各管道、阀门的连接，确认泵站各部位间管道系统封闭良好、无渗漏；
3. 开启污水泵站排污阀，检测污水泵站的排放情况；
4. 开启污水泵站停泵阀，检测污水泵站是否能正常停车
泵站电气设备的调试
1. 检查泵站主电源电压是否正常；
2. 所有电缆、接线板等电气设备是否连接良好；
3. 开启各设备电源，确认设备能否正常运转；
4. 检查设备运转时电流、电压和频率是否正常；
5. 检查泵站配电柜、稳压器等电气设备的工作状态。
泵站自控设备的调试
1. 确认泵站自控设备、传感器等是否正常；
2. 打开人工/自动开关、远程/就地开关，确认泵站自控系统是否正常；
3. 如果设备出现故障，调试故障并确认修复状态。
管道系统的检测和调试
1. 检测各污水管道、排放管道、废水管道及其附属设备是否安装正确；
2. 确认污水管道是否畅通，其管径、材质是否符合设计要求；
3. 检测排放口是否符合标准，排放是否达标。
结论
针对以上四个方面，对污水泵站进行全面调试，确保所有设备正常运行，处于良好状态。
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污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理调试方案
污水处理调试方案一、调试步骤本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。
1、设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试;这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。
2、工艺生化池生物菌种的培养，同时污泥回流系统、污泥脱水系统进行调试。
3、全系统串联调试，筛选生化工艺生物菌种，优化系统运行参数。
4、着重调试生化工艺脱氮除磷效果。
二、调试目的1、使污水处理厂正常运行，使污水达标排放。
2、优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低。
3、培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障。
4、积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。
三、调试的技术要求1、要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识。
2、要求污水水质接近正常水质，水质波动较小。
3、要求有足够的污水量，满足调试要求。
4、要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。
5、要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。
四、污泥接种和驯化1、污泥驯化启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群(污泥)并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。
因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。
虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量,但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。
在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。
在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。
污水站调试方案
污水站调试方案随着城市的发展和人口的增加，污水处理成为一项重要的环境工程。
为了确保污水处理设施的正常运行，污水站的调试工作显得尤为重要。
本文将探讨污水站调试的一般方案和步骤，以便更好地帮助工程师们完成这项任务。
一、调试前准备工作在进行污水站调试之前，有几个准备工作需要完成。
首先，需要对污水站的设备和管道进行检查，确保其状态良好。
如果出现任何破损或故障，需要及时修复或更换。
其次，需要了解污水站的设计要求和运行参数，以便在调试过程中进行正确的操作。
此外，还需准备好所需的调试仪器和工具，以及相应的安全设备。
二、调试步骤1. 启动设备首先，需要逐一启动污水站的设备，包括污水泵、进料管道和出料管道等。
在启动过程中，需要检查设备是否正常运行，以及有无异常声音或振动。
如发现异常，应停止设备并进行检修。
2. 进行压力测试在设备启动后，需要进行压力测试以确保管道系统的密封性和耐压性。
可以通过增加进水量或降低排水水位来增加压力，观察管道系统的反应。
同时，还需要检查压力表的读数，确保其在正常范围内。
3. 检验过程中处理罐的运行处理罐是污水站重要的组成部分，所以需要对其进行检验和调试。
首先，需要检查处理罐的填料是否正常，排放口和进水口是否通畅。
其次，可以通过改变进水量、调整污泥混合速度等方式，评估处理罐的运行效果。
在调试过程中，需密切关注处理罐的搅拌和沉淀过程，确保其能正常处理污水。
4. 测试设备故障保护功能污水站的设备通常具备故障保护功能，如过载保护、温度保护等。
为了确保这些保护功能正常运行，需要进行相应的测试。
可以通过改变设备的工作状态或载荷来模拟故障情况，观察设备的反应。
5. 检查自动控制系统自动控制系统在污水站中扮演着重要的角色，可以实现设备的自动控制和监测。
在调试过程中，需要检查自动控制系统的传感器、仪表和执行机构等设备。
确保它们能够准确地感知和控制各个环节的运行。
6. 数据记录和分析在调试过程中，需要记录各种参数和指标的测量结果。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂工程调试联动与试运行方案
污水处理厂工程调试联动与试运行方案一、方案目标本方案的主要目标是保证污水处理设备的正常运行，确保出水水质达到国家排放标准，同时确保设备的安全稳定运行。
二、方案内容1.调试前准备工作（1）确保设备全部安装完毕，各部件连接正确。
（2）仔细查阅设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
（3）检查设备的电气系统是否接地可靠，电气设备是否连接稳定。
（4）确认设备各个部件的润滑系统是否正常，润滑油是否足够。
2.设备调试（1）逐个启动设备的各个部分，检查设备运行是否正常，各项指标是否达标。
（2）对设备的各个关键部位进行监测和调整，确保设备运行平稳。
（3）通过对设备的观察和测试，对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
3.联动调试（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常，设备间能够进行有效的配合运行。
（2）对设备之间的管道、阀门、泵站等进行调试，确保各个部分的流通畅通。
（3）对按程调整控制系统，确保设备的运行与控制系统的要求相符。
4.试运行（1）设备的试运行主要是为了检验设备是否达到了设计要求。
（2）逐项对设备的运行进行检查和测试，对设备所处理的污水进行取样分析，以确保出水水质符合国家排放标准。
（3）设备试运行期间发现需调整的地方及时采取措施，保证设备正常稳定运行。
5.联动与试运行的监测与调整（1）在设备联动和试运行过程中，进行设备运行状态的监测，检查设备是否正常运行。
（2）对设备所处理的污水进行定期的取样分析，及时调整设备运行参数，确保出水水质达标。
（3）跟踪监测设备运行过程中出现的问题，并进行及时处理。
三、方案实施过程1.调试阶段（1）逐个启动各个设备部分，检查设备运行是否正常。
（2）对设备各个部位进行监测和调整，优化设备运行状态。
（3）对设备进行逐步优化和调整，使其达到更好的运行状态。
2.联动调试阶段（1）确保各个设备之间的联动控制系统实现正常。
（2）调试设备之间的管道、阀门、泵站等部分，确保流通畅通。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
污水厂调试方案
污水厂调试方案一、引言污水厂作为处理城市废水的重要设施，对于环境保护和人民生活质量提升起着至关重要的作用。
然而，在污水厂的建设和运营过程中，调试工作显得尤为关键。
正确的调试方案不仅可以保证污水处理装置的正常运行，还能提高处理效果，降低污染物排放。
本文将从污水厂调试的目标、步骤和方法三方面进行探讨。
二、调试目标污水厂调试的主要目标是确保处理装置能稳定运行并达到设计效果。
具体来说，调试目标可归纳为以下几点：1. 确保设备的正常工作。
通过逐一检查设备的运行状态，准确判断是否存在故障，并对设备进行调整和维护，使其运行平稳、可靠。
2. 提高废水处理效果。
调试过程中，要对不同污染物的去除效率进行全面的检测和评估，针对性地优化参数配置，确保废水处理效果达到国家标准。
3. 降低能耗和运行成本。
通过合理的调整处理装置的运行参数，控制设备的能耗，降低运行成本，提高经济效益。
三、调试步骤污水厂调试一般分为前期准备、初步调试和正式调试三个阶段。
1. 前期准备（1）熟悉设计方案。
调试人员需要全面了解工程设计图纸和设备说明书，掌握处理装置的工艺流程、运行原理和主要设备参数。
（2）安全评估。
对于涉及有毒有害气体等危险因素的设备，要进行安全评估，采取相应的防护措施。
（3）准备测试仪器。
根据调试需求，准备好各类测试仪器和设备，并进行校验和检测。
2. 初步调试（1）设备检查。
对设备逐一检查，确定设备是否齐全、运行状态是否正常。
如发现问题，及时调整或更换设备。
（2）试运行。
进行简单的试验运行，检查处理装置的基本运行情况，并根据反馈信息进行必要的调整。
3. 正式调试（1）参数调整。
根据试运行的情况，逐步调整处理装置的运行参数，包括曝气量、混合液回流比、污泥浓度等，以达到最佳处理效果。
（2）水质监测。
对处理后的废水进行水质监测，分析主要污染物的去除效果，并结合实际情况优化处理工艺。
（3）反馈和改进。
根据水质监测结果和操作经验，及时调整设备运行参数，并进行相应的改进措施，以进一步提高处理效果和降低能耗。
污水处理设备单机调试方案
污水处理设备单机调试方案本项目的调试按照以下流程顺序进行：1、电气系统的调试：为后续调试提供动力条件；2、工艺设备的单机调试：对各单体设备分别进行调试，该阶段尤其要注意各设备的运转条件；3、联动调试：分为预处理系统联动调试、生化系统联动调试、深度处理系统联动调试、污泥脱水系统联动调试和全厂联动调试等过程；4、自动及仪表系统调试：该调试穿插于单机调试到联动调试的各环节中，并最终确保整个污水提升泵站设备实现自动化运行。
1.1、电气系统调试电气调试是鉴定电气设备及系统本身、安装质量及设计质量的重要手段，是以后设备能否正常进行，能否得到保护的关键，是整个施工工程的重要阶段。
1、指示仪表的调试（1）指示仪表的调试包括电流表、电压表等。
一般性检查：外观、可动部分检查、机构指针调零，测量绝缘电阻、直流电阻。
精度校验：采用标准表测量绝缘电阻、直流电阻。
（2）精度校验：采用标准表测量其刻度值误差和变比误差。
2、配电设备检查和调试（1）配电设备检查和调试包括空气开关、热断电器、接触器、电力电缆等。
（2）空气开关、热继电器、接触器用一次电流和正常电压试验，在规范值内应能正常动作。
3、电力电缆试验（1）核对相序，检查绝缘和采用2500V摇表举行1min 耐压试验，试验前后，其绝缘电阻值不应小于lOMΩ。
（2）电缆试验：采用国家标准进行耐压试验。
4、继电器试验（1）继电器试验包括电流、电压继电器、中间继电器、时间继电器等。
（2）一般性检查：外观检查应无损坏情况，线圈直流电阻测量，其绝缘电阻均不应小于0.5MΩ。
（3）动作值返回值检验：应满足继电器要求，在额定电压75％～ll0％范围内能正常工作。
（4）保护值整定和触点动作应正确无误。
5、二次回路检验和模拟试验（1）盘内配线应排列整齐，各标志齐全，各信号装置齐全，熔断器应符合要求，各连接位置应牢固可靠，电流互感器二次则不得开路。
（2）二次回路正确性检查：交、直流回路不能存在短路和接地，强弱电应分开，交、直流不能相混。
污水处理设备调试及试运行方案
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行(本方案不包括生产联动调试)。
1、试车参考规范标准(1)设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。
(2)特殊或者非标设备的检验标准可按设备创造厂的技术规定执行。
2、设备调试计划(1)设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。
(2)设备调试计划编制后报业主和监理审核。
3、人员配备(1)调试人员按调试工程师要求配备齐全。
(2)结合实际情况对管理或者操作人员进行初步理论培训。
4、设备安装检查(1)根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，设备安装是否完好一致，如有不符之处．须即将整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵便处，必须就地检修。
(2)对单项设备如回转式格栅除污机、循环式齿耙细格栅清污机、旋流沉砂池除砂机、螺旋输送机、不锈钢渠道闸门、潜水搅拌器、潜水推进器、自吸式曝气机、周边传动多管吸泥机、调理池搅拌机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。
5、电气验收(1)电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
(2)电气工程验收时，应对下列项目进行检查：1)漏电开关安装正确，动作正常。
2)各回路的绝缘电阻应不大于等于10MΩ；保护地线(PE 线)与非带电金属部件连接应可靠。
3)电气器件、设备的安装固定应坚固、平正。
4)电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。
5)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装坚固平正，安装方式符合规定。
6)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。
7)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装坚固、平正。
污水调试方案
污水调试方案随着城市化进程的加快和人口的不断增长，污水处理成为一个日益重要的问题。
处理污水不仅能改善环境，还能保护人民的健康和水资源。
然而，一些污水处理设施在投入使用后出现了一些问题，因此需要采取一些调试措施来解决这些问题。
本文将探讨一种污水调试方案，旨在优化污水处理设施的运行效率。
1. 调整曝气系统曝气系统是污水处理设施中的关键组成部分，它的效果直接影响到处理效率。
在调试过程中，首先要检查曝气系统的运行状态，并确保各个曝气管道和喷头的畅通。
然后，根据进水水质和处理要求，调整曝气系统的曝气量和气水比。
通过合理的调整，能够保证曝气系统能够提供足够的氧气，以促进好氧菌的生长和代谢，从而增强处理效果。
2. 优化污泥处理在污水处理过程中，污泥的处理也是一个重要环节。
调试过程中，可以通过调整污泥回流比例、增加污泥浓度以及改善污泥脱水效果等措施来优化污泥处理。
合理的污泥回流可以提高处理效率，同时减少外排污泥的量。
增加污泥浓度有助于提高好氧菌的代谢能力，从而提高处理效果。
而对于污泥脱水效果不理想的情况，可以采取一些机械或化学手段来提高脱水效率，如加入絮凝剂或使用离心机进行脱水。
3. 调整混合方式在污水处理过程中，混合是一个非常重要的步骤。
良好的混合能够将污水和投加的药剂等充分混合，提高处理效果。
在调试过程中，可以考虑改变混合设施的位置、调整混合时间和速度等方式来优化混合效果。
此外，还可以采用增加搅拌设施或改善搅拌设施的性能等方法来提高混合效果。
4. 定期监测和维护污水处理设施的调试过程是一个连续的过程，也需要进行定期的监测和维护。
通过定期监测处理效果，如在线浊度和COD等指标，能够及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
同时，还需对设施进行定期的维护和保养，清洗管道、更换损坏部件等，确保设施的正常运行。
通过以上调试方案的实施，污水处理设施能够更好地发挥作用，提高处理效率，减少对环境的负面影响。
然而，需要指出的是，每个污水处理工程都有其特定的实施要求和技术指导文件，因此在调试过程中需要根据具体情况进行调整和优化。
公司污水处理站运行调试方案
XXX企业5000T/D污水处理站运行调试方案XXX有限企业二00四年十月二十七日一、编制阐明为了检查机电设备及水处理设备旳机械性能和制造、安装质量，在安装施工完华后，应以水或空气等介质进行单机试车，以便及早发现问题，尽早作出处理，从而保证设备及系统旳正常运行。
二、编制根据1、《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(五)-78)2、设计施工图3、设备使用阐明书三、单机调试应具有旳条件1、机泵安装符合设计及施工与验收规范旳规定，质量符合对应质量原则。
2、工艺配管安装完毕，并经试压合格，吹扫完毕，具有使用条件。
3、有关技术资料齐全。
4、电机接线符合规定，绝缘检查合格。
5、用水、用电保证持续调试需要。
四、调试计划1、机械格栅：共1台2、提高泵(潜污泵)：3台3、潜水搅拌机：4台4、气浮装置2套5、风机：2台6、排泥泵(管道排污泵)：3台7、污泥进料泵(潜污泵)：2台8、中心传动污泥浓缩机：1套9、污泥脱水机：1套10、投药泵(磁驱泵)：2台11、污泥进料泵：1台12、加药装置(JYB14－0.6)：2套13、撇水机：2套14、管式曝气器：1200支15、螺旋输送机（水平＋倾斜安装）：1套五、单机调试1、旋转式机械格栅按技术规定对各部位进行全面检查，减速机应按厂家阐明书加注润滑油脂。
精确无误后，接通电源。
在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动位置应精确、无卡位、突跳现象，过载装置动作敏捷可靠。
同步进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检查清污效果，栅片上旳垃圾应无回落渠内现象。
格栅除污机旳整机噪声应不不小于76dB(A)。
2、潜污泵潜污泵带负荷运转1小时，检测其流量、扬程及效率与否符合设计规定，运转时潜污泵与否平稳、无异常声音和振动，电机电流值与否正常。
3、潜水搅拌机在无水条件下，空载运转1小时，应运行平稳，无卡位和抖动现象，进行24小时带负载运行，测定单位容积功率和检查池底流速。
生活污水调试方案
生活污水处理系统调试方案Xxxxxxx有限公司二O二三零年五月目录第一章综合说明 (2)第二章电控设备调试 (4)第三章工艺设备调试 (5)第四章系统清水调试 (12)第五章种泥投加及系统带负荷运行 (14)第六章系统控制逻辑说明 (15)第一章综合说明1.1 总则1、为便于我公司生活污水调试工作顺利进行，确保生活污水处理设备能够尽快的投入试运行阶段，特制定本调试方案。
2、该方案作为进行现场设备调试工作的指导性参考文件，它涉及我公司生活污水处理系统的主要设备的工艺、电控两大部分调试工作和调试步骤。
现场调试人员必须熟悉，并遵守本调试方案进行相关设备的调试工作。
3、调试人员在进行现场设备调试前还必须了解工程设备的整体系统流程和实际工况，对工艺过程各环节的关联条件须综合考虑和安排。
4、本指导书按常规系统进行编制，特殊情况的调试请根据现场情况调整。
1.2 调试范围生活污水处理工程调试分为单体调试和系统调试。
其中单体调试又包括电控部分调试和工艺设备调试。
调试内容和范围如下（具体调试设备需调试人员根据现场设备确定）：A、电控设备调试就地控制柜调试B、工艺设备调试-泵、风机类调试C、清水联动调试清水试水（冲水）调试鼓风曝气系统调试MBR系统调试D、微生物培养及MBR系统调试1.3 调试前应具备的基本条件1、土建部分1.1土建构筑物全部施工完成，单项验收已合格。
2、电气及热工部分2.1污水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；2.2 照明及通讯设施能满足调试的要求；2.3电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；2.4各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、设备、管道部分3.1设备、管道安装完成；4、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
5、调试药品及检测仪表部分5.1调试药品及耗材配备齐全，规格、型号满足工艺要求。
必备的检测仪表如下表：第二章电控设备调试2.1 就地控制柜调试A、概述：就地控制柜内装有下列泵和风机的动力回路及操作回路。
废水处理站调试方案
废水处理站调试方案一、调试目标与背景废水处理站是用于处理污水和废水的设施，其主要目标是将废水中的污染物去除，使水质符合排放要求。
废水处理站的调试是确保设备正常运行以及达到设计性能的关键环节。
本方案旨在提供一种废水处理站的调试方法，确保设备的正常运行及性能指标的达标。
二、调试步骤1. 设备检查与准备在进行废水处理站调试前，应对各项设备进行全面的检查，确保其完好无损。
检查内容包括：管道连接是否紧固、设备运行状态是否正常、各种传感器与仪表的准确性等。
调试所需的仪器设备及试剂应提前准备齐全，并确保其有效期。
2. 废水质量分析进行废水处理站调试前，应对待处理的废水进行全面的质量分析。
通过取样分析，获取废水中各种污染物的浓度和成分，为后续的调试工作提供依据。
3. 调试参数设定根据废水特性及质量分析结果，设定废水处理站的调试参数。
这些参数包括但不限于：流量、PH值、曝气时间、曝气量、污泥回流比、投药量等。
调试参数的设定应参考相关规范及设计要求，并在调试过程中根据实际情况进行适时调整。
4. 设备启动与运行按照调试参数设定，逐步启动各项设备，并确保其正常运行。
在启动过程中，应及时观察设备的运行情况，并记录数据以供后续分析。
5. 性能监测与调整在废水处理站正常运行后，进行性能监测。
包括污水进水浓度、出水水质、设备的运行参数等的监测与记录。
根据监测结果，对设备进行调整以达到设计要求的性能指标。
6. 操作规程制定根据废水处理站的调试工作，编制详细的操作规程，以便人员在日常运行中操作正确、安全。
规程应涵盖设备的启停、污泥处理、设备维护与保养等方面。
三、调试方案的评估与改进废水处理站调试方案的有效性需要进行评估和改进。
通过持续监测和数据分析，评估调试方案的操作性和废水处理效果，及时调整方案中的参数和操作步骤，以获得更好的调试效果和处理效果。
四、安全注意事项在进行废水处理站的调试工作时，必须注意安全事项。
包括但不限于：需戴好防护设备、做好个人防护措施、严禁私自调试设备、注意设备的运行状态等。
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案一、前期准备工作在进行污水处理站调试之前，需要进行一些前期准备工作，包括：1.设备安装检查：检查污水处理站的各个设备是否已经正确安装并连接好，确保各个设备之间的管道和电气连接是否正常。
2.数据采集系统检查：检查数据采集系统是否已经安装好并能正常采集和传输数据，如果有问题需要及时修复。
3.提前编写调试方案：编写一份详细的调试方案，包括调试步骤、调试过程中需要注意的事项以及可能出现的问题和解决办法。
二、调试步骤1.设备自检和功能测试：首先对污水处理站的各个设备进行自检和功能测试，确保各个设备能正常运行。
例如，检查泵站的泵能否正常启动和停止，风机能否正常工作等。
2.运行参数设定：根据设计要求，设置运行参数，包括曝气量、搅拌速度、曝气回程周期等。
3.水质检测：在设备正常运行的情况下，进行水质检测，检查出水水质是否符合设计要求，包括悬浮物浓度、化学需氧量（COD）、氨氮等指标。
4.故障模拟和处理：模拟可能出现的故障情况，如泵故障、电力故障等，检查系统的自动切换和应急处理能力。
5.运营调试：根据污水处理站的实际运行情况，对设备进行调试和优化。
可以根据运行数据，对曝气量、曝气周期进行调整，以达到更好的处理效果。
三、调试过程中的注意事项1.安全第一：在进行调试时，务必确保人员的安全，严格遵守相关的操作规程，佩戴好必要的防护用品。
2.设备保护：调试过程中要注意保护设备，尽量避免出现人为操作不当导致设备受损的情况。
3.数据记录和分析：在调试过程中，及时记录运行数据，包括进水水质、出水水质、设备参数等，并对数据进行分析，以便优化运行参数。
4.及时处理问题：如果在调试过程中发现问题，需要及时处理，找出问题的原因并采取相应的措施修复。
5.调试结束后整理资料：调试结束后，整理调试过程中的资料和数据，编写调试报告，包括系统的运行情况、调试过程中出现的问题和解决办法等。
四、可能出现的问题和解决办法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，设备的开关是否打开，同时检查设备的保险丝是否损坏。
污水站调试方案
污水站调试方案一、调试目的污水站是城市污水处理系统中的重要环节，调试工作的主要目的是确保污水站可以正常运行并达到预期的处理效果。
本文将提供一份污水站调试方案，以确保污水站的正常运行。
二、调试内容1. 设备检查和测试：1.1 检查污水站的各个设备是否安装正确并连接良好，特别是泵、搅拌器、气体调节阀等设备。
1.2 测试各个设备的电气系统，确保电气线路正常和设备能够正常启动和停止。
1.3 检查机械设备的润滑情况，确保设备在工作过程中无异常噪音和摩擦。
2. 污水处理过程调试：2.1 检查污水流入污水站的管道系统，确保管道畅通无堵塞情况。
2.2 针对不同的处理工艺，调整污水站内的处理设备，如曝气时间、沉淀时间等，以达到预期的处理效果。
2.3 监测和调整污水站内的水位和压力，确保正常的工艺流程和运行参数。
三、调试步骤1. 设定调试计划：根据污水站的具体情况，制定调试计划，明确调试内容、时间安排和参与人员，确保调试工作的有序进行。
2. 准备工作：2.1 确保调试人员具备相关的技术知识和操作能力，提供必要的个人防护装备。
2.2 清理污水站周围的杂物和垃圾，确保安全和工作环境的整洁。
2.3 检查相关设备和工具是否完好可用，如测试仪器、工作手册等。
3. 设备检查和测试：3.1 依次检查每个设备的安装情况和连接是否稳固，如有问题及时修复。
3.2 使用测试仪器对设备的电气系统进行测试，确保设备能够正常启动和停止。
3.3 对机械设备进行润滑，检查设备的运行情况，如有异常及时调整。
4. 污水处理过程调试：4.1 检查污水流入管道系统，修复堵塞情况，确保流入污水站的污水畅通无阻。
4.2 根据所采用的处理工艺，依次调整处理设备的操作参数，如曝气时间、沉淀时间等。
4.3 监测污水站内的水位和压力，根据实际情况进行调整，确保稳定的工艺流程。
5. 记录和整理：在调试过程中，及时记录每一步操作和调整的结果，整理调试过程中的关键数据和发现的问题，以便后期的优化和维护工作。
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南京百润化工有限公司污水处理站调试方案（初稿）二〇一〇年四月五日有限公司污水处理站运行调试方案XXXX目录概述 (4)1设计进出水水质水量 (4)1.2设计进水水质 (4)1.3设计出水水质 (4)2工艺流程简述 (5)2.1污水处理工艺流程 (5)2.2流程介绍 (5)3主要工艺指标 (5)3.1调节池 (5)3.2水解酸化池（HUSB） (5)3.3SBR池 (6)4工艺原理 (6)4.1隔油调节池 (6)4.2水解酸化池（HUSB） (6)4.3SBR池 (7)5调试通则 (8)5.1调试条件 (8)5.2调试准备 (8)5.3试水方式 (9)5.4单机调试 (9)5.5单元联动调试 (9)6活性污泥培养驯化 (10)6.1污泥接种原则 (10)6.2水解酸化池（HUSB）污泥培养驯化启动 (10)6.3SBR池污泥培养驯化启动 (10)6.4污泥培养 (11)6.5系统调试启动周期 (12)7调试注意事项 (12)7.1抓住重点进行检测分析 (12)7.2改善缺陷、补充完善 (12)8自控说明 (13)8.1总述 (13)8.2 控制方案 (13)8.3在线仪表 (15)9系统检测 (15)9.1检测原则 (15)9.2水质检测分析项目及频次 (15)10调试可能碰到的异常情况（部分）.....................................................................................................162有限公司污水处理站运行调试方案XXXX11应急预案及处理原则 (17)12交验检测 (17)13竣工验收 (17)3有限公司污水处理站运行调试方案XXXX概述XXXX有限公司主要生产乙酸丁酯，产量达每年50000吨。
本方案为xxxx污水处理项目的开车运行调试方案。
XXXXX有限公司产生的污水主要为生产废水及生活污水。
生产废水产生量为1931.12t/a，经公司的污水处理站处理达到XXXXX化工园污水处理厂接管标准后连同生活污水共计4879.12t/a，进入化工园污水处理厂集中处理。
本项目处理对象主要为生产废水（配置洗涤定期排水、实验室排水、地面清洗废水等，主要污染物为乙酸仲丁酯、少量醇类）和装卸区、贮罐区初期雨水。
1设计进出水水质水量1.1设计处理水量3/d，主要是生产废水和装卸区、贮罐区初期雨本污水处理站设计处理水量为50m 水。
1.2设计进水水质根据业主提供的资料，参考同行业污水处理资料，并考虑工程的可靠安全运行，拟定进水水质如下所示：pH 4～7≤3000 mg/L COD CrSS ≤500 mg/L1.3设计出水水质根据厂方提供的资料，本项目处理后的废水连同厂区生活污水混合后进入XXXXX化工园污水处理厂集中处理，出水最终达到《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）一级标准。
综合考虑后，确定污水站出水指标如下：pH 6～9≤800 mg/L COD CrSS 400 ≤mg/L4有限公司污水处理站运行调试方案XXXX2工艺流程简述2.1污水处理工艺流程碱营养盐出水泵泵进水隔油调节池出水池水解酸化池SBR池污泥贮池污泥槽车外运2.2流程介绍厂区生产废水经收集后，进入隔油调节池，因废水来水量不大，所以将隔油池与调节池合建，相当于在调节池的进水段分隔出部分空间作为隔油池。
采用重力除油方式，去除进水中漂浮的油脂类物质。
经过重力隔油的废水自流进入调节池，进行废水的均质均量调节，并进行pH和水中营养盐的调节，以利于后续生化处理。
调节池的废水通过提升泵提升进入水解酸化池，通过水解菌和酸化菌的作用去除部分悬浮性COD和少量溶解性COD，并分解进水中难以降解的有机物。
水解酸化池的出水自流进入SBR池，通过好氧生物降解来去除废水中的有机物等污染物质，出水通过排水泵排入出水池，再由出水泵提升废水进入化工园的废水管网，进入化工园的污水厂集中处理。
水解酸化池和SBR池产生的剩余污泥进入污泥贮池，然后通过污泥槽罐车外运。
3主要工艺指标3.1调节池调节池有效容积50m左右，尺寸6.00m×3.00m×4.00m。
3调节池前端隔出部分空间作为重力隔油池使用，定期人工撇油。
配备潜水搅拌机1台，型号QJB1.5/6型，配电功率1.5KW。
设置调节池提升泵2台，1用1备，用以提升废水至后续处理系统，型号50WQ10-10-0.75，运行工况按流量10m/h，扬程10m，配电功率0.75KW。
33.2水解酸化池（HUSB）水力停留时间为48h，有效容积约105m，有效水深为3.5m，池体尺寸为3 5有限公司污水处理站运行调试方案XXXX6.00m×5.00m×4.00m，钢筋混凝土结构，与SBR池合建。
水解酸化池内加设半软性填料。
填料体积为75m，填料高度为2.5m。
33.3SBR池SBR池设计污泥浓度取4000mg/L，污泥负荷0.35kgBOD/kgMLSS?d，容积负荷5?d，反应阶段溶解氧2-4mg/L。
/m0.60kgBOD35池设一座，体积约为108m，有效水深3.0m，池体尺寸6.00m×6.00m×4.00m。
池体采3用钢筋混凝土结构。
SBR设计充水比按20%，每日周期数3，每周期历时8小时，其中进水1.5~2h，曝气/搅拌5小时，沉淀1.5小时，排水1小时，采用非限制曝气方式（进水同时曝气）。
池内布设QSB型潜水射流式曝气机2台，用于池内水体充氧。
曝气机型号为QSB4型，配电功率4.0KW，进气量为75m/h。
采用该曝气机不仅可以省去鼓风机房并可节约3整个设备空间，还可以降低环境噪音。
配置排水泵2台。
拟采用潜污泵，1用1备，型号50WQ15-7-0.75，运行工况按流量17m/h，3扬程5m，配电功率0.75KW。
配置排泥泵1台。
拟采用潜污泵，型号50WQ10-10-0.75，运行工况按流量10m/h，扬3程10m，配电功率0.75KW。
4工艺原理4.1隔油调节池通过重力隔油去除进水中漂浮的分散性油脂类物质，然后通过调节池收集和贮存车间废水，对废水有均匀水质水量的作用，使后续处理构筑物及设备可按平均时流量及平均水质进行工作。
4.2水解酸化池（HUSB）水解（酸化）处理方法是一种介于好氧和厌氧处理法之间的方法，和其它工艺组合可以降低处理成本提高处理效率。
水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，并能去除较多的悬浮性COD和部分溶解性的COD，从而改善废水的可生化性和降低COD，为后续处理奠定良好基础。
6有限公司污水处理站运行调试方案XXXX4.3SBR池利用池内好氧氧微生物吸附降解进水中含有的有机污染物；同时利用硝化细菌、反硝化细菌对污水进行脱氮处理；利用摄磷菌对污水进行除磷处理。
序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor，简称SBR）工艺。
SBR其工艺特点是将曝气池和沉淀池合而为一，生化反应呈分批进行，基本工作周期可由进水、反应、沉降、排水和闲置五个阶段组成（参见图2）：水废水出期闲置沉期降期排水期期进水反应批式活性污泥图法运行周期2进水期是指反应器从开始进水到达到反应器最大体积的一段时间，这时已同时进行着生物降解反应。
在反应期中，反应器不再进水，废水处理逐渐达到预期的效果。
进入沉降期时，活性污泥沉降，固、液分离，上清液即为处理后的水，并于排放期外排。
这以后的一段时期直至下一批废水进入之前即为闲置期，活性污泥在此阶段进行内源呼吸，反硝化细菌亦可利用内源碳进行反硝化脱氮。
同其它活性污泥工艺相比较，SBR具有下述特点：(1)构造简单、投资节省SBR中曝气、沉淀在同一池内，省去了二沉池、回流装置等设施，省却调蓄池或减少调蓄容积，因此基建投资较低。
(2)控制灵活，可满足各种处理要求在SBR运行过程中，一个周期中各个阶段的运行时间，总停留时间、供气量等都可按照进水水质和出水要求而加以调节。
以此可良好地实现工艺控制参数的灵活调整，协调系统脱氮与除磷之间的矛盾。
(3)活性污泥性状好、污泥产率低由于SBR在进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也能获得充足的营养，因此有利于菌胶团细菌的生长，污泥结构紧密，沉降性能良好。
此外在沉降期几乎是在静止状态下沉降，因此污泥沉降时间短、效率高。
SBR的运行周期中有一闲置期，污泥处于内源呼吸阶段，因此污泥产率比较低。
7有限公司污水处理站运行调试方案XXXX由于SBR系统运行时存在着厌氧、好氧时空上的交替转换的分布，所以微生物呈“选择性”生长的现象，能有效抑制丝状菌的生长，所以可避免出现活性污泥膨胀等污泥恶化的现象。
SBR工艺存在着厌氧、好氧交替的运行方式，且进水初期有机物浓度高，污泥絮体内部的菌胶团细菌也可以获得充足的营养，形成不利于丝状菌存活的环境，故污泥絮体紧密、沉降性能好，可有效地防止诸如污泥膨胀等现象。
同时因采取了长泥龄的设计思路，故微生物种类丰富，系统的稳定性较好。
5调试通则5.1调试条件(1) 土建构筑物全部施工完成。
(2) 设备安装完成。
(3) 电气安装完成。
(4) 管道安装完成。
相关配套项目，人员、仪器，原料水及进排管线，安全措施均已完善。
(5)5.2调试准备(1) 组成调试运行专门小组，甲乙双方相关人员或代表共同参与。
(2) 拟定调试及试运行计划安排；(3) 组织对操作人员进行上岗前的专业技术培训和安全教育。
专业技术人员及操作人员提前进入岗位，参与施工安装及调试验收的全过程。
(4) 组织编写操作人员岗位职责、安全管理规定；确定各岗位操作人员巡检内容。
(5) 结合现场操作情况、提出分析项目及分析频次，设计出操作岗位日报表和化验分析日报表。
(6) 准备好各种牌号润滑油脂及润滑剂。
(7) 对工艺设备、管线进行全面检查；确认设备完好无损，安装质量符合要求，设备、管道冲洗已完成，管线畅通，阀门开启灵活。
(8)清除各构筑物内的杂物包括建筑垃圾，做到场地整洁，道路畅通。
(9) 所有动设备的电源接通。
检查电器设备、照明系统接地是否正确，达到使用条件；仪表进行全面校正，达到使用灵活、指示准确；电信系统畅通。
(10) 配备安全设施，备齐岗位劳动工具。
8有限公司污水处理站运行调试方案XXXX(11) 检查进入系统的水、电是否符合相关的指标要求。
(14) 检查系统进出口管道是否畅通。
(15) 装置所在气动、手动阀门标示明确。
(16) 通过有关管理部门确认上游各生产装置生产状况运行稳定，排水水质、水量正常。