全矿井综合自动化监控系统

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煤矿安全综合监控系统主要硬件设备

液晶显示屏：高清晰度、低功耗、寿命长
LED显示屏：高亮度、低功耗、寿命长
等离子显示屏：高清晰度、动态效果好
OLED显示屏：自发光的色彩鲜艳、视角广
显示终端的应用场景及优势
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应用场景：煤矿安全综合监控系统中的显示终端主要用于实时显示监测数据、报警信息和视频监控画面。
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显示终端
组成：显示屏、控制面板、电
源模块等
功能：实时显示监控数据、
控制操作等
特点：高清晰度、高亮度、
高稳定性
应用：煤矿安全监控系统中的重要组成部分，用于实时监控矿井内的各种参数和状
态
传感器的作用与原理
传感器在系统中的作用
实时监测：传感器能够实时监测煤矿环境中的各种参数，如瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度等。
数据采集站是煤矿安全综合监控系统中的重要硬件设备，负责采集各种传感器数据。数据采集站具有高可靠性、稳定性和长寿命等特点，能够在恶劣环境下稳定运行。数据采集站支持多种通信协议，能够与各种类型的传感器进行连接，具有广泛的适用性。数据采集站具有数据存储和备份功能，能够保证数据的完整性和可靠性。
监控中心服务器的软件配置
操作系统：Windows Serve煤矿安全综合监控系统软件网络协议：TCP/IP、UDP等常用协议
显示终端的类型与应用
显示终端的类型
液晶显示屏等离子显示屏 LED显示屏 OLED显示屏
显示终端的显示方式及特点
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数据采集站一般安装在井下中央变电所或采区变电所内，通过各种传感器获取数据，并将数据传输至监控中心。

许厂煤矿综合自动化监控系统

关键词：以太网；层网络；入方式；三接冗余结构；监控系统
１许厂煤矿信息化建设的基础
许厂煤矿是淄博矿业集团有限责任公司下属的核定年生产能力３０万ｔ２的大型现代化矿井，８年９投产以来一直实施减人提效与科技兴矿的工作思路。经过近几年的自主与协作开发，制成功多套研独立运行的自动化控制系统，包括：选煤厂系统、主井提升及装载系统、副井提升系统、提风机系统、１１０ｋＶ变电站监控系统及６ｋＶ井下网络监控系统等，在安全与生产各个环节发挥了积极的作用。比如：矿井通风栅陛能在线监测系统由外围传感器、／ＡＤ转换柜、微机处理系统三部分构成，通过应用计算机技术对通风机工作状态进行在线检测。检测参数包括人口静压、风量、电机功率、电机定子温度、风机轴承温度、排气温度、风机振动（分为横向与纵向两个方向）风机开停信号、、电动机电流、电压等。并对
到另一网络路径传输数据。地面环网系统和机电监控系统的网络结构分别见图２图３，。
图１综合自动化监控系统
ｔｔ、面１０工业以太主干网、ｅｍｅ网地００Ｍ井下西门子ＰＯＩＵＲＦＢＳ现场总线主干网。地面主干网为１０００Ｍ环型光纤工业以太网，下采用ＰＯＩＵ井ＲＦＢＳ环型光
纤网（图１。见）
地面１０００Ｍ工业以太主干网，干网通过西门主子工业级交换机（Ｘ一４０ＯＭ为全矿各个子系统０）Ｓ

煤矿综合自动化系统

数据采集与监控模块
数据采集
实时获取井上和井下的各种数据，包括但不限于设备运行状态、环境参数、生产数据等。
数据处理
对采集到的数据进行处理，包括数据清洗、数据分析、数据存储等。
监控与预警
对设备运行状态、环境参数等进行实时监控，当出现异常情况时，及时发出预警信号。
生产调度模块
生产计划
根据矿山的实际情况，制定合理的生产计划，包括采煤、掘
光纤传输系统
总结词
光纤传输系统具有高可靠性、高速传输和抗干扰能力强的特点，适用于煤矿复杂环境下的数据传输。
详细描述
光纤传输系统采用光信号进行数据传输，具有传输距离远、传输速度快、抗电磁干扰能力强等优点。在煤矿综合自动化系统中，光纤传输系统可以用于各种传感器、执行器和监控中心之间的数据传输。
05
煤矿综合自动化系统的应用实例
某矿井工况监测与预警系统
总结词
实时监测、预警、决策
详细描述
该系统可实时监测矿井内的工况，如气体浓度、温度、压力等，当监测到异常数据时，系统会立即发出预警，为矿井工作人员提供决策支持，确保安全作业。
某矿井人员定位与调度系统
总结词
人员定位、调度、管理
详细描述
该系统通过特定设备对矿井内工作人员进行定位管理，可实时掌握人员分布情况，进行合理调度，提高矿井作业效率，降低意外事故发生概率。
总结词
电力监控系统负责对矿井下的电力设备进行监控和管理，保障矿井安全运行。
详细描述
电力监控系统采用多种传感器和监控设备，对矿井下的电力设备进行实时监控，包括电压、电流、功率因数等参数。同时，电力监控系统还具备故障预警和保护功能，能够及时发现并处理电力故障，确保矿井的安全运行。

煤矿综合自动化平台系统

厂家直供煤矿综合自动化平台系统全国销售热线1326-007-2458煤矿综合自动化平台系统系统概述根据现代化矿井的实际需要，为进一步提升矿井现代化装备及管理水平，增强矿井科技创新能力，沈阳研究院结合现代矿井实际，适时研制开发了适合我国国情的基于矿井工业以太环网+现场总线技术的KJ333全矿井综合自动化系统。

该系统能将矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中，与企业信息管理系统实现无缝联接。

将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起，进行分析处理、统计、优化、发布，从而实现矿井“管、控、监”一体化及减员增效的目标。

系统组成：系统主要由地面调度中心大屏幕、控制器、各类监控主机、数据服务器、核心交换机、防火墙、接入网关、自动化平台软件、防爆工业以太网交换机、本安型工业以太网交换机、井下各种监控分站、井下光缆配线器、光缆接线分线器、传输光缆及通讯线等组成。

系统特点：1）产品全部采用工业级产品，采用多种硬件、软件安全措施，确保了整个自动化系统长期连续可靠地运行。

2）主干网采用单模光纤，传输速率100 M / 1000 M。

传输介质支持光纤多模、单模、超五类双绞线和普通通讯线，满足煤矿井巷安装特点，铺设方便灵活。

3）工作时整个网络成链状结构，环网冗余，可快速建立连接及连接恢复，恢复时间<300 ms。

4）采用三层体系结构，且控制层采用工业以太环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。

5）采用开放式的TCP/IP协议，提供了多种符合国际主流标准的支持COM/DCOM组件、NETDDE、ActiveX 控件、OPC、VBA、ODBC、FTTP等技术，兼容能力强，并支持CAN/RS485总线等多种信号接入及转换，可方便接入矿井各种监控子系统。

6）软件采用B/S结构，基于IE浏览，便于特殊功能的开发和第三方软件的集成，客户端零配置。

7）具有强大的网管功能，如：VLAN划分、IP地址设置、优先级控制、电源管理及端口状态监视、流量控制等。

浅谈煤矿综合自动化系统

浅谈煤矿综合自动化系统【摘要】煤矿综合自动化系统是煤矿生产中的重要组成部分，具有重要的意义和发展历史。

本文将介绍煤矿综合自动化系统的组成部分、应用领域、优势和挑战，以及未来趋势。

煤矿综合自动化系统的未来展望、重要性和发展潜力都将在结论部分进行讨论。

通过这些内容，读者可以深入了解煤矿综合自动化系统在煤矿生产中的重要作用，以及其在未来发展中所面临的挑战和机遇。

这篇文章旨在探讨煤矿综合自动化系统的现状和未来发展方向，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

【关键词】煤矿综合自动化系统、意义、发展历史、组成部分、应用领域、优势、挑战、发展趋势、未来展望、重要性、发展潜力。

1. 引言1.1 煤矿综合自动化系统的意义煤矿综合自动化系统的意义在于提高煤矿生产效率、降低生产成本、减少人为因素造成的安全事故及提高工作环境的舒适度。

通过自动化系统的应用，可以实现技术水平与生产效率的提升，同时降低对人力资源的依赖，减少人为操作误差带来的损失。

自动化系统更能够在煤矿生产过程中实现实时监测与控制，提高生产过程的透明度和可控性，及时发现并解决问题，保证生产的连续性和稳定性。

通过集成各种智能设备和技术，煤矿综合自动化系统还可以实现设备的互联互通，提高信息传输的效率和准确性，加快决策的速度和效果。

煤矿综合自动化系统的意义在于推动煤矿行业向智能化、高效化、安全化的方向发展，促进煤矿产业的可持续发展和社会经济的可持续进步。

1.2 煤矿综合自动化系统的发展历史煤矿综合自动化系统的发展历史可以追溯到20世纪中叶，随着科技的迅速发展和人们对安全生产的需求不断增加，煤矿行业开始引入自动化技术。

起初，煤矿中的自动化系统主要集中在生产过程的单一环节，如输送系统、采煤设备等。

随着技术的不断革新和发展，煤矿综合自动化系统逐渐形成并得到广泛应用。

在过去的几十年里，煤矿综合自动化系统经历了不断完善和升级的过程。

从最初简单的控制系统和传感器到如今的智能化、网络化、信息化的现代化系统，煤矿综合自动化系统已经成为煤矿生产的重要组成部分。

KJ95型煤矿综合监控系统

二、工作原理及分站配置（3）分站根据接收来的命令采集各传感器输入口的信号，并将其转换、存贮。（4）分站根据接收来的命令判断是否需要巡检 KJ8001型串行扩展器等下一级数据采集器。如分站需巡检下一级数据采集器时，分站的黄色指示灯闪烁；在下一级数据采集器回送分站信息时，分站的红色指示灯闪烁；如下一级数据采集器不回送分站信息，分站的红色指示灯长亮。如分站不需巡检下一级数据采集器时分站的黄色指示灯、红色指示灯长亮。（5）分站根据接收来的命令判断是否需要直接输出控制信号，或根据传感器的输入自动输出控制信号。在分站工作大约一分钟后，分站自动开始起作用；并根据检测甲烷风电闭锁所需的传感器信号，允许本分站控制的某些设备成全部设备工作。
Байду номын сангаас
二、工作原理及分站配置（9）分站显示板的液晶显示器可以轮流显示分站本机及下一级数据采集器各传感器信号和各下一级数据采集器的状态或通过键盘、遥控器固定显示分站本机及下一级数据采集器的各传感器信号。（10）分站在单独使用时可通过分站显示板上的按键修改分站的参量。（11）分站在单独使用时，可在分站正前方不超过l 米正对分站观察窗的地点，用遥控器修改分站的参量。（12）分站在基带传输时，可通过键盘、遥控器选择分站上配置的开关量测点、累计量测点、模拟量测点所对应的传感器。（13）分站可以按照甲烷风电闭锁的要求监控由本分站管理的区域。
（14）分站具有甲烷风电闭锁功能，可单独使用。大显示屏能够显示所配按的各类模拟量和开关量状态，红外遥控或键盘设定及存储有关参数和显示甲烷数据曲线。还可以作为主站挂接小分站。
（15）扩展，并可与其他系统联网，形成全矿井的监测信息管理中心。监测主机以工作站的形式方便地接入网络，实现资源共享。

矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用

浅谈矿井综合自动化系统在煤矿的设计与应用【关键词】矿井电力；综合自动化；系统结构21世纪煤矿开采技术最为显著的特点，是计算机技术的全面应用和其功能的最大发挥，并将主宰矿山。

计算机技术能够使规划、信息、控制和监测等不同部门融为一体，从而使煤矿整个系统发生根本性的变化。

煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向，井下电力设备实现自动化监测、监控，对保证井下供配电设备正常运行，确保供电系统安全意义重大。

它将井下电网保护、控制、监视、测量、故障分析等功能集合在一起，目的是提高供电可靠性和供电质量，减少停电时间、面积，使调度员根据监视情况，在地面控制中心通过遥控、遥调等实现明智、必要的操作。

煤矿电力网络自动化系统是当前煤矿供电系统的主要发展方向。

1.我国煤矿自动化的发展历程我国煤矿自动化系统起源于20世纪60年代，当时根据国家综合部署，集合全国煤矿行业的电子、电控方面技术骨干，成立了一家煤矿行业唯一的专业自动化研究所。

20世纪70年代，老式继电器退休，取而代之的是晶体管和逻辑电路，这大幅度缩小了控制器体积，改善了控制功能，变得更加安全可靠。

1980年开始，煤矿行业的科研单位不断增多，我国自主开发了kj90、kj95、kj4/kj2000与kjg2000等监控系统，还借鉴引进了美国、澳大利亚等先进国家的先进技术。

至此煤矿的自动化控制和检测系统才真正应用到实践中。

1990年后，计算机技术进一步发展，形成了专用的独立的监控系统，以单片机为核心控制单元，内部的信息输入以模拟形式、fsk 形式、基带形式等简单的调制方式为主，传输电缆为矿用屏蔽电缆，传输速率在600～9 600bit/s之间。

这些系统大部分还是独立工作，很少有系统间信息的交换，每个系统的维护使用部门也不都一样。

进入21世纪后，以工业以太网为代表的信息网络技术迅速发展，煤矿各个专用的独立监控系统间的信息可以通过高速信息网实现快速的传输，两两之间的传输逐渐转变为总线传输方式，比如can 总线、rs485、rs232等，并被广泛应用。

矿井综合监测监控自动化系统研究

【关键词】煤矿监测监控；自动化系统
概述
监测监控系统在我国煤矿生产中运用广泛，如有环境监测系统、生产监测监控系统、工业电视等，但是这些系统大部分各自独立运行，互不兼容，在井下形成了一个个 “ 信息孤岛 ”，信息资源不能得到充分利用，不利于煤矿企业进行综合管理和决策。为了更好地发挥各种监测监控系统的作用，协调各个生产环节之间的关系，必须对各监测监控系统进行整合，进行综合自动化系统的集成建设。本文采用工业以太网和系统集成技术，构建基于冗余环形光纤工业以太网的多主传输的网络体系结构，利用工业以太网网络将各个环境监测子系统、生产环节自动控制子系统有机地整合在一起，进行信息加工处理，形成集数据、图象、语音为一体的综合自动化信息系统。
ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
矿井综合监测监控自动化系统研究
吴星才
（天地（常州）自动化股份有限公司。江苏常州２１３０１５）
【摘
要】设计了一种基于冗余环总体结构、网络布置、子系统接入方案和软件平台等方面对该系统进行了介绍。
煤矿综合信息系统包括的子系统主要有通风机系统、中央泵房系统、提升系统、变电所系统、安全监测和输送带运输系统等，各子系统的控制方式主要有上位机、ＰＬＣ、串口等形式，因此可以将各子系统的接入方式划分为后台机方式接入、ＰＬＣ接入和串口接入方式，下面分别从硬件和软件２方面讨论各子系统的接入方式：３．１硬件方面（１）后台机方式接入通风机、轨道衡、选煤厂、灰分仪、码头装卸载以及深度水处理等子系统，在后台机中加入以太网网卡模块，将该子系统连接在工业以太网上，由此接入监控中心；（２）ＰＬＣ接入输送带运输系统、主井装卸载系统、中央泵房系统等采用ＰＬＣ控制器控制的子系统，通过在ＰＬＣ控制器中增加以太网网卡，将该子系统连接在工业以太网上，由此接入监控中心；（３）串口接入方式地面１ｌＯｋＶ变电所、５３０７工作面、中央变电所等子系统，通过串口服务器将串口信号转换为网络信号进环网，可通过第３方开发的以太网转换模块，由此接入监控中心。３．２软件方面（１）采用后台机接入的子系统，上位机使用的接口软件组态王６．５３版本与ＧＥ公司的ＣＩＭＰＬＩＣＩＴＹ６．０，均提供标准的ＯＰＣ服务，采用ＯＰＣ标准接口与调度中心组态软件ＩＡＳ进行通讯；（２）采用ＰＬＣ接入的子系统，ＩＡＳ通过ＤＡＳＥＲＶＥＲ直接连接ＰＬＣ，读取下位机数据；（３）采用串口接入的子系统，通过ＳＹＭＬＩＮＫ软件，将ＣＤＴ和ＭＯＤＢＵＳ协议转换为标准的ＯＰＣＳＥＲＶＥＲ，进而组态软件ＩＡＳ进行通讯。４系统软件平台煤矿综合监测监控软件程序功能复杂，并且内容比较多，有人机界面处理、网络通讯、数据库访问、查询打印、实时性处理以及控制等功能要求。因此系统采用万伟ＦａｃｔｏｒｙＳｕｉｔｅＡ２工业自动化软件开发平台来建设。本系统所需ＦａｃｔｏｒｙＳｕｉｔｅＡ２软件平台组件主要包括工业应用服务器ＩＡＳ，输入输出服务器ｉ／ｏＳｅｒｖｅｒ，ＨＭＩ（人机界面）软件ＩｎＴｏｕｃｈ，工业实时数据库软件ＩｎＳＱＬ，界面发布软件ＳｕｉｔｅＶｏｙａｇｅｒ，数据分析工具软件ＡｃｔｉｖｅＦａｃｔｏｒｙ。ＩＡＳ具有以下特

矿井提升机的综合自动化控制系统

矿井提升机的综合自动化控制系统摘要：矿井提升机为矿山咽喉设备，除电力传动系统可靠运行外，需对提升机电气设备及机械设备的运行状态进行监视及控制，提高电控系统的可靠性、控制精度和性能。

完善的综合自动化系统对提升机安全运行有着重要的意义。

关键词：提升机；自动化；控制前言提升机电气设备和机械设备比较复杂，运行可靠性要求高，故障检测处理及保护电路比较复杂，随着电力科技技术的发展，提升机电气控制、保护措施自动化系统已发展到第三代多PLC和智能化仪表数字控制以及上位机监控、数据采集及远程故障诊断编程系统。

1提升机操作系统1.1 操作台操作台为分体式结构，由控制台，制动台，仪表指示台组成，中间设有司机座椅。

控制台和制动台上设置有各类操控手柄、开关和按钮等。

仪表台上设置有各类仪表及指示信号等。

司机可操作操作台上的开关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和显示仪表以及工业控制计算机及时了解提升机的运行状态及运行参数。

1.2上位机监控系统主要实现人机界面及画面显示，人-机通信、监视、控制与操作，各个子系统画面显示。

主要监控功能为提升系统动静态画面生成；故障自检显示、报警；各类报表生成；提供首次报警记录等。

2提升机控制系统2.1主控PLC系统主控PLC是网络控制系统的主站，主要用来实现逻辑联锁控制和安全监视、保护。

完成除闭环控制外的整个提升机电控系统的信号处理，数据运算，通信控制，系统管理等。

2.2 监控PLC系统主要实现安全监视和保护。

主要保护和闭锁功能（1）立即施闸类故障保护：（2）终端施闸类故障保护：（3）电气制动类故障保护（4）系统闭锁功能（5）部分行程参数信号逻辑运算处理，自动产生速度给定信号。

（6）控制提升容器停车精度<1cm。

（7）将信号处理成位置和在线速度显示等2.3 UPS不间断后备电源UPS电源用于控制，监控，等设备的电源后备支持。

当发生电源故障时，给闭环控制，以及PLC的供电将继续维持直到提升机停止且制动闸已经合上。

全矿井综合自动化系统的发展探析

过发挥网络大型开放式分布控制系统的优势，衔接矿井生产各
个环节，实现过程控制自动化、业务运转网络化，生产综合调度指挥网络化。对于煤矿的生产安全与运营情况实现实时远程监督，保证其顺利进行。全矿井综合自动化的体系结构示意图
意的问题，希望促进我国全矿井自动化系统的广泛运用。关键词：全矿井综合自动化系统；发展；目标
０引言
近年来，计算机技术、通信技术和自动化技术在中国发展迅猛，随之煤矿的自动化系统得到进一步升级，自动化产品得到更广泛应用，这为信息化、数字化矿山奠定了扎实的基础。
如图１所示。
管理信息系统
ＪＩＪＩ
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信息交换与处理中心／数据仓库
ｔ ’ 『
１我国煤矿自动化的发展历程
我国煤矿自动化系统起源于２Ｏ世纪６Ｏ年代，当时根据国
生』：监测监控系统
贝定
井Ｆ安
全监
地面设
各监
苦，器件短缺，煤矿自动化只停留在简单的开停和闭锁控制，而且控制器体积庞大、可行性和安全性都差。２Ｏ世纪７Ｏ年代，老式继电器退休，取而代之的是晶体管和逻辑电路，这大幅度缩小了控制器体积，改善了控制功能，变得更加安全可靠。１９８０年开始，煤矿行业的科研单位不断增多，我国自主开发了ｌ＜Ｊ９Ｏ、ｌ（Ｊ９５、ｌ＜Ｊ４／２Ｏ。Ｏ与Ｇ２０００等监控系统，还借鉴

KJN系统介绍

第一章系统简介1、概述KJ95N型煤矿综合监控系统（文中简称KJ95N系统）融计算机网络技术、监测监控技术、程控调度通信技术于一体,作为全矿井综合自动化系统的一部分，主要监控矿井上下各类安全、生产参数及电力参数，汇接管理多个安全与生产环节子系统，实现了信息共享（22.12.22.32.4,传感器,2.5实时性：软件应能实时传输、处理、存储、和显示信息，并根据要求实时控制、能周期地循环运行而不中断。

2.6自检：软件应能对接入系统的传感器、分站、等设备的工作状态进行自检。

2.7操作管理：软件具有操作权限管理功能，对参数设置、控制等必须使用密码操作，并具有操作记录。

2.8数据处理精度：软件在完成数据运算和处理时，所带来的各种运算和处理误差应小于0.5%。

2.9死机率：在连续运行过程中，软件引起的死机率应不小于1次/720小时。

2.10键盘响应：在连续运行过程中，软件应能响应操作人员从键盘输入命令，从键盘输入到执行该条命令的最长时隔时间应小于10s。

2.11可以配接胶带集中控制、轨道运输信集闭、电力监测、火灾监测等系统，实现局部环节的自动化。

2.12可以在全监测系统范围内通过便携式调试电话机与地面中心站或分站、传感器处的维护人员进行语音通信。

a.b.c.相应模拟量数值等。

还具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。

2.14.6系统具有系统设备布置图显示功能，显示内容包括传感器、分站、电源箱、断电控制器、传输接口和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。

若系统庞大，一屏容纳不了，可漫游、分页或总图加局部放大。

2.15KJ95N系统支持多种图形格式，配备简便的绘图工具，可以方便地在屏幕上绘制各种模拟图形。

绘图时不影响系统传输。

2.16系统具有报表、曲线、柱状图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能。

可方便地由用户自行生成各类表格，打印所要求的各类数据表格、图形及曲线。

报表包括模拟量日(班)报表、模拟量报警日(班)报表、模拟量断电日(班)报表、模拟量馈电异常日(班)报表、开关量报警及断电日(班)报表、开关量馈电异常日(班)报表、开关量状态变动日(班)报表、监控设备故障日(班)报表、模拟量统计值历史记录查询报表等。

煤矿综合自动化六大系统

1.煤矿综合自动化六大系统：①瓦斯监测系统②人员定位系统③风压自救系统④救生舱⑤产量检测系统⑥通信系统2.煤矿生产工艺环节：掘进、采煤、运输、提升、通风、排水、供电3.矿井供电：高压不超过10000v. 低压不超过1140v. 照明、信号、电话等供电额定电压不超过127v. 远距离控制线路的额定电压不超过36v4.控制系统工作方式：自动控制、手动控制（远控、就地）5.井下排水系统传感器有：温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器6.“无线全覆盖”是煤矿综合自动化的有效手段7.三网合一：数据流、视频流、音频流同网传输8.三层网络结构：信息层、控制层、设备层9.三无煤矿：生产无人值守、无线全覆盖、无重大人员伤亡10.人机界面功能：报警、趋势图、集中监控、显示功能、控制功能、打印功能、统计汇总11.如何理解井下自动化、信息化、数字化的实质？答：实质上三者没有区别，而是从不同角度提出煤矿企业今后发的展方向。

①信息化是现代化矿井的实质②数字化是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式③自动化则是现代化矿井的重要基础和目的12.综合自动化系统的建设目标：①在井上井下简历工业以太环网，统一为透明的光纤传输方式，整合各传输通道，并无缝整合个控制于系统，实现音频、视频、数据三网合一的传输模式②实现对全矿安全生产的远程集中监测与控制；实现真正的井下无人值守③通过高速多媒体宽带自动控制及综合信息平台建立数字化煤矿，构建全数字化管理矿山的样板。

13.煤矿综合自动化系统主要内容：（1）矿井生产自动化系统：①综采工作面自动化控制系统②掘进工作面自动化控制系统③主运输皮带集中控制系统④矿井主排水自动控制系统⑤主扇风机自动控制系统（2）安全管理监控系统：①矿井巷道顶板压力监测系统②安全监测监控系统③人员定位跟踪系统④矿井安全生产无线监管系统（3）辅助安全监控系统：①视频监控系统②矿井调度通信机井下无线通信系统。

矿井自动化监控集成系统

统、水泵控制系统、主扇监控系统、压风机房监控系统等组成监控网，管控中心为监控网的服务器，并将各子系统的信息进行
综合后处理。
关键词自化集成系统功能要求结构特点动
华丰煤矿自动化系统原有安全监测系统、５一７０一４０及５中央泵房排水监控系统、工业电视系统、矿井地面供电及一４０一５５、７０中央配电所自动化监控系统、主运自动化监控系统、大巷信集闭系统。目前这些监测、监控系统都处于相互独立的状态，每套自动化系统井上、均有独立的通讯线路，下造成通讯线路大
立统一的综合自动化系统，使煤矿井下的安全信息、设备的工况信息和控制信息在一个统一的平台上传输。１确定自动化集成系统目标及方案
１１设计目标．
（）４系统在调度中心能及时、确地采集各个子系统的准生产工况、生产和安全参数，以画面和图表的形式表现出并来，同时可以根据生产和调度的要求起、停现场的设备。（）５充分考虑先进性、用性和兼容性，实做到扩展容易，升级方便，能做到异构子网的互连。并（）时数据显示：时显示各监测点的当前状态或数６实实值。可分类显示或全部显示。（）７当设备故障或模拟量超限时，控子系统与自动化监
３结论
（）１环网冗余技术。设计方案采用了环网冗余技术，提
供了矿井自动化系统的可靠性。在物理上和逻辑上考虑到
传输信道、管控服务器、调度主机、供电电源（下转第９２页）

矿井综合自动化系统设计方案

ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｃｏａｌ —ｍｉｎｅ；ＩｎｄｕｓｔｒｉｌａＥｔｈｅｒｎｅｔ；ＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００８－０１５５．２０１４．０１．１２２中图分类号：Ｆ４ｏ７．２１；ＴＤ６７文献标志码：Ａ文章编号：１００８— ０１５５（２０１４）０ｌ一０２０７一Ｏ１
矿井综合古煤矿设计研究院有限责任公司，内蒙古呼和浩特０１００１０）摘要：本文对矿井综合自动化系统的设计目标、实现功能、总体架构、系统组成等作了详细介绍，为相关设计人员提供参考。关键词：煤矿；工业以太网；综合自动化
ｍｉｎｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄａｕｔｏｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｎｄｅｔａｉｌ．ＩｔｐｒｏｖｉｄｅｓｓｏｍｅｕｓｅｆｕｌｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｆｏｒＲｅｌａｔｅｄＤｅｓｉｇｎｅｒｓ．
１前言
我国煤矿生产以井工开采居多，生产过程通常包括开采、掘进、运输、提升、通风、排水、压风、洗选、装运、供电等相互关联的多个环节，是一个较复杂的综合生产系统。此外，地下煤层受水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等威胁，实现安全生产管理难度较大。利用先进的信息技术对传统的煤炭工业进行改造，已越来越受到煤炭企业及相关政府部门的重视，许多煤炭企业都在建设数字化矿井，或者实施自动化、信息化改造。为了实现煤矿的高产高效，煤矿对生产过程监控、生产过程信息综合利用、生产环境安全监测等方面的智能化、自动化和网络化提出了更高的要求。２综合自动化系统总体目标综合自动化系统要满足传输可靠、系统安全、三网合一，达到监、管、控一体化及减员增效的目的，建成本质安全型的数字化矿井。３实现功能各自动化子系统数据可进行有效集成和有机整合，实现相关业务数据的综合分析，集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制，实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。４总体架构采用三层体系结构，控制层采用ＭＣＴＰ环网、设备层采用现场总线，保证了现场子系统的实时性。煤矿综合自动化系统的各个子系统使用统一的传输平台，即各子系统的监控数据、语音、视频信息通过统一的通信网络进行传输和交换，为上层的各种管理信息子系统所共享，实现“ 三网合一” ，透明传输。环网冗余设计可快速建立连接及连接恢复，恢复时间＜２０ｍｓ（普通工业以太态网５００ｍｓ）。