煤矿综合自动化
煤矿综合自动化系统
数据采集与监控模块
数据采集
实时获取井上和井下的各 种数据，包括但不限于设 备运行状态、环境参数、 生产数据等。
数据处理
对采集到的数据进行处理 ，包括数据清洗、数据分 析、数据存储等。
监控与预警
对设备运行状态、环境参 数等进行实时监控，当出 现异常情况时，及时发出 预警信号。
生产调度模块
生产计划
根据矿山的实际情况，制定合 理的生产计划，包括采煤、掘
光纤传输系统
总结词
光纤传输系统具有高可靠性、高速传输和抗干扰能力强的特 点，适用于煤矿复杂环境下的数据传输。
详细描述
光纤传输系统采用光信号进行数据传输，具有传输距离远、 传输速度快、抗电磁干扰能力强等优点。在煤矿综合自动化 系统中，光纤传输系统可以用于各种传感器、执行器和监控 中心之间的数据传输。
05
煤矿综合自动化系统的应用实例
某矿井工况监测与预警系统
总结词
实时监测、预警、决策
详细描述
该系统可实时监测矿井内的工况，如气体浓度、温度、 压力等，当监测到异常数据时，系统会立即发出预警， 为矿井工作人员提供决策支持，确保安全作业。
某矿井人员定位与调度系统
总结词
人员定位、调度、管理
详细描述
该系统通过特定设备对矿井内工作人员进行定位管理 ，可实时掌握人员分布情况，进行合理调度，提高矿 井作业效率，降低意外事故发生概率。
总结词
电力监控系统负责对矿井下的电力设备进行监控和管理，保障矿井安全运行。
详细描述
电力监控系统采用多种传感器和监控设备，对矿井下的电力设备进行实时监控，包括电压、电流、功率因数等参 数。同时，电力监控系统还具备故障预警和保护功能，能够及时发现并处理电力故障，确保矿井的安全运行。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、降低事故风险、保障矿工安全而设计的一种集成化管理系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的设计目标、功能模块、技术架构和实施方案。
二、设计目标1. 提高煤矿生产效率：通过自动化控制和信息化管理，实现煤矿生产过程的精细化管理，减少人力资源投入，提高生产效率。
2. 降低事故风险：通过实时监测、预警和报警功能，及时发现和处理潜在的安全隐患，降低煤矿事故的发生概率。
3. 保障矿工安全：提供矿工定位、呼叫救援等功能，确保矿工的安全和紧急救援能力。
三、功能模块1. 人员管理模块：包括矿工信息管理、矿工定位、考勤管理等功能，实现对矿工的全面管理和监控。
2. 设备管理模块：包括设备状态监测、设备故障预警、设备维修管理等功能，实现对煤矿设备的实时监控和维护。
3. 安全监测模块：包括瓦斯检测、火灾监测、温度监测等功能，实时监测煤矿的安全状况，预警和报警。
4. 生产管理模块：包括生产计划管理、生产过程监控、生产数据分析等功能，实现对煤矿生产过程的全面管理和优化。
5. 报表和统计模块：包括数据分析、报表生成、统计分析等功能，为煤矿管理者提供决策支持。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端采集子系统、中间数据处理子系统和后端管理子系统。
前端采集子系统负责采集各种传感器数据和矿工信息，中间数据处理子系统负责对采集的数据进行处理和分析，后端管理子系统负责实现各个功能模块的管理和控制。
1. 前端采集子系统：a. 传感器数据采集：通过布设在煤矿各个位置的传感器，采集煤矿设备状态、瓦斯浓度、温度等数据。
b. 矿工信息采集：通过矿工佩戴的定位设备，采集矿工的位置信息、工作状态等数据。
2. 中间数据处理子系统：a. 数据存储和处理：将采集到的数据存储到数据库中，并进行实时处理和分析。
b. 数据传输和通信：通过网络将数据传输到后端管理子系统，并与其他子系统进行通信。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿是我国重要的能源产业，为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及减少人力成本，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的定义、功能、架构以及实施步骤。
二、定义煤矿综合自动化平台系统是指基于现代信息技术和自动化控制技术，将煤矿生产过程中的各个环节进行集成和自动化管理的系统。
该系统通过传感器、监控设备、数据采集设备等实时监测和采集煤矿生产过程中的各项数据，并通过计算机网络进行数据传输和处理，实现对煤矿生产过程的实时监控、智能分析和远程控制。
三、功能1. 实时监控：煤矿综合自动化平台系统能够实时监测煤矿生产过程中的各项数据，包括煤矿井下环境数据、矿工工作状态、设备运行状态等，确保生产过程的安全和高效。
2. 数据采集与处理：系统通过传感器和监控设备对煤矿生产过程中的各项数据进行采集，并对采集到的数据进行处理和分析，提供给决策者参考，帮助他们做出正确的决策。
3. 远程控制：煤矿综合自动化平台系统可以远程监控和控制煤矿生产过程中的设备，包括井下采掘设备、通风设备、输送设备等，实现对煤矿生产过程的远程控制，提高生产效率和安全性。
4. 报警与预警：系统通过对煤矿生产过程中的数据进行实时监测和分析，能够及时发现异常情况并进行报警，提前预警，帮助矿方采取相应的措施，保障煤矿生产过程的安全。
5. 数据存储与分析：系统能够将采集到的数据进行存储，并提供数据分析功能，帮助决策者了解煤矿生产过程的趋势和规律，为他们提供决策支持。
四、架构煤矿综合自动化平台系统主要包括硬件和软件两个方面。
1. 硬件方面：包括传感器、监控设备、数据采集设备、通信设备等。
传感器用于采集煤矿生产过程中的各项数据，监控设备用于实时监测煤矿生产过程中的状态，数据采集设备用于对采集到的数据进行处理和传输，通信设备用于实现系统内部和外部的数据传输和通信。
2. 软件方面：包括数据采集与处理软件、远程监控与控制软件、报警与预警软件、数据存储与分析软件等。
煤矿生产流程及其综合信息自动化
煤矿生产流程及其综合信息自动化[摘要]煤矿流程工业有自己的特殊性，主要表现在工业流程中存在许多不确定因素，在煤矿流程工业综合自动化过程中，必须充分考虑煤矿的这些特点。
本文论述矿山综合自动化的概念，通过对比分析，给出矿山综合自动化的概念和要解决的问题，最后给出了煤矿综合自动化的建设现状与进一步要研究的内容。
[关键词]流程工业，综合自动化，不确定因素中图分类号：x752 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）09-0048-011 煤矿综合自动化的特点煤矿属于流程工业。
煤矿生产涉及的系统多，战线长，综采设备、综掘设备、胶带运输、提升机、辅助运输、系统等，其生产流程如图1所示；煤矿生产还要面对复杂的地质条件、矿山压力、瓦斯、一氧化碳、地下水及煤尘等；排水、通风、供电、供压，如图1所示。
这些过程很大程度上与地质条件、开采进度、开采方式等有关，具有很大的不确定性。
煤矿安全生产过程中的事故与灾害往往与这些不确定性有很大关系。
因此，煤矿生产的流程工业与其他流程工业如石化、炼油、化工、冶金、制药、建材、轻工、造纸、电力等有很大的区别。
由于煤矿开采的特殊性，煤矿流程工业的综合自动化并不能照搬这些流程工业综合自动化的模式，需要充分考虑有煤矿的特殊性。
2 煤矿综合自动化要考虑的问题2.1 煤矿综合自动化三层模型流程工业综合自动化系统是将先进的工艺装备技术、现代管理技术和以先进控制与优化技术为代表的信息技术相结合，将企业的生产过程控制、优化、运行、计划与管理作为一个整体进行控制与管理，提供整体解决方案，以实现企业的优化运行、优化控制与优化管理，从而成为提高企业竞争力的核心高技术。
煤矿综合自动化应结合煤矿生产建设过程，同时考虑矿山地测与开采过程，煤矿综合自动化三层结构为pcs层、mes层、erp层。
也就是说综合自动化是要通过不同手段获取各种矿山信息，并建立矿山信息的共享、协同与利用机制，最大限度地挖掘和发挥矿山数据的潜能和作用，并将其贯穿于矿山的规划、生产、经营与管理的全过程，保障矿山的科学、正确与快速决策及现代化管理。
煤矿综合自动化论文15篇(煤矿综合自动化数据集成平台建设的思考)
煤矿综合自动化论文15篇煤矿综合自动化数据集成平台建设的思考煤矿综合自动化论文摘要：煤矿综合自动化系统的建立是煤矿信息化建设的基础，要真正实现煤矿企业信息化与工业化两化深度融合，就必须把这些松散的生产自动化子系统、安全监测自动化子系统、井上下监测系统等进行集成，使各子系统采集到的数据和图像存放在统一数据存储平台内，形成统一的安全生产调度指挥平台，实现综合调度和集成管理，为煤矿安全高效生产提供科学决策依据。
关键词煤矿综合自动化煤矿论文煤矿煤矿综合自动化论文:煤矿综合自动化数据集成平台建设的思考【摘要】煤矿综合自动化系统的建立是煤矿信息化建设的基础，要真正实现煤矿企业信息化与工业化两化深度融合，就必须把这些松散的生产自动化子系统、安全监测自动化子系统、井上下监测系统等进行集成，使各子系统采集到的数据和图像存放在统一数据存储平台内，形成统一的安全生产调度指挥平台，实现综合调度和集成管理，为煤矿安全高效生产提供科学决策依据。
【关键词】综合自动化；信息化；数据集成；平台建设随着电子技术和计算机技术的发展和普及，企业的信息化程度已经成为决定企业效益和国家经济增长的战略资源，利用信息技术提高企业管理效率和管理水平，提升企业核心竞争力，已经成为国家和企业关注的热点。
当前，国内煤炭开采环境日趋复杂，开采深度不断增加，开采成本不断加大，劳动密集型的劳动体制和粗放型的管理方式，使煤炭企业的可持续发展受到严重挑战。
近几年，作为两化融合的重要组成部分，国内煤炭行业综合自动化系统建设发展十分迅速，水平逐步提高，但大多数仍处在分散控制阶段，信息集成度低，数据挖掘不够，井下作业仍处于劳动密集型阶段。
为了降低成本，实现本质安全高产高效、在国际竞争中立于不败之地，加大数据集成和管理集成力度、实现“生产过程自动化、经营管理信息化，科学决策数字化”已经成为煤炭企业发展的必然趋势。
1 确立建设和集成方案，做好单机自动化系统建设单机自动化是整个自动化系统建设和集成的基础。
煤矿综合自动化概念
采集方式：采用规约转换或读数据库的方式均可
接入方法：TCP/IP通信 3提升机电控系统 采集参数：安全回路、实时速度、电流曲线、电压、电流、故障、开停、电 机温度、PLC状态、开关量、模拟量、钩数、提升容器位置监测。
功率因数，电度，有功功 率，无功功率，视在功率，零序电流，频率，有功电能， 无功电能等。
采集方式：变电站控制系统，遵循国家标准电力101规约 接入方法：直接接入或转换规约 10选煤厂集控系统 采集参数：煤仓煤位，重量，各种皮带保护，开停状态，故障状态，装车车号，
装车时间，车皮数量，装车日期，计量秤瞬时流量，累计流量，日产量，班产量， 皮带给煤机开停，故障等
煤矿综合自动化层次架构
计
生产监控调度指挥
数
安全生产信息管理
算
生活保障管理
质量管理
机
物资管理
生产保障管理
网
络
后勤 保障
经济 核算
生产计划与统计
专家决策支持
据
办公自动化
生
安
产
全
库
考勤与劳资
管理决策层
数据库 信息处理 信息挖掘 信息融合 故障诊断 专家系统
信息集成层
管
理
网络
矿山综合自动化平台
综合自动化层
系
力 空气干燥装置压差、空气过滤器压差、压缩空气站供气母管流量 电压，电流，开停，故障等 采集方式：PLC控制或分站式数据采集 接入方法：直接接入或转换规约
3.3煤矿综合自动化内容
部分子系统
9110kV变电站和35kV变电站监控系统 采集参数：相电压，线电压，电流，故障，开停,高压开关,,馈电开关，主变温度,
煤矿综合自动化系统概述
二、煤矿综合自动化系统的主要内容
2.关键 一个平台，两个网络，三个层次 2). 两个网络：即工业以太网和管控信息网。 工业以太网 – 地面和井下的各个子系统的生产系统设备数据（运 行状态、电机温度、轴承温度等）、工艺参数（水位、流量、压力、 煤位等）及环境监测数据（安全监测数据、束管监测数据等）的传 输通道。 管控信息网 – 企业办公人员处理各类文件、业务（OA、MES、 ERP）和相关信息共享的平台，是企业实现信息化管理的物质基础。 管控信息网从网络架构上是一套相对独立的网络，与工业以太网、 互联网都是隔离的。
一、什么是煤矿综合自动化系统
1.概念 系统集成：生产控制及监测系统 （通风、压风、110KV、10KV等） 安全生产管控信息系统（MES） 技术手段：网络、通信、数据库、自动化、信息化以及工业电视等。 目标：实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化、科学 化，为矿井安全生产、有效预防和及时处理各种突发事故和自然灾害 提供有效手段。简言之就是，提高煤矿安全管理能力，实现生产、管 理的一体化和自动化。
一、什么是煤矿综合自动化系统
1.概念 必要性：多数煤矿，已安装或即将建设的自动化系统大多是在不同阶 段建设完成的，各系统处于相互独立的状态，造成了很多问题，如： 1、通讯线路重复投资、重复建设； 2、整体可靠性差，不利于煤矿安全生产； 3、各系统自成体系，需要专门、独立的值班和维护人员； 4、各系统间信息不能互通，不能发挥自动化系统的综合效益； 5、系统维护量大，维修、维护困难。 因此，为了从系统工程的角度整体上对矿山进行统一的自动化管理， 防止“信息孤岛”现象，有效整合各种资源和发挥自动化集成的最大 效益，需要建立统一的煤矿综合自动化系统。通过建设煤矿综合自动 化系统，使煤矿井上下的安全信息、设备的工况信息和控制信息在一 个统一的平台上传输，避免重复投资和建设，提高传输平台的可靠性 和传输能力。而且，通过综合自动化软件平台，可以将现有的以及将 来要上的自动化系统整合到一个统一的综合自动化监测监控系统中， 进行集中的调度管理，有效地提高了矿井安全生产调度水平，实现对 煤矿机电设备和安全监测信息的远程集中监测与控制。
煤矿综合自动化系统的
04
煤矿综合自动化系统实施方案 与案例分析
实施方案设计
需求分析
明确煤矿综合自动化系 统的需求，包括生产、 安全、管理等方面的需
求。
系统架构设计
设计系统的总体架构， 包括硬件、软件、网络
等方面的设计。
实施步骤
制定详细的实施步骤， 包括设备安装、系统调 试、人员培训等方面的
内容。
保障措施
制定系统的保障措施， 包括备份、容错、安全
05
煤矿综合自动化系统安全保障 措施与风险控制策略
安全保障措施设计
1 2 3
建立健全安全管理制度
制定完善的安全管理制度，明确各级管理人员和 操作人员的职责和权限，确保各项安全工作有章 可循。
加强设备维护和检修
定期对煤矿综合自动化系统设备进行维护和检修 ，确保设备正常运行，及时发现并处理潜在的安 全隐患。
02
煤矿综合自动化系统架构设计
硬件架构设计
传感器与执行器
工业控制计算机
用于监测和控制煤矿生产过程中的各 种参数，如温度、压力、流量等。
用于实现自动化控制算法，对煤矿生 产过程进行实时监控和调整。
数据采集与传输设备
将传感器数据采集并传输到控制中心 ，实现数据的实时监控和远程控制。
软件架构设计
操作系统
数据采集
01
煤矿综合自动化系统通过各种传感器和设备采集生产过程中的
数据，包括矿井环境参数、设备运行状态、生产效率等。
数据处理
02
对采集到的数据进行清洗、整理和分析，提取有用的信息，为
决策提供支持。
数据挖掘
03
利用数据挖掘技术对海量数据进行深入挖掘和分析，发现数据
中的潜在规律和趋势，为煤矿安全生产提供预警和预测。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断探索新的技术手段来提高生产效率和安全性。
煤矿综合自动化平台系统是一种集成为了现代信息技术和自动化技术的系统，能够实现煤矿生产过程的全面监控和管理。
本文将从系统概述、功能特点、应用优势、发展趋势和技术挑战等方面对煤矿综合自动化平台系统进行详细介绍。
一、系统概述1.1 煤矿综合自动化平台系统是指利用现代信息技术和自动化技术，对煤矿生产过程进行全面监控和管理的系统。
1.2 该系统集成为了数据采集、数据处理、数据分析和决策支持等功能模块，能够实现对煤矿生产过程的实时监测和远程控制。
1.3 通过该系统，煤矿企业可以实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和安全性。
二、功能特点2.1 实时监控：系统能够实时监测煤矿生产过程中的各项数据指标，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 远程控制：系统支持远程控制功能，矿工可以通过手机或者电脑对煤矿设备进行远程操作，提高工作效率。
2.3 数据分析：系统能够对历史数据进行分析，为煤矿企业提供决策支持，匡助企业优化生产流程。
三、应用优势3.1 提高生产效率：通过系统的实时监控和远程控制功能，煤矿企业可以及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
3.2 提升安全性：系统能够监测煤矿生产环境的安全指标，匡助企业预防事故的发生，保障矿工的安全。
3.3 降低成本：系统的智能化管理能够优化生产流程，减少人力和物力资源的浪费，降低企业成本。
四、发展趋势4.1 人工智能技术的应用：未来煤矿综合自动化平台系统将更多地引入人工智能技术，实现更智能化的管理和决策支持。
4.2 云计算和大数据技术的融合：系统将更多地利用云计算和大数据技术，实现数据的存储和分析，为企业提供更全面的数据支持。
4.3 物联网技术的应用：系统将更多地应用物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和安全性。
五、技术挑战5.1 安全性挑战：随着系统的智能化程度提高，安全性问题也将成为一个挑战，煤矿企业需要加强系统的安全性保护。
智慧矿山及煤矿综合自动化系统建设方案
入井、升井自动考勤，提高考勤效率。
超员报警
03
根据矿井核定人数，实时监测井下人员数量，超员时自动报警
，防止超员生产。
设备状态监测与故障诊断技术应用
设备状态实时监测
利用传感器技术对井下重要设备（如通风机、提升机等）进行实 时监测，掌握设备运行状态。
故障诊断与预警
通过数据分析技术，对设备监测数据进行分析处理，实现故障预 警和诊断，及时发现并处理设备故障。
数据采集、传输与处理模块设计
1 2
数据采集接口设计
针对不同类型的传感器，设计相应的数据采集接 口，实现数据的统一接入和标准化处理。
数据传输协议制定
根据煤矿自动化系统的通信需求，制定合适的数 据传输协议，确保数据传输的高效性和安全性。
3
数据处理算法研究
针对煤矿监测数据的特点，研究有效的数据处理 算法，提高数据的准确性和可用性。
为矿山工作人员提供智能化开采技术的培训和技术支持，确保他们 能够熟练掌握和使用新技术。
运输、提升等环节自动化水平提升途径探讨
01
运输环节自动化
02
提升环节自动化
03
监控和管理系统建设
通过引进自动化运输设备和控制系统 ，实现矿石和废料的自动运输和分类 ，减少人工干预，提高运输效率。
采用先进的提升设备和控制系统，实 现矿井提升过程的自动化和智能化， 提高提升效率和安全性。
煤矿综合自动化系 统建设
完成了煤矿综合自动化系统的 设计和实施，实现了煤矿生产 流程的自动化和智能化，降低 了人工成本和事故风险。
数据集成与共享
建立了统一的数据集成平台， 实现了矿山各部门之间的数据 共享和协同工作，提高了决策 效率和准确性。
经验教训分享交流
煤矿综采自动化工作面技术方案
煤矿综采自动化工作面技术方案一、引言煤矿是重要的能源资源，然而，煤矿作业环境复杂、危险且人工成本较高。
为了提高煤矿生产效率、降低事故风险和人工成本，煤矿综采自动化工作面技术被提出并迅速应用。
本文将介绍煤矿综采自动化工作面技术方案，以提高煤矿生产效率、减少事故风险和降低人工成本。
二、煤矿综采自动化工作面技术方案概述1.自主定位与导航系统：该系统利用无线通信技术和传感器网络，实时监测矿井内的工作面运动状态，通过数据处理和定位算法，自主实现工作面定位和导航功能。
该系统不仅可以提高工作面的定位精度，还可以减少人工干预，提高工作效率。
2.克隆钻孔爆破系统：该系统利用无人机和激光测距技术，在矿井内自主实现对煤矿采矿面的测量和爆破，减少了人工操作和爆炸时的风险。
该系统能够实时监测煤层的厚度和位置，并且可以根据测量结果进行克隆钻孔爆破操作，提高了采矿效率，降低了事故风险。
3.机械化采运系统：该系统主要包括采煤机和运输设备。
采煤机能够实现自动化的控制和运行，通过传感器和控制系统实时监测采煤工作面的状态，自动调整采煤机的工作参数。
运输设备包括输送带和托运车辆，能够自动运送煤炭到地面，减少了人工搬运和运输过程中的风险和劳动强度。
三、煤矿综采自动化工作面技术方案的优势和应用场景1.提高生产效率：自主定位与导航系统可以精确定位工作面，克隆钻孔爆破系统可以快速开采煤矿，机械化采运系统可以实现高效的运输和操作。
这些技术的应用可以大幅度提高煤矿的生产效率。
2.减少事故风险：煤矿作业环境危险且易发生事故，自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员接触，降低事故风险，提高安全性。
3.降低人工成本：煤矿作业通常需要大量的人力投入，而煤矿综采自动化工作面技术方案可以减少人工操作和人员风险，降低劳动力成本。
四、煤矿综采自动化工作面技术方案的前景和挑战1.技术难题：煤矿综采自动化工作面技术需要涉及无线通信、传感器网络、控制系统等多个领域的技术，技术成熟度和可靠性需要得到进一步提升。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产管理效率、保障煤矿安全生产、提升煤矿综合管理水平而开发的一种信息化系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能、架构、技术要求以及实施步骤。
二、功能需求1. 人员管理功能：包括人员信息管理、考勤管理、权限管理等，实现对煤矿工作人员的全面管理和监控。
2. 设备管理功能：包括设备信息管理、设备巡检管理、设备故障监测等，实现对煤矿设备的全面监控和管理。
3. 生产管理功能：包括生产计划管理、煤矿生产数据采集、生产过程监控等，实现对煤矿生产过程的全面掌控和管理。
4. 安全管理功能：包括安全事故管理、安全隐患排查、安全培训管理等，实现对煤矿安全生产的全面监测和管理。
5. 能耗管理功能：包括能源消耗监测、能源利用优化、能源成本分析等，实现对煤矿能源消耗的全面掌控和管理。
6. 报表分析功能：包括数据统计分析、报表生成和展示、数据可视化等，为煤矿管理者提供决策支持。
三、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括前端展示层、应用服务层和数据存储层。
1. 前端展示层：提供用户界面，包括各种功能模块的展示和操作界面，支持多终端访问，如PC端、移动终端等。
2. 应用服务层：负责业务逻辑处理和数据交互，包括人员管理模块、设备管理模块、生产管理模块等，通过接口与前端展示层和数据存储层进行通信。
3. 数据存储层：负责数据的存储和管理，包括人员信息数据库、设备信息数据库、生产数据数据库等，采用关系型数据库或者分布式数据库。
四、技术要求1. 安全性要求：系统应具备严格的权限管理机制，确保只有授权人员才能访问和操作系统，防止数据泄露和非法操作。
2. 可靠性要求：系统应具备高可用性和容错性，能够在故障发生时自动切换到备用服务器，确保系统的稳定运行。
3. 扩展性要求：系统应具备良好的扩展性，能够根据煤矿规模和需求的变化进行灵活的扩展和升级。
4. 实时性要求：系统应能够实时采集和处理数据，并能够及时反馈给相关人员，以便及时做出决策和调整。
煤矿综合自动化六大系统
1.煤矿综合自动化六大系统：①瓦斯监测系统②人员定位系统③风压自救系统④救生舱⑤产量检测系统⑥通信系统2.煤矿生产工艺环节：掘进、采煤、运输、提升、通风、排水、供电3.矿井供电：高压不超过10000v. 低压不超过1140v. 照明、信号、电话等供电额定电压不超过127v. 远距离控制线路的额定电压不超过36v4.控制系统工作方式：自动控制、手动控制（远控、就地）5.井下排水系统传感器有：温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器6.“无线全覆盖”是煤矿综合自动化的有效手段7.三网合一：数据流、视频流、音频流同网传输8.三层网络结构：信息层、控制层、设备层9.三无煤矿：生产无人值守、无线全覆盖、无重大人员伤亡10.人机界面功能：报警、趋势图、集中监控、显示功能、控制功能、打印功能、统计汇总11.如何理解井下自动化、信息化、数字化的实质？答：实质上三者没有区别，而是从不同角度提出煤矿企业今后发的展方向。
①信息化是现代化矿井的实质②数字化是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式③自动化则是现代化矿井的重要基础和目的12.综合自动化系统的建设目标：①在井上井下简历工业以太环网，统一为透明的光纤传输方式，整合各传输通道，并无缝整合个控制于系统，实现音频、视频、数据三网合一的传输模式②实现对全矿安全生产的远程集中监测与控制；实现真正的井下无人值守③通过高速多媒体宽带自动控制及综合信息平台建立数字化煤矿，构建全数字化管理矿山的样板。
13.煤矿综合自动化系统主要内容：（1）矿井生产自动化系统：①综采工作面自动化控制系统②掘进工作面自动化控制系统③主运输皮带集中控制系统④矿井主排水自动控制系统⑤主扇风机自动控制系统（2）安全管理监控系统：①矿井巷道顶板压力监测系统②安全监测监控系统③人员定位跟踪系统④矿井安全生产无线监管系统（3）辅助安全监控系统：①视频监控系统②矿井调度通信机井下无线通信系统。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产运营效率、确保煤矿安全生产而设计的一种集成化管理系统。
该系统通过自动化技术、信息化手段和网络通信技术，实现对煤矿生产过程的监控、控制和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和可靠性。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括硬件设备、软件系统和网络通信三个主要部份。
1. 硬件设备硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
传感器负责采集煤矿生产过程中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度、压力等。
控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，实现对生产过程的控制。
执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
通信设备负责实现各个硬件设备之间的数据传输和通信。
2. 软件系统软件系统包括监控系统、数据处理系统和决策支持系统。
监控系统负责实时监测和显示煤矿生产过程中的各种参数和状态，同时提供报警功能，及时发现和处理异常情况。
数据处理系统负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据，为管理决策提供依据。
决策支持系统根据数据处理系统提供的数据和分析结果，辅助管理人员进行决策，优化生产过程。
3. 网络通信网络通信是连接各个硬件设备和软件系统的桥梁，包括局域网和互联网。
局域网用于连接煤矿内部的各个硬件设备和软件系统，实现内部数据的传输和通信。
互联网用于连接煤矿与外部的监管机构、供应商和客户，实现外部数据的传输和通信。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1. 实时监控模块实时监控模块通过监测传感器采集到的数据，实时显示煤矿生产过程中的各种参数和状态。
包括煤矿井下设备的运行状态、环境参数、瓦斯浓度、温度等。
同时，该模块还能够提供报警功能，及时发现和处理异常情况，确保煤矿的安全生产。
2. 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据。
包括生产数据、能耗数据、设备故障数据等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施，优化生产效率。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统引言概述：煤矿综合自动化平台系统是一种集成为了各种先进技术的系统，旨在提高煤矿生产效率、安全性和可持续性。
本文将介绍煤矿综合自动化平台系统的五个主要部份，包括数据采集与监测、智能化设备与控制、安全监控与预警、生产调度与优化以及信息管理与分析。
一、数据采集与监测：1.1 传感器技术：利用温度、湿度、气体浓度等传感器实时监测煤矿环境参数，确保工作环境的安全性。
1.2 无线通信技术：采用无线传感器网络，实现煤矿各个区域的数据实时传输，提高数据采集的效率和准确性。
1.3 数据存储与处理：建立大数据平台，对采集到的数据进行存储和处理，为后续的分析和决策提供支持。
二、智能化设备与控制：2.1 自动化设备：引入自动化设备，如智能化采煤机、输送机等，实现煤矿生产过程的自动化操作，提高生产效率和安全性。
2.2 远程控制技术：利用远程控制技术，实现对煤矿设备的远程监控和控制，减少人工干预，降低人员伤亡风险。
2.3 人工智能应用：结合人工智能技术，对设备运行状态进行预测和故障诊断，提前采取相应措施，保障煤矿生产的连续性。
三、安全监控与预警：3.1 视频监控系统：建立全方位的视频监控系统，对煤矿生产区域进行实时监测，及时发现安全隐患。
3.2 智能化报警系统：利用智能化报警设备，对煤矿各个区域的异常情况进行实时监测和报警，提高事故应急响应能力。
3.3 安全预警模型：通过对历史数据的分析和建模，建立安全预警模型，预测潜在的安全风险，及时采取措施避免事故发生。
四、生产调度与优化：4.1 生产计划优化：基于煤矿生产的实时数据和需求，优化生产计划，提高资源利用率和生产效率。
4.2 运输调度优化：利用智能调度算法，对煤矿内部的运输车辆进行调度，减少运输时间和能源消耗。
4.3 能耗监测与管理：通过对能耗数据的监测和分析，优化能源使用，降低能耗成本，提高煤矿的可持续发展能力。
五、信息管理与分析：5.1 数据集成与共享：建立统一的数据平台，实现不同子系统之间的数据集成和共享，提高信息流通效率。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿行业是我国的重要能源产业，为了提高煤矿生产效率、确保矿工安全和环境保护，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的标准格式。
二、系统概述煤矿综合自动化平台系统是一个集数据采集、监控、控制、分析和决策于一体的综合性系统。
其主要目标是实现对煤矿生产过程的全面监控和智能化管理，提高生产效率、降低事故风险、优化资源利用。
三、系统结构1. 系统硬件结构煤矿综合自动化平台系统的硬件结构包括数据采集设备、监控终端、控制器、通信设备等。
数据采集设备负责采集煤矿生产过程中的各种数据，监控终端用于显示监控画面和报警信息，控制器实现对设备的远程控制，通信设备用于实现各个设备之间的数据传输。
2. 系统软件结构煤矿综合自动化平台系统的软件结构包括监控软件、数据分析软件和决策支持软件。
监控软件负责实时监控煤矿生产过程中的各项指标，数据分析软件用于对采集到的数据进行分析和处理，决策支持软件则提供决策所需的数据和分析结果。
四、系统功能1. 数据采集功能煤矿综合自动化平台系统能够实时采集煤矿生产过程中的各种数据，包括煤矿设备状态、环境参数、矿工工作情况等。
通过数据采集，系统可以获取到煤矿生产过程中的实时信息，为后续的监控和分析提供数据基础。
2. 监控功能煤矿综合自动化平台系统可以对煤矿生产过程进行实时监控，包括设备状态监测、环境参数监测和矿工工作监测等。
通过监控功能，系统可以及时发现设备故障、环境异常和矿工安全问题，以便及时采取措施进行处理。
3. 控制功能煤矿综合自动化平台系统可以实现对煤矿设备的远程控制，包括设备启停、参数调整等。
通过控制功能，系统可以对煤矿生产过程进行精细化控制，提高生产效率和安全性。
4. 数据分析功能煤矿综合自动化平台系统可以对采集到的数据进行分析和处理，包括数据统计、趋势分析、异常检测等。
通过数据分析功能，系统可以发现生产过程中的问题和隐患，为决策提供依据。
某某煤矿综合自动化系统运行管理规定(试运行)
某某煤矿综合自动化系统运行管理规定(试运行)某某煤矿综合自动化系统运行管理规定(试运行)为了加快某某煤矿综合信息化建设步伐，规范矿井综合自动化系统日常管理，切实提高矿井综合自动化应用水平，充分发挥综合自动化系统在煤矿安全生产中的保障安全、减人提效、降低成本、提高管控效率的作用。
现制定《某某煤矿综合自动化系统运行管理规定》如下：一、成立矿综合自动化系统管理领导小组组长:副组长:成员:综合自动化系统领导小组办公室设在信息化办公室，由信息化办公室主任兼任办公室主任，负责组织矿综合自动化系统建设、运行的协调和管理工作。
(一)、综合自动化系统领导小组职责1、根据国家和行业自动化系统工作的方针、政策，按照集团公司安排部署，对矿综合自动化系统的实施进行整体规划、合理调配人员、安排资金计划。
2、研究制定全矿综合自动化系统工作的发展规划、年度计划和有关规章制度，并报批相关经费;3、审核重大综合自动化系统工程项目;4、开展对全矿综合自动化系统工作的协调、监督和检查。
(二)、综合自动化系统领导小组办公室职责1、负责矿山综合自动化系统实施方案的编制、组织审定与上报。
2、负责协调相关单位做好所辖监控系统方案的论证及审查，上报及组织实施。
3、和机电科共同组织相关单位编制完善综合自动化系统运行相关管理规章制度及相关记录。
4、负责综合自动化系统的技术支持和系统平台维护管理。
5、负责综合自动化系统升级、扩展及使用人员的技术培训工作。
(三)、各单位主要职责1、机电动力科(1)、负责对各子系统一次设备的完好情况进行日常检查，并督促落实整改。
(2)、负责督促各单位落实一次设备易损备件的储备计划，确保发生故障时能够及时更换。
(3)、对各系统运行状况进行评估，确保供电系统可靠，机械设备运行可靠。
(4)负责各子系统机电设备相关管理制度的修订与审查。
(5)负责与设备厂家联系、协调，做好综合信息化相关控制设备、执行机构的选型，并按照矿井综合自动化要求的通讯接口及协议签订设备供货技术协议做好各子系统自动化建设、改造的配合工作。
煤矿综合自动化培训课件(PPT-40张)全
工业控制网络拓扑结构图
环网：井上、井下2个环网； 冗余：2台核心交换机，冗余热备份；链路冗余、服务器冗余、工作站冗余； 设备：网络交换机；服务器；工作站……。
基本组成
网络安全规划： 网络安全设备；防火墙或网闸，网络数据流量控制； 通信线路安全； 网络防病毒。
企业信息管理网络平台
网络安全设备
调度中心千兆路由环网冗余
冗余链路
冗余链路
服务器群
数据采集服务器冗余热备
6、设备安全设置 7、网络安全策略
各监控子系统等操作站、控制主机
2、防/杀病毒 3、数据安全控制 4、系统漏洞扫描 5、系统补丁分析
1、防攻击、防病毒、准入控制
企业 Intranet网络
1.1 工业以太网结构
以太网是目前应用最为广泛的计算机网络，工业以太 网是工业应用专门设计，是一种国际标准、开放的网络， 其数据传输率高，实时性好，是今后发展的方向。
2、关键技术
两个网络，一个平台。 1）两个网络： 工业网络—生产系统设备数据（运行状态、电机温度、轴承温度、振动等）、工艺参数（水位、流量、压力、煤位等）及环境监测数据（安全监测数据、火灾束管监测的数据）的传输通道（数据传输高速公路）； 企业信息网—企业实现信息化的物质基础，企业管理相关信息共享，实现企业信息化管理。
2、企业信息化网络
企业信息化网络，局域网；煤矿实现信息化物质基础。 销售信息、物资采购信息和库存信息、财务管理信息、生产调度信息、安全管理信息、企业接入煤矿集团中心及Internet上网业务为核心的企业计算机管理信息化系统提供硬件传输平台。
网络结构：星型结构； 三层架构：接入层、汇聚层、核心层； 服务器及存储。。。 网络安全规划
提供统一的数据发布平台 提供统一的生产过程数据与管理信息的数据集成平台 关系数据库和实时数据库的数据整合
煤矿综合自动化概念
实现内容
02
引入先进的机器人技术，替代传统的人工采掘和运输方式，实
现矿山的全面无人化生产。
挑战与问题
03
无人化矿山面临着技术、安全、管理等多方面的挑战和问题，
需要不断探索和实践，逐步解决。
05
煤矿综合自动化的未来展望
技术发展趋势
智能化技术
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，煤矿综合自动化将 更加智能化，实现自主决策、自主作业。
改造内容
引入先进的自动化设备和技术，对矿山生产过程中的采掘、运输、 提升、通风、排水等环节进行自动化改造，提高生产效率和安全性。
实施效果
改造后，矿山生产效率大幅提升，安全事故率显著降低，经济效益和 社会效益显著。
智能矿山的实践与探索
1 2 3实ຫໍສະໝຸດ 背景随着人工智能技术的发展，智能矿山成为矿山行 业的发展趋势，越来越多的矿山开始进行智能化 改造。
数据挖掘
数据挖掘是从大量数据中提取有用信息和知识的过程。通过数据挖掘技术，可以 从海量数据中发现潜在的模式、规律和关联关系，为生产优化和预测提供支持。 常用的数据挖掘技术包括关联规则挖掘、聚类分析、分类和预测等。
人工智能与机器学习在煤矿综合自动化中的应用
人工智能
人工智能是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。在 煤矿综合自动化中，人工智能可用于决策支持、故障诊断、智能控制等方面，提高自动化系统的智能化水平。
机器学习
机器学习是人工智能的一个重要分支，通过从大量数据中学习规律和模式，改进计算机的决策和预测能力。在煤 矿综合自动化中，机器学习可用于故障预警、生产优化、智能调度等方面，提高自动化系统的自适应性。
04
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软件结构图
软件说明
• 各个功能分系统完成对各自系统内的本机控制、 集中控制任务。
• 实时数据集成平台通过对应的数据适配器对各 个分系统的现场实时数据进行整合。
系统结构示意图
系统结构说明
• 分别建立环境安全监测监控网络、地面生产网、调度指挥 网、信息网，将各种现场监控系统、调度通讯系统、工业 电视系统数据透明的传输到综合信息化网络中。
• 建立综合信息化控制中心网络，在该网络中将各种异构数 据进行数据整合重组，实现全矿综合信息化控制。同时将 这些数据单向的传入安全生产调度指挥网络。
传输接入方案
• PLC控制方式子系统接入方案 PLC控制方式的子系统直接与以太网口进行连接，此以太网
口的传输模式是虚拟网络模式，不与其它系统产生冲突问 题，有效的节省了带宽挤占和数据风暴。数据方面通过 OPC与组态软件进行通讯连接，有效的保证了实时性、可 靠性。
• 总线型信号传输方式子系统接入方案 总线型信号传输方式的子系统直接与环网的RS485接口进行
• 本系统共划分为四个层次、三个体系。依 次为信息基础设施层，数据库层，数据整 合层，用户应用平台层。多种通信模式的 通信体系，日常生产与应急处理组织体系、 身份认证与安全保证体系。
• 三大体系贯穿于各个层次，为系统提供通 信、安全、组织的保障。
综合信息化系统软件平台架构
软件平台架构说明
• 应用基于矿山现场总线的数据采集技术； • 应用基于组态平台的实时数据测控技术； • 应用基于综合集成门户平台的应用系统技术，结合WEB GIS地理信息
车、停车控制。在设备故障紧急停车时以故障点作为系统故障分界线，实现煤流上部的设备紧急停 车。 • 3）系统具有调度集控、地面集控、就地手动、检修、编程等多种工作方式。 • 4) 具有沿线急停、跑偏、堆料、打滑、纵撕、温度、烟雾、自动灭火洒水等多种检测保护功能，连 接简便，能准确识别故障性质和位置。 • 5) 集中显示各胶带输送机的工作状态、故障类型、故障地点及料仓料位、胶带速度、运料时瞬时值、 累计值、驱动电机的电流、胶带张力等参数。 • 6) 具有一般起停、集控起停、软控起停、功率平衡、多点驱动、可控制动、下运制动、自动张紧等 功能。 • 7) 给料机开、停和给料量调节。 • 8) 各种保护和报警功能。 • 9) 控制室实现各皮带机保护的投入与屏蔽功能，实现边检修边生产，最大限度满足矿井的生产。 • 10) 实现系统控制网络与综合自动化网络的无缝连接，使综合自动化网络能及时获取所需的信息。 • 11) 系统具有极高的开放性，保证在采区延伸或矿井扩建时新增胶带机的接入。 • 12) 系统具有极高的灵活性，适应矿井搬家到面的需求。 • 13) 能够实现报警、报表、趋势等功能。
• 综合信息化系统通过对实时数据集成平台整合 的数据进行处理，实现系统级的综合手动/自动 控制。
• 安全生产调度指挥系统对综合数据集成平台的 数据进行深化处理和应用。实现对各个现场分 系统的综合数据实时浏览以及生产调度指挥、 安全管理预警、企业经营管理等。
安全生产调度指挥系统
安全生产调度指挥说明
统
电力行业DCS系统
• 锅炉DCS控制 • 汽机DCS控制 • 水煤灰集中控制
电力行业DCS系统网络图
管理信息通讯网络 工程师站
操作员站
集线器 历史数据站
SIS/MIS系统接口
交换机
电源
DPU DPU
100Mbps冗余实时通讯网络
路由器
BNC/RJ45
10Mbps冗余实时通讯网络 集线器
分布式处理单元DPU
以综合信息化管理为定位
• 以子系统接入为基础 • 以数据集成为中心 • 以综合信息化管理软件为突破
煤矿综合信息化系统建设步骤
• 第一阶段：实现各个子系统的自动化，这是全矿井综合自 动化的基础。这种模式的子系统建设着重考虑现场就地控 制的安全和可靠性，提供网络接入的能力。
• 第二阶段：子系统接入。通过各种网络接口和传输协议实 现子系统数据传输。这一阶段的主要工作为网络建设和子 系统接口建设。
煤矿综合自动化系统建设要求
• 实施单位必须具备对各个子系统的设计、 改造、实施能力。
• 全矿井综合自动化的实施单位必须具备 独立完成该项目的能力，而不必分包或 外包，有些公司更多的时候是分包或外 包，更有可能是在收取管理费，项目做 好做坏跟他们根本没有关系。
煤矿综合自动化系统组成
• 煤矿综合信息化系统平台 • 煤矿管控一体化系统平台 • 信息传输平台 • 子系统接入平台
传输接入方案
• 组态软件SQL SERVER控件接入 • OPC SERVER 的SQL SERVER接入
传输接入方案
• PLC 以太网通讯模块接入 • PLC上位机组态软件接入
传输接入方案
• OPC SEVER
– 利用硬件厂家OPC SERVER接入 – 利用软件厂家OPC SERVER接入 – 独立开发OPC SERVER接入
• 第三阶段：数据集成。数据集成是这种综合自动化的中心 任务，没有全面的数据集成不可能实现真正实用的综合信 息化管理。
• 第四阶段：综合信息化软件实现。这是系统建设的目标。 目前要实现的管理功能包括：安全生产综合信息管理、智 能设备故障管理、设备能效管理。
以减员增效、集中控制为定位
• 以可靠性为原则 • 以信息全面为思想 • 以设备安全为中心 • 以子系统建设为基础
• 煤矿各子系统集成方案 煤矿的子系统种类繁多，根据目前我们了解到的情况制定了如下的系统集成原则： 硬件集成原则为：就近接入到工业环网的现场节点的相应的功能模块上。地面的
子系统上位机接入到各个子系统的监控分站相应的交换机（以太网接口的系 统）、数据功能模块（总线型接口的系统）上。 数据集成原则为：地面上位机和井下的监测监控分站能够启用OPC SERVER的 子系统综合控制服务器作为客户端与其进行数据交换；地面上位机和井下的 监测监控分站不能够启用OPC SERVER的子系统，需要该子系统厂商按照我 方和矿方共同确定的数据交换格式编制能够双向通讯的数据接口程序。
远程控制站
智能多重冗余
– 软件冗余 – 控制器冗余 – 通讯网络冗余 – 数据采集冗余 – 传感器冗余 – 操作终端冗余
电厂MIS系统的特点
• 着重管理，不参与控制
煤矿综合自动化系统建设思路
• 一、综合信息化管理为定位 • 二、以减员增效、集中控制为定位
• 第六阶段：实现各个子系统的连锁和自锁。
以集中控制为定位的综合自动化建 设步骤
• 第七阶段：真正实现全矿井综合自动化， 只要您输入一个要求或一个指令，系统就 可以实现您的目的，这就是真正的全矿井 综合自动化。
煤矿综合自动化系统建设要求
• 定位明确。在现有的情况下不能定位于 全矿井无人值守或很高的管理功能，应 该把提高现有设备的自动化水平作为工 作的重点（不是建一个环网就能解决问 题的，就好比高速公路上全部跑的是故 障车和牛车，必定导致高速公路失去他 应有的作用），一步步实现全矿井综合 自动化。
连接，此RS485接口的传输模式是虚拟网络模式，不与其 它系统产生冲突问题，有效的节省了带宽。数据方面通过 DDE或其他形式的文件传输与组态软件进行通讯连接，能 够形成实时地对系统进行监测、监控。
传输接入方案
• 工业视频系统接入方案 视频监控系统通过模拟方式接入到调度中心，通过矩阵系统连接大屏幕显示 系统。如果原系统未使用视频切换矩阵，接入时需要增加一台256*256的视 频矩阵，视频传输质量达到DVD级，分辨率为５７６ｘ７２０，保证大屏幕 上的显示清晰度。数据方面在工业视频信号转换为数据信号后，软件通过对 视频服务器信号的调用，可以任意在网络上显示。
煤矿综合自动化系统建设要求
• 选择全矿井综合自动化的优秀团队。全矿 井综合自动化是一个应用技术，因此决定 其成败的的关键是这个团队必须有实现其 功能的能力，并且能够完成整个实施过程 及稳定、及时、长期的服务。
• 项目组煤矿行业的项目实施经验和能力。 能够实现其功能的单位或个人必须具有丰 富的煤炭行业的施工经验和很强的煤炭行 业的施工能力。
煤矿综合自动化介绍
煤矿综合自动化系统应用现状
• 2005年来，大型煤矿相继部署 • 应用效果未能达到预期目标
– 煤矿形象有明显提升 – 对安全生产管理能力提高有限 – 减员增效成效不大 – 对煤矿管理水平的提高影响不大
煤矿综合自动化定位
• 以管理为目标的全矿井综合信息管理系统 • 以集中控制为目标的全矿井管控一体化系
• 在实时数据集成及应用平台和安全生产调度指挥应用平台上分别建立 集中自动控制中心、生产调度指挥中心和安全管理及预警中心等煤矿 综合信息三大应用中心。
• 为保证集中自动化控制中心的安全性、实时性和反应速度，将集中自 动控制中心建立在实时数据集成及应用平台。
• 为保证集中自动控制系统的安全性和可靠性，实时数据集成及应用平 台是单向传输数据到安全生产调度指挥应用平台。
以集中控制为定位的综合自动化建 设步骤
• 第三阶段：必须实现各个子系统的远程控制。
• 第四阶段：在上述工作实现后，通过工业以太网 把各个子系统接入中央控制室，保障控制信息的 稳定性和准确性。
• 第五阶段：在中央控制室通过工业以太网（工业 以太网的稳定性很重要，这方面现有的技术已经 能够解决）实现对各个子系统的远程控制。
技术； • 应用基于“重大危险源管理和事故风险控制”安全管理方法； • 设计建设现代化的集中控制中心，按照地面和井下各控制子系统之间
的生产和安全逻辑关系，进行过程优化配制，提升生产设备的能力， 确保集约化生产； • 系统分为5个分层子系统和一个监控组态开发平台 • 企业统一监控门户 • 工业数据采集系统 • 实时数据库系统 • 工业数据采集接口 • 工业设备实时监控