aq范文炼铁安全规程
炼铁安全操作规程【最新范本模板】
安全操作规程第一章总则1、为了加强安全生产监督管理,确保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度,结合我厂的安全生产实际情况,制定本规程。
2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理"的方针,坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。
3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任;分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。
4、安全生产,人人有责。
全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务,在各自岗位上对实现安全生产负责。
第二章公司安全生产通则1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着”安全生产、人人有责”的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定.2、坚持管生产必须管安全的原则,认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”.3、全体干部、职工,必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程,熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度,并严格贯彻执行。
4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象,职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。
遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、新入厂职工,实习、代培人员必须进行三级安全教育,调岗、复岗人员必须进行安全教育,考试不合格者不准入岗或单独操作.电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。
外来参观人员,接待部门应组织安全教育,并派专人陪同。
6、工作前,必须按规定穿戴好劳保用品,检查设备和工作场地,确认安全无误;保证安全防护、信号、保险装置,齐全灵敏、有效。
交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。
7、工作中应集中精力,不准擅自把自己的工作交给他人,遵守安全操作规程,按照本岗位的安全防护要求,做到“三不伤害”,杜绝一切事故。
经常检查设备,发现问题及时处理上报。
8、搞好文明生产,厂区、车间、库房、通道要整齐清洁,畅通无阻.严禁工器具、备品备件等乱摆乱放,严禁乱倒垃圾。
炼铁工序安全操作规程通则范文(二篇)
炼铁工序安全操作规程通则范文炼铁工序是钢铁生产中至关重要的环节,涉及到大量的设备和材料,因此安全操作是至关重要的。
为了确保工人的生命财产安全,制定炼铁工序安全操作规程是必不可少的。
下面是一个通则范文,旨在为您提供参考。
一、总则1. 安全第一原则炼铁工序的安全操作规程的首要原则是安全第一。
在工作中,无论是从事何种操作,都必须将个人的安全放在首位,严格按照安全操作规程执行,确保自己和他人的生命安全。
2. 全员参与所有从事炼铁工序的工作人员都应参与制定及执行安全操作规程。
每个人都有义务遵循规程,并且有权利向上级汇报和要求改进安全操作措施。
3. 风险识别与控制在炼铁工序中存在各种潜在的风险,包括高温、有害气体、重物和高压等。
所有工作人员都应具备风险识别和控制的能力,在工作过程中注意风险,采取相应措施进行防范和控制。
4. 个人防护装备为了保护工作人员的安全,必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防火服等。
每个人都有义务负责检查和维护自己的个人防护装备。
5.培训和教育为了确保工人了解和掌握安全规程,必须进行定期的培训和教育。
所有新员工必须接受安全操作培训,并获得相关证书。
同时,要开展定期的复训和考核,确保员工始终保持安全操作意识。
6. 事故和危险源报告任何工作人员在发现事故隐患或危险源时,都有义务及时向上级报告,并采取紧急措施进行处理。
同时,要进行事故的调查与分析,并及时采取纠正措施,以防止类似事故再次发生。
二、操作规范1. 工作前准备(1)在开始工作之前,必须检查设备是否正常运行,确认所有安全装置是否完好,并对操作区域进行检查,排除安全隐患。
(2)了解工作所在区域的安全出口和紧急通道,并确保通道畅通无阻。
(3)准备必要的个人防护装备,确保其完好并佩戴正确。
2. 设备操作规范(1)严格按照操作规程对设备进行操作,不得随意更改或跳过操作步骤。
(2)在操作设备时要保持专注,不被其他因素干扰。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程炼铁厂安全操作规程第一章安全生产通则1、总则炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》,牢固树立安全第一,预防为主的思想观念,落实各项安全生产责任制,严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。
坚持做到“三不伤害”,对待事故必须坚持“四不放过”的原则。
当安全与生产发生矛盾时,必须服从安全第一的原则。
2、适用范围本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。
3、内容3.1进入岗位或工作现场、施工现场,必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品,女工留长发者必须将其挽入帽内;3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。
入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种,长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。
必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗;3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒,违反者严肃处理。
工作中应集中精力,坚守岗位。
不准做与工作无关的事情,不准带小孩或无关人员进入工作场所;3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所,发现异常情况,应立即排除或汇报处理;3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态,如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施,经许可后方可作业;3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。
设备应专人操作,未经主管负责人允许,严禁他人擅自动用。
学徒期间,不得由学徒人员单独操作设备;3.7进入煤气区域(系统)时,必须进行CO浓度监测,确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护,严禁单人进入煤气区域(系统),作业完毕应迅速撤离现场,清点人数,不准滞留;3.8运转的设备及旋转部位、移动部位,应有防护隔离装置,不准站在或触及旋转部位,不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方;3.9高空(处)作业或多层立体交叉作业时,要有专人警戒或指挥联系,严禁多人指挥。
高空(处)作业必须系好安全带(2米以上);3.10所有电气设备,除有特殊规定之外,必须有可靠的接地(零)装置并保持连续性,非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路;3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门,非工作人员,未经许可,不准入内;3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火,如需动火则应按照有关规定办理动火证,并采取相应的安全措施,方可动火;在煤气区域动火,除按照有关规定办理动火证,采取相应的安全措施外,还应请煤气防护站人员现场监护,方可动火;3.13爆破作业或在有中毒、窒息危险可能的地方作业,必须向安全和保卫以及其他有关部门报告审批后,并采取可靠的措施后方可作业;3.14消防器材应有专人负责妥善保管,严禁随便移动或挪做他用。
aq2002--2018炼铁安全规程
炼铁是冶金行业中重要的生产环节,安全生产对于炼铁企业来说至关重要。
为了规范炼铁生产中的安全管理工作,保障员工的生命财产安全,提高生产效率和质量,制定了《AQ2002-2018炼铁安全规程》。
本规程共分为以下几个部分:一、规程目的1.1规程的制定目的1.1.1确保炼铁生产过程中的安全生产1.1.2提高炼铁生产过程中的生产效率和质量1.1.3保障炼铁生产过程中员工的生命财产安全1.2规程的适用范围1.2.1本规程适用于所有炼铁生产企业1.2.2本规程适用于所有从事炼铁生产工作的员工二、安全生产管理2.1安全生产责任制2.1.1企业应建立健全安全生产责任制2.1.2明确各级管理人员和员工的安全生产责任2.2安全生产教育培训2.2.1企业应定期进行安全生产教育培训2.2.2提高员工的安全意识和应急处理能力2.3隐患排查和整改2.3.1开展隐患排查工作2.3.2及时整改生产中存在的安全隐患三、生产作业安全3.1设备安全操作规程3.1.1设备操作人员应严格遵守设备操作规程3.1.2确保设备操作的安全可靠3.2作业环境安全保障3.2.1作业场所应保持清洁整洁3.2.2作业环境应具备通风良好的条件3.3现场安全防护3.3.1作业人员应统一着装并按规定佩戴防护用具 3.3.2严禁在作业现场违章操作和行为四、突发事件应急处理4.1应急预案制定4.1.1企业应制定完善的突发事件应急预案4.1.2明确各部门应急职责和工作流程4.2应急演练4.2.1定期组织应急演练4.2.2提高员工的应急处理能力和协作意识五、安全生产监督5.1监督检查制度5.1.1建立安全生产监督检查制度5.1.2加强对炼铁生产环节的安全监督5.2安全生产奖惩制度5.2.1建立安全生产奖惩制度5.2.2激励安全生产工作中的先进个人和集体六、规程执行和修订6.1规程执行6.1.1全面贯彻执行本规程各项内容6.1.2确保规程的有效实施6.2规程修订6.2.1根据生产实际情况定期修订本规程6.2.2及时跟进国家安全生产相关政策法规的变化总结:AQ2002-2018炼铁安全规程是炼铁企业安全生产管理的重要依据,有效的执行和落实规程对于保障员工的生命财产安全、提高生产效率和质量具有重要意义。
炼铁制造部安全操作规程通则范本
炼铁制造部安全操作规程通则范本第一章总则第一条目的与依据为了确保炼铁制造部生产过程的安全与顺利进行,保护员工的生命财产安全,遵守相关法律法规和标准,制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于炼铁制造部的所有员工、承包商及外来人员,包括生产操作人员、管理人员、维护人员等。
第三条责任与义务1. 炼铁制造部应建立健全安全生产责任体系,明确各级管理人员的安全生产责任,并进行相应的岗位培训。
2. 所有员工应在岗前接受必要的安全培训,具备相应的安全技术和操作知识。
3. 承包商应按照规定参加安全教育培训,并承担相应的安全责任。
第四条组织实施1. 炼铁制造部应设立安全生产领导小组,组织制定安全生产计划、目标和措施,监督落实与评估。
2. 各级管理人员应严格执行安全规章制度,确保员工的安全意识和安全行为。
3. 炼铁制造部应建立健全安全事故隐患排查和处理制度,及时消除安全隐患。
第二章安全管理第五条安全生产方针炼铁制造部的安全生产方针是:安全第一、预防为主、综合治理、追求卓越。
第六条安全教育培训1. 炼铁制造部应制定安全教育培训计划,包括新员工入职培训、定期安全培训和特殊操作培训等。
2. 安全培训应覆盖炼铁制造部的所有员工,培训内容包括安全规章制度、安全操作方法、应急救援等。
第七条安全设施设备1. 炼铁制造部应按照相关标准配置必要的安全设施设备,并定期进行检查和维护。
2. 安全设施设备的使用人员应按照规定进行操作,确保设备的运行正常。
第八条安全操作规程1. 炼铁制造部应制定安全操作规程,明确各项操作流程和要求,员工应按照规程进行操作。
2. 对于特殊作业环节,炼铁制造部应制定相应的特别操作规程,并严格执行。
第九条安全事故应急处理1. 炼铁制造部应建立健全安全事故应急处理预案,明确事故报警、疏散、救援等各项措施和责任。
2. 所有员工应参加安全演练,了解应急处理措施,并能够快速有效地应对突发事件。
第十条安全检查与评估1. 炼铁制造部应定期进行安全检查和评估,发现问题及时整改,并对整改情况进行跟踪。
aq2002--2018炼铁安全规程
aq2002--2018炼铁安全规程炼铁是冶金工业中的一项重要工艺,而安全在这个过程中则显得尤为重要。
为了保障炼铁工人的安全,制定一套科学、合理的安全规程是必不可少的。
下面我们就来详细介绍一下2002年至2018年期间炼铁安全规程的主要内容。
首先,炼铁安全规程要求炼铁企业建立完善的安全管理体系。
这包括制定明确的安全管理制度和规章制度,明确各项责任人员的职责和权限,建立便捷高效的安全报告和反馈机制,以及不定期进行安全检查和评估。
这些措施的目的是确保炼铁企业能够及时有效地发现和处理安全隐患,保障生产过程的安全。
其次,炼铁安全规程要求严格执行火灾安全措施。
火灾是炼铁过程中常见的一种安全隐患,一旦发生往往会造成严重的人身伤害和财产损失。
规程要求炼铁企业建立火灾预防和应急救援机制,确保员工具备灭火技能和救援知识,规范存放易燃易爆物品的场所和方式,加强消防设备的维护和管理,定期进行火灾演练和安全培训,最大限度地减少火灾患害。
此外,炼铁安全规程也要求加强对化学品的安全管理。
炼铁过程中使用了很多化学品,而其中一些化学品具有一定的毒性和腐蚀性,如果不加以妥善管理很容易造成工人受伤。
规程要求炼铁企业建立化学品管理制度,规范化学品的储存和使用,加强化学品的标识和分类,定期进行环境和职业健康监测,确保炼铁过程中的化学品使用安全。
另外,炼铁安全规程还要求对炼铁设备进行定期检修和维护。
炼铁设备是炼铁工艺的核心,其安全运行直接关系到整个生产过程的安全。
规程要求炼铁企业建立设备维护保养制度,定期检修设备,确保设备处于良好的工作状态。
此外,规程还要求炼铁企业加强设备巡检和设备故障处理,及时发现和处理设备故障,避免设备故障造成的安全事故。
最后,炼铁安全规程还要求加强员工安全教育和培训。
员工是炼铁企业的重要资产,他们的安全意识和安全技能的培养至关重要。
规程要求炼铁企业加强安全教育和培训,使员工了解炼铁过程中的安全风险和安全操作规程,掌握安全技能,提高自我保护能力。
炼铁生产主要安全技术规程
炼铁生产主要安全技术规程炼铁生产是涉及到高温、高压和有毒有害物质的重要行业,因此需要严格遵守相关安全技术规程,保障人员和设备的安全。
以下是一份炼铁生产主要安全技术规程:一、安全管理制度1.建立安全生产责任制,安排专职、兼职安全管理人员;2.制定安全生产管理制度和操作规范,及时更新安全宣传教育资料;3.开展安全生产教育和培训,做好安全生产宣传教育;4.实行封闭式、安全化管理,确保环境安全;5.设立安全保卫、灭火、救护设备,及时检修、更新并保持完好。
二、生产现场安全管理1.对生产现场进行风险评估和安全隐患排查,保障生产现场安全;2.严格履行安全操作规程,确保个人安全;3.禁止违章操作和毛病操作行为,确保设备的安全可靠;4.配备必要的安全设备和器具,保持设备设施的正常运行;5.科学摆放危险化学品,做好好危险化学品的安全保护和管理;6.遇到有毒有害气体泄漏、大火等事故时,马上采取应急措施,保证人员安全。
三、设备管理1.设备安装过程中,严格按照规定安装,确保设备的质量和安全性;2.定期对设备进行检测、维护和更换,保证设备运行的稳定和安全;3.设备安全保护措施和避雷装置必须完善并定期进行检查和测试。
四、用电安全1.电气设备必须符合国家安全标准,定期进行检测和检修保养,确保电气设备的安全可靠;2.严格执行安全用电操作规程,防止电气事故的发生;3.电器线路必须接地,并保持反复检查。
五、物料统计管理1.对原材料的使用要精益水平,做好计量工作;2.加强原材料、燃料等高温物品的存放和处理,保证物品储存的安全;3.对制造工作中产生的废料、烟雾、尘土等污染物要进行合理处置,防止对环境和人员造成伤害。
以上规程仅是炼铁主要安全技术规程的一部分,如何贯彻执行、有效监控才能确保炼铁生产的稳定性和安全性。
aq2002--2018炼铁安全规程
aq2002--2018炼铁安全规程炼铁工作是一项重要的工业生产活动,涉及到诸多工艺和设备。
为了保障工作人员的安全,减少事故风险,炼铁行业制定了一系列炼铁安全规程。
这些规程是炼铁企业必须严格遵守的行业标准,有助于保障工人的生命安全和健康。
一、安全技术规程1.设备操作规程炼铁行业中的各种设备,如高炉、转炉、热风炉等,都有相应的操作规程。
工人必须按照规程进行操作,确保设备在安全的工作状态下进行。
同时,规程中还包括了设备的维护保养要求,以确保设备的正常运行。
2.安全用电规程炼铁行业的工作离不开电力供应,因此有关电气设备的安全规程尤为重要。
规程中包括了电气设备的安装、维护和操作要求,以及电气事故的预防措施,如隔离开关的使用、电气线路的绝缘检查等。
3.安全生产标准炼铁行业有一些特殊的生产标准,主要目的是确保工人、设备和环境的安全。
例如,规定每个工作岗位的安全操作程序和事故应急处理程序,防止因操作不当或突发事故导致的人员伤亡和财产损失。
二、安全防护规程1.劳动防护规程炼铁工作中,工人常常会接触到高温、有毒的炉渣、粉尘等有害物质,因此必须进行劳动防护。
安全规程中包括了穿戴个人防护用品的要求,如安全帽、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
2.环境防护规程炼铁行业产生的废气、废水等对环境造成污染,因此需要进行环境防护。
安全规程中明确了处理废气、废水的方法和要求,包括污水的收集、处理和排放,以及废气的净化和治理措施。
三、安全管理规程1.岗位责任制度炼铁企业必须建立健全的岗位责任制度,明确各岗位的职责和权限,确保每个岗位人员都能够按照相应的规程进行操作,并对其进行相关的培训和考核。
2.安全检查和巡视制度炼铁企业必须定期进行安全检查和巡视,发现问题及时解决。
安全规程中明确了检查和巡视的频次和内容,包括设备的安全状况、劳动防护用品的使用情况、环境污染防治情况等。
3.事故报告和处理制度炼铁行业中难免会发生事故,因此需要有相应的事故报告和处理制度。
炼铁工序安全操作规程通则范文
炼铁工序安全操作规程通则范文第一章总则第一条为了确保炼铁工序的安全生产,保护员工的身体健康和财产安全,树立安全生产的理念,制定本通则。
第二条本通则适用于炼铁工序的安全操作,所有从事炼铁工序的员工都应严格遵守。
第三条炼铁工序的安全操作是指在炼铁工作中,通过预防、消除安全隐患,规范操作行为,确保员工和设备的安全,防止事故发生的一系列措施。
第四条炼铁工序的安全操作原则是安全第一,预防为主,综合治理,遵章守纪,教育培训,责任明确。
第二章安全设施和标识第五条炼铁工序必须配备必要的安全设施和标识,包括安全警示牌、应急疏散标识、防护设施等,确保员工的安全生产。
第六条安全设施和标识的设置必须符合国家相关的安全标准和要求,必须处于良好的状态,任何损坏或失效的设施必须及时修复或更换。
第七条炼铁工序的作业区域必须清晰标明,禁止未经授权和培训的人员进入。
第三章作业规范第八条炼铁工序的作业必须经过岗前培训,并且持有相应的操作证书。
第九条操作人员必须熟悉和遵守相关的操作规程和工艺流程,不得擅自改变操作方法或者操作步骤。
第十条操作人员必须穿戴个人防护装备,并严格按照要求使用和保养。
第十一条操作人员在作业过程中必须保持集中注意力,不得与他人交谈或者分心做其他事情。
第十二条作业中发现异常情况或者设备故障,操作人员必须立即停止作业,并向相关负责人汇报。
第四章危险源和危险操作的预防第十三条炼铁工序中存在着许多危险源和危险操作,操作人员必须加以预防,确保安全生产。
第十四条危险源的评估必须在工序开始前进行,并制定相应的防范措施。
第十五条危险源的防范措施包括但不限于:隔离措施、旁站措施、装置检修、安全设备使用、应急预案等。
第十六条危险操作的预防,操作人员必须经过专门的培训,并掌握相关的预防措施。
第五章事故应急预案第十七条炼铁工序必须制定完善的事故应急预案,并组织演练,确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。
第十八条事故应急预案必须包括但不限于:人员疏散、伤员救护、火灾扑救、泄漏处理等应急措施。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障炼铁厂高炉的安全生产,规范操作行为,提高工作人员的安全意识和操作技能,制定本规程。
第二条本规程适用于炼铁厂高炉的操作人员,包括高炉操作员、观察员、控制室值班员等。
第三条在高炉操作中,应严格遵守本规程的规定,并按照高炉管理部门的工作安排进行操作。
第四条高炉操作人员应定期进行安全培训,熟悉高炉的操作技术要求和安全操作规程。
第五条高炉操作人员应具备必要的安全防护措施和装备,保证操作安全。
第二章高炉操作安全技术规范第六条高炉操作人员在操作前应检查高炉设备的运行情况,确保设备正常工作。
第七条在高炉操作中,操作人员应严格遵守高炉操作规程,不得私自变动操作参数。
第八条操作人员应掌握高炉各个部位的工作原理,熟悉高炉操作流程和操作要点。
第九条操作人员应遵守操作规程,定期对高炉设备进行检查、维护和保养,发现问题及时处理。
第十条操作人员应定期对高炉设备进行安全隐患的排查,确保设备的安全运行。
第十一条操作人员在进行高炉操作时,应按照操作规程进行操作,并注意安全防护。
第十二条操作人员在操作高炉时应保持机械设备的稳定运行,不得随意变动设备的工作状态。
第三章高炉操作事故应急处理规程第十三条高炉操作人员在发生事故时,应立即停止操作,并按照事故处理程序进行紧急处理。
第十四条在处理高炉事故时,应采取合理有效的措施,防止事故蔓延和扩大。
第十五条在高炉事故处理过程中,应尽量保护自身安全,避免二次事故的发生。
第十六条高炉事故处理完毕后,应尽快向高炉管理部门报告事故情况,并做好相关记录。
第四章高炉操作安全考核评估规程第十七条高炉操作人员应定期进行安全考核,评估其安全操作能力和工作技能。
第十八条安全考核应包括理论知识考试和操作技能考核两部分内容。
第十九条安全考核结果应及时通知高炉操作人员,提出改进意见和建议。
第五章高炉操作安全培训规程第二十条高炉操作人员应定期参加安全培训,提高其安全意识和操作技能。
炼铁生产主要安全技术规程
炼铁生产主要安全技术规程炼铁是钢铁生产的重要环节,生产过程中伴随着高温、高压以及有毒有害气体等危险因素,因此炼铁生产中保障人员安全至关重要。
本文将介绍炼铁生产中主要的安全技术规程,可作为企业安全管理的参考依据。
一、现场安全防护1. 建立安全生产站炼铁生产企业应让专门负责安全生产的人员建立安全生产站和值班记录,负责跟踪发现现场安全隐患并及时报告上级领导。
2. 实行安全生产红线制度炼铁企业应明确安全生产红线,实行“零容忍”原则,对违反安全操作规程的员工必须追究责任,并给予必要的处罚。
3. 养成正确的安全意识企业应重视员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识,养成正确的安全操作习惯。
4. 配备防护用品炼铁生产中,应给予工人必要的防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 突发事件应急处置预案炼铁企业应制定完善的突发事件应急处置预案,提高企业组织危急时刻的应变能力,确保员工生命安全。
二、高温安全技术1. 熔炼炉高温安全熔炼炉处于高温环境下,应建立完善的高温安全监测系统,如装置温度感应器,确保操作人员的无违规作业现象。
此外,应定期对高温设备进行检查和维修,严禁违规改动或使用设备。
2. 金属液体的高温安全金属液体的温度高达1400℃以上,操作时非常危险。
在操作金属液体时,操作人员须身着适合的防护服,并配备相应的防护用品。
此外,应对操作人员进行高温工作的安全教育,教导其高温下的应对技巧和注意事项。
3. 熔融钢渣的高温安全熔融钢渣的温度同样高达1400℃以上,操作时同样非常危险。
操作人员应穿戴熔融钢渣特制的可重复防护服,确保操作人员的安全。
三、高压安全技术1. 高压管道的安全炼铁生产中,涉及到高压氧气、氮气、城市煤气等管道,这些管道内部压力达到500倍以上的常压。
对于这些高压管道,应建立高压安全监测系统,做好安全隐患排查和维护管理工作。
2. 操作人员的绝缘装备操作高压管道时,必须佩戴绝缘服、绝缘鞋等绝缘装备,以防触电等危险发生。
炼铁生产安全技术规程
炼铁生产安全技术规程炼铁生产安全技术规程为了保障炼铁生产的安全,规范炼铁作业流程,避免事故发生,深化炼铁生产安全管理,制定如下规程:一、总则1.1 本规程是为了规范炼铁作业过程,保障人身和财产的安全,实现炼铁生产的安全和可持续发展而制定的。
1.2 炼铁生产中,应注重安全第一的原则,切实保障工人的生命、财产和身体健康。
1.3 所有从业人员必须执行本规程,严格按照标准操作程序进行作业,并且在工作过程中遵循有关安全政策和法规的规定。
二、安全管理2.1 炼铁生产必须有安全管理制度,每个操作环节都必须有详细的安全规程和操作规范。
2.2 各级领导要常常进行安全检查,并定期组织安全培训,加强对员工的安全教育,使员工掌握安全知识,增强安全意识。
2.3 炼铁生产区域内设有固定的安全人员,确保日常检查和应急处置。
2.4 炼铁生产要严格遵守“三违两纠”规定,对员工违规行为进行纠正处理。
三、场地安全3.1 炼铁生产场地必须保持干净整洁,安全通行通道不得受到阻碍,现场安全标识应醒目明显。
3.2 严格控制火源,禁止电焊、打火机等明火在场地内使用,严禁吸烟等危险行为。
3.3 进入场地前,必须戴上工作帽、手套、防护眼镜、鞋子等安全装备,避免因没有安全装备而造成人身伤害事故。
四、设备安全4.1 对炼铁生产设备进行定期检查和维护,确保其正常运转。
4.2 设备的开动、停止、检修等工作必须由专业工作人员进行操作,不得轻易擅自操作设备。
4.3 对设备危险部位进行专门标识,并配备足够的警告和隔离措施来保护工作人员。
五、化学品安全5.1 对炼铁生产过程中使用的化学品进行标记、储存等处理,以便随时监测使用情况。
5.2 尤其要注意危险化学品的储存、使用情况,对于储存危险化学品的场所,应设置明显的标识。
5.3 处理液态化学品时必须采用适当的工具、容器,防止滴落、溅出造成人身伤害。
六、电气安全6.1 电气设备应由专业人员安装和维护,定期对电气设备进行检查和维护,防止电器故障和火灾事故的发生。
炼铁工序安全操作规程通则范本
炼铁工序安全操作规程通则范本第一章总则第一条为确保炼铁工序的安全生产,保障员工的身体健康和财产安全,提高工作效率,特制定本规程通则。
第二条本规程适用于我单位炼铁工序的各项作业,包括炼铁设备的操作和维护,以及与炼铁工序相关的安全措施。
第三条本单位的领导应严格遵守国家和地方有关炼铁工序安全的法律法规和政策,切实履行安全生产主体责任,确保工作的安全进行。
第四条本单位应建立健全炼铁工序的安全责任制度,明确工作责任的分工和权限,追究责任人的安全责任。
第五条本规程应与现行的安全生产管理制度相配合,相互补充,具体工作操作应以本规程为准。
第六条本规程通则的修改和补充应由单位安全生产管理部门进行,经单位领导同意后执行。
第二章炼铁设备的操作第一节炉顶操作第七条炼铁过程中的炉顶操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法,具备操作技能,并且经过专业培训和考核合格后方可上岗。
第八条炉顶操作人员在操作时必须穿戴个人防护装备,包括耐高温的帽子、手套、头盔、防护面罩等。
第九条炉顶操作人员在操作前必须检查设备的完好性和安全状况,有异常情况应立即上报并进行处理。
第十条炉顶操作人员在操作过程中要严格按照操作规程进行,不得擅自改变操作步骤和顺序,遵守指挥员的指挥。
第二节高炉操作第十一条高炉操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能,必须按照操作规程进行工作,严格遵守操作流程和安全规定。
第十二条高炉操作人员在进入高炉内操作前,必须进行身体检查,并佩戴防护装备,包括面罩、手套、防护服等。
第十三条高炉操作人员在操作前应了解高炉的运行状态和炉内温度情况,确保操作的安全可靠。
第十四条高炉操作人员在操作过程中要密切注意高炉的运行情况,及时发现异常情况并采取措施进行处理。
第三章安全措施第一节电气安全措施第十五条所有与电气设备相关的作业人员必须熟悉电气设备的安全操作规程,具备相关的技术知识和操作技能,并经过培训合格后方可上岗。
第十六条所有电气设备的安装、维修和拆卸必须由电气工程师或合格电工进行,并严格按照操作规程进行操作。
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文(二篇)
炼铁厂高炉安全技术操作规程范文炼铁厂高炉是一种重要的冶金设备,为确保生产安全和有效运行,制定一套严格的高炉安全技术操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍炼铁厂高炉安全技术操作规程,旨在提高运行人员的安全意识和操作水平,预防事故的发生,保证生产的持续稳定进行。
一、基本要求1. 高炉操作人员必须具备相应的职业资格,并经过严格的培训和考核。
2. 全体操作人员必须遵守炉前交接班制度,保证信息的传递和交流。
3. 高炉操作前必须进行全面的检查,确保各项设备正常、安全。
4. 操作过程中必须严格按照操作规程进行,任何违反操作规程的行为都是严重禁止的。
二、高炉开炉操作规程1. 开炉前必须检查高炉各部分的温度、压力等指标,确保正常。
2. 开炉前必须检查高炉煤气系统和燃烧系统,确保安全。
3. 开炉前必须检查高炉炉底和炉缸,清除积存的杂质和渣块。
4. 开炉操作必须由专门的人员进行,操作前必须检查设备状态和工艺参数。
5. 开炉时必须保持良好的通风条件,同时严禁使用明火或静电产生设备。
三、高炉停炉操作规程1. 停炉前必须关闭炉墙和炉口的进料、出渣系统,停止供料。
2. 停炉前必须检查高炉炉底的残渣及渣洞情况,做好必要的处理。
3. 停炉操作必须由专门的人员进行,操作前必须检查设备状态和工艺参数。
4. 停炉后必须进行全面的设备检查和维护,及时排除故障并做好记录。
5. 停炉后必须清理高炉的煤气系统和燃烧系统,确保安全。
四、高炉正常运行操作规程1. 高炉正常运行期间,必须根据工艺要求进行供料和出渣,确保生产连续稳定。
2. 高炉正常运行期间,必须保持高炉内部正压状态,及时检查和调整炉内温度和压力。
3. 高炉正常运行期间,必须定期检查各部位的温度和压力,记录并及时报告异常情况。
4. 高炉正常运行期间,必须严格控制炉内气体成分,防止爆炸和中毒事故的发生。
5. 高炉正常运行期间,必须按照规定的时间和方法进行炉衬的保养和更换。
五、高炉异常处理操作规程1. 高炉异常情况的判断和处理必须由经验丰富的专业人员进行。
炼铁安全操作规程
炼铁安全操作规程前言炼铁是炼钢的重要工艺之一,但由于炼铁操作涉及高温、高压、有毒有害气体等危险因素,一旦出现安全事故,后果不可估量。
因此,建立科学合理的安全操作规程,对保障生产安全和提高工作效率具有非常重要的意义。
本规程主要针对炼铁生产过程中可能出现的安全事故进行了全面规定,希望每位工作人员认真遵守,共同维护生产安全。
一、炉前操作1. 就位检查在工作前,要对作业区进行检查,保证设备、工具和材料等准备就绪,确保操作过程中没有潜在危险因素存在。
同时,要对个人防护装备进行检查和更换。
在检查结束后,方可进行操作。
2. 操作规范在操作过程中,要严格按照规范操作,保证炉前、炉内设备的正常运行。
涉及危险操作时,要特别小心谨慎,确保自身安全。
3. 现场管理炼铁生产现场管理应严格按照安全标准进行,如禁止饮酒、吸烟等行为。
同时,工作人员应互相督促、协作,避免交叉作业和违规操作。
当突发事故发生时,工作人员应迅速采取应对措施并向安全管理人员报告。
在炉内或其他高温、高压作业时,如有情况不可控制时,应立刻放弃操作并撤离现场,以免发生人员伤亡。
二、炉内操作1. 准备工作在进入炉内之前,应对自身的状态和装备进行检查,如:使皮靴覆盖好裤腿,将头巾系好,将手覆盖上手套等,确保个人装备齐全。
同时,对炉内的过程进行了解和熟悉,减少误操作可能性。
2. 操作规范在炉内作业时,应按照流程、程序进行操作,不得擅自增加、减少、改变规定的工艺或使用不合格的设备、器材进行生产。
在操作过程中,严禁采用危险动作和姿势进行作业。
3. 安全管理在炉内作业结束后,要对工作环境进行清理,保证炉内整洁。
同时,对使用的工具和器材进行检查、维护和保养,确保设备和工具有效可靠。
如发现不合格现象,应立刻更换或报告。
当在炉内操作时,遭遇危险情况时,操作人员应立刻采取避免伤害的措施并报告。
当炉内不可避免地出现突发情况时,应立刻撤出炉内并通知其他人员进行核实。
三、材料配料作业1. 准备工作在进行配料时,应检查材料质量、数量、规格等方面,严禁使用不合规的材料。
炼铁制造部安全操作规程通则范文(二篇)
炼铁制造部安全操作规程通则范文一、总则为确保炼铁制造部的安全生产,保障员工的生命财产安全,提高工作效率和质量,特制定本安全操作规程通则。
所有从事炼铁制造部工作的员工必须严格遵守该规程,禁止违反,违者将依法追究责任。
二、作业前准备1. 每次作业前必须先检查所使用的设备和工具是否符合安全要求,如发现存在问题需及时上报并予以维修或更换。
2. 操作人员必须熟悉所负责的设备和工具的使用方法,了解可能存在的危险及相应的应对措施。
3. 在作业现场必须清理障碍物、杂物及其他妨碍安全的物品,确保操作空间开阔。
4. 对于需要使用个人防护装备的作业人员,必须佩戴齐全,并合理使用。
三、安全操作规程1. 操作人员在进行相关作业时必须全神贯注,不得分心或受外界干扰。
2. 禁止未经许可的人员进入作业区域,避免因他人的干扰而造成事故。
3. 具有危险性的设备和工具的操作必须进行标识和警示,并按照规定的步骤操作,不得随意改动和操作。
4. 在操作过程中发现设备或工具存在异常情况时,必须立即停止作业,并报告相关部门进行检修。
5. 作业人员在操作前必须确认相关开关是否处于关闭状态,避免因误操作而引发事故。
6. 禁止擅自更改和修理设备和工具,如需要维修和更换,必须由专业人员进行操作。
7. 禁止在未停止设备和工具运行的情况下进行维修和更换作业,必须先停机并断电。
8. 在作业过程中,禁止接受并处理与当前任务无关的事务,避免分心导致失误和事故。
9. 禁止在疲劳、饥饿、疑惑或精神不集中的情况下进行作业,必须确保自身状态良好。
10. 作业人员必须按照规定的时间和频率进行必要的休息和休假,避免过度劳累。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员必须迅速反应并按照相应的应急预案进行处理。
2. 在火灾发生时,必须立即通知消防部门并启动灭火设备进行扑灭。
3. 在设备故障或其他事故发生时,必须立即停机并切断电源,采取紧急措施进行处理,并及时上报相关部门。
炼铁安全操作规程
安全操作规程第一章总则1、为了加强安全生产监督管理,确保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度,结合我厂的安全生产实际情况,制定本规程。
2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。
3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任;分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。
4、安全生产,人人有责。
全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务,在各自岗位上对实现安全生产负责。
第二章公司安全生产通则1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。
2、坚持管生产必须管安全的原则,认真执行“五同时”和工程工程的“三同时”。
3、全体干部、职工,必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程,熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度,并严格贯彻执行。
4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象,职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。
遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、新入厂职工,实习、代培人员必须进行三级安全教育,调岗、复岗人员必须进行安全教育,考试不合格者不准入岗或单独操作。
电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。
外来参观人员,接待部门应组织安全教育,并派专人陪同。
6、工作前,必须按规定穿戴好劳保用品,检查设备和工作场地,确认安全无误;保证安全防护、信号、保险装置,齐全灵敏、有效。
交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。
7、工作中应集中精力,不准擅自把自己的工作交给他人,遵守安全操作规程,按照本岗位的安全防护要求,做到“三不伤害”,杜绝一切事故。
经常检查设备,发现问题及时处理上报。
8、搞好文明生产,厂区、车间、库房、通道要整齐清洁,畅通无阻。
炼铁安全操作规程
安全操作规程第一章总则1、为了加强安全生产监督管理,确保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度,结合我厂的安全生产实际情况,制定本规程。
2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则.3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任;分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。
4、安全生产,人人有责.全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务,在各自岗位上对实现安全生产负责。
第二章公司安全生产通则1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。
2、坚持管生产必须管安全的原则,认真执行“五同时"和工程项目的“三同时”.3、全体干部、职工,必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程,熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度,并严格贯彻执行。
4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象,职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告.遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、新入厂职工,实习、代培人员必须进行三级安全教育,调岗、复岗人员必须进行安全教育,考试不合格者不准入岗或单独操作.电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。
外来参观人员,接待部门应组织安全教育,并派专人陪同.6、工作前,必须按规定穿戴好劳保用品,检查设备和工作场地,确认安全无误;保证安全防护、信号、保险装置,齐全灵敏、有效。
交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。
7、工作中应集中精力,不准擅自把自己的工作交给他人,遵守安全操作规程,按照本岗位的安全防护要求,做到“三不伤害",杜绝一切事故。
经常检查设备,发现问题及时处理上报。
8、搞好文明生产,厂区、车间、库房、通道要整齐清洁,畅通无阻。
aq精选范文炼铁安全规程
炼铁安全规程发布单位:?国家监督管理总局提出单位:?国家监督管理总局起草单位:?武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司批准单位:?国家监督管理总局标准号:AQ?2001-2004实施日期:2005-3-1目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5 厂址选择和厂区布置6 一般规定7 供上料系统8 炉顶设备一般规定钟式炉顶无料钟炉顶9 高炉主体构造和操作高炉本体安全要求操作安全要求10 喷吹煤粉一般规定烟煤及混合煤喷吹氧煤喷吹11 富氧鼓风12 热风炉和荒煤气系统热风炉荒煤气系统13 炉前出铁场和炉台构筑物14 渣、铁处理一般规定摆动溜嘴操作安全要求渣、铁罐使用安全要求水冲渣安全要求转鼓渣过滤系统的安全要求倾翻渣罐安全要求15 铸铁机16 碾泥机17 通讯、信号、仪表和计算机18 电气、起重设备19 设备检修一般规定炉体检修炉顶设备检修热风炉检修除尘器检修摆动溜嘴检修铁水罐检修前言本标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑炼铁生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素)的基础上编制而成。
本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位:武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁(集团)公司。
本标准主要起草人:舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。
1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
炼铁安全操作规程
安全操作规程第一章总则1、为了加强安全生产监督管理,确保安全生产责任有效落实,根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度,结合我厂的安全生产实际情况,制定本规程。
2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则.3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人,对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任;分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任.4、安全生产,人人有责。
全体职工必须依法行使安全生产权利,忠实履行安全生产义务,在各自岗位上对实现安全生产负责。
第二章公司安全生产通则1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责”的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。
2、坚持管生产必须管安全的原则,认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。
3、全体干部、职工,必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程,熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度,并严格贯彻执行。
4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象,职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。
遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导处理。
5、新入厂职工,实习、代培人员必须进行三级安全教育,调岗、复岗人员必须进行安全教育,考试不合格者不准入岗或单独操作。
电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。
外来参观人员,接待部门应组织安全教育,并派专人陪同。
6、工作前,必须按规定穿戴好劳保用品,检查设备和工作场地,确认安全无误;保证安全防护、信号、保险装置,齐全灵敏、有效。
交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况.7、工作中应集中精力,不准擅自把自己的工作交给他人,遵守安全操作规程,按照本岗位的安全防护要求,做到“三不伤害”,杜绝一切事故。
经常检查设备,发现问题及时处理上报.8、搞好文明生产,厂区、车间、库房、通道要整齐清洁,畅通无阻.严禁工器具、备品备件等乱摆乱放,严禁乱倒垃圾。
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炼铁安全规程发布单位:?国家监督管理总局提出单位:?国家监督管理总局起草单位:?武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司批准单位:?国家监督管理总局标准号:AQ?2001-2004实施日期:2005-3-1目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5 厂址选择和厂区布置6 一般规定7 供上料系统8 炉顶设备一般规定钟式炉顶无料钟炉顶9 高炉主体构造和操作高炉本体安全要求操作安全要求10 喷吹煤粉一般规定烟煤及混合煤喷吹氧煤喷吹11 富氧鼓风12 热风炉和荒煤气系统热风炉荒煤气系统13 炉前出铁场和炉台构筑物14 渣、铁处理一般规定摆动溜嘴操作安全要求渣、铁罐使用安全要求水冲渣安全要求转鼓渣过滤系统的安全要求倾翻渣罐安全要求15 铸铁机16 碾泥机17 通讯、信号、仪表和计算机18 电气、起重设备19 设备检修一般规定炉体检修炉顶设备检修热风炉检修除尘器检修摆动溜嘴检修铁水罐检修前言本标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑炼铁生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素)的基础上编制而成。
本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位:武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁(集团)公司。
本标准主要起草人:舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。
1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。
本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB1576 低压锅炉水质标准固定式钢直梯安全技术条件固定式斜梯安全技术条件固定式工业防护栏杆安全技术条件固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792 放射卫生防护基本标准GB5082 起重吊运指挥信号GB5749 生活饮用水卫生标准GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB6389 工业企业铁路道口安全标准GB6722 爆破安全规程GB11660 炼铁厂卫生防护距离标准GB16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB16912 氧气及相关气体安全技术规程GBJ16 建筑设计防火规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ52 钢铁企业总图运输设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准烟煤粉pulverized bituminous coal 干燥、无灰基,挥发分含量高于10%,能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体(简称煤粉)。
惰化气体inert gas with a little oxygen以惰性气本为主要成分,并含有少量氧气的混合气体。
轮法wheel means一种高炉炉渣处理工艺。
凝结盖coagulating cover 铁水罐中铁水表面凝固部分。
鼓盖操作operating with coagulating cover在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。
4 安全管理新建、改建、扩建工程项目的安全设施,应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施的投资应纳入建设项目概算。
建设工程的初步设计文件应有《职业安全健康篇》。
安全设计应贯穿于各专业设计之中。
建设项目施工应按设计进行。
变更安全设施,应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽部分,应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后,方可进行隐蔽。
施工完毕,施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后,应经验收合格方可投入生产。
炼铁企业应建立健全安全管理制度,完善安全生产责任制。
厂长(经理)对本企业的安全生产负全面责任,各级主要负责人对本部门的安全生产负责。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员,负责管理本企业的安全生产工作。
炼铁企业应根据GB6222的有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。
炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行值班制和交接班制。
炼铁企业应认真执行安全检查制度,对查出的问题应提出整改措施,并限期整改。
炼铁企业的厂长(经理)应具备相应安全生产知识和管理能力。
炼铁企业应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。
职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月,熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。
外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训,并经考核合格、取得操作资格证,方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审,应按国家有关规定执行。
采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员,应进行专门的安全技术培训,并经考核合格方可上岗。
炼铁企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品,职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。
炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。
要害岗位及电气、机械等设备,应实行操作牌制度。
炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施,定期演练。
安全装置和防护设施,不得擅自拆除。
炼铁企业发生伤亡或其他重大事故时,厂长(经理)或其代理人应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。
事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。
5 厂址选择和厂区布置厂址选择应符合YBJ52的有关规定,尽量避开海潮、洪水,泥石流、滑坡、地震影响的地段;若无法避开,则应视具体情况按有关规定设防。
应具备完整的地质、水文、气象等资料。
高炉区应位于居民区常年最小频率风向的上风侧,厂区边缘距离居民区应大于1000m。
高炉煤气的除尘器,应离高炉铁口、渣口10m以外,且不应正对铁口、渣口布置;否则,应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。
厂区办公室、生活室,应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧100m以外。
炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限,但不应设在风口平台和出铁场的下部,且应避开铁口、渣口。
厂内各种操作室、值班室的设置,应遵守下列规定:——不宜设在常年最小频率风向的上风侧;——不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区;——不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。
值班室至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距,应符合GB6222和GB16912的有关规定。
总平面图设计,应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等的走向,以及通廊、弃渣场的位置。
厂区建构筑物与铁路线路的距离,应符合GB4387的有关规定。
炉台区,渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。
渣、铁线应高于周围地面,两侧应有排水暗沟。
重罐及热罐,不应经过除尘器下边。
渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开,每条线的最大负荷不应超过1000min/d。
6 一般规定高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等,其设计、制度和使用,应符合国家有关压力容器的规定。
所有人孔及距地面2m以上的常用运转设备和需要操作的阀门,均应设置固定式平台。
采用钢平台时,应符合的规定。
平台、通道、走梯、走台等,均应安设栏杆和足够照明。
栏杆的设置,应遵守的规定。
钢直梯和钢斜梯的设置,应遵守~的规定。
通道、斜梯的宽度不宜小于,直梯宽度不宜小于。
常用的斜梯,倾角应小于45°;不常用的斜梯,倾角宜小于55°。
天桥、通道和斜梯踏板以及各层平台,应用防滑钢板或格栅板制作,钢板应有防积水措施。
楼梯、通道的出入口,应避开铁路和起重机运行频繁的地段;否则,应采取防护措施,并悬挂醒目的警告标志。
厂区各类横穿道路的架空管道及通廊,应标明其种类及下部标高,其与路面之间的净空调试应符合YBJ52的规定。
道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电(滑)线,应有醒目的警告标志和防护设施,必要时还应有声光信号。
煤气作业类别一般按下列情况划分:一类煤气作业:风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围,检查大小钟,溜槽,更换探尺,炉身打眼,炉身外焊接水槽,焊补炉皮,焊、割冷却器,检查冷却水管泄漏,疏通上升管,煤气取样,处理炉顶阀门。
炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱,抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。
二类煤气作业:炉顶清灰、加(注)油,休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈,检修时往炉顶或炉身运送设备及工具,休风时炉喉点火,水封的放水,检修上升管和下降管,检修热风炉炉顶及燃烧器,在斜板上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。
三类煤气作业,值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业。
炼铁企业可根据实际情况对分类作适当调整。
煤气区的作业,应遵守GB6222的规定。
各类带煤气作业地点,应分别悬挂醒目的警告标志。
在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等,均宜设置方向相对的两个出入口。
大型高炉,应在风口平台至炉顶间设电梯。
煤气危险区(加热风炉、煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定。
人员经常停留或作业的煤气区域,宜设置固定式一氧化碳监测报警装置,对作业环境进行监测。
到煤气区域作业的人员,应配备便携式一氧化碳报警仪。
一氧化碳报警装置应定期校核。
无关人员,不应在风口平台以上的地点逗留。
通往炉顶的走梯口,应设立“煤气危险区,禁止单独工作!”的警告标志。
采用带式输送机运输应遵守下列规定:——应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;——带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于;——带式输送机检修完毕,应用电铃、电话或警报器与操作室联系,经双方检查确认胶带上无人,方可启动;——带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;——应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;应有防滑措施,超过12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;——带式输送机的通廊,应设有消防设施;——带式输送机的通廊的安全通道,应具有足够宽度;封闭式带式输送机通廊,应根据物料及扬尘情况设除尘设备,并保证胶带与除尘设备联锁运转;——带式输送机通廓,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。