外墙保模一体化板施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工准备 (1)

4、工艺流程及施工工艺 (2)

5、质量控制措施 (4)

6、保模一体化板材质要求 (6)

7、施工控制要点及操作注意事项 (7)

8、安全文明环保施工措施 (8)

9、具体施工部位及配筋参照保模一体化软模深化图 (8)

外墙保模一体化施工方案

1、编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.2《建筑设计防火规范》

1.3《建筑施工模板安全技术规范》

1.4《建筑施工现场环境与卫生标准》 1.5《现浇混凝土免拆保温外模板体系建筑构造》 1.6《非承重砌块墙体自保温系统应用技术规程》第二版 DBJ/T305-2014

1.7恒大城小井峪城中村改造项目3-3号楼工程结构图纸及施工组织设计等。

2、工程概况

3、施工准备

3.1机具准备

保模一体板切割锯（精密裁板锯）、双桶布袋吸尘机、手电钻、冲击钻、手提锯（石 材锯片）、吊装带、墨斗、2m 靠尺等。

3.2技术准备

3.2.1施工人员熟悉图纸及相关国家或行业标准图集、施工工艺标准、施工验收规范。

3.2.2施工前，根据排版方案提供实际操作和细部节点做法的现场培训视频及安全技 术交底。

3.2.3了解熟悉保模一体化板的具体构造，详见图3.1；图中1：内侧粘结砂浆层+耐 碱网格布（粘结加强层）厚度为5mm ；图中2： 3楼保温芯板（保温层）为65mm 厚模 塑聚苯板；图中3：加强肋作用为加强保温层与砂浆层粘结力；图中4：外侧粘结砂浆 层+耐碱网格布（粘结层）厚度为2mm ；图中5：保温锚栓为锚固件，锚入混凝土墙内； 图中6：保温过渡层为25mm 厚保温砂浆；图中7：抗裂砂浆层+耐碱网格布（外层粘结 加强层）厚度为3mm ； 3楼保模一体化板总厚度为100m 厚；

GB 50204-2011 GB 50016-2014 JGJ 162-2008 JGJ146-2004

DBJT 04-36-2014

7抗裂砂桨U-耐碱网格布

&快温过渡层

保〃锚栓

4外侧枯船加裳反「耐破网牯布

加成肋

保温芯板《根据设计砌定）

内恻粘姑磔兼L9耐微网格而

图3.1 保模一体化板构造 3.3材料存放

进场的自保温砌块、保模一体化板及配套材料均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告和型式检验报告，填写验收记录并按规定取样复验。各种材料应分类贮存平放码垛，堆置高度不宜超过2m，且不宜露天存放。对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒、防潮、防水、防火等保护措施；在平整干燥的场地，最高不超过20层。

4、工艺流程及施工工艺

4.1工艺流程

保模一体化板排版一弹线一裁割一安装连接件一绑扎钢筋及垫块一安装内侧模板一吊运保模一体化板一安装保模一体化板一安装对拉螺栓及预埋管件一安装模板次背楞一安装模板主背楞一调整固定模板位置一浇筑混凝土一内模板及主、次楞拆除一拼缝及阴阳角处抗裂处理一抗裂抹面砂浆施工。

4.2施工工艺

4.2.1排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制安装排版图，尽量使用主规格保模一体化板（标准板尺寸600*2950mm）,减少切割量。

4.2.2弹线：保模一体化板安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

4.2.3裁割：对于无法用主规格安装的边角部位，在现场依据排版图并结合工作面的实际放样，进行裁割下料，切割板最小宽度不宜小于150mm，如强度不能满足安装要求时，还应依据使用情况实际调整。

4.2.4安装连接件:保模一体化板在出厂前已按设计及规范要求在板上预留连接件孔，保模一体化板就位后要按孔将所有连接件（保温钉长180mm）安装到位，每平方米应不少于8个。安装孔距保模一体化板边沿应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。

4.2.5绑扎钢筋及垫块：外墙、柱、梁、楼板等构件的钢筋绑扎合格经验收后，在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（4〜6块/近）。在保模一体化板拼缝处，沿缝隙与主背楞相交处两侧交替布置1块C20水泥砂浆垫块。

4.2.6内侧模板安装采用清水木模板，具体要求参照《木模板施工方案》。

4.2.7吊运保模一体化板：保模一体化板进场后要分型号堆码整齐，吊装时采用专用吊装架进行吊装，避免捆绑吊装而损坏保模一体化板。

4.2.8安装保模一体化板：根据保温模板排版图的分割方案安装保模一体化板

4.2.8.1非标层时保模一体化板采用塔吊调运至该层顶板，人工配合安装就位，并用12号铁丝将连接件与①12钢筋绑扎定位。先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。每层保模一体化板比混凝土现浇面低出50mm,使外模板与混凝土形成上下错口（企口）。即在保模一体化板上口与次楞相互配合，安装与固定50mm厚且通长的矩形管或放置一圈木方并加固。

4.2.8.2标准层时，按墙体实际长度制作方钢整体架体（单面墙体长度小于600mm的直接将保温板安装就位，竖向次龙骨方木加固），在平面上将保模板拼装至架体上并进行固定（背面上下各用①12通长钢筋12号铁丝与架体连接，下口采用架体上焊接角钢承重），保温板拼装好后用塔吊吊起人工配合就位安装。墙面长度小于0.6米及窗洞口上下非标准尺寸板人工散拼就位，外面用方木间距200加固。

4.2.9安装对拉螺栓：根据模板每层墙、柱、梁厚度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距（拉杆间距450mm）,用①22冲击钻头在保模一体化板和内侧模板相应位置开孔，开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

4.2.10安装模板主次楞：外墙外侧竖向安装40*40mm方管（次楞），间距w200mm （中心对中心）,标准层首层拼装时采取次龙骨散拼,排版准确无误后,次龙骨背面焊三道40X40方钢固定，上部焊2个①16吊环，将横向背楞与竖向次背楞全部满焊固定成为方架。在架体底部内侧焊接同架体长度的40*40角钢托撑,方便塔吊吊装就位；标准层外墙横向6道横向主背楞,起步第一道距楼板面为225mm，以上间距450mm 一道（根据木模的背楞设计W500mm 一道）确定，根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距,用手钻在保模一体化板板和内侧模板相应位置开孔,穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。固定内外模板、主次背楞,调整模板位置和垂直度,使之达到质量规范要求。

4.2.11保模一体化板安装后，在板材上钻孔或者保温钉上，再用铁丝一端绑扎钉子一