工装、检具设计输入评审报告
管理评审报告-工程部(管评输入)
工程部管理评审报告概述：在用工装的使用情况、技术改进的产能情况、工艺能力情况、公司基础设施资源配置、设备设施策划与质量体系适宜性，过程绩效趋势、风险分析及改进的建议的综合报告。
一、基础建设的资源配置1.厂房整体的搬迁：2019年按照公司的总体计划，安全顺利的完成了设备的搬迁，搬迁过程中安全事故为零，对市场订单的影响为零，重大质量事故为零，场地变化客户审核通过类100%。
同时修建了无尘装配车间，在建设过程中，未出现重大安全事故，建设完成后，使公司管理面貌焕然一新，得到了客户的大加认可。
也为公司创造更多的客户及产品制造打下了基础。
并且整体提高了公司的品牌形象。
总体来说，圆满完了公司的搬迁任务及上级公司的搬迁要求。
2.同时，在进行新厂房工艺布局设计时，考虑了物流的先入先出原则，考虑了精益生产的理念，使工厂的整体运行更符合质量体系。
物流方向：3.借此机会，为稳定产品质量，提高员工的生产环境，提高公司的企业文化，生产线安装了水冷空调，提高员工舒适度,让产品质量更加得到保证。
二、技术改进的情况汇总1）机油泵生产线产能的提高：通过对工艺装备的调整及工艺的优化（将瓶颈工程机油泵的合成工序拆分），使机油泵的生产能力由2014年4000台/月提高到今年的1万台/月，满足了郑州海马的生产需要，同时也开发了一汽海马，为公司创造了1000多万的产值，也保证了我公司能继续独家供货。
2）水泵装配线改造：进行了安全及质量保证提高。
自动化显著提高，废品率大大降低。
产能大大的提高，产量由1400台/班增加到1900台/班，使水泵产能达到每月13万台，因此顺利的完成了长城汽车EG01B/EG01水泵每月6万台的订单，同时也完成了其他客户每月5万台的订单，为公司完成全年的销售任务立下了汗马功劳。
3）清洗线的投入使用：保证了产品的清洁度，客户不再质疑我公司的产品保证能力，为我公司创造更多的客户打下了坚实的基础，使我公司通过了多家整机厂的审核，拿到了更多的开发项目，特别是变量机油泵的开发。
PPAP试生产准备及评审
-按材料规范来进行原材料 的检测
- CC/SC的PPK应大于1.67, 如果某些特性的PPK<1.67, 则必须实施100%检测. -性能测试(PV测试)根据工 程规范的要求进行.
二. PPAP试生产及评审
2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进 - 有外观要求的件需要通过 行到质量确认:
目录
一. PPAP试生产准备
PPAP试生产的前提 供应商试生产准备 PPAP试生产运行 PPAP样件质量确认 PPAP文件提交及PSW批准 PPAP样件交付
二. PPAP试生产及评审
三. PPAP样件及文件的提交
四. PPAP常见问题
一.PPAP试生产准备 1. PPAP试生产的前提
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
人员培训 生产工艺过程准备 工装、设备及量检具准备 外购件PSW完成 试生产数量确定
工装、设备及量检具准 备 [PPAP #8,16] 供应商确认工装、设备 可以用于试生产，检测 设备及检具经过评估可 接受
一.PPAP试生产准备
2. 供应商PPAP试生产准备
二. PPAP试生产及评审
2.PPAP样件质量确认
试生产评审顺利通过才可以进行到质量确认:
-
全尺寸检测 材料检测 初始过程能力 性能测试 外观检测 生产样件 标准样件 顾客特殊要求
[9#] [10#] [11#] [12#] [13#] [14#] [15#] [17#]
如果质量确认过程中发现显著问题，可能需要回 到试生产现场考虑相应的整改措施，在完成整 改后重新进行PPAP试生产!
ppap样件及文件的提交ppap1pp整车第一次试生产jobcc设计冻结runrate试生产开始ppap文件提交psw小组签署ppap生产样件提交装车验证psw批准功能批准根据与物流确认的包装规范进行包装ppap过程中常见的问题认为ppap就是文件提交没有进行有效的试生产评审后果及影响
APQP
APQP表格填写要求：
1. APQP表格使用过程中，不允许私自修改表格格式，不允许自行增加或删减表格内容，严格按照表格要求进行编审批签字；
2. 表格中所有蓝色字为“提示”，不允许打印，表格使用时应删除；
3. 除“新产品立项评审”、“新设计零部件工艺路线评审”、“新设计零部件、材料供方评审”、“顾客工程规范及其更改评审”使用专属表格外，其它评审均使用《评审报告》。
其它评审包括：
设计输入
设计输出
阶段评审
设计方案评审
项目开发任务书评审
特殊特性评审
FMEA评审
试验项目评审
样件评审
设计验证评审
工艺验证评审
产品验证评审
产品包装规范
监视和测量装置开发计划评审
新产品设备设施需求计划评审
工装开发计划及评审
橙色图框：代表需要有评审过程；绿色图框：代表表格在企业标准化内管理；蓝色图框：代表表格在质量体系内管理。
一、项目计划和确认阶段
目小组艺中识别的特殊特性应一致。
五、反馈、评定和纠正措施阶段。
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
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进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
工装装修质量检查报告
工装装修质量检查报告一、前言为确保工程质量，提高工程项目的使用寿命与安全性，我们对已完成装修的工装项目进行了全面的质量检查。
本报告将详细列出检查过程中发现的问题，并提出相应的整改措施。
二、检查范围与标准本次检查范围包括：地面、墙面、天花板、电气、给排水、通风与空调、消防等各个分部工程。
检查依据：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB -2018）等相关规范进行。
三、检查结果1. 地面工程- 问题：部分地面平整度、水平度不达标，存在高低差。
- 整改措施：重新铺设地面材料，严格控制施工过程中的标高与水平度。
2. 墙面工程- 问题：墙面平整度、垂直度不达标，部分墙面存在裂缝。
- 整改措施：对墙面进行打磨、修补，重新涂刷墙面漆，加强施工过程中的监控。
3. 天花板工程- 问题：天花板平整度、水平度不达标，部分天花板存在脱落现象。
- 整改措施：重新调整天花板造型，对脱落部位进行修复，加强施工过程中的质量控制。
4. 电气工程- 问题：部分电线、电缆敷设不符合规范，存在安全隐患。
- 整改措施：重新布线，按照规范要求进行电缆敷设，加强施工过程中的安全检查。
5. 给排水工程- 问题：部分管道安装不符合规范，存在渗漏现象。
- 整改措施：重新安装管道，加强施工过程中的焊接质量控制，进行试压试验。
6. 通风与空调工程- 问题：通风管道安装不符合规范，部分风道存在堵塞现象。
- 整改措施：重新安装通风管道，确保风道畅通，加强施工过程中的质量控制。
7. 消防工程- 问题：消防设施安装不符合规范，部分灭火器过期。
- 整改措施：重新安装消防设施，及时更换过期灭火器，加强施工过程中的质量控制。
四、整改期限与验收1. 各施工单位应按照本报告提出的整改措施，于 2023 前完成整改。
2023前完成整改。
2. 整改完成后，由项目负责人组织相关单位进行验收，确保整改措施得到有效实施。
五、总结本次工装装修质量检查发现较多问题，各施工单位应充分重视，认真按照整改措施进行整改。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是一种结构化的策划方法。
a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
汽车零部件项目管理_各阶段输入输出
项目管理_各阶段输入输出模板1商务定点1.1开发需求获取*输入/输出主责审核批准状态客户需求输入输入商务经理----1.2开发需求确定及项目可行性分析*输入/输出主责审核批准状态TR文档输出系统工程师系统经理集成总监可行性分析报告输出商务经理商务主管商务总监报价资料包（初始BOM/输出商务经理商务主管商务总监模具、工装、夹具、检具、清单/测试费用清单）（适用时）开发意向书（适用时）输入商务经理----1.3项目商务定点及协议签订*输入/输出主责审核批准状态商务合同输入商务经理----新产品开发技术协议输出项目经理结构/电子项目总监经理质量协议输出设计质量工质量主管质量总监程师项目立项审批表输出项目经理职能部门总项目总监监备注备注备注DVP计划输出项目经理结构/电子项目总监经理2项目启动2.1 Kick-Off会议*输入/输出主责审核批准状态Kick-Off会议纪要输出项目经理--项目总监2.2项目团队策划*输入/输出主责审核批准状态项目组成员职责表及组织输出项目经理职能部门经项目总监架构图理2.3项目计划策划*输入/输出主责审核批准状态项目计划（各部门一、输出项目经理职能部门经项目总监二、三）理APQP推进计划输出DQE (DesignDQE主管质量总监QualityEngineer)样品交样计划输出项目经理--项目总监项目关键元器件清单（含输出结构/电子工程结构/电子经研发总监结构件）师理物料采购计划（包括周边输出采购经理项目经理采购主管件准备计划）2.4开发目标策划*输入/输出主责审核批准状态项目需求评审报告输出项目经理--项目总监竞品分析报告（若需要）输出系统工程师系统经理集成总监备注备注备注备注功能清单（Feature Function输出系统工程师系统经理集成总监List）项目质量保证计划输出DQEDQE主管质量总监2.5产品设计方案策划*输入/输出主责审核批准状态PDD文档（功能规范）输出系统工程师系统经理集成总监软件开发功能增长表输出软件项目经理项目经理集成总监产品初始特殊特性清单输出电子/结构工研发经理研发总监程师历史问题规避报告输出DQEDQE主管质量总监2.6过程开发方案策划*输入/输出主责审核批准状态过程初始特殊特性清单输出生产运营-驻场生产运营-驻生产总监工程师场经理2.7第一阶段评审*输入/输出主责审核批准状态项目阶段评审表输出项目经理--项目总监3 Pre-DV阶段3.1功能规范评审*输入/输出主责审核批准状态PDD文档及评审记录输出系统工程师系统经理集成总监3.2结构设计备注备注备注备注*输入/输出3D设计主责审核批准状态备注输出结构工程师结构经理研发总监研发总监研发总监研发总监结构DXF文件（2D图纸）输出结构工程师结构经理初始MBOM (Manufacturing输出结构工程师结构经理BOM)DFMEA (ME)输出结构工程师结构经理Comment: DXF是AutoCAD(Drawing Interchange Format或者Drawing Exchange Format)绘图交换文件。
IATF16949审核准备资料
一办公室1、员工花名册(与申报的人数一致，岗位名称要体现出来）2、培训需求记录（2017年）3、培训计划（2018年培训计划、记录）4、培训记录及有效性评价记录5、培训考试试卷，如五大工具、标准培训；6、新员工培训记录7、特殊岗位资格证书如内审员、叉车工、电工等；8、员工岗位技能矩阵图、人员顶岗计划表；9、员工满意度分析报告及调查表10、合格内审员名单11、内审员验证记录12、岗位职责说明书及任职资格规定、授权书（质量手册附件四体现）；13 员工激励政策、及绩效考核记录（如优秀员工评比、员工奖罚记录）；14 相关方需求和期望分析报告（员工）二文件控制部门1、体系文件清单2、体系文件的发放记录/更改记录3、原有体系文件作废审批记录4、技术文件发放记录及更改记录；5、质量记录清单；三工作环境控制部门1 特种设备如电梯/行车/叉车年度检测报告,2 5S检查记录或工作环境检查记录四技术部门1 定型产品的APQP和PPAP资料2 正在新开发产品的APQP资料3 审核重点关注以下资料：1）设计策划项目小组名单及职责项目进度计划及跟踪记录项目培训记录每个阶段的评审记录设计目标资料2）设计输入：产品法律法规识别及评审顾客要求识别及评审项目风险/可行性评价3）设计输出：产品及过程特殊特性清单过程流程图FMEA失效模式及后果分析CP控制计划SOP作业指导书（检验、工艺）配方/图纸材料/零件清单生产设备/工装清单检验设备/量具清单设备/工装维护计划及说明产能分析报告防错方案替代方案包装/储存/搬运/运输/标识方案4）设计验证：样品阶段和试产阶段：材料报告、尺寸报告、功能性功能报告SPC研究计划及Cpk、Ppk、Cmk报告及控制图MSA分析计划及报告工艺参数验证报告工装验证报告（若有）检具（若有）验证报告产能验证报告设计目标验证报告5）设计确认样品提交报告及反馈信息（邮件也认可）PSW提交报告（顾客签字或盖章）供应商PPAP文件包6）设计更改准备一套设计更改输入、评审、验证、确认资料7）组织知识清单（内部和外部）五销售部门客户：湖南天富机电科技：传感器RCB56B1-25-1;宁波精华电子科技：线路板总成L/R1、汇总最新顾客要求如：技术协议/质量协议/供应商手册2、补充协议评审记录及识别出顾客特殊要求矩阵图。
CP与APQP等五大工具之间的关系
APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP〔标准作业/作业指导书〕APQP流程第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。
1.顾客需求〔要求〕接收；2.方案及评审3.询报价4.项目确定5.成立小组6.进度计划7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。
第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性开展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/效劳满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件本钱和进度等目标。
1.产品设计输入及评审-清单2.产品设计：①DFMEA②样件CP③DVP&R设计验证计划④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求⑤工艺方案⑥产品要求〔初始〕3.产品设计输出及评审4.样件制作〔包括制作前准备〕2-3件5.验证、确认6.确定产品要求7.制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。
1.过程设计输入及评审2.过程设计：①过程流程图②特性矩阵图③PFMEA④试生产CP⑤开发工装、设备、检具计划⑥MSA和Ppk计划〔必要时〕⑦工艺草案〔作业指导书〕⑧包装规3.过程设计输出及评审注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。
第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。
1.试生产准备：5M1E，生产计划2.试生产〔记录清单〕3.验证：①MSA—测量系统分析评价②SPC—Ppk—初始过程能力研究③产品特性〔各工序完成情况〕④过程参数⑤过程目标〔班产量、生产本钱、Ppk〕验证⑥包装评价4.确认：①部：全项目检测②外部：PPAP提交5.总结：①生产CP②正式工艺，即正式作业指导书〔包装作业和检验指导书〕③APQP总结第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进展评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。
APQP流程管理各阶段输出资料一览表
P2-18试制原材料采购计划 原材料及零件检验
P2-19C?零件全尺寸检验记录 P2-19A?材质报告 P2-19B?首样试装单 采购员提交，质量部确认
P2-20OTS样件制造计划 P2-19 P2-20 编制OTS样件制造计划 供应商OTS提交 P2-21供应商OTS提交通知 结构硬件设计师
P2阶段输出资料清单 P2-2 P2-3 P2-4 P2-5 P2-6 P2-7 P2-8 P2-9 P2-11 产品设计质量功能展开QFD P2-1C产品需求说明书评审报告 技术条件
P2-2A《产品技术条件》 P2-2B《实验大纲》 P2-2C《硬件设计说明书》 硬件设计师
产品设计师编制、实验室汇总
P2-15B新工装、量具、检具设计评审报告 P2-15C新工装、量具、检具制造进度计划 P2-15D《软件功能测试用例》 P2-15E《编程文档》 工程部
测试设计师
包装标准规范
P2-16A包装2D图 P2-16B包装设计评审 P2-16C供应商包装方案确认结构设计师 P2-24 P2-26 样件控制计划(几轮样件的控制 P2-17A《样件控制计划》 P2-17B《功能测试报告》 P2-17C《出厂检验报告》 测试工程师
4.6生产控制计划 生产控制计划
4.7 P-FMEA P-FMEA 4.8 PPAP 首批样件送样报告
客户信息反馈及不断的改进
4.9产品审核 产品审核报告
4.10过程审核 过程审核报告
4.11型式试验大纲 总成型式试验大纲
功能性能报告
敏锋公司试验报告（自检报告）
总成试验报告（第三方）附实验室认可文件
P2-7A《分供方清单表》 P2-7B《设计制造职能矩阵表》 采购员
APQP各阶段输出资料一览表
APQP小组
P2-6A 《零部件明细表结构》结构/硬件主设计师 P2-6B 2D图纸 《PCB板图》结构设计师 P2-6C 《PCB板设计》硬件设计师 P2-6D 《元器件对照表》硬件设计师 P2-6E 《PCB板设计评审表》硬件设计师
APQP小组
P2-7A 《分供方清单表》 采购员 P2-7B 《设计制造职能矩阵表》 产品设计师/项目 经理汇总
阶段
工作事项
全新 借用 产品 产品
APQP流程管理/各阶段输出资料一览表
输出资料
编制人员
责任部门
样件控制计划(几轮样件的 P2-17 控制)
◎
P2-17A 《样件控制计划》
■ P2-17B 《功能测试报告》
P2-17C 《出厂检验报告》
P2-17A 《样件控制计划》 P2-17B 《功能测试报告》 P2-17C 《出厂检验报告》
P1-7A 《立项通知》
◎
◎
P1-7B 《小组员名单》 P1-7C 《新项目开发投资预算表》
P1-7D 《设计任务书》
◎ ◎ P1-8 《APQP开发进度表》
P1-7A 《立项通知》
项目经理
P1-7B 《小组员名单》 项目经理
P1-7C 《新项目开发投资预算表》项目经理
P1-7D 《设计任务书》项目经理编制/技术总监批
编制人员
工艺工程师
责任部门
APQP小组
P3-3 场地平面布置
◎ ■ P3-3 场地平面布置图
工艺工程师
APQP小组
P3-4 新设备认可
◎ ■ P3-4 《新设备验收记录》
工艺工程师
APQP小组
P3-5 试生产控制计划
◎ ■ P3-5 试生产控制计划
APQP五大阶段文件目录
APQP五大阶段文件目录TS16949五大工具一.五大工具简介1.1 五大工具：先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
计划产品过程产品反馈、评失效模式与后果分析DFMEA: 设计失效模式及后果分析PFMEA: 过程失效模式及后果分析统计过程控制供正在进行过程控制的操使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去；使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。
生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP 是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEA MSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP 系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、 APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA 分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（13项）1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品3）确定设计目标和设计要求1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
量检具设计评审报告
量检具设计评审报告1. 背景本次评审报告针对新研发的量检具设计进行评审，目的是确保设计的合理性、可行性和符合相关标准要求，以确保产品质量和生产效率。
2. 评审内容本次评审主要评估以下几个方面：2.1 设计需求- 设计目标是否明确？- 设计参数是否合理？- 是否满足产品性能和生产需求？2.2 设计方案- 设计方案是否合理？- 是否考虑到产品的功能和使用方便性？- 是否考虑到生产过程中的可操作性和安全性？2.3 设计符合性- 设计是否符合相关标准和法规要求？- 设计是否符合行业潜在需求？- 设计是否具备可维护性和可扩展性？2.4 制造成本- 设计是否能够降低制造成本？- 设计是否能够提高生产效率？- 设计是否能够减少材料和能源的消耗？3. 评审结果3.1 设计需求在评审中，设计目标明确，设计参数合理，并且能够满足产品性能和生产需求。
3.2 设计方案设计方案经过充分的讨论和梳理，得出的方案符合产品的功能和使用方便性要求，同时考虑了生产过程中的可操作性和安全性。
3.3 设计符合性设计符合相关标准和法规要求，也考虑到行业潜在需求。
此外，设计具备良好的可维护性和可扩展性。
3.4 制造成本设计能够有效地降低制造成本，提高生产效率，并减少材料和能源的消耗。
4. 评审建议4.1 设计需求建议在设计需求中明确规定参数的测量范围和精度要求，以确保设计的准确性和可靠性。
4.2 设计方案建议进一步优化设计方案，考虑到更多的使用场景和用户反馈，以提升产品的易用性和竞争力。
4.3 设计符合性建议加强对设计符合性的验证，包括进行更多的实验和测试，以确保设计的稳定性和可靠性。
4.4 制造成本建议继续优化设计以降低制造成本，并寻找更多的生产效率提升点，以确保产品的竞争力和市场占有率。
5. 总结本次量检具设计评审对设计的需求、方案、符合性和制造成本进行了全面的评估和讨论。
评审结果显示设计在多个方面符合要求，但也存在一些需要优化的地方。
APQP的五个阶段
APQP的五个阶段标签：先期产品质量2015-02-28 20:56 星期六产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。
汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。
有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
第一种: APQP第一阶段，项目计划和立项部分。
做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。
做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。
项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。
在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。
项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。
这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。
其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。
还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。
这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。
这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。
这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。
装饰装修分部工程质量验收报告审批稿
装饰装修分部工程质量验收报告审批稿尊敬的领导：经过一段时间的施工，我公司完成了装饰装修分部工程。
为了保证工程质量，我们对其进行了全面的验收工作，并形成了本份质量验收报告，现将审批稿提交给您，请您审阅。
一、工程概况及施工过程本次装饰装修分部工程涉及办公楼的大堂、办公区以及会议室的装饰装修。
工程总面积为2000平方米，施工期间为6个月。
期间，我们按照相关设计文件和工程规范要求，组织了专业的施工团队，严格把控工程质量。
二、质量验收内容1.工程材料根据设计文件和施工方案，我们认真选择了符合国家标准的装饰装修材料，并严格按照规定采购。
材料的货源、质量以及配送过程都经过严格把控，确保了材料的质量可靠。
2.设计方案工程的设计方案符合相关法律法规和规范要求，并经过专业设计师的审核和调整。
设计方案不仅考虑了美观和实用性，还注重了施工的可行性和材料的可获取性。
3.施工质量在施工过程中，我们严格按照施工方案进行施工，并设置了专业的监理人员进行监督。
施工过程中，我们特别关注工艺细节，确保了装饰装修工程的质量达到或超过了规范要求。
工程中所用到的吊顶、地板、墙面等材料均按照相关标准进行施工，并经过相关专业人员的验收。
4.安装工艺在安装过程中，我们采用了先进的安装工艺和技术，确保了装饰装修工程的稳定性和安全性。
在安装过程中，我们严格按照相关规范进行安装，并对安装人员进行了专业培训，提高了安装质量。
三、质量验收结果经过对装饰装修分部工程的全面验收，本次工程的质量达到了设计要求和国家标准。
大堂、办公区以及会议室的装饰装修效果良好，美观大方，符合公司形象要求和员工的工作习惯。
在质量验收过程中，未发现主要质量问题，属于合格工程。
四、现场照片证明综上所述，我们认为装饰装修分部工程的质量验收结果是合格的。
在验收过程中，我们采用了严格的质量控制措施，确保了工程质量的可靠性和稳定性。
同时，在施工过程中，我们充分考虑了环保要求，减少了对环境的影响。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
PPAP重点内容详解
过程相关的部门代表组成； －过程FMEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、
重要特性）； －要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数； －过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利
用并更新，并提交最新版本。
PPAP重点内容详解
试生产/生产控制计划
－按控制计划标准表格填写； －控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致； －控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、
重要特性）； －控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测
量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重 新评审、更新，并提交最新版本； －必须列出制造过程的控制方法； －控制计划任何更改必须获得客户书面批准； －控制计划必须有供应商和客户签字认可/日期； －检验频次必须以可计量的单位来定义（如：什么叫 “一批”）。
3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进 行生产。
4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新 增的厂址进行的。
5.分承包方对零件或服务（如：热处理、电镀、油漆） 的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久 性或性能的要求。
PPAP重点内容详解
6.在工装停止批量生产达到或超过12个月以后 重新启用而生产的产品。 7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生 产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影 响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和 或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须 就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达 成一致。 8.由于新技术的采用导致试验检验方法的更改 （不影响接受准则）。
－递交的零件应来自正常有效的生产。
PPAP重点内容详解
设计评审报告
多方论证小组CFT成员确认
姓名
确认
姓名
确认
批准：
第1页共1页MF/Q 026/A
设计评审报告
评审日期：编制人：No.
设计项目
产品规格
设计人员
评审类型
□工程样品制作前□试产前□进入量产注：在相应方框内选择
评审内容
结论/评审资料编号
评审内容
结论/评审资料编号
□设计指标、目标
□设计开发计划
□特殊特性清单
□工程样品控制计划
□DFMEA
□安全性能
□新设备/起模资料
□新增量具
□MSA计划/MSA评估
□固定资产立项报告
□试产控制计划
□物料初步标准/检验方法
□物料技术Байду номын сангаас求
□危害物质管理
□物料认可书
□产品规格书
□BOM
□技术图纸
□工艺文件
□工艺流程图
□MSA报告
□作业指导书
□PFMEA
□设备工艺参数
□包装指示/标准
□检验作业指导书
□成品合格率
□收成率
□是否符合客户要求
□其他
上阶段问题进展：
设计不完善事项/应对措施：
质量管理五大工具-APQP
质量管理五⼤⼯具-APQPAPQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP⼀、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP是⼀种结构化的策划⽅法。
a)策划过程包括了从市场调研⾄批量投产全过程。
b)该⽅法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c)该⽅法明确了每⼀步骤的⼯作内容和要求。
d)该⽅法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)⽬标明确：满⾜顾客要求，不断改进。
b)按规定的⽅法和组织形式进⾏策划。
c)应⽤各类分析⼯具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调⼩组。
（4）APQP的⼯作原则：a)过程⽅法的原则：活动的P.D.C.A循环。
b)多⽅论证的原则：跨部门的项⽬⼩组⾼效活动。
c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d)坚持改进的原则：APQP⼯作：永⽆⽌境。
e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2.为什么要实施APQP——⽬的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
（2）可以提⾼⼯作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防⽌不合格重复出现。
（4）为改进提供便利。
3.APQP的基本⽅法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→⼯艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统⼀性，成本⾼。
（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运⾏。
4.APQP的阶段性（1）⼯作阶级：计划和确定项⽬阶段，产品设计开发阶段，⼯艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
（2）APQP5个阶段的起⽌时机。
产品实现过程：市场调研⽴项→项⽬批准→设计样件→试⽣产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：⼆、APQP的实施1、计划和确定项⽬阶段（1）本阶段⼯作⽬的及任务a)进⾏总体策划，包括⼈员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供⽐竞争者更好的产品c)确定设计⽬标和设计要求（2）本阶段的输⼊及形成的⽂件a)本阶段的输⼊为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品⽬标及要求、市场调研结果。
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年 月 日F-COP3-01-05-06版本A
产品型号：
产品名称：
零件号：
模具工装检具
工装编号：
评审结论：
可以制造不可以制造
序号
评 审 项 目 及 内 容
评 审 结 果
1
有无设计完整的产品图？
YESNO
2
有无数码（3D）？
YESNO
3
有无产品实样？
YESNO
4
实样与数模（图纸）有差异时，用怎样的处理方法？
5
零件使用的材料及牌号（供应商）？
6
材料性能：ຫໍສະໝຸດ 收缩率及收缩率的确定方法7
产量说明
8
模具型腔数目？
9
模具进料方式？（重点指出不能有进料口的表面）
10
技术交底（可另附页）
11
以前类似模具存在的主要缺陷/失效模式分析
12
其它（设计目标/生产要求等）
备注：
评 审 人 员 会 签
批 准