工装检具设计方案评审表

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检具设计方案评审表

检具设计方案评审表项目名称：评审日期：评审人员：1. 项目概述在此部分，对检具设计方案的主要目标和背景进行简要概述，明确设计的目的和意义。

2. 设计要求在此部分，列出对检具设计方案的基本要求，包括但不限于尺寸精度、加工工艺、使用寿命等。

3. 设计方案综述该部分对不同的设计方案进行概览，介绍每个方案的主要特点和优缺点，以便评委们全面了解不同方案。

4. 方案评估在此部分，对设计方案进行全面评估，包括但不限于以下几个方面：4.1 尺寸精度评估对设计方案的尺寸精度进行评估，包括尺寸公差范围、尺寸测量方法等。

4.2 加工工艺评估对设计方案的加工工艺进行评估，包括加工难度、加工成本、加工精度等。

4.3 使用寿命评估对设计方案的使用寿命进行评估，包括材料耐久性、频繁使用的能力等。

4.4 维护和保养评估对设计方案的维护和保养成本进行评估，包括易损件更换、维修周期等。

5. 最佳方案推荐在此部分，根据综合评估的结果，选出最佳设计方案，并说明选中该方案的理由和优势。

6. 风险评估在此部分，对最佳设计方案可能面临的风险进行评估，包括但不限于技术难题、材料供应等方面的风险。

7. 未来改进在此部分，提出对最佳设计方案未来改进的建议，并指出可能的改进方向和方法。

8. 结论总结整个评审过程和评审结果，指出最佳设计方案并再次强调其优势和重要性。

备注：本评审表仅供内部评审使用，未经允许不得外传。

以上为检具设计方案评审表的格式示例，根据具体情况可酌情进行修改和调整。

在评审时，请根据实际设计方案的具体内容，填写相应的信息并进行详细评估和推荐。

评审人员需根据设计要求和评估标准进行全面、客观的评估，并提出合理的建议和意见。

检具设计评审表

检具设计评审表
项目名称
评审人
评审日期
检具名称
检具编号
检具设计人
序号评审项目
评审内容
是否符合
1.主副定位销的选择符合图纸要求 1 主副定位 2.主副定位基准孔定义与公差取值、结构样 □是 □否
式符合产品图纸及检具设计规范要求
检具评审问题说明
备注
2 Z向基准面 Z向基准面的选择符合图纸要求
□是 □否
3
18 匹配型面测面测量的情况下，考虑采用断面规实现探 □是 □否
测功能
1.检具设计考虑长宽比，防止重力在上时，
19 检具设计运输拐弯时易侧翻
□是 □否
2.检具本体设计时不允许超出底板最大轮廓
1.检具考虑设计可移动运输托架，一副检具
20
运输托架
采用4个带刹车万向轮 2.检具运输托架具备叉车运输的避空式设
12
基准孔
1.测量基准孔符合检具设计规范要求 2.基准孔位置有灰尘防护
□是 □否
13 检具划线检具本体上的划线检测按检具设计规范设计 □是 □否
1.检具结构设计不存在过定位或定位不充分
14 结构设计情况（特殊情况下可使用过定位结构）
□是 □否
2.检具结构设计已考虑产品的方便上件
15
操作过程
检具操作过程各部件活动顺畅及满足快速检测的需求
□是 □否
检具整体色标符合检具设计规范要求（冲压
16
色标
件检具：0mm检测面为乳白色ral9003，3mm间隙检查面为淡绿ral6024，目视线为红色，非
□是
□否
检查面为蓝色ral5012。）
17
变形量
为了减少检具的变形量，检具本体上每距离 300-400mm设置伸缩槽

工装检具设计方案评审表

2、备注：关键零件位置尺寸必须经过CMM测量合格与工装验收单并经过模具经理确认后一起开工装试制申请单给生产部。
会签人员：
日期：
工装切边模设计评审单客户名称零件名称零件材料项目工程师产品年用量销售代表毛坯图号成品图号设计工程师外观特殊要求冲孔工装数控车床工装切边模工装名称冲孔工装工装名称工装名称车床工装设备型号四柱液压机设备型号v380i设备型号数控车床工装工装切边模类型工装切边模类型气动夹具工装切边模类型液压计划节拍15s计划节拍60s计划节拍40s评审内容评审内容评审内容班产能是否可满足ok班产能是否可满足ok班产能是否可满足ok切边模是否可共用可以计划装夹时间5s计划装夹时间5s切边模材料45定位结构方式两个定位销定位结构方式两个定位销刀口材料cr12落料模尺寸见图纸10复合模尺寸见图纸10动力源要求气压10动力源要求气压11是否有安全装置安全光栅11气缸油缸品牌气动夹具11气缸油缸品牌气动夹具12标准件品牌12阀体元件品牌12阀体元件品牌会签人员
安全光栅
11
气缸、油缸品牌
气动夹具
11
气缸、油缸品牌
气动夹具
12
标准件品牌
无
12
阀体元件品牌
亚德客
12
阀体元件品牌
亚德客
1、评审说明：参加评审人员为技术部项目工程师、技术部经理、模具设计工程师、销售代表、模具部经理、技术部顾问共同参与评审模具方案，有必要时公司董事长或总经理也可
现场指导。评审结束后需要各部门会签确认，并严格按此方案执行。对过程中有异议的地方需要及时反馈。
有
6
切边模材料
45
6
定位结构方式
两个定位销
6
定位结构方式
两个定位销
7

检具设计方案评审表

检具设计方案评审表检具设计方案评审表评审项目：检具设计方案评审日期：2021年XX月XX日评审人员：XXX评审要点：1. 设计原理是否合理明确，能否满足产品要求；2. 是否考虑到使用过程中可能遇到的问题，是否有应对措施；3. 设计方案的实施可行性，包括技术可行性、资源可行性、时间可行性等方面；4. 设计方案是否经过充分的测试和验证；5. 是否考虑到生产制造过程中的成本控制和效率提升。

评审结果：1. 设计原理是否合理明确，能否满足产品要求评审结果：合格评审意见：设计方案中详细说明了检具的工作原理和实现方法，并能够满足产品的要求。

2. 是否考虑到使用过程中可能遇到的问题，是否有应对措施评审结果：合格评审意见：设计方案中考虑到了使用过程中可能遇到的问题，并提出了相应的解决方案，具有一定的应对措施。

3. 设计方案的实施可行性，包括技术可行性、资源可行性、时间可行性等方面评审结果：通过评审意见：设计方案在技术可行性、资源可行性和时间可行性方面均有考虑，具备可行性。

4. 设计方案是否经过充分的测试和验证评审结果：不合格评审意见：设计方案中没有详细说明测试和验证的过程和方法，建议加强对设计方案的测试和验证。

5. 是否考虑到生产制造过程中的成本控制和效率提升评审结果：合格评审意见：设计方案中对生产制造过程中的成本控制和效率提升有一定的考虑，并提出了相应的措施。

总评：在评审过程中，设计方案在大部分方面均达到了要求，其中对设计原理的说明和满足产品要求的能力表现出色。

但是在测试和验证方面还存在不足，需要加强。

此外，建议在设计方案中加入更多的解决问题的应对措施，并进一步考虑成本控制和效率提升的方面。

综合评估，本次检具设计方案评审结果为合格。

评审人员签名：。

工装准入评审表

工装供应商准入审核报告
公司是否获得相应资质（否决项） 1、符合国家有关投资管理规定：营业执照、体系认可证书？ 2、已提交的营业执照中经营范围是否包含拟配套产品？
供应商名称：
过程编审核项目号审核对象 1.1 1.2 P1 质量意识最高管理者 1.3 1.4
供应商地址：
评价内容组织是否有自己的质量方针及质量目标；组织是否有形成一系列的程序文件，来保证结果达成质量方针及目标；组织是否定期进行管理评审，且管理评审内容包含但不限于过程的适宜性、有效性和效对于顾客的质量期望，组织是如何进行的收集及评价； *公司是否获得相应资质（否决项） 2.1.1、符合国家有关投资管理规定：营业执照、体系认可证书？ 2.1.2、已提交的营业执照中经营范围是否包含拟配套产品？公司组织机构、职责权限是否明确？公司土地厂房是否为自购，有无证明资料？目前公司内设备产能是否饱和？如设计外包，本板块不进行审核。是否具备设计团队，能够保证工装设计过程问题快速有效沟通并解决？设计团队是否具备丰富的工装设计及项目管理经验？是否规定了信息在顾客、供应商、自工程的传递流程？是否有形成小组，对工装的制造可行性进行评审？是否针对设计研发进行了风险评估？组织对于每日生产作业计划是如何制定及实组织对于计划的达成情况如何进行统计？必须有相关程序以确保任何可能影响顾客运行的风险发生前，与顾客进行沟通。组织的生产现场有无适用作业文件？作业标准类文件中有无明确作业顺序/作业要点/品质要点/质量确认（项目/频度/判定基准/检查工具）/作业条件等内容？生产工艺流转卡、点检表等作业标准类的编制部门、编制批准人员、编制时期、修改章程等有无明确管理规定，是否按管理规定运有无作业准备的作业标准。操作者正式生产前，是否进行了作业准备验证？作业准备验证不合格，如何进行异常记录及反馈？作业标准是否放在作业者易于看到的地方，并且必要时能够迅速取出。对于质量检查及判定是否按要求进行，是否有相关的记录？依赖感觉/技巧的作业、难操作的作业、返工多的作业等有无吸取经验进行改善并实行标规定 √ √ √ √ √ √ √ 操作记录评价得分 1 1 3 2

工装设计方案评审表

客户项目
零件号零件名称文件编号LS-YJG-R-P-10-02编制日期：工序评审日期评审人员开模版本号
零件材料Y/N 检查情况记录
工装阶段
年产量同类型零件
模具注意点工装类型
工装收缩率工装材料
工装尺寸模架材料
模架尺寸刀口方式
刀口处理压机吨位
压机开、合高度工装寿命制造周期后备方案审核/日期：科长批准/日期：参加评审的人员问题点：
4、模具整体结构是否确定：铸钢、翻铝、整体模块、模架组合；工装重要特征
工装潜在问题项目经理会签人：编制/日期：工程师12、模具方案是否需要修改；
三：设计方案输出评审二：设计方案输出
6、导向方式是否确定：单独方导柱、圆导柱镶锲模具、模架中或模具整体、模架整体连体导柱；
7、模具冷却水孔及加热油孔设计方案是否合理；工装设计方案评审表
图片展示2、零件材料及模具材料是否确定；3、零件缩水及一出几模是否确定；5、模具刀口类型是否确定（挤切、剪切）；周边及孔位刀口是否要区别；一：设计方案输入
8、模具是否需要水切割模具及工装辅助；检查情况综合结论及其他问题点
□ 批准 □拒绝 □其他
检查项目及内容9、模具是否与各个工厂设备匹配；
10、模具是否满足生产要求；
13、其他：
1、项目是否启动及数模是否正式；11、模具制造周期是否完成；。

方案设计评审检查表

项目名称：制定人：顾客零件号：评审日期：责任人日期11.1外来文件清单特殊特性清单1.2产品技术条件2特殊特性清单2.12.2装配图表初始零部件及材料清单仿真报告共用件清单经验教训IMDS34仿真试验报告一般要求产品结构分解评审？材料规范顾客提供的产品设计信息资料和要求？包括产品图纸、标准、样件或其它信息主要组、部及零件图中的装配尺寸、重要特性及标准化、系列化、通用化考虑情况？是否在设计中采用了以往的设计经验？针对同类型产品在公司内部和外部发生的问题进行分析，避免产生相同的质量问题方案设计信息评审检查表备注客户要求方面序号方案设计评审内容检查内容具体内容及措施产品的主要尺寸理解客户的产品技术要求是否清晰产品的装车位置及工作温度范围产品性能要求产品的防护等级要求及地方环保要求产品设计的依据及指导原则？工作温度、要求、性能、防护等级、环保等产品是否需要？新材料？特殊工装？各组、部及零件的组成是否结构合理？材料合理？加工可行性？产品是否符合适用的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准？工程图纸为设计功能性量具，是否已确认了足够的控制点和基准平面？公差是否和被接受的制造标准相一致？产品总图、零部件图中的尺寸、性能、材料等是否满足顾客要求？设计中的计算机仿真分析评估？存在的和可用的检测技术是否能够测量所有的技术要求？顾客制定的工程更改管理过程是否被用于管理工程更改？是否已确认了材料的特殊特性？新技术或过程？编号：ZL-B-21版本：A/0页次：1/2项目名称：制定人：顾客零件号：评审日期：方案设计信息评审检查表编号：ZL-B-21版本：A/0页次：1/2在客户要求的装车环境中，图纸上规定的材料、热处理和表面处理是否和耐。

试生产评审表

XXX铸造有限公司
试生产评审表
项目名称
产品图号立项日期Fra bibliotek生产日期
评审内容
一、评审工序及生产数量
工序
评审期间生产数量
二、生产过程评审
1、设备、模具、工装、检具生产设备是否适宜？模具、工装、检具设计是否合理（适合批量生产）、是否鉴定合格？所需工装、检具、夹具是否适合批量生产？所涉及的检测仪器、试验设备是否处于合格状态？工位器具是否适宜？ 2、工艺文件生产所需的工艺文件是否齐全？文件规定是否合理，且具有指导意义？ 3、生产过程外协件是否检验合格？机加工艺是否合理？压铸零件出模是否顺利？模具、工装是否具有防错功能？模具是否刻有模腔号、时间钟、商标、图号？镶件与模具配合是否适宜？产品组装是否顺利？产品包装箱是否符合运输要求？产品标识有无特殊要求，是否正确？操作人员是否熟悉工艺要求？目前生产合格率是否可以接受？ 4、其他（页数不够，可加附页）
总生产能力为五、质量能力评定六、生产遗留/待解决问题
客户/车型项目经理
七、评审结论 □ 试制/试生产通过 □ 其他：八、参加评审人员确认签名
□ 试制/试生产不通过
项目经理确认：
质量经理确认：
2/2
客户/车型项目经理
文件编号：
1/2
项目名称
产品图号
立项日期三、产品验证尺寸检验是否合格？性能检测是否合格？
生产日期
外观是否合格？（如果是外观件，与样品或标准比较）
材料检测是否合格？四、生产能力评定 1、外协供应商
是否对所有供应商进行批产能力考核？各供应商是否均满足要求的生产能力？各供应商中最小生产能力为 2、内部生产能力压铸模具型腔数及班产量机加班产量去毛刺班产量包装班产量其他重要工序班产量

工装工作绩效评核计算表

工装
工
作绩效评核计算
以如下的工装/检具参考设定标准工作汽油机垂直轴测试工装量参考定义综合检具
通止规
出方案 (天)
1.5
3D(天) 2D(天) 编程(天) 报价(天) 调试(天) 工作量小计（天）
2
1.5
0
0.5
1.5
7
0.75
0.5
0
0.25
1.5
0.25
0.25
0
0
0
0.5
工作考绩计算说明：每个有效天对应的工作积分为40分，
积分对应奖金折算1分对应1RMB
1）考核成绩积 2 3)杂项工作只 4）工装类工作
相对标准工装
ka（实现功能）
单一功能实现
多功能实现
0.5
每增1项，相应增加0.5的系数
kb（自动程度） Kc（安装调试）
手动 1 一般 1
自动
1.5 需多次测量调试or程序修改及
制作SOP 1.5
项次
1 工装 2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检具 14 15 16 17 18 19 20 21
分类工作名称
Kd（工装性质）
出方案 3D
2D
编程
（天）（天）（天）（天）
实际工作时间统计
报价（天）
调试（天）
其他事项补充加测试工（天）（天）
合计（天）
简易
正式
0.5
1
以标准系数计算
标准系数
按标准系数折算工作天数
积分计算
分项工作积分考核成绩得分

设计方案评审表

口方案合理，同意设计开发
口方案不合理，但需要做少量的修改，需再次评审
口方案不合理，不同意立项
项目负责人：
产品经理：
方案批准：
列席人员签名
修改意见调整设计方
项目名称
项目编号
设计方案评审表
评审主持
评审日期
评审地点
RD 参与评审
人员
业务
采购
PIE
PQE
财务
项管
列席人员
产品设计方案简述：（评审输入设计方案、客户需求表、产品设计标准书）
评审主要内容
评审项目
评审结果
设计外观风格，属性定位是否符合客户要口通过
求
口不通过
设计创意点包含，形态，材料，结构，工口通过
成本控制，模具成本、材料成本预估是否口通过
满足设计规划要求
口不通过
其他需要评审部分参加会议人员签名：
口名
备注：评审人员半数以上通过，即认定设计方案初级评审通过。如未达到，待RD根据修改意见调整设计方案，确定二次评审时间。（如有任何不符合客户要求即评审失败）评审结论：
艺是否符合客户要求
口不通过
设计整体外观尺寸，是否符合客户要求
口通过口不通过
设计结构，配合方案是否满足客户要求
口通过口不通过
电路设计、电器控制方案是否满足客户需口通过
求
口不通过
软件部分设计（如果有）方案是否能够满口通过
足客户规格要求
口不通过
新元器件或外购件货源及价格是否便于国口通过
内采购
口不通过

新设备、工装和测试设备检查表

2.4 是否考虑了设备和工站状态的安灯探测
3.是否以根据顾客要求商定验收准则并将其文件化：（包括所有供应商）
3.1 新设备
3.2 新工装
3.3 新的测试设备（包括检查辅具）
3.4 在工装和/或设备制造商处是否会进行初始能力研究
5 测试设备的可行性和准确性是否已确定
在设备验收期间，是否考虑验证自动化系统之间的 6 通信（即顾客门户、数据收集、函数捕获、可追溯
10.1 是否分配了足够的资源来支持数据收集
10.2
是否有计划对所有尚未确认的防错设备进行100%检查，直至确认完成
11
是否为每台设备创建了防错清单（需要完成APQP中的其他过程）
12 是否会在加工工程进行初始过程能力研究
问题
是
否*
意见/需要采取的措施
责任人截止日期
13 是否已识别影响产品特殊性的过程特性
性、软件兼容性）
7 设备和工装的预防性维护计划是否完整
a
关键工装和机器零件需要最小/最大库存水平-长交货期零件
8
对于无法保留在库存中的交货时间较长的项目（零件），是否制定了应急计划
9
新设备和工装的设置说明是否完整且易于理解，并且采用作业指导书格式
10
设备供应商的工厂是否可以使用具备能力的量具来进行初始过程能力研究
修订
制造设备是否有足够的产能来处理预测的生产数量和服务数量
16 测试的产量是否足以提供足够的测试
17
测试设备是否经过验证并记录在案，表明其符合所需的测量和测试范围
18 PFMEA是否已被理解并纳入工装和设备设计中
19 是否已根据顾客要求汇报变更情况
每个“ 否”项

产品设计评审表(设计方案)

产品设计评审表（设计方案）
产品型号
1.0 产品基本资料
产品名称设计者
产品编号评审人
版本日期
2.0 工艺验证项目
序号
项目
OK
1
主机厂对产品尺寸偏差要求的分解
2 产品基准的连续性 3 零件的选材
确认结果
NG
建议
将客户对总成结构偏差要求分解到每个相关的结构件特性及后期各相关的总装工序中。
从总成装车定位基准出发，结合总成的装配要求，对装配的基准进行延伸与推移。
2产品基准的连续性3零件的选材4零件的工艺性5产品装配防错防反6产品装配的工艺性7其他零件间的装配定位基准及定位方式注意零件组装定位基准的连续性8重要特性尺寸重要特尺寸未做标识9技术要求明确技术要求有无遗漏10在产品及零件的尺寸标注建议尽量将设计基准装配基准制造基准及检测基准到到一致
XXX 电子股份有限公司
4 零件的工艺性
5 产品装配防错防反
6 产品装配的工艺性
7
其他零件间的装配定位基准及定位方式
8 重要特性尺寸
注意零件组装定位基准的连续性重要特尺寸未做标识
9 技术要求明确
技术要求有无遗漏
10
在产品及零件的尺寸标注建议尽量将设计基准、装配基准、制造基准及检测基准到到一致；同时零件的特征尺寸都标注到零件的第一基准上。
3.0 验证问题改善建议
序号改善项目明细
改善建议
改善结果跟进
1ห้องสมุดไป่ตู้
2
第 1 页，共 2 页
XXX 电子股份有限公司
3
4
5
6
7
8
重点关注产品装车匹配质量要求的分解，零件自身装配要求分解；合格零件长期稳定供应的结构保证。

检具设计方案评审表

项目内容标题检具设计方案评审表时间[填写评审表的日期]评审人[填写评审人姓名]版本[填写评审表的版本号，例如v1.0]文档编号[填写评审表的编号]1. 引言本评审表用于评审检具设计方案，旨在确保设计方案符合设计要求、可行性和实施性，并评估其性能、可靠性和可维护性。

评审人员应根据设计方案的内容进行逐项评审，并记录相应的意见和建议。

2. 评审内容项目描述方案目标[填写设计方案的目标和要求]设计方案[填写设计方案的主要内容概述]设计原则[填写设计方案遵循的设计原则，如可靠性、可维护性、易用性等]关联文档[填写与设计方案相关的文档编号和标题]需求分析[填写设计方案的需求分析结果]设计方向[填写设计方案的设计方向和思路]核心技术[填写设计方案的核心技术]设计流程[填写设计方案的详细设计流程]性能评估[填写对设计方案性能的评估方法和结果]风险评估[填写对设计方案可能存在的风险和应对措施]3. 评审结果项目评审结果建议修改[填写需要修改的项目和建议修改内容]合格[填写该项目是否合格，是则勾选，否则留空]不合格[填写该项目是否不合格，是则勾选，否则留空]备注[填写评审意见和建议]评审人签名[评审人在此处签名确认]评审日期[评审日期]4. 评审结论本次评审对检具设计方案进行了全面的评估和分析，评审人员就设计方案的目标、原理、技术、性能、风险等方面发表了自己的意见和建议。

根据评审结果，将对设计方案进行适当的修改和改进，以确保设计方案的完善性和可行性。

评审人员签名：_______________日期：____________________。

设计方案评审表

设计方案评审表设计方案概述：
设计方案名称：
评审日期：
评审人员：
评分标准：
评分范围：1-10分
1分：不符合设计要求
10分：完全符合设计要求
评审内容及评分项：
1. 设计目标和需求分析：
评分：
2. 设计概念和创新性：
评分：
3. 技术可行性：
评分：
4. 结构布局和平衡性：
评分：
5. 视觉效果和设计语言：评分：
6. 功能性和实用性：
评分：
7. 用户体验和易用性：评分：
8. 可维护性和可扩展性：评分：
9. 可持续性和环保性：评分：
10. 预算和成本控制：
评分：
总评分：
评价：
评审意见及建议：
1. 设计目标和需求分析：
2. 设计概念和创新性：
3. 技术可行性：
4. 结构布局和平衡性：
5. 视觉效果和设计语言：
6. 功能性和实用性：
7. 用户体验和易用性：
8. 可维护性和可扩展性：
9. 可持续性和环保性：
10. 预算和成本控制：
综合评价：
备注：
说明：根据评审内容和评分标准，评审人员需要对设计方案进行详
细评价和打分，并给出评审意见和建议。

最后，汇总总评分和综合评价。

以上是设计方案评审表的内容，评审人员应根据实际情况填写相关
评分和评论。

通过评审，可以全面了解设计方案的质量和可行性，并
提供意见和建议以改进设计。

这样可以确保最终的设计方案满足要求，并且符合客户的期望。

设备工装检具设计制作和检验规范（含表格）

设备工装检具设计制作和检验规范（含表格）设备、工装、检具设计、制作和检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。

2.0引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.0设计3.1设计依据3.1.1设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。

3.1.2工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。

3.1.3设计过程中出现的问题，由设计者向业务人员提出沟通解决。

3.2检具的一般结构检具的结构形式可参考采用下列样式之一，或采用下列样式的组合。

3.2.1. 内孔、轴类线性尺寸使用止通规方式检测（1）内孔尺寸使用塞规检测无特别要求时，塞规的通规与止规应分置塞规手柄的两端、或制成两件。

检验直径3～50mm的塞规一般采用滚花手柄与两端的锥柄测头组合的形式，锥柄锥度为1∶50；止规要比通规短，通规的长度不小于被测表面的配合长度；为便于更换通规，在手柄靠近通规测头锥柄尾部处开孔，如下图：止通规的工作尺寸及制作精度按附录一确定。

（2）轴类尺寸使用卡/环规检测轴类尺寸原则要求使用环规检测，通规的长度不小于配合长度，止规比通规短。

在保证轴的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许以卡规代替环规：片形双头卡规用于1～50mm的轴的检测，其厚度为2～5mm；圆片形单头卡规用于1～300mm的轴的检测，其厚度为2～20：3.2.2.外形长度尺寸检测外形长度尺寸检测采用检具座与塞规结合的方式，被测件置于检具座内，一端靠紧、另一端使用止通规进行检测。

检具订单评审表

检具订单评审表□正式订单□意向订单记录编号：ZY-营业-A/1客户代码订单编号产品编号检具编号项目商务信息订单性质：□新检具制作□客户检具设变□检具维修□内部简易检具订单原币金额订单本币金额信用额度□100万□50万□30万□20万□10万1、订单的基本金额、币种、付款条件、违约约定、交付约定是否明确？□确认□审核2、订单发出与签署的主体，是否正式以及是否符合抗商务风险要求？□确认□审核3、订单的收款方式与条款是否符合公司的付款常规标准？□确认□审核4、订单当中的违约条款的责任与法律风险，是否符合公司常规标准？□确认□审核业务员：业务主管确认：部门负责人审核：财务部核对：基础信息（2）检具材质：□树脂□铝□铸铝□糊状□ABS □45# 产品信息：□左右件不同件□一出一□一出相同件检具是否左右件共板：客供检具提供时间：付款方式:□100%完成出货前付完□50%下单50%完成出货前项目工程师：项目主管确认：部门负责人审核：项目技术（3）1、以公司的技术经验与技术人员的能力，是否能有效地控制检具的技术难题？检具部门技术签核确认：2、产品关键重要或精密尺寸的公差是否能有效控制达成？设计签核确认：3、与项目相关的铝材、标准件与特殊配件、表面处理的采购是否可实现？装配签核确认：4、与项目相关的铝材、标准件与特殊配件、表面处理的采购是否可实现？采购签核确认：交期（4）结构确认检具出图检具加工检具装配检具检测检具调试检具完善检具出货项目主管确认：检具责任人确认：检具产值（5）业务费用税金检具运输费订单净值公司提取50% 五金事业部5% 检具物料8% 结构设计12% 检具制造% 检具装配8% 成本控制部审核确认检具部确认总经办按已具备所有信息资料的作评估，订单达成的可能性□可行□有难度□高难度□不可行总经办签核审批项目启动资料审核□受控产品图□受控产品作业指导书□受控项目管理表□客供检具标准□客供检具参照图档订单评审程序审核□商务风险评估有效性□交期确认有效性□品质技术评估有效性表格使用备注1、业务人员接收客户订单启动信息后，即安排填写《订单评审表》并负责表格（1）部份内容填写与签核。

检具设计检查表

电话电：话电：话电：话电：话：
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
注释：
检具设计检查表
批准人------->
是否使用标准件及市场上可采购到的零件以降低成本，并简化结构 ? 设计中的部件零或件总清成单设是否操反作映程最序新是否夹是头设支计点的是否所与有受定压位点基准是点否是为否装都拆零检件测或项总目成是否可实移用动部? 件是可否移能动避导开轨或可部移件动在导开轨或可部移件动是部否件上所是有否可要移求动导有轨关及信部息件如名是称否，有数文学件对搬检运具链的是搬否避是开否所列有明检操作安全事
(N/A --NOT
检具工程师 (供应商)
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SQE
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批准人 --------> 日期：
(供应商)检具零工件程制师造：方代表：
(YFV)检具工程师：工厂代表：
零件号：
年型：工装编号及零件名称：
供应商名称： DUNS/Z编号：设计方：
制造方：零件制造地;T图号：
SQE ：检具工程师 (供应商)：联系人：
联系人：
联系人：
附录 A 表单编号：XX.T/ED-PPAP-07 版本号：A/0
产品图纸更改级工别装：设计图张数/图号：