炼化企业电站厂用电系统分析
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统石油化工企业供配电运行安全生产管理系统是一个重要的管理工具，用于指导和监督石油化工企业供配电系统的运行安全，以确保系统的稳定运行和生产的顺利进行。
本文将从系统的架构、功能和操作流程等方面进行介绍。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统的架构一般包括以下几个层级：硬件层、软件层、数据层和用户层。
硬件层主要包括供配电设备、监测设备和传感器等；软件层主要包括系统管理软件、运行状态监测软件和故障诊断软件等；数据层主要包括历史运行数据、设备状态数据和报警数据等；用户层主要包括工作人员和管理人员等。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统的功能主要包括以下几个方面：实时监测和控制、故障诊断和处理、运行参数分析和优化、数据存储和报表生成等。
实时监测和控制功能可以通过传感器和监测设备实时监测供配电设备的运行状态，及时发现设备运行异常或故障，并通过控制指令对设备进行调整和控制。
故障诊断和处理功能可以通过对设备故障信息进行分析，诊断故障原因，并采取相应的措施进行处理。
运行参数分析和优化功能可以对供配电系统的运行参数进行分析和优化，提高系统的运行效率。
数据存储和报表生成功能可以对系统运行数据进行存储和管理，并生成相关的报表和统计图表，方便管理人员进行查看和分析。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统的操作流程一般包括以下几个步骤：数据采集、数据传输、数据处理和数据存储。
数据采集是通过传感器和监测设备对供配电设备的运行状态和运行参数进行实时采集。
数据传输是将采集到的数据通过网络传输到系统中进行处理。
数据处理是对传输过来的数据进行处理和分析，包括故障诊断、运行参数分析和优化等。
数据存储是将处理过的数据进行存储和管理，便于后续的查询和分析。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统是一个重要的管理工具，通过实时监测和控制、故障诊断和处理、运行参数分析和优化等功能，可以保障供配电系统的安全运行，提高生产效率和生产质量。
石化企业供配电系统讲解
设计角度解析石化企业供配电系统一个大电力系统是由发电厂,输电线路,变电站,配电线路,配电所及电力用户组成的一个整体系统.石化企业供配电系统是由电源,变配电站,配电线路,用电负荷组成的一个整体系统.1. 用电负荷分级国家规范“供配电系统设计规范”GB50052-95对用电负荷作了如下规定：1.1 符合下列情况之一时，应为一级负荷：a.中断供电将造成人身伤亡时。
b.中断供电将在政治上、经济上造成重大损失时。
例如：重大设备损坏、重大产品报废、用重要原料生产的产品大量报废、国民经济中重点企业的连续生产过程被打乱需要长时间才能恢复等。
c.中断供电将影响有重大政治、经济意义的用电单位的正常工作。
例如：重要交通枢纽、重要通信枢纽、重要宾馆、大型体育场馆、经常用于国际活动的大量人员集中的公共场所等用电单位中的重要电力负荷。
上述规定中的第2种情况，是保证对重点企业的可靠供电使其连续生产过程免被打乱，或使重大设备免受损坏，免造成重大产品报废，总之使重点企业免受重大的损失。
1.2 符合下列情况之一时，应为二级负荷a.中断供电将在政治、经济上造成较大损失时。
例如：主要设备损坏，大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、重点企业大量减产等。
b. 中断供电将影响重要用电单位的正常工作。
例如：交通枢纽、通信枢纽等用电单位中的重要电力负荷，以及中断供电将造成大型剧院、大型商场等较多人员集中的重要的公共场所秩序混乱。
从上述规定中可看出，二级用电负荷若遭受突然仃电，可能会对重点企业连续生产过程被打乱，用较长时间才能恢复生产，也会使主要设备受损，造成大量产品报废，使重点企业遭受较大损失。
1.3 特别重要负荷在一、二级负荷中，当中断供电将发生中毒，爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷，应视为特别重要的负荷。
在国家标准中，仅提出一级负荷中的特别重要负荷，实际上在二级负荷也同样有特别重要的负荷，这对二级负荷供电更为重要，因为二级负荷的供电可靠性低于一级负荷，要同样保证不因供电出现中毒、爆炸、火灾等事故，就要保证特别重要负荷的可靠供电。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统石油化工企业供配电运行安全生产管理系统石油化工企业供配电系统是企业生产运行的重要组成部分，其稳定运行对于保证企业安全生产具有重要意义。
为了提高石油化工企业供配电运行的安全性，需要建立一套完善的管理系统。
一、管理目标石油化工企业供配电运行安全生产管理系统的目标是确保供配电系统的稳定运行，有效预防事故的发生，最大限度地保护人员和设备的安全。
具体包括以下几个方面的内容：1. 确保供配电设备正常运行，避免设备故障和停电事故的发生。
2. 保证供配电设备的安全可靠，提高设备的使用寿命。
3. 建立完善的应急预案和演练机制，提高处理突发事件的能力。
4. 加强对供配电操作人员的培训，提高其的技术能力和安全意识。
5. 完善供配电设备巡检和维护制度，及时发现并处理潜在问题。
6. 建立健全记录和档案管理制度，便于事故分析和故障排查。
1. 供配电设备的选型与设计：根据企业的生产需求和供配电系统的负荷要求，选择适当的供配电设备，并合理进行布置和设计，保证供配电系统的正常运行。
2. 供配电设备的安装与验收：严格按照相关标准和规范对供配电设备进行安装和验收，确保设备的安全可靠。
3. 供配电设备的操作与维护：建立一套完善的供配电设备操作和维护制度，规范供配电设备的操作和维护工作，确保设备的正常运行。
4. 应急预案和演练：制定供配电设备的应急预案，明确责任和措施，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
5. 供配电操作人员的培训与考核：加强对供配电操作人员的培训，提高其技术能力和安全意识，定期进行考核，发现问题及时进行整改。
6. 巡检和维护：建立供配电设备的巡检和维护制度，定期对设备进行巡检和维护，及时发现并处理潜在问题，保证设备的正常运行。
7. 记录和档案管理：建立健全的记录和档案管理制度，记录供配电设备的运行情况，事故和故障发生的情况，便于事故分析和故障排查。
三、管理要求2. 建立一套完善的供配电设备操作和维护制度，明确各级人员的责任和权限。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
随着石油化工企业的迅速发展，供配电系统的安全生产管理变得尤为重要。
供配电系统是石油化工企业正常运行的重要保障，它的安全运行直接关系到企业的生产效益和员工的生命财产安全。
建立健全的供配电运行安全生产管理系统对于石油化工企业来说是至关重要的。
1. 供配电系统的重要性
2. 供配电运行安全生产管理的挑战
随着石油化工企业的不断发展，供配电运行安全生产管理面临着诸多挑战。
首先是供配电设备老化、损坏、短路等问题可能对供配电系统的安全运行造成影响。
供配电系统接地故障、设备过载、电气火灾等安全隐患可能对企业的生产和员工的生命财产安全带来威胁。
人为操作失误、管理失职等因素也可能导致供配电运行安全生产问题的发生。
面对这些挑战，石油化工企业需要建立健全的供配电运行安全生产管理系统，提升企业的安全生产管理水平，确保供配电系统的安全稳定运行。
（1）建立健全的供配电设备检修制度，制定详细的设备检修计划和程序，定期对供配电设备进行检修和维护，及时发现和解决设备问题。
（2）加强对供配电设备的监测和检测，采用先进的监测和检测设备，对供配电设备进行全面监测和检测，及时了解设备的运行状况。
（3）建立健全的供配电安全管理制度，明确供配电安全管理的责任和义务，建立安全管理规章制度，加强对供配电安全生产工作的组织和管理。
（4）加强对供配电系统的日常维护和保养，建立详细的维护和保养计划和程序，对供配电系统的各个部件进行定期维护和保养，确保供配电系统的正常运行。
（5）开展供配电系统的安全培训和教育，加强对相关人员的培训和教育，提高员工对供配电系统安全生产的认识和意识。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统1. 引言1.1 研究背景石油化工企业是重要的能源生产和化学产品制造行业，其供配电系统是企业生产运行的重要支持设施。
由于供配电系统在工业生产中的重要性，以及其特殊的工作环境和运行条件，供配电系统存在着诸多安全隐患。
近年来，石油化工企业供配电系统事故频发，给企业生产和人员安全带来了严重影响，因此加强对供配电运行安全生产管理的研究成为当务之急。
1.2 研究目的石油化工企业供配电运行安全生产管理系统的建立和完善，旨在提高企业供配电系统运行的安全性和稳定性，保障生产设备和人员的安全，确保生产过程的连续稳定性。
具体目的包括：1. 提高供配电系统的运行效率和可靠性。
通过建立科学合理的管理制度和规范操作流程，提高供配电系统的运行效率，减少故障发生的可能性，确保企业生产设备的正常运行。
2. 预防事故的发生。
通过对供配电系统的定期检查和维护，及时发现潜在的安全隐患，加强对设备的监控和管理，预防事故的发生，保障企业生产安全。
3. 提高应急处置能力。
建立健全的应急预案和演练体系，提高企业处理突发事件的应对能力，减少事故造成的损失。
4. 符合相关法律法规标准。
根据国家有关法律法规和标准要求，建立完善的供配电运行安全生产管理系统，确保企业生产过程符合法规规定，避免因违规而带来的风险和损失。
通过以上目的的实现，石油化工企业能够提高供配电系统的安全运行水平，保障生产过程的正常进行，促进企业的稳定发展和持续增长。
1.3 研究意义石油化工企业在生产过程中，供配电系统是至关重要的设施。
供配电运行安全生产管理系统的建立与实施具有重要意义。
供配电系统涉及到石油化工企业的生产和运营，一旦发生故障或事故，将会对企业的生产和经济利益造成严重影响。
加强供配电系统的安全管理具有非常重要的意义。
随着石油化工企业的发展，供配电系统的规模和复杂度不断增加，管理难度也在逐渐加大。
建立供配电运行安全生产管理系统，可以提高企业对供配电系统的监控和管理水平，降低事故发生的概率，保障生产安全和生产效率。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统石油化工企业供配电运行安全生产管理系统，旨在保障石油化工企业供配电系统的运行安全，提高生产管理的效率和水平。
该系统涵盖了供配电设备的监控、故障诊断、安全控制等多个方面，能够实时监测供配电系统的运行状态，及时发现和排除各类潜在风险，保障生产过程的安全稳定。
该系统的主要功能包括以下几个方面：1. 设备监控：通过对供配电设备的监测，实时了解设备的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的变化情况。
在设备发生异常时，系统能够及时发出警报，帮助工作人员快速定位故障，并采取相应措施进行修复。
2. 故障诊断：系统具备故障诊断功能，能够对供配电设备的故障原因进行分析，并给出相应的处理建议。
通过对故障的追溯和分析，可以有效防止类似故障再次发生，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 安全控制：该系统能够对供配电设备进行远程控制，包括对设备的开关操作、输出功率的控制等。
可以根据实际情况进行灵活的控制，提高设备的可操作性，降低事故风险。
4. 数据分析：系统具备数据采集和分析功能，能够对供配电系统的运行数据进行统计和分析。
通过对数据的分析，可以发现潜在的问题和风险，及时采取相应措施进行处理，提高供配电系统的安全性和可靠性。
5. 安全培训：系统提供安全培训的功能模块，包括培训材料的准备和培训内容的设置。
工作人员可以通过系统进行自学和考试，提高对供配电设备的操作和维护能力，增强安全意识。
通过石油化工企业供配电运行安全生产管理系统的使用，企业可以提高供配电系统的安全性和可靠性，降低事故风险，提高生产效率和管理水平。
系统还能够提供数据支持，为企业的决策提供依据，促进企业的可持续发展。
炼化企业电力系统隐患分析
炼化企业电力系统隐患分析中石化电气专家组秦文杰电力系统是保障企业生产、发展的基础。
多年来，炼化企业遵循了高起点投入和不间断改造的发展道路，装置规模越来越大，科技含量越来越高，对电力系统安全可靠性的要求越来越高，但由于资金投入不足等原因忽视了电力系统的同步改造，中石化电气专家组的调研结果表明，绝大多数企业的电力系统普遍存在隐患问题，部分企业的电力系统存在重大隐患，大量电气设备超负荷、超限额运行，导电气事故频发，无法保证生产装置的安、稳、长运行，给企业造成了极大损失。
一、主网结构存在隐患1、部分企业枢纽变电站的主接线不规范。
(1)220kV母线PT、避雷器等设备与母线不对应, 检修困难、预试工作时停电范围大，影响面广；220kV变电站的35kV系统馈出回路多，过于庞大。
部分35kV单段母线接地电容电流超过100A，存在接地弧光复燃几率高、接地过电压治理难度大、检修困难等隐患。
（2）110kV系统主接线采用双层架空线结构，母线长、出线间隔交叉点多接线复杂，检修空间狭小、检修期间非正常运行方式时间长，事故机率高；110kV 装置变电站电源联络线侧T接设备系统混乱，保护配合困难。
（3）110kV管型母线长机械扭矩大，抗拒自然灾害能力差，部分带电裸导体对地距离小不符合规范要求，主变台数多，主接线复杂、系统庞大、结构不合理，清扫检修困难工作量大，检修时间长，倒闸操作复杂，检修期间单电源运行时需有关生产装置减负荷运行，对装置的正常生产影响较大。
（4）110kV系统双内桥接线方式，电源联络线、主变多，110kV系统操作复杂，保护配合难度较大。
2、系统电源联络线存在隐患（1）双回线单电源配置问题较为普遍。
企业枢纽变电站的电源应为分别引自两个不同系统的独立电源。
调研中发现多数企业110kV及以上变电站的两回电源联络线均引自系统的一个电源点。
如天津石化热电厂燃煤电站、乙烯110kV 变电站，齐鲁石化110kV丙变，扬子石化110kV变电站，广州石化110kV总降压站，南化公司110kV氮肥总降、大化肥总降等两回电源联络线，均引自系统的同一个电源点，不具备枢纽变电站双电源配置的基本要求。
小型化工厂kV供配电系统电力消耗分析
小型化工厂kV供配电系统电力消耗分析随着工业的不断发展，小型化工厂在各地如雨后春笋般涌现。
而这些工厂的正常运行离不开稳定的电力供应，尤其是供配电系统的电力消耗成为了关注的焦点。
本文将对小型化工厂kV供配电系统的电力消耗进行深入分析。
一、供配电系统概述小型化工厂的供配电系统通常由变压器、配电箱、电缆线路等组成。
其中，变压器负责将高压电网供应的电能降压为适合工厂使用的电压，配电箱则将电能分配到各个用电设备，电缆线路则连接了这些设备。
二、电力消耗分析1. **用电设备类型**小型化工厂的用电设备种类繁多，包括照明设备、生产机械、空调设备等。
其中，生产机械往往是电力消耗的主要部分，其次是空调设备等辅助设备。
2. **用电量分布**根据实地调研和数据统计，生产机械的用电量占整个供配电系统电力消耗的50%以上，其次是空调设备和照明设备，分别占30%和20%左右。
3. **高峰期与低谷期**小型化工厂的用电量通常存在高峰期和低谷期。
高峰期主要集中在白天的生产高峰时段，而低谷期则在夜间。
4. **节能措施**为了降低电力消耗，小型化工厂通常采取了一系列节能措施，包括优化生产流程、更新设备、采用节能型照明设备等。
三、电力消耗对工厂的影响1. **成本影响**电力消耗直接影响到工厂的运营成本。
合理控制电力消耗，能够降低工厂的生产成本，提高竞争力。
2. **生产效率**供配电系统的稳定运行直接关系到工厂的生产效率。
电力消耗过高可能导致设备过载，影响生产计划的执行。
3. **环境影响**高能耗意味着高排放，对环境造成负面影响。
因此，降低电力消耗也是保护环境的重要举措。
四、未来展望随着科技的不断进步，供配电系统的智能化、自动化程度将进一步提高，电力消耗也将得到更好的控制。
同时，新能源技术的应用将为小型化工厂提供更多的电力选择，促进可持续发展。
通过对小型化工厂kV供配电系统的电力消耗分析，我们能够更好地了解其运行情况，有针对性地制定节能措施，从而提高工厂的运营效率，降低成本，促进可持续发展。
大型石油炼化企业供电系统可靠性分析
大型石油炼化企业供电系统可靠性分析摘要：本文主要结合当前大型石油炼化企业供电系统的现状和问题，通过常用的可靠性指标，分析了石油炼化企业供电系统可靠性的影响因素，并从多个方面针对提升企业供电系统可靠性提出了各种应对措施和改进建议。
关键词：石油炼化企业；供电系统；可靠性指标；供配电网络结构石油炼化企业的生产过程对安全和稳定要求很高，在具体生产过程中，由于过程复杂，危险因素较多，事故严重。
所以，不断提升石化企业供电系统的可靠性就非常重要，供电系统的可靠性主要是指长时间、连续正常供电的概率，本文通过常用的可靠性指标，从供配电网络结构、供电设备、运行管理等方面分析了影响石化企业供电系统可靠性的因素，并提出优化方案。
一、可靠性指标分析针对石油天然气行业，企业供电可靠性指标主要分为输变电设施类和用户供电类。
1、输变电设施类指标输变电设施类指标主要包括非计划停运率、可用系数、平均连续可用小时、平均无故障操作次数等指标。
①非计划停运率UOR：非计划停运率指供电设施处于不可用而又不是计划安排停运的状态。
UOR=非计划停运次数（FOT）/统计百台年数（次/百台年）。
②可用系数AF：可用系数指电气设施处于能够完成预定功能的状态，包括运行和备用。
AF=可用小时（AH）/统计小时（PH）×100%。
③平均连续可用小时CSH=可用小时（AH）/停运次数（h/次）。
④平均无故障操作次数AOT=操作次数（OT）/非计划停运间隔数（IOF）（次/间隔）2、用户供电类指标用户供电类指标主要包括用户平均停电时间、用户供电可靠率。
①用户平均停电时间：用户平均停电时间AIHC指供电用户在统计期间内的平均停电小时数，用AIHC-1表p①单回路放射式结构：单回路放射式结构是从电源开始，所有元件均为串联，每一元件失效都将造成系统失效，在元件可用率确定条件下，元件越多，失效机率越大，所以此种结构可靠性最低。
针对单回路放射式结构，有选择性的增加线路分段可提升可靠性。
大型石油化工企业供配电系统
大型石油化工企业供配电系统摘要大型石化企业内采用何种供配电方式，既能满足生产需要，又能使供配电系统安全、可靠、经济、合理地运行是摆在我们面前急需解决的新问题。
本文根据大型石油化工企业供配电特点，介绍了石油化工企业内三种主要的供配电方式，并对其进行了较详细的分析比较。
关键词石油化工，企业供配电1前言目前我国的大型石油化工企业（简称石化企业）多数是由中、小型逐步扩容起来的，对于企业内的供配电系统没有很好地按照大型以及特大型石化企业统筹规划。
随着我国经济建设的飞速发展以及现代生活的需要，还将新建许多大型以及特大型石化企业，如企业内供配电方式选择不合理将会给企业带来极大的经济损失。
因此，大型石化企业内采用何种供配电方式，既能满足生产需要，又能使供配电系统安全、可靠、经济、合理地运行是摆在我们面前急需解决的新问题，也是与大型石化企业供配电特点息息相关的。
2大型石化企业供配电特点2.1对供配电的可靠性要求非常高对连续运行的石化企业来说，对供配电的可靠性要求是非常高的，仅几个周波的电力系统故障就能造成大量生产装置停工，甚至引起灾难性的后果。
2.2负荷相对平稳石化企业的负荷是相对平稳的，日负荷曲线的变化很小，生产装置运行正常后，负荷几乎数周甚至数月不变。
2.3负荷以异步电动机为主石化企业的负荷主要是以大型异步电动机拖动的风机、压缩机以及隔爆或增安型异步电动机拖动的机泵为主。
由于石化企业供配电系统内具有大量异步电动机的运行，因此，应对其功率因数进行有效的补偿。
当采用电力电容补偿时，电力电容器组宜安装在主变电所、多区域配电所或多区域变电所内，因为这些变电所内的负荷相对平稳，而且可缩短装置变电所故障时的备用电源自动投入时间。
2.4大型电动机启动催化主风机等大型电动机的启动虽然次数很少，但启动时间却较长，是影响大型石化企业内供配电系统的关键问题之一。
2.5具有企业自备热电厂大型石化企业都具有企业自己的热电厂，其规模与企业的规模及地域的需求有关，有些规模大的热电厂除满足本企业的用电需求外还可向电力系统售电，通常仅能为本企业提供一定负荷及保安电源。
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统
石油化工企业供配电运行安全生产管理系统随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，石油化工行业成为国民经济的重要支柱产业之一。
石油化工企业作为能源和化工产品的生产基地，供配电系统的运行安全至关重要。
为了提高供配电运行安全生产管理水平，保障生产顺利进行，石油化工企业需要建立完善的安全生产管理系统。
本文将就石油化工企业供配电运行安全生产管理系统进行详细探讨。
一、供配电运行安全生产管理的重要性石油化工企业作为国民经济的重要组成部分，其供配电系统的安全稳定运行对保障生产安全、保障人身财产安全、保障环境安全具有重要意义。
供配电系统一旦发生故障，往往会导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等严重后果，给企业和社会带来不可估量的损失。
建立和健全供配电运行安全生产管理系统是石油化工企业的首要任务。
1. 安全第一，预防为主。
石油化工企业应将安全放在首位，做好预防工作，防患于未然。
2. 确立责任，形成合力。
明确安全生产管理各个环节的责任和义务，形成一体化的管理合力。
3. 完善规章制度，落实安全标准。
建立完善的供配电运行安全生产管理制度和规范，确保安全操作。
4. 加强培训，提高素质。
加强对供配电运行安全的培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
5. 不断改进，持续提高。
不断总结经验，不断改进管理，提高供配电运行安全生产管理水平。
1. 安全生产管理组织机构的建立石油化工企业应建立健全的供配电运行安全生产管理组织机构，制定明确的职责分工和授权范围，明确谁负责、怎么负责、负责到何种程度。
建立完善的供配电运行安全生产管理制度，包括安全操作规程、应急预案、事故报告、安全检查等，确保安全管理工作的有序开展。
3. 岗位责任制度的建立对供配电运行单位内各岗位的职责和责任进行明确规定，确保每个岗位都有清晰的职责范围和责任义务，做到责任到位。
4. 安全生产培训教育的开展定期组织供配电运行人员进行安全生产培训和教育，提高员工对供配电运行安全生产的认识和技能水平，增强安全防范意识。
化工企业的用电接地系统分析
化工企业的用电接地系统分析摘要：本文通过对几种供电接地系统的概括介绍，筛选出适合化工企业的供电接地系统，并对其所应采取的各类接地措施作了较为详尽的说明与分析，对化工企业应采取的电气保护与接地方法提出了自己的见解。
关键词：负荷平衡电位基准点防静电接地纳米防腐接地材料在建筑物供配电设计中，接地系统有着极其重要的地位，它直接关系到供电系统的可靠性及其人的生命安全。
随着建筑物和设备功能不同，接地系统也相应有所不同。
在常见的几种接地方式中，哪一种能够适合化工企业呢？首先我们来分析一下电气系统中几种接地系统。
1.TN-C系统TN - C 系统被称之为三相四线系统，该系统中性线N与保护接地 PE 合二为一，通称 PEN 线。
这种接地系统虽对接地故障灵敏度高，线路经济简单，但它只适合用于三相负荷平衡的场所。
化工企业中，单相负荷所占比重较大，难以实现三相负荷平衡。
由于线路中存在着LED灯、变频器等整流设备引起的高次谐波，会在中性线 N 上叠加，造成了PEN 线的不平衡电流，使中性线电压波动，中性点接地电位漂移。
不但会使设备外壳（与 PEN 线连接）带电，对人身造成不安全，而且也无法取到一个合适的电位基准点，精密电子设备无法可靠运行。
综上所述，TN-C方式不适合作为化工企业建筑的接地系统。
2.TN-C-S系统TN-C-S系统由两部分组成，分别是 TN - C系统和TN-S系统，分界点在N线和PE线的连接点。
该系统一般用在建筑物的供电由区域变电所引来的场所，进户之前采用TN-C系统，进户处做重复接地，进户后变成TN- S 系统。
TN-C统前面已做分析，TN-S系统的特点是中性线N和保护接地线 PE 在进户时共同接地后不能再有任何电气连接。
该系统中，中性线N 常会带电，但接地线PE 没有电的来源、 PE 线连接的设备外壳及金属构件在系统正常运行时，始终不会带电，明显提高了人和设备的安全性。
同时只要我们采取接地支线，将建筑物中的各种设备引入接地体中，并且尽可能的降低地电阻值，使电子设备共同获得一个等电位基准点。
小型化工厂kV供配电系统电能质量分析
小型化工厂kV供配电系统电能质量分析小型化工厂在其生产过程中需要可靠的电力供应，以保证生产的正常运行。
而电能质量的稳定与否对于小型化工厂的生产效率和设备寿命都有着重要影响。
因此，对于小型化工厂的kV级供配电系统进行电能质量分析至关重要。
**1. 供配电系统概述**小型化工厂的供配电系统通常由变压器、配电箱、开关设备、电缆线路等组成。
供配电系统的功能是将高压电源通过变压器降压为低压电源，再经过配电箱和开关设备供给工厂内的各个电气设备。
**2. 电能质量指标**对于供配电系统的电能质量，主要考虑以下几个指标：- 电压稳定性：电压的波动和闪变对于工厂内的设备运行稳定性有着直接影响。
- 谐波含量：谐波会导致电气设备的过热、振动、噪音等问题，影响设备的寿命和工作效率。
- 电压暂降和间断：电压的瞬时暂降和间断会导致设备的突然停机，影响生产进度。
- 不对称性：电压的不对称性会影响三相电气设备的平衡运行，可能导致设备过载。
**3. 问题分析与解决方案**针对以上电能质量指标，可以采取以下措施来解决问题：- 定期进行电能质量监测：通过安装电能质量监测仪器，对供配电系统进行定期监测，及时发现问题并进行处理。
- 使用电压稳定器和滤波器：在供电系统中安装电压稳定器和滤波器，以稳定电压和降低谐波含量。
- 加强设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行状态，减少因电能质量问题导致的设备损坏。
**4. 案例分析**以某小型化工厂为例，该工厂在过去一段时间内频繁出现设备故障和停机现象，经过电能质量分析发现，供配电系统存在严重的电压波动和谐波问题。
工厂采取了以上措施，安装了电能质量监测仪器，并对供配电系统进行了优化和维护。
经过一段时间的运行，工厂的生产效率得到了显著提升，设备故障率明显下降。
**5. 结论**对于小型化工厂的kV级供配电系统，电能质量分析是确保生产稳定运行的关键。
通过定期监测、优化设备和加强维护，可以有效提高供配电系统的电能质量，保障工厂的正常生产。
炼化电气知识点总结
炼化电气知识点总结1. 电气系统概述炼化电气系统是石油炼化厂中极为重要的一部分，它涉及到发电、配电、控制系统等多个方面。
炼化电气系统的设计和运行对于整个炼化过程的安全、高效运行至关重要。
2. 发电系统发电系统是炼化电气系统中的核心部分，它主要负责为整个炼化厂提供稳定的电力供应。
发电系统通常采用发电机组来实现，并且配备一定的备用发电机组以应对突发情况。
2.1 发电机组发电机组常采用蒸汽轮机或燃气轮机作为驱动力，通过发电机将机械能转化为电能。
在选型时需要考虑发电机组的功率、转速、效率等参数，以满足炼化厂对电力的需求。
2.2 发电系统的并网炼化厂的发电系统通常会并网运行，这需要考虑与公共电网的连接和并网控制等问题，以确保系统的安全运行和对外供电的可靠性。
3. 配电系统配电系统负责将发电系统产生的电能分配到炼化厂内各个用电设备、设施中，确保各个部分都能得到稳定、可靠的电力供应。
3.1 高压配电炼化厂内部的配电系统通常采用高压配电方式，以减少输电损耗并确保电能传输的效率。
在高压配电中，需要考虑设备的绝缘、过载保护等问题，以确保系统的安全运行。
3.2 低压配电高压配电系统通过变压器将电能降压后再送至各个用电设备。
低压配电系统会涉及到开关设备、配电盘、电缆线路等，需要考虑线路的敷设、过载保护、短路保护等问题。
4. 控制系统控制系统在炼化电气系统中起着至关重要的作用，它包括了对发电、配电、设备运行状态等多个方面的监控和控制，以确保整个系统的稳定性和安全性。
4.1 过程控制炼化厂的生产过程需要进行精确的控制，以确保产品的质量和生产效率。
控制系统通过对生产过程中的各个参数进行监测和调节，以实现精确的控制。
4.2 保护系统炼化电气系统中的设备和线路需要考虑诸如短路、过载、接地故障等各种故障的保护。
保护系统会涉及到保护装置的选型、灵敏度设置、动作逻辑等方面的设计。
4.3 自动化系统自动化系统在炼化电气系统中的应用也越来越广泛，这包括自动化生产线、远程监控、数据采集与处理等方面，以提高生产效率和管理水平。
论炼化企业电能自动计量的应用与分析
论炼化企业电能自动计量的应用与分析摘要：现大多数炼化企业建厂较早，建厂时没有考虑到各个单元装置的电耗计量、分析。
人工抄表工作量大，计量不准确等问题随之而来，已经不满足现在单个装置的能耗分析。
随着智能工厂的推进，更少的人员，更智能的采集、控制是未来的发展趋势。
本文从电能自动计量的设备选型、组网通讯、无线传输、自动采集程序的编写来分析。
关键词：有功电度表；无线传输；局域网；后台组态前言：目前某大型炼化企业的电能计量系统依旧靠人工抄表及计算，每月计算电量与供电局计费电量相差较大，没有专用电度表进行计量，不满足智能化工厂单装置电耗分析及节能降耗的目的。
一、影响计量不准确的因素1、人工抄表工作量大、误差大由于炼化企业装置区分布广、面积大、单元装置多。
人工抄表工作量大、时间跨度大。
人工抄表容易抄错。
2、没有专用的计量电度表炼化企业建厂较早，没有安装专用计量电度表，电能计量采集装置使用的是综保装置，采集精度不够、计量数据不准。
3、人工计算数据量大容易出错炼化企业用电装置纵横交错、相互交叉，需要通过大量的计算才能得出各个单元装置电耗数据，人工处理大量数据时容易出错。
二、设备选型原理1、电度表选型电度表分为三相三线制、三相四线制、分时段计费、有功电度计量。
三相三线制电度表用于高低压电动机、电加热器等三相电流平衡的设备。
三相四线制电度表用于办公用负荷、装置照明、现场临时检修箱等三相电流不平衡的设备。
根据炼化企业设备特点90%的设备属于三相平衡设备，变压器等所带负荷基本三相平衡，最终选择三相三线制有功电度计量电度表。
2、电度表通讯协议选型电度表分两种通讯协议DL698和DL645。
DL698协议是面向对象的通信协议，适用于主站和采集终端，采集终端和电能表，主站和电能表之间。
DL645协议是面向过程的通信协议，适用于采集终端和电能表之间，DL698协议是最新的协议，DL645是旧的协议，近几年随着供电局的要求，DL698开始广泛应用。
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炼化企业电站厂用电系统分析
对于电气运行来说，电厂厂用电是整个电厂生产链中和重要的一环，其可靠安全运行是保障电厂稳定运行的基础。
通过电力系统的合理布局、统筹配置，可以在一定程度上消除电力供给过程中的不安全隐患。
本文对炼化企业电站厂用电系统的安全改造进行简要分析和说明，并提出相关整改措施，同时对未来炼化企业电系统改造提出设想。
标签：厂用电;供电系统;安全可靠性;
1 引言
在炼化企业的电站中，厂用电既要承担自身老锅炉装置辅助设备的供电任务，也要为向本厂锅炉设备和全炼化生产链条提供软化水的化水单元提供持续供电。
因此，提高厂用电的安全可靠运行，避免因老化、绝缘下降造成的设备故障现象，降低系统中的能量损耗，防范因设备落后可能导致人身触电事故的发生已变得刻不容缓。
2电站厂用电系统现状
2.1现运行系统：
某炼化企业电站的厂6kV和380V电力系统主要为原燃油炉供电。
厂用电系统电源取自主6kV系统，经由厂变0#-4#再向厂用电系统配电。
厂6kV系统共分为5段母线，分别为4段工作段和1段备用段，均为单母线分段接线方式，有47台开关柜。
厂380V系统由5个变配电室组成，分别是5段工作段和1段备用段，均为单母线分段接线方式，有开关柜35台。
近年由于1#～4#炉拆除，厂6kv母线段已只有两三个高压开关柜在运行，厂380V除Ⅲ段、Ⅳ段开关柜运行负荷较多外，其他段闲置率也较高，所以厂用电变压器（共5台）负载率极低。
而原厂用电的系统错综复杂将大大增加操作人员的误操作率，使安全操作大打折扣，厂用电的平稳安全运行难以保障。
（见附图1）
2.2原运行情况下存在的隐患问题：
2.2.1低压配电系统环境恶劣。
其电站原厂380V系统配电室位于动力炉厂房下方一楼，周围布置有蒸汽管线，电缆沟与工艺管沟联通，经常有漏水并有蒸汽串入低压配电室，导致低压柜内产生凝露、地面积水。
变电所内部的严峻环境，极易造成所内设备受潮绝缘强度下降，造成短路现场的发生，设备保护误动作或拒动，严重影响厂380V系统的安全运行。
2.2.2原配电系统结构复杂，且闲置率高。
原厂6kV系统的4个工作段与备
用段由联络线将其互相连接;厂380系统的5个工作段与备用段由联络线将其互相连接。
随着原厂6kV和380V系统的1#～4#炉拆除，1～6#发电机组的淘汰，大部分电机回路已停用，配电室内的配出柜使用率已不足50%。
2.2.3设备故障率高、安全系数低。
厂6kV Ⅰ段、Ⅲ段和厂380V Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段设备均产于70年代，已是国家明令淘汰的电气产品。
开关互换性差，零部件多已停产，开关柜不能满足电气“五防”安全操作要求，断路器接触电阻大，开断短路电流的能力均已下降，部分电缆还为铝芯电缆。
厂用电设备使用年限已长，普遍存在设备、绝缘老化严重的问题，尤其二次回路的绝缘老化，还易造成误动或拒动，设备防护等级低，开关灭弧能力差，这些都易引发短路故障，影响供电安全。
2.2.4能耗大。
原厂6kV系统电源取自主6kV系统，为了限制厂6kV系统短路时短路过大，减小故障情况下的事故波及范围，保证主6kV系统母线压降，故主6kV至厂6kV系统的五个配出回路均设置了出线电抗器。
也因为出线电抗器的阻抗原因，加之厂用电设备利用率低等诸多原因，现每年约损失电能达35万度，能源损耗非常大。
2.2.5未来对主系统升级改造难度大。
现电站动力炉新区主要采用35kV线路-变压器组供电方式，正逐步减少原主6kV系统的配出。
电站Ⅰ站110kV的2台主变现为三绕组变压器，随着不断新增装置，主变压器己不能满足N-1原则。
而现在厂6kV系统电源现均取自主6kV系统，如果不改变厂6kV系统供电电源，将直接影响主6kV配电系统的取消、主供电系统的完善和主变压器的扩容更新等一系列升级改造工作。
3隐患问题整改升级方向
3.1 厂用电一次系统改造
电站厂用电一次系统结构对全厂供电安全可靠性起决定性作用。
结合前面提到的现有厂用电系统的诸多弊端，受停电时间制约和空间的限制，无法就地进行改造，即采取另建变电所的方式。
同时为了逐步取消电站原主6kV配电系统，完善主供电系统，方便主变压器的扩容，厂用电电源不再取自主6kV配电系统，采用35kV电源进行供电。
廠用电6kV系统由原五段合并为二段，采用单母线分段形式，厂6kV系统共设置30台高压开关柜。
厂380V系统，所有低压回路合并由两台1600kV A变压器配电，厂380V系统采用单母线分段形式，共设置24台低压开关柜。
（见附图2）
一次系统的整体改造，将原有繁复的厂用电系统更换为简易系统结构，让运行操作人员操作更直接简单，设备相互间影响更小，快切保护实施有效，电气安全运行环境得到改善，人身、设备安全得以实现。
3.2改善厂用电能耗。
依托现有新系统的建成，取消电抗器的使用，并且每段母线加装容量为2400kVar的高压无功补偿装置，改善电压质量，降低线路损耗，将大大的提高厂用电的电能质量与利用率，提升经济效益。
3.3保护系统的配置。
厂6kV系统加装中性点经小电阻接地装置。
此接地方式能降低单相接地工频过电压，迅速切除故障线路，有效的抑制弧光过电压;厂380V系统采用中性点直接接地方式。
在此接地方式下若发生一相接地时，就行成单相接地，瞬间接地电流使断路器跳闸切除故障。
35kV电缆至厂用电主变压器段设置光差保护为主保护，在最短时间内将线路或变压器故障断开。
厂6kV系统和380V系统母联增设快速保护切换装置，提高系统抗晃电能力。
厂变保护及机泵保护装置全部更新。
电动机控制回路由原来的交流电源改为直流电源。
3.4增加五防系统和综合自动化系统。
厂6kV系统增加微机五防设备，其将大大提升运行人员现场操作的安全可靠性，减少误操作、误入隔间或设备隐患等有可能造成的人身伤害的概率。
综合自动化系统极大程度的实现在线自动化监视，实现电力系统运行、控制和故障信息管理的功能。
让运行人员及时掌握系统及设备的运行状态，预判和解决可能发生的故障问题，抓住保障厂用电系统的安全可靠运行的主动权。
4结束语：
原厂6kV及380V系统改造后将大大提高其系统运行的安全可靠性，开关柜重新融合整合，供电结构更加简单，可以有效降低操作事故，厂6kV母联增加快切装置，使保护更加完善，提高系统抗晃电能力。
新增高压开关柜具有电气五防功能，淘汰了原有的落后电气设备，确保了电气系统的本质安全，并且使电气检维修工作量大大减少，有效避免电气设备、人身伤害事故发生。
参考文献：
①炼化企业电站电气系统一次图
②2014年创新科技导报：《对宏伟热电厂厂用电系统运行可靠性研究》
③2018年大科技：《探讨提高发电厂厂用电系统可靠性的方法》。