卫生间给排水工程施工方案与技术措施
卫生间给排水施工方案
卫生间给排水施工方案施工前，咱们先来聊聊卫生间给排水施工的重要性。
这可是关乎到卫生间使用顺畅、防止堵塞、避免渗漏的大事，一步不到位，后续问题连连。
好了，废话不多说，直接进入主题。
一、施工准备1.设计图纸审查施工前，先要仔细审查设计图纸，确保给排水管道的布局、管径、管材等符合设计要求，避免施工中出现偏差。
2.材料准备准备相应的管材、阀门、配件等，确保质量合格。
这里提醒一下，别贪图便宜买质量差的，否则后期维修麻烦大了。
3.施工工具准备好管道疏通机、扳手、螺丝刀、切割器等常用工具，确保施工顺利进行。
二、施工流程1.管道定位根据设计图纸，在卫生间内进行管道定位，确定管道走向、管径、管材等。
2.管道铺设（1）从水源处开始，沿着管道定位，铺设给水管。
注意，给水管要尽量走直线，减少弯头，避免阻力增大。
（2）接着，铺设排水管。
排水管要有一定的坡度，确保污水顺畅排出。
3.管道连接将给水管和排水管连接到相应的阀门、水龙头、马桶等设备。
注意，连接时要检查管道接口是否严密，防止漏水。
4.管道试压管道铺设完成后，进行试压。
给水管试压要达到0.6MPa，排水管试压要达到0.4MPa，确保管道无泄漏。
5.铺设防水层在管道铺设完成后，对卫生间地面进行防水处理。
防水层要铺设均匀，厚度适中，确保卫生间地面不受水浸泡。
6.回填防水层施工完成后，进行回填。
回填时要分层夯实，确保地面平整。
7.装修进行卫生间装修，包括墙面、地面、天花板的施工，以及洁具安装。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意管道保护，避免损坏管道。
2.管道连接时，要使用专用的密封材料，确保接口严密。
3.防水层施工时，要确保基层平整，涂料均匀。
4.回填时，要分层夯实，避免地面下沉。
5.装修过程中，要注意保护管道，避免损坏。
四、施工验收1.管道铺设完成后，要进行管道检查，确保管道畅通、无泄漏。
2.防水层施工完成后，要进行闭水试验，确保防水效果。
3.装修完成后，要进行整体验收，确保卫生间给排水系统正常运行。
卫生间给排水施工方案
卫生间给排水施工方案卫生间给排水施工方案卫生间给排水施工是卫生间施工中的重要部分，涉及到废水的排放和清理，给大家提供一个舒适清洁的环境。
下面是一份卫生间给排水施工方案，以供参考。
1. 设计方案:根据卫生间的整体设计，确定给排水的管道走向和位置。
确定好各个设备的放置位置和高度。
确认好出水口和进水口的位置，确保合理布局，方便维修。
2. 材料采购:根据设计方案确定材料清单，采购合适的材料。
主要包括PVC管道、弯头、三通、适配件等。
确定好材料的规格和数量，保证材料的质量和供应。
3. 施工准备:检查卫生间的地面、墙面，确保平整无裂缝。
清理好工作区域，保持空间的整洁。
准备好施工所需的工具和设备，如切割机、管道焊接机等。
4. 废水管道安装:根据设计方案，先确定废水管道的走向和位置，打开地面，将废水管道埋设好。
确保管道的坡度合适，方便废水的快速排放。
根据需要，设置好检查口和排气孔。
5. 收水设施安装:根据卫生间的设计，安装好马桶、洗手盆、淋浴器等收水设施。
将设备与废水管道连接好，使用适配件确保连接紧密。
同时，留出足够的空间供日常使用和维修。
6. 给水管道安装:根据设计方案，确定好给水管道的走向和位置，将水龙头、花洒等设备安装好。
使用适配件连接好管道，确保没有渗漏现象。
同时，确保给水管道与废水管道分开，防止交叉感染。
7. 测试和调整:完成安装后，进行给排水系统的测试。
先打开主入口阀门，确认给水正常。
然后打开下水口，观察废水顺畅排放，检查是否有漏水现象。
如有问题，及时调整和修复。
8. 完工验收:施工完成后，进行验收。
检查整个给排水系统是否正常运行，确保没有漏水和堵塞现象。
检查每个设备是否安装牢固，是否正常工作。
如有问题，及时进行修复。
以上是一份卫生间给排水施工方案的概要，具体的施工流程和细节操作需要根据实际情况进行调整。
施工过程中要注重细节，确保质量和安全。
同时，也要遵守相关法规和标准，保护环境和公共利益。
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
卫生间给排水工程施工方案
一、工程概况本工程为新建住宅楼卫生间给排水系统施工，工程内容包括给水管道安装、排水管道安装、卫生器具安装、阀门安装、水表安装、管道试压、通水试验等。
施工区域为住宅楼卫生间，施工时间为20天。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：准备好所需的各种管道、阀门、卫生器具、水表等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备好各种施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）在卫生间墙面上按照设计要求标出管道走向，确定管道位置。
（2）根据标出的管道位置，在墙面上开槽，槽宽、槽深应符合设计要求。
（3）将给水管道铺设在槽内，确保管道水平、垂直。
（4）用膨胀螺丝固定管道，保证管道牢固。
（5）安装阀门、水表等配件，确保配件安装正确、牢固。
2. 排水管道安装（1）在卫生间地面上按照设计要求标出排水管道走向，确定管道位置。
（2）根据标出的管道位置，在地面上开槽，槽宽、槽深应符合设计要求。
（3）将排水管道铺设在槽内，确保管道水平、垂直。
（4）用膨胀螺丝固定管道，保证管道牢固。
（5）安装检查井、地漏等配件，确保配件安装正确、牢固。
3. 卫生器具安装（1）根据设计要求，将卫生器具（如洗手盆、马桶、淋浴房等）安装在相应位置。
（2）确保卫生器具安装牢固，接口密封良好。
4. 管道试压、通水试验（1）对给水管道、排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
（2）对给水管道、排水管道进行通水试验，确保管道通水顺畅。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改，确保工程合格。
4. 对已完成的工程进行验收，确保工程满足设计要求。
厕所给排水施工讲解
（一）给排水各系统安装施工方案1、卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。
A 卫生间给排水管道安装⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
B.卫生器具的安装⑴安装的工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验⑵施工要点①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。
卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
⑶洗涤盆安装①洗涤盆产品应平整无损裂。
排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。
设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm 左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案一、施工准备在进行给排水专项施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，施工队需要对施工现场进行勘查，并了解现场的地形和环境情况。
其次，需要根据工程要求和设计图纸，准备施工所需的材料和设备。
最后，需要制定详细的施工计划，确定施工的流程和安全措施。
二、施工步骤1. 开挖工程开挖工程是给排水专项施工的第一步，施工队需要根据设计要求和图纸进行开挖。
在开挖的过程中，需要注意保护周围的建筑物和管线，确保施工安全。
2. 管道敷设在开挖完成后，需要进行管道的敷设工作。
根据设计要求和管道规格，施工队需要将管道铺设到指定位置，并做好管道连接和密封工作。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的坡度和高程符合设计要求。
3. 排水系统安装排水系统安装是给排水专项施工的重要环节。
施工队需要安装排水井、检查井等设备，确保排水系统的畅通和运行正常。
在安装过程中，需要注意设备的位置和高程，以确保排水系统的有效运行。
4. 系统测试与调试在完成管道敷设和设备安装后，需要进行系统的测试与调试工作。
施工队需要对排水系统进行压力测试和漏水测试，确保系统的完整性和安全性。
同时，还需要调试系统的各项设备，保证系统的正常运行。
三、施工质量控制在给排水专项施工过程中，施工队需要严格控制施工质量，确保工程质量达到设计要求。
施工队需要加强对施工现场的管理，做好施工记录和质量检测工作。
同时，还需要密切与设计单位和监理单位的沟通，及时解决施工中遇到的问题。
四、施工安全防护在给排水专项施工过程中，施工队需要高度重视安全防护工作，确保施工人员的安全。
施工队需要制定完善的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训。
同时，还需要配备必要的安全防护设备，确保施工现场的安全。
五、施工总结与验收在给排水专项施工完成后，施工队需要进行施工总结和工程验收工作。
施工队需要对施工过程进行总结，分析施工中存在的问题和不足之处，并提出改进意见。
同时，还需要邀请设计单位和监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
卫生间给排水施工方案
卫生间给排水施工方案
在卫生间的装修施工中，排水施工方案是至关重要的环节之一。
一个合理的排
水方案不仅可以有效排除卫生间中的污水，还能避免日常使用过程中遇到的问题，如积水、异味等。
本文将介绍卫生间给排水的施工方案。
1. 排水管材料选择
排水管材料的选择直接关系到排水系统的使用寿命和性能。
一般情况下，卫生
间的排水管材料主要有PVC、PPR、PE等。
其中，PVC材料具有耐腐蚀、耐热性
好的特点，是比较常用的排水管材料之一。
2. 排水管道布置
在卫生间施工中，排水管道的布置需要合理设计，避免出现过长、过弯等现象。
一般情况下，排水管道宜采用坡度不小于1%的方式布置，以保证污水的顺畅排除。
3. 细节处理
在排水系统施工中，一些细节问题也需要引起重视。
比如，在排水管道连接处
要采用专业的连接件，确保连接牢固，避免漏水问题的发生。
同时，在排水口的安装处也需要保证地面平整，以确保排水不会受到阻碍。
4. 排水系统检测
排水施工完成后，需要进行排水系统的检测。
可以通过倒水测试等方式来检测
排水系统的性能和是否存在漏水等问题。
只有排水系统经过检测合格，才能保证卫生间的正常使用。
结语
卫生间给排水施工方案对于整个卫生间的使用质量至关重要。
通过选择合适的
排水管材料、合理的布置排水管道、注意细节处理和进行系统检测，可以保证排水系统的正常运行，避免日常使用中的问题发生。
希望本文的介绍可以帮助大家更好地了解卫生间给排水施工方案。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。
清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。
最后，要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。
同时，还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。
给排水部分施工方案
给排水部分施工方案一、材料选择1.管道材料：选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如PVC（聚氯乙烯）管道、镀锌钢管等。
2.管件材料：选择与管道材料相匹配的管件材料。
3.密封材料：采用橡胶密封圈或密封胶进行密封，并确保密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐久性。
4.管道支架材料：选择具有足够强度和稳定性的材料，如钢筋混凝土或钢铁。
二、管道布置1.根据建筑设计图纸确定各个排水设备的位置和管道路径。
2.在管道布置上要考虑施工便利性和管道之间的最短路径，以确保废水和污水能够迅速有效地排出。
3.避免管道交叉、拐角过多和管径的急剧变化，以减少水流阻力和管道堵塞的风险。
4.管道布置中要避免与其他建筑物或管道系统产生冲突，如电气线路和供水管道。
三、施工工艺1.开挖：按照管道布置图纸的要求进行开挖工作，并保持管道坡度。
2.管道安装：根据管道材料和管道规格的要求进行管道的连接和安装，并确保连接牢固。
3.密封处理：在管道连接处和管道穿越墙体或地板的地方进行密封处理，以防止漏水和污水渗漏。
4.试压和清洗：在管道安装完成后进行试压和清洗，以确保管道的质量和畅通。
四、工程质量1.施工过程中，严格按照规范和设计要求进行施工，确保施工质量达到要求。
2.在安装过程中，进行必要的检查和验收，并及时处理施工中发现的问题。
3.严禁使用劣质材料和不合格产品，并保证所有材料和设备都具有相应的质量证明文件。
4.施工结束后，进行最终验收和检查，确保排水系统的正常运行和使用安全。
总结：给排水系统的施工方案需要综合考虑材料选择、管道布置、施工工艺和工程质量等方面。
通过合理的材料选择、科学的管道布置、规范的施工工艺和严格的工程质量控制，可以确保排水系统的畅通和安全，为建筑物提供良好的排水功能。
卫生间给排水施工方案
卫生间给排水施工方案1.给排水设计：卫生间的给排水系统设计应符合国家相关标准和规范，保证卫生间的正常使用和排水系统的安全性。
给排水设计应考虑以下几个方面：-确定给水管道的布置方案，包括冷水管道和热水管道，并根据实际需要确定管道的直径和材质。
-确定下水管道的布置方案，包括卫生器具的排水管道和地面排水管道，并根据实际需要确定管道的直径和材质。
-设计合理的通风系统，确保卫生间内部空气的流通和排气。
-考虑防水措施，采取有效的措施保护墙体和地面防水，并确保排水系统的完整性。
2.给排水材料：给排水材料的选择应根据实际需要，并符合国家相关标准和规范。
常用的给排水材料包括：-给水管道：可以选择铜管、PP-R管或PEX管等，根据实际需要确定管道的直径。
-排水管道：可以选择PVC管或PE管等，根据实际需要确定管道的直径。
-排水阀门：可以选择阀门和三通等，确保排水系统的正常运行和维修。
-排水设备：根据实际需要选择马桶、洗手盆等卫生器具，并确保其与排水系统的连接良好。
3.给排水施工步骤：-定位和测量：根据建筑设计图纸确定卫生间的位置和尺寸，并测量给排水管道的位置和高度。
-排水管道安装：按照给排水设计方案进行排水管道的安装，包括冷水管道、热水管道和下水管道等。
-排水器具安装：安装卫生器具，如马桶、洗手盆等，并确保与排水系统连接良好，不漏水。
-水龙头和淋浴装置安装：安装水龙头和淋浴装置，并连接冷热水管道。
-防水施工：在地面和墙体上进行防水处理，防止水分侵入建筑结构。
-通风系统安装：安装通风器具，确保卫生间内部空气的流通和排气。
4.质量控制：在施工过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，应进行必要的质量检查和测试，包括：-检查给排水材料的质量，确保符合规定标准。
-检查给排水管道的安装质量，包括管道连接的牢固性和密封性。
-进行管道通水试验，确保管道系统的运行正常，并检查是否有漏水现象。
-检查防水施工质量，确保防水层完整和牢固。
卫生间给排水工程施工方案
1 卫生间给排水工程施工方案1.1施工前的准备1管道施工人员认真熟悉图纸、规程、规范和有关标准图集，技术人员进行详细的书面交底，有必要时进行现场指导。
2根据工程特点，制定管道安装的施工程序如下:配合装饰预埋套管(定径、检查)---水平干管安装---初试压---支管线安装---系统试压、冲洗---油漆、保温---设备安装---试压、调试。
3凡进场的各种管材、管件、阀门、卫生器具等都必须有出厂合格证或质保书，并应分类保存，由专人管理。
对于缺少材质证明的材料，必须参照有关规定抽样检查，并出材质检验证明。
1.2给水管安装1管道进出水管穿外墙及管道穿楼板处均需预埋套管，卫生器具、排水口留洞、预埋套管及楼板留洞必须和装饰配合施工。
施工人员还必须根据实际情况复核尺寸、坐标等是否正确。
2螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定：螺纹清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管不得焊接；钢管和管件镀锌层无损坏，螺纹露出部分要刷防腐漆；接口外无外露油麻等缺陷。
3管道与阀门连接要丝接，如需法兰连接，采用丝扣片法兰片安装，对于法兰连接的管道对接平行紧密，与管子中心线垂直端的螺栓杆露出螺母长度一致，且不超过螺体直径1/2。
丝口连接的配件选用要正确。
4在给水管道中阀门安装符合设计要求，型号、规格、耐压强度和严密性试验等都应符合有关规定。
管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部位保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙。
阀门、法兰部位单独进行保温，阀门保温见标准图集。
安装的位置、进出口方向应正确，且应连接牢固紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5管道、箱类、金属支架涂漆种类和涂刷遍数要按设计要求进行，并应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染等现象。
6管道安装完后要进行水压试验，并要有甲方和监理方在旁检查，作好记录，办理好验收手续。
7所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道吹洗和清洗工作，保证管道内洁净。
卫生间给排水施工方案
卫生间给排水施工方案1. 引言卫生间给排水施工方案是卫生间装修中至关重要的一步。
合理的给排水方案不仅能够确保卫生间的正常使用，还能够避免日后的漏水和堵塞等问题的发生。
本文将介绍卫生间给排水施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工步骤卫生间给排水的施工可分为以下几个步骤：2.1 确定位置根据卫生间的布局和设计，确定给排水设备的位置。
通常卫生间的给排水设备包括马桶、洗手盆、淋浴和浴缸等。
在确定位置时，要充分考虑使用方便和空间利用效率。
2.2 绘制施工图纸根据确定的位置，绘制卫生间的给排水施工图纸。
施工图纸应包括给排水管道的走向、连接方式和施工细节等。
2.3 安装下水管道根据施工图纸的指导，先安装下水管道。
下水管道通常是由PVC或者铸铁管材制成，需要注意连接的牢固和密封性。
2.4 安装水管安装完下水管道后，再安装水管。
水管应选择高质量的不锈钢或者铜管，确保水管的耐用性和安全性。
在连接水管时，要注意使用合适的接头和密封材料。
2.5 安装卫浴设备安装完水管后，再安装卫浴设备，包括马桶、洗手盆、淋浴和浴缸等。
在安装过程中，要注意设备的稳固性和与水管的连接。
2.6 进行测试完成安装后，进行给排水系统的测试。
测试包括放水测试和验漏测试。
放水测试可以检验给排水系统的畅通性，验漏测试可以检验给排水系统的密封性。
如有发现问题，及时进行修复。
3. 注意事项在卫生间给排水施工过程中，需要注意以下几个事项：3.1 合理设计在设计卫生间给排水方案时，要充分考虑使用方便和空间利用效率。
合理布置给排水设备的位置，避免给排水管道交叉和交错。
3.2 选择高质量材料给排水管道和设备的材料选择要优质耐用。
下水管道应选择PVC或铸铁管材，水管宜选择不锈钢或铜管。
避免使用低质量材料，以免日后出现问题。
3.3 牢固连接给排水管道和设备的连接要牢固。
采用专业的连接方式和合适的密封材料，确保连接的牢固和密封性。
3.4 定期检查卫生间给排水系统的定期检查至关重要。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、前言给排水工程是城市建设中十分重要的基础设施工程之一，贯穿于城市的方方面面。
本文将探讨给排水工程的施工方案，包括施工准备、具体工程步骤和质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前准备在进行给排水工程的实际施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于： - 制定施工计划和方案； - 确认施工区域和范围； - 安排施工人员和相关设备； - 了解当地的气候环境和地质情况。
2. 材料准备在施工现场应提前准备好所需的工程材料，包括管材、管件、辅助材料等，确保施工的连续性和顺利进行。
三、施工步骤1. 示意图设计在进行给排水工程的施工之前，先制定相应的示意图设计，明确给排水管道的走向、连接方式等，为后续施工奠定基础。
2. 开挖根据示意图设计要求，在施工现场进行开挖工作，确保给排水管道的安装位置和深度符合标准要求，同时注意保护周围环境和设施。
3. 安装管道根据设计要求，在开挖好的沟槽中安装给排水管道，注意管道连接的稳固性和密封性，确保管道系统正常运行。
4. 整体验收在管道安装完成后，进行整体验收工作，检查管道连接是否紧固、管段是否平整等，确保整个给排水系统的完整性和安全性。
四、质量控制1. 监测在施工过程中，需对给排水工程进行实时的监测和检测，及时发现问题并进行调整，确保工程质量。
2. 审核在施工完成后，对整个给排水系统进行审核，核实施工是否符合设计要求，做好相关记录和报告。
五、总结给排水工程是城市建设中不可或缺的一环，其施工需要严谨和细致，确保城市的排水系统正常运行。
本文简要介绍了给排水工程的施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和启示。
给排水系统主要施工方法和技术措施
给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。
（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
给排水工程主要施工方法
给排水工程主要施工方法1 管道安装总体原则和施工准备1.1 管道安装总体原则施工的总体原则为：先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位，后工艺配管。
1.2 材料准备及验收1．对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2．材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号、材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3．材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序要有交接制度。
4．由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、各规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5．材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能是产生积水、在下面必须垫土枕木、室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6．出于本工程具有工程量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的选定都具有可追溯性、以保证本工程材料合理、规范的使用。
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸和现场实际情况确定管道安装位置，并同其它专业共同复核位置的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早解决，以保证管道安装工作施工的连续。
1.3套管安装给排水管在穿过卫生间楼板时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
1.4 管道预制1．管道定位放线根据施工图，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况，空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
卫生间给排水及卫生洁具安装
卫生间给排水及卫生洁具安装一、给水管施工1、施工前准备（1）材料准备：PPR给水管、热熔器、管件连接件、辅助工具：如切管器、刮刀、记号笔、卷尺等。
（2）现场准备：清理施工区域，确保地面平整、无杂物，并准备好相应的施工支架或吊架。
核对设计图纸，明确PPR管道走向、连接方式和标高。
准备足够的冷却水，用于热熔接头后的冷却。
2、施工工艺流程（1）管材切割与标记：使用切管器将PPR管材切割至所需长度，确保切口平整、无毛刺。
使用记号笔在管材和管件上标出热熔深度线，通常为加热头插入管材和管件深度的标记。
（2）管材与管件预处理：清除管材和管件端部的氧化皮和污物，确保热熔面清洁。
使用刮刀轻轻刮去管材和管件表面的氧化层，露出新鲜的热熔面。
（3）热熔连接：将热熔器接通电源，并预热至适当温度（通常为260℃）。
将管材和管件同时插入对应的加热头中，确保插入深度达到标记线。
保持一定时间（通常为数秒至数十秒），使管材和管件端面充分加热至熔融状态。
迅速将加热好的管材和管件从加热头中拔出，并将管材垂直插入管件中，保持一定时间，使熔融部分充分融合。
（4）冷却与检查：使用湿布或冷水对热熔接头进行冷却，以加速其凝固过程。
冷却后，检查接头是否平整、无气泡、无熔瘤等缺陷，并轻轻转动管材，检查连接是否牢固。
（5）系统压力测试：在热熔连接完成后，对整个给水系统进行压力测试，确保管道连接处无渗漏现象。
根据设计要求，调整系统压力至正常工作压力，并观察一段时间，确保系统稳定无异常。
3、注意事项（1）施工过程中应注意安全操作，避免烫伤或触电等事故发生。
（2）热熔器的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响热熔质量。
（3）管材和管件应保持干燥、清洁，避免油污、水渍等污染物影响热熔效果。
（4）热熔连接时应保持管材和管件端面平直、无偏斜，以确保连接质量。
（5）在进行系统压力测试时，应严格遵守操作规程和安全要求，确保人员和设备安全。
二、室内排水管道安装1、施工工序：安装准备→管道放线定位→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→通水（灌水）试验。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。
卫生间防水工程施工方案
1 卫生间防水工程施工方案1.1卫生洁具安装作业施工技术、工艺A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
B、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。
C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。
D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。
E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。
F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。
G、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。
H、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。
I、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。
J、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。
K、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。
1.2卫生间洁具的安装1、安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。
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卫生间给排水工程施工方案与技术措施
1.给水管道安装
（1）给水管道安装工艺流程：
卫生间支管安装→系统水压试验→管道冲洗。
（2）PP-R管切断：
管材调直和切断：规格小于或等于DN20，可用手直接调直；规格大于或等于DN25管，调直一般在较为平整的地面上进行。
PP-R管的切料使用专用割刀、手锯或专用断管机具。
（3）管道连接：
管道连接前，应熟悉PP-R管的产品图集，然后依序套上螺母、锁紧环、密封环，套入管接头体后使管子端面与管接头体的锥面小端接触，然后用手将各管接头件上的螺母逐一旋紧，当装好一个小系统(卫生间)后，再用专用搬手将上述各螺母旋紧，不宜用劲过大，以免破坏丝扣。
PP-R管件与专用配件螺纹连接时，需在外螺纹上采用生料带填充。
管道敷设时采用厂家配套的支架固定，固定间距按下表。
立管每层设置一个管卡。
管道支架间距表
规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50
水平管（m）
立管（m）
0.6
1.0
0.8
1.0
0.7
1.0
1.8
1.0
1.0
1.0
1.2
1.0
（4）对于管径小于等于32的PP-R管装置采用塑料管卡，管径大于32采用金属管卡，在金属管卡和PP-R管之间必须加橡胶垫。
（5）水压试验和通水试验：
管道水压试验升压采用手摇泵，升压规定的试验压力后，稳压1h观察各接头部位是否有渗漏,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍壮态下稳压2h压力下降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏即为合格。
管道的通水能力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后进行，对配水点作逐点放水试验，目测出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。
2.排水管道安装
（1）卫生间排水系统施工工艺流程：
预埋钢套管→挖土→埋地管道装置→灌水实验→回填→支管装置→卫生洁具装置→封口堵洞排水管通水、通球实验。
（2）排水管装置：
埋地排水管在转弯处采用两个45弯头连接。
埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
支管安装应根据现场实际尺寸，先预配好管道，用铁丝临时吊挂、查看无误后再进行粘接，与主管粘接后，应迅速埋正位置，按2.6%坡度校正。
（3）通水、通球试验：
污水管道安装完后，应做通水、通球试验，试验时会同甲方现场代表共同验收，并做好记录。
3.卫生器具安装
（1）卫生器具装置前检查：
卫生器具安装前，先核对规格、型号是否与设计符合，然后进行清扫擦洗、检查外观质量有无破裂之处，外观尺寸是否正确，下水口是否平正，有无扭曲现象。
（2）卫生器具安装方法：。