设备维修、更新与技术改造
技术改造和设备更新的技术经济分析
2．技术改造后提高劳动生产率、节约劳动力和工时的收益： （1）技术改造前后产品品种相同，则收益为：
R
q1 q0
1 100%
h0 h1
1 100%
式中： R —技术改造后劳动生产率提高的百分率； q0—技术改造前的产量定额； q1—技术改造后的产量定额； h0—技术改造前的工时定额； h1—技术改造后的工时定额。
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❖ 选择适当的时机进行技术改造 实施技术改造，应以市场的需要为导向，以技术的发展和
产品寿命周期的预测为基础，选择适当时机进行。应注意追踪 企业所感兴趣的工艺技术和技术装备的发展状况，适时采用先 进而成熟的适用技术。
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❖量力而行，有计划地适度进行技术改造 量力而行，决不能盲目追求规模，应根据企业资金的情况、
另一方面是指企业为提高产品质量、降低能耗、治理环境污染，可能要增 加额外的投资和生产成本。
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❖强调持续的、系统的技术改造 在不同的发展时期，对技术改造的内容和要求不同，这是由
科学技术的不断进步和生产力不断发展所决定的。只要有新的科 学技术出现，企业就应该为应用这些技术而不断地进行技术改造。
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二、技术改造的类型及内容：
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2．投资收益率： 技术改造项目的投资收益率应高于或等于标准
投资收益率，其指标越高越好。通常标准投资收益 率可参考行业的平均投资收益率，或者使技术改造 项目投资收益率高于银行贷款利率。
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3．贷款偿还期： 当技术改造投资是利用贷款或部分投资利用贷款
时，应计算贷款偿还期。该偿还期应比出贷方要求的 偿还年限短，越短越好。
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❖ （一）基本指标体系：投资回收期 投资收益率 Nhomakorabea款偿还期
设备更新与技术改造管理制度范本(三篇)
设备更新与技术改造管理制度范本一、目的与范围1.1 目的: 为了规范公司设备更新与技术改造工作, 提高设备的使用效率和技术水平, 减少设备故障和维修成本。
1.2 范围: 适用于公司所有设备的更新与技术改造工作。
二、管理原则2.1 统一管理: 设备更新与技术改造工作由公司设备管理部门负责统一管理和协调。
2.2 定期更新: 根据设备的使用寿命和技术水平, 制定设备更新计划, 并在计划期限内进行更新。
2.3 确保质量：设备更新和技术改造必须符合国家标准和相关法规要求, 确保设备的质量和安全性能。
2.4 提高效率：设备更新和技术改造应当能够提高生产效率和产品质量, 降低能耗和生产成本。
三、设备更新管理流程3.1 资产评估: 设备管理部门定期对公司现有设备进行评估, 确定需要更新的设备。
3.2 更新计划: 根据资产评估结果制定设备更新计划, 包括更新时间、费用预算、更新方式等内容。
3.3 采购与安装：设备管理部门负责与供应商联系, 进行设备采购和安装工作, 确保设备按计划更新。
3.4 报废与处置：更新后的设备, 根据公司的废弃物管理制度进行报废和处置, 确保环境友好和安全可控。
四、技术改造管理流程4.1 技术需求: 生产部门提出技术改造需求, 并提交给设备管理部门审批。
4.2 技术评估: 设备管理部门对技术改造需求进行评估, 制定改造方案, 并进行技术可行性分析。
4.3 费用估算: 根据技术改造方案评估改造所需费用, 并编制改造预算。
4.4 执行改造：设备管理部门负责组织实施技术改造工作, 并按照计划进行改造。
4.5 效果评估：改造完成后, 进行效果评估, 确保改造的技术方案达到预期效果。
五、责任分工5.1 设备管理部门负责设备更新与技术改造计划的制定和执行。
5.2 生产部门负责提出设备更新和技术改造的需求, 并配合设备管理部门的工作。
5.3 财务部门负责设备更新和技术改造的费用估算和预算审核。
5.4 监督部门负责对设备更新和技术改造工作的监督和检查。
设备设施大中修更新改造管理制度
设备设施大中修更新改造管理制度一、总则为了规范设备设施大中修、更新、改造管理工作，加强设备设施的维护和提升，保证设备设施的正常运行，提高生产效率和工作质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有设备设施大中修、更新、改造的工作。
三、管理程序1.提出申请2.审批程序3.编制计划批准设备设施大中修、更新、改造后，应编制详细的修、改、造计划。
计划应包括修、改、造的内容、工时、预计投资、材料和人员需求等。
4.承包或组织施工根据修、改、造计划，可以选择外部承包商进行施工，也可以组织内部人员进行施工。
承包商的选择应经过招标或谈判程序，选择具备相关经验和资质的承包商。
5.施工监督任何设备设施大中修、更新、改造工作都应设立专门的监督人员进行监督。
监督人员应有丰富的施工经验，对修、改、造的工艺和标准有清晰的了解。
6.完工验收7.归档管理四、监督管理1.监督部门2.定期检查监督部门应定期对设备设施大中修、更新、改造的工作进行检查，发现问题及时纠正并提出改进意见。
3.记录报告监督部门应及时记录设备设施大中修、更新、改造的有关情况，并向上级报告。
报告内容应包括工作进展、存在的问题及解决方案等。
五、违纪违规处理对于违反设备设施大中修、更新、改造管理制度的行为，将根据违规程度采取相应的处理措施，包括通报批评、警告、记过、降职、开除等。
六、附则本制度的解释权归相关部门所有，并可根据实际情况进行修订。
以上即为设备设施大中修、更新、改造管理制度，希望能够对相关工作的规范和推进起到积极的作用。
设备管理描述
设备管理描述
设备管理是对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、维修、改造、更新直至报废的全过程所进行的科学管理。
设备管理的目的是通过实施有效的管理机制，使设备以最经济的费用和较高的使用可靠性，保证设备的正常运转，充分发挥设备效能，保证生产的正常进行，从而提高企业的经济效益和竞争力。
以下是设备管理的一些关键环节和要点：
1. 设备规划与选型：根据企业生产需求和工艺要求，进行设备规划，选择合适的设备型号和供应商。
2. 设备购置与安装：按照规划要求进行设备的购买，确保设备质量，并进行设备的安装和调试。
3. 设备使用与维护：合理使用设备，按照操作规程进行操作，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 设备维修与改造：对出现故障的设备进行维修，必要时进行技术改造，以提高设备的性能和效率。
5. 设备更新与报废：根据设备的性能、效率、技术状况等因素，适时更新设备或报废旧设备。
6. 设备安全管理：确保设备安全运行，防止设备事故的发生，保障员工的人身安全。
7. 设备资产管理：建立设备资产管理制度，对设备的购置、使用、维修、报废等全过程进行记录和管理。
8. 设备能耗与环保管理：关注设备的能耗和环保问题，采取有效的节能减排措施，提高设备的能效和环保性能。
9. 培训与考核：对设备操作人员进行培训和考核，提高他们的操作技能和管理水平。
10. 信息化管理：运用信息技术手段进行设备管理，建立设备管理信息系统，实现设备的信息化、智能化管理。
通过以上措施的实施，可以有效地提高企业的设备管理水平，降低设备运行成本，提高企业的生产效率和经济效益。
同时也有利于企业的可持续发展和环境保护。
铁路工务设备的更新与技术改造
铁路工务设备的更新与技术改造近年来，随着科技的迅速发展和铁路运输的不断进步，铁路工务设备的更新与技术改造变得尤为重要。
这不仅涉及到铁路运输安全和效率的提升，也关系到铁路工程建设的可持续发展。
本文将就铁路工务设备的更新与技术改造进行探讨。
一、铁路工务设备的更新意义铁路工务设备是铁路运输中不可或缺的重要组成部分，其更新意义重大。
首先，铁路工务设备的更新能够提高铁路运输的效率。
通过引进先进的设备和技术，可以降低工务施工的时间和成本，提高工程质量和效果。
其次，铁路工务设备的更新还能增强运输安全。
采用先进的设备可以提高工程的精度和稳定性，降低运维风险，从而保障铁路运输的安全和可靠性。
此外，铁路工务设备的更新还能推动产业发展和技术创新，为铁路工程建设注入新的活力。
二、铁路工务设备的更新形式铁路工务设备的更新形式多种多样，包括但不限于以下几个方面：1. 引进国外先进设备。
通过引进国外先进的工务设备，可以快速提升我国铁路工程建设的水平。
比如，可以引进先进的铁路铺轨机械设备，用于快速、高效地完成轨道铺设工作，提高铁路线路的施工速度和质量。
2. 自主研发新型设备。
我国在铁路工务设备方面也取得了一系列重要的科技研发成果。
比如，近年来研发出的无轨式焊接机，可以用于铁轨的长焊接，提高铁轨的整体性能和耐久度。
此外，还可以研发新型的铁路工务机械设备，满足特定工况下的需求，提高工程施工的效率和质量。
3. 利用信息技术改造工务设备。
信息技术的快速发展为铁路工务设备的更新提供了新的思路和方法。
比如，可以引入远程监控和智能化管理系统，对工务设备进行实时监测和预警，提高设备的维护效率和可靠性。
同时，还可以利用大数据和人工智能等新技术，对工程施工过程进行优化和调整，提高施工精度和效果。
三、铁路工务设备的技术改造除了设备的更新，对现有设备进行技术改造也是提升铁路工务设备水平的重要手段。
技术改造主要包括以下几个方面：1. 提高设备的智能化水平。
生产安全的设备更新与维修
事后维修：设备 出现故障后进行 的维修，是最为 被动的一种维修 方式。
机会维修：在设 备停机或者其它 合适的机会进行 维修，以减少生 产损失。
维修费用
设备维修的必要性：确保生产安全和设备正常运行
维修费用的构成：人工费、材料费、管理费等
降低维修费用的措施：合理安排维修计划、采用优质材料和配件、提 高维修人员技能等 维修费用的管理：建立维修费用管理制度，定期进行费用分析和优 化
单击添加标题 设备维修 设备管理
设备更新 设备维护
更新原因
设备老化：随着使用时间的增长，设备性能下降，故障率增加 技术进步：新技术的出现使得设备更加高效、安全和可靠 提高生产效率：设备更新可以提升生产效率，降低成本 满足法律法规要求：设备更新是遵守相关法律法规和标准的必要条件
更新流程 内状况，确保设备正常运转。 及时清理设备灰尘和杂物，保持设备清洁。 检查设备润滑状况，定期更换润滑油。 严格按照设备操作规程进行操作，避免设备损坏。
定期维护
定期检查设备运 行状况，及时发 现潜在问题
定期对设备进行 清洁、润滑，保 证设备正常运转
定期更换易损件， 防止设备故障发 生
内容3：设备更新的 费用需要综合考虑， 以确保在设备更新过 程中不会对企业的正 常运营造成影响。
内容4：设备更新的费 用需要合理规划和管 理，以确保在设备更 新过程中不会出现资 金短缺或浪费的情况 。
维修方式
预防性维修：定期检查设备，提前发现并修复潜在问题 修复性维修：设备出现故障后，进行修复使其恢复正常 改进性维修：在维修过程中，对设备进行改进或改装，提高性能和效率 应急维修：设备出现紧急故障时，迅速采取措施恢复设备运行
定期对设备进行 技术升级和改造， 提高设备性能和 生产效率
设备更新、技术改造申报制度
设备更新、技术改造申报制度
一、车间提出更新设备（包括增加设备）、实施技术改造时，车间负责人按照表SCB-006设备更新/技术改造可行性分析报告，经逐级签批后确定实施，属于设备更新提报采购申请单，属于技改由设备管理员核定材料，组织实施。
二、表SCB-007设备更新/技术改造可行性分析报告由车间负责人提报，设备管理员配合填写，填写说明：
现状分析：目前设备使用状况、产能、配套设施使用情况、工艺流程等描述；
购置或改造的必要性：描述目前设备故障率过高或产能不匹配、维修成本高；或存在安全隐患；或跑冒滴漏难以改善；或环保要求；或造成环境卫生差；或影响生产工序交接易造成停产等；
预计购置/改造成本（成本可行性评估）：采购新设备预估价，含安装费、委外人工费、施工机械费、材料费、土建施工费用等。
设备技术可行性评估：从先进性、适用性、可靠性、维修性、节能性、环保性等方面评估。
以上内容由车间负责人填写。
附：SCB-007设备更新/技术改造可行性分析报告。
设备更新与技术改造管理制度范文
设备更新与技术改造管理制度范文一、目的为了规范设备的更新与技术改造工作，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有涉及设备更新与技术改造的工作。
三、设备更新管理1. 设备更新的确定（1）根据设备的使用寿命、维修保养状况、技术水平等因素，由设备管理部门定期进行设备更新的评估。
（2）评估结果提交公司领导审批，确定是否进行设备更新。
2. 设备更新的执行（1）设备管理部门负责编制设备更新计划，包括设备更新的时间、预算、采购渠道等内容。
（2）设备更新工作由设备管理部门负责统一协调，确保更新计划的顺利执行。
3. 设备更新的验收（1）设备管理部门负责对新设备的质量进行验收，并将验收结果及时通知有关部门。
（2）设备更新后，有关部门应及时组织人员进行培训，确保新设备的正常使用。
四、技术改造管理1. 技术改造的确定（1）根据设备的工作效率、生产能力、能源消耗等因素，由设备管理部门定期进行技术改造的评估。
（2）评估结果提交公司领导审批，确定是否进行技术改造。
2. 技术改造的执行（1）设备管理部门负责编制技术改造计划，包括改造的时间、预算、改造方案等内容。
（2）技术改造工作由设备管理部门负责统一协调，确保改造计划的顺利执行。
3. 技术改造的验收（1）设备管理部门负责对改造后的设备进行验收，并将验收结果及时通知有关部门。
（2）设备改造后，有关部门应及时组织人员进行培训，确保改造后设备的正常使用。
五、责任与制度执行1. 设备管理部门负责设备更新和技术改造工作的组织、协调和监督。
2. 各部门负责设备更新和技术改造工作的配合和支持。
3. 违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
4. 本制度经公司领导审批后生效，在执行过程中如有需要修改的，应提交公司领导审批并及时通知有关部门。
六、附则本制度解释权归公司所有，于发布日起施行。
如有需要修改或补充的，应及时进行修订，并重新审批。
浅谈设备管理维修及技术改造
浅谈设备管理维修及技术改造摘要：随着社会的发展，各个行业的发展，各种设备的使用与发展，都是各个领域的重中之重。
随着技术的发展，其运营技术也得到了相应的技术支撑。
在生产实践中，如何保证设备的正常使用，并进行合理的维护管理，是有关技术人员所面临的重要课题。
工业是一种特殊的资源，它的运作存在着许多潜在的风险，只要进行适当的控制，就可以有效地提高生产效率；否则的话，品质会下降，甚至会出现意外。
近年来，随着工业技术的进步，设备作为保证行业正常运转和安全的基础，受到了各个行业的重视。
关键词：设备管理；维修；技术改造；引言设备管理是指从调查，规划，设计，制造，安装到运行，以提高企业的生产能力和效益；维修、改造、改装直至报废的整个工程技术工作。
在设备管理中，设备制造前的一个环节叫做设备计划管理；生产后的使用、运行、维修；改造、改装直至报废的过程称为设备使用管理。
设备维护管理是整个设备管理中最长、内容最繁杂的一项。
文章只就设备维护管理进行了探讨。
1.设备维修与管理中存在的问题1.1管理观念落后一些企业经营者的经营理念比较陈旧，在经济效益的激励和激励下，一些企业经理常常忽视、忽视了对企业的维护和管理，而一味地注重企业的工作效率；对常规的检验和维护工作进行了精简，并被省略。
由于在日常维修过程中，未能及时解决这些问题，造成了装置在使用过程中发生的各种问题，不但会对企业的正常生产和正常的工作造成很大的冲击，而且还会危及工人的生命。
1.2维修与管理投入不足目前，我国的工业企业在维护和管理方面的投资还很少，一些企业为了降低生产经营的费用，过分追求经济效益；为了增加经济效益，而选择降低设备的维护和管理，造成了设备维护和管理资金短缺，出现了一些问题。
如果没有足够的管理经费，将会降低设备的工作和运转效率，从而缩短设备的使用寿命。
另外，一些企业并没有严格遵守有关的法律、法规和行业标准，导致了企业在生产经营中出现的问题和隐患。
1.3维修方法技术落后近几年，在实际的工业生产中，大量的现代化设备被大量的使用，在一定程度上提高了生产的效率和质量，同时也对设备的维护技术和方法提出了更高的要求。
工厂设备更新升级与技术改造
01
确保设备基础、电源、水源等条件具备，为设备安装创造良好
环境。
安装过程监控
02
对设备安装过程进行全面监控，确保安装质量符合设计要求。
调试与验收
03
完成设备安装后进行调试，确保设备正常运行，满足生产工艺
要求，并进行验收。
设备维护与保养体系
维护保养制度
建立完善的维护保养制度，明确设备保养周 期、保养内容及责任人。
项目进度安排与监控
制定详细的项目进度表
明确各阶段的任务、时间节点和责任人，确保项目按计划推进。
设立项目进度监控机制
定期对项目进度进行检查和分析，及时发现问题并采取相应措施解 决。
采用项目管理软件
运用专业的项目管理工具，实时跟踪项目进度，提高管理效率。
项目质量保障措施
制定项目质量管理计划
明确质量目标、标准和检查方法，确保项目质量符合要求 。
采用高效、节能的生产线，提高生产效率和产品 质量。
改进生产工艺流程
优化工艺参数和操作手法，降低生产成本和能耗 。
3
应用新材料和新技术
使用高性能材料和新工艺，提升产品性能和附加 值。
自动化与智能化技术应用
自动化设备引进
引入机器人、自动化生产线等，实现生产自动化，提高生产效率 。
智能化管理系统建设
运用物联网、大数据、人工智能等技术，建立智能化管理系统， 实现生产过程可视化、可控制和可优化。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
随着工业4.0的发展，工厂设备将越来越智能化和自动化，提高生 产效率和产品质量。
绿色环保与可持续发展
环保法规日益严格，未来工厂设备将更加注重节能减排和废弃物处 理，实现绿色可持续发展。
设备的更新与与改
1、更新的重点
考虑经济效益，不能简单地按使用年限来划 分，有些企业自身能力修复比较合理的，不 急于更新，可修中有改，对能改进工艺设备 的，也不急于更新，只需换个别零件，不要 更新整机；
2、方式：一般更新有二种方式：
原样更新和技术更新2种：
原样更新—更换同一型号，这种方式只能满 足工艺要求，，在没有新型号替换时采用； 技术更新——用质量好、效率高、能耗少、 环保好新型设备代替性能落后又无法改造或 修复的设备，是更新的主要方式。
3、设备改造的主要方向
改造的范围很广，液压系统技术改造、润滑 系统、节约能源、环境保护等方面技术改造； 特别是微电子技术应用。
4、改造的程序：一般的程序：
使用部门于每年9月初提出下一年度改造项 目，即填写年度设备改造清单送设备管理部 门； 经企业主管负责人审批，即可实施；完成后 要验收；填写“技术改造增值申报核定书” 报设备部门、财务处等部门； 原则上由使用部门负责；能力不足时要办理 委托。
（2）、对旧设备组织技术鉴定，确定残 值
区别不同情况进行处理，对报废的压力容器 及国家规定淘汰的设备不得转售其他单位。 （3）筹措资金
总结：掌握二大点内容
一、设备改造 1、设备改造的定义 2、设备改造的：原则、目标、方向、程序
二、设备更新：
理解6点： ①更新重点、 ②方式、 ③几种情况可更新、 ④更新规划编制、 ⑤更新时机、 ⑥更新实施（三步）
企业一般有分工：
因提高生产效率需要更新——生产部门提出； 为研制新产品——技术部门提出； 设备陈旧、无法修复或能耗高更新——设备 管理部门 危及人身健康、安全污染环境——安全部门 提出；
5、更新的时机：
设备的大修与更新改造
设备修理质量实行目标管理考核，设立一定数量的目标管理奖，对完成任务快，质量好的单位与个人进行奖励。
三、大修档案的管理
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大修档案管理是企业设备大修管理的一个重要组成部分，利用大修档案可以客观的评价每台设备的状况。完 善的大修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。 生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业 管理，缺一不可。设备大修的成败是决定设备的现行技术价值状态的重要因素，也是企业设备管理的重要组成部 分，因此必须保证设备大修的质量，做好大修期间的管理工作，使设备管理工作更好的服务于企业生产。 设备大修档案是企业进行设备大修理过程中产生的重要资料，历次的大修档案真实地记载了每台设备不同运 行时期出现的故障及故障原因、检修部位及检修方法，利用这些资料可以客观的评价每台设备的状况。完善的大 修档案既有利于平时对设备的维护保养，又为设备的下次大修和购置新设备提供了参考和依据。 1．大修档案的组成 （1）大修档案一般有三部分：设备的检修记录，如大修计划书、设备检修记录、验收记录及大修合同；大修 预算；大修总结等。 （2）技术改造项目的申请书、批准书、设计施工合同及施工记录、竣工图等。 （3）新购设备的开箱资料，如合格证、安装说明书、使用维护说明书、备品配件清单等。
（2）建立健全文件资料管理制度。企业大修资料形成复杂，贯穿于整个施工过程，如果不及时收集加强管理，一些 材料就会散失。如果没有相应的制度作保证，例如档案部门应参加的企业活动，像生产分析会、成果鉴定会以及设备开 箱验收等都不能正常参加，就会给日后档案收集工作带来很大困难。因此，一方面要使设备大修档案的收集工作渗透到 大修理过程的各个环节中，成为设备大修理计划的制定、实施、竣工、验收、试车等各项活动不可缺少的环节，并把收 集工作的起点向前延伸到档案的形成领域；另一方面完善档案工作的日常积累、检查考核，结合相应考核细则，对主管 领导、有关车间及有关技术人员和专兼职档案员的归档情况进行定期检查，并使检查结果与经济责任制（奖金）挂钩。 总之，要让企业科技文件资料的收集和管理在组织上、制度上有保证，使企业大修档案收集工作规范化、制度化。
设备维修及技术改造论文【新版】
设备维修及技术改造论文摘要:设备的管理包含了设备使用、维修、保养及技术改造。
本文结合本企业实际情况，从实际工作中总结经验，对科学合理的设备管理进行探索，从而在工作中，提高工厂设备使用率，降低故障率，使工厂节能增效，提高工厂的经济效益。
关键词:设备管理;维修保养;技术改造一、建立完善的设备管理责任体系首先，要建立设备管理责任体系，即:厂长→厂级主管领导→设备管理部门→基层主管领导→设备管理员→设备操作人员，明确各级人员责任，建立设备管理考核及责任追究制度。
其次完善设备管理制度，制订各类设备操作规程，并明确主管部门和各级负责人员监督执行。
二、制订设备管理目标及基本要求1设备管理主要目标。
制订“设备完好率”及“故障停机率”等两项主要目标，建立跟踪、检查、考核等记录，以便追溯。
2设备管理基本要求。
根据设备管理目标，有必要明确以下几点:(1)设备整洁。
设备各附件、附属工具、使用工具，设备所加工工件，应合理摆放;设备及设备周围应保持清洁;设备内外部管道、线路保持布置清晰，标识清楚;设备各连接点无漏气、渗漏有油状况。
(2)润滑。
按设备说明定时加油或换油(油质符合国标及技术要求的规范)，不断油，无干磨情况，各注油点应保持清洁，油标光洁，油压正常，油路顺畅。
(3)安全。
严格执行各设备安全操作规范，正确使用设备。
各安全装置需有效有保障。
我厂的设备日常维护保养已经形成制度化和规范化。
对负责设备定期维护保养人员进行考核，其绩效应与设备管理责任制挂钩，与工厂经济效益挂钩，促进其积极性，更好的完成维护保养任务。
严格执行设备维护操作规程，可以延长设备使用寿命，保证设备安全稳定运行。
进行设备定期检查即点检，按日、周、月、年，根据制定的维护维修工艺规范，借助检测工具和仪器进行相应的检查维护。
对大精稀设备还应进行精度检验与设备初装精度复合。
三、建立设备管理制度建立设备管理制度是为了保证设备正常安全运行，使设备达到良好的运行效果，充分的创造价值，明确设备管理职责。
设备的使用、维修、更新与改造PPT(29张)
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
•
6、没什么可怕的，大家都一样，在试探中不断前行。
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
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二、设备的维护保养 （1）日常维护保养： （2）一级保养﹙设备定期保养﹚： 按检查时间的时间间隔来分：
（1）日常检查： （2）定期检查：
2、按技术为能分为： （1）技能检查： （2）精度检查：
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四、设备的修理 （一）设备的磨损与磨损规律
1、有形磨损也称物质磨损； 它是指设备在使用过程中由于零部件的摩擦、振动、废 劳、元器件的老化、失效而产生的磨损。 （1）初期磨损阶段〈Ⅰ〉 （2）正常磨损阶段〈Ⅱ〉 （3）急剧磨损阶段〈Ⅲ〉也称破坏磨损
含设备运动的两种形式。<教材的内容归纳为> 一是设备的物资运动形式，二是设备的资金运动形式。 1、物资运动形式： 是指计划、设计、制作、购量、安装、调试、验收、使用、
维护、更新、改造直至报废。 这种运动形式，通常称为设备的技术管理。
2
2、资金运动形式 是指为设备的最初投资、维修费用支出，折旧费计算，
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
•
4、世界上只有想不通的人，没有走不通的路。将帅的坚强意志，就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样，在军事艺术中占有十分突出的地位。
•
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2、设备的无形磨损 3、设备的综合磨损
运行、维护、检修、技术测定及技术改造范文（三篇）
运行、维护、检修、技术测定及技术改造范文运行、维护、检修、技术测定及技术改造对于设备和系统的正常运行和性能提升至关重要。
以下是关于运行、维护、检修、技术测定及技术改造的范文：一、运行设备和系统运行是确保正常生产和服务顺利进行的关键环节。
高效、稳定的运行是保障设备和系统性能的基础。
为了实现设备和系统的顺利运行，我们需要采取一系列措施，包括定期巡检、运行参数监测、故障排除和设备状态评估等。
定期巡检是确保设备运行可靠性的重要手段。
通过定期巡检，我们可以及时发现设备运行中的问题，及时采取措施进行修复，以避免设备故障对生产和服务的影响。
运行参数监测是评估设备运行状态的重要手段。
通过对运行参数的监测，我们可以及时了解设备的运行状况，包括温度、压力、流量等数据。
基于这些数据，我们可以进行设备运行状态的评估，并及时采取调整措施，以确保设备的稳定运行。
故障排除是确保设备正常运行的重要手段。
在设备运行过程中，可能会出现各种故障，如设备停机、设备性能下降等。
通过及时排除故障，可以最大程度地减少停机时间，保障生产和服务的连续性。
设备状态评估是评估设备性能的重要手段。
通过对设备状态的评估，可以了解设备的工作情况和存在的问题，包括设备的磨损程度、设备的寿命等。
基于设备状态评估的结果，可以采取相应的维护和检修措施，以延长设备的使用寿命，提高设备性能。
二、维护设备和系统的维护是保障设备和系统正常运行的重要环节。
通过科学的维护措施，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
预防性维护是设备维护的重要方式之一。
通过定期检查和保养工作，可以及时发现和处理设备的隐患，避免问题进一步加剧。
预防性维护可以包括润滑油更换、紧固件检查、防腐处理等多种操作。
修复性维护是设备维护的另一种方式。
在设备出现故障或损坏时，需要采取修复措施进行维护。
修复性维护可以包括更换损坏的零部件、修复受损的设备结构等。
设备更新是保持设备可靠性和性能的重要手段。
(ppt版)设备维修更新与技术改造
第十七页，共四十七页。
8、灵活性 它包含如下几个内容：〔1〕在工作对象固定的条件下，设备能够
适应不同的工作环境和条件，操作使用(shǐyòng)比较方便灵活；〔2〕 对工作对象可变的加工设备，要能适应多种零部件加工的性能，通用性 要强；〔3〕设备结构简单紧凑，重量轻、体积小，占用作业面积小， 移动方便。 9、经济性
第二十二页，共四十七页。
方法 二 ：现值法
注意；当不同方案下设备的使用年限不同时(tóngshí)，不能直接比 较，应采用最小公倍数法对所有方案的计算期进行处理。
10000元
10000元
012 … 9000元
50000元
10 11 9000元
…
50000元
甲方案的现金流量图
19 20 9000元
第二十三页，共四十七页。
=50000+40000 ×0.46319+9000 ×9.8181 －10000 ×0.21455 =154745(元)
乙方案寿命(shòumìng)周期总费用〔现值〕
=120000+6000 × 〔P / A ，i , 20〕 －20000 × 〔P / F，i , 20〕
=120000+ 6000 × (P / A ，8% , 20) －20000 × (P / F，8% , 20)
此种有形磨损可使设备精度降低、劳动生产率下降，到达(dàodá)一定 程度时，就会导致整个设备功能下降，引发故障。
第二种有形磨损，是由于自然力的作用所产生的磨损，又称自然磨损， 往往表现为生锈、腐蚀、丧失精度和工作能力，从而引发故障。
设备维保的维修与更新决策
该企业在制定维保策略时，既考虑短期内的维修需求，也规划长期 的设备更新计划。
灵活应对市场变化
该企业保持灵活性，根据市场变化和业务需求调整维修与更新计划 。
持续改进与优化
该企业不断优化维保流程，提高维修效率，同时关注新技术和新设 备的发展，为未来设备更新做好准备。
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某企业设备更新决策
01
设备评估与选型
在更新设备时，该企业进行全面的设备评估，确保新设备能够满足生产
需求和技术要求。
02
经济分析与投资回报
该企业进行经济分析，评估新设备的投资回报率，以确保决策的合理性
。
03
环保与节能要求
该企业注重环保和节能，优先选择符合环保标准且能效高的设备。
某企业维修与更新的平衡策略
维修与更换决策
根据设备实际情况，科学决策是进行维修还 是更换，以延长设备使用寿命并降低成本。
降低生产成本
01
02
03
提高设备效率
通过维保提高设备性能和 使用寿命，从而提高设备 工作效率，降低单位产品 的生产成本。
减少维修费用
合理安排维保计划和采用 合适的维保方式，可以减 少突发性故障维修费用， 降低生产成本。
提高产品质量
设备性能的稳定和提高有 助于提高产品质量，减少 因质量问题导致的退货、 索赔等额外成本。
02
设备维修策略
预防性维修
定期检查
按照预定的时间间隔对设备进行检查，确保设备正常 运行。
预防性维护
通过定期更换磨损部件、润滑设备等方式，预防设备 故障的发生。
计划性维修
根据设备的使用情况和制造商的建议，制定维修计划 并执行。
设备维修技改方案
设备维修技改方案背景设备故障是一个企业发展中难以避免的问题，往往会造成生产的停滞和资源的浪费，影响企业的收益。
为了保障设备的正常运行并提升设备维修效率，现提出设备维修技改方案。
目的本方案旨在提高企业员工的技能水平，优化设备维修流程，减少设备故障带来的损失。
内容方案主要包括以下四个部分：1. 员工技能提升企业应该面向现有或即将进入设备维修工作的员工培训相关设备的专业技能和操作规范，加强员工的技能分级，并制定相应的技能升级方案，使得每个员工都可以胜任相应的设备维修任务。
在培训过程中，应该结合实际维修操作，逐步提高员工的技能水平。
2. 设备维修流程优化企业应根据设备维修流程和维修历史数据对设备维修流程进行审核和优化。
在设备维修流程中，应充分考虑到设备所处的不同情况，例如规定设备的开关机时刻、维修区域的情况等，并制定相应的流程。
此外，还应制定相应的安全操作规范，确保员工的安全和设备的正常运行。
3. 设备维修记录的管理建立健全设备维修记录管理系统，记录设备的故障情况、维修时间以及维修措施等，同时保护维修记录的安全性。
这将有助于企业掌握设备维修情况并进行分析，了解设备维修流程中的问题，并对设备维修流程进行优化。
4. 技改方案制定在企业设备经过一段时间的运行后，应对设备进行技术改造升级，旨在提高设备的效率、运行可靠性和维修方便性。
技术改造可以采用机器自动化、工艺改善等方式，提高设备的生产能力和效率。
结论以上是设备维修技改方案。
对于企业来说，只有不断地进行技能培训和设备维修流程优化，才能提高设备维修效率和管理水平，降低设备故障率，提高生产效率和企业竞争力。
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设备维修、更新与技术改造
引言
设备的维修、更新和技术改造是企业中不可避免的一项工作。
随着科技的不断
发展，设备的性能也会逐渐陈旧，需要进行更新和改造，以适应新的工作需求。
同时，设备的维修也是保障生产正常运行的关键环节。
本文将介绍设备维修、更新和技术改造的意义、流程以及一些常见的注意事项。
设备维修的意义
设备维修是指对已经损坏或出现故障的设备进行修复和恢复功能的工作。
设备
维修的意义在于：
1.保障生产正常运行：设备是企业正常生产的基础，一旦设备出现故障，
就会导致生产中断，影响生产进度和产能。
及时进行设备维修可以最大程度地减少生产中断的时间，保证生产的连续性。
2.提高设备使用寿命：定期对设备进行维修保养，可以及时发现设备的
隐患和问题，进行修复，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，节约企业的成本。
3.减少安全事故的发生：设备故障和损坏可能会带来安全隐患，例如电
气设备故障引发火灾等。
通过及时维修和保养设备，可以有效减少安全事故的发生，保障员工的人身安全。
设备维修的流程
设备维修的流程一般包括以下几个步骤：
1.故障报告：当设备出现故障时，操作人员应及时向维修部门报告故障
情况，包括设备的型号、故障现象、故障发生的时间等。
2.维修申请：维修部门收到故障报告后，会进行维修申请。
维修申请中
需要填写设备的相关信息，描述故障现象和可能的原因，以及期望的维修时间等。
3.维修策划：在维修申请获得批准后，维修部门会进行维修策划。
维修
策划包括确定维修所需的材料和工具，制定维修方案，并安排维修人员进行维修工作。
4.维修执行：按照维修策划的要求，维修人员对设备进行维修。
维修人
员需要根据设备的故障现象和维修方案，采取相应的修复措施，确保设备能够恢复正常运行。
5.维修记录：维修完成后，维修人员需要填写维修记录，包括维修日期、
维修内容、维修耗时等。
同时，还需要对设备进行测试和验收，确保设备的性能达到规定的标准。
6.维修评估：维修完成后，可以进行维修评估，对维修过程和效果进行
评估。
评估结果可以为今后的维修工作提供参考，以提高维修的效率和质量。
设备更新与技术改造的意义
设备的更新和技术改造是为了提高设备的性能和功能，以适应企业不断变化的
需求和新技术的发展。
1.提高生产效率：通过设备更新和技术改造，可以引入先进的技术和设
备，提高生产效率，缩短生产周期，提高产品的质量。
2.节约资源：新的设备和技术可能会更加节能高效，通过更新和改造，
可以降低能源消耗，减少原材料的浪费，实现资源的合理利用。
3.扩大产能：随着企业规模的扩大，可能需要增加设备的产能。
通过设
备更新和技术改造，可以提高设备的产能，满足企业的发展需求。
4.适应市场需求：市场需求不断变化，对产品和生产工艺提出了新的要
求。
通过设备更新和技术改造，可以使企业的产品更加符合市场需求，提高竞争力。
设备更新与技术改造的流程
设备更新和技术改造的流程一般包括以下几个步骤：
1.需求分析：根据企业的需求和市场的变化，确定设备更新和技术改造
的方向和目标。
需求分析中需要考虑企业的产能需求、产品质量要求、资源利用等因素。
2.技术选型：根据需求分析的结果，对各种技术方案进行评估和选择。
技术选型需要考虑技术的成熟度、可行性、投资回报率等因素。
3.设计方案：根据技术选型的结果，制定设备更新和技术改造的设计方
案。
设计方案包括设备的选购与安装、技术改造的具体方案和时间计划等。
4.实施执行：按照设计方案，进行设备的选购、安装和技术改造。
实施
执行阶段需要对设备进行测试和调试，确保设备性能和功能符合预期。
5.考核评估：设备更新和技术改造完成后，需要进行考核评估。
评估目
的在于评估改造效果，检验是否达到预期目标，对不足之处进行总结和改进。
6.更新迭代：随着企业的发展和市场的变化，设备更新和技术改造不是
一次性的工作，而是一个迭代的过程。
根据评估结果和市场需求，不断进行设备更新和技术改造，以提升企业的竞争力。
注意事项
在设备维修、更新和技术改造的过程中，需要注意以下事项：
1.安全问题：维修、更新和改造过程中，需要注意安全事项，确保工作
人员的人身安全。
例如，在设备维修时，需要切断电源，并遵循相应的操作规程。
2.工作计划：设备维修、更新和技术改造需要制定详细的工作计划，规
定工作的时间、经费、人员等，以确保工作的顺利进行。
3.设备质量：在设备更新和技术改造中，应选择质量可靠的设备和技术
方案，以确保设备的性能和功能满足预期要求。
4.维修和改造团队：设备的维修和技术改造需要有专业的团队进行，包
括有经验的维修人员、工程师和管理人员等，他们应具备相应的专业知识和技能，以确保维修和改造工作的质量。
结论
设备的维修、更新和技术改造是企业不可避免的工作，对于保障生产正常运行
和提高生产效率至关重要。
通过合理的维修、更新和技术改造，可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，适应市场需求，提升企业的竞争力。
在维修、更新和技术改造的过程中，需注意安全事项、制定工作计划、选择设备质量和组建专业团队等，以确保工作的顺利进行和质量的保障。