丁香酚基环氧树脂
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）（一）优点1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小：在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
（二）缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便；②固化物性脆，伸长率小；③剥离强度低；④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂基础知识
环氧树脂基础知识一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
生物基环氧树脂
简介环氧树脂是一种重要的热固性高分子材料，具有优异的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等优点，广泛应用于机械制造、航空航天、化学化工、建筑汽车等工业中。
然而，市场上使用的环氧树脂90%以上都是双酚 A 二缩水甘油醚类的环氧树脂（DGEBA），这类环氧树脂主要是利用石油基的双酚 A 和环氧氯丙烷在碱性催化剂的作用下缩聚而成。
这类石油基环氧树脂的大量使用不仅加剧了不可再生石油资源的消耗，而且长期接触会危害身体健康。
因此，研究者尝试从原料绿色化的角度出发，选用植物油、木质素、衣康酸、丁香酚等生物质资源来制备生物质基环氧树脂。
生物质是一种地球上最丰富的可再生资源，是替代不可再生石油资源的潜在理想原料。
生物质资源的种类丰富（如植物油、淀粉、蛋白质、纤维素、木质素、壳聚糖等），近年来，研究者利用具有不同结构特性的生物质资源制备了一系列具有不同功能特性的生物质基环氧树脂，并将其用作传统石油基DGEBA 的替代物，实现了环氧树脂的“绿色”制备。
二生物质基环氧树脂的种类植物油基环氧树脂植物油是一种广泛存在于自然界的天然资源，除食用外，植物油在涂料、增塑剂、表面活性剂、润滑剂、燃料等领域也有广泛应用。
我国的植物油资源丰富，在发展植物油基材料方面有巨大的优势。
植物油的主要成分为脂肪酸甘油三酯，分子结构中通常含有1~7 个不饱和双键和 3 个酯键，每条脂肪酸碳链上通常含有14~22 个碳原子，这些都为植物油进行化学改性或合成提供了基础。
研究者已经利用植物油通过环氧化、自由基聚合、丙烯酸/马来酸酐酯化、酯交换等反应制备了系列具有独特柔性长碳链结构的化合物。
植物油的分子结构中含有不饱和碳碳双键，可通过间氯过氧苯甲酸氧化的方法制得环氧化合物。
在众多植物油中，对大豆油、亚麻籽油、蓖麻油等植物油的化学改性研究最为充分和成熟。
木质素基环氧树脂为了制备与DGEBA 环氧树脂综合性能相当的生物质基环氧树脂，研究者聚焦于开发具有刚性结构的生物质基新型热固性环氧树脂，常见的刚性基团有苯环、呋喃环和松香环等结构。
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂主要成分及作用
环氧树脂是由环氧基和含有活性氢的化合物反应得到的具有强度、耐
化学侵蚀性和绝缘性的高分子材料。
它的主要成分是环氧固化剂和环
氧树脂单体。
环氧树脂单体包括不饱和环氧酯、芳香族环氧树脂、醇酸树酯等，这
些单体通过不同的反应方式和反应条件可以得到不同性能的环氧树脂
材料，因此环氧树脂具有很大的可调性和可定制性。
环氧固化剂包括酰胺类、酸类、酚酝类等多种。
它们在与环氧树脂单
体进行反应时能够引发聚合反应，从而形成高分子链，增加材料的强
度和硬度。
同时，环氧固化剂也能通过改变其中一个或多个基团的化
学性质而调节材料的物理机械性能。
环氧树脂的应用十分广泛，主要应用于粘接、涂层和复合材料等领域。
在粘接领域，环氧树脂具有优异的结合强度和抗剪切性能，例如可以
用于飞机结构中的金属件粘接。
在涂层领域，环氧树脂具有出色的耐
候性和耐化学腐蚀性能，因此可以应用于船舶涂装、桥梁防腐等领域。
在复合材料领域，环氧树脂作为一种优秀的基体材料，与各种增强材
料如碳纤维、玻璃纤维等复合加工，可以制备出轻、强、刚的高性能
复合材料，应用于航空、汽车、军工等领域。
总之，环氧树脂具有可调性、可定制性等优势，其应用领域十分广泛。
同时，随着环保意识的增强，环氧树脂的环保性也越来越受到关注，
研发环保型环氧树脂也成为今后的发展趋势。
基础知识之环氧树脂的鉴别方法
基础知识之环氧树脂的鉴别方法
对于已经转化的环氧基或已固化环氧树脂中的交联单元，都没有简单的专属性的试验方法。
环氧树脂对酚的Gibbs靛酚试验是正反应(由于存在双酚A)。
与酚树脂相反，对甲醛的铬变酸试验是负反应。
当低于260℃进行热裂解时，全部环氧树脂都会产生乙醛。
步骤为：在热裂解管中放入试佯，管口用新配制的5％硝基氰化钠及吗啉的水溶液润湿的滤纸覆盖，在油浴中加热至240℃。
热裂解放出的气体通过滤纸时．滤纸变蓝色表明是环氧树脂树脂。
用下达方法也可以些鉴别环氧树脂：在室温下，取约100毫克树脂于约10毫升浓硫酸中，然后加入约1毫升浓硝酸。
五分钟以后，小心地加5％氢氧化钠水溶液到溶液的顶部，如果存在双酚A型环氧例脂，两层溶液的界面就会出现樱桃红色。
环氧树脂安全技术说明书
环氧树脂（1）化学品及企业标识化学品中文名：环氧树脂化学品英文名：epoxy resin（2）成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06-0（3）危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]侵入途径：吸入、食入健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境可能有害燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
（5）消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理应急行动：消除所有点火源。
根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源，防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
若是固体泄露，用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。
来自丁子香酚的高性能生物基环氧树脂
来自丁子香酚的高性能生物基环氧树脂IMDEA 材料研究所、埃里克·坎德尔 28906 赫塔菲，马德里，西班牙;国家重点化学工程实验室、大学的化学和生物工程、浙江大学、杭州 310027，中国deyi.wang@环氧树脂大量应用于许多重要领域，如涂料，粘合剂，高性能复合材料，绝缘材料和密封剂。
为了促进可持续性，近年来在生物基环氧树脂方面取得了重大进展，特别是基于植物油的环氧树脂。
然而，在开发可以在多个方面与石油基双酚A环氧树脂（DGEBA）竞争甚至优于石油基双酚A环氧树脂（DGEBA）的高性能生物基环氧树脂，以扩大其实际应用前景，特别出于高科技，高性能的用途，仍然存在巨大的挑战。
丁子香酚4-烯丙基-2-甲氧基苯酚是天然存在的取代苯酚，分子结构简单，毒性低，成本相对较低。
在我们最近的成果中，一系列高性能，丁子香酚衍生的环氧单体，被提出、合成和系统地表征。
例如，我们合成了一种脂肪族 - 芳香族醚连接的丁子香酚类环氧单体，发现使用4,4-二氨基二苯基甲烷（DDM）作为固化剂，得到的环氧体系显示出高反应性以达到充分固化的状态。
更重要的是，与DGEBA 相比，固化环氧树脂的机械刚度提高，但可燃性降低。
我们制备了另一种芳香酯键，丁子香酚基双功能环氧单体，并使用3,3'-二氨基二苯砜（33DDS）作为其固化剂. 所得到的固化环氧树脂显示出良好的本征阻燃性，燃烧时烟雾产生显着降低。
我们进一步合成了以三嗪为中心的丁子香酚基三官能环氧单体，发现其33DDS固化产物显示出显着增强的耐热性（Tg（DMA，Tanδ）高达207℃）、刚度，以及与其DGEBA相比降低的介电常数和损失。
总之，通过优化基于丁香酚的环氧单体的分子结构，可以将所得的环氧体系赋予许多高度期望的性能，这将特别有利于激发其在高性能应用中的潜力。
丁香酚在生物基环氧化学和技术中的潜力不限于上述实施方案。
我们未来的努力将集中在进一步优化丁子香酚基环氧树脂的分子结构，并探索成本效益、绿色和可持续的方法来制备它们以及基于环氧树脂的复合材料。
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子式为(CHO₃)ₙ，指的是分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。
它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
由于环氧基的化学活性，环氧树脂可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。
双酚A型环氧树脂是产量最大、品种最全的一种。
此外，新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。
环氧树脂可作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，此法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。
用酸性树脂的羧基使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。
改良环氧树脂的方法还包括将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中，可使胶的初黏、耐热性以及水解稳定性等都得到提高。
还可以用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。
此外，环氧树脂还可与其他聚合物进行共聚，以提高其性能和应用范围。
例如，环氧树脂可以与聚酯、聚氨酯、酚醛树脂等共聚，形成具有优异性能的新型复合材料。
这些复合材料在航空航天、汽车、电子、建筑等领域有着广泛的应用前景。
环氧树脂的固化过程是其应用的关键。
在固化过程中，环氧树脂中的环氧基团与固化剂中的活泼氢反应，形成三维网状结构。
这个固化过程可以发生在常温或加热条件下，取决于所选择的固化剂和反应条件。
除了作为聚合物材料外，环氧树脂还可以用作涂料、胶黏剂、密封剂等。
由于其优异的力学性能、电气性能和耐腐蚀性能，环氧树脂在这些领域中得到了广泛的应用。
总的来说，环氧树脂是一种具有广泛应用价值和潜力的聚合物材料。
随着科学技术的不断进步，环氧树脂的新品种和新应用将不断涌现，为人类的生活和工作带来更多的便利和效益。
4-异丙基苯酚环氧树脂
4-异丙基苯酚环氧树脂
异丙基苯酚环氧树脂（4-Isopropylphenol epoxy resin）是一种环氧树脂，由异丙基苯酚（4-Isopropylphenol）和环氧化合物反应制得。
环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，并广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等领域。
异丙基苯酚环氧树脂在树脂体系中常用作增塑剂、溶剂或固化剂，增加树脂的柔韧性和降低固化温度。
其特性包括低粘度、良好的可溶性和可调节的固化速率。
异丙基苯酚环氧树脂可以与其他环氧树脂体系混合使用，以获得更优异的性能。
除了作为添加剂，异丙基苯酚环氧树脂也可以单独制备成为独立的树脂体系。
其性能特点包括耐热性、耐化学品腐蚀性、电气绝缘性等。
根据具体的应用要求，可以通过调节树脂的配方和固化条件来改变异丙基苯酚环氧树脂的性能。
总之，异丙基苯酚环氧树脂具有较好的性能特点和应用前景，在许多工业领域中发挥着重要的作用。
环氧树脂：第二大常用热固性基体树脂
蓝星化工新材料 中国建材集团 陶氏化学
Ｄ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｋ Ｅ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｓ Ｉ ｔ ａ ｌ ｉ ａ 莘茂 复合材料 长兴化工 Ｅ ｎ ｔ ｒ ｏ ｐ ｙ Ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｓ 。
中国 中国 美国
土耳其 意大利 台湾 台湾 西班牙
Ｍｏ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ｃ Ｎ Ａ ＭＡ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ 南亚塑料
场的总体趋势而增长。近期 ，中国和美国的风能市场 由于取消补贴措施而受到抑制 ，但在以巴西为代表的部分新兴 国家中，风能市场已经开始显
现增长的潜力。
公司 ３ Ｍ 总部 美国 公司 恒远化工 总部 中国
５ Ｍ
Ａ ｄ ｉ ｔ ｙ ａ Ｂ ｉ ｒ ｌ ａ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ
酯树脂更 昂贵。
・
３ ７．
２ 应 用领 域
环氧树脂主要应用于保护涂料、黏合剂 、模具制造和复合材料 （ 增强塑料 ） 领域 。环氧 树脂是 日常生活的一部分。比如 ，所有金属饮料罐的内壁都涂了一层环氧树脂 ，用来保护金
属免受液体的腐蚀 ；又如 ，大部分安装印刷电路板的计算机设备均采用环氧基体层压板。 复合材料应用包括 （ 按用量递减顺序排列 ） ：用于印刷 电路板 （ Ｐ Ｃ Ｂ） 的覆铜层压板 、 风
黏合剂 、涂层和工装板。
翻 复合材 料
其他应用
图２ 环氧树脂全球消耗量中复合材料消耗量所占份额 （ 千吨） ——根据本刊自己的数据 （ 包括 Ｐ Ｃ Ｂ）
该数据还与 ２ ０ １ １ 年热固性树脂 ３ ３ ０ 万吨的消耗量进行了比较 （ 图３ ） ｏ
．
３ ８
图３ ２ ０ １ １ 年作为复合材料基体消耗的热固性树脂中环氧树脂所占份额 （ 千吨 ） ——根据本刊自己的数据
常见环氧树脂种类及性能
常见环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂(EpoxyReｓin）就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomｅｒ）。
当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物（Ｅpoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型得环氧树脂结构如下式。
２、环氧基就是环氧树脂得特性基团，它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。
描述环氧基含量有以下几种不同得表示法:⑴环氧当量:就是指含有1mol环氧树脂得质量,低相对分子质量（分子量)环氧树脂得环氧当量为175～２00ｇ/ｍol，随着分子量得增大环氧基间得链段越长，所以高分子量环氧树脂得环氧当量就相应得高。
⑵环氧值:每100g树脂中所含有环氧基得物质得量（摩尔）.这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。
因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入量（pａrtperhuｎdrｅｄoｆresin缩写成ｐhr）。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量＝1０0/环氧值3、粘度得定义粘度:液体在流动时，在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示，就是用来表征液体性质相关得阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊（cpｓ）2、毫帕秒（ｍ·paｓ）1厘泊（ｃps)=1毫帕秒(ｍ·pａs)二、种类及性能1、双酚Ａ型环氧树脂:双酚A(即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚.在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量得9０％,在世界约占环氧树脂总产量得７5%～８0%)，用途最广,被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点：⑴就是热塑性树脂，但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物，几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂用固化促进剂
固化促进剂环氧树脂固化促进剂是一类能加速环氧树脂固化，降低固化温度，缩短固化时间的物质。
由于促进剂、固化剂、|环氧基之间以形成电荷偏离的六元环过渡态来实施促进作用，因此亲电性促进剂对亲核性固化剂有效，亲核性促进剂对亲电性固化剂有效。
胺类固化环氧树脂时，凡是含有一OH、一COOH、一S03 H、C()NH2、一S02NH2、一S03NHR的试剂都对反应起促进作用。
例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促进剂使用，一般用量5～10份。
凡是含有一OR(R≠H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR2、一C02NR2、一SO2NH2、N02等的试剂都有抑制作用。
酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢，一般都要加入促进剂，常用叔胺、季铵盐，有时也用有机酸盐和氢氧化钾。
常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。
常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾）。
除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。
为了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是：胺类固化剂：苯甲醇：水杨酸：季铵盐=50：（40-48）：（2-10）：（0-3）。
其中，苯甲醇作为水杨酸的溶剂，并起到对环氧树脂增塑的作用，能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。
季铵盐类又称四级胺盐，铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物，结构通式为R4N+x一，其中R可以是相同或不同的烃基，X多为卤素原子，也可以是酸根。
季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂，促进机理类似于叔胺的羧酸复盐，对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样，但室温储存期约是叔胺的8倍，而固化物的物理力学性能略好于叔胺促进体系。
(整理)环氧树脂种类
环氧树脂种类.txt26选择自信，就是选择豁达坦然，就是选择在名利面前岿然不动，就是选择在势力面前昂首挺胸，撑开自信的帆破流向前，展示搏击的风采。
环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。
在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。
因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。
环氧树脂的品种
环氧树脂的品种环氧树脂经历50多年的研制与发展，已经开发上百种规格的品种：一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。
在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。
因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值E—55 616# 浅黄粘稠液体6-8 0.55－0.56E—51 618# 浅黄粘稠液体10-16 0.48－0.54E—44 6101# 黄色高粘度液体20－40 0.41－0.47E—42 634# 同上21－27 0.38－0.45E—35 637# 同上20－35 0.30－0.40E—31 638# 浅黄粘稠液体40－55 0.23－0.38E—20 601# 黄色透明固体64－76 0.18－0.22E—14 603# 同上78－85 0.10－0.18E—12 604# 同上85－95 0.10－0.18E—06 607# 同上110－135 0.04－0.07E—03 609# 同上135－155 0.02－0.04E—01 665# 液体30－40 0.01－0.031．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4…—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。
这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。
环氧树脂的硬化剂有哪些种类
环氧树脂的硬化剂有哪些种类环氧树脂作为一种重要的高分子材料，其广泛应用于各个领域。
在环氧树脂的制备过程中，硬化剂的选择是至关重要的。
因此，在环氧树脂的发展过程中，硬化剂的种类也随之发展。
本文将对环氧树脂的硬化剂进行分类和解析，以期帮助大家更好地了解环氧树脂的制备和应用。
一、胺类硬化剂胺类硬化剂是环氧树脂制备中最常用的硬化剂。
其原理是与环氧树脂中的环氧基发生氨基加成反应，生成亚胺基，从而使环氧树脂发生固化。
常用的胺类硬化剂有简单芳香胺、脂肪胺等。
其中，简单芳香胺是最常用的胺类硬化剂之一。
它的优点是固化速度快，固化程度高，硬度高，且不受湿气的影响。
但也存在一些缺点，如毒性大，易引起变黄和表面开裂等问题。
二、酸酐类硬化剂酸酐类硬化剂是近年来环氧树脂制备中新近出现的一种硬化剂。
它的原理是环氧树脂中的环氧基和酸酐类硬化剂中的羰基发生酯化反应，生成酸酐基，从而使环氧树脂发生固化。
常用的酸酐类硬化剂有马来酸酐、脲-酸酐复合硬化剂等。
酸酐类硬化剂具有固化速度快、固化度高、硬度高、不引起变黄等优点，但在使用过程中也有一些缺点，如过程容易受温度、湿度等环境因素的影响，容易引起固化不完全、收缩等问题。
三、酚酸类硬化剂酚酸类硬化剂又称酚酸甘氨酯，是一种新型的硬化剂。
它的原理是环氧树脂中的环氧基与酚酸类硬化剂中的羧基发生缩合反应，生成酰胺键而使环氧树脂发生固化。
常用的酚酸类硬化剂有甘氨酸、酚酸甘氨酯等。
酚酸类硬化剂具有固化速度快、不受环境因素的影响、不引起变黄等优点，但缺点是局限于某些特殊条件下的使用。
四、咪唑类硬化剂咪唑类硬化剂是目前应用较广泛的一种环氧树脂硬化剂。
它的原理是环氧树脂中的环氧基和咪唑类硬化剂中的芳基发生互变异构反应，生成咔唑环结构而使环氧树脂发生固化。
常用的咪唑类硬化剂有2-甲基咪唑、1-乙基咪唑等。
咪唑类硬化剂具有固化速度快、固化程度高、不引起变黄等优点，但缺点是对湿度和pH值的敏感性较高，在湿度高或pH值较大的情况下容易引起收缩、开裂等问题。
四酚基乙烷环氧树脂
四酚基乙烷环氧树脂
四酚基乙烷环氧树脂是一种新型的高性能聚合物材料，因其独特的化学结构和性能而受到广泛的关注。
1.化学结构和性质
四酚基乙烷环氧树脂是一种多环芳香醚类化合物，分子中含有多个苯环、酚环和环氧基等官能团，它的分子量较大，大分子量的醚链更加易于形成强有力的化学键，从而产生优异的力学性能。
在结构上，四酚基乙烷环氧树脂还具有优异的热稳定性、电气性能和耐化学腐蚀性能，使其在工业原料、高科技材料和高性能复合材料中得到了广泛应用。
2.制备方法
四酚基乙烷环氧树脂的制备方法主要是使用环氧化学反应来进行。
液态四酚基乙烷和氢氧化钠在水热条件下反应生成二氢甘露醇，再用环氧化合物与二氢甘露醇进行环氧化反应，即可制备得到四酚基乙烷环氧树脂。
3.应用领域
四酚基乙烷环氧树脂可以用于各种高性能材料的制备，如高性能聚合物材料、工程塑料、导热材料、难燃材料等。
因此，该材料在许多领域中得到了广泛的用途，如高性能航天器、高速船舶、高铁、光电材料等。
4.优点和局限性
作为新一代工程材料，四酚基乙烷环氧树脂的优点在于其高温、高强的特性，以及环保、可再生资源等方面的特点。
然而，该材料的成本较高，并且制备难度也比较大，需要质量稳定、先进的生产设备和技术支持。
5.发展前景
四酚基乙烷环氧树脂是一种具有很高应用价值和发展潜力的新型材料。
未来，随着工程技术的发展和对高性能材料需求的增加，预计其应用范围和市场需求将会不断扩大，同时，对其研制和生产的技术要求也将不断提高。
总的来说，四酚基乙烷环氧树脂作为一种高性能材料，其具有一系列独特的特性和优势，将有助于推进现代制造业的转型和升级，为人类创造更智能、更高效的新型材料。
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丁香酚基环氧树脂
丁香酚基环氧树脂是一种常用的高性能材料，具有广泛的应用前景。
它由丁香酚与环氧树脂经过反应合成而成，具备了环氧树脂的优良性能和丁香酚的特殊药理作用。
下面将就其性能特点、应用领域和使用指导等方面进行详细介绍，以便更好地了解和利用这一材料。
首先，丁香酚基环氧树脂具有优异的耐化学品性能。
由于其中的环氧基团可以与各种化学物质发生反应，形成致密的交联结构，使得树脂具有优异的耐酸碱性、耐溶剂性和耐腐蚀性能。
这一特点使得丁香酚基环氧树脂在化学工程、油田开发等领域得到广泛应用。
其次，丁香酚基环氧树脂还拥有出色的耐热性能。
树脂具有高玻璃化转变温度和热膨胀系数较低的特点，能够在高温环境下保持较好的力学性能和尺寸稳定性。
因此，它适用于制备高温工作环境中的复合材料、电子元件等。
此外，丁香酚基环氧树脂还具有良好的电绝缘性能和机械强度。
树脂中的环氧基团和丁香酚分子间形成的交联网络结构，提高了材料的绝缘性能和机械强度，使得它成为理想的绝缘材料和结构材料。
在应用领域方面，丁香酚基环氧树脂已经广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等众多行业。
例如，它可以制备高性能复合材料，用于航空航天领域的结构件和零部件；它还可以制备高精度电子封装材料，用于手机、计算机等电子设备的保护；此外，它
还可以用于建筑材料中的地坪漆、涂料等，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
在使用指导方面，使用丁香酚基环氧树脂时应注意以下几点。
首先，需要根据具体的应用需求选择合适的树脂品种和配比。
其次，在储存和使用过程中，应避免与水分和湿气接触，以防止其固化和性能下降。
另外，使用时应加入适量的硬化剂和促进剂，并进行充分混合和搅拌，确保树脂体系中各个组分均匀分散。
最后，根据具体的施工要求，选择合适的固化条件和施工工艺，以获得优异的终产品性能。
总之，丁香酚基环氧树脂是一种性能出色的高分子材料，具有广泛的应用前景。
通过了解其性能特点、应用领域和使用指导，我们可以更好地利用这一材料，在各个领域中获得较好的应用效果。