浅析纯水液压柱塞泵及溢流阀关键技术
液压柱塞泵的使用
液压柱塞泵的使用1．在安装试车之前，必须将油箱、管道、执行元件（如油缸）和阀门等清洗干净，灌入油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁引起的油液污染。
油液清洁度的要求：满足SAEJ1165规范中的ISO18/13，即每毫升油液中大于5微米的微粒不得超过2500个，大于15微米的微粒不得超过80个。
油液粘度要求：在正常的工作温度下，粘度范围为80-180SUS（16-39cSt）。
油液粘度不得低于60SUS（10cSt），在最低的起动温度下，油液粘度不得超过10000SUS（2158cSt）。
在搬运泵时，切切注意不要使泵的控制手柄发生碰撞。
2．新泵在使用一星期之后，油液的温度不得超过82度。
应将油箱内全部油液滤清一次并清洗油箱和滤清器，然后根据系统工作环境工作负载等情况3~6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
3．使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，而必须采取其它措施（如设置冷却器）。
4．关于自吸的有关问题：①油泵的中心高至油面的距离不大于500mm，吸入压力应在-125mmHg以内。
否则发生气蚀，造成零件破损、噪声、振动等故障②在吸油管路上安装150目的吸油滤油器，有些柱塞泵生产厂规定在吸入管路上不允许安装滤油器，但这对油箱内汪液的清洁度应有严格要求。
在泵出口侧装过滤精度为25μ的管路滤油器。
③泵的转速不可大于额定转速。
④吸入管道通径不小于推荐的数值（见安装外形尺寸产品目录），吸入管道最多一个弯管接头。
⑤配油盘如需减少斜盘偏角启动时，则不能保证自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角启动后，再用变量机构改变流量。
5、倒灌自吸①油箱的最低油面比油泵的进油口中心高出300mm时，泵可以小偏角启动自吸。
②吸入管道的通径不小于推荐值，载止阀的通径应比吸入管道通径大一倍。
③油泵的吸入管道长度L<2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的距离H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距离H≥3D④对于流量大于160L/min的泵，推荐采用倒灌自吸。
液压柱塞泵压力变化速率问题探讨,作者：马明东
答疑解惑11\10作者：马明东这次利用2020年的PTC国际液压展会期间，与液压界的一些牛人会面时，大家探讨了一下各自感兴趣的液压课题，与高手过招，收获至丰，受益匪浅。
例如，我提问一个问题，德国力士乐液压泵样本上有这么一段话;压力变化速率R A max-----16000bar/s。
压力变化速度R A、在整个压力范围内压力变化的最大允许升压/降压速率。
这段话，我所不解的是力士乐要表达什么意思？为什么要在样本上特意标注这么一项技术要求？如果柱塞泵超过了这项技术要求是什么后果？我查百度解译的意思是：速率;速率是物体运动的快慢，即速率是速度大小或等价于路程的变化率，它是运动物体经过路程Δs和通过这一路程所用的时间Δ的比做。
按照每秒压力变化速率为16000bar/s，哪么每ms为压力升/降16bar，即是一台柱塞压力从0ba上升到400ba时，所用时间为：25ms，如果泵是电机带动的，每分钟为：1500r pm时，25ms时间内，泵缸体只旋转了225°，还没有旋转一圈，只有5.6只柱塞各压缩油液一次，这是不可能的泵的压力上升速度能达到的这么高的速率的，出非是极小的容积，这对液压系统中应用的柱塞泵不会出现这样的速率，哪只是压力冲击到泵内。
石景林老师对此讲了一个实例：讲的是一个百吨吊车在起吊重物时，中途停止起吊时，所吊的重物对吊车的钢丝绳一戥，产生的压力冲击反馈到泵的压力输出口内，压力冲击是泵输出压力的几十倍。
这种现象是很多搞液压的人不理解的，只有做过压力测试的人才能体会的，下面是石景林老师对泵的P口压力冲击所做的测试曲线图，在所测试的此曲线图上可看到1ms时间内，压力速率是26.5bar。
瞬间的压力变化速率导致的后果会已出现对泵损坏实例太多了，有一次是A4VSO355泵壳体P口出现裂纹。
我个人认为，石老师的曲线图的压力梯度变化是太小了，有比这还要大几十倍甚至百倍的压力梯度变化的，作者本人也做过测试，所测试的压力梯度变化曲线图也发表在别的文章中，本人还经历过一次0~600bar压力传感器直接爆坏过的事情，最真接的实际证据是压力冲击对泵壳体后盖、对泵配流盘，以及对泵缸体、柱塞、滑靴冲击损伤的照片，关于变类的照片我会拿出几百张的，下面就发表几张作为补证。
轴向柱塞泵工作条件和故障处理
轴向柱塞泵工作条件和故障处理、维护
轴向柱塞泵工作条件
柱塞泵的工作用油液推荐采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油及精密机床液压油等。
正常工作油温为15～65℃，理想工作油温50±4℃在正常工作温度下工作，冷启动时由于油液运动粘度大而造成的自吸真空应不大于0.016MPa，清洁度差将显著影响柱塞泵寿命！
油泵初始使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗滤器。
不合格的油液要更换新油。
油液换油标准规定如下(符合下列条件之一应换油)
(1) 粘度变化：比初始使用时粘度变化大于±10～15%；
(3) 水份：大于0.1%；
(4) 比重：比初始使用时变化大于0.05。
轴向柱塞泵故障处理及维护。
飞机发动机二工位燃油总管试验器液压控制原理及关键技术的实现方法
油 ，其黏度很低 ，润滑特性不好 ，渗透力很强 …。所 以为保证液压控制 系统正常 、准确 、可靠 、稳定地工 作 ，该试验 器选用 的泵 为德 国 Ｈ Ａ ＷＥ的 Ｄ ６ ０ １ １系列
・
７ ８・
机床 与液 压
第４ ｌ 卷
Ｒ １ ３ ． ３单 排 缸 径 向 柱 塞 泵 ；液 压 阀 选 用 瑞 士 ＷＡ Ｎ Ｄ Ｆ Ｕ Ｌ Ｈ Ｄ的 Ｂ Ｐ Ｄ Ｄ Ｍ ２ ２ — １ ０ ０ － Ｇ ２ ４型号 的防爆 比例 溢流 阀及 Ｓ Ｄ Ｙ Ｐ Ｍ ２ ２系 列的防爆 换 向座 阀 Ｊ 。另外 系 统 中密封选用氟橡胶 密封装 置 ；管道 、油箱采用 不锈 钢材质 。
３ 试 验器 的液 压及气 动控 制原 理 二工位燃油总管试验器 的液压控制系统原理图如 图１ 所示 ，可实现对压力 、流量和温度 的精确控制 。
１ 一 加热 器 ２ 、１ ５ 一 温 度传 感器 ３ 一 液 位计 ４ 一恒 温冷 却 系统 ５ 一灏 压泵 ６ 一 电机 ７ 一商 糟厦 滤 油器 ８ 一 比例 溢沉 网 ９ 一 罾能 器 １ ０ 、１ ２ 、ｌ ９ 一 压力 表 １ １ 、２ ０ 、２ ｌ 一 二位 二通 换 向座 阀 ｌ ３ 一质 量 流量 计 １ ４ 、ｌ ７ 一 压 力传感 器 １ ６ 一 溢流 阀 １ Ｂ 一二 位三 通 换 向阀 ２ ２ 、２ ６ 、２ ＂ ７ 、２ ８ 一二 位 五通换 向阀 ２ ３ 一 净 化排 风 装置 ２ ４ 一水 平运 动气 缸 ２ ５ 一 旋转 气缸 ２ 争 一试件２ ３ １ １ － － －试件１ ３ ｌ 一 一 体化 收集 器 ３ ２ 一 分配 器 ａ 、ｂ ｍ 自制节 流 口 ｃ 一调 速接 头
敬 公 司 的定 型产 品 。 （ ３ ）一体 化收 集器 的移 动 ，翻转 装 置 ：二 位 五
柱塞泵的压力调节方法
柱塞泵的压力调节方法柱塞泵是一种常用的液压泵，用于将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
为了确保柱塞泵的工作稳定和安全，需要进行压力调节。
柱塞泵的压力调节方法通常有以下几种：1. 调整供油流量：通过调整柱塞泵的供油流量来达到所需的压力。
这可以通过改变泵的转速或改变流量控制阀的开度来实现。
增加供油流量将增加输出压力，减少供油流量将降低输出压力。
2. 调整驱动力：柱塞泵的驱动力来源于驱动机构，如电动机或发动机。
通过调整驱动机构的转速或负载来调节柱塞泵的输出压力。
增加驱动力将增加输出压力，减少驱动力将降低输出压力。
3. 调整液压阀门：柱塞泵通常与液压阀门一起使用，用于控制液体的流动和压力。
通过调整液压阀门的开度或关闭某些阀门来调节柱塞泵的输出压力。
不同的液压阀门具有不同的压力调节功能，如溢流阀、电磁阀等。
4. 安装压力调节器：压力调节器是一种用于控制和调节柱塞泵输出压力的装置。
它通常由可调节的弹簧和活塞组成，当输出压力达到设定值时，会将多余的液体放回低压区域，以保持输出压力恒定。
在进行柱塞泵压力调节时，需要注意以下几点：1. 调节前需了解工作要求：在进行柱塞泵压力调节之前，需要清楚了解所需的输出压力范围和工作要求。
只有明确目标，才能根据需要进行调整。
2. 调节过程中需谨慎操作：在进行柱塞泵压力调节时，需要谨慎操作，避免过度调节或调节不准确导致设备损坏或工作不稳定。
最好在调节过程中逐步进行，并实时监测输出压力变化，确保调节到合适的压力范围。
3. 定期检查和维护：柱塞泵在长时间使用后，可能会出现磨损或故障，导致输出压力不稳定。
因此，定期检查和维护柱塞泵是非常重要的，可以确保其正常工作和良好的压力调节性能。
总之，柱塞泵的压力调节方法多种多样，根据具体情况选择合适的调节方式。
在进行压力调节时，需要谨慎操作，并定期进行检查和维护，以确保柱塞泵的安全和可靠工作。
液压系统基础知识大全液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统
液压系统基础知识大全液压系统的组成及其作用一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统结构液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。
液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。
液压源含有液压泵、电动机和液压辅助元件；液压控制部分含有各种控制阀，其用于控制工作油液的流量、压力和方向；执行部分含有液压缸或液压马达，其可按实际要求来选择。
在分析和设计实际任务时，一般采用方框图显示设备中实际运行状况。
空心箭头表示信号流，而实心箭头则表示能量流。
基本液压回路中的动作顺序—控制元件（二位四通换向阀）的换向和弹簧复位、执行元件（双作用液压缸）的伸出和回缩以及溢流阀的开启和关闭。
对于执行元件和控制元件，演示文稿都是基于相应回路图符号，这也为介绍回路图符号作了准备。
根据系统工作原理，您可对所有回路依次进行编号。
液压元件
液压元件一常见的液压元件有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、液压缸、液压马达、单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器。
二1、液压泵分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。
液压泵是是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。
2、叶片泵通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。
3、柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
4、螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。
5、液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。
6、单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。
8、溢流阀是维持阀进口压力近于恒定，系统中多余的流体通过该阀回流的压力控制阀。
浅析工程机械液压系统的维护及故障诊断技术
陈振 锋
（ 中铁 隧道集 团三处有限公 司 ， 东 深圳 ５ ８ ５ ） 广 １０ １ 摘 要： 随着我国各 个行业 的机械化程度不断提高 ， 液压 系统在工程机械 中的使 用十分普遍 。工程机械液压 系统能否稳 定运行 直接 关系到整个机械运行的稳定性。 长期 的使 用过程 当中， 在 液压 系统 可能产生各种各样的问题 ， 严重影响工程机械的工作性 能。 因此需要做 好工程机械液压 系统的维护工作 ， 使其保证 良好的工作 状态。同时还要 对其进行故障诊断 ， 而能够在第一时间排除故障 ， 从 恢复 系统的正 常运行。对工程机械 液压 系统的维护以及故 障诊 断技术进行 了相关的探 讨。
关键词 ： 液压 系统 ； 护 ； 断 ； 究 维 诊 研
在工程机械 当中 ， 液压系统 的使用 十分普遍 ， 在很大程 度上提 ３２１ ． 根据操作人员的描述 以及现场的观察 ， ． 对故障 的大体位置 升了机械的性能。 以说 ， 可 液压系统性 能的好坏 ， 直接影 响到工程机 进行定位 ， 这个 过程 可以借助相应 的检查设备 ， 对液压 系统 动作 或 械 的运 行状 况。这就要求做好工程机械 的液压 系统维 护工作 ， 使其 者是相关的参 数进行测量 ， 有助 于判断 出现问题的位置 。 保 持较好 的工作状态 。在 出现异常 的时候要 能够及 时的进行诊 断 ， ３２ ．２对循环油路进行严格 的检查 。 ． 主要包括看 油量 的多少以及 防止小问题演 变成大 的故 障。通过 日常 的维护以及及时 的故障诊 油箱 中是否存 在杂质和其它的异物。对 滤清器进行检查 ， 看是否存 断， 确保工程机械的液压系统安 全可靠 。 在杂质 ， 排除液压元件磨损或者是脱落造成的问题 。 液压油进行 对 １液压 油的选择 与液压 系统的清洗 检查 ， 看其参数是否存 在异 常情况 。 液压油是整个液压系统 中十分重要 的介质 ， 质量的优劣直接 其 ３ ． ３现场 的初步检查 与诊 断 影 响到液压 系统 的工作状态 ， 导致液压 系统 寿命受 到影 响。因此在 ３ ． 维修人员凭感官和经验 ， ．１ ３ 通过看 、 摸 、 问等方法判 断 听、 闻、 进行 液压油 的选择 过程 当中应该仔 细阅读工程机 械关于液压 系统 故障原 因。看 ： 看执行元件是否爬行 、 无力 、 速度异 常 ， 液位高度 、 油 的相关说 明书 ， 选择相应 的液压油 。 在液压油的使 用过程 当中 ， 严禁 液变质及外泄漏 ， 测压点工作 压力 是否稳定 ， 连接处有无泄漏及 各 将两种不 同型号或者是品牌的液压油混合使用 ， 防止 由于不 同型号 泄漏 量 ； ： 听 听泵 和马达有无异常声 响 、 溢流 阀尖 叫声 、 软管及弯管 液压油 中的成分相互作用而产生不利的影响。 在添加液压油之前 应 振动声等 ； ： 摸 摸系统元件的油温和冲击 、 动的大小 ； ： 振 闻 闻油液是 该对液压油 的外观以及性状进行检查 ， 严禁使用变质或者是 过期 的 否变质 、 轴承烧坏 、 油泵烧结等； ： 问设备操作者 ， 问 询 了解液压系统 液压油 。 平 时工况 、 件有无异常 、 元 设备维护保养及 出现过 的故障和排除方 液压系统构造相对 比较精 密 ， 因此在添加液压油 的过程 当中一 法 。 定要防止杂质混入油 中， 从而造成精密配件 的划伤或者是造成油路 ３３２ ．．参数 测量法指根据需要测得 系统 回路 中某些工 作点处 的 的堵塞 ， 最终造成液压系统运行异常 ， 至发生故 障。 甚 因此在 添加液 参数 ， 其与系统工作正常值 比较 ， 将 判断 出系统是否正常 ， 是否有故 压油的过程当中应该 做好一下几方 面的工作 ： 障， 及故 障所在部位 。 ． １１ ． 首先应该保证相关容器的清洁 ， 防止容器 发生脱 屑 ， 液压油 ３３３ ．－逻辑 分析法指根据元件 、 系统 、 设备三者逻辑关 系和故障 首先要 经过过滤。 工作人员在注油的时候要注意防止身上 的杂物或 现象 ， 过研究液压原理图和元 件结构 ， 通 进行逻辑 分析 ， 找出故障发 生部位 。 者 是毛发纤 维落 入油 中 ， 因此要穿工作 服 ， 必须佩戴手套。 １ ． ２由于工程机械往往需要在灰尘很大的环境 中作业 ，因此应 ３． ３４堵截法指根据液压 系统 的组成及故 障现象选择堵截点 。 堵 该 做好油路 系统的防尘工作 ， 上部加盖 ， 在 在打开油路 系统之前应 截法是通过观察 系统压力和流量的变化 ， 从而找出故 障的方法。 该将外表 的浮尘 清理 干净 ， 禁止用 水对 邮箱顶部进行 冲洗 。 ３３ ．５进行必要的具体操作 。 ． 有时驾驶员对机器故 障的因果关系 １ ＿ ３根据说明书的要求选择专用清洗油 ，在清洗的过程 当中要 陈述不清 ， 致使故 障诊 断困难 ， 这时进行必要的现场操作将起 到事 对温度进行控制 。为 了保证 冲洗 的效果应该保证较大 的压力 ， 同时 半功倍的效果。 还要进行反 复， 从而确保油箱 中的杂质 能被 冲洗干净 。 ３３ ．６液压泵 的内泄漏诊断方法 。若为柱塞泵 可打开液压泵壳 ． ２避 免空气和水侵入液压 系统 体， 观察其对油箱 的泄 漏油 口， 动主机 ， 启 让执行元件 怍不动作 ， 无 在较 大的压力下 液压油 中含有一定 量的空气 ：而一旦压 力降 负荷动作和重负荷动作三个阶段来考察 。若漏油 口排油量不大 ， 说 低， 这部分空气就会 从油中分离 ， 对液压元件造成不利 的影 响 ， 比较 明液压泵内泄漏量不大 ； 反之 ， 说明液压泵 已损坏。 常见 的就是气蚀 ， 而对 系统 的稳定性造成 巨大 的影响 。 从 此外 ， 空气 ３． ． ７溢流阀的诊 断方法 。打开溢流阀对油箱 的回油 口， 动液 ３ 启 中的氧气能够加 速液压油 的氧化 ， 导致质 量下降 ， 因此需要采 取相 压泵 ， 执行元件不动作 和无负荷动作时 ， 溢流 阀回油 口应无油排出 ， 应 的措施来应对液压油 中的空气 。 在重负荷 时会有大量 的油喷出。若不操作 ， 补油子系统应 达到调定 ２１ ． 在更换 液压 油之后 ， 应该按照要 求进行排气 ， 应该 保证 油泵 压力才排油 ，如果 在无 负荷或者在 固定压力 的 ８ ％以下就大量排 ０ 的吸管在油面之下 ， 防止空气进入 。 油 ，该溢油 阀芯可 能卡住或 已损坏需要拆检 。若达 到规 定压力 的 ２２ ．严格选择高质量 的油封 ， 可随意使用别的油封进行替代 ， ８ ％左右才大量排油 ， 将它调到规定 值 ， 不 ０ 应 若调不上去 ， 则说 明其密 封线 损 坏 的可 能 性 最 大 。 从而保证较高的气密性。 ２３ ．一旦有水分进入液压 系统 ， 就会 加重系统的腐蚀 ， 因此 要严 ４结 论 格防止水分进人 。 随着施工机 械化 的程度不 断提 高 ，对于工程建设单位来说 ， 工 ３故 障 的 现 场 检 测 与 诊 断 程 机 械 运 行 状 态 的好 坏 直 接关 系到 企 业 能 否 正 常施 工 。 液压 系 统 而 在工程机 械当 中， 主要依靠液压 系统驱动 ， 液压 系统在长期 的 对 于工 程 机 械 性 能 具 有 直接 的影 响 。 因此 相 关 技 术 人 员应 该 不 断 的 工作过程当 中， 由于磨损或者是其它的一些 问题 ， 而出现异常 ， 如力 加 强 自身的专业技能 ， 日常 的维护 和检 修当中积累经验 ， 证工 在 保 量不足 、 动作迟缓等 。 这时需要 对液压 系统相关元件进行检查 ， 时 程机械液压系统的正常运作 。 及 的对故 障进行诊 断。在诊 断工作 中应该做到 以下几点 ： 参考文献 ３１ ． 检查前 的准备和工作要领 ［］ 囡． 淡工程 机械 液压 系统的 正确使 用语 维 护【． 肃科 技， １许 浅 Ｊ甘 ］ 在开始检查之前首先应该对操作人员进行询 问， 了解机械故障 ２ ０ ， ４． ０ ９（ ） １ 的时间 以及症状 ； 对机 械液压系统 的结构 图仔细查 阅 ， 了解 系统的 ［］ 守聪， ２董 梁培锁 ． 工程机械 液压 系统故 障分析与排 除［ ． Ｊ 建筑机械 ］ 原理 ； 在没有大体判 断出故障点位置 的情况 下不 能够盲 目的对系统 化 ，０ ８（） ２０， ． ５ 进行拆卸 。 ［ 石成锁， ３ 】 严昕． 浅淡常 用工程 机械 液压 系统的维护［． Ｊ四川水 力发 ］ ３２ 整机液压 系统检查方法和步骤 ．对 电 ，０ ８（３． ２０， ） Ｓ
柱塞泵论文摘要
以海水为介质的柱塞泵的润滑与磨擦王东1，李壮云2，朱雨泉21．武汉理工学院，自动化系，中国武汉，4300732．华中科技大学，中国武汉，430073摘要：由于水液压技术具有对人类无害和对环境无污染等特点而已经了人们的关注。
柱塞泵是近代工程技术领域一个最常用的液压元件。
由于水和油的特性的差异，在水液压柱塞泵比采用油作为工作介质的柱塞泵更容易发生润滑失效。
因此这儿有例如磨损和腐蚀等重要问题需要去进行研究。
研究出一种在水中没有腐蚀和侵蚀的具有更长寿命的材料。
华科设计出一种具有更好吸入性能的海水液压柱塞泵。
这个项目着重于对新材料、结构和实验。
关键词：水液压技术；柱塞泵；润滑；材料；实验。
CLC编号：U664.72 文章代码：A 论文呈：167`-9043(2003)01-0035-06 引言早期的液压系统采用水作为工作介质，由此必须严格控制介质的工作温度、腐蚀和润滑问题。
直到上世纪90年代才开始采用矿物质液压油。
后来，液压油逐渐成为液压装置的工作介质。
近年来，由于淡水具有易于得到、易保存、低成本、对环境污染小和不易失火等优点，淡水液压获得了广泛的应用。
因此，淡水液压能够被用于许多新的领域，例如食品、医药、玻璃制造业、采矿和核工业等。
与矿物质液压油相比，水的粘度较低。
例如，在40℃下，水的运动粘度为0.7m2/s,而普通的液压油的粘度为32m2/s。
当然在水液压系统中，许多在油液压系统中不需要考虑的问题都应该重新被考虑进去。
首先，水的粘度较低以致于难以在磨擦副中建立起水压支承，并且，要想在高硬度材质间实现动压润滑几乎不可实现。
因此，水的粘度较低导致了其润滑性较差。
由此导致腐蚀和磨擦性损耗等问题。
其次，当水中含有杂质时水将会导电变成电解液。
在这种情况下，将会导致电解腐蚀。
因此，当金属材料采用水作为介质时应该考虑到电化学腐蚀。
基于上述观点，液压油在润滑方面具有很多优点。
但是随着材料、设计和磨擦学中新技术的采用便利用水作为介质提供了可能性。
液压柱塞泵节能型控制技术的研究
系统定位控制这三种功能可以用一个光 电编码器或 旋转变压器来完成。这样 ，可以缩短 电动机的轴向 尺寸，并能简化控制和安装。电流控制器则作为速 度控制回路的内部回路 ，它在人口综合电流指令信 号和反馈信号 ，使电枢绕组中的电流在幅值 和相位 上都得到有效控制 ，完成与磁通矢量 的正交或弱高
速控制 。
２４ 应 用举例 ．
２ Ａ ｃ伺 服 电机 ＋定 量 泵
定量泵由于其输出流量和压力均一定，所以传
图 ４所示为高精度 Ａ Ｃ伺服电机与定量泵所组 成的系统。此系统是 由 Ａ Ｃ伺服电机、柱塞泵 、油 箱及油压控制回路组合成 的小型省能源 、 低噪声的 油压装 置 。 图中电机驱 动 双方 向 回转 油泵 ，正逆双
件。
２ ３ 控制方 式 ．
Ａ Ｃ伺服电机 的控制方 式通 常有转矩／ 电流控 制 、速度控制 、位置控制等。通常是在电动机轴的 非负载端安装速度传感器 ，以检测电动机 的实际运
行速度 ，同时又安装 有位置传 感器 ，进行 位置控 制。另外检测电动机 的转子旋转速度 、磁极位置和
圈 ３ 功 率损 失 比较 围
２ １ 泵 的工作原理 ．
Ａ Ｃ伺服电机 ＋定量泵系统是将 电机作 为定量 泵的驱动元件 ，通过改变 电机的转速来改变封闭容 腔 的容积变化 ，达到变量泵 的作用。
维普资讯
试 验 研 究
液 压 柱 皇 泵节糖 型控 翻技 术 的研 究
谢侠 飞 秦 制 橱 江春 柯 坚
内窖摘要 ：本文主要 分析了在工程机械 、注塑机械 等领域广 泛应用 的液压柱塞 泵 的节 能控制技术 ，并对 四 种主要控制技术的节能效果和应用作 了详 细的介绍 ，提出了采用 转速 和压 力控制组合 以达 到最佳节能效果 。 关键词 ：柱塞泵 控制技 术 节能
浅析液压传动分析
浅析液压传动1.摘要为了进一步认识液压传动在当今社会的应用意义和发展前景，对学过的知识简单的做以总结。
本文通过对液压传动定义的理解，优缺点、组成及实例分析等得到液压传动在各个行业不同层次都有广泛的应用，是重要的现代化、大型化机械辅助设备。
对液压传动的利用促进了工农业生产的自动化。
虽应用广泛但也有许多不足的地方，为了实现液压系统更高水平的自动化和机械化，必须解决现已发现的问题，促进液压技术的创新和发展。
2.液压传动的意义及优缺点2.1 意义在液压传动广泛地应用之前大多都采用机械传动，机械传动主要是齿轮传动、带传动、链条传动等都是利用摩擦力进行机械传动。
应用机械传动有时不能保证严格的传动比，有的技术要求较高，我国现有的技术不能满足生产。
而液压传动与机械传动的相互配合不仅节约了成本，解决了技术较难的问题还提高了生产效率促进了经济技术的发展。
液压传动的研究和应用推进了现代工业机电液一体化的开发进程。
2.2 优点(1)传动平稳：油液能的连续流动进行传动，油液有吸振能力，传动十分平稳，便于实现频繁的换向。
(2)质量轻体积小：液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量小很多，因此惯性小、动作灵敏。
(3)承载能力大：液压传动易于获得很大的力和转矩，广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。
(4)容易实现无级调速：在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
(5)易于实现过载保护：液压系统中的安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
(6)液压元件能够自动润滑：液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑。
(7)容易实现复杂的动作提高生产效率。
(8)简化机构：液压传动可简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
(9)便于实现自动化：液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。
海水淡化轴向柱塞泵样机的性能试验及应用
效率 卵 和总效率 。
７ ７ ７ ： ７ １ ０Ｑ ０￣ Ｏ
：
＿
ｑｎ
ｍ
× ０ ％ ×１０
Ｌ （） １
１０ ０ Ｑ ０ ｐ
—
７ ： ７
—
￣， ， ｆ － ¨
×１０ ０％
（） ２
（） ３
ｒ ／ ｍ
×１０ ０％
其中 ：Ｑ 为泵 的理论流量 ，Ｌ ｍ ｎ ／ ｉ；
制 ，整体采用工程塑料滑动轴承支承缸体 的半轴式结 构 。缸体端 面安装有浮动盘 ，在转动过程 中具有一定
的 “ 柔性 ” ，通过 中心弹簧 的作 用浮动 盘能够与 配流
盘紧贴 ，从 而 减少 配流 副处 的内泄 漏 ，提 高容 积 效 率 。主轴密封采用机械密封结构 ，与油 液压泵 中广泛
．
Ｅ—ｍ ｉ ｚ ｏ ＠ ｓ ． ｊ． ｄ ． ｎ ａ ：ｈｈ ｕ ｆ ｚ ｅ ｕ ｅ 。 ｌ ｐ ｕ
・
２・
机床 与液压
第３ ９卷
表 １ 海水 淡化 高压 轴向柱塞泵的主要技术 参数
额 定 压 力／ ａ ＭＰ
８ １ ０ ８ ０ １ ５ ｏ ０
扭矩仪 ８的输 出轴间用 弹性联轴器连接 ，可测试被试
海水淡化轴 向柱塞泵样机的性能试验 及应用
翟 江 ，金 聪 ， 罗凯 ，周 华
（ 江 大 学流体传 动 与控 制 国 家重点 实验 室 ，浙 江杭 州 ３０ ２ ） 浙 １０７
摘要 ：介绍 了研 制的海水淡化轴 向柱 塞泵 的技 术指 标和基 本结 构 ，在 纯水 液压 综合 试验 台上对 其样 机进行 了性 能试 验 ，在海水 反渗透淡化实验系统 中将样 机作 为高压 泵进 行使 用 。试 验 和应用 的结果 表 明 ：该泵 具有 效率 高 、噪声 低等 优 点 ，适合 在小型海水反渗透淡化工 程中使用。
柱塞泵介绍与选型要领
柱塞泵介绍与选型要领高压力泥浆输送和板框压滤机是非金属生产中的关键工序，泥浆在高压下流动，磨损非常厉害，普通泵不能在此种工况下应用。
为了解决这一工艺难题，系列陶瓷油压柱塞泵，该泵出口压力高、耐磨性能好、维修方便等优点，是国内唯一通过TUV 国际认证陶瓷柱塞泵生产厂家。
陶瓷油压柱塞泵最早应用在陶瓷生产中向喷雾干燥塔输送泥浆，现在生产陶瓷的喷雾干燥塔没有一个不用陶瓷油压柱塞泵。
目前，该泵非常的广泛应用在陶瓷、电瓷、非金属、化工等领域。
为了使大家更好地选用和使用陶瓷油压柱塞泵，现将基本选型办法介绍如下：一、柱塞泵的型号和分类该泵分为高压泵、低压大流量泵和变量泵，同种规格还分为普通泵和防腐耐酸泵。
高压泵适用于远距离或向高空输送浆料；低压大流量泵适合稳定地大量地输送浆体；变量泵则适合与各种压滤机过滤装置配套使用，此种泵会随着过滤密度的增加自动使压力提高流量减少。
二、柱塞泵的选型柱塞泵主要用于陶瓷泥浆、水煤浆、高岭土及非金属矿悬浮液的输送，也可以用于矿山渣浆、食品悬浮液化工浆料、磁性材料的输送，输送固体含量大于70%，变量泵配用压滤机具有很高的工作和节能效率。
选型时应注意以下几点：１、确定介质工况，柱塞泵输送介质中不允许出现大颗粒物质，否则会引起工作故障，对铁污染有要求的场合应选用不锈钢柱塞泵，酸性或碱性介质应选用防腐柱塞泵；２、确定合理的流量范围，柱塞泵型号标称的是额定流量，选用时应考虑适当的余量范围；３、确定适用的压力等级，柱塞泵的额定压力均可达到2.0－2.5ＭＰａ，配用压滤机时应选用变量泵，输浆应选用低压泵，减少浪费；４、确定以上参数后，按宁大勿小的原则，按标准型号选用陶瓷柱塞泵；５、如有疑问，应致电专业生产厂家，请专业工程技术人帮助选型。
三、陶瓷柱塞泵的使用１、安装将泵放在基础上，校正水平，用地脚螺钉固定即可也可不用地脚螺钉，为方便更换液压油和冲洗泥浆管路，泵的基础应高出地面10公分，基础周围应有排水沟。
液压控制阀常见故障现象及排除办法
故障
故障原因
叶片移动不灵活
各连接处漏气
输油量不足或压力 间隙过大（端面、径向）
不高
吸油不畅或液面太低
叶片和定子内表面接触不良
噪声、振动过大
吸油不畅或液面太低 有空气侵入 油液粘度过高 转速过高 泵与原动机不同轴 配油盘端面与内孔不垂直或叶片垂 直度太差
排除方法 不灵活叶片单独配研 加强密封 修复或更换零件 清洗过滤器或向油箱补油 定子磨损发生在吸油区，双作 用叶片泵可将定子旋转180º后 重新定位装配。 清洗过滤器或向油箱补油 检查吸油管、注意液位 适当降低油液粘度 降低转速 调整同轴度至规定值 修磨配油盘端面或提高叶片垂 直度
排除方法 更换密封件 紧固管接头或螺钉 修磨密封面或更换壳体 改善油箱散热条件或使用冷 却器 选用合适的液压油 降低工作压力 回油口接至油箱液面以下
纠正转向或重装传动键 提高转速或补油至最低液面 以上 加热至合适粘度后使用 疏通管路、清洗过滤器 密封吸油管路
2.1.2.3 叶片泵常见故障及排除方法
倾斜盘部分主要包括倾斜盘和变量机构，转动手柄1，通过丝杆移动 螺母滑块，使倾斜盘绕钢球中心摆动，改变倾斜盘斜角的大小，实现流 量的调节。
2.1.1.1 柱塞泵
柱塞泵的特点: 这种泵具有结构紧凑、工作压力高、密封性好、容积效率和总效率高、
流量易于调节、使用寿命长等优点。常用于高压、大流量、大功率和流 量需要调节的液压系统，如航空、船舶、冶金、矿山、压铸、锻造、机
2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法
2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法
• 柱塞泵无流量输出或输出流量不足 1、柱塞泵输出流量不足。可能的原因是：泵的转向不对、进油管漏
气、油位过低、液压油粘度过大等。 2、泵的泄漏量过大。主要原因是密封不良，同时液压油粘度过低也
柱塞泵的安装和调试
在液 压系 统设 计 制作 初 期 ， 先 应 对 液 压泵 首 的配管 、 作 、 制 安装 要 选 择合 理 的结构 ， 标 准执 按
行， 才能保证泵的使用寿命 。
１ １ 柱塞 泵的 安装 ． １ 柱塞 泵可 采用 支 座 或法 兰 安 装 ， 和 电机 ） 泵 最好 有 共 同 的基 础支 座 ， 构要 牢 固 ， 结 刚性 好 ， 并 能充 分吸 收振动 。
上得到 广泛 的应用 。但 由于柱 塞泵 对油 液 的污染 性 很敏 感 ， 液压 系统 的 配管 和泵 本 身 的安 装 要 对
距 离不 得大 于 ５０ｍ ０ ｍ。为 防止 吸人污 物和 杂质 ，
在 吸油 口处 应 另 置 过 滤 精 度 为 １０～１０ ｍ 的 ０ ５ 过 滤器 ， 其额定 流 量应不 低 于泵流 量 的 ２倍 。
压力 下运转 １ ０～２ ｎ 然 后 逐 级 调 整 溢 流 阀或 ０ｍｉ ，
或 松动 出 口法 兰 、 头 ， 接 以便 放 出空 气 。
方 向 ， 旋转 方 向应 与标 牌 指示 方 向一 致 （ 意 ： 泵 注
允许误差≤０ １ ｍ； ．０ｍ 泵轴安装孔对法兰安装端
面垂 直 度 的 跳 动 允 许 误 差 ≤０ １ ． ０ ｍｍ。特 别 注
意， 泵轴 上不 得施加 径 向或轴 向载荷 ， 不允 许 刚性
连接 ， 建议泵和电机传动轴之 间采用弹性联轴器 连接 。
４ 油泵进 油 口处 连接 法 兰 、 头 以 及 整个 吸 ） 接
求 较高 ， 以柱塞泵 的故 障率较 高 ， 所 在液压 系统 设 计 、 管安 装 、 场 调试 过 程 中必 须规 范 操 作 ， 配 现 才 能保 证 柱塞泵 的使 用寿命 。
柱塞泵站的设计制作和使用
～
２ ℃， ０ 当油箱 内 油 温 达 ６ ℃时 ， ５ 柱塞泵壳上最
高温 不超 过 ７ ℃～ ５ 。 ５ ８ ℃ 以上 无 问题 ， 塞泵 可投 柱
入使 用 。
３ 柱塞 泵的使用
先 把 油管接 人液 压顶 ， 启泵 站 、 开 操作 集成 组
端 盖式新 型密封 矿 车轮对 的研 制及 应 用
８ ５
３ｌ ： ４
１ ． ；． ；． 轮壳 ２ 轴承 ３ 固定端盖 ；． ４内挡油圈 ；． 挡油圈 ；． ５ 夕 ６ 油毛毡圈 ；． ７ 骨架式橡胶密封圈 ；． ８ 端盖固定螺栓 ；． ９ 密封圈架 ； ． １ 润滑油 ０
１． １ 车轴 ；１． ２冠型螺母
方 留一个 放油 孔 。
２ 柱塞泵站 的制作
２１ 柱 塞泵 站的 工作 原理 ． 通过 电机 带 动柱 塞泵旋 转 ，柱 塞泵 内部经 过 吸人 液压 油产 生压 力 ，然后 再经 过 集成 组 合 阀 中
（） ５ 总体装配 ， 先把注塞泵与联轴器 、 电机安 装好 ， 用手盘动联轴器看 电机与注塞泵是否同心。 然后把集成组合阀安装在框架上 、 用螺栓紧固， 再
工中使用的动力源是 ８ 乳化液泵站 ， ０ 在使用过程 中耗 电、 噪声 、 维修等方面不能满足节能 、 环保与
生产 的要求 ， 本着 节约 与环 保 的精 神 ， 在 自行 设计 制 作 了一种 可 以满 足矿 车所有 配 件加 工用 的 动力
源柱 塞泵站 。
（） ３ 管路接 头安装 、 焊接 ， 要求牢 固、 满焊 没
有 气孔 、 不漏 油 、 观 光滑 、 外 平整 。 （ ） 箱 尺 寸 ： ０ ０Ｘ６ ０×６ ０ （ ｍ ）用 ４ 油 １ ０ ０ ０ ｍ ，
柱塞泵溢流阀工作原理
柱塞泵溢流阀工作原理柱塞泵溢流阀工作原理：柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。
1.进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束2.回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
柱塞泵以一个柱塞为原理，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
溢流阀常见故障及处理
（3）主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀
（4）阻尼孔径太大，造成阻尼作用差
（1）检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀
（2）拆开清洗，检查油质，更换油液
（3）修配或更换零件
（4）适当缩小阻尼孔径
2.先导阀故障
（1）调压弹簧弯曲
（2）锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀
（3）调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动
1） 主阀芯锥面磨损或不圆
2） 阀座锥面磨损或不圆
3） 锥面处有脏物粘住
4） 主阀芯锥面与阀座锥面不同心
5） 主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合
（2）主阀压盖处有泄漏（如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等）
1） 更换并配研
2） 更换并配研
3） 清洗并配研
4） 修配使之结合良好
5） 修配使之结合良好
（2）检修、更换
（3）更换
（4）检修
4.装错
进出油口安装错误
纠正
5.液压泵故障
（1）滑动副之间间隙过大（如齿轮泵、柱塞泵）
（2）叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死
（3）叶片和转子方向装反
（1）修配间隙到适宜值
（2）清洗，修配间隙达到适宜值
（3）纠正方向
（二）压力调不高
1.主阀故障（若主阀为锥阀）
（1）主阀芯锥面封闭性差
（3）更换弹簧
2.先导阀故障
（1）调压弹簧折断
（2）调压弹簧未装
（3）锥阀或钢球未装
（4）锥阀损坏
（1）更换弹簧
（2）补装
（3）补装
（4）更换
3.远腔口电磁阀故障或远控口未加丝堵而直通油箱
（1）电磁阀未通电（常开）
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二、纯水液压溢流阀关键技术
（一）并联阀口式溢流阀
1.力学平衡
就当前的现状案例看，在纯水液压溢流阀操控过程中需面临拉丝冲蚀、气蚀、振动、噪声、精度等技术难点，为此，为了打造良好的纯水液压溢流阀应用环境，应注重在并联阀口式溢流阀设计过程中参照力学平衡技术。即结合动量定理，将液动力平衡公式设定为：Fs=Kd1x-Kd2x，其中，Kd1=CdCvπd1sin2a1Ps，而Kd2=CdCvπd2sin2a2Ps，继而实现对阀芯位置液压力、弹簧力等与Fs力大小的平衡，达到最佳的阀体溢流力调节状态。此外，在并联阀口式溢流阀控制过程中，为了提升整体运作水平，亦要求相关技术人员在设备操控过程中应通过公式（1）、（2）、（3）对阀口A流量增益、阀口A流量压力系数、阀口B流量增益等进行表示，继而达到力学平衡目的。
一、纯水液压柱塞泵结构特点
就当前的现状来看，纯水液压柱塞泵结构特点主要体现在以下几个方面：
第一，纯水液压柱塞泵与常规柱塞泵相比，其传动轴由缸体带动，而柱塞在回程盘、弹簧等功能的依托下，进行缩回、伸出活动。同时，从配流方式角度来看，纯水液压柱塞泵更为注重对配流盘配流方式的应用，且轴向尺寸较小，可自动补偿缸体磨损作业中间隙现象，打造力矩平衡运行环境；
（二）并联阀口式减压阀
从并联阀口式减压阀操控角度来看，在材料选择、水润滑等技术难点问题处理过程中应注重选用改良后的聚醚醚酮复合材料，且将材料磨损率控制在10-6mm3/Nm量级，同时依据溢流阀技术要求，做好挤压变形、微切削等准备工作，并将PTFE添加至材料中，继而应用于摩擦副设计中，满足并联阀口式减压阀运行需求。此外，基于溢流阀操控设计的基础上，亦应注重强调水润滑技术的规范性，即在水润滑技术引进过程中，应将作业环境下滑动速度控制在0.8m/s，而载荷为300-800N，同时摩擦系数处在0.04-0.1之间，就此增强水润滑效果[3]。另外，在水润滑作业环节开展过程中，亦需通过对荷载变化情况的观察，改变磨损速率，如，将磨损速率控制在10-7mm3/Nm状态下，达到最佳的运行效果，且通过操作技术的规范，增强溢流阀使用率。
另外，基于并联阀口溢流阀操控背景下，亦需从转折频率、受控压力腔、等效压力流量系数等角度出发，对溢流阀关键参数进行调节，达到最佳的溢流阀控制效果。从以上的分析中即可看出，在纯水液压溢流阀操控过程中，强调对力学平衡理念的引入是非常必要的，为此，应提高对其的重视程度。
2.稳态精度
在并联阀口溢流阀运行过程中对精度提出了更高的要求，因而在此基础上，为了规避技术难点问题的凸显，要求相关技术人员在溢流阀设计过程中应注重融合稳态精度技术手段，即设定溢流阀稳态柔度△Ps/△QL=（1/Kce）/1+（1+A/Ah）AhKq/KeKce，从而基于等效面积、弹簧刚度等不变的情况下，通过稳态柔度变化情况，对溢流阀调压精度进行调节。即纯水液压溢流阀在运行过程中与普通溢流阀相比，呈现出瞬态、稳态较为平衡的优势特点，为此，应注重对其的引进，改善溢流阀静态性能[2]。另外，基于稳态精度技术引进的基础上，由于阀芯与阀座在冲刷作用下，极易发生冲蚀现象，为此，应针对溢流阀操作要求，对阀开度、材料硬度等进行合理调节，打造良好的设备运行空间。
第二，从密封角度来看，纯水液压柱塞泵采取间隙密封方法，因而结构紧凑，而在润滑作业中，亦注重运用自身纯水，对摩擦问题进行处理，保障柱体、缸体间运行的高效性[1]；
第三，从纯水液压柱塞泵结构材料角度来看，在设备设计过程中，为了满足工艺需求，注重于水润滑轴设计中选用Ti-6Al-4V钛合金，Monel k500、440C、Waukesha88等材料，同时于摩擦副设计中，将聚合物作为素材，达到最佳的纯水液压柱塞泵结构设计状态，并通过关键技术的引进，营造良好的工作空间。
参考ห้องสมุดไป่ตู้献：
[1]翟江，周华.流体属性可变的水压轴向柱塞泵压力流量模型[J].煤炭学报，2013，11（01）：171-176.
[2]潘娜，聂松林，张小军等.纯水液压电磁溢流阀的设计及试验研究[J].机械科学与技术，2013，20（10）：1412-1416.
[3]翟江，周华.海水淡化轴向柱塞泵静压支承滑靴副的流固耦合分析[J].浙江大学学报(工学版)，2011，21（11）：1889-1894.
浅析纯水液压柱塞泵及溢流阀关键技术
摘要：就当前的现状来看，纯水液压技术在应用过程中逐渐凸显出黏度低、泄露大等问题，影响到了水压泵开发要求。因而在此基础上，为了延长当前水压泵使用寿命，要求相关技术人员在研究工作开展过程中应注重借助FLUENT软件等对纯水液压柱塞泵等进行探究，掌控纯水液压技术应用关键，打造良好的设备应用环境，提升设备运行效率。本文从纯水液压柱塞泵结构特点分析入手，并详细阐述了水压泵中关键技术的具体体现，旨在推动柱塞泵的进一步优化。
关键词：纯水液压柱塞泵；溢流阀；技术
前言：在纯水液压柱塞泵运行过程中，配流盘、缸体端面、滑靴、缸体孔等的优化起着至关重要的影响作用，即关系着吸水、排水效果。为此，相关技术人员在柱塞泵及溢流阀操控过程中应提高对此问题的重视程度，并注重规范自身操作手段，对柱塞、滑靴、传动轴等部件进行有效控制，就此打造高效率工作空间，满足工艺活动开展需求。以下就是对纯水液压柱塞泵及溢流阀相关问题的详细阐述，望其能为设备的高效运行提供有利参考。