龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊自检报告
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现 象
8 卷扬机主传动轴有无异常,卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10 卷扬机固定是否牢固,防护设施是否齐备
11 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否 12
严重,有无错位滑移现象
龙门吊安全检查表
设备编号:
型号规格
序号
检查项目
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3 称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳,刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6 各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求, 各运转处的润滑油是否缺少
19 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
20 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
21
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现 象,绝缘是否可靠
22 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼的位置
23 其它项目:
检查/发现情况
检查结论或意见:
检查日期: 年月日
龙门吊安全检查表
检查人
13 夹轨器是否完好,缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常 现象
15 主要焊接部位的焊缝有脱落
16 电缆卷筒运转及转速是否正常
17 主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象, 各接线端是否有脱落现象
18 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
龙门吊检查验收记录表
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱,符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω
验收结论:
安装单位:
租赁单位:
项目机械设备管理负责人:
监理单位:年月日
工程名称:重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位:中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器,轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
注:本表由安装单位填写,施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
,
施工现场施工机具(龙门吊)检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求,有排水、防雨设施,没有积水。
钢轨接头间隙<2~4mm,两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量(t)
设备编号
最大起重量(t)
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结,是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人:日期:
整 改 跟 踪 验 证
验证人:日期:
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划,是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整,轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定,有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构,螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
龙门吊检查记录表
8、主梁、支腿、 联轴器
龙门吊日常检查记录表
单位: 检查部位 1、走车轮 无裂纹等缺陷 电线、电缆有无破损 2、电器柜 线圈、触头等有无过热或损坏 油温、油位正常 3、液压系统 泵站工作正常 各部位油管无滴漏、噪声、过热 调整间隙是否适宜,开闭灵活,制动可靠 4、制动器 制动轮无跳动 润滑良好、无变形、焊裂等 5、卷扬机压、断丝、变形 台车运行状况良好 刹车良好,无溜车现象 6、天车、大车行 走 无异常噪声、振动 轨道有无松动,裂纹,变形 7、电机、减速机 润滑良好、无噪声、过热 法兰螺栓有无松动、变形 齿轮无严重磨损,传动轴无窜动 无异常噪声、振动 球形铰座无铁屑脱落和异常变形等 各仪器仪表工作正常 9、司机室 各部清洁 工作后各手柄回零,关闭总电源 记录人: 日期: 检查标准 有无异常声音、轴承润滑良好 设备名称: 检查结果 备 注
龙门吊日常及周检查记录表
7、空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠(检查频率:每天)
8、联络信号是否灵敏(检查频率:每天)
9、电葫芦不应跑偏、窜动(检查频率:随时)
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位:地铁6号线一期工程XXXXXX填表人:单位负责人:
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况(检查频率:每天)
2、吊耳焊缝有无开焊情况(检查频率:每天)
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况(检查频率:每天)
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致(检查频率:每天)
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏,准确;同时按动一组按纽电动葫芦不得动作(检查频率:每天)
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷,联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动,运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活,无卡滞现象;吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人:单位负责人:
龙门吊进场检查验收记录表格
龙门吊进场检查验收记录表格1 / 1施工现场施工机具(龙门吊)检查查收记录表工程名称:施工单位:编号:使用单位 负责人 查收日期 年月 日租借单位 负责人 额定荷载安装单位 负责人设备名称型号查收项目查收内容及要求查收结果施工方案安全管理安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证路基、固定基础承载能力切合要求,有排水、防雨设备,没有积水;道渣层厚度 >250mm ;枕木间距 <600mm ,道钉数目不得少轨道铺设于 50%钢轨接头空隙 <2~ 4mm ,两轨定高度差 <2mm 。
鱼尾板安装切合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度≤ 1‰起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器安全装置警告电铃完满有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器吊钩保险装置齐备大车夹轨器,轨道终端1m 处一定设置缓冲止挡器钢丝绳此中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑优秀,切合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,切合安全使用要求架体架体坚固、焊缝无开裂,切合安装技术要求设置专用配电箱,切合临电规范要求用电管理卷线器、滑线器运行正常,电源线无损坏,压接、固定坚固地线设置切合规范要求,地线接地电阻≤4Ω查收结论:安装负责人: 安装单位负责人:租借单位负责人: 项目机械设备管理负责人:机长:年月日注:本表由安装单位填写,施工单位、租借单位、安装单位各存一份。
特种设备日常检查记录表(龙门吊)
特种设备(门式起重机)日常检查记录表
项目名称:云南交投集团公路建设有限公司腾陇高速公路一合同段五工区
设备名称:龙门吊
规格型号:16T
日期:
年
月
序 检查 号 项目
要求
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
各滑轮转动灵活、钢丝绳防脱槽装置有 效
各部位润滑良好、无缺油、漏油、变质 现象
高度限位器灵敏装置灵敏有效 重量限制装置灵敏有效 钢丝绳防脱钩装置有效
夹轨器齐全有效
故障记录
检查人员: 注:在每日检查后,打“√”或“×”表示“合格”与“不合格”;如打“×”时应有相应的维修记录。
基础无变形,轨道无松动,排水良好 1 基础
行走限位止档装置完好、齐全、有效
结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨 损、锈蚀现象
螺栓、销轴及开口齐全有效、符合要求
零部件、护栏等完好齐全
行走运行同步性良好,无扭动现象
结
2
构
制动器、离合器完好、工作正常
传 各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正
动
常无异响
钢丝绳完好正常,润滑良好,绳端固定 牢固、正确
门式起重机每日检查确认表单
项目名称:设备编号:
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
轨道基础
①轨道是否有裂纹、严重磨损,压板、鱼尾板螺栓是否有明显松动等现象影响安全运行。②起重机械沿轨道全长运行无啃轨现象。③轨道清扫器是否有效
2
吊具
①吊具悬挂牢固可靠、②吊杆是否补焊、是否有裂纹。③吊钩防脱钩装置是否有效、钩身是否扭转变形、挂绳处截面磨损量是否超过原高度的10%;钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋是否有永久性变形;开口度是否比原尺寸增加10%、
①起升高度(下降深度)限位器、运行行程限位器、起重量限制器、断火限位器、夹轨器、缓冲器和端部止挡是否有效。②置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置是否有效。③滑触线应设置防护装置是否有效,各机构运转正常,制动可靠
7
电气
行走电机防护罩是否完好、紧(应)急停止开关是否有效、配电箱箱是否完好
8
照明
其可移动式照明不超过36V安全电压,严禁用金属结构做照明线路的回路、当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明电源电压不得大于220V
9
机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
检查确认人: 检查日期:
3
吊索
钢丝绳变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求、提梁是否使用护瓦
4
作业环境
和外观
运动部分与建筑物、设施的安全距离应符合:
①距固定部分是否满足要求
②距任何栏杆或扶手是否满足要求
③距出人区是否满足要求
5
人员பைடு நூலகம்
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
6
安全保护和防护装置
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况,制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况,不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求,一般1-2mm为宜,寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差,要求不大于1mm。 检查轨道安装,压板和螺栓不得有缺失,压板和螺栓必须紧固,符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统,检查液压泵站工作是否正常,是否漏油,制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接,连接板和连接螺栓是否固定,轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常,夹轨器是否安装。根据需要安装并就位,工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全,运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常,起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常,电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
龙门吊日常检查记录表
电气各种安全保护装置是否齐全 可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油 牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明:该表每日填写,机电部每月进行收集检查;检查结果填写“正常”或存在的问题,有异常情况需写清楚处理结果(“待处理”或“已处理
”)
区间 名称
序号
检查部位
检查 内 容
龙门吊日常检查记录表
检查人: 检查结果及处理情况 序号 检查部位
检查日期: 检查 内 容
年 月日 检查结果及处理情况
1
基础 是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮 润滑状况
10 限位器 小车行程限位 大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器 制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常 电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音 渗漏油状况
12 操作室 手柄润滑灵活,各控制开关牢靠 指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机 油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器 固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊 钩 磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组 绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝,断股,打结
检查各电缆、电线有无老化、破 损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电 器触点是否良好 13 电气系统 仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、 可靠
龙门吊日常检查记录表
型号:司机:工程:
项目
检查内容
项目
检查内容
基础
部分
龙门吊基础是否有位移、沉降现象
电器
部分
按纽接触器、电箱
走行轨地角螺栓紧固情况
断电器保护装置
电机
传动
部分
卷扬机停靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电源线路绝缘
电机底脚螺丝
电机接地线
电机防雨装置
钢丝
绳部
分
钢丝绳磨损
制动
器
各制动器调整
钢丝绳缺油生锈
传动器有无异声漏油
滑轮组件完好
限位
装置
起重量限位
大小构件无变形磨损
小车行程限位
夹头按规定裂固合理
大车行程限位
备注
电葫芦的碰撞限位装置
保险
吊钩保险
卷扬机绳筒保险
检查
意见
龙门吊安全检查要点
(检查以目测为主)
精选
1
一、记录检查
• 主要是检查操作人员的《龙门吊日常检查 表》
• 查看日常检查情况是否做到位?检查此表 主要是查看设备操作人员是否进行了日常 的检查。如要进一步的核实检查的结果, 可与设备日常维修记录进行对照,查出日 常检查的准确性。
• 查看是否按照计划进行了保养,主要是核 实保养是否落实?
精选
4
2、电力线与支持件
• 观察电力线是否有损坏、挂物、支持连接 不牢等情况。此项主要是目测龙门吊给电 系统是否安全?
精选
5
电力线已离开支承滚 子
精选
6
3、静态防风装置
• 锚定设施应满足防风要求。可粗约估计地 锚的大小,地锚地上结构件的结实程度, 地锚的防风装置结构件应是否齐全牢靠有 效,钢丝绳无锈蚀,龙门吊非工作时间应 做好静态防风工作等。此项检查是为了确 保龙门吊能防被大风刮跑。
• 检查开关在正常工作状态,无故意绑死等 现象,用手扮动保护开关接触臂能听到 “嗒咔”的响声;电线完好无破损。
精选
35
压紧状态的仓门开关
精选
36
正在试仓 门开关
精选
37
2、走台面、梯子及扶手等牢靠情况
• 易坠物体等。
精选
38
清理无 固定的 物体
精选
39
3、小车轨道
• 轨道应无严重变形、悬空、开裂、两边高 低不平等现象,无轨道紧固件松脱晃动。
精选
24
吊钩断裂, 断面可见裂
纹
精选
25
(二)司机室及电控箱检查
• 爬上龙门吊到司机室,爬的过程中,检查 梯子及扶手的牢靠情况,有无没固定物体 等。
精选
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定,有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构,螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划,是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量(t)
设备编号
最大起重量(t)
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结,是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人:日期:
整 改 跟 踪 验 证
验证人:日期:
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、是否有打结或扭曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、是否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、是否保持良好的润滑,且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、是否已经符合报废条件(①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%;②外层钢丝磨损量超过原直径的40%,当不足时可以按拆减后的断丝绳报废;③钢丝绳直径减小达7%;④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象)。
二、吊钩1、吊钩是否具有质量合格等证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时,是否已进行技术检验,查明性能合格后才使用,技术检验包括:材质检验(应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢)、负荷试验、表面检验(吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等)、标记及文件检验(合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等)。
3、吊钩是否有符合报废的条件(①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%;②开口度比原尺寸增加15%;③扭转变形超过10°;④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套,心轴磨损达原尺寸的5%,应报废心轴;⑥吊钩上的缺陷不得焊补;⑦有裂纹,重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完好,转动灵活。
1、滑轮是否转动灵活,无缺损。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠,无损坏或明显变形;滑轮出现下列情况之一时应予报废:①裂纹;②轮槽不均匀磨损达3mm;③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;④因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%;⑤其它损害钢丝绳的缺陷。
四、制动器应可靠,安装与制动力短符合安全要求。
1、制动器是否每班都进行检查(机械检查、试吊)。
龙门吊专项安全检查记录表
15
润滑,并且进行过探伤检查和强度试验。凡超过规定的磨损、裂
纹、变形等立即更换。且记录齐全。
16 电气和控制系统检 电气设备和控制系统检查。
17
查
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
18 安全防护及其它 现场安全警示标识。
19 设备交接班记录 80t及以上龙门吊是否有交接班记录。
12
好,试验起升高度和走行限位开关,以及各制动器动作是否灵敏
13
设备主要零部件检 查
、可靠。 钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股
或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁
止使用。
14
吊钩放到最低位置时,钢丝绳长度应确保能在卷筒上最少留有三 圈以上。
项目上场使用前对滑轮、钢丝绳、吊钩进行过全面检查、清洗和
设备管理号码:
龙门吊专项安全检查记录表
设备名称:
检查日期: 年
序号
检查项目
检查内容
1
岗前安全培训累计不少于8小时,且培训记录齐全。
2
设备操作人员 特种设备操作人员是否持证上岗。
3
特种设备操作人员证件是否在有效期。
4
是否在当地特种设备监督检测机构报检。
设备报检
5
特种设备监督检测机构出具的检验报告是否在有效期。
20
是否具有审批流程。
21 租赁设备检查 是否签订《机械设备租赁合同》。
22
是否签订《租赁设备安全生产管理协议》。
备注:如无此项检查内容,则检查结果填写“无此项”。
单位主管:
设备主管:
检查人员:
月日 检查结果
ห้องสมุดไป่ตู้备注
龙门吊日常安全检查表
检查人签名
检查时间
年
月
日
整改情况
整改情况
检查时间
年
月
日
05.防撞限位及所有转向限位正常。 06.制动器灵敏,效果好,报警器及警灯工作正常 。 01.制动器、减速器制动有效,螺栓无松动。
02.限位装置齐全有效。 03.起升电机、小车电机工作时正常,车轮及轨道 无异常。 04.电缆坦克链外观无损伤,进出口夹子无松动。
3
小车
05.TRJ柜内和GRJ柜内接线正常。
序号
项目
内
பைடு நூலகம்
容
合格 不合格
01.操作台指示灯、电笛是否正常。 02.机内通话系统、照明灯是否正常。 4 司机室 03.紧急按钮、雨刮器、喷水器功能正常。 04.操作手柄润滑灵活,各控制开关紧固牢靠。 05.指示仪表灯功能、CAJ内接线正常。 01.吊具/防摇液压系统油量合理,无渗漏,伸缩/ 导板/旋锁功能良好,固定可靠。 02.钢丝绳绳头固定,无异常磨损,滑轮系统无异 常磨损。 5 吊具及防 03.吊具限位及感应完好,压力储能器工作正常。 摇系统 04.ELME吊具检测紧停按钮正常。 05.吊具的电磁阀接线、电缆接线、电缆坦克链良 好。 01.工作人员穿戴劳保用品。 02.楼梯及开空过道或危险机器附件设有扶手及栏 杆。 6 劳动保护 03.作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌 。 04.驾驶室有防寒和防暑降温设备,地面铺绝缘 垫,照灯功率不小于60W。 05.消防救生器材定点置放,有专人管理,定期检 查。
龙门吊日常安全检查表序号项目合格不合格整改情况小车序号项目合格不合格整改情况司机室01
龙门吊日常安全检查表
序号
项目
内
容
合格 不合格
门式起重机安全检查记录表
交叉作业
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施
8
安全防护及
警示标识
作业区域周边是否设置防护栏杆;
是否按要求安装警示灯;
危险部位是否设置安全标志
9
其他情况
检查情况及处理意见:
检查人员:
整改复查意见:
复查单位(复查人): 日期
单位盖章
说明:1、该检查由施工单位组织;
2、施工项目部每周进行一次专项检查。
吊钩是否配备保险装置
5
轨道
轨道与基础间固定方式是否符合要求;
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求;
轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求;
轨顶面或侧面磨损量是否符合要求;
轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡;
是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定来自置6电气安全是否设置金属结构的接地措施;
是否设置专用开关箱,开关箱内电器元件是否符合要求
门式起重机安全检查记录表
编号:
工程名称
检查时间
设备型号
设备进场日期
施工单位
检查人员
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
安装与拆卸
是否制定安拆方案并按要求审批,应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善;
安拆单位是否具有相应资质,是否签订安装合同并明确安全管理责任;
安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员,安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证;
安装之前是否对基础进行验收;
是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知;
安拆施工前是否办理开工安全条件审查
2
使用条件
是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明,进场是否组织进行验收;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊安全检查内容
一、钢丝绳
1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、是否有打结或扭曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、是否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、是否保持良好的润滑,且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查,包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、是否已经符合报废条件。
二、吊钩
1、吊钩是否具有质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时,是否已进行安全技术检验,查明性能合格后才使用,技术检验项目包括:材质检验、负荷试验、表面检验、标记及文件检验。
3、吊钩是否有符合报废的条件。
2、制动轮与磨擦衬垫的间隙是否均匀一致,闸瓦开度是否超过1mm。
3、制动轮表面是否沾染油污。
4、制动器各活动销轴是否转动灵活,如无退位、卡位、锈死等现象,是否开口销齐全。
5、制动器的零部件是否符合报废规定条件:①杠杆、拉杆、制动臂或套板有裂纹;②弹簧出现塑性变形或断裂;③制动带磨擦片厚度已磨损达原厚度的50%,铆钉头埋头深度小于磨擦片厚度的50%④销轴或轴孔磨损达原直径的5%。
6、制动轮是否出现应报废或处理的现象:①有裂纹;②轮面凹凸不平大于等于
,否则应重新车光,当起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损达原厚度的40%,其它机构制动轮轮缘磨损达原厚度的50%时应报废制动轮。
五、轨道及大车轮
1、检查车轮磨损、开裂、变形严重,无轮缘等情况。
确保大车行车安全。
2、检查轨道严重变形、悬空、开裂、紧固件松落、接地保护失效、轨道被埋等。
确保大车行车安全。
3、查看轨道边的堆放货物等不得影响龙门吊的行走,并留有合理的空间距离,确保货物和车体不发生碰撞,人员对行走的龙门吊有合理的躲避空间。
保障龙门吊作业时人员、货物及设备安全。
六、司机室是否安全可靠,与悬挂或支承部分的连接是否牢固,司机对工作范围是否具有良好的视野。
七、安全防护装置是否安全可靠。
1、超载限制器。
2、极限位置限制器。
3、缓冲器。
4、夹轨钳和锚定装置。
5、安全标志和消防器材是否配合齐全。
6、电气保护装置。
①边线处是否设主隔离开关;②是否设紧急断电开关;③是否设短路保护、失压保护、过滤保护和失磁保护等;④金属结构及所有的电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮等,是否有可靠的保护接地,并经常保持完好;⑤电器设备是否完好有效,工作时灵敏可靠,无固有缺陷或故障;⑥电线完好无破损现象,无临时线或老化的线路
八、架体:
1、架体基础是否稳固
2、架体垂直偏差是否超过规定。
3、架体连件螺栓是否有松动。
4、架体是否有被卡住或拉住等阻碍现象。
九、传动系统:
1、卷扬机锚定是否牢固。
2、卷筒钢丝绳缠绕是否整齐。
3、滑轮翼缘是否破损或与架体柔性连接。
4、卷筒上是否有防止钢丝绳滑脱保险装置。
5、滑轮与钢丝绳是否匹配。
、人员操作安全。
1、是否配备专职人员进行驾驶操作。
2、指挥人员和操作人员的沟通和协调是否保持良好。
3、是否有无关人员进入司机室。
4、在吊装时是否有人员进入轨道内侧。