龙门吊安全专项检查表

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龙门吊专项检查表

龙门吊专项检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!龙门吊专项检查表。

龙门吊安全专项检查表

25
走行轮，滑轮，齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现象
26 轨行系统检卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
27
测
天车吊带、销板销子有无异常磨损变形
28
卷扬机固定是否牢固，防护设置是否齐全
29
机械的各个运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的联接销轴是否良好，磨损是否严重，有无错位滑移现象
龙门吊安全专项检查表
施工作业地点、名称
施工项目安全负责人
联系电话
序交底、相关各项管理制度及应急预案
2
龙门吊有无验算、验算是否符合起重要求
资料及技术
3
交底龙门吊有无厂家合格证及质量安全监督部门颁发的安全生产许可证、龙门吊操作、维修人员的上岗证等证件
4
龙门吊有无限重牌、重量限制器、铭牌、操作规程牌
38
电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好，走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落、破皮，裸露现象，绝缘是否可靠
41
是否有安全员进行现场指挥
符合项
不符合项
5
龙门吊轨道有无安装终端止档、轨道是否平直
6
龙门吊有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
轨行系统
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
13
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器

龙门式起重机安全检查表【最新版】

龙门式起重机安全检查表
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全缆风绳灭火器
检
验

龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊日常安全检查记录表
年月日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常

门式起重机安全专项检查表

门式起重机检查专业表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检查内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；

龙门吊专项检查表

专项方案未经审批或内容不符合规范要求，扣5～10分
安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施未符合方案，扣10分
安装、拆卸人员未持证上岗，扣15分
安装、拆卸作业现场未安排专人监护，扣10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
安装后未组织验收或验收表未经责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣10分
轨道与基础间固定方式不符合要求，扣7分
轨道跨距偏差不符合要求，扣7分
轨道弯曲偏差不符合要求，扣接头处间隙过大，扣3分
轨道扭度过大，扣3分
轨顶面或侧面磨损量过大，扣2分
未按要求设置夹轨钳或铁鞋等锚定装置，扣5分
轨道钉、紧固螺栓、挡块、压板、弹条等扣件松脱，每处扣2分
轨道上堆积物料或存有影响安全运行的其他障碍物，每处扣3~5分
4
电气安全
电缆盘同步损坏，扣5分
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接，扣5分
在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分
避雷装置不符合规范要求，扣5分
5
吊钩与钢丝绳
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%未更换，扣15分
钢丝绳选用型号不符合规范要求，扣10分
龙门吊安全检查评分表
单位名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
自查情况
1
安装与拆卸与验收
龙门吊制造或租赁不符合有关规定或龙门吊质量证明材料不全，扣15分
安装、拆卸作业前未向施工安全监督机构办理告知手续，扣15分
安装、拆卸单位未取得相应资质，扣15分
未制定安装、拆卸专项方案，扣15分
基坑边安装龙门吊未进行基坑结构安全验算，扣15分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分

龙门吊安全日常检查表

检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩、钢索的
安全检查表
名称检查项目 1.基础和轨道的检查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。检查滑轮的磨损和保护。检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。检查是否安装了防风电缆。确认地锚已安装并正常工作。检查小车工作缓冲装置是否安装。检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。

桥(门)式起重机安全检查表

桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员
检查日期年月日检查频次每月至少1次检查起重机编号
序号检查项目基本要求
检查结果
符合（打“√”）不符合及主要问题
1 金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、
松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关
规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
4 导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
5 电气与控
制系统电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
6 制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
7 起升高度
限位器
起升高度限位器准确、可靠
8 缓冲器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置
完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时
接触缓冲器
9 应急断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复
位
10
空载实验各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
11 润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
12 设备操作操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13 其他。

(完整版)龙门吊、行车安全检查表

检查地址：1/2 页机械名称规格型号检查时间序检查内容检查结果检查人员备注号1保护养护记录、运转记录能否齐备、详细；司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性2能有效，门的开向切合规定；露天工作的起重机司机室应防雨、放晒、防风，当工3 作环境温度高于 35℃或低于 5℃时应设降温或采暖装置，且性能有效；司机室、电气室、过道应有适合的照明，灯具完满无4损；5严禁使用接地线和金属构造做电源回路；6轨枕螺栓能否紧固，水泥轨枕能否有断裂；7轨道轨距偏差≤ 10mm；直线度偏差≤ 20mm；两轨道顶面的高度差不得大于10mm。

每根轨道沿长8度方向，每 2m丈量长度内高低差不得大于2mm9轨道接头空隙应为 2—4mm；大车轨道邻近和吊运通道上应无影响安全运转的障10碍物；11零线与大车轨道应重复接地；电阻大大于 10 欧；12钢构造能否有变形、开焊、疲惫裂纹；13钢构造不同意有大面积油漆零落和锈蚀；14桥架螺柱能否紧固达到技术要求；15钢丝绳在卷筒上环绕能否齐整，润滑能否优秀；16钢丝绳规格能否正确、准；断丝和磨损能否达到和报废标17钢丝绳绳卡能否固定正确，钢丝绳有无跳槽现象；18各零件滑轮转动能否灵巧、靠谱、有无卡涩现象；19各机构转动能否安稳，有无异样响声；20各润滑点能否润滑优秀；检查地址：2/2页序检查内容检查结果检查人员备注号21制动器、离合器能否灵巧；22主、副钩起高升度限位器能否敏捷靠谱；23大车限位器是不能否敏捷靠谱；24主、副钩小车行走限位器能否敏捷靠谱；重量限制器能否敏捷靠谱，其偏差不大于额定值的255%；露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等26防风装置，各零件应无缺损，性能靠谱；大、小车运转机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止27挡，缓冲器性能应靠谱；端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器；28夜间作业灯光能否合理；29操作人员能否持证上岗；检查结论及整改意见。

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年月日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表
统
年月日检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平
稳、有无异常响声
传
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
动
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系
统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人员签名：
年月日
检查结论：
整改意见:
整改期限：年月日整改负责人:
复查意见：
复查人：
审核意见:
审核人签名:。

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有可靠性质量原件。

2、是否有打结或扭曲现象。

3、是否在不洁净的地方拖线。

4、是否在尖角毛刺物体上拖线。

5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。

6、若保持良好的润滑，且不影响内装检查。

7、是否每晚对经常使用的每天钢丝绳进行检查，主要包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。

8、是否已经符合国家报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原电缆线直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）。

二、吊钩1、是否具有质量合格等技术证明文件。

2、产品质量在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为高端低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。

3、吊钩是否有符合报废的市场条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上面的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分端部的退切槽断面。

三、滑轮与护罩应该完好，转动灵活。

1、滑轮是否转动灵活，无缺损。

2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装，无损坏或较为明显变形；滑轮出现下列情况之一之时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。

四、制动器应教育工作可靠，安装与制动器其要求力短符合安全要求。

龙门吊专项安全检查记录表

15
润滑，并且进行过探伤检查和强度试验。凡超过规定的磨损、裂
纹、变形等立即更换。且记录齐全。
16 电气和控制系统检电气设备和控制系统检查。
17
查
接地、绝缘、短路、失压、零位、电源断错相等电气保护装置。
18 安全防护及其它现场安全警示标识。
19 设备交接班记录 80t及以上龙门吊是否有交接班记录。
12
好，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏
13
设备主要零部件检查
、可靠。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股
或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁
止使用。
14
吊钩放到最低位置时，钢丝绳长度应确保能在卷筒上最少留有三圈以上。
项目上场使用前对滑轮、钢丝绳、吊钩进行过全面检查、清洗和
设备管理号码：
龙门吊专项安全检查记录表
设备名称：
检查日期：年
序号
检查项目
检查内容
1
岗前安全培训累计不少于8小时，且培训记录齐全。
2
设备操作人员特种设备操作人员是否持证上岗。
3
特种设备操作人员证件是否在有效期。
4
是否在当地特种设备监督检测机构报检。
设备报检
5
特种设备监督检测机构出具的检验报告是否在有效期。
20
是否具有审批流程。
21 租赁设备检查是否签订《机械设备租赁合同》。
22
是否签订《租赁设备安全生产管理协议》。
备注：如无此项检查内容，则检查结果填写“无此项”。
单位主管：
设备主管：
检查人员：
月日检查结果
ห้องสมุดไป่ตู้备注

龙门吊日常安全检查表

检查人签名
检查时间
年
月
日
整改情况
整改情况
检查时间
年
月
日
05.防撞限位及所有转向限位正常。 06.制动器灵敏，效果好，报警器及警灯工作正常。 01.制动器、减速器制动有效，螺栓无松动。
02.限位装置齐全有效。 03.起升电机、小车电机工作时正常，车轮及轨道无异常。 04.电缆坦克链外观无损伤，进出口夹子无松动。
3
小车
05.TRJ柜内和GRJ柜内接线正常。
序号
项目
内
பைடு நூலகம்
容
合格不合格
01.操作台指示灯、电笛是否正常。 02.机内通话系统、照明灯是否正常。 4 司机室 03.紧急按钮、雨刮器、喷水器功能正常。 04.操作手柄润滑灵活，各控制开关紧固牢靠。 05.指示仪表灯功能、CAJ内接线正常。 01.吊具/防摇液压系统油量合理，无渗漏，伸缩/ 导板/旋锁功能良好,固定可靠。 02.钢丝绳绳头固定，无异常磨损，滑轮系统无异常磨损。 5 吊具及防 03.吊具限位及感应完好，压力储能器工作正常。摇系统 04.ELME吊具检测紧停按钮正常。 05.吊具的电磁阀接线、电缆接线、电缆坦克链良好。 01.工作人员穿戴劳保用品。 02.楼梯及开空过道或危险机器附件设有扶手及栏杆。 6 劳动保护 03.作业危险区域挂有“禁止”、“警告”等标牌。 04.驾驶室有防寒和防暑降温设备，地面铺绝缘垫，照灯功率不小于60W。 05.消防救生器材定点置放，有专人管理，定期检查。
龙门吊日常安全检查表序号项目合格不合格整改情况小车序号项目合格不合格整改情况司机室01
龙门吊日常安全检查表
序号
项目
内
容
合格不合格

龙门吊安全检查表

18
大车轨距偏差和轨道接头间隙是否合格
19
轨道固定情况、接地情况是否满足要求
20
危险部位安全标志是否齐全
21
金属结构状况和金属结构联接是否良好
22
吊钩和防脱钩装置是否完好
23
滑轮有无缺陷、锈蚀
24
滑轮防脱槽装置是否可靠
25
总电源开关是否完好
Байду номын сангаас26
总电源回路短路保护是否完好
27
金属结构接地是否良好
28
各电动机、减速箱、卷筒机等各部位连接螺栓是否紧固
龙门吊安全检查表
编号:
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
操作规程是否制定并悬挂在操作室
2
日常检查、维护制度是否制定、交接班记录是否齐全
3
缺陷消除情况记录是否齐全
4
操作工是否持证上岗、上岗证是否年审、过期
5
设备专职维护保养、缺陷消除人员配备情况是否满足要求
6
是否经过技术监督部门的检查验收，是否取得了合格证或准用证
7
机容、机貌是否整洁
8
大车行走限位是否可靠
9
小车行走限位是否可靠
10
大钩、小钩行程限位是否可靠
11
起重限制器是否状况良好
12
驾驶室内是否悬挂机组人员名单和主要性能及图表等
13
制动器是否可靠
14
制动轮有无缺陷
15
钢丝绳磨损情况是否严重
16
钢丝绳端部固定情况是否有效
17
钢丝绳在滚筒上的安全圈数是否满足要求
29
起重量指示器、行程限位器、高度限位器是否可靠

15龙门吊日常安全检查表1

龙门吊日常安全检查表
检查地点
序号
检查项
检查内容
是
否
检查人
1
吊具
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱钩装置是否有效
危险断ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及吊钩颈部是否产生变形
2
滑轮
滑轮是否出现裂纹；轮缘是否出现破损
外罩是否损坏
3
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）
钢丝绳表面磨损量（外圈≤40%；绳直径减少≤7%）
钢丝绳润滑是否良好
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
7
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/
施工单位意见
日期：年月日
监理组意见
日期：年月日
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
4
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳
可靠
制动器在制动时是否出现异响
5
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常
总电源开关及漏电、过流、欠压、接地保护
6
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响