龙门吊检查验收记录表
龙门吊自检验收表
1.5 小车轨距极限偏差是否符合规定 1.6 驾驶室结构安全及固定情况 1.7 驾驶室必备设施及门锁是否齐备 1.8 驾驶室视野、空间及开门方向是否符合要求 1.9 吊钩标记和防脱钩装置是否齐全 1.10 吊钩缺陷和危险断面磨损情况 1、机器构 1.11 钢丝绳安全圈数是否符合要求 件 1.12 钢丝绳选用、安装及绳端固定是否符合要求 1.13 钢丝绳是否按照要求进行润滑 1.14 滑选用是否符合要求 1.15 滑防脱槽装置是否齐全 1.16 大、小车制动器设置是否可靠 1.17 导绳器工作状况是否符合 1.18 减速器选用是否符合机器的运转要求,并运转正常 1.19 行程电动机的选用是否符合机器工作要求,工作是否 良好 1.20 电动葫芦起升、行走系统是否正常 1.21 起重称重器是否准确有效 1.22 是否按照要求设立检修平台 2.1 大车与轨道重合度是否符起重机的运行要求 2.2 导轨接头间隙是否正常,连接是否牢固
2、运行轨 道
2、运行轨 道
工作场地是否平整坚实，地基耐力是否合乎规定要求 2.3 。机械的工作区域，运转空间有无障碍和其它不安全 因素 2.4 电动葫芦运行轨道工字钢是否平直 2.5 轨道固定是否牢固 2.6 轨道缺陷及运行状况 2.7 轨道是否按照要求设置档块 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 电气连接 馈电装置 警示装置 连锁保护 装置 接地保护 失压保护 过载保护 绝缘电阻 电气设备及电器元件固定牢固、连接可 靠 馈电装置反应灵敏有效 行走时信号灯应同时闪亮报警、警示喇 叭开关灵敏、声音清晰 驾驶室门打开状态时,连锁保护装置应 启动,总电源不能接通 导轨重复接地符合《起重机械安全规范 》要求 在低于额定电压时,失压保护可靠、有 效 起重机上的每个机构单独设置的过载保 护可靠、有效 绝缘电阻是否符合要求 断电总电源将任一机构控制器手柄搬离 零位,再接通电源,该机构的电动机不能 启动;恢复供电时,必须先将控制器手柄 置于零位,所有电动机才能启动
施工现场龙门吊安全检查验收表
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
一
外观验收
1.灯光正常
2.仪表正常,齐全有效
3.轮胎螺丝紧固无缺少
4.传动轴螺丝紧固无缺少
5.方向机横竖拉杆无松动.
6.无任何部位的漏油、漏气、漏水
7.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位正常
2.机油油位正常
监理工程师（签字）：
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
3.方向机油油位正常
4.刹车机动油正常
5.变速箱油常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
2.行走系统正常
3.举臂油缸起升正常无下滑
4.转斗油缸起升正常
5.液压油温无异常
五
底盘部分
1.液压偶合器正常
2.变速箱正常
3.刹车系统正常
4.各操控正常
5.行走系统正常
六
安全防护
1.具有产品质量合格证
2.操作人员持证上岗
3.驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见：
符合验收程序，同意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
龙门吊检查验收记录表
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
;
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
*
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、位器
警示电铃完好有效
—
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
|
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
，
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
)
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
。
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
|
安全技术交底
操作人员持证上岗
<
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
钢轨接头间隙<2～4mm，两轨定高度差<2mm。鱼尾板安装符合要求
龙门吊检查验收记录表
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位负责人验收日期年月日租赁单位负责人额定荷载
安装单位负责人设备名称型号
验收项目验收内容及要求验收结果施工方案
安全管理安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。
轨道铺设钢轨接头间隙 <2～ 4mm ，两轨定高度差 <2mm 。
鱼尾板安装符合要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平
台门连锁安全限位器
安全装置警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
设置专用配电箱，符合临电规范要求
用电管理卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702 标施工单位：中铁四局集团有限公司注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
龙门吊机安全检查验收表
危险性较大分部分项工程
附表8
工程名称： 施工单位： 单位工程名称： 龙门结构形式：
龙门吊机使用前检查验收表
公司 监理单位： 验收部位： 公司
一、 龙门吊机按 1.净高 2.净跨 米。 米。
号设计图进行施工： 4.走行方式 5.走道行式 吨。6.吊重时龙门吊 。 。 走行。
检查意见：
施工单位 验收人员： 检查日期：监理单位意见： 验收人：3.最大吊重（含吊具）
二、完工后（平立面）尺寸经测量组检查结果详见附件： 其中：1.横梁跨中挠度 2.横梁平面外弯曲 3.两支腿的高差 4.吊机中线与走道应垂直，实际 三、主体结构的杆件及起重系统： 联结螺栓： 滑车组： 四、机械、电器部份： 1.走行马达功率 2.起重马达功率 3.电源开关接地保护装置 4.各种限位、限重保护装置 五、走道部份： 1.轮距最大误差 2.跨距最大误差 3.左右股道最大高差 六、经 静重试验吊重 动载试验吊重 年 月 。 。 。 日试吊，结果为： 小时，结果 ，结果 。 。 吨，观察 吨，制动情况 ，制动装置 ，制动装置 ，固定装置 ，固定装置 。 。 。 。 吊重钢丝绳： 焊接部份： 米。 米。 。 米。
龙门吊检查内容 龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有质量合格证。
2、与否存有伸长或歪曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、与否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、与否保持良好的杀菌，且不影响外观检查。
7、是否每天对经常使用的钢丝绳进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、与否已经合乎除役条件（①钢丝绳在一个搓节距内割断丝数少于总丝数的10%；②外层钢丝磨损量少于原直径的40%，当严重不足时可以按拆减后的断丝绳除役；③钢丝绳直径增大超过7%；④钢丝绳整股割断或麻芯翘起、局部外层钢丝张开呈笼形状态以及击毙结等现象）。
二、吊钩1、吊钩与否具备质量合格等技术证明文件。
2、在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为优质低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。
3、吊钩与否存有合乎除役的条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸减少15%；③改变变形少于10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应当除役衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应当除役心轴；⑥吊钩上的瑕疵严禁焊补；⑦存有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应完好，转动灵活。
1、滑轮与否旋转有效率，并无坏死。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装牢靠，无损坏或明显变形；滑轮发生以下情况之一时应予以除役：①裂纹；②轮槽不光滑磨损超过3mm；③轮槽壁薄磨损超过原壁薄的20%；④因磨损并使轮槽底部直径增大量超过钢丝绳直径的50%；⑤其它侵害钢丝绳的瑕疵。
龙门吊检查记录表
8、主梁、支腿、 联轴器
龙门吊日常检查记录表
单位： 检查部位 1、走车轮 无裂纹等缺陷 电线、电缆有无破损 2、电器柜 线圈、触头等有无过热或损坏 油温、油位正常 3、液压系统 泵站工作正常 各部位油管无滴漏、噪声、过热 调整间隙是否适宜，开闭灵活，制动可靠 4、制动器 制动轮无跳动 润滑良好、无变形、焊裂等 5、卷扬机压、断丝、变形 台车运行状况良好 刹车良好，无溜车现象 6、天车、大车行 走 无异常噪声、振动 轨道有无松动，裂纹，变形 7、电机、减速机 润滑良好、无噪声、过热 法兰螺栓有无松动、变形 齿轮无严重磨损，传动轴无窜动 无异常噪声、振动 球形铰座无铁屑脱落和异常变形等 各仪器仪表工作正常 9、司机室 各部清洁 工作后各手柄回零，关闭总电源 记录人： 日期： 检查标准 有无异常声音、轴承润滑良好 设备名称： 检查结果 备 注
龙门吊检查记录表
电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连 安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气 及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位 检查人：
检查情况
备注
序号 检查项目 监理单位 检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据 《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全 装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联； 保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》 （GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备 管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆； 及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；
龙门吊轨道验收记录表
其实测点，其中合格点，不合格点，合格率%
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
轨道中心偏移对吊车梁中心线
≤10
2
轨道中心偏移对安装基准线
≤5
3
轨道顶面基准点标高相对设计标高
±10
4
用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯曲
每2米±1
5
轨道顶面纵向倾斜度
1/1000全程不大于10
6
同一截面轨道相对高差
≤10
7
轨道跨度s〉10m时
±15
8
接头处高差
1
9
接头处错位
1
10
焊接轨道伸缩缝接头间隙
起重机轨道安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
钢轨敷设
第3.02条
2
轨道安装基准线
第3.03条
一般项目
施工机械检查验收表龙门吊
施工机械检查验收表龙门吊
一、检查前准备
•确认施工机械的型号、参数是否与产品合格证明一致；
•了解使用和维修保养说明书的内容；
•准备检查、测试工具和仪器。
二、安全检查
•检查机器的外观是否完好，无较大的划伤、裂痕、磨损等；
•检查龙门吊是否有异响、闪烁等异常情况；
•检查吊臂、牵引装置等部件是否完好，有无松动、裂痕、锈蚀等；
•检查吊钩、挂钩、弯钩、钩具、缆索、电缆等部件是否正常；
•检查吊装架、吊装座、固定环等连接件是否完好、稳固，无松动、磨损等；
•检查机器上各种必要的标志、警示、安全装置是否完备，安装位置是否正确、合理。
三、性能检查
•接通电源，检查各电器、电路是否正常；
•检查各液压、气压管道是否有泄露现象；
•进行空载试运行，检查运转是否平稳，加减速是否正常；
•进行带载试运行，检查吊重能力、行车速度是否符合规定。
四、使用和维护考察
•考察使用人员是否已经掌握了机器的操作和维护技能；
•考察维护保养方案的执行情况；
•检查润滑系统、传动系统、电气系统等各部件情况，及时发现并解决出现的问题，确保机器的长期使用。
以上是本次施工机械检查验收表的内容。
在进行检查验收时，需要按照标准流程进行，如发现问题需要及时解决，确保机器的正常使用和安全运行。
龙门吊验收试吊检验记录表(修改版)
满载ห้องสมุดไป่ตู้验
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4
超载试验
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
龙门吊验收试吊记录表
单位:编号：
设备名称
规格型号
出厂编号
使用地点
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
试吊环境
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转360度：吊装装置前进、后退；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
验收结论意见
验收人员
验收日期：年月日
场内龙门吊月检记录表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ06
运行
大车、小车空载运行，是否出现异响
电动葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致
电动葫芦是否跑偏、窜动
07
基础
是否发现有移位、沉降现象
轨道压板固定情况是否良好
单位领导检查意见：
检查领导： 检查人： 日期：
（ 年 月）场内龙门吊月检、维保记录表
设备管理号： 保管司机： 主管部门：物设部
序号
项目
检查内容
检查及例保项目
项目
检查日期
检查情况及整改意见
01
吊钩
表面是否有裂纹；是否扭转变形；防脱勾装置是否有效
危险断面及吊钩颈部是否产生变形
02
滑轮
滑轮是否出现裂纹；轮缘是否出现破损
外罩是否损坏
03
钢丝绳
钢丝绳有无断丝现象（1个捻距内断丝数≤10丝）
钢丝绳表面磨损量（外圈≤40%；绳直径减少≤7%）
钢丝绳润滑是否良好
钢丝绳是否出现扭结、死角、硬弯、笼状变形
导绳器工作是否正常
04
制动
吊起重物后是否有缓慢下降现象
试验升降制动；小车制动；大车制动是否灵敏、平稳可靠
制动器在制动时是否出现异响
05
电气开关
各操纵按钮是否完整、灵敏
急停按钮是否完整、灵敏
高度、行程限位器是否工作正常
龙门吊日常检查记录表
电气各种安全保护装置是否齐全 可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油 牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明：该表每日填写，机电部每月进行收集检查；检查结果填写“正常”或存在的问题，有异常情况需写清楚处理结果（“待处理”或“已处理
”）
区间 名称
序号
检查部位
检查 内 容
龙门吊日常检查记录表
检查人： 检查结果及处理情况 序号 检查部位
检查日期： 检查 内 容
年 月日 检查结果及处理情况
1
基础 是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮 润滑状况
10 限位器 小车行程限位 大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器 制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常 电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音 渗漏油状况
12 操作室 手柄润滑灵活，各控制开关牢靠 指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机 油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器 固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊 钩 磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组 绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝，断股，打结
检查各电缆、电线有无老化、破 损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电 器触点是否良好 13 电气系统 仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、 可靠
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊平时安全检查记录表
年月日工程名称作业班组
施工地址检查人
龙门型号额定起重量（ t ）
吊机设施编号最大起重量（ t ）
项目内容和要求检查结果相能否有设施出厂合格证
关能否有检测合格证
资能否有使用登记证
料操作人员能否持证上岗
能否有进行空载试吊
班
钢丝绳能否有松脱结，能否安全靠谱
前
卷扬机、吊钩、吊具能否切合安全规定状态优秀
检
检查行车轨道能否固定平坦，轨道双侧能否有阻碍物
查
警告灯、警铃能否正常
龙门吊能否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊能否断电、停电
班
后检查行车、吊具能否有异样
检检查龙门吊整体构造，螺杆、螺丝能否有松脱
查
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量能否超限
检查吊带、吊绳有无损害、能否有裂纹
检查供电电压能否正常
检查各电缆、电线有无老化、损坏，绝缘能否优秀
电
检查各接触器、开关按钮、断电器触点能否优秀
气
仪表系统能否完满、靠谱
系
控制、操控装置动作能否灵巧、靠谱
统
电气各样安全保护装置能否齐备靠谱
电气接地电阻能否切合技术规范要求
维能否有维修养护制度、计划，能否有维修养护记录
修各润滑点能否润滑优秀、润滑油牌号能否正确
保各制动器能否灵巧靠谱、制动轮连结销能否完满
养起升卷扬机固定能否靠谱，齿轮箱有无裂纹
日检存在问题及整顿举措
拟订举措人：日期：
整顿追踪考证
考证人：日期：。
(完整版)龙门吊日常安全检查记录表
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表
龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有可靠性质量原件。
2、是否有打结或扭曲现象。
3、是否在不洁净的地方拖线。
4、是否在尖角毛刺物体上拖线。
5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。
6、若保持良好的润滑，且不影响内装检查。
7、是否每晚对经常使用的每天钢丝绳进行检查，主要包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。
8、是否已经符合国家报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原电缆线直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）。
二、吊钩1、是否具有质量合格等技术证明文件。
2、产品质量在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为高端低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。
3、吊钩是否有符合报废的市场条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上面的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分端部的退切槽断面。
三、滑轮与护罩应该完好，转动灵活。
1、滑轮是否转动灵活，无缺损。
2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装，无损坏或较为明显变形；滑轮出现下列情况之一之时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。
四、制动器应教育工作可靠，安装与制动器其要求力短符合安全要求。
龙门吊进场检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年 月曰
租赁单位
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有 积水；道渣层厚度>250mm;枕木间距<600mm，道钉数量不得
租赁单位负责人：项目机械设备管理负责人：
机长：年月日
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
精选word范本!
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少于50%
钢轨接头间隙<2〜4mm，两轨定高度差2mm。鱼尾板安装符合 要求
纵横方向上钢轨顶面倾斜度<1%。
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室 门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用 要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻<4Q
验收结论：
安装负责人：安装单位负责人：
龙门吊检查验收表
工程名称
设备名称及型号
施工单位
分包单位
租赁单位/ 出卖单位
安装单位
检查日期
检查项目
检查内容
是否有合格证及厂家资料
是否有龙门吊的相关技术资料
是否有龙门吊操作规程
相关资料 是否有维修保养记录
是否有日常巡检记录
是否持证上岗
是否通过当地验收
结构件是否变形、开焊、疲劳裂纹
横梁、桁架链接高强度螺栓是否合格、有无经过检验
维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器。
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳 起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮 吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
用电 管理
架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求。 设置专用配电箱，符合临电规范要求。 卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损，压接、固定牢固 地线设置符合规范要求，地线接地电阻≦4Ω
部件、附件、连接件安装是否齐全可靠，位置是否正确。
龙门吊结 构件
检查两横梁面是否水平（小于5mm）
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检度5%）
检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm)
检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm)
起升超高限位器
小车行走限位器
大车行走限位器
操作室门连锁安全限位器
绳轮及吊 具系统
机械机构
验收结论验收人签Leabharlann 项目部机械工程师 字分包单位
租赁单位/出卖单位
符合验收程序要求，同意使用（ ） 不符合验收程序要求，重新组织验收（ ）
龙门吊验收表
井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的保护。
五
安
全
防
护
装
置
必须装设停靠装置，且须灵活可靠
各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且须牢固、灵活可靠
必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停靠装置互为联动且须灵活可靠。
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人
签 名
施工单位年 月 日出租单位年 月 日安装单位
年 月 日
监理单位意见：
专业监理工程师： 年 月 日
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（龙门吊）安装验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
出租单位
出租负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自 编 号
拟安装高度
m
初安装高度
m
额定起重量
扒杆工作半径
m
安装时间
验收时间
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果
一
管
理
与
资
料
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
井架垂直度测量记录
经审批的安装（拆除）方案
井架安装前的机械及结构性能检测报告
有健全的安全管理制度和岗位责任制
吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。
操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。
二
结
构
部
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纵横方向上钢轨顶面倾斜度是否符合要求
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、ห้องสมุดไป่ตู้车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
多机在同一轨道作业防碰撞限位器
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器，轨道终端必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求
用电管理
设置专用配电箱，符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固
地线设置符合规范要求，地线接地电阻≤4Ω
验收结论：
安装单位：
租赁单位：
项目机械设备管理负责人：
监理单位：年月日
工程名称：重庆轨道交通十号线轨道工程10702标施工单位：中铁四局集团有限公司
注：本表由安装单位填写，施工单位、租赁单位、安装单位各存一份。
龙门吊检查验收记录表(总2页)
施工现场施工机具（龙门吊）检查验收记录表
使用单位
负责人
验收日期
年月日
租赁单位
负责人
额定荷载
安装单位
负责人
设备名称型号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
安全管理
施工方案
安全技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水。