龙门吊检查记录表汇总

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表年月日工程名称怀来官厅胡水库大桥安装班组北岸钢筋加工作业班组施工地点北岸钢筋加工厂门吊负责人姜小平龙门吊机型号吊装型式额定起重量（t）设备编号最大吊装体积最大起重量（t）项目内容和要求检查结果相关资料是否有合格证及厂家资料是否有龙门吊的相关技术资料是否有龙门吊的安全操作规程是否通过当地检测验收是否有维修保养记录是否有日常安全检查记录操作工人是否持证上岗龙门吊结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹横梁桁架链接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、连接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查两横梁面是否保持水平检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm）螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm）检查两条横梁的中心距是否满足要求（小于10mm）绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、如有断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合规范要求滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限检查吊具有无损伤传动系统各机构转动是否平静、有无异常响声各润滑点是否润滑良好各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触电是否良好是否装有仪表，且系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠各种电气安全保护装置是否安全可靠是否接地，接地电阻是否符合技术规范要求安全限位以及保险装置大梁与支腿之间是否相对固定支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡起升机构限位装置是否灵敏可靠天车行走限位装置是否灵敏可靠天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠底部大车移动限位装置是否灵敏可靠底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠有无警铃，装设是否齐全有效起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置其他验算吊具受力是否满足规范要求有无正确设置安全标示牌，有无安全操作规程有无指定操作员及岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底检查人员签名：年月日检查结论：年月日。

桥门式起重机月检记录本

桥(门)式起重机
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：

龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊日常安全检查记录表
年月日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常

场内龙门吊日检记录表

（年月）场内龙门吊日检、维保记录表
设备管理号：保管司机：主管部门：物设部
2、状况良好打“√”；发现故障打“×”。

4、若在检查中发现故障，应及时处理或向相关部门进行汇报。

5、牢记“十不吊”原则。

每月末请将该《场内行车日检、维保记录表》递交中心物设部。

附注：1、值班司机请每日在上班前进行例行检查及保养。

2、状况良好打“√”；发现故障打“×”。

4、若在检查中发现故障，应及时处理或向相关部门进行汇报。

5、牢记“十不吊”原则。

每月末请将该《场内行车日检、维保记录表》递交中心物设部。

龙门吊检查记录表

8、主梁、支腿、联轴器
龙门吊日常检查记录表
单位：检查部位 1、走车轮无裂纹等缺陷电线、电缆有无破损 2、电器柜线圈、触头等有无过热或损坏油温、油位正常 3、液压系统泵站工作正常各部位油管无滴漏、噪声、过热调整间隙是否适宜，开闭灵活，制动可靠 4、制动器制动轮无跳动润滑良好、无变形、焊裂等 5、卷扬机压、断丝、变形台车运行状况良好刹车良好，无溜车现象 6、天车、大车行走无异常噪声、振动轨道有无松动，裂纹，变形 7、电机、减速机润滑良好、无噪声、过热法兰螺栓有无松动、变形齿轮无严重磨损，传动轴无窜动无异常噪声、振动球形铰座无铁屑脱落和异常变形等各仪器仪表工作正常 9、司机室各部清洁工作后各手柄回零，关闭总电源记录人：日期：检查标准有无异常声音、轴承润滑良好设备名称：检查结果备注

龙门吊日常及周检查记录表

6、制动器起升、下降及运行时应灵敏可靠（检查频率：每天）
7、空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠（检查频率：每天）
8、联络信号是否灵敏（检查频率：每天）
9、电葫芦不应跑偏、窜动（检查频率：随时）
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
施工单位：地铁6号线一期工程XXXXXX填表人：单位负责人：
电葫芦司机日常检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
1、吊桶吊耳、吊耳钢丝绳的磨损情况（检查频率：每天）
2、吊耳焊缝有无开焊情况（检查频率：每天）
3、料斗上、下底板销及钩扣有无开焊及破损情况（检查频率：每天）
4、10t电葫芦左右卷筒上钢丝绳圈数应一致（检查频率：每天）
5、按纽装置的起升、下降、左右运行应灵敏，准确；同时按动一组按纽电动葫芦不得动作（检查频率：每天）
电葫芦司机每周检查记录
检查项目
检查情况
检查人
日期
轨道端部挡块不准有变形、破损等缺陷，联接螺栓不得松动
电葫芦行走机构联接螺栓不得松动，运行电机不得浸油
龙门架底脚螺栓、各联接部分紧固螺栓是否松动
电葫芦、龙门架各焊接部位焊疑缝是否开裂
钢丝绳有无断丝、缠拧现象和与导绳器、滑轮外壳刮、擦现象
滑轮总成应转动灵活，无卡滞现象；吊钩无损伤、开裂
年月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
XXXXX填表人：单位负责人：

龙门吊检查记录表

电气安全 4、绝缘电阻小于规范要求；
、8.8.8、8.9
5、工作电缆拖地、泡水，无保护措施；
2、《施工现场临时用电
6、轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连安全技术规范》（JGJ46-
接；
2005）8.1.3
四、电气及结构安
全
钢丝绳
1、钢丝绳选用型号不符合规范要求； 2、钢丝绳磨损已达到报废标准； 3、绳锈蚀、缺油； 4、绳卡不符合规定；
施工单位检查人：
检查情况
备注
序号检查项目监理单位检查人：
龙门吊安全监督检查表
检查内容
检查依据
检查情况
备注
日期：
8、安装、拆卸作业现场无专职技术、安全负责人；
检查依据《特种设备安全法》
备案登记 1、未按规定办理备案、登记手续；
二、安全装置
1、无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器； 2、限位器不灵敏； 3、未设置紧急断电开关或开关失联；保险装置 4、紧急断电开关安装位置不当； 5、吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%； 6、吊钩无保险装置； 7、上人爬梯无护圈或护圈不符合要求；
轨道
1、轨道基础不满足承载要求，已变形或破损； 2、轨道与基础间固定方式或不符合要求； 3、轨道跨距偏差不符合要求； 4、轨道弯曲偏差不符合要求； 5、轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求； 6、轨道接头处间隙过大； 7、轨道扭度过大； 8、轨顶面或侧面磨损量过大； 9、轨道两侧无缓冲器和端部止挡； 10、未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置；
《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3.6、 3.7、3.8
五、设备管理安全
安全防护 1、作业区域周边无防护栏杆；及警示标 2、未安装警示灯，或警示灯失效；

龙门吊安全日常检查表

检查电动葫芦行走轮的磨损情况，行走轮与轨道的间隙是否符合安全要求。检查电动葫芦上钢丝绳的缠绕情况。
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩、钢索的
安全检查表
名称检查项目 1.基础和轨道的检查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。检查滑轮的磨损和保护。检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。检查是否安装了防风电缆。确认地锚已安装并正常工作。检查小车工作缓冲装置是否安装。检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。

龙门吊轨道检查检测记录表格

龙门吊轨道检查检测记录表格1 / 1龙门吊轨道施工检验〔验收〕记录表轨道 /根底名称：10T 龙门吊检验内容和要求1.直接敷设碎石的轨道根底必须按设计要求压实，碎石根底必须平整捣实，轨枕之间应填满碎石。

2. 轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过 10mm ，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。

3. 轨道与轨道之间应可靠连接，轨面无裂纹疤痕等缺陷。

4. 钢轨接头处必须有轨枕支承，不得悬空。

5. 轨距误差不大于△ s ＝±〔 3＋ (S － 10) 〕mm 。

6. 轨道接头间隙不大于 2mm 。

7. 固定轨道的螺栓和压板不应缺少。

压板固定牢固，垫片不得窜动。

8. 挡轨器安装齐全并距轨道头≥ 2m 、符合设计要求。

实测数据标高 α 1α2α3α 4α 5α 6α 7α 8轨 1 1512 1514 1513 1513 1513 1513 1513 1513 轨 2 15131514151315141514151315131514轨距 L1L2L3L4L5L6L7L8测量 18001 18002 18001 18002 1 8 0 0 1 18001 18002 18001接头λ 1λ 2λ 3λ 4λ 5λ 6λ 7λ 8间隙 011错开 μ 1μ 2μ 3μ 4μ 5μ 6μ 7μ 8距离 0接地 Ω 1Ω 2Ω 3Ω 4Ω 5Ω 6Ω 7Ω 8电阻5轨道全长〔 m 〕120M检验结果合格合格合格合格合格合格合格合格α 9α 10α 11α 12α 131514 1514 1513 1514 1513 15141513151315131513L9L10L11L12L131800218002180011800118001λ 9λ 10λ 11λ 12λ 1311μ 9μ 10μ 11μ 12μ 131Ω 9 Ω 10 Ω 11 Ω 12 Ω 13轨道检验〔验收〕记录工程名称工程部mm安环部机械化分公司mmL mm测量员张林辉mm验收人徐建彬注：接头间隙及错开距离要求全部测量，可以用多张表完成对一条轨道的测量记录。

龙门吊日常使用维修保养

起升电机、小车电机工作是否正常，车轮及车轨道有无异常
电缆链外观有无破损，进出口架子有无松动
3
驾驶室
操作台指示灯是否正常
紧急按钮是否正常
操作手柄润滑灵活、各控制开关紧固牢靠
4
吊具及防摇系统
吊具、防摇液压系统油量合理、有无渗透，伸缩功能是否良好
钢丝绳绳头固定，有无异常磨损、滑轮系统有无异常磨损
吊具限位及感应是否完好，压力储存器工作正常
吊具的电缆接线是否良好
5
劳动保护
操作人员是否正确佩戴劳保用品
楼梯及空开过道是否设置扶手及护栏
作业危险区域是否有警示标志
说明：检查保养结果为：正常√、不正常×、维修○（在维修记录栏填写）
龙门吊日常检查维修记录
（年月日---年月日）
中铁一局集团有限公司
河池至百色高速公路№12合同段项目经理部
龙门吊日常使用维修保养、检查记号
检查保养
检查保养位置
检查保养结果
维修记录
1
大车
大车钢结构（平衡梁、车架、锚钉支座）有无变形
防撞限位及所有转向限位是否正常
制动器灵敏、效果好、报警器是否工作正常
行走防风铁鞋齐全、支架及铁链是否良好
2
小车
制动器、减速器制动有效，螺栓有无松动
限位装置是否齐全有效
龙门吊日常使用维修保养检查记录表日期规格型号操作人序号检查保养检查保养位置检查保养结大车大车钢结构平衡梁车架锚钉支座有无变形防撞限位及所有转向限位是否正常制动器灵敏效果好报警器是否工作正小车制动器减速器制动有效螺栓有无松动限位装置是否齐全有效起升电机小车电机工作是否正常车轮及车轨道有无异常电缆链外观有无破损进出口架子有无松驾驶室操作台指示灯是否正常紧急按钮是否正常操作手柄润滑灵活各控制开关紧固牢靠吊具防摇液压系统油量合理有无渗透伸缩功能是否良好钢丝绳绳头固定有无异常磨损滑轮系统有无异常磨损吊具限位及感应是否完好压力储存器工作正常吊具的电缆接线是否良好操作人员是否正确佩戴劳保用品楼梯及空开过道是否设置扶手及护栏作业危险区域是否有警示标志说明

龙门吊日常检查记录表

电气各种安全保护装置是否齐全可靠
9
卷筒
端头固定螺杆松紧状况
钢丝绳磨损及润滑情况
14
保养
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
填பைடு நூலகம்说明：该表每日填写，机电部每月进行收集检查；检查结果填写“正常”或存在的问题，有异常情况需写清楚处理结果（“待处理”或“已处理
”）
区间名称
序号
检查部位
检查内容
龙门吊日常检查记录表
检查人：检查结果及处理情况序号检查部位
检查日期：检查内容
年月日检查结果及处理情况
1
基础是否有位移、沉降现象
起重量限位
固定连接螺栓松紧状况
2
车轮润滑状况
10 限位器小车行程限位大车行程限位
磨损状况
碰撞限位装置
调整螺母松紧状况
3
制动器制动瓦磨损状况
11 电缆卷筒检查电机风扇工作是否正常电源电缆磨损状况
液压油是否足量
操作台指示灯、电笛是否正常
有无异常声音渗漏油状况
12 操作室手柄润滑灵活，各控制开关牢靠指示仪表灯功能、接线情况
4
减速机油面高度
超载限制器状态
润滑是否良好
螺钉有无松动
5
联轴器固定连接螺栓松紧状况
润滑状况
6
吊钩磨损程度
安全卡簧状况
7
滑轮组绳槽磨损状况
润滑轮缘是否崩裂
有无断丝，断股，打结
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好 13 电气系统仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠

龙门吊检查表

13
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现主要焊接部位的焊缝有无象脱焊疲劳现象,各主要受力
15
件或部位的油漆有无脱落
16
电缆卷筒运转及转速是否正常
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，
17
各接线端是否有脱落现象
18
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
19 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
20 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳 21 吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠检查意见及结论：
备注
检查人：
检查日期：
6
运转处的润滑油是否缺少
7 走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严
11
重,有无错位滑移现象
12 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
龙门吊检查表
设备编号：序号
检查项目
型号规格：
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
是否符合要求
2
Hale Waihona Puke 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3
称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各

龙门吊日常检查记录表

龙门吊日常检查记录表
型号：司机:工程：
项目
检查内容
项目
检查内容
基础
部分
龙门吊基础是否有位移、沉降现象
电器
部分
按纽接触器、电箱
走行轨地角螺栓紧固情况
断电器保护装置
电机
传动
部分
卷扬机停靠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电源线路绝缘
电机底脚螺丝
电机接地线
电机防雨装置
钢丝
绳部
分
钢丝绳磨损
制动
器
各制动器调整
钢丝绳缺油生锈
传动器有无异声漏油
滑轮组件完好
限位
装置
起重量限位
大小构件无变形磨损
小车行程限位
夹头按规定裂固合理
大车行程限位
备注
电葫芦的碰撞限位装置
保险
吊钩保险
卷扬机绳筒保险
检查
意见

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年月日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：

龙门吊专项安全检查记录表

龙门吊专项安全检查记录表
统
年月日检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹各机构转动是否平
稳、有无异常响声
传
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
动
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好系
统起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
它有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全技术交底
检查人员签名：
年月日
检查结论：
整改意见:
整改期限：年月日整改负责人:
复查意见：
复查人：
审核意见:
审核人签名:。

龙门吊安全检查记录表

是口；否口
按规定办理备案、登记手续
是口；否口
其它
是口；否口
保险装置符合要求
起升高度限位器、行走限位器、起重量限制器或限制（限位）器运行正常
是口；否口
设置紧急断电开关或开关正常
是口；否口
紧急断电开关安装位置正确
是口；否口
吊钩有保险装置
是口；否口
上人爬梯有护笼、有安全门或护笼、安全门符合要求
是口；否口
其它
是口；否口
避雷装置符合规范要求
是口；否口
其它
是口；否口
吊钩与钢丝绳符合要求
吊钩存在缺陷或危险断面磨损小于5%
是口；否口
钢丝绳选用型号符合规范要求
是口；否口
钢丝绳磨损未达到报废标准
是口；否口
钢丝绳没有锈蚀、缺油
是口；否口
绳卡符合规定
是口；否口
其它
是口；否口
结构设施符合要求
主要结构件没有变形、开焊、裂纹、锈蚀
是口；否口
平台、走道、梯子、栏杆等符合规范要求
是口；否口
高强螺栓、销轴、紧固件等主要受力构件的紧固、连接符合规范要求
是口；否口
其它
是口；否口
防撞措施符合要求
两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业且有防碰撞措施
是口；否口
防碰撞措施可靠
是口；否口
其它
是口；否口
防护
及
警示符合要求
作业区域周边有防护栏杆
是口；否口
制定安装、拆卸专项方案
是口；否口
基坑边安装龙门吊进行基坑结构安全验算
是口；否口
专项方案经审批或内容符合规范要求
是口；否口
安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施符合方案

龙门吊检查记录表汇总

注：本表由施工单位填写，施工单位存一份
龙门吊运行故障和生产安全事故记录
门(桥)式起重机验收表
此表用于门（桥）式起重机安装验收。

龙门吊大风、雨、雪天气专项检查
注：此表作为特殊天气专项检查，由项目部组织，设备部保存1份。

附表：监控量测数据
中铁隆龙门吊定期自行检查记录表
定期检查：由项目部每月初组织的专项检查。

设备部保存1份。

起重机械基础轨道安装验收表
龙门吊运行时间记录（年月）
监理单位组织施工单位专项检查，每月1次。

门式起重机检查、维保记录
项目名称：北京地铁八号线三期和义站
维保单位：北京天利源
检查维保人员：年月日当班司机：年月日项目设备负责人：年月日
交接班记录（年月）。