NBT47014焊接工艺评定
NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素一、焊条电弧焊SMAW1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上2、补加因素：1).*焊条的直径改为大于6mm；2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；4)改变电流种类或极性；5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；6)*由每面多道焊改为每面单道焊；二、埋弧焊SAW1、重要因素：1)改变混合焊剂的混合比例；2)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。
2、补加因素：1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；2)改变电流种类或极性；3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；4)*由每面多道焊改为每面单道焊；5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
三、钨极气体保护焊GTAW(TIG)1、重要因素：1)增加或取消填充金属；2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;4)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取消保护气体；5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气从惰性气体改变为混合气体；6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；7)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。
2、补加因素：1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；3)改变电流种类或极性；4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；5)*由每面多道焊改为每面单道焊；6)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
NBT47014-2011《高温炉焊接工艺评定》
NBT47014-2011《高温炉焊接工艺评定》NBT-2011 《高温炉焊接工艺评定》
1. 背景
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》是中国国家标准化管理委员会制定的一项标准，适用于对高温炉中的焊接工艺进行评定和认证。
2. 主要内容
该标准主要包含以下方面的内容：
- 高温炉焊接工艺的分类和定义；
- 高温炉焊接工艺评定的基本要求；
- 高温炉焊接工艺评定的程序；
- 高温炉焊接工艺评定的技术要求；
- 高温炉焊接工艺评定报告的编制和评审。
3. 要求和指导
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》对高温炉焊接工艺的评定提出了具体的要求和指导，包括但不限于以下几方面：
- 焊接工艺的参数设定和控制；
- 焊接接头的质量要求；
- 焊接工艺的可行性评估；
- 焊接材料的选用和性能要求；
- 焊接工艺评定报告的编制要求。
4. 应用范围
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》适用于各类高温炉焊接工艺的评定和认证，包括但不限于以下领域：
- 高温炉焊接工艺的开发和改进；
- 高温炉焊接工艺的应用和验证；
- 高温炉焊接工艺的质量控制和管理。
5. 总结
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》是高温炉焊接工艺评定的一项重要标准，对于保证焊接工艺的质量和可行性具有重要意义。
通过遵循该标准的要求和指导，可以有效评定和认证高温炉焊接工艺，提高焊接工艺的可行性和质量水平，促进工业生产的稳定和发展。
---
请注意，以上摘要内容为本助手自行创作，仅供参考，不得作为官方文件解释的依据。
如需具体内容，请参阅原始文档
《NBT47014-2011 《高温炉焊接工艺评定》》。
nbt47014承压设备焊接工艺评定规范_图文
• 摩擦焊母材评定规则：
a当母材公称成分或抗拉强度等级改变时，需重新进 行焊接工艺评定；
b当两种不同公称成分或抗拉强度等级的母材组成焊 接接头，即使母材各自的焊接工艺都已经评定合格 ，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。
DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》； GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验
收规范》；
SY/T4103-1995 《钢制管道焊接及验收》； SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采 用美国ASMEⅨ；
铁碳相图 相变
焊后热处理评定规则
• 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定； • 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击
试验时，焊后热处理的保温温度和保温时间范围改 变后需重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理 应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低 于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不 得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。
GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头 的焊接工艺评定”；
JB/T4734-2002 《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工 艺评定”；
JB/T4745-2002 《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工 艺评定”；
JB/T4755-2006 《铜制焊接容器》附录B“铜制压力容器 焊接工艺评定”；
各种焊接方法专用评定规则
• 当变更任何一个重要因素时都需要重新进行焊接工 艺评定；
• 当增加或变更任何一个补加因素时，需要按该因素 补焊冲击韧性试验用试件；
NBT47014焊接工艺评定
CKv2 焊缝
20
72
--
--
HJ1601-51
55×10×5
CKv2 热影响区
20
69
--
--
HJ1601-52
55×10×5
CKv2 热影响区
20
74
--
--
HJ1601-53
55×10×5
CKv2 热影响区
20
72
--
--
--
--
--
--
--
--
--
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透）--，焊缝（熔合、未熔合）--
焊接位置：
对接焊缝的位置6G
立焊的焊接方法：（向上、向下）向上
角焊缝位置---
立焊的焊接方向：（向上、向下）---
焊后热处理：
保温温度（℃）----
对接焊缝焊件母材厚度范围6mm
角焊缝焊件母件厚度范围-----
管子直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6
其他--------
填充金属
焊材类别：
焊丝
焊条
焊材标准：
GB/T14957-94
GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
φ2.5
φ3.2
焊材型号：
ER49-1
E4315
焊材牌号（金属材料代号）：
CHG-S5
附加说明：/
结论：本评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确
评定结果：合格.
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
NBT47014承压设备焊接工艺评定规范分解
THANK YOU
感谢聆听
提高焊接效率
焊接工艺评定可以确定最佳的焊接工艺参数和焊接 方法，提高焊接效率，降低生产成本。
保证焊接安全
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的安全性和 可靠性，确保焊接过程符合相关标准和规范，防止 焊接事故的发生。
焊接工艺评定标准的发展历程
早期的焊接工艺评定标准主要关注焊接接头的力学性能，如 强度、韧性等。随着技术的不断发展，评定标准逐渐扩展到 焊接接头的化学成分、金相组织等方面。
100%
目的
确保承压设备的焊接工艺满足相 关标准和规定，保证设备在制造 、使用和维修过程中的安全性能 。
80%
重要性
对于承压设备制造行业，焊接工 艺评定是至关重要的环节，直接 关系到设备的安全性能和使用寿 命。
nbt47014标准的适用范围
适用对象
适用于所有制造、使用和维修 承压设备的企事业单位和个体 工商户。
04
焊接工艺评定流程
焊接工艺评定准备
确定焊接工艺评定的项目和内容
01
根据设备类型、材料、焊接方法等因素，确定需要进行焊接工
艺评定的项目和内容。
选择合适的焊接工艺评定标准
02
根据相关标准和规范，选择适合的焊接工艺评定标准。
准备焊接工艺评定所需的材料和设备
03
根据焊接工艺评定的需要，准备相应的材料、设备、工具等。
目前，国际上通用的焊接工艺评定标准包括ISO 15614、 AWS D1.1、D1.2等，这些标准在不断地修订和完善，以适 应新的技术和市场需求。
03
nbt47014标准解析
nbt47014标准简介
80%
定义
nbt47014标准是关于承压设备 焊接工艺评定的规范，用于确保 焊接工艺的可靠性和安全性。
NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素nbt47014各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素nb/t47014-2021各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素一、焊条电弧焊smaw1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上2、补加因素：1).*焊条的直径改成大于6mm；2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；4)改变电流种类或极性；5)*减少线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积少于测评合格值；6)*由每面多道焊接改成每面单道焊接；二、掩埋弧焊saw1、关键因素：1)改变混合焊剂的混合比例；2)嵌入或中止额外的充填丝；与测评值为，其体积发生改变少于10%；3)若焊缝金属合金含量主要依赖于额外充填金属时，当冲压工艺发生改变引发焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；4)预演温度比已测评合格值减少50℃以上。
2、补回因素：1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；2)改变电流种类或极性；3)*减少线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积少于测评合格值；4)*由每面多道焊接改成每面单道焊接；5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。
三、钨极气体保护焊gtaw(tig)1、重要因素：1)减少或中止充填金属；2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;4)发生改变单一维护气体种类；发生改变混合维护气体规定韧度；从单一维护气体转用混合维护气体或反之；增加或取消保护气体；5)当类别号为fe10i、ti-1、ti-1、ni-1~ni-5时，中止焊缝背面维护气体，或背面保与护气从惰性气体改变为混合气体；6)当冲压fe10i、ti-1、ti-1类材料时，中止尾部维护气体；尾部维护气从惰性气体改为变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；7)对氢铵钛、氢铵铝合金、钛钼合金，在密封室内冲压，发生改变为密封室外冲压。
NBT47014制作的焊接工艺评定
NBT47014制作的焊接工艺评定
首先，焊接工艺评定需要确保所采用的焊接工艺符合相关的标准和规范。
这包括验证焊接工艺的设计参数是否与设计文件一致，焊接材料的选择是否符合要求，焊接工艺的应用范围和限制是否与规范相符。
其次，焊接工艺评定需要进行焊接试验和测试。
这包括焊接接头的力学性能、金属结构和成分分析，焊缝的质量和密封性能检测等。
通过这些试验和测试，可以评估焊接接头的强度、硬度、耐腐蚀性能以及其他相关的物理和化学性能。
焊接工艺评定还需要考虑到焊接操作的可行性和效率。
这包括评估焊接操作的难易程度，员工对焊接工艺的掌握和熟练程度，操作过程的安全性和可靠性等。
通过评估这些因素，可以确定焊接工艺的可行性，并提出相应的改进措施和建议。
焊接工艺评定还需要考虑到焊接接头在使用和维护过程中的可靠性和耐久性。
这包括评估焊接接头在使用条件下的稳定性和可靠性，对焊接接头的维护和修复的便利性，以及对焊接接头进行性能和质量监控的可行性等。
最后，焊接工艺评定需要结合实际的使用情况和要求，对焊接工艺进行必要的修订和调整。
这包括对焊接工艺参数的调整、焊接工艺的改进和优化，以及对焊接操作人员的培训和指导等。
通过这些调整和改进，可以进一步提高焊接接头的质量和可靠性，满足特定的使用要求和标准。
NBT47014-2011《《承压设备焊接工艺评定》
注： 预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、 焊接 工艺规程和焊接作业指导书之间的关系
• NB/T47014附录A作为资料性附录，规定了焊接工艺规程流 程图，如下图所示，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺 评定编制的，焊接作业指导书是根据焊接工艺规程编制的， 但是多数单位的程序不符合上述要求，将焊接工艺规程 (WPS)和焊接作业指导书（WWI）混淆。
则、适用厚度范围 • 6.2 各种焊接方法专用评定规则 • 6.3 评定方法 • 6.4 检验要求及结果评价
• 三、焊接工艺评定相关术语
• 3.1 预焊接工艺规程（pWPS)
• 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即JB47082000中的焊接工艺评定指导书。
• 3.2 焊接工艺评定报告（PQR)
器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍
及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管 板接头的焊接工艺评定”；
（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容 器”；
（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评 定”；
• 9）变更JB4708-2000标准的编写结构，将焊接工艺评定因 素及类别划分集中成一章（第五章 通用重要因素 各种 方法专用因素表6）；各类焊接工艺评定都按评定规则、 评定方法、检验要求和结果评价的程序编写；
10）撤销型式试验件焊接工艺评定；
11）增加锅炉、压力管道用金属材料、并划分类别、组别；
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评 定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力 容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威 性与广泛性一直为世界各国所公认。
NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符 合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、 数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总 局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或 者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后， 采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊 接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无 冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、 预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加 特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版 本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外 的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料， 则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的 补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条 焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压 元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、 受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返 修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评 定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。
NBT47014焊接工艺评定
填充金属类别：
FeS-1-2
FeT-1-1
其他：
---
---
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：6mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：----
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
其他：---
注：对每种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601
焊接方法GTAW+SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T8163-2008
材料代号20
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
焊缝隙、热影响区（有裂纹、无裂纹）---。
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
--
--
--
--
--
无损检验：
RTNB/T47013-2015 合格UT---
MT---PT---
其他---
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
NBT47014制作的焊接工艺评定
机械科技XX本焊评经评定：□√合格□不合格编制审核批准监检确认日期预焊接工艺规程表一：(pWPS) 1-1单位名称：机械科技XX预焊接工艺规程编号：pWPS013 日期：所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：SAW 机动化程度（手工、机动、自动）自动简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置与顺序）焊接接头：对接坡口型式：I衬垫（材料与规格）：/其它：/母材：类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 与类别号：Fe-1 组别号：Fe-1-2 相焊或标准号：GB713-2008 材料代号：Q345R 与标准号：GB713-2008材料代号：Q345R 相焊对接焊缝焊件母材厚度X围：6-12角焊缝焊件母材厚度X围：不限管子直径、壁厚X围：对接焊缝直径不限厚度6-12 角焊缝不限其它：/填充金属：焊材类别：焊丝焊剂焊材标准：GB/T5293 GB/T5293填充金属尺寸：Φ4.0 Φ4.0焊材型号：H10Mn2 F4A2-H08A焊材牌号（金属材料代号）：H10Mn2 HJ431填充金属类别：FeMS-1-2 FeG-1对接焊缝焊件焊缝金属厚度X围：0-12角焊缝焊件焊缝金属厚度X围：不限其它：技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：正面单道背面单道单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）：/ 锤击：无其它：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表二：1-1单位名称：机械科技XX焊接工艺评定报告编号：PQR013 预焊接工艺规程编号：pWPS013焊接方法：SAW 机动化程度：（手动、机动、自动）自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB713-2008材料代号：Q345R类、组别号：Fe-1-2 与类、组别号：Fe-1-2 相焊厚度：δ=6直径：/其它：焊后热处理：保温温度（℃）：/保温时间（h）：/气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别：焊丝、焊剂焊材标准：GB/T5293焊材型号：F4A2-H10Mn2焊材牌号：H10Mn2+ HJ431 焊材规格：Φ4.0焊缝金属厚度： 6其它：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：/焊接电流（A）：450-500 电弧电压（V）：32-36 焊接电弧种类：/其它：焊接试板试件施焊与焊缝外观检查记录工艺评定编号：PQR013 NO:8 / 9焊接层次（正/反）：坡口角度：钝边：间隙：其它：错变量：咬边量：棱角度：其它外观缺陷：外观检查结果：环境温度：相对湿度：注：如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度、层间温度与测温方法记录员：日期：年月日检验员：日期：年月日9 / 9。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接工艺评定
编号:PQR-HJ1601
评定标准：NB/T47014-2011
《承压设备焊接工艺评定》
母材类别：Fe~~l+FeT
母材牌号：20+20
规格：©159X6
焊接方法：GTAW+SMAW
接头形式：对接
焊接位置：6G
焊接材料：ER49-1+E4315
单位：重庆恒久管道设备安装
有限责任公司
日期：2016年2月29日
焊接工艺评定目录
焊接工艺评定报告(PQR)
单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司
焊接工艺评定报告编号PQRTIJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 焊接方法_____________________ 机动化程度(手工、机动、自动) 手工
接头简图：(坡口形式、尺寸.衬垫.每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)
7/, V///////////////：^
母材：
材料标准____________________ 材料代号__________ 20 _______________________ 类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
厚度________ 6mm ____________________
(
直径_________ G 159mm __________________
其他________ 二______________________________
填充金属：
焊材类别 _________
焊材标准焊丝：GB/T14957-94
焊条:GB/T5117-2012
焊材型号ER49-1；E4315 焊后热处理：
保温温度(°C ) --- ----------
保温时间(h) --- ----------
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气―H _________ 尾部保护气一一一—____________ 背面保护气一—一一
电特性：
电流种类 ____________ DC ________________________
极性 __________ GTAW： EN； SMAW1 EP ___________ 鸽极尺寸(nun) <!> _____________________ 焊接电流(A) GTAW： 80-120； SMAW： 80-130
烽接坡口焊接层次
: ＞层—: .层匚”.厂
弯曲试验试验报告编号：JGJC-LX
MT —— _______________________________ PT _________________ _____________________
预焊接工艺规程（PWPS ）
单位名称 重庆恒久管道设备安装有限责任公司
预焊接工艺规程编号PWPS-HJ1601 日期所依据焊接工艺评定报告编号PQR-HJ1601 焊接方法
____________ 机动化程度（手工J 、机动、自动）
手「匸
母材： 类别号 ____________ 组别号 ]
与类别号 Fe-l
组别号 ]
相焊
或标准号
GB/T8163-2008 材料代号 20 与标准号 GB/T8163-2008 材料代号 20 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 ______________ 6mm __________________________________________________ 角焊缝焊件母件厚度范围 __________________ 二ZZ ____________________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊缝
____________________________________________________
其他 ------------------------------- --------- ------------------------------------------------------------ 焊材类别： 焊丝 焊条
焊材标准：
GB/T14957-94 GB/T5117-2012
填充金属尺寸：
e
焊材型号：
ER49-1 E4315
焊接接头：对接
坡口形式：
v<
衬垫（材料及规格）无
其他 _______________/__________
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
怎5严竺
_______________ /
___
坤接层次
电特性:
电流种类__________ DC __________________________ 极性GTAUl EN ； SMAW： EP
焊接电流范围(A) GTAW： (80-120)； SMAW： (80-130)电弧电压(¥) GTAW： (12-15)； SMAW： (22-25) 焊接速度(范围)GTAWl () cm/min ； SHAW： (7- 12) cm/min ____________________
CHG-S5 <
i
> 15-6002 16006
CHE427 e
154742
350rxih QC2
接头形式简图:
焊接位置6G
保护气体
Ar
烬接层次
團苗严W tv接坡
口
xr r
脉冲频率
层/ 道焊接方
法
焊材
牌号
焊材规格
电流种类及
极性
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
cm/min
热输入
kJ/cm
鹄极
直径
喷嘴
直径
1/1 GTAW CHG-S5DCEN
100
12
4>4)14 2/1 SMM CHE427e DCEP 94
23
一一一一
—————————— 2 ————
―一一脉宽比，%
外观和无损检测记录表
焊评编号(PQR No)
PQR-HJ1601
焊缝外观检查
表面裂纹■
无
单面焊根部未焊透无。